炼化企业生产装置操作规程管理规定.doc
炼化企业生产装置操作规程管理规定
炼化企业生产装置操作规程管理规定1. 引言本文档旨在规范炼化企业生产装置的操作规程管理，确保企业生产过程的安全、高效和稳定。
操作规程是指对各类生产装置的操作过程进行详细描述和要求，并通过管理和监督措施进行执行。
本文档适用于所有炼化企业的生产装置操作管理。
2. 目的本文档的目的是明确炼化企业生产装置操作规程的制定、审核、实施和监督要求，确保操作过程的规范和安全。
通过规范化的操作规程管理，可以提高操作人员的工作效率，减少操作风险，保障生产装置的正常运行。
3. 操作规程制定3.1 制定责任炼化企业应该明确操作规程的制定责任，制定并组织实施操作规程管理的工作。
制定责任应该属于具备丰富操作经验和相关技术知识的人员。
3.2 制定内容操作规程的制定内容应该包括但不限于以下方面：•生产装置的基本信息：包括设备名称、型号、技术参数等。
•操作步骤：详细描述各类生产装置的操作步骤，包括启动、停止、监控等。
•安全要求：明确操作人员在操作过程中需要遵守的安全规定和注意事项。
•故障处理：描述各类故障的分析和处理方法，以及应急处理措施。
•操作记录：规定操作人员进行实时记录的要求和格式。
3.3 审核和批准操作规程的制定应经过相关部门的审核，并经管理层批准。
审核过程应确保操作规程的合理性、可操作性和安全性。
3.4 发布和变更操作规程应及时发布，并建立变更管理制度。
变更应通过审核和批准程序进行，并及时通知所有相关人员。
4. 操作规程实施4.1 培训和考核炼化企业应组织操作人员进行相关操作规程的培训，并进行考核。
培训应包括理论知识和实际操作的培训内容，并确保操作人员理解和掌握操作规程。
4.2 操作人员的责任操作人员应严格按照操作规程的要求进行操作，并保证操作过程的安全和稳定。
在操作过程中发现问题应及时报告并采取相应措施。
4.3 管理和监督炼化企业应建立操作规程的管理和监督机制。
管理和监督应包括但不限于以下方面：•监督操作人员的操作行为和操作规程的执行情况。
炼化企业装置开停工管理规定
炼化企业装置开停工管理规定第一章总则第一条为了规范炼化企业装置的开停工管理，确保生产安全，保障环境保护和劳动者权益，根据国家有关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于炼化企业装置的开停工管理。
第三条炼化企业应建立健全开停工管理制度，明确开停工的程序、责任和要求。
第四条炼化企业应加强对装置设备的维护和检修，确保装置设备的安全可靠运行。
第五条炼化企业应加强对装置设备的监测和检测，及时发现并处理设备故障和隐患。
第六条炼化企业应制定完善的开停工计划，确保设备安全运行和生产任务的完成。
第七条炼化企业应配备专业的操作人员，确保装置设备的正常运行和安全操作。
第八条炼化企业应加强对操作人员的培训和考核，提高操作人员的安全意识和技术水平。
第二章开工管理第九条炼化企业应在装置开工前进行设备的全面检查和试运行，确保设备安全可靠运行。
第十条炼化企业在装置开工前，应组织实施必要的安全措施，预防设备故障和事故发生。
第十一条炼化企业应加强对新进操作人员的培训和考核，确保他们具备安全操作的能力。
第十二条炼化企业应建立健全设备开工的记录和报告制度，保留相关资料备查。
第十三条新装置的开工前，炼化企业应向相关部门申请，获得合法的开工许可证。
第十四条炼化企业应定期进行设备的检修和维护，确保设备正常运行。
第三章停工管理第十五条炼化企业应建立健全设备停工的登记和报告制度，确保设备停工前的准备工作和相关文件的备查。
第十六条炼化企业在设备停工前，应制定详细的停工计划，明确停工的时间、方式和内容。
第十七条炼化企业应组织实施必要的安全措施，保护设备设施，防止设备故障和事故发生。
第十八条炼化企业应在设备停工后进行全面的检查和维修，及时发现并处理设备故障和隐患。
第十九条炼化企业应制定设备停工的恢复计划，确保设备停工后的恢复正常运行。
第四章违规和处罚第二十条炼化企业未按照本规定的要求进行开停工管理的，将依法追究其法律责任。
第二十一条对于违反本规定的行为，炼化企业将给予相关人员相应的处罚，并记录在案。
炼化企业装置开停工管理规定
炼化企业装置开停工管理规定炼化企业是一种非常特别的企业形态，我们致力于为读者供给一份炼化企业装置开停工的管理规定，以保障炼化厂的生产秩序和安全性。
一、总则1、本管理规定订立的依据为《炼化企业安全管理条例》等国家法律法规以及本企业实际情况订立。
2、本企业遵从“安全第一、防备为主”的管理方针，严格执行国家有关法律法规、标准和规范，确保炼打扮置安全、高效、环保生产。
3、本管理规定适用于本企业炼打扮置的开停工管理。
4、本管理规定由本企业安全环保部负责解释和执行。
二、炼打扮置开停工的管理程序1、炼打扮置的开停工由设备操作人员进行布置，并作出书面通知。
2、设备操作人员在设备开启前必需先向安全环保部门申请，并通过安全环保部现场检查，确认安全才能开启设备。
3、停工时，设备操作人员必需在设备关闭前向安全环保部门提交书面申请，并作出完整停车工序，并接受安全环保部现场检查和确认后方可停机。
4、设备开启后，设备操作人员必需按操作规程和程序操作设备，并在操作过程中不断进行设备运行情形的检查和分析，发觉故障适时报修或停机维护和修理。
5、设备停机时，设备操作人员必需做好停车记录，记录异常情况，并做好设备状态备份工作。
三、炼打扮置开停工的计划管理1、本企业依照生产计划订立相应的装置开停工计划，并提交安全环保部设备开停工通知。
2、安全环保部门对装置开停工计划进行评估和审核，提出合理性和安全性的改进建议，并适时向设备操作人员进行通报。
3、装置开停工计划依照快捷、经济、安全的原则进行订立，安全环保部门评估后需适时向设备操作人员通报。
4、设备操作人员需在计划执行中调整和优化设备操作方法来提高生产效率和生产质量。
四、炼打扮置开停工的安全管理1、装置开停工时安全环保部门负责引导设备操作人员的安全记录和现场操作。
