钢结构支架施工方案
钢结构支架及基础施工方案
钢结构支架及基础施工方案1. 简介钢结构支架及基础施工方案是针对建筑施工中使用的钢结构支架以及其基础施工的详细介绍。
本文档将从钢结构支架的定义、分类和特点开始介绍，然后主要讨论钢结构支架的施工要点、步骤和注意事项。
2. 钢结构支架的定义、分类和特点2.1 定义钢结构支架是指在建筑施工过程中使用的以钢材为主要材料的支撑结构，用于支持和固定建筑物的构件、模板和设备。
它具有高强度、刚性好和稳定性高的特点。
2.2 分类钢结构支架根据其用途和形式可以分为以下几类：•施工脚手架：用于施工过程中的临时支撑和工人作业。
•模板支架：用于支撑和固定混凝土模板，保证模板的稳定性。
•设备支架：用于支撑和固定施工过程中需要的设备和机械。
•高架框架：用于支撑建筑物的框架结构，承担建筑物的荷载。
2.3 特点钢结构支架具有以下特点：•强度高：钢材具有优良的强度特性，能够承受较大的荷载。
•刚性好：钢材具有较高的刚性和稳定性，可以保证支架的稳定性。
•安全可靠：经过设计和计算，钢结构支架具备良好的安全性能。
•易于拆卸：钢结构支架可以方便地进行组装和拆卸，提高施工效率。
3. 钢结构支架的施工要点钢结构支架的施工过程需要注意以下要点：3.1 结构设计在施工前，需要进行相应的结构设计，包括支架的尺寸、材料选择和连接方式。
设计应满足施工和使用要求，并确保支架的稳定性和安全性。
3.2 施工准备施工前需要对施工现场进行清理和平整，并准备好所需的施工材料和工具。
同时，需要制定施工方案和施工组织设计，做好安全防护措施。
3.3 施工步骤3.3.1 搭设施工脚手架根据构造要求和设计方案，搭设施工脚手架，确保脚手架的平整和稳定。
3.3.2 安装支撑柱和横梁根据支架的设计方案，安装支撑柱和横梁，使其稳固地支撑建筑物的构件和设备。
3.3.3 连接支架构件使用合适的连接件和方法，连接支架的各个构件，确保连接牢固、稳定。
3.3.4 加固和调整支架根据实际施工情况，及时加固和调整支架，保证其稳定性和安全性。
钢结构安装脚手架施工方案
钢结构安装脚手架施工方案
一、前言
在钢结构安装工程中，搭设脚手架是至关重要的环节。
良好的脚手架施工方案可以确保施工人员的安全，并提高工作效率。
本文将就钢结构安装脚手架的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备
1. 安全检查
在开始搭设脚手架之前，应对施工区域进行全面的安全检查，确保场地平整，避免施工过程中的安全隐患。
2. 材料准备
确保所有所需搭设脚手架的材料齐全，并进行检查，以确保其质量和完好性。
三、脚手架搭设
1. 场地布置
在确定好施工区域后，根据施工图纸确定脚手架的位置和高度，并在地面上标明支柱及底座位置。
2. 搭设原则
按照设计要求，先搭设主体脚手架，再搭设支撑脚手架，确保整体结构牢固稳定。
3. 进一步加固
在搭设完成后，应对脚手架进行进一步的加固，以确保其承载能力符合要求。
四、施工注意事项
1. 严格遵守规范
在搭设脚手架的过程中，一定要严格遵守相关的规范和标准，确保施工质量达标。
2. 安全第一
施工人员在搭设脚手架过程中一定要注意安全，做好防护措施，避免发生意外
伤害。
五、脚手架拆除
1. 拆除顺序
在钢结构安装完工后，按照逆序进行脚手架的拆除，确保拆除过程安全有序。
2. 材料存放
拆除后的脚手架材料应当妥善存放，以备后续的利用或处理。
结语
通过精心的钢结构安装脚手架施工方案，可以有效保障施工过程的安全和效率。
希望本文的介绍能对相关从业人员提供一些帮助，保障工程的顺利进行。
钢结构设备支架施工方案
钢结构设备支架施工方案1. 引言钢结构设备支架在工业领域中扮演着重要的角色。
本文档旨在提供一套钢结构设备支架施工方案，以确保施工过程安全、高效。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作。
2.1 设计确认首先，需要进行设计确认。
确认设计图纸、参数和规格是否符合要求，避免施工过程中出现不必要的问题。
2.2 材料准备根据设计要求，准备所需的钢材及其他辅助材料。
确保材料质量合格，并按照规定进行分类、标记、储存。
2.3 施工准备在施工现场进行必要的准备工作，包括清理场地、搭建安全防护设施、准备所需施工工具和设备等。
3. 施工步骤3.1 基础施工在进行钢结构设备支架施工之前，需要先进行基础工程施工。
包括混凝土基础的浇筑、检验和验收。
3.2 钢结构支架制作根据设计图纸，开始制作钢结构支架。
按照规定进行材料的切割、焊接、连接等工作。
在制作过程中应注意材料的准确性和连接的牢固性。
3.3 安装和固定完成钢结构支架的制作后，进行安装和固定。
根据设备的重量和尺寸，合理安排吊装设备，并使用螺栓、焊接等方法进行支架与设备的固定。
3.4 完善细节在安装和固定完成后，需要进行细节的完善工作。
包括支架的防腐、喷涂、标识等。
4. 安全措施在施工过程中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全措施：•施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒工作人员注意安全。
•工作人员应戴上安全帽、防护鞋等个人防护装备。
•使用起重设备进行吊装时，应确保吊装设备的稳定性和工作人员的安全。
•焊接作业时，应采取防火措施，确保焊接过程中不引发明火。
5. 质量控制为了确保钢结构设备支架的质量，需要进行一系列的控制措施：•严格按照设计图纸进行制作和安装，确保尺寸和位置的准确性。
•对焊接接头进行质量检测，确保焊缝的牢固性和密实性。
•严格按照相关标准进行支架的防腐处理，确保防腐效果。
6. 施工验收在施工完成后，需要对钢结构设备支架进行验收。
验收包括对支架的尺寸、质量和安全性进行检查和测试。
钢结构支架工程施工方案
钢结构支架工程施工方案1. 引言钢结构支架工程是一种常见的施工项目，它的主要目的是为了在建筑物或其他结构中提供支撑和增强结构的稳定性。
本文档旨在介绍钢结构支架工程施工方案，包括施工流程、材料选择、施工要点等内容，以帮助施工人员顺利完成工程任务。
