61重力式挡土墙施工工艺
重力式挡土墙施工工艺及注意事项
重力式挡土墙施工工艺及注意事项重力式挡土墙是一种常用的土木工程结构，主要用于抵御土体的横向和纵向力，以防止土体滑坡和塌陷。
它由一个或多个平行的水平排列的挡土墙体组成，通常采用混凝土或砂石等材料建造。
下面将介绍重力式挡土墙的施工工艺及注意事项。
1.方案设计：挡土墙工程的设计应根据具体场地条件、土体特性和设计要求进行。
设计要考虑土体的强度、稳定性、排水性以及与周围环境的协调。
2.基础施工：挡土墙的基础施工是确保其结构稳定的重要环节。
基础的选取要考虑土体的承载力、变形性能和防水性能。
常用的基础形式有浅基础和深基础，具体选择应根据土体的性质和设计要求决定。
3.墙体施工：挡土墙的墙体采用混凝土或砂石等材料建造，常见的形式有重力墙、打桩墙和反搭墙等。
施工前需要对施工材料进行质量检查，确保材料的强度和稳定性。
4.排水设计：挡土墙施工后，要进行合理的排水设计。
挡土墙的墙体应设置排水孔和排水管，以有效排除墙体内的积水，防止墙体发生滑动和倾斜。
5.监测和维护：挡土墙施工完成后，要进行定期监测和维护，及时发现和处理墙体的变形和裂缝。
在施工过程中，要注意避免挡土墙受到外力的影响，避免超载和振动等。
在挡土墙施工中需要注意以下几点：1.严格控制施工质量：挡土墙是土木工程的重要结构，施工质量直接关系到工程的稳定性和安全性。
施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保材料的质量和墙体的强度。
2.安全施工：挡土墙施工时要确保施工现场的安全。
工人要正确使用施工设备和工具，遵循安全操作规程，严禁超负荷作业和违章行为。
3.环境保护：挡土墙施工过程中要注重环境保护。
施工现场要及时清理施工垃圾，防止对周围环境造成污染。
4.施工期间的监测：挡土墙施工过程中应进行定期监测，并根据监测结果进行调整和处理。
如发现墙体变形、裂缝等异常情况，要及时采取相应的措施进行处理。
5.维护和保养：挡土墙施工完成后，要进行定期的维护和保养，保持墙体的稳定性和安全性。
重力式挡土墙施工方法及工艺
重力式挡土墙施工方法及工艺重力式挡土墙施工方法及工艺1. 引言重力式挡土墙是一种常用的土木工程结构，用于反抗土壤侧压力和保护土壤质量，广泛应用于道路、桥梁、堤坝等工程中。
本文将重点介绍重力式挡土墙的施工方法和工艺。
2. 材料准备在进行重力式挡土墙施工前，需要准备以下材料： - 填料：常用的填料材料包括砾石、碎石、沙土等；- 墙体材料：墙体通常采用混凝土或者石材；- 土工织物：用于增强土体，并防止填料流失；- 排水设施：确保墙体排水良好，防止水压对墙体产生影响。
3. 前期准备工作3.1 场地勘察：对施工场地进行勘察，了解地质情况、土壤性质和水文地质条件，为施工方案制定提供依据。
3.2 施工方案设计：根据场地勘察结果，制定合理的施工方案，包括挡土墙的尺寸、坡度和材料选择等。
3.3 施工图纸绘制：根据施工方案设计，绘制详细的施工图纸，包括剖面图、平面图和施工工序图等。
4. 施工步骤4.1 场地平整：清除场地上的杂草和垃圾，保证施工平台的平整。
4.2 基础施工：根据设计要求，进行基础的施工，包括挖槽、回填砂浆、垫层等。
4.3 墙体施工：根据施工图纸进行墙体的搭建，采用模板和钢筋加固，逐层浇筑混凝土或者安装石材。
4.4 填料施工：将挡土墙后方的填料挨次倒入，按层压实，确保填料的均匀性和密实性。
4.5 土工织物安装：在填料的每一层之间铺设土工织物，以增强土体的稳定性。
4.6 排水设施安装：根据设计要求，在挡土墙的暗地里设置排水设施，确保墙体排水通畅。
5. 施工质量控制在施工过程中，需要进行施工质量的控制，包括以下方面： - 墙体坚实程度的检查；- 填料的密实性和均匀性的检查；- 土工织物的安装质量检查；- 排水设施的安装质量检查。
6. 安全注意事项在进行重力式挡土墙施工时，需要注意以下安全事项： - 工人必须佩戴安全帽和防护手套，确保施工人员的安全；- 使用机械设备时，应遵守操作规程，确保设备的安全运行；- 施工现场应设立明确的警示标志，确保施工现场的安全。
重力式挡土墙施工工艺
重力式挡土墙施工工艺重力式挡土墙施工技术是在多年路基挡护工程施工总结研究基础上发展起来的，是利用墙身自重蒙受土侧压力，进而达到挡护边坡的作用。
1工艺特色工艺形式简单、取材简单、施工简易，是较常用的挡土墙形式。
2合用范围（1）合用于一般地域、浸水地域、地震地域的边坡挡护工程。
（2）宽泛应用于路基明挖基础砌石挡土墙的施工。
3工艺原理重力式挡土墙主要依赖墙身自重蒙受土侧压力，增添了墙身的稳固性，对地基承载力要求一般。
主要用于地面横坡路段拦挡落石的路堑墙。
4工艺流程重力式挡土墙施工工艺流程见图1。
5操作重点5.1 施工准备工作5.1.1 现场查对熟习施工图，进行现场查对，重点是对地形地貌、地表和地下水源、边坡稳固、山坡裂痕、滑动面、气象等变化状况作详尽检查认识，依据实质地形，核查施工图中挡土墙沉降缝与伸缩缝、泄水孔等设置能否合理，基础埋深及地质描绘与实质地基状况能否符合，挡土墙与路基或结构物连结能否平顺、稳固等。
当施工图与实质状况不符合时，应实时报批办理。
5.1.2 编制施工组织设计依据查对的工程量、工程特色、工期要求以及施工条件，联合设备能力，编制实行性施工组织设计，应包含施工工艺和相应的技术举措、工程数目、所需劳动力、机械设备、资料数目、暂时工程、场所部署以及车辆运输等。
