悬臂式挡土墙施工工艺标准

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悬臂式挡土墙施工方案(3篇)

悬臂式挡土墙施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况悬臂式挡土墙是一种常见的土石方工程结构,主要用于支挡土体,防止滑坡、塌方等地质灾害。

本方案针对某地区一悬臂式挡土墙工程进行编制,工程规模为XXX米,高度为XXX米,宽度为XXX米,总长度为XXX米。

工程地质条件复杂,土层主要为黏土、砂土,地下水丰富。

以下为该工程的施工方案。

二、施工准备1. 技术准备- 施工前,组织施工人员学习悬臂式挡土墙的施工工艺、技术规范和操作规程。

- 对施工人员进行技术交底,明确施工要求和质量标准。

- 编制详细的施工组织设计,明确施工流程、施工顺序、施工方法等。

2. 材料准备- 混凝土:按照设计要求,准备足够的混凝土,确保强度和耐久性。

- 钢筋:根据设计图纸,准备足够的钢筋,确保规格、型号和数量的正确性。

- 砂石:选用符合要求的砂石,确保强度和级配。

- 模板:选用符合要求的模板,确保刚度、稳定性和易拆卸性。

- 防水材料:选用优质的防水材料,确保防水效果。

3. 机械设备准备- 混凝土搅拌车:用于混凝土的运输和搅拌。

- 混凝土泵车:用于混凝土的输送。

- 钢筋切割机、弯曲机:用于钢筋的加工。

- 振捣器:用于混凝土的振捣。

- 机械设备应定期检查和维护,确保正常运行。

4. 施工场地准备- 清理施工场地,确保场地平整、干净。

- 设置施工便道,方便材料运输和施工人员进出。

- 设置安全警示标志,确保施工安全。

三、施工工艺1. 施工顺序- 首先进行基础处理,包括土方开挖、地基加固等。

- 然后进行主体结构施工,包括墙身浇筑、钢筋绑扎、模板安装等。

- 最后进行防水处理、装饰装修等。

2. 施工方法- 基础处理:根据地质条件,采用换填、加固等方法进行处理。

- 墙身浇筑:按照设计图纸,分层浇筑混凝土,每层厚度不宜超过30cm。

- 钢筋绑扎:按照设计要求,绑扎钢筋,确保规格、型号和数量的正确性。

- 模板安装:选用合适的模板,确保刚度、稳定性和易拆卸性。

- 防水处理:采用防水材料进行防水处理,确保防水效果。

钢筋砼悬臂式轻型挡墙施工方案

钢筋砼悬臂式轻型挡墙施工方案

钢筋砼悬臂式轻型挡墙施工方案1、施工流程测量放线→基槽土石方开挖→人工检底、验槽→钢筋制安→模板、脚手架→隐蔽检查→混凝土浇筑→混凝土养生→反滤层铺筑→沉降缝处理→回填2、施工方法2.1、测量放线(1)根据建立的平面控制网,以墙顶外边缘为墙体施工及测量依据控制线,控制线起点,终点均用坐标定位。