2. 施工流程2.1 准备工作- 确定施工区域，并进行必要的围栏和安全标识的设置。
- 准备所需的施工设备和工具，如吊装机械、焊接设备等。
2.2 基础处理- 根据设计要求，对地基进行清理和整平。
- 根据设计图纸，进行基础的铺设和固定。
2.3 安装支架- 根据设计图纸和要求，安装钢结构支架。
- 进行支架的调整，确保其水平和垂直度。
2.4 焊接和固定- 按照设计要求，进行钢结构支架的焊接和固定。
- 焊接过程中，要注意焊接质量和焊缝的完整性。
2.5 安全检查- 在施工过程中，要定期进行安全检查，确保工作场所的安全性。
- 检查焊接点和支架的连接是否牢固，避免发生意外。
2.6 完工验收- 施工完成后，进行完工验收，确保施工质量符合设计要求。
- 对施工过程中存在的问题进行整理和总结，以便今后的改进。
3. 材料选择3.1 钢材选择- 根据设计要求，选择适合的钢材，包括钢管、钢板等。
- 钢材应具备良好的抗拉强度和耐腐蚀性能。
3.2 焊接材料选择- 选择适用的焊接材料，包括焊条、焊丝等。
- 焊接材料应具备良好的焊接性能和强度。
4. 施工要点4.1 安全第一- 施工过程中，安全始终是第一位的原则。
- 工人应佩戴安全帽、防护眼镜等必要的防护装备。
4.2 制定详细施工计划- 施工前应制定详细的施工计划，明确工序和时间节点。
- 进行必要的协调和沟通，确保施工进度。
4.3 特殊工艺操作- 对于一些特殊的工艺操作，如高空作业、焊接等，需要特别注意安全。
- 工人需接受相关培训，具备相应的操作技能。
4.4 施工质量监控- 施工过程中，要进行施工质量监控，及时发现和处理问题。
钢结构加强支架施工方案
钢结构加强支架施工方案1. 引言在建筑工程中，钢结构加强支架的施工是保证建筑物稳定性和安全性的重要环节。
本文档将介绍钢结构加强支架的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的步骤和施工后的注意事项。
2. 施工前准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 设计方案确认施工前需要确认钢结构加强支架的设计方案，并与结构工程师进行沟通和确认。
确保施工方案符合设计要求和施工规范。
2.2. 材料采购根据设计方案，采购所需的支架材料，包括钢材、螺栓、焊条等。
材料的采购应符合相关标准和质量要求，并进行验收。
2.3. 施工区域准备在施工区域进行清理和整理，确保施工区域干净整洁。
清理施工区域周围的障碍物，为施工作业提供充分的空间。
2.4. 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，确保他们掌握施工操作技巧和安全注意事项。
培训内容可以包括使用支架工具和设备的方法、急救知识和施工安全规范等。
3. 施工步骤钢结构加强支架的施工一般包括以下步骤：3.1. 打桩基础根据设计要求，在施工区域打桩基础，用于支撑钢结构支架。
打桩基础应满足设计要求的强度和稳定性。
3.2. 安装支架杆件根据设计方案，安装钢结构支架的立柱、横梁和斜撑等杆件。
安装过程中需要确保支架杆件的稳定性和正确的连接方式。
3.3. 进行焊接和固定对支架杆件进行焊接和固定，确保支架的整体稳定性和强度。
焊接过程应符合相关的安全规范和操作规程。
3.4. 安装连接件根据设计要求，安装连接件，连接支架和被加强结构之间的连接。
连接件的安装应符合设计方案和相关规范，确保连接的牢固性和可靠性。
3.5. 进行验收施工完成后，进行验收工作。
包括对支架的稳定性、焊接质量和连接件的可靠性进行检查和测试。
4. 施工后注意事项4.1. 安全保护在施工后，应做好施工区域的安全保护工作。
设置警示标识和防护栏杆，防止工作人员和他人入内。
4.2. 维护保养对施工完成的钢结构加强支架进行定期维护保养，检查支架的稳定性和连接件的可靠性。
钢结构焊接支架施工方案
钢结构焊接支架施工方案1. 引言钢结构焊接支架是在施工过程中常用的一种支撑结构，它能够有效地支撑钢结构体，在施工期间保持其稳定性，确保施工的顺利进行。
本文将介绍钢结构焊接支架的施工方案，包括施工前的准备工作、焊接支架的搭建过程以及施工后的检验和整理工作。
2. 施工前的准备工作2.1 材料及设备准备在施工前，需要准备以下材料和设备：•钢管：选择合适规格的钢管作为焊接支架的主体材料；•角钢：用于焊接支架的连接部分；•焊机：用于进行钢结构的焊接工作；•工具：包括切割、打磨和测量工具等。
2.2 施工计划编制在开始施工前，需要制定详细的施工计划，包括施工步骤、时间安排和人员分配等。
施工计划应充分考虑工期和安全因素，确保施工顺利进行。
3. 焊接支架的搭建过程3.1 搭建基础支撑首先，需要进行基础支撑的搭建工作。
根据设计要求，在地面打好支撑基础，固定支撑柱。
3.2 焊接支架组装在完成基础支撑后，将钢管和角钢按照设计要求进行焊接组装。
首先，根据实际需求切割好钢管和角钢的长度，并进行打磨处理。
然后，将钢管和角钢按照设计图纸进行连接焊接，确保连接牢固。
3.3 支架安装与调整完成焊接组装后，将支架与基础支撑进行连接。
使用螺栓或焊接将支架固定在基础支撑上，并进行调整，使其保持水平和垂直度。
4. 施工后的检验和整理工作4.1 焊接质量检验在焊接支架搭建完成后，需要进行焊接质量的检验。
检验主要包括焊缝的质量、焊接角度和焊接强度等指标的检测，确保焊接质量符合要求。
4.2 支架整理完成焊接质量的检验后，需对支架进行整理工作。
包括清理焊接过程中的残渣和清除表面的锈蚀。
同时，还需对焊接点进行防腐处理，以提高支架的使用寿命。
4.3 施工记录和资料整理最后，需要对施工过程进行记录和整理。
记录包括施工时间、施工人员和使用材料等信息，以备将来参考和评估。
5. 结论本文介绍了钢结构焊接支架的施工方案，包括施工前的准备工作、焊接支架的搭建过程以及施工后的检验和整理工作。
钢结构网架施工方案
1.1.网架顶升1.1.1.顶升点底部楼板反顶加固1、技术准备：(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
(4)认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。