依据施工组织设计编制施工工艺设计、工序质量控制设计、作业指导书，对操作人员进行技术交底。
5.1.3 资料及沙浆试验对采买的资料进场前，应先经过试验查验，合格后方可采纳。
提早做好沙浆配合比设计、墙背填料的击实试验等。
5.1.4 劳力和料具准备依据挡土墙的数目、施工的难度以及进度要求，合理组织劳动力。
挡土墙施工所需的水泥、砂、石、块石料等需要在施工现场有必定的贮备，以知足需要。
沙浆搅拌机依据施工组织设计平面部署要求正确配置。
图 1重力式挡土墙施工工艺流程5.2 施工工艺5.2.1 丈量放样（ 1）依据施工图区分施工段，精准测定挡土墙墙趾处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫点和横断面，每根轴线均应在基线两头延伸线上设 4 个桩点（每端两点），并分别以素混凝土包封保护。
重力式挡土墙施工方案
重力式挡土墙施工方案一、工艺流程测量放样→基面清理→基面验收→砼浇筑→砼养护→伸缩缝处理→压顶支模→压顶砼浇筑二、施工方法1、施工准备交通便利，民房较少，主要是征地，道路距河边最远的为50m，可利用现有市政道路，待场平工作区域后可将施工机械移至溢洪道渠底，以方便移动施工需要。
并在施工区域周围开挖排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。
现场质量控制及报检重点：①现场开挖放坡坡度满足安全规范要求②现场污水不得随意排放。
②最终挡墙背部回填土需压实，并经权威检测机构检测合格。
③注意保护周围环境。
2、测量放样及垫层施工测量放样必须用全站仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。
测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。
施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
垫层施工前需压实下部地基，检测其承载力达到设计要求150kpa，并经监理同意后方能浇筑垫层。
垫层浇筑：采用商品混凝土，泵送或用溜槽输送至槽底，用铁铲均匀摊铺，然后用平板震动器振捣压实，用木抹抹平。
现场质量控制及报检重点：①质检权威机构检测地基承载力达到设计要求150kpa。
②现场测量放线无误。
③基础上无积水及影响地基承载力状况。
3、基面清理将挡墙基面上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕经监理验收合格后再进行模板及砼施工。
浇筑第一层砼前，先铺一层100~150mm 厚的砼打底，铺设施工工艺保证砼与基面结合良好。
4、模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。
模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。
底板侧模采用槽钢，外侧打钢筋支撑固定。
架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚向的地面上。
模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。
模板接缝采用双面胶泡沫条嵌缝，以防漏浆。
模内必须保持清洁，并事先涂好脱模剂，并保证砼外观质量。
重力式路堤挡土墙施工工艺流程
重力式路堤挡土墙施工工艺流程
一、准备工作
1. 放样定位: 根据设计图纸，确定挡土墙位置、线形和高程。
2. 场地清理: 清除施工范围内的杂物、植被和表层土壤。
3. 基槽开挖: 挖出基槽，尺寸和深度符合设计要求，保证基底平整、坚实。
二、基层处理
1. 素土回填: 用压实度符合要求的素土分层回填基槽，每层厚度控制在150-200mm。
2. 压实: 使用振动压路机或夯锤对回填土层进行压实，达到规定的压实度要求。
3. 碾压成型: 经压实后的基层应平整、坚实，表面坡度符合设计要求。
三、墙体施工
1. 选择填料: 填料应符合设计要求，通常采用粒径小于100mm 的碎石、砾石或块石。
2. 分层填筑: 将填料分层填筑在基层上，每层厚度控制在
150-200mm。
3. 压实: 使用振动压路机或夯锤对填料层进行压实，达到规定的压实度要求。
4. 坡度控制: 压实后的墙体表面应形成符合设计要求的坡度，通常为1:1.5-1:2。
四、墙体防护
1. 墙面防护: 根据设计要求，采用挡土墙面板、混凝土喷射护坡或其他方式对墙面进行防护，防止雨水侵蚀和土体流失。
2. 墙趾防护: 在墙趾和基槽之间设置排水沟或挡土板，防止墙体受地下水侵蚀。
3. 排水措施: 在墙体后设置排水孔或排水管，确保墙体后方排水畅通。
五、收尾工作
1. 清理场地: 清理施工现场的杂物和废料，确保场地整洁。
2. 验收: 经有关部门验收，符合施工规范和设计要求。
3. 维护: 定期检查和维护挡土墙，及时发现和修复隐患，保证其正常使用和安全稳定。
重力式挡土墙施工工艺
重力式挡土墙施工工艺重力式挡土墙施工工艺1. 简介重力式挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于抵抗土壤的压力并防止土质的滑坡或崩塌。