定位时,先定起点,后定起点至终点方向及终点。

使用全站仪正倒镜极坐标法定出。

(2)根据建立的高程控制网,测设临时水准点,作为高程控制依据,使用DS3-2水准仪往返测,误差不大于2mm。

(3)根据已测定控制线,用S3水准仪抄测现状地面标高,用抬杆法测定现状地面横断面,将测量成果报监理工程师批复。

根据设计标高,计算基槽土石方挖方量,确定施工机具及所需时间。

(4)按照设计挡墙基础几何尺寸及开挖深度,在现场用白灰放出基槽开挖边线。

2.2、基础开挖(1)土石方开挖前,仔细调查施工区内的地下管网资料,及时与有关部门联系,以便对管网进行必要的改造及保护,确保施工中地下管网的安全。

若被告之区域内有地下管线,但又看不见,则先用人工进行探槽开挖,查明其埋深、走向,断面及结构形式,再用机械开挖。

按照挡墙埋深及地质情况,确定开挖线,基槽开挖以人工、机械结合施工,石方地段基槽采用切割机切割,破碎机破碎,人工检底成型,确保岩基整体性。

(2)基槽放坡应根据土质情况确定,保证临时边坡稳定,一般情况下按1:0.75~1:1进行放坡,若遇岩石地段,边坡比为1:0.1。

(3)在基槽开挖前及过程中,均应作好降水、排水工作,如采用截水沟及集水井方法,避免地表水流入基槽内浸泡地基,影响地基承载力。

若开挖过程中,遇地下水,则采取在基槽两侧设置排水盲沟及集水井,将基槽的地下水有效排除,确保基槽不受水浸泡,保证地基承载力满足设计要求。

(4)基础坑槽人工凿打成型后,检测地基承载力是否满足设计要求,测量人员重新勘校挡墙基础标高、轴线,待自检合格后报监理工程师验收。

完整版)钢筋混凝土悬臂式挡土墙施工方案

完整版)钢筋混凝土悬臂式挡土墙施工方案

完整版)钢筋混凝土悬臂式挡土墙施工方案一、编制依据本工程编制依据国家有关法律法规、工程建设标准及相关技术规范,结合实际情况制定。

二、工程概况本工程位于XX市XX区,总建筑面积为XXX平方米,由X栋建筑物组成,主要用途为住宅和商业。

工程地处市区繁华地段,周边交通便利,人流量大。

三、施工工艺及方案1、施工工艺流程本工程采用先装修后装饰的施工工艺流程,具体分为以下几个步骤:1)拆除原有装修。

2)进行水电改造。

3)进行隔墙施工。

4)进行地面铺设。

5)进行天花板施工。

6)进行门窗安装。

7)进行厨卫装修。

8)进行墙面装饰。

9)进行地面装饰。

10)进行室内软装饰。

2、施工方案为确保本工程施工质量,本公司制定了以下施工方案:1)水电改造方案:采用全新的水电改造方案,确保水电安全。

2)隔墙施工方案:采用轻型隔墙材料,提高隔音效果。

3)地面铺设方案:采用环保材料,确保地面平整。

4)天花板施工方案:采用吊顶装饰,提高室内美观度。

5)门窗安装方案:采用高品质门窗,确保安全性。

6)厨卫装修方案:采用环保材料,确保厨卫卫生。

7)墙面装饰方案:采用高品质装饰材料,提高墙面美观度。

8)地面装饰方案:采用环保材料,提高地面美观度。

9)室内软装饰方案:采用高品质软装饰,提高室内舒适度。

四、施工设备及人员配备、工期计划1、投入本工程的主要施工机械本工程主要投入以下施工机械:挖掘机、起重机、混凝土搅拌机、电焊机、钢筋剪切机等。

2、投入本工程的主要劳动力本工程主要投入以下劳动力:项目经理、施工队长、技术工人、普通工人等。

3、主要检查设备、测量仪器本工程主要投入以下检查设备、测量仪器:水平仪、测量尺、激光测距仪等。

施工钢筋加工及安装混凝土浇筑挡墙表面处理防撞护栏安装清理、收尾2、施工方案1)土方开挖:按设计要求开挖基础,基础底面应平整、无松动土、无积水,基础底面应符合设计要求,基础底面不得破坏或改变。

2)钢筋加工及安装:钢筋加工应按照设计图纸及相关规范要求进行。

悬臂式钢筋混凝土挡土墙施工方案

悬臂式钢筋混凝土挡土墙施工方案

新盛广场项目G楼酒店室外配套市政工程悬臂式钢筋混凝土挡土墙施工方案江苏建坤建设工程有限公司挡土墙施工方案一、工程概况新盛广场项目G楼酒店室外配套市政工程,道路全长437.34米,道路分为A线、B线、C线。

在B线范围内道路桩号为K0+000—K0+037.43段位置设置悬臂式钢筋混凝土挡土墙;挡土墙总长为37.43米。

二、施工方案3.1、挡土墙概述挡土墙位于桩号K0+000-K0+37.43段;挡土墙底部设置10cm厚C15混凝土垫层,每边宽出挡土墙底部10cm。

挡土墙每间隔10-15米设置一道沉降缝,缝宽2-4厘米。

缝内沿墙的内、外、顶三边填塞涂沥青杉板,塞入深度不小于20厘米。

按梅花型布置设置泄水孔,泄水孔采用φ80PVC管,间距2-3米。

3.2、挡土墙地基处理3.2.1换填碎石垫层法(适用于B线挡土墙K0+000—K0+37.43段)软基处理采用换填碎石垫层方法,垫层材料采用最大粒径不大于3cm的级配碎石材料,将挡土墙施工范围内的杂填土挖除至灰褐色粉质粘土层,再用人工清表20cm。

在挡土墙基槽坡度较低侧设置50×50cm的纵向排水沟,并通过80×80cm集水坑汇集后由潜水泵排出。

地基承载要求不小于120Kpa,否则需进行地基处理以达到上述要求,经设计及勘测单位验槽检合格后,再铺筑40cm厚碎石并用重型压路机进行分层压实处理。

碎石垫层分层厚度可取20~30cm。

每层压实次数不少于6~8次。

为确保分层压实质量,应控制机械碾压速度。

碎石垫层铺设完毕应经过相关部门检测合格后方可进入下一道工序。

3.3、钢筋工程3.3.1钢筋制作加工1)钢筋调直、除锈、下料、焊接绑扎应符合规范中有关规定或按监理工程师的指示施工。

2)基础钢筋钢筋位置放样应放在垫层混凝土上,要清晰明了便于施工。

3)基础钢筋除绑扎牢固外,部分节点要点焊以保证质量。

4)用垫块控制保护层厚度,砼垫块强度C30。

5)要设有专门的材料堆放区及钢筋加工区。

悬臂式挡土墙施工方案(最新)

悬臂式挡土墙施工方案(最新)

邓州市穰城路跨湍河大桥新建工程悬臂式挡土墙施工方案编制:复核:审批:国诚集团邓州市穰城路跨湍河大桥新建工程项目经理部2019年7月目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、地质概况 (5)四、施工部署及计划安排 (5)五、施工方法及工艺 (8)六、质量检验标准 (24)七、质量保证措施 (26)八、安全保证措施 (29)九、文明施工、环境保护措施 (30)十、附件一 (31)一、编制依据1、《邓州市穰城路跨湍河大桥新建工程,第一册道路工程》施工图。

