重力式挡土墙的施工工序
重力式挡土墙施工方案
重力式挡土墙施工方案重力式挡土墙是一种常见的土力结构，广泛应用于道路、铁路、堤防、园林等工程中。
它的主要作用是抵抗土的侧压力，保证工程的稳定和安全。
以下是重力式挡土墙施工方案的主要内容。
1. 前期准备工作施工前需要对施工地进行勘测和测量，确定土壤情况、地下水位、施工难点等。
根据工程要求，设计出合理的重力式挡土墙的结构和尺寸。
2. 土方开挖首先进行土方开挖，将挖出的土方运输至指定地点或利用于边坡回填。
挖土过程中应保证边坡的稳定和安全，采取支护措施，如加固边坡、设置防护网等。
3. 基底处理在挖土区域进行基底处理，清除杂物和松散土壤，将地面均匀夯实，以保证基底的承载力和表面平整度。
4. 设立分层法将重力式挡土墙的施工分为若干个分层，每一层按照设计要求进行施工。
分层施工有利于控制土体的沉降和变形，减小施工造成的影响。
5. 砼基础浇筑在基底处理完成后，进行砼基础浇筑，根据设计要求铺设钢筋网或钢筋笼，并浇筑标准的混凝土。
6. 墙体施工墙体施工分为分段施工和整体施工两种方式。
在分段施工中，将墙体的每一段按照设计要求一次进行施工。
在整体施工中，将整个墙体按照分段的方式进行施工。
在墙体的施工过程中，需保证施工质量，控制墙体的均匀、垂直度和水平度。
7. 进行跟土墙体施工完成后，进行跟土，将土方回填至墙体背面，并进行夯实。
夯实过程中，需注意均匀夯实力度，以保证回填土的密实度。
8. 后期加固和修补施工完成后，对墙体进行检查和评估，发现问题及时进行修补。
同时，根据需要进行加固措施，如设置土工格栅、加装锚杆等，以提高墙体的稳定性和耐久性。
通过以上步骤的施工，重力式挡土墙的施工工序基本完成。
施工过程中要确保安全第一，并保证施工质量，以达到设计要求。
施工过程中需要注意工人的劳动条件和安全防护设施，合理安排施工进度，确保施工顺利进行。
重力式挡土墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况重力式挡土墙是一种常用的土石方工程结构，主要用于支撑土体、防止滑坡、防洪等。
本工程拟建的重力式挡土墙位于某市某路段，全长1000米，高度为2.5米，基础宽度为1.5米，墙身宽度为0.8米。
挡土墙结构采用C25混凝土，基础采用C15混凝土，墙身采用M10水泥砂浆砌筑M7.5毛石。
二、施工准备1. 施工图纸及技术文件熟悉施工图纸，了解设计要求，确保施工质量。
同时，收集相关技术文件，如材料质量标准、施工规范等。
2. 材料准备（1）混凝土：C25混凝土，应符合国家标准GB/T 50081-2002的要求。
（2）水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。
（3）砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
（4）毛石：应符合国家标准GB/T 14685-2011的要求。
（5）水泥砂浆：M10水泥砂浆，应符合国家标准GB/T 50107-2010的要求。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
（2）水泥砂浆搅拌机：用于搅拌水泥砂浆。
（3）振捣器：用于混凝土振捣。
（4）切割机：用于切割混凝土。
（5）挖掘机：用于基础开挖。
（6）装载机：用于土方运输。
（7）自卸汽车：用于材料运输。
4. 施工人员组织施工队伍，明确各岗位责任，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础开挖：根据设计图纸，开挖基础，确保基础尺寸满足要求。
（2）基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础表面平整。
（3）基础浇筑：浇筑C15混凝土基础，确保混凝土强度及密实度。
（4）墙身砌筑：采用M7.5毛石砌筑墙身，砂浆采用M10水泥砂浆。
（5）墙顶浇筑：墙顶采用C25混凝土浇筑，确保混凝土强度及密实度。
2. 施工方法（1）基础开挖：采用挖掘机开挖，人工配合清理。
（2）基础处理：采用人工平整、夯实。
（3）基础浇筑：采用混凝土搅拌机搅拌混凝土，振捣器振捣，确保混凝土密实。
（4）墙身砌筑：采用毛石砌筑，砂浆采用水泥砂浆。
重力式挡土墙施工工艺
重力式挡土墙施工工艺重力式挡土墙施工技术是在多年路基挡护工程施工总结研究基础上发展起来的，是利用墙身自重蒙受土侧压力，进而达到挡护边坡的作用。
1工艺特色工艺形式简单、取材简单、施工简易，是较常用的挡土墙形式。
2合用范围（1）合用于一般地域、浸水地域、地震地域的边坡挡护工程。
（2）宽泛应用于路基明挖基础砌石挡土墙的施工。
3工艺原理重力式挡土墙主要依赖墙身自重蒙受土侧压力，增添了墙身的稳固性，对地基承载力要求一般。
主要用于地面横坡路段拦挡落石的路堑墙。
4工艺流程重力式挡土墙施工工艺流程见图1。
5操作重点5.1 施工准备工作5.1.1 现场查对熟习施工图，进行现场查对，重点是对地形地貌、地表和地下水源、边坡稳固、山坡裂痕、滑动面、气象等变化状况作详尽检查认识，依据实质地形，核查施工图中挡土墙沉降缝与伸缩缝、泄水孔等设置能否合理，基础埋深及地质描绘与实质地基状况能否符合，挡土墙与路基或结构物连结能否平顺、稳固等。