(5)项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。
2、材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；周转材料准备：做好模板、架体等周转料的备料工作，分批分期进场。
3、劳动力准备：施工队伍配备5名具有脚手架搭设经验和特种操作资格证书的架子工，负责墩身施工所需防护支架搭设。
根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。
水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
4、场地布置：根据现场特点，在现场西侧围墙边对方架体材料。
周转架料堆放场地严格按照我项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管隔开，钢管上刷红白油漆。
5、方案设计：盘扣式模板支撑架构配件简述盘扣式支架构造如下图，其主要构件如下：6、盘扣节点：连接盘；2－扣接头插销；3－水平杆杆端扣接头；水平杆；5－斜杆；6－斜杆杆端扣接头；7－立杆盘扣式支架具有以下特点：采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN 以上。
钢结构支架工程施工方案
钢结构支架工程施工方案一、工程概况钢结构支架工程是指在工业、商业、农业等领域使用的一种支撑结构，通常由钢材制成，具有较高的强度、稳定性和耐久性。
本次工程承建地点位于某工业园区内，主要用于支撑一个重型机械设备，承受其重量和振动力。
工程总面积为1000平方米，由一栋建筑物和一个外置的支撑结构组成。
本施工方案旨在对钢结构支架工程的施工工艺、安全措施、质量要求等进行详细规划，确保工程顺利进行。
二、施工工艺1. 钢结构支架设计在施工前，需委托专业的设计单位对钢结构支架进行设计，设计包括结构计算、材料选择、连接方式、防护措施等内容。
设计应符合相关标准和规范要求，确保支架结构的稳定性和安全性。
2. 材料采购与加工根据设计要求，采购优质的钢材和焊接材料，确保其质量达标。
钢材应按照设计要求进行切割、成型、打孔等加工，保证支架各部件的准确性和一致性。
3. 预制与装配根据设计图纸，进行钢结构支架的预制和装配工作。
预制包括焊接、热镀锌、防腐处理等工艺，确保支架表面光滑平整、无裂纹和氧化。
装配时应按照设计要求进行组装，保证支架结构的稳固性和完整性。
4. 安装调试在支架制作完成后，进行支架的安装和调试工作。
安装时需根据设计要求进行固定和连接，确保支架的水平度和垂直度。
调试时需对支架进行力学性能测试和振动测试，确保支架能够满足设备的要求。
5. 防护措施在整个施工过程中，需严格遵守相关安全规定和操作规程，做好防护措施。
对施工现场进行安全检查，配备必要的安全设备和消防设施，确保施工人员和设备的安全。
三、安全措施1. 安全教育在施工前，对所有参与施工的人员进行必要的安全培训和教育，明确各自的责任和义务。
施工现场应设置安全宣传栏，张贴相关安全标语和警示标识。
2. 施工现场管理对施工现场进行围挡封闭，设置进出口通道，确保施工区域的安全和整洁。
对施工人员进行身份登记和通行证核对，严格控制施工人员的出入。
3. 安全警示标识在施工现场设置警示标志和安全标识，提醒施工人员注意安全事项。
钢结构管架工程施工方案
本工程为某大型工业项目中的钢结构管架工程，主要包括聚合装置区外的管网管架、挤压造粒楼内及其附近的钢结构部分。
施工方案采用在厂家预制成型，进行预组装，现场进行高强螺栓紧固组装的方式进行。
二、施工准备1. 施工场地：在装置区附近设置一钢结构预制场地，所铺设的预制平台尺寸不小于6.424(m）。
2. 材料准备：钢结构的材料应符合设计文件要求并具有质量合格证明书，经检验合格的材料按要求入库，按照材质和规格堆放整齐。
不同规格和材质的材料应做明显的标识，以免用错。
不合格材料应隔离，并做明显标识，严禁用于正式工程。
3. 人员准备：组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，进行施工前的技术培训和安全教育。
4. 工具设备：准备必要的施工工具和设备，如高强螺栓紧固工具、吊装设备、测量仪器等。
三、施工工艺1. 施工流程：基础验收→构件预制→构件验收→安装就位→验收。
2. 预制场地施工：（1）根据设计图纸，对预制平台进行施工，确保其尺寸和标高符合要求。
（2）对材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（3）按照设计图纸进行构件预制，包括立柱、横梁、钢梯、平台等。
3. 构件验收：（1）对预制完成的构件进行质量检验，确保其尺寸、形状、材质等符合设计要求。
（2）对不合格的构件进行返工或报废处理。
4. 安装就位：（1）根据施工图纸，确定安装顺序和位置。
（2）采用高强螺栓进行紧固，确保构件连接牢固。
（3）对安装完成的构件进行质量检验，确保其符合设计要求。
5. 验收：（1）对安装完成的钢结构管架进行整体质量检验，确保其符合设计要求。
（2）对不合格的部位进行整改，直至符合要求。
四、质量保证措施1. 加强材料管理，确保材料质量符合设计要求。
2. 严格控制施工过程，确保施工质量。
3. 加强施工人员培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。
4. 对施工过程中的关键环节进行严格控制，如构件预制、安装就位等。
5. 加强施工过程中的质量检验，确保工程质量。
管廊钢结构支架施工方案
管廊钢结构支架施工方案1. 引言管廊钢结构支架是一种用于管廊工程的重要施工方案。
本文档旨在详细介绍管廊钢结构支架的施工方案，包括施工准备、施工步骤、施工要点等内容，以便确保施工过程的顺利进行。
2. 施工准备在进行管廊钢结构支架施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工人员组织安排合适的施工人员组织，包括钢结构施工队伍、现场监理人员和技术人员等，以确保施工过程的高效进行。