2、《公路桥涵施工技术规范》JTC/T F50-2011。

3、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008。

4、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-2008。

5、我方拥有的科学技术成果、机械设备装备情况、施工技术与管理水平以及多年来在工程实践中积累的施工、科研及管理经验。

二、工程概况本工程为邓州市穰城路跨湍河大桥新建工程路基悬臂式挡墙工程。

本工程主要位于南、北引桥桥头路基左右侧、A、B、C、D匝道桥桥头路基左右侧。

墙高1.799~5.781m,墙胸坡率为1:0.00,背坡坡率为1:0.12,墙身采用C30钢筋混凝土浇筑,挡墙基底换填0.8m 厚6%石灰土,墙趾板和墙踵板下设置0.1m厚C20素混凝土垫层。

墙身沿线路方向结合墙高或地质情况每隔10m设置伸缩缝,缝宽0.02m,缝内沿墙顶、内、外三侧填塞沥青麻絮,深度不小于0.14m。

墙身每隔2m呈梅花形交错设置泄水孔,预埋Φ0.08m的PVC塑料排水管,墙后通长全高设砂砾石反滤层,厚0.3m,最低层泄水孔下部0.3m高的范围内设0.3m厚夯填黏土防渗层。

挡墙顶设置防护栏杆。

结构形式详见悬臂式挡墙横断面示意图。

挡土墙分布里程及长度如下:南引桥路基K0+040~K0+184.96段左右两侧悬臂式挡土墙:左侧长144.96m,15段;右侧长144.96m,15段。

北引桥路基K0+817.235~K1+000段左右两侧悬臂式挡土墙:左侧长182.77m,18段;右侧长182.77m,18段。

(完整版)悬臂式挡土墙施工工艺

(完整版)悬臂式挡土墙施工工艺

悬臂式挡土墙施工工艺1、主要技术特点:悬臂式挡土墙构造简单厚度小、自重轻,挡土高度高,施工方便是钢筋混凝土挡土墙的重要形式,是一种轻型支挡结构物。

其依靠墙身的重量及底板以上的重物(包括表面超载)来维持平衡。

能适地基承载力低及地震区。

a)本工程悬臂式挡墙总长约650m墙体高度需根据现场实际情况确定(参见挡土墙图纸及04J008第92页选型),且基础埋深度不低于1.5米,基底承载力要求在150Kpab)在基础底面增加抗滑移的齿墙。

c )墙体设置泄水孔,间距为2-3m设一个,外斜坡度为5 %采用直径为100mmPV管按梅花型布置;进水口下部用粘土夯实封层厚30cm其反滤层设置为40cm厚粗粒层。

d)墙体每隔12m设置一道变形缝,缝宽2cm伸缩缝处塞以沥青防水层或嵌入涂以沥青的木板。

2、地基处理:本工程地基承载力应达到150Kpa,对于因挖基发现有淤泥层或软土层而超挖的部分可采用C15混凝土回填。

若持力层2m范围内土层有变化,应及时通知设计单位调整挡土墙分缝与结构设计。

3、混凝土垫层施工:根据设计图纸要求。

基底浇筑10cm厚,C15混凝土垫层,混凝土垫层每侧比基础宽出10cm在挡墙基础的凹槽处,设置木模板。

4、钢筋安装:现浇钢筋基础先安装基础钢筋,预理墙身竖向钢筋,待基础浇灌混凝土完后且砼达到2.5Mpa后,进行墙身钢筋安装。

钢筋现场加工、制作、绑扎。

现场绑扎时,先划线,后摆筋、穿筋、绑扎,最后安放专用垫块,弹线时,注意间距、数量、标明加密箍筋位置。

板筋先摆主筋,后摆副筋。

摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时,其接头位置同一截面接头数量,搭接长度按现行施工规范规定执行。

钢筋交叉点采用铁丝扎牢。

所有箍筋与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,沿受力钢筋方向错开布置。

为保证保护层厚度,垫块预制时厚度要准确,强度要保证。

5、模板工程:A、模板设计模板采用2.44m*1.22m*1.2cm木胶板,模板的拼缝模板缝采用塑料条封贴,防止漏浆。

悬臂和扶壁式挡墙施工

悬臂和扶壁式挡墙施工

悬臂式和扶壁式挡土墙作业指导书一、施工工艺流程图二、扶壁式挡墙、悬壁式挡墙施工方法(一)扶壁式挡墙、悬壁式挡墙施工:测量放样→基槽开挖→碾压夯实→基底检测合格→浇注C20垫层素砼→绑扎底板钢筋(含立壁、肋板的预埋部分)→安装底板模板→检查合格→浇注C30底板砼→达到一定强度后搭设支架→加工安装立壁(及肋板)钢筋→安装加固立壁(及肋板)模板→检查合格→分次浇筑C30立壁(及肋板)砼→达到一定强度后拆模→养生→达到设计强度80%后回填不小于30cm厚的粘土隔水层→墙背铺设土工布→敷设透水软管→施作50cm厚反滤层→分层完成墙背填筑.1、测量放样基槽开挖前由测量员根据主办施工员的交底,放出挡土墙底板边线;待垫层施工完毕复核标高准确后,在垫层上详细放出底板尺寸,以便安装底板边模及钢筋骨架;待底板混凝土浇注完成后,又要在底板上详细放出立壁及肋板大样,以便安装模板及钢筋骨架;混凝土浇注施工缝处要恢复定位点,进行尺寸复核。