当施工图与实质状况不符合时，应实时报批办理。
5.1.2 编制施工组织设计依据查对的工程量、工程特色、工期要求以及施工条件，联合设备能力，编制实行性施工组织设计，应包含施工工艺和相应的技术举措、工程数目、所需劳动力、机械设备、资料数目、暂时工程、场所部署以及车辆运输等。
依据施工组织设计编制施工工艺设计、工序质量控制设计、作业指导书，对操作人员进行技术交底。
5.1.3 资料及沙浆试验对采买的资料进场前，应先经过试验查验，合格后方可采纳。
提早做好沙浆配合比设计、墙背填料的击实试验等。
5.1.4 劳力和料具准备依据挡土墙的数目、施工的难度以及进度要求，合理组织劳动力。
挡土墙施工所需的水泥、砂、石、块石料等需要在施工现场有必定的贮备，以知足需要。
沙浆搅拌机依据施工组织设计平面部署要求正确配置。
图 1重力式挡土墙施工工艺流程5.2 施工工艺5.2.1 丈量放样（ 1）依据施工图区分施工段，精准测定挡土墙墙趾处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫点和横断面，每根轴线均应在基线两头延伸线上设 4 个桩点（每端两点），并分别以素混凝土包封保护。
重力式挡土墙施工方案
重力式挡土墙施工方案一、工艺流程测量放样→基面清理→基面验收→砼浇筑→砼养护→伸缩缝处理→压顶支模→压顶砼浇筑二、施工方法1、施工准备交通便利，民房较少，主要是征地，道路距河边最远的为50m，可利用现有市政道路，待场平工作区域后可将施工机械移至溢洪道渠底，以方便移动施工需要。
并在施工区域周围开挖排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。
现场质量控制及报检重点：①现场开挖放坡坡度满足安全规范要求②现场污水不得随意排放。
②最终挡墙背部回填土需压实，并经权威检测机构检测合格。
③注意保护周围环境。
2、测量放样及垫层施工测量放样必须用全站仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。
测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。
施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
垫层施工前需压实下部地基，检测其承载力达到设计要求150kpa，并经监理同意后方能浇筑垫层。
垫层浇筑：采用商品混凝土，泵送或用溜槽输送至槽底，用铁铲均匀摊铺，然后用平板震动器振捣压实，用木抹抹平。
现场质量控制及报检重点：①质检权威机构检测地基承载力达到设计要求150kpa。
②现场测量放线无误。
③基础上无积水及影响地基承载力状况。
3、基面清理将挡墙基面上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕经监理验收合格后再进行模板及砼施工。
浇筑第一层砼前，先铺一层100~150mm 厚的砼打底，铺设施工工艺保证砼与基面结合良好。
4、模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。
模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。
底板侧模采用槽钢，外侧打钢筋支撑固定。
架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚向的地面上。
模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。
模板接缝采用双面胶泡沫条嵌缝，以防漏浆。
模内必须保持清洁，并事先涂好脱模剂，并保证砼外观质量。
重力式路堤挡土墙施工工艺流程
重力式路堤挡土墙施工工艺流程重力式路堤挡土墙是土木工程中常见的一种边坡防护结构，它能够有效地防止边坡的坍塌和土体的流失，保障路堤的稳定和安全。
其施工工艺流程主要包括设计准备、基坑开挖、地基处理、墙体施工、填土和整饰等阶段。
本文将对重力式路堤挡土墙的施工工艺流程进行详细探讨，以便读者更好地了解这一重要的土木工程施工技术。
一、设计准备阶段在进行重力式路堤挡土墙施工之前，首先需要进行设计和准备工作。
设计人员需要根据工程的具体情况，包括地质环境、土体性质、路堤高度和坡度等因素，综合考虑各种因素，设计出合理、稳定的挡土墙结构。
同时，施工单位需要制定详细的施工方案和施工组织设计，并进行技术交底和施工准备工作，确保施工过程中各项工作有序进行。
二、基坑开挖阶段基坑开挖是重力式路堤挡土墙施工的第一步，它的质量和精度直接影响着后续工程的施工质量。
在进行基坑开挖前，施工单位需要对开挖范围进行标定和测量，确定开挖线。
然后，采用机械设备进行开挖作业，注意在开挖过程中及时进行边坡的支护和排水工作，确保开挖工作的安全和顺利进行。
三、地基处理阶段地基处理是重力式路堤挡土墙施工工艺流程中的重要环节。
在基坑开挖完成后，需要进行地基的处理工作，主要包括平整、夯实和加固等步骤。
通过对地基进行处理，可以增加挡土墙的稳定性和承载能力，提高路堤的整体安全性。