2.2 施工材料准备准备必要的施工材料，包括钢材、螺栓、焊材等，以及施工所需的工具设备，如吊车、电焊机、氧气瓶等。
2.3 施工机械准备根据具体的施工情况，准备必要的施工机械，如起重机、吊装设备等，以确保施工过程的安全顺利进行。
3. 施工步骤管廊钢结构支架的施工步骤主要包括以下几个步骤：3.1 基础施工首先进行管廊钢结构支架的基础施工，包括地基处理、基础浇筑等。
地基处理要求平整坚固，并保证基础的水平度和垂直度。
3.2 钢结构制作在完成基础施工后，进行钢结构的制作工作。
按照设计图纸和施工要求，进行钢结构的切割、焊接、装配等工序，确保钢结构的质量和准确度。
3.3 钢结构安装完成钢结构制作后，根据设计要求进行钢结构的安装工作。
根据实际情况，选择合适的吊装设备进行吊装，将钢结构部件逐步安装到预定位置。
3.4 检测和调整完成钢结构安装后，对钢结构进行检测工作，包括水平度、垂直度、尺寸等方面的检测。
如果存在不合格情况，需要及时进行调整和修正。
3.5 螺栓连接和固定完成钢结构的检测和调整后，进行螺栓连接和固定工作。
根据设计要求，使用螺栓将钢结构部件连接起来，并通过紧固螺母进行固定。
3.6 防腐处理钢结构支架完成螺栓连接和固定后，进行防腐处理工作，以保护钢结构的耐久性和安全性。
4. 施工要点在进行管廊钢结构支架施工时，需要注意以下要点：4.1 安全施工保证施工过程的安全性，遵守相关安全操作规程，严格控制施工现场的安全风险。
4.2 质量控制在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保钢结构支架的质量。
钢结构管架施工方案
钢结构管架施工方案
一、施工准备
在施工前，需进行现场勘查，确保施工环境安全。
制定详细的施工计划，明确各阶段的任务与目标。
同时，组建专业施工团队，进行技术培训与安全教育。
二、材料选用
选用优质钢材，确保管架结构强度和稳定性。
辅助材料如连接件、紧固件等也应符合相关标准，确保整体结构的牢固性。
三、管架设计
根据工程需求和现场条件，进行管架结构设计。
确保设计符合力学原理，并考虑抗风、抗震等因素。
设计图纸需经专业人员审核确认。
四、基础施工
按照设计要求进行基础施工，确保地基坚实、平整。
采用合适的基础形式，如混凝土基础或桩基础，以满足管架的稳定性要求。
五、管架安装
按照设计图纸进行管架安装，确保各部件准确对接。
采用合适的连接方式和紧固件，确保管架结构的整体稳定性。
六、质量检测
在施工过程中和完成后，进行质量检测。
检查管架结构的尺寸、材料、连接等是否符合要求。
对不合格部分进行整改，确保整体质量。
七、安全措施
制定并执行严格的安全措施。
施工人员需佩戴安全防护用品，现场设置警示标志。
定期进行安全检查，确保施工过程中的安全。
八、后期维护
管架安装完成后，进行定期维护。
检查管架结构的完整性、紧固件是否松动等。
发现问题及时处理，确保管架的长期稳定运行。
以上是本钢结构管架施工方案的主要内容，通过严格执行这些步骤，可以确保管架施工的质量与安全。
管道支架钢结构方案
管道支架钢结构方案1. 引言管道支架是一种用于支撑和固定管道的结构件，它在工业设备和建筑工程中起到非常重要的作用。
为了提高支架的稳定性和可靠性，采用钢结构作为管道支架的设计方案成为一种普遍的选择。
本文将介绍一个管道支架钢结构方案的具体设计和实施过程。
2. 设计目标本管道支架钢结构方案的设计目标如下：•提供足够的支撑力，确保管道的稳定性和安全性；•减少材料消耗，尽量降低工程成本；•简化施工过程，提高工作效率。
3. 方案设计3.1 结构类型选择根据管道支架的用途和工程要求，选择适当的钢结构类型。
通常，常用的钢结构类型有H型钢、角钢、槽钢等。
根据具体施工环境和支撑力要求，我们选择了角钢作为主要的支撑材料。
3.2 结构尺寸计算为了确保管道支架的稳定性和承载能力，需要进行结构尺寸的计算和选择。
根据管道的重量和布置情况，结合工程要求和设计标准，计算出角钢的截面尺寸和长度。
同时，在设计过程中考虑到材料的强度、刚度和可焊性等因素，确保钢结构能够满足工程要求。
3.3 连接方式设计钢结构的连接方式对于支撑力的传递和整体稳定性有重要影响。
根据施工要求，我们选择了焊接作为主要的连接方式。
在设计过程中，需要考虑焊接接头的强度和可靠性，以及连接点的布置和数量。
合理的连接方式可以确保钢结构的稳定性和整体性。
4. 结构实施4.1 材料采购在实施过程中，需要根据设计方案的需求，采购相应的工程材料。
钢结构的选材是非常重要的，需要选择质量好、强度高的角钢，并通过质量检验来确保材料的可靠性。
4.2 材料加工和制作将采购到的角钢进行加工和制作。
根据设计方案的尺寸要求，使用切割机、钣金机等加工设备对角钢进行切割和冲孔。
然后，通过焊接工艺将角钢按照设计要求组装成支架的骨架结构。
4.3 安装和调整将制作好的钢结构支架安装在指定位置，并进行调整，保证支架的水平度和垂直度。
根据管道的布置和实际情况，通过螺栓和焊接等方式将管道固定在钢结构支架上。
4.4 检验和验收在结构实施完成后，进行支架的检验和验收工作。
钢结构满堂支撑脚手架工程安全专项施工方案
钢结构网架安装满堂脚手架专项施工方案编制：审核：审批：广西五鸿建设集团有限公司2017年6月23日目录目录 0第一章编制依据及编制说明 (2)1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)第二章施工方法 (2)1.施工前的准备工作 (2)2. 施工技术质量要求及标准 (3)2.1脚手架整体顺序 (3)2.2脚手架搭设技术要求 (3)2.3脚手架施工应注意事项 (4)2.4脚手架的验收、使用及管理 (5)2.5脚手架安全管理措施 (5)2.6施工电缆布置 (6)第三章职业健康安全要求 (6)第四章环境保护要求 (7)第五章台风季节施工保证措施 (7)第六章脚手架坍塌应急预案 (7)1．编制目的 (7)2.应急组织机构与职责 (7)2.1应急救援领导小组与职责 (7)2.2应急小组下设机构及职责 (8)3.危险源分析 (8)4.预防与事故报告 (8)4.1预防 (8)4.2事故报告 (11)5.