生产厂区的十四个不准

七、装置不齐全的设备不准使用。
常用的安全装置有防护安全装置、信号安全装置、保险安全装置、联锁安全装置等。 它们根据设备的类型而装设在不同的设备上。如：化工厂生产一般是在密闭的容器管 道中进行，化学反应的温度、压力和瞬间的生产状况，均靠各种仪表信号装置来显示 和控制。若这些安全装置不全或不灵，我们就无法按工艺指标正常操作。轻则影响产 品的产量质量，重则发生重大的火灾爆炸、人身伤亡事故。 为了生产而设置的池、坑、井、沟和设备孔洞上的安全围栏和盖板，也是一种安全 装置，也必须齐全、牢靠。
六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。
穿戴劳动保护作品的作用一般有如下几个方面： 1、防止皮肤吸毒物和高温热辐射。 2、防止烧伤、烫伤、灼伤、冻伤。 3、防止物击、碰撞、坠落、触电等。 4、方便操作，防止事故。 如：某年7月8日下午，某市焦化厂对二甲酸酐车间，一操作工赤膊上班操作。 当他向地下缸放料（料温高达400℃）时，由于地下缸内的残余可燃气体未排 除干净，碰到高温物料而着火爆炸。上身和脸部烧伤，戴手套的双手和穿工作 裤的下半身均没烧伤。
案例一：1997年8月1日，某化工厂氯化钡加酸工序，停车检修，在既不分 析有害物质浓度，又不佩带防毒用具的情况下，冒失进入硫氢化钙贮罐清理 泥渣，以致造成五人硫化氢中毒死亡的重大事故。
其二，汽油在受到震动、碰撞、冲击、摩擦等情况和流动时，会产生静电。 当这种静电电压达到一定数值时，就可能放电而发出火花，把汽油及其蒸气 引燃，同时点燃附近的可燃物而造成火灾。
其它一些挥发性强的易燃液体，也都具有类似汽油的上述特点，用其来擦洗 东西时，亦会出现类似情况。
所以使用汽油等挥发性强的可燃液体擦设备或用具、衣物是很危险的。许多 事故案例，也为制定此条禁令提供了事实根据。
案例：酸罐孔洞没盖好，掉进酸罐，惨遭死亡。 2000年4月17日上午，某厂硫酸车间修理班，一名工人到吸收塔的地下硫酸罐上拆卸一台立式泵。 泵拆下后，酸罐顶上便留下一个800×460毫米的孔洞。因罐内有98%的浓硫酸 ，酸雾呛人，一个 工人随便找来一块旧铁皮盖上。下午，另一名工人上罐工作时，不慎一脚踏在铁皮盖上，连人带 铁皮一同掉进酸罐内，当即捞人，仅捞到一个头盖骨。
案例一：2002年8月5日凌晨3时55分，某市焦化厂苯酐车间加热炉爆炸，自重5吨的炉体，拉断连 接管道，腾空飞出五百米之外落地；该车间当班操作工四人当场炸死，二人重度烧伤（其中一人 抢救无效，十天后在医院死亡）。百米以内的树叶、花草被高温气浪烘焦。这次恶性爆炸事故的 直接原因是操作工睡岗，加热炉的温度压力失控所造成的。
化工设备检修是化工生产中的一项重要工作。化工设备与一般机械设备 不同，生产设备中多有易燃易爆、有毒有害物质，比一般机械设备检修有更 大的危险性，有可能发生中毒、灼伤、火灾、爆炸等重大事故。同时，设备 检修前，需要拆除保温、填料、卸掉触媒，与生产系统隔绝，清洗和置换设 备中的易燃易爆和有毒有害物质，这些也是比较复杂和危险的工作。还有化 工设备中高、大、重设备不少，检修中危险性较大的登高和起重作业常常是 不可少的。此外，化工设备都互相连接，串通，有的需要检修的设备与正常 生产的设备连接在一起，一边生产，一边检修，也给检修工作带来麻烦和危 险，如此等等。据事故统计，检修中发生的事故，在所有化工生产事故中占 有较大的比例，主要是火灾、爆炸、中毒、灼伤、高空坠落、起重伤害等。
三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
第一层意思，是要求严格遵守劳动纪律，上班时间，全神贯注地干好本岗位工作，忠于职守，是每个 职工应该具有的起码的劳动态度，也是对每个职工的最基本的要求。相反，如果在岗位无精打采， 懒懒散散，离岗串岗，或者在工作时间干私活，这是劳动纪律所不能容许的。
二、生产区内，不准未成年人进入。