2、设备操作人员必需按安全标准及操作规程操作设备，适时发觉和报告设备的故障隐患。
3、设备操作人员必需适时对操作环境进行巡察，警示安全情况，保证设备的正常运转。
炼化企业装置开停工管理规定范本
炼化企业装置开停工管理规定范本第一章总则第一条为确保炼化企业装置开停工作顺利进行，提高生产效率，保障安全，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于所有炼化企业的装置开停工作。
第三条装置开停工作是指对炼化企业设备、管线等进行开启和关闭操作的工作。
第四条装置开停工作应遵循安全、规范、高效的原则。
第五条装置开停工作涉及的工作人员应具备相应的技术知识和操作经验。
第二章装置开停工前的准备第六条装置开停工前，负责开停工作的主管人员应制定详细的开停工方案，并报相关部门审批。
第七条开停工方案应包括以下内容：（一）开停工的具体时间安排；（二）开停工的工作内容和相关操作步骤；（三）开停工所需的工具、材料和设备准备；（四）开停工前的安全检查和风险评估；（五）开停工后的设备检查和操作验证。
第八条开停工方案应在开停工前进行公示，以确保相关人员了解方案内容并做好准备工作。
第九条开停工前，应对装置进行检修和维护工作，确保装置的正常运行和设备的安全性。
第十条开停工前，应对操作人员进行必要的培训，提高其技术水平和操作能力。
第三章装置开停工的操作流程第十一条装置开停工的操作流程应按照以下步骤进行：（一）准备工作：包括准备工具、材料和设备，检查装置的运行状态；（二）安全检查：对装置和相关设备进行安全检查，确保无漏点和隐患；（三）操作准备：检查操作人员的个人防护装备，确保其正常使用；（四）操作流程：按照开停工方案进行操作，确保操作顺序和步骤正确；（五）设备验证：开停工后，对装置进行检查和验证，确保装置正常运行；（六）记录工作：对开停工的各项操作和验证结果进行记录。
第十二条在装置开停工作过程中，应严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保人员的人身安全和装置的安全运行。
第十三条在装置开停工作过程中，如遇突发情况或操作异常，应立即停止操作并报告相关部门处理。
第十四条装置开停工作结束后，应对装置和设备进行清理和维护，确保设备处于正常状态。
第四章安全责任和监督第十五条炼化企业应明确装置开停工作的安全责任，并建立相关的安全管理制度和责任追究机制。
炼化企业生产装置操作规程管理规定
炼化企业生产装置操作规程管理规定炼化企业是指从石油、天然气等原料中提取石油产品的企业，其生产装置操作规程的管理对于保障生产安全、提高生产效率至关重要。
本文将探讨炼化企业生产装置操作规程管理规定的重要性以及相关的实施措施。
一、操作规程管理的重要性操作规程是炼化企业生产装置运行的基本依据，它规定了操作人员在生产过程中的操作方法、注意事项和应急处理措施等。
操作规程的管理对于保障生产安全具有重要意义。
首先，操作规程的管理能够确保生产过程的标准化和规范化。
通过制定详细的操作规程，炼化企业能够统一操作人员的操作方法，避免因个人操作习惯不同而导致的操作差异，保证生产过程的一致性和稳定性。
其次，操作规程的管理能够提高操作人员的操作技能和安全意识。
操作规程不仅规定了操作方法，还包括了对危（wei）险因素的预警和应急处理措施。
通过培训操作人员并监督其按照规程进行操作，炼化企业能够提高操作人员的技能水平和安全意识，减少操作失误和事故的发生。
最后，操作规程的管理能够优化生产过程，提高生产效率。
操作规程中通常包括了生产装置的最佳操作参数和运行条件，通过按照规程进行操作，炼化企业能够实现最佳的生产效果，提高产品质量和产量。
二、操作规程管理的实施措施为了有效管理炼化企业的生产装置操作规程，以下是一些实施措施的建议：1. 制定完善的操作规程。
操作规程应该包括装置的基本情况、操作方法、注意事项、应急处理措施等内容。
同时，操作规程应该根据装置的特点和生产工艺进行定期修订和更新，以适应生产过程的变化。
2. 培训操作人员。
炼化企业应该定期组织操作人员进行相关培训，包括操作规程的解读和实际操作技能的培养。
培训应该注重理论与实践相结合，通过摹拟实际操作情况，提高操作人员的应变能力和安全意识。
3. 监督和检查。
炼化企业应该建立健全的监督和检查机制，对操作人员的操作行为进行监督和检查。
监督和检查应该注重现场实际操作情况的观察和记录，及时发现问题并采取相应的纠正措施。
化工企业生产装置操作规程管理规定
炼化企业生产装置操作规程管理规定第一章总则第一条为规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，推进操作受控，促进安全生产，制定本规定。
第二条本规定适用于中国石油天然气股份有限公司（以下简称股份公司）炼化生产装置操作规程的编制与管理。
第二章管理职责第三条地区分公司主管技术副总经理是负责操作规程编制与管理工作的主要领导，负责组织操作规程制（修）订、审批。
第四条地区分公司技术部门是操作规程的归口管理部门，负责组织操作规程制（修）订、审核、上报与发布，负责组织操作规程的年度评审。
第五条地区分公司生产运行部门负责组织操作规程的执行。
第六条地区分公司机动设备、质量、安全、环保等部门负责组织操作规程相关专业内容的制（修）订，并进行专业审核及执行过程中的监督检查。
第七条车间（装置）负责操作规程的编制、审查、上报及日常管理，负责审批后操作规程的执行。
第三章操作规程的编制原则与方式第八条操作规程的编制应遵循以下原则:(一) 操作规程必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理；(二) 操作规程必须总结长期生产实践的操作经验，保证同一操作的统一性，成为人人严格遵守的操作行为指南，有利于生产安全；(三) 操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于装置和设备的可靠运行；(四) 操作规程必须在满足安全环保要求的前提下，将优化操作、节能降耗、降低损耗、提高产品质量有机地结合起来，有利于提高装置生产效率；(五) 操作规程必须明确岗位操作人员的职责，做到分工明确、配合密切；(六) 操作规程必须在生产实践中及时修订、补充和不断完善，实现从实践到理论的不断提高。