四、墙体施工阶段墙体施工是重力式路堤挡土墙施工的关键环节，它需要严格按照设计要求和施工方案进行。
在墙体施工过程中，需要根据设计要求选择合适的材料，进行模板的搭设和钢筋的布置，然后进行混凝土的浇筑和养护。
同时，需要注意施工过程中的质量控制，确保墙体的强度和稳定性。
五、填土和整饰阶段墙体施工完成后，需要进行填土和整饰工作，以便保护挡土墙和美化路堤。
填土工作需要选择合适的土方料，进行分层填筑，并严格控制填土的厚度和坡度，以提高挡土墙的稳定性。
整饰工作主要包括绿化和美化，通过植被和装饰等方式，使路堤环境更加美观和宜居。
重力式路堤挡土墙施工工艺流程
重力式路堤挡土墙施工工艺流程
一、准备工作
1. 放样定位: 根据设计图纸，确定挡土墙位置、线形和高程。
2. 场地清理: 清除施工范围内的杂物、植被和表层土壤。
3. 基槽开挖: 挖出基槽，尺寸和深度符合设计要求，保证基底平整、坚实。
二、基层处理
1. 素土回填: 用压实度符合要求的素土分层回填基槽，每层厚度控制在150-200mm。
2. 压实: 使用振动压路机或夯锤对回填土层进行压实，达到规定的压实度要求。
3. 碾压成型: 经压实后的基层应平整、坚实，表面坡度符合设计要求。
三、墙体施工
1. 选择填料: 填料应符合设计要求，通常采用粒径小于100mm 的碎石、砾石或块石。
2. 分层填筑: 将填料分层填筑在基层上，每层厚度控制在
150-200mm。
3. 压实: 使用振动压路机或夯锤对填料层进行压实，达到规定的压实度要求。
4. 坡度控制: 压实后的墙体表面应形成符合设计要求的坡度，通常为1:1.5-1:2。
四、墙体防护
1. 墙面防护: 根据设计要求，采用挡土墙面板、混凝土喷射护坡或其他方式对墙面进行防护，防止雨水侵蚀和土体流失。
2. 墙趾防护: 在墙趾和基槽之间设置排水沟或挡土板，防止墙体受地下水侵蚀。
3. 排水措施: 在墙体后设置排水孔或排水管，确保墙体后方排水畅通。
五、收尾工作
1. 清理场地: 清理施工现场的杂物和废料，确保场地整洁。
2. 验收: 经有关部门验收，符合施工规范和设计要求。
3. 维护: 定期检查和维护挡土墙，及时发现和修复隐患，保证其正常使用和安全稳定。
重力式挡土墙施工工艺
重力式挡土墙施工工艺重力式挡土墙施工工艺1. 简介重力式挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于抵抗土壤的压力并防止土质的滑坡或崩塌。
本文将详细介绍重力式挡土墙施工的工艺流程和步骤。
2. 前期准备在进行重力式挡土墙施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 土壤调查：对施工地区的土壤特性进行调查和分析，以确定合适的重力式挡土墙结构。
2.2. 设计和计算：根据土壤调查结果，进行挡土墙的设计和计算。
包括确定挡土墙的高度、宽度、倾角、厚度等参数。
2.3. 施工方案：根据设计和计算结果，制定详细的施工方案，包括施工过程、材料选择、设备准备等。
3. 材料和设备准备在进行重力式挡土墙施工之前，需要准备以下材料和设备：3.1. 材料：包括填充土、石料、混凝土、钢筋等。
3.2. 设备：包括挖掘机、运输车辆、压实机械等。
4. 施工步骤4.1. 地表准备：清除施工现场上的杂草、石块等障碍物，并进行地表平整。
4.2. 挖土与填充：使用挖掘机挖掘挡土墙的基坑，并根据设计要求填充土壤。
4.3. 层间压实：每填充一层土壤后，使用压实机械进行层间压实，确保土层的稳定性和密实度。
4.4. 安装排水系统：在挡土墙的后方设置排水系统，以减小水分对土壤的渗透和压力影响。
4.5. 石料铺筑：在挡土墙的正面进行石料铺筑，根据设计要求进行分层铺筑，增加墙体的稳定性。
4.6. 钢筋布置：根据设计要求，在挡土墙内部布置钢筋，增强墙体的抗震和抗变形能力。
4.7. 混凝土浇筑：在完成钢筋布置后，进行混凝土的浇筑，确保挡土墙的整体稳定性。
4.8. 挂墙面板：在混凝土凝固后，安装挡土墙的墙面板，增加挡土墙的美观性和使用寿命。
5. 后期工作5.1. 检验和验收：对完成的重力式挡土墙进行检验和验收，确保施工质量符合设计要求。
5.2. 养护：完成验收后，进行挡土墙的养护工作，包括定期检查、维护和修复，以保证其功能和稳定性。
附件：本所涉及的附件如下：附件1：重力式挡土墙施工方案图纸附件2：重力式挡土墙土壤调查报告附件3：重力式挡土墙设计计算表格法律名词及注释：1. 土木工程结构：指用于土木工程中的各种建筑物、设施和构筑物，如桥梁、挡土墙等。
现浇混凝土重力式挡土墙施工方法
现浇混凝土重力式挡土墙施工方法现浇重力式挡土墙施工工艺一、施工工艺一）工艺流程测量放线→热层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
二）操作工艺1.测量放线根据施工图纸和坐标点，测量挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，并做好平面和高程控制点。
2.垫层施工1)垫层混凝土应符合设计要求，振捣密实，抹平整。
2)如果垫层底面不在同一高程，施工应按先深后浅的顺序进行。