要求测量人员认真仔细,坚持换手测量和放样闭合制度,并将控制桩引出施工范围以外加以保护,以方便施工人员随时使用和检查。

2、基底处理为确保挡墙底板外侧填筑体的密实,又能方便支模。

首先将基础分层回填到,挡墙底板顶面设计标高,再进行基槽开挖。

基槽开挖后,用压路机碾压密实后,由试验人员在监理工程师旁站的前提下,现场检测地基承载力,必须满足挡土墙设计图中规定的承载力值.监理同意后及时进行素混凝土垫层的施工。

垫层厚度和采用的混凝土均应符合设计要求,浇注后,采用平板振动器振动密实后,人工收面。

3、底板施工底板边模采用钢模,方木背带支撑。

并在施工好的垫层上放出钢筋骨架的大样图,同时按照设计图纸绑扎事先加工好的钢筋.经自检合格,监理工程师验收同意后,方可开始浇筑砼.底板砼一次浇筑到底板以上50cm左右处,且每段错开留设,避免施工缝设在同一水平面上.在浇灌立壁砼之前,将缝表面冲洗干净,刷一层水泥浆后再浇灌立壁砼。

国标悬臂挡土墙施工方案

国标悬臂挡土墙施工方案

国标悬臂挡土墙施工方案一.项目概况本项目为某城市基础设施建设的一部分,主要涉及国标悬臂挡土墙的施工。

悬臂挡土墙是利用悬臂原理,通过墙体的自重和基础摩擦力来抵抗土压力,达到稳定土体的目的。

本工程悬臂挡土墙全长约800米,墙高5-10米,基础埋深1.5-2米,墙体采用钢筋混凝土结构,设计使用年限为50年。

二.编制依据1.《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)2.《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)3.《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-2012)4.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)5.《建筑工程施工组织设计规范》(GB/T50502-2009)6.本项目施工图纸及设计说明书7.施工现场实际情况及相关资料三.施工组织设计1.施工流程施工准备→土方开挖→基础施工→墙体施工→防水施工→回填土方→绿化及附属设施施工2.施工队伍配置(1)项目经理:负责整个工程的组织、协调、管理和决策。

(2)技术负责人:负责施工技术的指导、监督和质量控制。

(3)施工员:负责现场施工的组织、协调和指挥。

(4)质量员:负责施工质量的检查、监督和验收。

(5)安全员:负责施工现场的安全管理、事故预防和处理。

(6)材料员:负责材料的采购、验收、保管和发放。

(7)机修工:负责施工设备的维修、保养和调试。

(8)施工班组:负责具体的施工操作。

3.施工进度计划根据工程量及施工条件,将工程划分为若干个施工段,制定合理的施工进度计划,确保工程按期完成。

4.施工平面布置施工现场平面布置应合理、紧凑、安全、环保,满足施工需要。

(1)施工道路:保证施工现场内外交通畅通,满足材料、设备运输需求。

(2)临时设施:包括临时办公室、宿舍、仓库、配电房等。

(3)材料堆放区:合理规划材料堆放区域,确保材料供应及时、方便。

(4)施工设备区:设置专门的施工设备停放、维修区域。

(5)施工操作区:划分各施工段的操作区域,确保施工有序进行。

悬臂式挡土墙施工工艺

悬臂式挡土墙施工工艺

悬臂式挡土墙施工工艺1、主要技术特点:悬臂式挡土墙构造简单厚度小、自重轻,挡土高度高,施工方便是钢筋混凝土挡土墙的重要形式,是一种轻型支挡结构物。

其依靠墙身的重量及底板以上的重物(包括表面超载)来维持平衡。

能适地基承载力低及地震区。

a)本工程悬臂式挡墙总长约650m,墙体高度需根据现场实际情况确定(参见挡土墙图纸及04J008第92页选型),且基础埋深度不低于1.5米,基底承载力要求在150Kpa。

b)在基础底面增加抗滑移的齿墙。

c)墙体设置泄水孔,间距为2-3m设一个,外斜坡度为5%,采用直径为100mmPVC管按梅花型布置;进水口下部用粘土夯实封层厚30cm,其反滤层设置为40cm厚粗粒层。

d)墙体每隔12m设置一道变形缝,缝宽2cm,伸缩缝处塞以沥青防水层或嵌入涂以沥青的木板。

2、地基处理:本工程地基承载力应达到150Kpa,对于因挖基发现有淤泥层或软土层而超挖的部分可采用C15混凝土回填。

若持力层2m范围内土层有变化,应及时通知设计单位调整挡土墙分缝与结构设计。

3、混凝土垫层施工:根据设计图纸要求。

基底浇筑10cm厚,C15混凝土垫层,混凝土垫层每侧比基础宽出10cm。

在挡墙基础的凹槽处,设置木模板。

4、钢筋安装:现浇钢筋基础先安装基础钢筋,预理墙身竖向钢筋,待基础浇灌混凝土完后且砼达到2.5Mpa后,进行墙身钢筋安装。

钢筋现场加工、制作、绑扎。

现场绑扎时,先划线,后摆筋、穿筋、绑扎,最后安放专用垫块,弹线时,注意间距、数量、标明加密箍筋位置。

板筋先摆主筋,后摆副筋。

摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时,其接头位置同一截面接头数量,搭接长度按现行施工规范规定执行。