第九条操作规程按以下方式编制:(一) 在地区分公司组织下，各装置成立操作规程编制小组，每一个小组必须包括管理、技术、操作三个层次的编制人员至少有四人组成。
车间（装置）主任具体组织，经验丰富的技术人员及操作人员（班长、运行工程师和岗位操作人员）参加。
炼化企业装置开停工管理规定范文
炼化企业装置开停工管理规定范文第一章总则第一条为了加强炼化企业装置的开停工管理，保障生产安全，提高生产效率，制定本管理规定。
第二条本规定适用于炼化企业所有装置的开停工管理，包括常规检修、临时停工和正常运行。
第三条本管理规定的目的是明确炼化企业装置的开停工程序和要求，规范相关管理流程，确保装置的稳定运行和生产安全。
第四条炼化企业应建立完善的开停工管理制度，明确责任和义务，加强人员培训和安全意识教育，采取有效措施防止事故发生。
第五条炼化企业应与相关行政管理部门保持密切合作，及时汇报装置的开停工情况，接受监督和检查。
第二章开工管理第六条炼化企业开工前，应进行严格的检查和试运行，确保设备和工艺的正常运行。
第七条炼化企业应提前制定开工计划，并通知相关部门和工作人员。
第八条炼化企业开工前，应进行设备和管线的检查，确保无泄漏和安全隐患存在。
第九条炼化企业开工时，应严格按照工艺流程操作，并配备足够的人员和设备。
第十条炼化企业开工时，应加强现场监控和安全巡查，发现问题及时处理。
第十一条炼化企业开工后，应检查设备运行情况，确保正常运行。
第十二条炼化企业开工后，应及时向相关部门汇报开工情况。
第十三条炼化企业开工后，应加强设备维护和修理，及时消除隐患。
第十四条炼化企业开工后，应加强人员培训和安全教育，提高员工安全意识。
第十五条炼化企业开工后，应做好相关记录和统计，及时汇报生产情况。
第十六条炼化企业开工后，应定期进行安全检查和设备评估，确保装置的安全运行。
第三章停工管理第十七条炼化企业应根据生产需求合理安排停工计划，并提前通知相关部门和工作人员。
第十八条炼化企业停工前，应进行设备和管线的检查，确保安全停工。
第十九条炼化企业停工前，应采取必要措施，防止事故发生。
第二十条炼化企业停工时，应切断相应设备和管线的供电、供水和供气。
第二十一条炼化企业停工时，应尽量降低设备和管线的温度和压力。
第二十二条炼化企业停工时，应加强现场监控和安全巡查，确保设备的安全停工。
炼油化工装置操作纪律管理规定
炼油化工装置操作纪律管理规定1 基本要求1.1所有生产管理和操作人员必须认真执行技术规程、岗位操作法、工艺卡片、技术方案等法规性技术文件进行操作。
1.2 生产运行岗位生产调整、操作变更和生产现场作业需要按操作纪律要求进行。
2 职责2.1 技术质量处2.1.1负责操作纪律的归口管理，制（修）订操作纪律管理制度，对制度执行情况进行监督、检查，并提出考核意见。
2.1.2对工艺参数控制平稳率、APC先控投用率、巡回检查和交接班、岗位运行记录进行检查与考核。
2.1.3参与智能巡回检查系统采购技术协议的签订。
2.2 机动处2.2.1负责所有设备、设施的维护、管理和记录，负责特护设备巡回检查、操作记录等操作纪律执行情况的监督、检查，并提出考核意见；2.2.2对装置自控率、高处巡检进行检查与考核；2.2.3负责智能巡回检查系统维护保养和采购技术协议的签订。
2.3安全环保处2.3.1负责安全防护设施、环保设施运行维护和操作记录的监督检查；2.3.2参与巡回检查和交接班等操作纪律执行情况的监督、检查，并提出考核意见。
2.4调度处负责厂际管线、系统管线、公用工程系统的生产运作等操作纪律执行情况的监督、检查，并提出考核意见。
2.5 企业管理处、人力资源处参与操作纪律的监督管理。
2.6 检验中心按照分析项目及分析频次要求或生产实际需要，对生产过程进行检测分析，并将检测结果及时上网，重要或异常检测结果应及时反馈到生产单位和调度处。
2.7 信息部门对IP21系统、LIMS系统、APC先控系统、电子交接班系统进行管理维护，确保系统正常运行。
负责装置APC投用率、装置自控率、质量仪表投用率的统计与分析，并将数据分别报送技术质量处和机动处。
2.8 生产单位2.8.1生产单位负责本单位操作纪律的日常管理，主管生产技术领导、主管（主任工程师）、工艺技术员分级负责生产运行过程中的操作纪律的执行、检查与考核。
2.8.2负责本单位装置工艺参数控制平稳率、APC先控投用率、装置自控率和工艺联锁操作的管理与考核。
炼化企业生产装置操作规范管理规范
中国石油天然气股份公司炼化企业生产装置操作规程治理规定第一章总则第一条为规范操作规程的治理，提高操作规程的科学性和可操作性，推进操作受控，促进安全生产，制定本规定。
第二条本规定适用于股份公司炼化生产装置操作规程的编制与治理。
第二章治理职责第三条地区分公司主管技术副总经理是负责操作规程编制与治理工作的要紧领导，负责组织操作规程制（修）订、审批。
第四条技术部门是操作规程的归口治理部门，负责组织操作规程制（修）订、审核、上报与公布，负责组织操作规程的年度评审。
第五条生产运行部门负责组织操作规程的执行。
第六条机动设备、质量、安全、环保等治理部门负责组织操作规程相关专业内容的制（修）订，并进行专业审核及执行过程中的监督检查。
第七条车间（装置）负责操作规程的编制、审查、上报及日常治理，负责审批后操作规程的执行。
第三章操作规程的编制原则与方式第八条操作规程的编制应遵循以下原则。
(一)操作规程必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理；(二)操作规程必须总结长期生产实践的操作经验，保证同一操作的统一性，成为人人严格遵守的操作行为指南，有利于生产安全；(三)操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于装置和设备的可靠运行；(四)操作规程必须与优化操作、节能降耗、降低损耗、提高产品质量、安全环保有机地结合起来，有利于提高装置生产效率；(五)操作规程必须明确岗位操作人员的职责，做到分工明确、配合紧密；(六)操作规程必须在生产实践中及时修订、补充不和断完善，实现从实践到理论的不断提高。