3)垫层施工完成后，应复核设计高程，并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3.基础钢筋制作与安装1)应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
2)钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
3)钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
5)在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
6)垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
7)钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。
8)在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
9)钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。
4.支立基础模板1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力和混凝土的侧压力。
2)模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
3)模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋。
4)轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。
重力式混凝土挡土墙施工工艺流程
重力式混凝土挡土墙施工工艺流程1.进行场地勘察和测量，确定挡土墙的设计位置和高度。
Carry out site survey and measurement to determine the design position and height of the retaining wall.2.准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板和施工机械等。
Prepare the materials and equipment needed for construction, including concrete, rebar, formwork, and construction machinery.3.进行地基处理和垫层的铺设，为挡土墙奠定坚实的基础。
Carry out foundation treatment and lay the base course to provide a solid foundation for the retaining wall.4.在设计位置进行开挖土方，使挡土墙的基底露出并形成挖土坡面。
Excavate the earthworks at the design position to expose the base of the retaining wall and form a cut slope.5.在基底上铺设防渗膜，防止地下水渗透进入混凝土挡土墙内部。
Lay a seepage prevention membrane on the base to prevent groundwater from penetrating into the interior of theconcrete retaining wall.6.沿着挡土墙的设计轮廓安装钢筋骨架，用于增强挡土墙的抗压和抗拉能力。
Install the steel reinforcement framework along thedesign contour of the retaining wall to enhance its compressive and tensile strength.7.搭建混凝土浇筑的模板，确保挡土墙的外形尺寸和平整度达到设计要求。
重力式挡土墙施工方案
1 施工工艺技术1.1 总体施工方案挡土墙施工时基坑开挖采取分段跳槽开挖的方法，挡土墙墙身混凝土采取分层浇筑的方式施工。
1.2 施工工艺流程图图1.2-1 重力式挡土墙施工工艺流程1.3 施工准备1 施工前组织相关人员熟悉工程图纸和工程地质资料，充分了解设计标准，掌握设计意图。
施工方案技术交底等文件应审批完成并交付施工队伍。
逐级进行施工安全技术交底，并对边坡周边情况先进行现场踏勘调查，并进行比较是否与设计相符。
2 施工前布置好施工区域的供水、供电、天沟、排水沟、施工便道、挖土临时坡道、施工设施、材料堆放场及生活设施等的布置进行合理的安排。
用于防护工程的材料、机械设备安排进场，材质应符合设计要求、机械设备状况良好。
3 基坑开挖施工前应对附近的平面及高程控制点（或平面及水准加密点）进行测量复测，其测量成果须满足精度要求。
挡土墙施工前应先完善排水系统并保障施工便道通畅，路堤段挡土墙先施工路堤排水沟，路堑段挡土墙应先施工路堑天沟及路堑平台截水沟。
4 施工前对进行地质核查工作，并通知监理工程师及设计单位地质代表进行确认。