不论什么时间，把未成年的人（特别是小孩）带入生产区都是不允许的。 未成年人进入生产区，存在的隐患可以归纳三大处： 1、未成年人进入生产区后，使其家长和周围的生产操作人员，分散注意力，易出现操作失误而导 致事故发生。 2、未成年人有好动和好奇心强等共同特点，进入生产区后，势必到处乱跑，各处玩耍，并用手去 触、摸、弄这样就极易被运转的设备挤、压、轧、撞和砸伤。同时，还可能发生触电和被高温、 酸碱等灼烧事故。 3、化工生产过程中，对大气和环境一般都或多或少地存在着粉尘，毒气的污染，而未成年人耐毒、 抗毒能力差，故易中毒。 由于有些人对带小孩进入生产区持无所谓的态度，结果受到客观现实的惩罚。 案例：2001年8月5日，某化肥厂电工把自己未成年的孩子带进变电所，任其玩耍，小孩手里玩的 长弹簧丝，触动碰到变电所的带电部位，小孩触电死亡，全厂停电45分钟，对这个电工和厂里损 失就不言而喻了
案例：2002年4月10日上午11时25分，某化工厂一工 人，上班后未换工作服和工作鞋，为了拉一只烧碱 池中的管子卡住的麻袋，又怕弄脏自己的衣服和皮 鞋，于是，便选择了较干净的站脚点。右脚踩在碱 池上边的碱液管上，左脚踩在一根蒸汽管上，两手 抓住麻袋使劲往上拉，结果跌入碱液池中，造成严 重灼伤而死亡。
生产厂区的十四个不准
高 高平 兴平 兴安 上安 班回 来家
去
生产厂区内十四个不准
1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。 2、生产区内，不准未成年人进入。 3、上班时间，不准睡觉，干私活、离岗和干与生产无关的事。 4、在班前、班上不准喝酒。 5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 7、安全装置不齐全的设备不准使用。 8、不是自己分管的设备、工具不准动用。 9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。 11、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 12、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 13、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 14、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。
五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。
汽油具有闪点低、易挥发、蒸汽比重高于空气（空气为1，汽油蒸气为3.15）、 易燃易爆，流动和磨擦易产生静电等特性。用它来擦洗设备、用具和衣物时， 会出现下列情况。
其一，极易挥发的汽油，并与空气混合。因此，汽油周围空间很容易存有爆 炸性气体。汽油爆炸下限低，容易达到爆炸浓度，如遇火源，则发生爆炸。
四、在班前、班上不准喝酒。
具体地讲，班前、班上喝酒有五大害处： （1）由于人体中枢神经经常受到酒精的麻醉、抑制作用，放松了对人体运动神经的控制， 使人产生一种“解放感”，引起动作混乱，发生误操作。 （2）随着血液中酒精浓度上升，人的视觉、听觉和触觉反应时间向后延滞，反应迟钝、缓 慢，降低甚至失去处理紧急情况的能力。 （3）由于酒精作用，使分配注意的能力减退，不能把注意力同时分配到两个或几个方面去。 （4）严重者对酒精敏感者，可使人的意识和工作能力完全丧失。 （5）因为酒精对有些毒物有加强和联合作用，可以出现中毒，轻微中毒的，会加重中毒。 喝酒误事的情况很多，生产人员在班前、班上喝酒而出事故的例子也不少。 案例一：2000年12月26日，某化工厂一职工午间喝了酒，酒后醉熏熏的走到离施工爆破地点 只有五分钟路程的距离时，眼看就要爆破作业，他不但不隐蔽，却迷迷糊糊地声称去看“天 女散花”，随着爆炸声响而倒地死亡。 案例二：1994年2月23日，某市造纸厂一锅炉工，班前喝酒，上班后头脑发昏，便倒在煤堆 之间睡觉，结果被塌下来的煤掩埋而死。
一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。