第九条操作规程按以下方式编制。
(一)在地区分公司组织下，各装置成立操作规程编制小组，每一个小组必须包括治理、技术、操作三个层次的编制人员至少有四人组成。
车间（装置）主任具体组织，经验丰富的技术人员及操作人员（班长、运行工程师和岗位操作人员）参加。
(二)操作规程编制过程中，必须坚持集体讨论，在讨论过程中不断修改，最大限度地汲取不同层次的知识和工作经验，保证操作规程正确和可操作。
炼化企业装置开停工管理规定
炼化企业装置开停工管理规定
第一条：规定目的
为了保障炼化企业生产装置的安全运行，提高装置的稳定性和可靠性，建立规
范的开停工管理制度，制定本规定。
本规定适用于炼油厂、化工厂等炼化企业的生产装置开停工管理。
第二条：责任主体
炼化企业各级管理层应对全体员工进行安全生产知识和技能的培训，并制定本
规定。
第三条：管理要求
1.在开停工前，炼化企业的现场负责人应严格查验设备、管路、阀门、
橡胶管、胶垫的安全性，有关承包商的人员也应受到必要的安全培训，确认
装置的使用条件符合安全要求。
2.在开停工期间，炼化企业应通过对现场实时监控，确定生产装置的稳
定性和可靠性，并及时对异常状况进行处理。
3.在开停工后，炼化企业应及时维护装置，做好彻底的漏气和检查工作，
保持设备的完整性，以确保设备在下一次运行时安全可靠。
第四条：安全防护
1.在开停工过程中，除操作人员外，该场地内的人员不得随意触碰设备、
管路，不得靠近生产现场。
2.炼化企业应配备必要的安全工具、设备，如头盔、防护服、防爆灯等，
对操作人员进行必要的防护。
3.对于影响生产装置稳定性和可靠性的因素，如气压调整、温度调节、
化学制剂，炼化企业应严格控制和管理，严格遵守相关的操作规程和安全操作要求，确保安全。
第五条：处罚制度
1.对于违反本规定的炼化企业和个人，炼化企业应认真处理。
2.严重的违规行为将被追究刑事责任或行政责任。
第六条：施行日期
本规定自发布之日起执行。
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学习，请勿用于商业用途。
炼化企业生产装置操作规程管理规定
炼化企业生产装置操作规程管理规定第一章总则第一条为规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，推进操作受控，促进安全生产，制定本规定。
第二条本规定适用于股份公司炼化生产装置操作规程的编制与管理。
第二章管理职责第三条地区分公司主管技术副总经理是负责操作规程编制与管理工作的主要领导，负责组织操作规程制（修）订、审批。
第四条技术部门是操作规程的归口管理部门，负责组织操作规程制（修）订、审核、上报与发布，负责组织操作规程的年度评审。
第五条生产运行部门负责组织操作规程的执行。
第六条机动设备、质量、安全、环保等管理部门负责组织操作规程相关专业内容的制（修）订，并进行专业审核及执行过程中的监督检查。
第七条车间（装置）负责操作规程的编制、审查、上报及日常管理，负责审批后操作规程的执行。
第三章操作规程的编制原则与方式第八条操作规程的编制应遵循以下原则。
(一)操作规程必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理；(二)操作规程必须总结长期生产实践的操作经验，保证同一操作的统一性，成为人人严格遵守的操作行为指南，有利于生产安全；(三)操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于装置和设备的可靠运行；(四)操作规程必须与优化操作、节能降耗、降低损耗、提高产品质量、安全环保有机地结合起来，有利于提高装置生产效率；(五)操作规程必须明确岗位操作人员的职责，做到分工明确、配合密切；(六)操作规程必须在生产实践中及时修订、补充不和断完善，实现从实践到理论的不断提高。
第九条操作规程按以下方式编制。
(一)在地区分公司组织下，各装置成立操作规程编制小组，每一个小组必须包括管理、技术、操作三个层次的编制人员至少有四人组成。
车间（装置）主任具体组织，经验丰富的技术人员及操作人员（班长、运行工程师和岗位操作人员）参加。
(二)操作规程编制过程中，必须坚持集体讨论，在讨论过程中不断修改，最大限度地吸收不同层次的知识和工作经验，保证操作规程正确和可操作。
炼化企业生产装置操作规程管理规定
炼化企业生产装置操作规程管理规定炼化企业生产装置操作规程管理规定为了确保炼化企业生产过程的安全、稳定和高效运转，制定并实施一套科学、严格的“炼化企业生产装置操作规程管理规定”是十分必要的。
该规定旨在规范生产操作流程，明确操作规程，完善管理方式，确保安全生产。
一、操作规程的建立针对不同装置，必须编制相应的操作规程。
操作规程应包括以下内容：1. 工艺流程：明确生产过程中关键工序和控制点，规定每个工序的操作标准和注意事项。
2. 安全要求：列明涉及安全的事项，如应急处理措施、操作规范等。
3. 质量控制：明确每个工序质量要求和检验标准，以保证产品的质量达到标准。
4. 设备保养：列明操作人员每日或每班操作前后对设备进行的清洗、检查、保养和维修工作。
5. 操作标准：规定操作参数和限制条件，如温度、压力、速度等，确保操作过程的精确度和稳定性。
二、操作规程的管理1. 操作规程应定期检查、修订和强化，以反映最新的生产技术和安全标准。
2. 每个生产装置的操作规程应按照其保密等级进行分类、编号、密封、备案及保管。
3. 进厂人员、操作人员、班组长应经过入厂培训和操作考核，确保能够熟悉和掌握操作规程。
4. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，在生产过程中发现异常情况，应及时对设备进行调整和故障排除，确保生产的连续性和稳定性。