若发现实际地质条件与设计不符，特别是地基条件已发生变化，应及时通报监理工程师、设计单位地质代表，重新进行现场地质核查，根据实际地质条件确定是否需要进行设计变更。
1.4 测量放样1 基坑开挖前须根据相关工点挡墙的平面、立面、设计大样图及挡土墙参数表对该段挡土墙基坑进行详细的测量定位，开挖轮廓线在充分考虑施工作业宽度（模板安装）及墙体背面袋装砂夹卵砾石反滤层宽度后严格按1:0.25（路堑挡土墙）或1：0.2（路肩挡土墙）放坡至地面。
2 现场技术人员随后用白灰清晰标出开挖轮廓线，并在各轮廓角点、整里程断面或挡墙高度变化断面插设竹片桩，竹片桩上标明所在断面里程及下挖深度。
1.5 刷方与基坑施工1 挡土墙基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖时须按测量放样的平面范围实施，不得随意扩大基坑的开挖尺寸，不得随意损坏、扰动挡土墙墙背平台范围内的原状土层。
重力式挡土墙标准化施工
重力式挡土墙标准化施工一、一般要求。
1.挡土墙施工前，应做好截排水及防渗设施。
2、在岩体破碎、土质松软或地下水丰富地段修建挡土墙，要避开雨季施工。
3、地面有纵坡时，应沿纵向挖成台阶。
4、砌筑基础的第一层时，如基底为基岩或混凝土基础，应先将其表面加以清洗、湿润、坐浆砌筑。
5、应分层砌筑，砌筑上层时不得振动下层。
6、砌石分层错缝，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，无空洞。
7、在每隔10~15m或在岩质变化处设置沉降缝;伸缩缝两侧壁要顺直、平齐，无搭接。
严格按照设计要求设置泄水孔，统一采用直接IOCm的PVC管，外露短边长度为5cm,切口采用60°角，反滤层材料级配必须符合设计要求。
遇渗水或泉水较大时，应根据流量适当增大泄水孔孔径。
8、每层砌筑完成后要及时用土工布覆盖喷淋养生,保证规定的养生期。
9、浆砌片石挡土墙墙顶可采用C25及以上混凝土抹面封水，抹面厚度应不小于5cm;块石挡土墙墙顶应勾缝封水，路缘石和墙顶间应采用厚度应不小于5cm的C25及以上混凝土封水。
10、砌缝宽度不应大于2cm,均采用宽度、深度为5mm的凹缝勾缝。
IL挡土墙端部外露时，必须顺直平整；伸入岩体时，与岩体结合部位要嵌紧，并用砂浆挤密。
二.挡土墙施工工序见图。
挡土墙施工工序三、施工要点。
1、基坑开挖。
(1)基坑开挖必须进行详细的测量定位，标出开挖线。
基坑分段跳槽开挖，边坡稳定性差或基坑开挖较深时，必须设置临时支护。
(2)基坑开挖时，核对地质情况，对基底进行承载力检测，达到设计要求时，方可进行下一道施工工序。
(3)基坑开挖做好临时防、排水措施，做到坑内积水随时排干，确保基坑不受水的侵害。
2、挡土墙基础。
(1)基础施工前，土质基坑要保持干燥，受水浸泡的基底土必须全部清除，并用满足填筑要求的土体回填(或以砂、砾石夯填)至设计高程。
(2)硬质岩石基坑中的基础，宜满坑砌筑。
(3)当基底设有向内倾斜的稳定横坡时，应采取临时排水措施，并在基底设置泄水孔，坐浆后砌筑基础。
重力式挡土墙施工方案
重力式挡土墙施工方案
重力式挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于抵御土体侧压力，防止土体滑动和崩塌。
其施工方案主要包括以下几个步骤：
1. 地形勘测与设计：在工程开始前，首先需要对挡土墙所在的地形进行勘测，并根据勘测结果设计挡土墙的高度、倾斜度、宽度和坡度等参数。
2. 地基处理：挡土墙的地基处理非常重要，需要首先清除地表的杂草、石块等杂物，并进行均匀的回填与夯实，以增加地基的稳定性。
3. 模板搭设：在地基处理完成后，需要搭设模板来固定挡土墙的形状和尺寸。
模板可以采用木材或者钢板制作，根据挡土墙的高度和倾斜度来进行安装。
4. 石料铺垫：在模板搭设完成后，需铺设一层适当规格的石料，用于增加挡土墙的稳定性。
石料应当均匀摆放，并夯实以提高抗冲击能力。
5. 混凝土浇筑：在石料铺垫完成后，需进行混凝土的浇筑。
混凝土的配制应符合设计要求，并严格控制水灰比和浇筑过程中的振捣，以确保混凝土的密实性和强度。
6. 养护与后续处理：混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护措施，包括覆盖保湿层、定期浇水等。
养护期间，应注意防止大水冲击和超载。
以上即为重力式挡土墙施工方案的主要步骤。
在施工过程中，应注意符合相关安全规范，合理调控施工顺序和进度，确保挡土墙的质量和稳定性。
浆砌重力式挡土墙施工方案
浆砌重力式挡土墙施工方案一、准备工作：1、基础开工前,向监理工程师提交本工程施工组织设计和开工报告,经监理工程师批准后开工。
2、测量放样:按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样.3、施工现场用电采用发电机发电，施工用水采用现场修建临时蓄水池。
4、在现场设置“施工须知"牌，标明主要技术负责人、现场质量管理员、试验检测人、安全负责人；砼、砂浆配合比、主要施工工艺及质量标准，来指导施工。
二、基坑开挖：1、将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。