本文将详细介绍重力式挡土墙施工的工艺流程和步骤。
2. 前期准备在进行重力式挡土墙施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 土壤调查：对施工地区的土壤特性进行调查和分析，以确定合适的重力式挡土墙结构。
2.2. 设计和计算：根据土壤调查结果，进行挡土墙的设计和计算。
包括确定挡土墙的高度、宽度、倾角、厚度等参数。
2.3. 施工方案：根据设计和计算结果，制定详细的施工方案，包括施工过程、材料选择、设备准备等。
3. 材料和设备准备在进行重力式挡土墙施工之前，需要准备以下材料和设备：3.1. 材料：包括填充土、石料、混凝土、钢筋等。
3.2. 设备：包括挖掘机、运输车辆、压实机械等。
4. 施工步骤4.1. 地表准备：清除施工现场上的杂草、石块等障碍物，并进行地表平整。
4.2. 挖土与填充：使用挖掘机挖掘挡土墙的基坑，并根据设计要求填充土壤。
4.3. 层间压实：每填充一层土壤后，使用压实机械进行层间压实，确保土层的稳定性和密实度。
4.4. 安装排水系统：在挡土墙的后方设置排水系统，以减小水分对土壤的渗透和压力影响。
4.5. 石料铺筑：在挡土墙的正面进行石料铺筑，根据设计要求进行分层铺筑，增加墙体的稳定性。
4.6. 钢筋布置：根据设计要求，在挡土墙内部布置钢筋，增强墙体的抗震和抗变形能力。
4.7. 混凝土浇筑：在完成钢筋布置后，进行混凝土的浇筑，确保挡土墙的整体稳定性。
4.8. 挂墙面板：在混凝土凝固后，安装挡土墙的墙面板，增加挡土墙的美观性和使用寿命。
5. 后期工作5.1. 检验和验收：对完成的重力式挡土墙进行检验和验收，确保施工质量符合设计要求。
5.2. 养护：完成验收后，进行挡土墙的养护工作，包括定期检查、维护和修复，以保证其功能和稳定性。
附件：本所涉及的附件如下：附件1：重力式挡土墙施工方案图纸附件2：重力式挡土墙土壤调查报告附件3：重力式挡土墙设计计算表格法律名词及注释：1. 土木工程结构：指用于土木工程中的各种建筑物、设施和构筑物，如桥梁、挡土墙等。
重力式挡土墙的施工工序
重力式挡土墙的施工工序施工程序为：测量放线→基坑开挖→基底承载力检测→基础砌筑→墙身砌筑→墙顶抹面、墙面勾缝→清理现场。
（1）基坑开挖①根据测量放线开挖，开挖前做好排水设施。
②土质地基采用人工配合挖掘机开挖。
石质地基采用浅孔松动控制爆破开挖，挖掘机装碴，自卸汽车运碴。
③基坑内积水随时排干，并将基底松动岩石、浮土、杂物等清除干净，然后报请监理工程师现场检查签证后进行基础施工。
（2）基础施工①所有砌体用石料标号不小于30号，且石质一致，严禁用风化或有风化面的石料。
片石厚度不小于15cm，砌筑时敲去其尖锐凸出部分，并进行细加工。
②基础砌筑前先铺一层砂浆，先外后内，每层大致找平，浆砌片石采用挤浆法施工，用砂浆拌合机拌合砂浆。
砌筑采用挂线法控制坡度和位置。
③按设计进行分段，在沉降缝处竖立2cm厚沥表浸制木板，砌好沉降缝，确保沉降缝上下垂直贯通木板宽20cm，同时木板作为靠坡尺和沉降缝填塞物，不再取出。
④雨季在土质或易风化软石基坑中砌筑基础，基坑开挖好后，立即满铺筑一层。
⑤基础施工结束后，经监理工程师检查合格签证后进行墙身砌筑。
（3）墙身施工①墙体片石砌筑采用挤浆法施工，所用石料坚硬，石质一致，严禁使用风化石,砌筑时石块大面朝下，相互嵌接，避免通缝。
按设计标准做好泄水孔，泄水孔按梅花型布置，间距按设计图布置，每层泄水孔水平一致，孔口按设计大小相同，孔口位置采用砂砾石做好反滤层。
按设计设置缩缝，缝宽0.02m，缝内沿墙内外顶三边填塞0.2m 宽的沥青木板。
确保沉降缝上下贯通，木板不再取出。
②施工软土地基地段时，必须等预压沉降完成后进行施工。
③挡墙坡面平整，坡度满足设计要求，勾缝全部采用凹缝，做到缝宽、缝深一致。
砂浆拌合必须选用监理工程师审批的配合比，机械拌合严把计量关，确保浆工质量。
重力式挡土墙标准化施工
重力式挡土墙标准化施工一、一般要求。
1.挡土墙施工前，应做好截排水及防渗设施。
2、在岩体破碎、土质松软或地下水丰富地段修建挡土墙，要避开雨季施工。
3、地面有纵坡时，应沿纵向挖成台阶。
4、砌筑基础的第一层时，如基底为基岩或混凝土基础，应先将其表面加以清洗、湿润、坐浆砌筑。
5、应分层砌筑，砌筑上层时不得振动下层。
6、砌石分层错缝，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，无空洞。
7、在每隔10~15m或在岩质变化处设置沉降缝;伸缩缝两侧壁要顺直、平齐，无搭接。
严格按照设计要求设置泄水孔，统一采用直接IOCm的PVC管，外露短边长度为5cm,切口采用60°角，反滤层材料级配必须符合设计要求。
遇渗水或泉水较大时，应根据流量适当增大泄水孔孔径。
8、每层砌筑完成后要及时用土工布覆盖喷淋养生,保证规定的养生期。
9、浆砌片石挡土墙墙顶可采用C25及以上混凝土抹面封水，抹面厚度应不小于5cm;块石挡土墙墙顶应勾缝封水，路缘石和墙顶间应采用厚度应不小于5cm的C25及以上混凝土封水。
10、砌缝宽度不应大于2cm,均采用宽度、深度为5mm的凹缝勾缝。
IL挡土墙端部外露时，必须顺直平整；伸入岩体时，与岩体结合部位要嵌紧，并用砂浆挤密。
二.挡土墙施工工序见图。
挡土墙施工工序三、施工要点。
1、基坑开挖。
(1)基坑开挖必须进行详细的测量定位，标出开挖线。