5. 操作规程应与保密安全制度相配合，在生产过程中注意保密意识和保密纪律，有效避免工艺技术泄漏和信息泄露。
三、操作规程的应用1. 操作规程应实际应用于生产现场，操作人员应按要求操作，确保产品质量和生产安全。
2. 新人员要了解设备和工艺流程的基本知识，熟练掌握操作规程后才能上岗操作，确保生产过程稳定、安全、高效。
3. 操作规程应经过多次实践检验后方能得出经验总结和技术改进方案，以持续提升产品质量和生产效率。
总之，炼化企业生产装置操作规程管理规定是保证生产安全、稳定和高效运转的重要措施。
规定应强制实施，操作规程应具有可行性和科学性，同时应注意保密控制和应用性，以确保操作规程真正发挥其应有的作用。
炼化装置操作规程管理规定
炼化装置操作规程管理规定第一章总则第一条为了规范炼化装置的操作，确保生产安全，提高生产效率，保护环境，根据国家相关法律法规，制定本操作规程管理规定。
第二条炼化装置操作规程是指对炼化装置的各项操作进行规范化、标准化的文件，是炼化装置操作的依据。
第三条炼化装置的操作规程应包括以下内容：1.炼化装置的基本构造和工艺流程；2.炼化装置的操作要求及操作流程；3.炼化装置的安全操作规范及事故应急处理；4.炼化装置的操作记录和操作考核等。
第四条炼化装置操作规程的修订应经过层层审批和批准，并及时通知相关操作人员。
第五条炼化装置操作规程的执行必须由经过培训并持相关资质的人员负责。
第二章炼化装置的基本构造和工艺流程第六条炼化装置的基本构造应包括炉体、管道、仪表、电气设备等，各部分的位置和作用应清楚明确。
第七条炼化装置的工艺流程应包括原料投放、反应、加热、冷却、分离等步骤，每个步骤的工艺条件和注意事项应详细说明。
第八条炼化装置的操作规程应对炉体、管道、仪表、电气设备等的安全使用和维护进行详细要求，防止因操作不当而造成的事故和设备损坏。
第三章炼化装置的操作要求及操作流程第九条炼化装置的操作要求应明确操作人员的岗位责任和操作流程。
第十条操作人员必须经过专门培训，并持有相应的操作证书，才能从事炼化装置的操作工作。
第十一条操作人员应按照操作规程的要求，进行各项操作，严禁违章操作和超负荷运行。
第十二条在操作过程中，操作人员应密切关注炼化装置的运行状态，及时发现异常情况，并按照应急处理程序进行处理。
第十三条在操作过程中，操作人员应严格遵守消防和安全生产规定，确保炼化装置的安全运行。
第四章炼化装置的安全操作规范及事故应急处理第十四条操作人员在操作过程中应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第十五条操作人员应熟悉炼化装置的安全操作规范，如防火措施、危险源标志的识别等，严禁在炼化装置周围吸烟、乱扔杂物等行为。
第十六条在炼化装置发生事故时，操作人员应立即启动事故应急处理程序，采取相应的措施进行抢险和救援。
炼化企业生产装置操作规程管理规定
中国石油天然气股份有限公司炼化企业生产装置操作规程管理规定第一章总则第一条为规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，推进操作受控，促进安全生产，制定本规定。
第二条本规定适用于中国石油天然气股份有限公司（以下简称股份公司）炼化生产装置操作规程的编制与管理。
第二章管理职责第三条地区分公司主管技术副总经理是负责操作规程编制与管理工作的主要领导，负责组织操作规程制（修）订、审批。
第四条地区分公司技术部门是操作规程的归口管理部门，负责组织操作规程制（修）订、审核、上报与发布，负责组织操作规程的年度评审。
第五条地区分公司生产运行部门负责组织操作规程的执行。
第六条地区分公司机动设备、质量、安全、环保等部门负责组织操作规程相关专业内容的制（修）订，并进行专业审核及执行过程中的监督检查。
第七条车间（装置）负责操作规程的编制、审查、上报及日常管理，负责审批后操作规程的执行。
第三章操作规程的编制原则与方式第八条操作规程的编制应遵循以下原则:(一)操作规程必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理；(二)操作规程必须总结长期生产实践的操作经验，保证同一操作的统一性，成为人人严格遵守的操作行为指南，有利于生产安全；(三)操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于装置和设备的可靠运行；(四)操作规程必须在满足安全环保要求的前提下，将优化操作、节能降耗、降低损耗、提高产品质量有机地结合起来，有利于提高装置生产效率；(五)操作规程必须明确岗位操作人员的职责，做到分工明确、配合密切；(六)操作规程必须在生产实践中及时修订、补充和不断完善，实现从实践到理论的不断提高。
第九条操作规程按以下方式编制:(一)在地区分公司组织下，各装置成立操作规程编制小组，每一个小组必须包括管理、技术、操作三个层次的编制人员至少有四人组成。
车间（装置）主任具体组织，经验丰富的技术人员及操作人员（班长、运行工程师和岗位操作人员）参加。
炼化企业装置开停工管理规定
炼化企业装置开停工管理规定第一章总则第一条为规范炼化企业装置的开停工管理，确保安全生产，保护环境，保障员工安全，制定本管理规定。
第二条本规定适用于炼化企业内所有装置的开停工管理。
第三条炼化企业对装置的开停工管理应遵守国家法律法规以及相关安全生产和环境保护的规定。
第四条炼化企业应建立和完善开停工人员培训制度，确保操作人员具备开停工相应的技能和知识。
第五条炼化企业应做好装置状况监测和维护管理工作，确保装置在安全和良好的工作状态下进行开停工。
第六条炼化企业应加强对开停工过程中的技术保障和操作人员的安全教育培训，提高开停工的技术水平和安全意识。
第七条炼化企业应建立开停工的应急预案和演练计划，并定期进行演练，提高应对突发事件的能力。
第二章开工管理第八条炼化企业在开展装置开工前，应编制开工准备计划，并履行如下程序：（一）准备开工方案。
（二）制定开工准备计划。
（三）组织开工试车和操作人员培训。
（四）进行安全检查和装置检修。