2、基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水.3、用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土,4、以免机械扰动原状土或超挖。
5、基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样、装模，用砂浆封底再进行基础的砌筑。
若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。
三、施工工艺及流程图1、基础支砌无论是土质基坑还是石质基坑，第一层基础均毛石挡墙墙外灰缝厚度不大于30mm,当基底有倒坡时,第一层石头应大面朝下顺坡铺砌，在基础中部调平倒坡.扎边石采用块石（不切边），保证基础的整体性和强身能有效压到禁边石。
基础应分层支砌，同时应按厚度考虑分层，基础支砌层的层高最大不超过30厘米，最小不得小于20厘米。
两米直尺检验基础内外侧时,平整度标准为3厘米。
2、墙身支砌墙身支砌时，要严格使用靠坡板和挂线，确保几何尺寸，计划好层数，严格水平分层。
砌体背镶石使用的片石厚度（垛板)不小于20厘米，应长（垛板长不小于30厘米）短相间地与填心石砌块咬接，且敲去菱角凸出部分、形状较为方正，表面稍加修凿,砌缝不大于4厘米，不得出现通缝；背镶石2米直尺平整度标准为3厘米。
镶面石应分层平砌,严禁薄石立砌，上下错缝搭接长度不小于10厘米，缝宽均匀，做到每层层高一致，平缝顺接，竖缝笔直，结构两顺一丁.墙面严禁使用垫石。
支砌面石时，首先试支，试支不合压缝或不平稳时，应调换面石或清凿座板（垛板），试支合格后，再摊铺砂浆正式安放面石。
《重力式挡土墙施工工法》
《重力式挡土墙施工工法》重力式挡土墙是一种依靠自身重力来维持稳定的挡土结构，常用于公路、铁路、水利、建筑等工程中，以防止土体坍塌和保持边坡稳定。
下面将详细介绍重力式挡土墙的施工工法。
一、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和设计文件，进行技术交底和安全交底。
（2）根据现场地形和地质条件，制定施工方案和施工组织设计。
2、材料准备（1）选用质地坚硬、无风化、无裂缝的石料，其强度应符合设计要求。
（2）水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，砂、石子等材料的质量也应符合相关规范要求。
3、现场准备（1）清理施工现场，平整场地，修筑临时施工道路和排水设施。
（2）测量放线，确定挡土墙的位置和高程，并设置控制桩。
二、基础施工1、开挖基础根据设计要求和测量放线结果，采用机械或人工开挖基础。
基础开挖应保持良好的排水，避免积水浸泡基底。
2、基底处理基础开挖完成后，应对基底进行清理和平整，确保基底承载力符合设计要求。
如基底承载力不足，应采取换填、夯实等处理措施。
3、基础浇筑（1）在基底上铺设一层水泥砂浆，然后安装基础模板。
（2）浇筑混凝土基础，混凝土应振捣密实，表面平整。
三、墙身施工1、石料砌筑（1）石料应分层砌筑，每层高度大致相等，一般为 30 50 厘米。
（2）砌筑时应先砌角石，然后砌面石，最后砌腹石。
（3）石块间应相互错缝，砂浆饱满，不得有通缝和空缝。
2、混凝土浇筑（1）对于混凝土墙身，应先安装模板，模板应牢固、平整，尺寸准确。
（2）浇筑混凝土时，应分层浇筑，每层厚度不宜超过 50 厘米，振捣密实。
3、墙身勾缝墙身砌筑或混凝土浇筑完成后，应进行勾缝处理，勾缝应平整、美观。
四、泄水孔设置1、泄水孔应按设计要求布置，间距均匀，一般为 2 3 米。
2、泄水孔应向外倾斜 5%左右，孔内安装透水管或设置反滤层，以防止堵塞。
五、沉降缝设置1、重力式挡土墙应每隔 10 15 米设置一道沉降缝，缝宽 2 3 厘米。
2、沉降缝应垂直贯通，缝内填充沥青麻筋或其他防水材料。
钢筋混凝土重力式挡墙施工方案
钢筋混凝土重力式挡墙施工方案一、施工方案施工人员配置：工长1人，测量2人，安全员1人，钢筋班4人，模板班3人，普工工6人，振捣工2人1、挡土墙开工前，先做好排水后，在挡土墙一侧挖截水沟和积水坑，做好排水措施。
2、根据施工边线定好挡土墙的位置，开口两侧撒上白灰线。
并计算好高程，后进行开挖，距离基底标高还有20cm时采用人工清底。
3、挡墙基坑挖好后对基底按照先两边后中间，对称打入4m圆木桩，圆木桩呈梅花型布置，梅花桩顶高程为挡墙基础底高程。
桩间填筑30cm厚碎石垫层。
达到垫层顶面高度后，监理验槽然后支模，做C15厚度为10cm的素砼垫层每侧宽度超出设计0.1m，达到强度后，监理验收进入下道工序。
4、绑扎钢筋按照图纸要求进行下料绑扎，先绑扎基础钢筋和墙身主筋，基础打完混凝土后与墙身混凝土接触面拉毛，绑扎采用点焊。
按照图纸要求预留2cm沥青板沉降缝，缝中填沥青木板塞入深度不小于15cm，外露部分采用1：2.5水泥砂浆抹平，挡土墙与挡土墙，挡土墙与箱体接触面处均涂石油沥青一道。
在-0.900处设泄水孔，采用Ф50PVC管，间距3m。
5、支模：模板采用九夹板模板，采用搭设钢管排架的方法来保证模板及支撑的强度、刚度和整体稳定性。