应急响应 (12)5.1脚手架坍塌事故应急处置 (12)第七章脚手架计算书 (12)第一章编制依据及编制说明1.编制依据1.1《钢管脚手架扣件》GB15831-20061.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111.3《钢结构设计规范》GB50009-20121.4《建筑机械施工安全技术规程》 JGJ33-20121.5《网架结构设计与施工规程》JGJ7-911.6《建筑结构荷载规范》GB50009-20121.7《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-20141.8《质量环境职业健康卫生管理体系规范与要求》GB/T240011.9《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-912.0施工图纸、设计变更若上述标准或规范等有修改或重新颁布，施工时将遵照执行。
2.工程概况本工程为包头供电局职工活动中心工程，位于乎得木林大街与繁荣道路交叉口；独立基础，结构类型为框架结构，屋面为钢结构网架。
钢结构安装脚手架施工方案
钢结构安装脚手架施工方案1. 背景钢结构是一种重要的建筑结构形式，其安装需要使用脚手架才能保证施工顺利进行。
本文档旨在提供一份钢结构安装脚手架施工方案，确保安全、高效的施工过程。
2. 施工准备在开始安装钢结构前，需要进行以下准备工作：- 确定脚手架类型：根据具体工程需求，选择适合的脚手架类型，如悬挑脚手架、搭设脚手架等。
- 准备材料和工具：根据脚手架类型及工程规模，准备相应的脚手架构件、连接件和工具设备。
- 施工人员培训：确保施工人员了解脚手架的搭设和拆除操作规程，并进行必要的安全培训。
3. 脚手架搭设脚手架搭设是钢结构安装的前提，需按以下步骤进行：1. 根据设计要求确定脚手架的高度和搭设位置。
2. 按照脚手架搭设图纸，搭设起始支架和主体架。
3. 逐层搭设水平支撑和斜撑，确保脚手架的稳定性和安全性。
4. 检查脚手架的连接件和构件是否牢固，确保整个脚手架结构的稳定性。
3. 安装钢结构完成脚手架的搭设后，可以开始进行钢结构的安装工作：1. 检查脚手架的质量和稳定性，确保满足钢结构安装的要求。
2. 根据设计图纸和方案，按照安装顺序和要求进行钢结构件的吊装和固定。
3. 定期检查脚手架的稳定性和安全状况，及时处理发现的问题。
4. 脚手架拆除钢结构安装完成后，需要拆除脚手架，拆除过程应注意以下事项：1. 按照拆除顺序，先拆除钢结构上的固定件和连接件。
2. 逐层拆除脚手架的水平支撑和斜撑，确保拆除过程的稳定和安全。
3. 拆除完成后，检查脚手架的材料和构件是否完好，做好存放和维护工作。
5. 安全措施在整个安装脚手架和钢结构的过程中，应采取以下安全措施：- 施工人员配备安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受相关安全培训。
- 脚手架搭设前进行地基的勘测和确认，确保地基稳固。
- 定期检查脚手架和钢结构的稳定性，并及时处理发现的问题。
- 严禁超负荷使用脚手架，确保施工安全。
结论本文档通过提供钢结构安装脚手架施工方案，旨在保证安全、高效的钢结构安装工作。
钢结构支架施工方案
钢结构支架施工方案1. 引言本文档旨在提供一个钢结构支架施工方案，以确保施工过程安全可靠，并满足相关的工程要求。
本方案旨在给出一个简洁的指导，适用于一般钢结构支架的施工作业。
2. 施工准备在开始施工前，必须做好充分的施工准备工作。
这包括但不限于以下步骤：- 确定施工现场的具体位置和周围环境条件。
- 安排合适的人员和机械设备。
- 检查施工材料的供应，并确保其质量满足设计要求。
- 编制详细的施工计划和安全措施，并对施工人员进行培训。
3. 施工过程本施工方案将按照以下步骤进行：3.1 安装钢支撑柱1. 根据设计要求，确定支撑柱的位置和数量。
2. 根据设计图纸，进行支撑柱的定位和固定。
3. 对支撑柱进行垂直度检查，并进行必要的调整。
4. 进一步固定支撑柱，确保其稳定性和牢固性。
3.2 安装钢梁1. 根据设计要求，确定钢梁的位置和数量。
2. 使用起重设备将钢梁提升到指定位置。
3. 使用合适的连接件将钢梁连接到支撑柱上。
4. 对钢梁进行水平度和垂直度检查，并进行必要的调整。
5. 进一步固定钢梁，确保其稳定性和牢固性。
3.3 安装其他钢结构支架元件1. 根据设计要求，确定其他钢结构支架元件的位置和数量。
2. 使用合适的工具和材料，将这些元件连接到支撑柱和钢梁上。
3. 对这些元件进行检查，并进行必要的调整和修复。
4. 施工质量控制在施工过程中，必须进行适当的质量控制，以确保施工质量符合设计要求和相关标准。
这包括但不限于以下步骤：- 进行材料的质量检测，确保其符合相应标准。
- 对施工过程进行现场监督，以防止施工过程中的错误和缺陷。
- 进行必要的质量抽查和试验，以验证施工质量的合格性。
- 做好相关的记录和文档工作，以便日后的审查和追溯。
5. 安全措施施工过程中的安全是至关重要的。
以下是几项基本的安全措施，需要在施工过程中严格遵守：- 确保施工现场的通风条件和照明充足。
- 提供合适的安全防护设备，如安全帽、安全绳等。
钢结构支架施工方案
施工方法6。
1、施工程序：6。
1。
1、钢柱施工程序：材料、机具进入现场材料检验、除锈防腐钢柱单个放样、号料、切割、矫正、制孔加强板、柱脚焊接规格尺寸复查清理检查、编号、堆放基础交接验收钢柱吊安横梁吊安焊接斜拉支撑涂漆验收。
6。
1.2、桁架施工程序：材料、机具进入现场预制钢平台搭设材料检验、除锈、防腐桁架单片放样、号料、切割、矫正、制孔、组装规格、尺寸复查焊接单片翻身清理检查、编号、堆放整体组装、焊接补偿器安装涂漆整体吊安验收6。
2、放样、号料6。
2.1、钢结构在铺设的作业平台上进行画线、号料。
放样和号料时应预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。
号料的允许偏差为:各构件外形尺寸：±1。
0mm；孔距:±0.5mm。
6。
2。
2构件下料采用氧乙炔焰与机械剪切的方法进行施工，机械剪切的允许偏差如下：零件的宽度、长度±3。