基坑分段跳槽开挖，边坡稳定性差或基坑开挖较深时，必须设置临时支护。
(2)基坑开挖时，核对地质情况，对基底进行承载力检测，达到设计要求时，方可进行下一道施工工序。
(3)基坑开挖做好临时防、排水措施，做到坑内积水随时排干，确保基坑不受水的侵害。
2、挡土墙基础。
(1)基础施工前，土质基坑要保持干燥，受水浸泡的基底土必须全部清除，并用满足填筑要求的土体回填(或以砂、砾石夯填)至设计高程。
(2)硬质岩石基坑中的基础，宜满坑砌筑。
(3)当基底设有向内倾斜的稳定横坡时，应采取临时排水措施，并在基底设置泄水孔，坐浆后砌筑基础。
《重力式挡土墙施工工法》
《重力式挡土墙施工工法》重力式挡土墙是一种依靠自身重力来维持稳定的挡土结构，常用于公路、铁路、水利、建筑等工程中，以防止土体坍塌和保持边坡稳定。
下面将详细介绍重力式挡土墙的施工工法。
一、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和设计文件，进行技术交底和安全交底。
（2）根据现场地形和地质条件，制定施工方案和施工组织设计。
2、材料准备（1）选用质地坚硬、无风化、无裂缝的石料，其强度应符合设计要求。
（2）水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，砂、石子等材料的质量也应符合相关规范要求。
3、现场准备（1）清理施工现场，平整场地，修筑临时施工道路和排水设施。
（2）测量放线，确定挡土墙的位置和高程，并设置控制桩。
二、基础施工1、开挖基础根据设计要求和测量放线结果，采用机械或人工开挖基础。
基础开挖应保持良好的排水，避免积水浸泡基底。
2、基底处理基础开挖完成后，应对基底进行清理和平整，确保基底承载力符合设计要求。
如基底承载力不足，应采取换填、夯实等处理措施。
3、基础浇筑（1）在基底上铺设一层水泥砂浆，然后安装基础模板。
（2）浇筑混凝土基础，混凝土应振捣密实，表面平整。
三、墙身施工1、石料砌筑（1）石料应分层砌筑，每层高度大致相等，一般为 30 50 厘米。
（2）砌筑时应先砌角石，然后砌面石，最后砌腹石。
（3）石块间应相互错缝，砂浆饱满，不得有通缝和空缝。
2、混凝土浇筑（1）对于混凝土墙身，应先安装模板，模板应牢固、平整，尺寸准确。
（2）浇筑混凝土时，应分层浇筑，每层厚度不宜超过 50 厘米，振捣密实。
3、墙身勾缝墙身砌筑或混凝土浇筑完成后，应进行勾缝处理，勾缝应平整、美观。
四、泄水孔设置1、泄水孔应按设计要求布置，间距均匀，一般为 2 3 米。
2、泄水孔应向外倾斜 5%左右，孔内安装透水管或设置反滤层，以防止堵塞。
五、沉降缝设置1、重力式挡土墙应每隔 10 15 米设置一道沉降缝，缝宽 2 3 厘米。
2、沉降缝应垂直贯通，缝内填充沥青麻筋或其他防水材料。
重力式挡土墙的施工流程
重力式挡土墙的施工流程
重力式挡土墙的施工流程：
①场地准备与测量放样：清除施工区域内的障碍物，进行地形测绘和施工放样，确定挡土墙的位置和尺寸。
②开挖基坑：按照设计图纸开挖基坑，确保达到规定的深度和宽度，同时注意边坡稳定，防止坍塌。
③基础处理：检查基坑底部地质情况，如有不良地质需进行换填或加固处理，确保地基承载力满足设计要求。
④基础砌筑：在基坑内铺设第一层基础石料或混凝土，确保基础稳固，与地层紧密结合，必要时使用砂浆坐浆。
⑤墙身砌筑：从基础开始逐层砌筑墙身，使用符合规格的石料，确保每一层石料放置平稳，缝隙填充密实。
⑥设置排水设施：在砌筑过程中预留泄水孔，安装反滤层和隔水设施，确保墙体后方水分能够有效排出。
⑦设计伸缩缝与沉降缝：在适当位置设置伸缩缝和沉降缝，使用防水材料填充，防止水渗透和结构损坏。
⑧回填与夯实：墙身砌筑至地面后，立即回填土方并分层夯实，确保回填土的稳定性和排水性能。
⑨顶面排水与防渗：在挡土墙顶部设置排水沟和防渗设施，防止雨水直接冲刷墙体。
⑩安装附属设施：如挡土墙栏杆、检查梯或台阶等，确保连接牢固，外观整齐，并对钢铁构件进行防腐处理。
⑪质量检测与验收：完成砌筑后，进行质量检测，包括墙体的垂直度、平整度和稳定性，确保符合设计和规范要求。
⑫现场清理与竣工验收：施工结束后，清理现场，整理施工记录，准备竣工资料，申请竣工验收。
重力式挡土墙施工工艺
重力式挡土墙施工工艺
1作用:重力式挡土墙是在多年路基挡护工程施工总结研究基础上发展起来的，利用墙身自重承受土侧压力,从而达到挡护边坡的作用.
2工艺特点：工艺形式简单，取材容易，施工简单，是较常用的挡土墙形式
3适用范围：（1）一般地区，浸水地区,地震地区的边坡挡护工程.
（2）广泛用于路基明挖基础砌石挡土墙的
4:施工工艺：重力式挡土墙主要依靠墙身自重承受土侧压力，增加了墙身的稳定性,对地基承载力要求一般。
主要用于地面横坡路段挡土石的路堑墙。
5：施工准备工作,包括，进行现场核对，重点是对地形地貌，地表和地下水源,边坡稳定，山坡裂缝，滑动面,气象等变化情况做详细了解。
6挡土墙相关术语
（1）沉降缝(2）伸缩缝（3）泄水孔（4)基础埋深
（1）缝沉降:沉降缝是为了防止建筑物因其荷载，高度，结构，以及地基承载力的不同,而出现的不均沉降导致建筑物发生错的裂开。
沿着建筑物高度设置竖向裂缝，将建筑物划分为若干自由沉降的单元的垂直缝。
（2）伸缩缝：是指为了防止建筑物构建由于气候温度变化（热涨，冷缩），是结构产生裂或破坏而沿建筑物或者构筑物施工缝方向的适当部位位置的一条构造缝.