（五）聘请专业技术人员进行现场指导。
第九条炼化企业应对开工前的装置进行全面检查和试车，确保设备正常运行，消除隐患。
第十条炼化企业在正式开工前，应对各项指标进行测试和调整，确保开工后的安全和稳定运行。
第十一条炼化企业应制定开工后的监测计划，对装置运行情况进行全面监测和分析，及时发现和解决问题。
第三章停工管理第十二条炼化企业在进行装置停工前，应编制停工计划，并履行如下程序：（一）准备停工方案。
（二）制定停工计划。
（三）组织停工试车和操作人员培训。
（四）进行安全检查和装置检修。
第十三条炼化企业在停工前应对装置进行全面检查和试车，消除隐患，确保停工过程的安全和顺利进行。
第十四条炼化企业应编制停工后的维护计划，对装置进行维护保养，确保设备的长期稳定运行。
第十五条炼化企业应制定停工后的监测计划，对装置停工后的情况进行监测和分析，及时发现和解决问题。
第四章安全保障第十六条炼化企业应制定装置开停工的安全管理制度，包括但不限于以下内容：（一）装置开停工的安全控制措施。
吉林石化公司炼化装置操作规程管理
吉林石化公司炼化装置操作规程管理办法第一章总则第一条为加强中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司（以下简称“公司”）炼化生产装置及相应公用工程和油品储运系统操作规程和生产操作变动监控管理，保证生产受控，依据中国石油天然气股份有限公司《炼化装置操作规程管理规定》，特制定本办法。
第二条本办法适用于公司及公司所属各单位。
第三条操作规程，是指装置或设备从初始状态通过一定顺序过渡到最终状态的一系列准确的操作步骤、规则和程序。
执行操作过程中遇到异常可以退守到上一个稳定状态，确保安全地逐渐过渡到最终状态。
第四条稳定状态，是指在保证人员、设备安全的基础上，装置从初始状态到最终状态的必经过程中，可以停留较长时间，进行条件确认或问题处理的状态称为稳定状态。
包括初始状态、最终状态和过渡的稳定状态。
第五条退守状态，是指执行完成操作方案后，装置应达到相对安全的稳定状态，即装置、人员和设备都相对比较安全的特定状态。
退守状态仅为事故处理而设，一个事故处理预案中都有其特有的唯一的退守状态，在此状态下可以从容地考虑装置下一步的处理方向。
第六条装置操作变动监控，是指对正常生产操作过程和异常情况等各种作业行为（步骤），进行有效的监督和确认。
第二章管理职责第七条公司生产运行处是操作规程和生产操作变动的归口管理部门，主要职责：（一）负责组织操作规程制（修）订、审核、上报与发布、执行与使用；（二）负责组织操作规程的年度评审及持续改进工作；（三）负责对工厂操作变动审批程序落实情况的管理，间接地对操作变动实施监控管理。
第八条公司机动设备处参与操作规程的编写、专业审核及监督检查，主要职责：（一）参与操作规程中“专用设备操作规程”、“基础操作规程”、“仪表控制系统操作法”章节的制（修）订、审核、执行与使用管理；（二）参与操作规程中“专用设备操作规程”、“基础操作规程”、“仪表控制系统操作法”章节的年度评审及持续改进工作；（三）参与对工厂操作变动审批程序落实情况的管理，间接地对操作变动实施监控管理。
炼油装置安全生产操作规程
炼油装置安全生产操作规程第一章总则第一条为了保障炼油装置的安全生产，维护员工的生命财产安全，提高生产效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于炼油厂的各炼油装置，包括原油加工装置、裂化装置、重整装置、催化裂化装置、氨解装置等。
第三条炼油装置操作人员应严格按照本操作规程的要求进行操作，确保操作安全，禁止擅自修改或忽视本规程内容。
第四条本规程内容包括炼油装置的日常操作、事故应急处理、安全检查等。
第二章日常操作第五条炼油装置操作人员应了解原油特性、产品规格以及各类设备的操作要求，确保操作按照规程进行。
第六条在操作前，必须进行设备检查，检查设备的润滑情况、温度和压力等参数，及时发现并处理异常情况。
第七条操作人员应按照工艺要求，在装置运行中保持设备的稳定性，注意监控设备的运行状态，及时处理设备故障。
第八条在操作过程中，操作人员应严格按照操作要求进行操作，禁止超负荷运行设备，避免设备事故的发生。
第九条计量设备应按照规定进行检查和校验，确保计量准确无误。
第十条操作人员应及时记录操作过程中的关键参数和重要事件，做好操作记录，便于事后分析和检查。
第十一条在操作结束后，操作人员应及时清理操作区域，清除残留物和杂物，保持设备的清洁整齐。
第三章事故应急处理第十二条在发生事故时，操作人员应立即停止操作，做好事故应急处理工作。
首先应确保自身安全，然后报告上级并启动事故应急预案。
第十三条在事故应急处理过程中，操作人员应按照事故应急预案的要求进行处理，积极采取措施防止事故扩大，并通知相关部门参与救援工作。
第十四条事故处理完毕后，应及时进行事故原因分析和整改，制定相应的措施来避免类似事故再次发生。
第四章安全检查第十五条每天对炼油装置进行安全检查，发现隐患及时处理，确保装置的正常运行。
第十六条安全检查应包括设备状态、操作规程执行情况、辅助设施完好性等方面的检查，确保设备的可靠性和安全性。
第十七条安全检查应由专人负责，检查结果应及时记录并通报相关部门，并对存在的问题提出整改措施和建议。
炼化企业生产装置操作规范管理规范
炼化企业生产装置操作规范管理规范为了确保炼化企业生产装置的正常运行和安全性能，制定和实施一套完整的操作规范管理规范是必不可少的。
以下是一份1200字以上的炼化企业生产装置操作规范管理规范示例：一、操作规范的制定和修订1.公司应根据国家有关法律法规和行业标准，结合生产装置的具体情况，制定和修订操作规范管理规范，并及时向相关人员进行通知和培训。
2.对于生产装置关键设备和工艺参数的操作规范，需要进行专门的研究和论证，确保规范的科学性、可操作性和可靠性。
3.公司应定期对操作规范进行检查和评估，及时修订和更新，确保其与国家相关法律法规和行业标准的一致性。
二、操作规范的内容和要求1.操作规范应包括生产装置的启动、停车、运行、检修等各个环节的操作流程和操作要求。