我国化工行业，由于明火管理不善和禁烟制度不严而发生的火灾和爆 炸事故，是经常发生的，造成的人身伤亡，经济损失都颇为严重， 俗话说：“水火无情”，化工企业的“火”，更无情，因火灾，爆 炸造成的损失，比任何其它行业都大，故加强管理，严格禁烟制度 对化工企业来说，有其特殊的重要意义。为了加深对这一条禁令的 理解看一下事故教训的例子。 案例：2000年12月8日10时许，某市石油化工厂原矿车间一运输工 在车间一人偷偷点着烟后，随手将火柴杆扔掉，由于火柴杆恰好落 到带有油污的破布上，引起火灾，致使整个原矿车间的操作室全部 烧毁，直接经济损失达50万元。
案例二：某厂小车司机，用汽油洗刷车辆发动机。由于汽车未断电源，擦洗用 的毛刷搭铁短路，产生火花，引起汽油燃烧，造成司பைடு நூலகம்被严重烧伤，该车辆 报废的严重后果。
近年来，已相继研制合成出数种无毒、不可燃的金属清洗剂，安全可靠，除 垢性能好，有的清洗剂中还添加防蚀剂，对被清洗的设备或用具有防腐蚀作 用。这些金属清洗剂对化工企业的设备或用具清洗也是完全适用的。千万别 用汽油清洗。
八、不是自己分管的设备、工具不准使用。
案例一：随便动用他人刨床，刨掉一个手掌和三个手指。
xx年11月18日，某厂机修车间，一名锻工，拿了一块小木板，准备 刨平后做小板凳用，便擅自动用自已不熟悉的木工刨床，由于他不懂 得刨床的性能，操作方法不当，结果将左手手掌和三个手指刨掉，造 成终身残废。
案例二：动用他人割矩动火，发生爆炸身亡。
案例二：2002年8月6日，某氮肥厂一台4.5吨/时废热 锅炉爆炸，造成五人死亡，二人重伤，二人轻伤，工厂 部分停产。事故原因，是废热锅炉操作工脱岗，回到岗 位发现炉水烧干后，急向炉内进水，致使炉内压力急剧 增高而发生爆炸。
案例三：1990年8月31日，某合成氨厂操作工上班睡觉， 当7机转6机出现瞬间起压时，清洗塔后导气管脱落，毒 气进入室内，造成该操作工中毒死亡。
案例一：某厂研究所的分析室，先是一盏使用中的36伏低压行灯由于没有挂牢， 掉落在装有2吨稀释的203添加剂上，引起着火，经扑救熄灭。此时，室内地 板、墙壁和部分仪器设备上，都粘上了许多粘稠的添加剂。于是，该分析室 职工于当天下午短时间内用掉50公斤汽油进行擦洗，大量挥发油气充满室内。 14时30分，现场一电源启动时产生火花引燃室内油气，发生强烈爆炸，5人 死亡，3人烧伤，直接经济损失二万五千元。
第二层意思，也是发布本条例的核心思想，是要求人人确保安全。化工生产的特殊性，这是大家 都清楚的。这里需要强调指出的是，化工生产过程。要受设备状况、原料质量，以及相关岗位等 各种因素的影响和制约，始终处于瞬息万变的状态中。尤其目前化工企业普遍存在着工艺比较落 后，设备陈旧，生产自动化水平低等问题，各项工艺指标的控制，大多还得依靠各岗位的人员手 工操作，异常情况需要操作人员细密监视来发现，并及时作出判断和处理。显然，如果操作人员 在上班时，睡岗、离岗、串岗和丢开岗位干别的事，那么，这个岗位事实上成了无人操作的岗位， 一旦生产过程中出现异常情况，既无人发现，也无人处理，或者处理不及时，其后果是可想而知 的。这方面的事故教训是不泛其例的，现列举3例，以供吸取。
xx年1月18日，某化肥厂，要检修2号碳化主塔第七节水箱时，尚未进 行动火分析，未办理动火证，一名工人擅自自动用焊工用具去割水箱 螺栓，使塔内残余可燃气体爆炸，封头冲出，自己身亡，还使其他两 人受伤。
因此，为了保证安全生产，防止工伤事故和其它事故，凡不是自己 分管的设备和工具，千万不要去动用！
九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。
如何加强明火管理呢？
燃烧必须同时具备三个条件： （1）要有可燃物质；（2）要有助燃物质；（3）要有引火源
在化工企业里，前两个条件在多数场合下总是同时存在，无法避免，火源则是引起可燃 物燃烧的主要灾源，因此，控制明火，消灭致灾源是防火、防爆的关键。
在化工企业中有哪些火源呢？ 按火源的性质，有四类八种。第一类火源是机械性火源；①撞击，磨擦火源；②压 缩热（如气体压缩过程中产生的高热）；第二类火源是热火源。③高温物体（一般地 讲，≥100℃就算作高温物体）；④热射线（如阳光，钢水的热射线）；第三类火源 是电火源，⑤电器火花；⑥静电火花。第四类火源是化学火源，⑦明火；⑧自然火源。 按火源的用途有：①工艺加热用火；②维修用火；③其它火源。