（3）泄水孔:进口有一定的淹没深度的霸体泄水建筑物，可供泄洪，预泄库水，放空水库，排放泥沙或者施工导流。
由五个部分组成：进水口闸门井段
渐变段孔（管）身段和出口段。
7编制施工组织设计,包括：施工工艺及相关的技术措施，工程数量，所需劳动力，机械设备,材料数量，临时工程，场地布置及车辆运输。
对采购的材料进场前，应先通过实验检验，合格后方可采用。
提前做好砂浆配合比设计，墙背填料的击实试验等。
8施工工艺：（1）测量放样。
重力式挡土墙施工方法及工艺
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重力式挡土墙施工方法及工艺
施工前，首先作好上方的截、排水及防渗设施。
挡墙采用由下向上分段浇筑，一般按沉降缝为界分段开挖，及时浇筑墙身；墙身混凝土采用立模分层浇筑，混凝土集中拌和，混凝土罐车运送，泵送入模。
施工工艺流程见图。
重力式挡土墙施工工艺流程图
施工要点如下：①挡土墙基础施工时根据地形、地质条件及设计要求，采用分段跳槽开挖，跳槽开挖长度一般10～20m。
②基坑开挖至设计高程后，立即进行基底承载力检查，如承载力不足，及时反馈给监理、设计单位。
③当基础为倾斜基底时，严格按设计准确挖凿，禁止用填补方法筑成斜面，以利于墙身稳定。
挡墙基坑用浆砌片石满砌或用粘性土夯填封闭。
④混凝土挡墙按设计几何尺寸绑扎钢筋、支立模板，并用脚手架加固模板和搭设施工作业平台；经检查模板几何尺寸及加固措施满足设计和规范要求后，即可进行混凝土浇注。
混凝土采用集中拌和，混凝土罐车运送，泵送入模，分层浇注。
⑤在挡墙施工完成后，及时进行洒水养生，炎热季节覆盖塑料薄膜，养护时间不少于14天。
.2桩板挡土
2。
基坑支护重力式挡土墙施工工艺
基坑支护重力式挡土墙施工工艺
重力式挡土墙施工照片
重力式挡土墙构造图
水泥搅拌桩重力式挡土
压顶梁
1、工艺流程
测量放样→钢管插入→压顶梁施工
2、操作工艺
2.1重力式挡土墙采用三轴或双轴水泥土搅拌桩，平面上采用格构式布置。
2.2 搅拌桩应连续施工，如果不能连续施工形成冷缝，应在墙体外侧增加双排搅拌桩密封止水。
2.3 搅拌桩采用“二喷二搅”或“二喷三搅”工艺，第一次喷浆量为设计喷浆量的60%，第二次为设计喷浆量的40%。
2.4 根据管道长度，应有足够的等浆时间，确保桩底水泥含量和桩底强度。
2.5 钢管应在水泥搅拌桩初凝前插入，其长度应符合设计要求。
3、质量要求
3.1搅拌桩水泥掺入量15%～20%，采用普通硅酸盐42.5水泥，水灰比0.45～0.55，搅拌桩质量应按规定检测，其水泥土28d强度应不小于0.8MPa。
3.2 相邻桩施工间隔不得超过12h，如因特殊原因不可避免，则需补强并标明位置，施工冷缝另补二根旋喷搅拌桩，确保止水效果。
3.3 基坑开挖过程中，应按要求对基坑变形进行监测，变形超过限值时应按应急处理措施进行处理。
重力式挡土墙施工工艺及注意事项
9、墙背填筑应分层压实，其压实质量应符合设计要求。 检验数量：按现场施工划分的段落，施工单位每段每填层检验3点。监理单位每3层见证检验2点。 检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB 10102）规定的方法检验。 10、明挖基坑各部尺寸允许偏差、检验数量及检验方法应符合表10.1.38的规定。
11、明挖基础顶面高程、前边缘距路基中线距离、基础宽度、基础襟边宽度（高度）、起讫里程（长度）、 沉降缝（伸缩缝）位置及宽度允许偏差、检验数量及检验方法应符合表10.1.39规定。
目录
三、挡墙基础、墙身混凝土施工 经过测量人员现场放出的挡墙基础结构边线后即可
进行挡墙基础模板的架立，重力式挡墙基础和墙身按高 度逐次分层进行浇筑，每层混凝士浇注完毕且混凝土强 度达到设计强度后开始架立墙身模板，墙身模板架立完 毕后必须重新进行墙身立模线的放样工作。 （1）、模板的架立及加固
①、挡墙基础、墙身模板均采用钢模板，模板具有 足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌注混凝土的冲击 力、混凝土的侧压力及施工中产生的各项荷载。
四、验收标准 主控项目： 1、明挖基坑开挖地面应完整，无损伤、无浮渣。台阶的平、立面应平顺，斜面地基应平整、无贴补。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察。 2、明挖基坑地基承载力应符合设计要求。首段基坑地基承载力应经设计、施工、监理三方共同检验合格后 方能进入下道工序。 检验数量：施工单位每个基坑抽样检验2点。监理单位见证1点。勘测设计单位参与首段基坑地基承载力验 收。 检验方法：土质基坑采用动力触探（N63.5)，击数标准经试验确定或满足设计要求；石质基坑采用现场目 测鉴别法。 3、挡土墙墙面应平顺整齐。墙顶、两端面与基础连接处应密贴封严。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验 检验方法：观察。 4、挡土墙墙身及基础沉降缝（伸缩缝）的预留与塞封应符合设计要求，接缝平直、塞封严密。沉降缝（伸 缩缝）应为贯通缝，严禁切割墙体设置假缝。
重力式挡土墙的施工工序
重力式挡土墙的施工工序筑→墙顶抹面、墙面勾缝→清理现场。
（1）基坑开挖①根据测量放线开挖，开挖前做好排水设施。
②土质地基采用人工配合挖掘机开挖。
石质地基采用浅孔松动控制爆破开挖，挖掘机装碴，自卸汽车运碴。
③基坑内积水随时排干，并将基底松动岩石、浮土、杂物等清除干净，然后报请监理工程师现场检查签证后进行基础施工。
（2）基础施工①所有砌体用石料标号不小于30号，且石质一致，严禁用风化或有风化面的石料。
片石厚度不小于15c m，砌筑时敲去其尖锐凸出部分，并进行细加工。
②基础砌筑前先铺一层砂浆，先外后内，每层大致找平，浆砌片石采用挤浆法施工，用砂浆拌合机拌合砂浆。
砌筑采用挂线法控制坡度和位置。
③按设计进行分段，在沉降缝处竖立2c m厚沥表浸制木板，砌好沉降缝，确保沉降缝上下垂直贯通木板宽20c m，同时木板作为靠坡尺和沉降缝填塞物，不再取出。
④雨季在土质或易风化软石基坑中砌筑基础，基坑开挖好后，立即满铺筑一层。