2.操作规范应明确操作人员的职责与权限，确保操作人员能够按照规范进行操作，并在规定范围内做出相应判断和决策。
3.操作规范应详细描述生产装置的各项工艺参数、操作指标和操作变量的测量、调整和控制方法，并规定相应的操作限值和控制要求。
4.操作规范应明确安全操作要求和应急处理措施，以应对突发事件和事故，保障人员生命财产安全。
5.操作规范应规定操作记录的填写和保存要求，包括操作日志、设备状态记录、异常情况记录等，以便后续追溯和分析。
三、操作规范的执行和监督1.公司应组织相关人员进行操作规范的培训和考核，并确保操作人员具备操作规范所需的知识和技能。
2.公司应建立操作规范的执行和监督机制，设立相应的岗位职责，监督操作人员的操作行为，及时发现和纠正违规操作。
3.公司应定期进行操作规范的审核和检查，确保操作规范的正确执行，并制定问责制度，对违规操作进行处理和处罚。
4.公司应建立相关的管理制度和工作流程，加强对操作规范的宣传和教育，增强操作人员的操作规范意识和责任意识。
四、操作规范的评估和改进1.公司应定期对操作规范的执行情况进行评估和分析，收集和统计操作规范的违规情况和事故数据，以便进行改进和优化。
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中国**天然**股份有限公司**企业生产装置操作规程管理规定第一章总则第一条为规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，推进操作受控，促进安全生产，制定本规定。
第二条本规定适用于中国**天然**股份有限公司（以下简称**）**生产装置操作规程的编制与管理。
第二章管理职责第三条地区分公司主管技术副总经理是负责操作规程编制与管理工作的主要领导，负责组织操作规程制（修）订、审批。
第四条地区分公司技术部门是操作规程的归口管理部门，负责组织操作规程制（修）订、审核、上报与发布，负责组织操作规程的年度评审。
第五条地区分公司生产运行部门负责组织操作规程的执行。
第六条地区分公司机动设备、质量、安全、环保等部门负责组织操作规程相关专业内容的制（修）订，并进行专业审核及执行过程中的监督检查。
第七条车间（装置）负责操作规程的编制、审查、上报及日常管理，负责审批后操作规程的执行。
第三章操作规程的编制原则与方式第八条操作规程的编制应遵循以下原则:(一)操作规程必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理；(二)操作规程必须总结长期生产实践的操作经验，保证同一操作的统一性，成为人人严格遵守的操作行为指南，有利于生产安全；(三)操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于装置和设备的可靠运行；(四)操作规程必须在满足安全环保要求的前提下，将优化操作、节能降耗、降低损耗、提高产品质量有机地结合起来，有利于提高装置生产效率；(五)操作规程必须明确岗位操作人员的职责，做到分工明确、配合密切；(六)操作规程必须在生产实践中及时修订、补充和不断完善，实现从实践到理论的不断提高。
第九条操作规程按以下方式编制:(一)在地区分公司组织下，各装置成立操作规程编制小组，每一个小组必须包括管理、技术、操作三个层次的编制人员至少有四人组成。
车间（装置）主任具体组织，经验丰富的技术人员及操作人员（班长、运行工程师和岗位操作人员）参加。
(二)操作规程编制过程中，必须坚持集体讨论，在讨论过程中不断修改，最大限度地吸收不同层次的知识和工作经验，保证操作规程正确和可操作。
第四章操作规程的内容和编制方法第十条操作规程包括工艺技术规程、操作指南、开停工规程、基础操作规程、事故处理预案等章节（参见附件一）。
第十一条工艺技术操作规程的内容包括：(一)装置概况：生产规模、能力、建成的时间和历年改造情况；(二)原理与流程：该装置的生产原理与工艺流程描述；(三)工艺指标：包括原料指标，半成品、成品指标，公用工程指标，主要操作条件，原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标，污染物产生、排放控制指标；(四)生产流程图：工艺原则流程图、工艺管线和仪表控制图、工艺流程图、装置污染物排放流程图说明。
流程图的画法及图样中的图形符号应符合国家标准或行业标准的规定；(五)装置的平面布置图：必须标出危险点、排污点、报警器、灭火器、其他应急设备位置。
必要时可单独画出危险点、报警器、灭火器位置图；(六)设备、仪表明细：将设备、仪表分类列表，注明名称、代号、规格型号、主要设计性能参数等。
第十二条操作指南是正常生产期间操作参数调整方法和异常处理的操作要求，编写要点：(一)以生产期间操作波动的调整为对象，以控制稳定为目标，防止异常波动引起生产事故的发生。
(二)首先确定针对的范围和目标，经影响因素分析后确定对象（必须用图），超过目标就认为操作波动，阐述正确的控制方法，最起码要定性描述，最好定量描述，针对可能产生的操作波动，提出应采取的对策措施。
最后明确操作参数失控后所对应的事故处理预案。
(三)每个控制目标的操作指南应包括：控制范围、控制目标、相关参数、控制方式、正常调整、异常处理。
控制范围不能超出工艺卡片规定的范围（大指标），保持与安全阀定压值、参数报警值的差距，不能触及安全限制，预留安全操作空间；控制目标要给定更为严格的指标（小指标），确保操作平稳和优化；控制方式要以文字说明并画出控制回路图。
第十三条基础操作规程是装置进行各类复杂操作的基本操作步骤，主要描述机、泵、换热器、罐和塔等通用设备的开停和切换规程。
主要内容包括：各种机泵的开、停与切换，风机的开、停与切换，中、低压冷换设备的投用与切除，关键部位取样等操作程序和注意事项。
第十四条开工规程、停工规程、基础操作规程、专用设备操作规程、事故处理预案等规程的操作步骤需要严格按照统一的格式编制：(一)分页顺序。
操作规程按照以下顺序分页：封面（第一页）、版本记录（第二页）、统筹图、纲要、操作、解释。