0mm;边缘缺棱 1.0mm；型钢端部垂直度 2。
0mm。
6。
3.3、构件剪切下料过程中，切割后采用砂轮打磨,去除毛刺；并应按顺序做好标识，以便于组对.6。
3.4、除锈防腐：钢结构构件除锈应达到sa2级，除锈方法系用人工除锈，使用Φ100的电动砂轮机进行除锈后请业主验收合格后刷环氧富锌底漆两遍，吊安好后刷环氧富锌面漆两遍，除锈防腐后同步做好标记移置工作.6.4、单件组对与桁架焊接要求6.4。
1、组对与焊接：组成各构件的单件，应先进行调直矫正，其方法为火焰调直法、机械调直(含手工调直）；经下料剪断由质检员检查合格后方可进行组装，榀架在组对单面焊之后用8t的汽车吊车配合进行翻身，翻身前用6米长的脚手杆进行加固，以防止在翻身过程中榀架变形,20根和100Kg的8#线配合人工10工日.6。
4。
2、焊工、焊前准备：凡参加钢结构焊接的焊工，必须是经过专业培训考试合格的焊工。
项目必须符合要求,施焊前应得到检查员的确认和报业主验审合格后方可施焊。
6。
4。
3、焊接材料：钢结构焊接所用的焊条牌号为J325,焊条应具有质量合格证书，焊材入库前，一定要核对合格证件，并对其外观进行检查合格,经检查员确认后方可使用;焊条若药皮脱落，药皮产生裂纹严禁使用.6。
钢结构钢管脚手架搭设施工方案
钢结构钢管脚手架搭设施工方案项目背景此方案旨在提供一种高效且安全的方法，用于搭建钢结构钢管脚手架。
脚手架的搭设是在建筑项目中常见的操作，因此我们需要确保操作过程中的安全性和施工效率。
施工步骤1. 确定搭设位置：在施工现场找到适合搭设钢管脚手架的位置，并标明搭设区域的范围。
2. 组织人力：确定所需的工人数量和技能水平，以确保施工过程的顺利进行。
3. 准备材料和工具：采购所需的钢管、连接件、脚手架板等材料，准备必要的工具和安全设备。
4. 建立基础：在搭设区域内，按照设计要求建立稳定的基础支撑。
5. 搭设立柱：将钢管立柱固定在基础上，确保立柱的垂直度和稳固性。
6. 连接横梁：用连接件将立柱之间的横梁连接起来，形成脚手架的主体结构。
7. 添加水平支撑和斜撑：在脚手架主体结构上添加水平支撑和斜撑，增加整体的稳定性。
8. 铺设脚手架板：在横梁之间铺设脚手架板，确保铺设平整并固定牢固。
9. 安装安全设备：在脚手架上安装必要的安全设备，包括防护栏杆、安全网等，以确保工人的安全。
10. 检查和清理：完成脚手架搭设后，进行全面的检查，确保每个连接点和部件都安装正确并稳定。
清理施工现场，确保工地干净整洁。
11. 使用和维护：在施工过程中，严格按照安全操作规程进行使用和维护，定期检查脚手架结构的稳定性。
安全注意事项在搭设钢结构钢管脚手架时，务必注意以下安全事项：1. 工人应穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。
2. 严禁在风力较大或降雨天气搭设脚手架。
3. 施工现场周边应设置明显的警示标志，以确保行人和车辆注意安全。
4. 工人应经过相应的安全培训，并按照安全操作规程进行操作。
5. 定期检查脚手架结构的稳定性，如有损坏或松动的部件应及时更换或修复。
总结通过本方案，我们能够确保在搭设钢结构钢管脚手架时，施工过程安全可靠，提高工作效率。
在施工过程中，务必遵守相关的安全规定和操作要求，保证工人和施工现场的安全。
钢结构支架施工方案
益隆新磅房外管廊工程支架制作安装施工方案编制：审核：审定：夏县建筑安装公司2012.12.10益隆新磅房外管廊工程支架制作安装施工方案1、编制说明本施工方案是为益隆新磅房外管廊工程支架制作安装而编制的，本次钢支架的施工全长262米，标高为+6米，有DN150钢管柱46根，桁架45榀；其中有一榀为过马路桁架为加强桁架。
2、编制依据2.1、益隆焦化股分有限公司出据的图纸。
2.2、引用标准和规范《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001；《钢结构工程施工工艺标准》；《建设工程安全生产管理条例》；2.3、现场实际勘测3、工程概况3.1、新泵房外管廊工程支架位于益隆焦化股份有限公司物流路的东侧，是新建工程，共有钢结构制作20吨；施工工期：2012年12月10日至2012年12月25日。
3.2、本次钢桁架的制作安装施工计划投入劳动力10人，现场进料经专业检查员全部验收合格后才能进行钢桁架的现场预制、现场组装及吊安。
施工用电在物流路东临时电源箱处接出。
3. 3.、主要实物工程量一览表4、施工准备4.1、技术准备4.1.1、图纸自审，图纸会审。
4.1.2、编制施工技术方案，技术交底。
4.1.3、编制工程施工技术、质量、安全保证措施。
4.2、现场准备4.2.1、联系、办理现场占地、电源手续。
4.2.2、组织施工机具、材料随时进入现场。
4.2.3、制作施工用的各种工装机具等。
4.2.4、堪察现场，规划材料、机具进场道路，并选择和落实运输机械；提前做好周围设施、环境的处置与保护等准备工作。
4.3、其它准备4.3.1、人员组织和人员调配到位；4.3.2、对有关人员进行技术交底；4.3.3、组织施工机具、材料、设备、构件等进场；4.3.4、与业主就有关施工问题进行联系与落实。
5、施工部署5.1、现场成立项目经理部，统一管理本工程。
5.1.1、项目经理：边天亮，其主要职责为：项目经理是实施管理的责任者，对工程项目负直接领导责任；对确保项目按期、优质、高效地交付使用承担领导责任；负责施工全过程的组织管理、安全管理、质量管理、经营财务管理；负责合理调配和优化资源配置；负责重大事项的协调解决和决策工作。
钢结构工程管道支架方案
钢结构工程管道支架方案随着现代工业的发展，钢结构工程在工程建设中的应用越来越广泛。
作为重要的组成部分，钢结构工程管道支架的设计与安装对于工程的安全和稳定性起着至关重要的作用。
本文将从设计、材料、安装等方面对钢结构工程管道支架方案进行详细阐述。
一、设计方案1.1 结构设计在钢结构工程管道支架的设计中，首先需要确定管道的布置位置和方向，然后根据管道的重量、荷载等参数进行结构设计。
设计时需考虑管道的使用环境和要求，结构应具有良好的稳定性和承载能力，避免发生塌陷或变形等问题。
另外，为了保障其牢固性和安全性，支架的设计应考虑抗风、抗震等外部荷载。