⑤基础施工结束后，经监理工程师检查合格签证后进行墙身砌筑。
（3）墙身施工①墙体片石砌筑采用挤浆法施工，所用石料坚硬，石质一致，严禁使用风化石,砌筑时石块大面朝下，相互嵌接，避免通缝。
按设计标准做好泄水孔，泄水孔按梅花型布置，间距按设计图布置，每层泄水孔水平一致，孔口按设计大小相同，孔口位置采用砂砾石做好反滤层。
按设计设置缩缝，缝宽0.02m，缝内沿墙内外顶三边填塞0.2m宽的沥青木板。
确保沉降缝上下贯通，木板不再取出。
②施工软土地基地段时，必须等预压沉降完成后进行施工。
③挡墙坡面平整，坡度满足设计要求，勾缝全部采用凹缝，做到缝宽、缝深一致。
砂浆拌合必须选用监理工程师审批的配合比，机械拌合严把计量关，确保浆工质量。
重力式挡土墙施工工艺
重力式挡土墙施工工艺7.1.1工艺概述重力式挡土墙依靠墙身自重抵抗土体侧压力。
重力式挡土墙可用块石、片石、混凝土预制块作为砌体，高速铁路常采用片石混凝土、混凝土进行整体浇筑。
其结构型式见图7.1.1。
图7.1.1 重力式挡墙结构型式重力式挡土墙可根据其墙背的坡度分为仰斜、俯斜、直立三种类型。
如挡土墙修建时需要开挖，因仰斜墙背可与开挖的临时边坡相结合，而俯斜墙背后需要回填土，所以对于支挡挖方工程的边坡，以仰斜墙背为好。
反之，如果是填方工程，则宜用俯斜墙背或垂直墙背，以便填土易夯实。
在个别情况下，为减小土压力，采用仰斜墙也是可行的，但应注意墙背附近的回填土质量。
当墙前原有地形比较平坦，用仰斜墙比较合理；若原有地形较陡，用仰斜墙会使墙身增高很多，此时宜采用垂直墙或俯斜墙。
7.1.2作业内容1.基础开挖，2.模板支立，3.挡墙混凝土施工，4.墙背回填，5.反滤层施工等。
7.1.3质量标准及验收方法一、工程材料检验标准1.选用的水泥、粉煤灰、水及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。
其进场检验应符合《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414）的有关规定。
2.基础混凝土（片石混凝土）强度等级应符合设计要求。
检验数量：施工单位每100m³混凝土取试件1 组，不足100m³亦制取1 组试件。
二、施工质量检验标准及验收方法1.基础开挖质量检验应符合表 7.1.3-1 规定。
表 7.1.3-1 基础开挖检验标准及验收方法序号项目允许偏差检验数量检验方法1 基坑边缘距路基中线距离+50，-10mm 4 点尺量2 台阶尺寸±100mm 4 点尺量3 斜面基底坡率±1%4 点水平尺与楔形尺量计3.墙背填筑应分层压实，其压实质量应符合设计要求。
按《铁路工程土工试验规程TB10102》每段每填层检验3 点，其击数标准经试验确定。
7.1.4工艺流程图重力式挡土墙施工流程见图7.1.4。
重力式挡土墙施工方案
重力式挡土墙施工方案重力式挡土墙是一种常见的挡土结构，其施工方案需要考虑地基、墙体、填挖工程、加固措施等多项因素。
下面为您详细介绍重力式挡土墙的施工方案。
一、地基处理地基处理是重力式挡土墙施工中非常关键的一步，包括了清理基底、测量、沉平、压实等工作。
1. 清理基底：先要将基础底面的杂物、泥土等清理干净，使基底表面保持平整，便于后续的施工。
2. 测量：根据设计要求，对墙体的长、宽、高等进行测量，确定基础底面的外围线和墙体建筑桩的位置。
3. 沉平：将土表面上的突起和凹凸处进行处理，使其匀称；待基础底面中央距墙体两侧距离均为预设时，即在基础平面夯实沉降。
4. 压实：使用压路机、振动压实机等器械对基础底面进行压实处理，确保基础底面的坚实性。
二、墙体建造墙体是重力式挡土墙最主要的构成部分，其建造需要注意以下内容：1. 选材：墙体建设选用的材料应为混凝土或砖石，要保证材料质量，坚固耐用。
2. 施工方式选择：墙体可以采用集装箱拼搭式、模板浇筑式、砖石叠放式等不同施工方式，根据设计图确定施工方式。
3. 稳定性：考虑地层条件、墙体基础、墙体自身的高度等因素，采取防倒投掷、加大底宽等措施保证墙体稳定性。
4. 砌体防漏：为以后雨季的使用，需对砌体进行防漏处理，特别是重力式挡土墙的挑台、梯形墙等较为复杂的结构部分。
三、填挖工程填挖工程主要是指墙体前的填方与墙体后的挖方，建议施工人员严格按照设计图纸、工程监理要求进行施工。
1. 填方：对于填方操作，需要对填方土进行配合，至少设有一对水平线，准确的压实塌陷条件下的表层及墙壁前。
2. 挖方：挖方实施前，需进行墙体（体）护撑及墙体顶部的加固保护，确保施工的安全性。
四、加固措施加固措施主要是指当墙体高度超过一定限高后，采取一些措施加固墙体，确保其稳定性和安全性。
1. 锚杆：锚杆是一种常见的加固墙体的措施，其作用是将墙体内部的混凝土与锚杆钢筋牢固相连，加强墙体的稳定性。
2. 接头板：钢接头板可以将重力式挡土墙的不同部分连接起来，起到加固作用。
重力式挡土墙逆作工艺流程
重力式挡土墙逆作工艺流程一、施工准备。
咱们要开始这个重力式挡土墙逆作呀，那前期的施工准备可不能马虎。
施工场地得清理干净，那些乱七八糟的杂物都得清走，就像给即将开始的大工程腾出一块干干净净的画布一样。
还有测量放线，这就像是给挡土墙定个框架，确定好它该待在哪个位置，这个要是错了，后面可就全都乱套啦。
材料的准备也很重要，咱们要用的混凝土、钢筋这些材料，质量可得过关，得好好检查，就像挑选士兵上战场一样，得选强壮可靠的。
二、基础施工。
基础可是重力式挡土墙的根基哦。
要先开挖基础的坑槽，这个坑槽可不能乱挖，得按照设计的尺寸来，就像给它量身定制一个小窝一样。
挖好之后呢，要把底部修整得平平整整的，要是坑坑洼洼的，那基础就不牢固啦。
然后就开始浇筑基础的混凝土，这时候混凝土的浇筑速度、高度都得控制好，不能太着急，就像喂小孩子吃饭一样，得慢慢来，不然会噎着的。
在浇筑的时候，还得振捣均匀，让混凝土密实起来，这样基础才结实。
三、墙体逆作施工。
这墙体逆作可有讲究了。
咱们要分层进行施工，一层一层地来。
先在已经做好的基础上搭建模板，这模板就像是给墙体塑形的模具一样，要搭建得稳稳当当的。
搭好模板之后呢，就往里面放钢筋，钢筋就像是墙体的骨架，得把它们摆放整齐，固定好，可不能让它们乱跑。
然后再浇筑混凝土，这混凝土就把钢筋紧紧地包裹起来啦。