钢筋交叉点采用铁丝扎牢。

所有箍筋与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,沿受力钢筋方向错开布置。

为保证保护层厚度,垫块预制时厚度要准确,强度要保证。

5、模板工程:A、模板设计模板采用2.44m*1.22m*1.2cm 木胶板,模板的拼缝模板缝采用塑料条封贴,防止漏浆。

(完整版)钢筋混凝土悬臂式挡土墙施工方案

(完整版)钢筋混凝土悬臂式挡土墙施工方案

目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工工艺及方案 (2)1、施工工艺流程 (2)2、施工方案 (3)四、施工设备及人员配备、工期计划 (10)1、投入本工程的主要施工机械 (10)2、投入本工程的主要劳动力 (10)3、主要检查设备、测量仪器 (11)4、计划工期 (11)五、质量保证措施 (12)六、安全保证措施 (13)七、文明施工、环境保护 (13)悬臂式挡土墙施工方案一、编制依据1、设计图纸2、《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)3、《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)4、《建筑工程绿色施工规范》(GB/T50905-2014)5、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005)6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)7、我单位积累的类似工程的施工经验。

二、工程概况在机动车道两侧与辅道之间设置悬臂式钢筋混凝土挡土墙,悬臂挡土墙每10米设一道沉降缝,缝宽2cm,靠墙背一侧2cm深范围内嵌橡胶沥青防水密封膏,余填拘留密封膏。

挡墙墙背1.0m范围内全部用1:4灰土回填,挡墙顶均设置防撞护栏。

K0+000~K0+600段道路经过XX村,K1+000~K1+296.088(设计终点)段道路经过XX村,有少量的砖混结构房屋和简易房需要拆迁。

其余路段均为农田、果园等。

该区域地貌单元属渭河北岸黄土塬。

地质情况主要为耕(表)土,黄土,古土壤等,场地地下水埋藏较深,可不考虑地下水对路基及管道施工的影响。

场地土对混凝土结构具微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。

项目区地震动峰值加速度a=0.20g,反应谱特征周期T=0.40s,相当于地震基本烈度Ⅷ度。

可不考虑路基土的地震液化及震陷问题。

场地季节性冻土标准冻结深度小于0.60m。

三、施工工艺及方案1、施工工艺流程悬臂式挡土墙施工工艺流程见下表:悬臂式挡土墙施工工艺流程图土方开挖 测量放样基底清理、3:7灰土垫层 基坑开挖 素混凝土垫层施工 趾板、踵板放样 趾板、踵板钢筋绑扎 趾板、踵板模板安装 趾板、踵板混凝土浇筑墙身测量放样 墙身钢筋绑扎、泄水孔安装 墙身模板安装墙身混凝土浇筑 商品混凝土2、施工方案2.1施工准备悬臂式挡土墙开工前根据设计资料,结合现场实际地形、地质情况,对其位置、方向、长度、高程等,进行核对,与实际地形地貌有出入的,及时与设计、监理联系,必要时进行变更设计。

悬臂式挡土墙施工方案范本

悬臂式挡土墙施工方案范本

悬臂式挡土墙施工方案咸阳市上林北路(跨咸铜铁路)高架桥工程悬臂式挡土墙施工方案编制:审核:审批:中铁二十局第六工程有限公司上林北路上跨咸铜铁路立交项目经理部二O一五年三月十日悬臂式挡土墙施工方案第一章编制说明及工程概况一、编制依据及原则1、编制依据1、上林北路(跨咸铜铁路)高架桥工程设计图纸2、市政道路工程施工质量验收规程3、现场勘探的有关资料4、招投标文件及施工合同文件2、编制原则1、严格遵守国家有关政策、法律、法规2、按照国家的法律、法规要求,安排环保工作3、统筹安排,突出重点、难点工序,优化施工方案,合理安排施工进度计划,合理配置施工所需劳、材、机具设备,实行标准化作业,组织连续均衡生产,做好工序衔接,紧张有序,加强施工过程监控,确保工程质量。

二、工程概况咸阳市上林北路(跨咸铜铁路)高架桥工程北侧起点接货运铁路南侧正在施工的朝阳四路,向南依次跨越望贤路十字、碱滩路、咸铜铁路、金旭大道十字,与咸阳渭河四号桥相接。

主线全长1.696km,道路规划标准宽度50米。

道路采用高架桥的形式依次跨越望贤路交叉口、碱滩路、咸铜铁路和金旭大道交叉口,桥梁长度1745.198延米,其中,主线桥长1095.7延米、A匝道171.6延米、B 匝道171.6延米、C匝道153.228延米、D匝道153.07延米;道路引道长度1051.878米,主线600米,A匝道108.394米、B匝道118.394米、C 匝道113.461米、D匝道111.629米。