1.2 安全性考虑在设计钢结构工程管道支架时，必须充分考虑安全性因素。
首先要保证支架的承载能力和稳定性，以满足管道的荷载需求。
其次需要考虑管道的使用环境，如高温、腐蚀等因素对支架的影响，以及对应的防护措施。
同时，要根据现行的设计规范和标准，确定支架的尺寸、材料等技术要求，确保其符合国家相关的安全标准。
1.3 经济性考虑在设计钢结构工程管道支架时，还需要考虑其经济性。
经济性主要体现在支架的材料选择、施工效率、寿命等方面。
合理选择支架的材料和结构形式，可以实现支架的轻量化和成本的节约。
另外，考虑到支架的使用寿命，要选择耐腐蚀、耐磨损的材料，延长支架的使用寿命，减少维护和更换的成本。
二、材料选择2.1 钢材钢材是钢结构工程管道支架的主要材料，其主要性能指标包括强度、刚度、韧性、耐腐蚀性等。
通常采用碳素钢、合金钢等材料。
钢材具有优异的机械性能和成形性，且易于焊接、切割和加工，适用于支架的生产和安装。
同时，钢材具有较高的抗腐蚀性能，能适应各种恶劣环境，保证支架的使用寿命。
2.2 防护层为了保护钢结构工程管道支架，通常需要在表面涂覆一层防护层。
防护层的主要作用是增加支架的抗腐蚀性能，延长支架的使用寿命。
常用的防护层材料包括沥青、聚乙烯、环氧树脂等，具有良好的防腐蚀性能和耐磨损性能。
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益隆新磅房外管廊工程支架制作安装施工方案编制：审核：审定：夏县建筑安装公司2012.12.10益隆新磅房外管廊工程支架制作安装施工方案1、编制说明本施工方案是为益隆新磅房外管廊工程支架制作安装而编制的，本次钢支架的施工全长262米，标高为+6米，有DN150钢管柱46根，桁架45榀；其中有一榀为过马路桁架为加强桁架。
2、编制依据2.1、益隆焦化股分有限公司出据的图纸。
2.2、引用标准和规范《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001；《钢结构工程施工工艺标准》；《建设工程安全生产管理条例》；2.3、现场实际勘测3、工程概况3.1、新泵房外管廊工程支架位于益隆焦化股份有限公司物流路的东侧，是新建工程，共有钢结构制作20吨；施工工期：2012年12月10日至2012年12月25日。
3.2、本次钢桁架的制作安装施工计划投入劳动力10人，现场进料经专业检查员全部验收合格后才能进行钢桁架的现场预制、现场组装及吊安。
施工用电在物流路东临时电源箱处接出。
3. 3.、主要实物工程量一览表4、施工准备4.1、技术准备4.1.1、图纸自审，图纸会审。
4.1.2、编制施工技术方案，技术交底。
4.1.3、编制工程施工技术、质量、安全保证措施。
4.2、现场准备4.2.1、联系、办理现场占地、电源手续。
4.2.2、组织施工机具、材料随时进入现场。
4.2.3、制作施工用的各种工装机具等。
4.2.4、堪察现场，规划材料、机具进场道路，并选择和落实运输机械；提前做好周围设施、环境的处置与保护等准备工作。
4.3、其它准备4.3.1、人员组织和人员调配到位；4.3.2、对有关人员进行技术交底；4.3.3、组织施工机具、材料、设备、构件等进场；4.3.4、与业主就有关施工问题进行联系与落实。
5、施工部署5.1、现场成立项目经理部，统一管理本工程。
5.1.1、项目经理：边天亮，其主要职责为：项目经理是实施管理的责任者，对工程项目负直接领导责任；对确保项目按期、优质、高效地交付使用承担领导责任；负责施工全过程的组织管理、安全管理、质量管理、经营财务管理；负责合理调配和优化资源配置；负责重大事项的协调解决和决策工作。
5.1.2、项目副经理赵勤贵，其主要职责为：负责现场施工组织管理工作，对确保工程施工进度、工程质量、施工安全等承担责任；负责现场劳动力的组织调动、施工所用材料、工机具的供应和保管等工作。
5.1.3、技术负责人：尹建军，其主要职责为：负责汇报现场施工技术管理情况，并对施工质量、安全及资源计划情况承担技术责任。
5.2、现场主要管理人员技术员：尹建军质检员：槽小槽安全员：梁宏茂材料员：韩艳6、施工方法6.1、施工程序：6.1.1、钢柱施工程序：材料、机具进入现场材料检验、除锈防腐钢柱单个放样、号料、切割、矫正、制孔加强板、柱脚焊接规格尺寸复查清理检查、编号、堆放基础交接验收钢柱吊安横梁吊安焊接斜拉支撑涂漆验收。
6.1.2、桁架施工程序：材料、机具进入现场预制钢平台搭设材料检验、除锈、防腐桁架单片放样、号料、切割、矫正、制孔、组装规格、尺寸复查焊接单片翻身清理检查、编号、堆放整体组装、焊接补偿器安装涂漆整体吊安验收6.2、放样、号料6.2.1、钢结构在铺设的作业平台上进行画线、号料。
放样和号料时应预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。
号料的允许偏差为：各构件外形尺寸：±1.0mm；孔距：±0.5mm。
6.2.2构件下料采用氧乙炔焰与机械剪切的方法进行施工，机械剪切的允许偏差如下：零件的宽度、长度±3.0mm；边缘缺棱 1.0mm；型钢端部垂直度2.0mm。
6.3.3、构件剪切下料过程中，切割后采用砂轮打磨，去除毛刺；并应按顺序做好标识，以便于组对。
6.3.4、除锈防腐：钢结构构件除锈应达到sa2级，除锈方法系用人工除锈，使用Φ100的电动砂轮机进行除锈后请业主验收合格后刷环氧富锌底漆两遍，吊安好后刷环氧富锌面漆两遍，除锈防腐后同步做好标记移置工作。
6.4、单件组对与桁架焊接要求6.4.1、组对与焊接：组成各构件的单件，应先进行调直矫正，其方法为火焰调直法、机械调直（含手工调直）；经下料剪断由质检员检查合格后方可进行组装，榀架在组对单面焊之后用8t的汽车吊车配合进行翻身，翻身前用6米长的脚手杆进行加固，以防止在翻身过程中榀架变形，20根和100Kg的8#线配合人工10工日。
6.4.2、焊工、焊前准备：凡参加钢结构焊接的焊工，必须是经过专业培训考试合格的焊工。
项目必须符合要求，施焊前应得到检查员的确认和报业主验审合格后方可施焊。
6.4.3、焊接材料：钢结构焊接所用的焊条牌号为J325，焊条应具有质量合格证书，焊材入库前，一定要核对合格证件，并对其外观进行检查合格，经检查员确认后方可使用；焊条若药皮脱落，药皮产生裂纹严禁使用。