在浇筑的过程中，也要注意振捣，让混凝土和钢筋亲密无间地结合在一起。
每一层施工完了之后，要等混凝土达到一定的强度才能进行下一层的施工，就像盖房子一样，得等一层干得差不多了才能盖下一层。
四、墙后填土。
墙后填土也不是随便填的。
要选择合适的土料，不能用那些乱七八糟的土，得是符合要求的土。
填土的时候要分层压实，一层一层地把土压实，就像给挡土墙后面垫上一层又一层坚实的垫子一样。
压实的程度也要达到要求，不然墙后填土不密实，可能会对挡土墙产生不好的影响。
五、排水设施施工。
排水设施可是很关键的呢。
要在墙体内设置排水孔，这些排水孔就像是挡土墙的小鼻子一样，可以让墙体内的积水排出去。
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重力式挡土墙施工工艺重力式挡土墙施工技术是在多年路基挡护工程施工总结研究基础上发展起来的，是利用墙身自重承受土侧压力，从而达到挡护边坡的作用。
工艺特点 1工艺形式简单、取材容易、施工简便，是较常用的挡土墙形式。
2 适用范围（1）适用于一般地区、浸水地区、地震地区的边坡挡护工程。
（2）广泛应用于路基明挖基础砌石挡土墙的施工。
3 工艺原理重力式挡土墙主要依靠墙身自重承受土侧压力，增加了墙身的稳定性，对地基承载力要求一般。
主要用于地面横坡路段拦挡落石的路堑墙。
4 工艺流程重力式挡土墙施工工艺流程见图1。
5 操作要点5.1 施工准备工作5.1.1 现场核对熟悉施工图，进行现场核对，重点是对地形地貌、地表和地下水源、边坡稳定、山坡裂缝、滑动面、气象等变化情况作详细调查了解，根据实际地形，核查施工图中挡土墙沉降缝与伸缩缝、泄水孔等设置是否合理，基础埋深及地质描述与实际地基情况是否相符，挡土墙与路基或构造物连接是否平顺、稳定等。
当施工图与实际情况不相符时，应及时报批处理。
5.1.2 编制施工组织设计根据核对的工程量、工程特点、工期要求以及施工条件，结合设备能力，编制实施性施工组织设计，应包括施工工艺和相应的技术措施、工程数量、所需劳动力、机械设备、材料数量、临时工程、场地布置以及车辆运输等。
根据施工组织设计编制施工工艺设计、工序质量控制设计、作业指导书，对操作人员进行技术交底。
5.1.3 材料及砂浆试验对采购的材料进场前，应先通过试验检验，合格后方可采用。
提前做好砂浆配合比设计、墙背填料的击实试验等。
．5.1.4 劳力和料具准备根据挡土墙的数量、施工的难度以及进度要求，合理组织劳动力。
挡土墙施工所需的水泥、砂、石、块石料等需要在施工现场有一定的储备，以满足需要。
砂浆搅拌机根据施工组织设计平面布置要求正确配置。
重力式挡土墙施工工艺流程1 图施工工艺5.25.2.1 测量放样）根据施工图划分施工段，精确测定挡土墙墙趾处路基中心线及基础主轴线、墙顶（1，（每端两点）轴线、挡土墙起讫点和横断面，每根轴线均应在基线两端延长线上设4个桩点并分别以素混凝土包封保护。
设（2）路基中轴线应加密桩点，一般在直线段每15～20m 设一桩，曲线段每10m5～一桩，并应根据地形和施工放样的实际需要增补横断面。
）放桩位时，应测定中心桩及挡土墙的基础地面高程，临时水准点应设置在施工干3（扰区域之外，施测结果应符合精度要求并与相邻路段水准点相闭合。
5.2.2 开挖基坑1）开挖前应在上方做好截、排水设施，坑内积水应及时排干处理。
（）挡土墙应随挖、随下基、随砌筑，及时进行回填。
在岩体破碎或土质松软、有水2（不应盲目全面展地段，修建挡土墙宜在旱季施工；并应结合结构要求适当分段、集中施工，开。
）开挖基坑时应核查地质情况，挡土墙墙基嵌入岩层应符合设计要求。
挖基时遇到3（地质不符合、承载力不足时，应及时报批处理合格后再施工。
）墙基位于斜坡地面时，其趾部进入深度和距地面水平距离应符合设计要求；墙基高1程不能满足施工图要求时，必须通过变更设计后施工。
采用倾斜基底时，应准确挖凿成型，不得用填补方法筑成斜面。
的排水横坡。
对湿陷性黄土2）明挖基础基坑，应及时回填夯实，顶面做成不小于4% 地基，应注意采取防止水流下渗的措施。
拌制砂浆5.2.3）砌体工程所用砂浆的强度等级应符合施工图要求，当施工图未提出要求时，主体（1 ，一般工程不得小于工程不得小于M10M5。
的用砂量与全部胶结材的用水量和）砂浆应用机械拌制。
拌制时，宜先将（23/41/2，～32.5min料在一起稍加拌制，然后加入其余的砂和水。
拌制时间不少于，一般为min5时间过短或过长均不适宜，以免影响砌筑质量；（3）砂浆按施工配合比配制，应具有适当的流动性和良好的和易性，其稠度宜为10～50mm。
现场也可用手捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为宜，每批砂浆均应抽检一组试块；（4）运输一般使用铁桶、斗车等不漏水的容器运送。
炎热天气或雨天运送砂浆时，容器应加以覆盖，以防砂浆凝结或受雨淋而失去应有的流动性；（5）冬期（昼夜平均气温低于+5℃）施工时，砂浆应加保温设施，防止受冻而影响砌体强度；（6）砂浆应随拌随用，应根据砌筑进度决定每次拌制量，宜少拌快用。
一般宜在3～4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2～3h内用完。
在运输过程中或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌制。
已凝结的砂浆不得使用。
5.2.4 砌筑基础（1）砌筑前，应将基底表面风化、松软土石清除。
砌筑要分段进行，每隔10～20m或在基坑地质变化处设置沉降缝。
（2）硬石基坑中的基础，宜紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使与地层结为一体。
（3）雨季在土质或风化软石基坑中砌筑基础，应在基坑挖好后，立即铺砌一层。
（4）采用台阶式基础时，台阶转折处不得砌成竖向通缝；砌体与台阶壁的缝隙应插浆塞满。
5.2.5 搭拆脚手架（1）搭脚手架应根据负载要求进行工艺设计，并对作业人员进行技术交底。
采用的茅竹、杉木、钢管、跳板等材料都应经质量检验符合有关规定，一般搭设平台高为1.9～2.0m，宽度0.8～1.2m。