主线高架桥在望贤路交叉口和金旭大道交叉口设A、B、C、D四条匝道完成上下桥交通转换。

引道挡土墙防护墙身底板均采用C30钢筋混凝土现浇,挡土墙埋深不小于1m,基底夯填厚0.8m级配碎石垫层,挡土墙在地面以上0.3m设置泄水孔,墙背设土工布碎石反滤层。

挡墙高差小于0.8m时,采用特制侧石代替悬臂挡墙。

主线引道及匝道悬臂式挡土墙共1528.9m,下穿非机动车道悬臂式挡土墙共589.9m。

悬臂式挡土墙施工方案

悬臂式挡土墙施工方案

*****************施工总承包项目悬壁挡土墙施工方案施工单位:**************编制日期:二0二0年四月第一章编制说明1.1编制依据1、引用和参照的施工图纸(1)************设计的《**********************施工总承包项目)》施工图设计文件。

2、国家、交通部现行设计规范、施工规范、试验规程、工程质量检验评定标准、验收标准及有关文件。

3、有关本合同段工程地质、水文、气象,材料供应、交通运输状况,以及当地民风民俗、自然环境、水土资源状况等的调查信息和资料。

4、可供利用的新技术、新工艺、新材料、新设备。

5、我公司在公路工程施工中积累的成熟技术、科技成果、施工工艺、施工方法及本项目确定投入的施工队伍、机械装备等资源情况。

1.2编制原则1、严格执行施工过程中涉及的相关标准、规范和规程,遵循建筑施工工艺及其技术规程、坚持合理的施工程序和规定。

2、遵守、执行合同文件各条款的具体要求,确保实现双方约定的安全、工期、质量、造价、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。

3、在认真、全面理解设计文件的基础上,结合工程情况,合理应用新技术成果,使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。

4、充分研究现场施工环境,妥善处理施工组织与周边接口问题,使工程施工对周边环境的影响最小。

5、加强施工管理,确保施工质量,保证现场施工安全,文明施工,保护环境,关爱职工身体健康。

6、本实施性施工组织设计同时贯彻和坚持以下几个原则:⑴合理配置资源,满足工程需要为原则以优质、高效、快速施工为目的,进行机械设备配套,合理配置施工队伍、合理组织工程材料供应。

⑵突出重点,统筹安排为原则统筹计划、科学合理地安排施工进度,组织连续均衡施工,做好工序衔接,确保提前完成工程建设任务。

⑶应用标准化管理,提高施工水平为原则突出应用施工标准化,提高施工的机械化作业水平,积极应用优秀的标准化施工成果,达到提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本的目的,做到优质、快速、安全、高效,按期完成本工程。

悬臂式挡土墙施工技术

悬臂式挡土墙施工技术
的, 还不 会造 成磨 内级 配混 乱 , 果 很好 。 效
5 补 球
钢球 级 配 合 理 后 , 运 转 过 程 中每 7~1 在 0d就 需 要 补球 , 补球 不 合理 会影 响磨 机 的级 配 , 而 影 响 从 到磨 机 的产质 量 。所 以 , 球 也 是 一项 很 重 要 的工 补 作。
其他。 12 基坑 开挖 及混 凝土 垫层 施工 .
清除施工区域的杂物, 局部整平 , 在挡土墙外侧
开挖 临 时排水 边沟 , 施工 图纸 与 施 工测 量 放 线 已复 核 完毕 。基坑 开挖 边坡 为 1 . , :0 5 开挖 深 度距 挡 土 墙 凸榫底 标 高 2 m左 右 时 , 用 人 工 开挖 并 测 量 0e 采
验加人一些其他规 格的钢球 , 但这种估 算不准确 。
如 果是 小 型磨 机 , 仓时 , 清 可按计 算 的配 比将 钢球 按
机功率 、 转速等, 合理地计算 出钢球装载量 、 填充 系 数, 并进行合理补球 , 才能使磨机达到节能高产的 目
的。
作者 简介 : 温金 莲 ( 9 4一) 女 , 17 , 山西 祁县人 , 助理 工程 师,
内径为 2 2 m的硬塑料管 , 0~ 5c 拆模时, 将螺纹钢拔 出, 再用 1 水泥砂浆堵塞螺栓孔。因墙身下部及 :2
倒角 部分 受到 的混 凝 土 侧压 力 较 大 , 用 钢 管 作 围 采 楞加 固模 板 , 以增强 受力 。模 板安 装见 图 1 。
础钢筋安装一基础模板安装一基础混凝土浇注一墙 身测量放样一墙身钢筋安装一墙身模板安装一墙身 混凝土浇注一模板拆除、 混凝 土养生一路基填土及
1 施 工 工 艺
1 1 防撞 护栏 施 工工艺 流 程 .