5.1、弹线放样：根据地板的控制轴线，首先根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，对墙竖向投建的轴线节点进行放样复核，然后再用墨线放出边框大洋，以便于模板安装和校正。
用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
5.2、模板设计：由于本工程采用商品砼混凝土，砼施工时产生的冲击力较大，对模板的刚度、刚度及稳定性要求较高，所以模板工程施工前须经技术负责人制定模板的详细施工方案，经审核后方可施工。
工长事先确定模板的组装设计方案，由施工班组进行技术、质量、安全交底。
对跨径不小于4m的现浇钢筋混凝土板，其模板应根据设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度1/1000-3/1000。
重力式挡土墙的施工流程
重力式挡土墙的施工流程
重力式挡土墙的施工流程：
①场地准备与测量放样：清除施工区域内的障碍物，进行地形测绘和施工放样，确定挡土墙的位置和尺寸。
②开挖基坑：按照设计图纸开挖基坑，确保达到规定的深度和宽度，同时注意边坡稳定，防止坍塌。
③基础处理：检查基坑底部地质情况，如有不良地质需进行换填或加固处理，确保地基承载力满足设计要求。
④基础砌筑：在基坑内铺设第一层基础石料或混凝土，确保基础稳固，与地层紧密结合，必要时使用砂浆坐浆。
⑤墙身砌筑：从基础开始逐层砌筑墙身，使用符合规格的石料，确保每一层石料放置平稳，缝隙填充密实。
⑥设置排水设施：在砌筑过程中预留泄水孔，安装反滤层和隔水设施，确保墙体后方水分能够有效排出。
⑦设计伸缩缝与沉降缝：在适当位置设置伸缩缝和沉降缝，使用防水材料填充，防止水渗透和结构损坏。
⑧回填与夯实：墙身砌筑至地面后，立即回填土方并分层夯实，确保回填土的稳定性和排水性能。
⑨顶面排水与防渗：在挡土墙顶部设置排水沟和防渗设施，防止雨水直接冲刷墙体。
⑩安装附属设施：如挡土墙栏杆、检查梯或台阶等，确保连接牢固，外观整齐，并对钢铁构件进行防腐处理。
⑪质量检测与验收：完成砌筑后，进行质量检测，包括墙体的垂直度、平整度和稳定性，确保符合设计和规范要求。
⑫现场清理与竣工验收：施工结束后，清理现场，整理施工记录，准备竣工资料，申请竣工验收。
重力式挡墙施工方案
重力式挡墙施工方案
重力式挡墙是一种常用的挡土墙体结构，其施工方案如下：
1. 基坑开挖：根据设计要求，开挖出一定深度的基坑。
基坑的开挖深度应保证墙体的稳定和耐久性。
2. 土方处理：根据设计要求，对基坑内的土方进行处理，包括挖出的土方的清理和处理，使其符合挡墙施工要求。
3. 检查基坑底面平整度：在基坑底面进行平整度检查，确保基坑底面平整度达到要求。
如有不平整的地方，需要进行修整。
4. 墙体基础施工：根据设计要求，进行墙体基础施工。
墙体基础可以采用混凝土浇筑或其他相关材料进行施工，确保墙体基础的强度和稳定性。
5. 墙体模板搭设：在基础完成后，搭设墙体的模板。
模板的搭设应保证墙体的尺寸和平整度。
6. 混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑混凝土时应注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以确保混凝土浇筑的质量。
7. 引入防渗材料：在混凝土刚浇筑完成后，应引入防渗材料，以提高挡墙的防渗性能，防止水渗透到土壤中。
8. 墙体养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护。
养护的时间和
方法应根据混凝土强度的要求进行安排。
9. 施工质量检查：在挡墙施工完成后，进行质量检查，对墙体的尺寸、平整度等进行检查，确保施工质量符合设计要求。
10. 挡墙背填：在墙体养护完成后，对墙体背填。
背填时应控
制填土的均匀性和密实度，以保证墙体的稳定性。
11. 防护措施：在施工过程中，应加强对施工现场的安全管理，设置防护措施，确保施工过程的安全。
以上是重力式挡墙施工方案的基本步骤，具体实施时需要根据具体情况进行调整和改进，以保证施工质量和工期的要求。
重力式挡土墙施工方案
重力式挡土墙施工方案重力式挡土墙是一种常见的挡土结构，其施工方案需要考虑地基、墙体、填挖工程、加固措施等多项因素。
下面为您详细介绍重力式挡土墙的施工方案。
一、地基处理地基处理是重力式挡土墙施工中非常关键的一步，包括了清理基底、测量、沉平、压实等工作。
1. 清理基底：先要将基础底面的杂物、泥土等清理干净，使基底表面保持平整，便于后续的施工。
2. 测量：根据设计要求，对墙体的长、宽、高等进行测量，确定基础底面的外围线和墙体建筑桩的位置。
3. 沉平：将土表面上的突起和凹凸处进行处理，使其匀称；待基础底面中央距墙体两侧距离均为预设时，即在基础平面夯实沉降。
4. 压实：使用压路机、振动压实机等器械对基础底面进行压实处理，确保基础底面的坚实性。
二、墙体建造墙体是重力式挡土墙最主要的构成部分，其建造需要注意以下内容：1. 选材：墙体建设选用的材料应为混凝土或砖石，要保证材料质量，坚固耐用。
2. 施工方式选择：墙体可以采用集装箱拼搭式、模板浇筑式、砖石叠放式等不同施工方式，根据设计图确定施工方式。
3. 稳定性：考虑地层条件、墙体基础、墙体自身的高度等因素，采取防倒投掷、加大底宽等措施保证墙体稳定性。