（2）搭脚手架时主杆要垂直，立杆时先立角柱，然后立主柱，主力柱完成后，再开始绑扎大小横杆。
脚手架搭至3～5m高时，就要加十字撑，撑与地面的角度在45°以内，撑的交叉点宜绑扎在柱或横杆上，确保脚手架牢固稳定。
（3）由于脚手架的侧向刚度差，为了加强稳定性，可与墙体连接，使用中要定期检查，发现问题及时加固处理。
5.2.6 挂线找平（1）按照墙面坡度、砌体厚度、基底和路肩高程可以设两面立杆挂线或固定样板挂线，对高度超过6m的挡土墙宜分层挂线。
（2）所挂外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线应大致适顺，以保证砌体各部尺寸符合施工图要求，并在砌筑过程中经常校正线杆。
5.2.7 选修片石（1）石块在砌筑前浇水湿润，表面泥土、水锈应清洗干净。
根据铺砌的位置选择合适的块石，并进行试放。
（2）砌体外侧定位石与转角石应选择表面平整、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间缝较每处石块形状及尺寸搭配合适。
分层砌筑应将大块石料用于下层，并与里层石块咬紧，宽者可塞以小石子，但不能在石块下部用高于砂浆层的小石块支垫。
排列时，石块应交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应用手锤敲除不贴合的棱角。
5.2.8 砌筑墙身（1）砌筑墙身采用挤浆法分层、分段砌筑。
分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，每隔10～20m设一道，缝中用2～3cm厚的木板隔开。
沉降缝和伸缩缝可合并设置。
分段砌筑时，相邻层的高差不宜超过1.2m。
（2）片石分层砌筑时以2～3层砌块组成一个工作层，每一个工作层的水平缝应大致找平，各工作层竖缝相互错开，不得贯通。
砌缝应饱满，表层砌缝宽度不得大于4cm，铺砌表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm。
（3）一般砌石顺序为先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。
角石应选择比较方正、大小适宜的石块，否则应稍加清凿。
角石砌好后即可将线移挂到角石上，再砌筑面石（即定位行列）。
面石应留一运送腹石料缺口，砌完腹石后再封砌缺口。
腹石宜采取往运送石料方向倒退砌筑的方法，先远处，后近处。
腹石应与面石一样按规定层次和灰缝砌筑整齐、砂浆饱满。
（4）砌块底面应座浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。
砌筑工作中断时，可将砌好的砌块层孔隙用砂浆填满。
再砌时，表面要仔细清扫干净，洒水湿润。
砌体勾凸缝时，墙体外表浆缝需留出1～2cm深的缝槽，以便砂浆勾缝。
（5）砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块；砌筑中断后恢复时，应将砌体表面加以清扫、湿润，再坐浆砌筑。
（6）浆砌片石应及时覆盖，并经常洒水保持湿润。
砌体在当地昼夜平均气温低于+5℃时不能洒水养护，应覆盖保温，保湿。
并按砌体冬期施工规定执行。
5.2.9 安设泄水管（1）墙身砌筑过程中应按施工图要求作好墙背防渗、隔水、排水设施。
砌筑墙身时应沿墙高和墙长设置泄水孔，按上下左右每隔2～3m交错布置。
折线墙背的易积水处亦应设置。
泄水孔的进水侧应设置反滤层，厚度不小于0.3m。
在最低排泄水孔的下部，应设置隔水层，不使积水渗入基底。
（2）泄水孔一般采用梅花形等间距布置，孔径为φ100mm，材料采用毛竹或PVC塑料管。
挡土墙顶面一般采用砂浆抹面或面石做顶。
挡土墙顶面内侧与山体连接处要用黏土夯实，防止渗水。
当墙背土为非渗水土时，应在最低排泄水孔至墙顶以下0.5m高度内，填筑不小于0.3m厚的砂砾石等过滤层。
（3）挡土墙地段侧沟，采用与挡土墙同标号的水泥砂浆砌筑，并与挡土墙一同砌成整体。
当挡土墙较高时，应根据需要设置台阶或检查梯，以利检查、维修、养护。
5.2.10 勾缝养护（1）砌体勾缝，除设计规定者外，一般采用平缝或平缝压槽。
平缝应随砌随用灰刀刮平。
勾缝砂浆不得低于砌体砂浆强度，对勾缝砂浆应注意压实和外表美观。
（2）勾缝应嵌入砌体内约2cm深，缝槽深度不足时，应凿够深度，勾缝前应清扫和湿润墙面。
．（3）浆砌片石挡土墙砌筑完后，砌体应及时以浸湿的草帘、麻袋等覆盖，经常保持湿润。
一般气温条件下，在砌完后的10～12h以内，炎热天气在砌完后2～3h以内即须洒水养护，洒水养护期不得少于7d。
（4）在养护期间，一般砂浆在强度尚未达到施工图标示强度的70%以前，不可使其受力。
已砌好但砂浆尚未凝结的砌体，不可使其承受荷载。
如砂浆凝结后砌块有松动现象，应予拆除，刮净砂浆，清洗干净后，重新安砌。
5.2.11 清理现场（1）墙背填筑按施工图要求分层回填、夯实。
一般情况下，应尽可能采用透水性好、抗剪强度高且稳定、易排水的砂类土或碎（砾）石类土等。
严禁使用腐殖质土、盐渍土、淤泥等作为填料，填料中不得含有有机物、冰块、草皮、树根等杂物和生活垃圾。
（2）墙背填料的填筑，需待砌体砂浆或混凝土强度达到75%以上方可进行。
墙后回填要均匀，摊铺要平整，并设不小于3%的横坡，逐层填筑，逐层碾压夯实，不允许向墙背斜坡填筑。
路肩挡土墙顶面高应略低于路肩边缘高程2～3cm，挡土墙顶面做成与路肩一致的横坡，以排出地表水。
（3）墙背回填应由最低处分层填起，若分几个作业段回填，两段交接处不在同一时间填筑，则先填地段应按1∶1的坡度分层留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度，不得小于2m。
（4）每一压实层均应检验压实度，合格后方可填筑其上一层，否则应检明原因，采取措施进行补充压实，直至满足要求。
采用轻型动力触探（N10）每夯填层检查3点，其击数标准经试验确定。
6 主要机具设备单筒快速卷扬机≤10kN 1台提升砌石及砂浆砂浆搅拌机≤400L 1台拌制砂浆机械生产砂浆，与人工拌制相比，能提高生产率，加快工程进度；还可以减轻工人劳动强度，提高砂浆拌制质量，节约灰料用量。