钢筋混凝土悬臂式挡土墙施工方案

钢筋混凝土悬臂式挡土墙施工方案

一、编制依据二、工程概况三、施工工艺及方案1、施工工艺流程2、施工方案四、施工设备及人员配备、工期计划111、投入本工程的主要施工机械112、投入本工程的主要劳动力113、主要检查设备、测量仪器124、计划工期12五、质量保证措施13六、安全保证措施14七、文明施工、环境保护 1.4悬臂式挡土墙施工方案一、编制依据1、设计图纸2、《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-28 )3、《公路路基施工技术规范》(JTG F10-26)4、《建筑工程绿色施工规范》(GB/T50905-2014 )5、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-25)6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015 )7、我单位积累的类似工程的施工经验。

二、工程概况在机动车道两侧与辅道之间设置悬臂式钢筋混凝土挡土墙,悬臂挡土墙每10米设一道沉降缝,缝宽2cm,靠墙背一侧2cm深范围内嵌橡胶沥青防水密封膏,余填拘留密封膏。

挡墙墙背1.0m范围内全部用1:4灰土回填,挡墙顶均设置防撞护栏。

K0+0~K0+6 段道路经过XX 村,K1+0 〜K1+296.088 (设计终点)段道路经过XX村,有少量的砖混结构房屋和简易房需要拆迁。

其余路段均为农田、果园等.该区域地貌单元属渭河北岸黄土塬。

地质情况主要为耕(表)土,黄土,古土壤等,场地地下水埋藏较深,可不考虑地下水对路基及管道施工的影响。

场地土对混凝土结构具微腐蚀性,对钢筋混凝土结构1w2.3灰土垫层施工3:7灰土基础厚度25cm,顶部两侧均应宽出墙底板不小于0.2m,基础分一次填筑,3:7灰土垫层压实度>96%,地基承载力要求》2Kpa。

2。

4素混凝土垫层施工3: 7灰土夯填整平后,进行0°1m厚C20素混凝土垫层施工作为钢筋绑扎作业面.采用GPS放样出四个角点,支立方木作为模板,采用小型振捣棒捣固,浇筑完成后及时收光,采用土工布覆盖,洒水养护。

扶壁式挡土墙施工工艺

扶壁式挡土墙施工工艺

扶壁式挡土墙施工工艺
扶壁式挡土墙又称“悬臂式挡土墙”,是一种常见的路基支挡结构。

与传统的挡土墙相比,扶壁式挡土墙不需要较高的地基和大量的地面开挖,因此具有省时、省力、省钱的优势。

下面是扶壁式挡土墙施工的工艺流程:
1. 地基处理:在施工前,需要先对工地进行地基处理,保证施
工区域无杂草、无积水、无垃圾等障碍物,并对地基进行加固处理以提高扶壁式挡土墙的稳定性。

2. 布置模板:根据设计图纸,在施工现场布置好模板,以确保
挡土墙施工后的几何形状符合要求。

3. 砌块生产:将原材料进行混合,制成所需尺寸的砌块,然后
通过蒸汽加热或自然晾干的方式进行硬化,从而得到强度达标的砌块。

4. 砌体施工:在模板上放置第一层砌块,然后将砌块之间的缝
隙填满混凝土,并在缝隙处钢筋加固。

然后依次进行下一层的砌块和混凝土填充,直到挡土墙高度达到设计要求。

5. 填筑土方:在挡土墙背后填入合适的土方来增加挡土墙的稳
定性,并在土方表面覆盖防渗材料以防止水分渗透。

6. 管道安装:根据设计图纸,在挡土墙中预留管道位置,并按
照要求安装排水管、通风管等设施。

7. 后续维护:完成扶壁式挡土墙的施工后,需要及时对其进行
检查和维护,确保其长期的稳定性和使用效果。

总之,扶壁式挡土墙是一种多功能、高效、经济的路基支挡结构,
其施工工艺流程严格按照标准规范进行,可确保挡土墙的安全性和稳定性。

悬臂式挡土墙施工工艺及方法

悬臂式挡土墙施工工艺及方法

悬臂式挡土墙施工工艺及方法悬臂式挡土墙的施工工艺流程如下:1.施工放样:测量队根据技术交底放出挡土墙基础位置。

2.开挖基槽:采用人工配合挖掘机开挖基槽,开挖时注意轴线、标高及基底尺寸。

基础下挖至挡土墙设计基底标高以下30cm,铺20cm碎石垫层,并碾压夯实。

3.模板施工:本工程模板均采用组合新木模板。

墙模采用横向排列方式进行组装木模,拧紧穿墙螺栓。

墙模背楞用紧贴胶合板的活动横楞的50mm×100mm木方,木方横向间距300,加强木模刚度。

4.脚手架:搭设双排钢管落地脚手架,以保证施工安全。

5.钢筋工程:采用Ⅲ(HPB400)级钢筋,并要求质量符合标准。

在施工过程中,还需要进行测量定位、地基承载力检测、垫层浇筑、混凝土浇筑、拆模、养生和回填台背等工序。

施工时要注意控制线的正确性,模板的平整度和紧密度,以及脚手架的稳定性。

钢筋的质量也是关键,需要严格按照标准进行选材和质量检验。

钢筋进场时必须携带出厂质量证明书或试验报告单,并在表面或每捆(盘)上标注标志。

检验时应按炉罐(批)号及钢筋直径分批检验,同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60t为一检验批量。

钢筋质量必须严格把关,以确保工程质量。

钢筋进场后需进行外观检查,表面不能有裂纹、结疤及带有颗粒状或片状老锈,以免影响到钢筋在混凝土中的握裹力。

钢筋在外观检查合格后必须进行力学性能检验,采用随机方法取出两根进行拉伸和冷弯试验,如果试验结果中有一项不合格,则需重新取双倍数量的试件进行试验。

如果试验结果全部合格,则该批量钢筋应被判定为合格钢材,否则判定为不合格钢材。

钢筋配料需根据设计图中构件配筋图,绘制各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后计算钢筋下料长度和根数,填写配料单。