6.4.4、焊接设备：焊接设备应是完好的，其功率要满足焊接要求。
焊机应有较灵活的电流调节性能，使用时，电弧燃烧稳定，不忽大忽小，正常运条施焊中不断弧。
6.4.5、施焊环境：当风速大于8m/s时禁止焊接。
下雨天气和湿度≥90%时禁止焊接。
6.4.6、点固焊：点固焊使用的焊条与正式焊接相同，焊缝长度宜为30～50mm。
点固焊焊肉不宜过厚，要薄而长，点固牢靠，防止开裂。
小筋板应每块在两端点固焊，点固焊时注意防止咬边。
6.4.7、钢结构的焊接：钢结构焊接前，钢桁架必须垫平，必要时，用粉线拉直进行检查，低的地方进行加垫。
钢桁架焊接，先焊短缝，后焊长缝，先焊小筋板，后焊大筋板，先焊筋板上的角焊缝，然后再焊上下弦的长焊缝。
焊接时，多名焊工应均匀布置，防止电弧灼伤眼睛、且有利用防止变形。
起弧时应在焊缝上引弧，防止在母材上起弧，每条焊缝焊接结束时，应将弧坑填满。
小筋板及筋板上角焊缝焊两层，第一层焊后，药皮清理干净后，再焊下一层。
上、下弦焊缝三层、四道，即焊两层后，第三层压道焊接。
焊接时，焊条角度要正确，防止咬边，偏肉现象。
用直流弧焊机焊接时，易产生磁偏吹，如发生磁偏吹，可调整地线的方向（栓绑位置）来避免。
角焊缝焊肉高度按较薄的一侧计算。
焊后药皮飞溅清理干净，并进行详细检查。
6.4.8、对于焊接变形超差的个别构件,可采用机械或火焰矫正法,在钢平台上进行矫正。
6.4.11、焊后检验:焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔和、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
焊接区无飞溅残留物。
焊缝上直径小于或等于1mm的气孔，在100mm长度范围内不得超过5个。
焊缝咬边深度不超过0.5mm，累计总长度不超过该焊缝的20%。
6.4.12、焊接电流的选择6.5、钢桁架的吊装：待钢桁架组对焊接完毕后，进行桁架吊安，根据GHJ21-80桁架的外型尺寸长×宽×高=12米×0.6米×0.6米净重0.34吨，根据现场实际的情况及吊车的站位，拔杆长度，采用8吨吊车配合安装施工，吊装过程中采用5t导链预紧后方可起吊。
有关吊车站位及吊装安全技术要求在技术交底中详细描述。
6.6、施工技术要求6.6.1、各种钢材表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于该钢材厚负偏差的一半，断面有分层缺陷不得使用。
6.6.2、所有钢杆件和节点板均应现场放样并与图纸核对无误后下料制作。
6.6.3、管架钢柱安装就位时应注意柱顶标高的准确性和牛腿的方向性；用经纬仪成90º方向架设来调整钢柱安装垂直度。
6.6.4、钢桁架制作时起拱1/500。
7、资源供应计划7.1、工程主要物量汇总表7.2、主要施工机具用量计划表7.3消耗材料计划表8、施工组织技术措施8.1、保证工期的技术措施8.1.1、合理安排施工工序，调动工人极积性，加快施工速度，昼夜抢工期。
8.1.2、合理调配机械，不影响设备和材料进场。
8.1.3、在保证施工质量的前提下，以保证完成施工任务为目的，编排出合理的施工进度计划。
8.2、保证质量的技术措施工程质量的主要目标：单位工程合格率：100%；建筑单位工程优良率：50%；安装单位工程优良率：80%；非标设备焊接和工艺管线焊接一次合格率：98%以上。
为保证施工质量，我们采取如下技术保证措施：8.2.1、成立质量管理小组，每天在施工现场检查施工质量，严格把关。
8.2.2、编制质量计划，明确分工，落实责任，并按质量计划正确实施。
8.2.3、对于桁架吊装时，采取加固措施，防止桁架变形；采用专用索具和加工机具，确保施工质量。
8.2.4、严格控制现场进料，对进入现场的材料检查验收合格后方能使用。
8.2.5、在现场施工时，严格控制关键工序的施工，对施工现场的每一个施工工序进行技术交底，并检查落实施工人员的执行情况。
8.2.6、建立健全质量保证组织机构，人员到位，各负其责，以保证工程质量。
质量保证组织机构8.3、保证安全的技术措施进入现场的各级人员须严格遵守国家、中国核工业二三建设有限公司有关安全管理规定；施工前必须进行安全教育，并按要求办理手续。
除此以外，尚须高度重视以下注意事项，确保施工安全：8.4、所有施工人员必须按程序交接，经甲方工艺人员确认后方可施工，分析合格前任何人不准作业。
8.5、进入厂区不准携带易燃易爆物品，包括火机、火柴、烟等，厂区内不得吸烟；并设专人看管，五级以上大风停止作业。
8.6、吊装过程应有统一指挥，指挥信号要明确，无关人员远离现场，施工人员不得停留在物体下，以防事故发生。
8.7、环境保护与文明施工技术措施8.8、每日做到工完料净场地清。
8.9、施工现场物料按业主指定地点堆放，建筑垃圾应及时运出，排放到指定地点。
8.10、对施工现场人员进行教育，严禁施工人员进入业主生产车间。
8.11、电器设备及电源开关设防安装漏电保护器。
9、主要管理人员职业资格情况及工作经历项目经理：一级建造师:专职安全员：姓名邓焕坤年龄35 学历专科职称工程师职务安全员拟在本合同任职安全员主要工作经历时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话2004-2005 惠州大亚湾南海石化项目安全员2005-2006广州南沙美国通用公司二期扩建工程安全员2006-2007 美国霍里威尔开平项目安全员2008-2010 深圳岭澳二期核电项目安全员2011-2012材料码头至一核排洪渠海边栏杆改造工程安全员2011-20 12新行政仓库屋面防水改造及结构加固整体改造工程安全员质检员：10.核应急响应与承诺10.1、目的为了做好本单位在大亚湾核电基地的应急准备工作，确保本单位员工及其家属在核事故应急情况下能够及时采取必要的应急防护行动，特别编制此核应急预案。
10.2、适用范围本核应急预案适用于本单位在大亚湾核电基地的核事故应急准备与应急响应。
10.3、应急组织1 本单位应急组织此部分规定本单位的应急组织，包括组织机构、机构图、职责、通讯渠道以及经理层人员替代顺序等。