4. 砌体防漏：为以后雨季的使用，需对砌体进行防漏处理，特别是重力式挡土墙的挑台、梯形墙等较为复杂的结构部分。
三、填挖工程填挖工程主要是指墙体前的填方与墙体后的挖方，建议施工人员严格按照设计图纸、工程监理要求进行施工。
1. 填方：对于填方操作，需要对填方土进行配合，至少设有一对水平线，准确的压实塌陷条件下的表层及墙壁前。
2. 挖方：挖方实施前，需进行墙体（体）护撑及墙体顶部的加固保护，确保施工的安全性。
四、加固措施加固措施主要是指当墙体高度超过一定限高后，采取一些措施加固墙体，确保其稳定性和安全性。
1. 锚杆：锚杆是一种常见的加固墙体的措施，其作用是将墙体内部的混凝土与锚杆钢筋牢固相连，加强墙体的稳定性。
2. 接头板：钢接头板可以将重力式挡土墙的不同部分连接起来，起到加固作用。
重力式挡土墙施工工法
重力式挡土墙施工工法一、前言二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和设计文件，了解挡土墙的结构形式、尺寸、高度、坡度等技术参数。
2、进行现场勘察，了解地形、地貌、地质条件、地下水位等情况，为施工方案的制定提供依据。
3、编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制标准、安全保障措施等。
4、对施工人员进行技术交底，使其了解施工要求和技术要点。
（二）材料准备1、水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于325 级。
2、砂：选用中砂或粗砂，含泥量不大于 3%。
3、石子：选用粒径为 5-40mm 的碎石或卵石，含泥量不大于 1%。
4、块石：选用质地坚硬、无风化、无裂缝的石料，强度不低于MU30。
5、钢筋：选用符合国家标准的钢筋，其品种、规格、性能应符合设计要求。
（三）施工机具准备1、挖掘设备：如挖掘机、装载机等。
2、运输设备：如自卸汽车、拖拉机等。
3、砌筑设备：如搅拌机、振捣器、铁锹、抹子等。
4、测量设备：如水准仪、全站仪、钢尺等。
（四）场地准备1、清理施工现场的杂物、障碍物，平整场地。
2、按照设计要求进行测量放线，确定挡土墙的位置和轮廓。
三、基础施工（一）基槽开挖1、根据测量放线的结果，采用挖掘机或人工进行基槽开挖。
基槽开挖应按照设计要求的尺寸和坡度进行，不得超挖或欠挖。
2、在开挖过程中，应注意观察地质情况，如发现地质条件与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。
3、基槽开挖完成后，应进行验槽，检查基槽的尺寸、深度、坡度、地质情况等是否符合设计要求。
如不符合要求，应进行整改。
（二）基础浇筑1、在验槽合格后，进行基础混凝土浇筑。
基础混凝土应采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，其配合比应符合设计要求。
2、混凝土浇筑应采用分层浇筑、分层振捣的方法，每层浇筑厚度不宜超过 30cm。
振捣应密实，不得出现漏振、过振现象。
3、基础混凝土浇筑完成后，应进行养护，养护时间不少于 7 天。
四、墙身施工（一）块石砌筑1、基础混凝土强度达到设计强度的 70%以上后，方可进行墙身块石砌筑。
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重力式挡土墙的施工工序
施工程序为：测量放线→基坑开挖→基底承载力检测→基础砌筑→墙身砌
筑→墙顶抹面、墙面勾缝→清理现场。
（1）基坑开挖
①根据测量放线开挖，开挖前做好排水设施。
②土质地基采用人工配合挖掘机开挖。
石质地基采用浅孔松动控制爆破开挖，挖掘机装碴，自卸汽车运碴。
③基坑内积水随时排干，并将基底松动岩石、浮土、杂物等清除干净，然后报请监理工程师现场检查签证后进行基础施工。
（2）基础施工
①所有砌体用石料标号不小于30号，且石质一致，严禁用风化或有风化面的石料。
片石厚度不小于15cm，砌筑时敲去其尖锐凸出部分，并进行细加工。
②基础砌筑前先铺一层砂浆，先外后内，每层大致找平，浆砌片石采用挤
浆法施工，用砂浆拌合机拌合砂浆。
砌筑采用挂线法控制坡度和位置。
③按设计进行分段，在沉降缝处竖立2cm厚沥表浸制木板，砌好沉降缝，
确保沉降缝上下垂直贯通木板宽20cm，同时木板作为靠坡尺和沉降缝填塞物，不再取出。
④雨季在土质或易风化软石基坑中砌筑基础，基坑开挖好后，立
即满铺筑一层。
⑤基础施工结束后，经监理工程师检查合格签证后进行墙身砌筑。
（3）墙身施工
①墙体片石砌筑采用挤浆法施工，所用石料坚硬，石质一致，严禁使用风化石,砌筑时石块大面朝下，相互嵌接，避免通缝。
按设计标准做好泄水孔，泄水孔按梅花型布置，间距按设计图布置，每层泄水孔水平一致，孔口按设计大小相同，孔口位置采用砂砾石做好反滤层。
按设计设置缩缝，缝宽0.02m，缝内沿墙内外顶三边填塞0.2m 宽的沥青木板。
确保沉降缝上下贯通，木板不再取出。
②施工软土地基地段时，必须等预压沉降完成后进行施工。
③挡墙坡面平整，坡度满足设计要求，勾缝全部采用凹缝，做到缝宽、缝深一致。
砂浆拌合必须选用监理工程师审批的配合比，机械拌合严把计量关，确保浆工质量。