(二)分级编写。
通过纲—目分级来携领和建构其内容，分三级编写：A级是规程的纲要，规定了规程的主要操作顺序和状态，对所有稳定状态及该状态下的操作目标进行详细规划，主要用于统筹各个岗位或系统的操作。
B级描述详细操作过程，不同状态的过渡和各种具体的操作动作。
包括初始状态卡、稳定状态卡、最终状态卡，操作目标以及目标下全部具体操作动作。
B级操作步骤的编号与A级对应一致。
C级是要点和说明，主要针对操作动作进行解释，为使用操作规程的人员提供必要的说明，包括安全、设备、工艺流程图表等。
C级编号与B级对应一致。
(三)操作步骤的语句构成。
操作规程编写用语应统一规定，使规程具有通读性，使得对同一个操作动作的描述语言在各个装置的使用者看来，表达的意思都是一样的，不会出现同样一句话在不同装置使用有不同的理解。
语句格式为：“（操作者代号）+（操作性质代码）+（谓语动词）+（宾语及宾语补足语）”的语言格式表达要阐述的内容，且每一句话只表明一项动作。
一个动作规定了动作的性质、执行人、动作的内容以及要求达到的目的。
(四)操作者代号和操作性质代码。
分别用M、I、P作为操作者代号表示倒班班长、内操和外操；用“( )、[ ]、< >”作为操作性质代码，其中“( )”表示对某项操作的确认，“[ ]”表示对某项具体操作的动作描述，“< >”表示对安全操作或确认的描述。
(五)稳定状态卡。
操作步骤进行到规定的稳定状态时，需要插入初始状态卡、稳定状态卡和最终状态卡，并列出进行条件确认的内容。
(六)提示卡。
操作步骤之间，可根据需要插入提示卡，说明操作过程中的应引起注意的操作事项。
提示卡内容必须注意细化、量化，避免原则性提示。
第十五条开工规程、停工规程、基础操作规程和专用设备操作规程，须按下列程序编制：(一)确定稳定状态。
按照装置或设备开停过程的特征，规程编写小组集体研究确定装置的稳定状态。
在稳定状态之间是具体的操作动作，用于实现稳定状态之间的过渡，将一个复杂而多变的过程分解成简单的状态和简单无误的操作动作，从而实现操作规程的可操作性和准确性。
一个装置的稳定状态不宜过多，一般以常规开停工大步骤为基础。
(二)分级编写。
按照分级编写的要求分别编制A级纲要、B级操作和C级解释。
(三)编制统筹图。
按照A级的操作步骤，编制开停工统筹图，并安排相应的时间进度，协调开停工过程中各个岗位操作。
统筹图中的操作步骤、编号与A级对应一致。
第十六条事故处理预案是装置发生一般生产事故或操作大幅度波动的状态下，避免扩大事故范围，使事故向可控制的方向发展，达到最终的安全受控状态的处理步骤。
其作用是帮助操作人员判明事故真相，决策处理目标，明确操作处理方案。
内容和要求是：(一)事故名称：每个事故处理预案都要有具体、明确的标题。
(二)事故现象：事故发生时最直接表现出来的异常，如异常的声音、**味、报警灯闪烁等等。
(三)事故原因：分析导致事故的原因。
(四)事故确认：列出确认事故的必要充分条件，对这些条件进行“是”或“否”的判断，从而确定事故的属性。
(五)事故处理，包括：1、立即行动：用明确的、简洁的语言指出必须立即进行的操作行为。
2、操作目标：用简洁的语言表明事故处理的努力方向。
3、潜在问题：提示处理过程中应努力避免的事故后果。
4、A级操作步骤：以框图的形式列出操作步骤清单，各操作步骤都设有编号，要列出整个事故处理过程中必须特别关注的事项。
5、B级操作步骤：顺序排列出包含具体操作的各处理步骤。
(六)退守状态：执行完成操作方案后，装置应达到相对安全的退守状态。
第五章操作规程的审批和使用第十七条编制小组向车间（装置）主任提交操作规程正式文稿，车间（装置）主任组织装置级审查并签字后，经地区分公司技术管理部门审核，生产运行、机动设备、安全环保等相关部门会签，报地区分公司主管领导批准后方可生效执行。
第十八条正常生产中，装置操作室除在固定位置摆放操作规程合订本以外，必须以活页形式准备好履行完成审批手续的单行本操作规程，并且按岗位分工分别装订。
单行本操作规程包括装置开工规程、装置停工规程、单体设备投（停）用和切换、事故处理预案、装置紧急停工规程等。
操作规程中的量化指标必须在操作指南、操作步骤、状态确认等方面与工艺卡片紧密结合，并在单项操作规程单独列出工艺指标的控制范围。
第十九条装置管理人员组成操作规程使用监督指导小组，车间（装置）主任为小组负责人。
现场至少有一名监督指导小组成员担任监督指导责任人，随时处理执行中遇到的问题。
第二十条操作规程的执行:(一)操作规程由生产班组执行。
操作人员执行具体操作前，由车间（装置）技术人员准备好完成审批手续的岗位操作卡片。
(二)班长下达操作指令，运行工程师监督操作规程的执行，遇有问题及时向监督指导责任人汇报。
(三)操作过程中，内操指挥外操严格按照操作步骤执行操作，外操执行完成的操作必须汇报给内操，由内操在卡片上做出标记，标记符号为“√”或签字。
做到操作有监控，步步有确认。
(四)使用后的操作卡由车间（装置）收回，按记录或“失效”文件处理。
第二十一条对于操作规程未包括的特殊情况，按照操作规程的总体要求，装置可以编制临时操作卡。
临时操作卡由车间（装置）主任签字生效，班组执行。
使用后的临时操作卡由车间（装置）收回，按记录或“失效”文件处理。
车间（装置）根据实际需求确定临时操作是否纳入正常操作规程的管理。
第二十二条对生产过程中难以用规则语言来描述的操作行为可以采用操作规定的方式来进行表达，与操作规程具有相同的效力。
其中：(一)长期操作规定。
长期操作规定的每条内容只能规定一项操作，尽量达到简洁、明确、具体的要求；必要时可以将有关的图表编写在操作规定中；长期操作规定可以多次使用，长期有效。
(二)定期操作规定。
每个定期操作规定必须设定定期操作的日期和时间；定期操作规定可根据需要编制支持性文件。
支持性文件为操作规程时，须以操作卡的形式使用和管理。
(三)临时操作规定。
临时操作规定在规定的时间内（填写在有效时间栏内）有效；临时操作规定由车间（装置）主任批准生效，各相关班长必须签字确认；临时操作规定超过规定的有效时间必须及时从现场撤出。