配料单需经审查无误后,方可对钢筋进行下料加工,以保证钢筋工程的质量。

钢筋加工需在钢筋加工房进行,按料单统一配料成型,然后分规格、型号、使用部位挂牌分开堆放,以免混淆。

钢筋下料前需进行除锈,将钢筋上的油渍、漆污和浮皮、铁锈清除干净。

悬臂扶壁式挡土墙施工方案[详细]

悬臂扶壁式挡土墙施工方案[详细]

(原城南大道红绿灯至长塘路口)公路改建工程混凝土挡土墙施工方案编制:审核:日期: XXXX公司公路改建工程项目部目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、工程数量 (2)四、施工工期 (2)五、施工方案 (2)六、安全保证措施 (11)七、质量保证措施 (14)八、文明施工及环保措施 (19)九、应急预案 (20)一、编制依据1、《C段公路改建工程施工图》;2、《C段公路改建工程施工招标文件》;3、《C段公路改建工程施工合同及协议书》;4、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004;5、《国家现行设计规范、施工规范、验收规范》;6、现场调查的相关资料、其他相关依据。

二、工程概况C段(原城南大道红绿灯至长塘路口)公路改建工程(K0+000~K1+432.5),本项目起点为城南大道红绿灯处,路线由北往南方向基本沿旧路布设,沿线经过竹子屈、大屈长塘,终点位于长塘路口,路段全长1.4325公里。

项目采用二级公路结XX市主干道技术标准,设计速度60km/h。

一般路基宽度为50m,横断面布置为:(路线起点至城南桥起点,K0+000~K0+499段) 中央分隔带2.0m+机动车道单幅三车道和右转弯车道15.0m(0.5+4X3.5+0.5)+侧分带3.5m+非机动车道5.0m+人行道5.5m(其中5m人行道为建筑退让区,施工时应先与沿线业主协商建设);(城南桥起点至路线终点,K0+499~K1+433段)中央分隔带2.0m+机动车道单幅三车道11.5m(0.5+3X3.5+0.5)+侧分带 3.5m+非机动车道5.0+人行道4.0m。

桥涵设计荷载为公路-I级,中小桥、涵洞及路基设计洪水频率为1/100,桥涵与路基同宽。

三、工程数量本分项工程K0+920-K0+960段采用悬臂式,K1+160-K1+170段采用扶壁式,其主要工程数量包括:C30现浇混凝土:1928.4m3;钢筋HPB300:2239.3Kg;钢筋HPB400:174697.8Kg;砂石反滤层:671.9m3;开挖土方:14770m3;基坑回填:13000m3。

扶壁式挡土墙施工方案及流程

扶壁式挡土墙施工方案及流程

扶壁式挡土墙施工方案及流程一、施工总体部署(一)总体实施方案依据工程特点、施工难易程度以及各部位施工面的陆续展开,挡土墙采用平行流水法施工。

悬臂式挡土墙采用挖掘机开槽,压路机配合人工处理基底,模板采用竹胶板,分两次浇筑成型,特制侧石采用现浇法进行施工。

根据各部位施工面的陆续展开,结合工期的规划目标、施工组织的总体主导思路,统筹安排。

(二)施工进度安排以控制工程进度的项目为主线引道、其它项目紧跟平行作业、流水作业、突出重点、确保工期。

因本工程不属于关键工期,因此根据工程及现场机械、设备、人员等实际情况安排工期。

二、施工方法(一)施工工艺:施工准备→场地平整、开挖、基底处理一底板钢筋加工安装→底板混凝土浇筑→脚手架搭设、模板安装→墙身钢筋绑扎→混凝土浇注→脚手架、模板拆除→路基回填碾压。

(二)基坑开挖及坑边防护1、根据拟建建筑物的外形尺寸以及工程规划图,工程地质规划图、工程地质勘察报告进行测量放线,确定放坡系数与施工作业面从而确定施工及清障土方开挖范围,确定土方开挖范围及堆放布置。

土方开挖分两阶段进行,先排除是否有地下障碍及管线等,并且根据土质情况确定放坡系数。

2、土方开挖前,要查清地下管线等障碍物并应根据施工要求,将施工区域的地上,地下障碍物要妥善处理。

3、场地平整完毕后,应测量出场地的高程控制网,并形成测量记录。

架设水准仪随时对基槽进行观测。

4、在施工区内设置临时排水沟。

5、根据工程地质勘察报告提供与实地测量地下土质情况,进行基槽的维护工作,以保证工程的顺利进行。

6、组织好施工机具,运输车辆及各种辅助设备进场,并作维修检查和试运转然后投入使用。

7、机械挖土挖至基础底标高,预留 100mm 土层人工清理。

8、在开挖至距离坑底 50cm 以内时,测量人员抄出50cm 水平线,在槽帮上钉水平标高小木楔,在基坑内抄若干个基准点,同时拉通线找平,随时控制槽底深度9、基槽挖完后进行基槽验收,合格后开始用尺量好50cm 标准尺杆,随时校核基底标高。

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悬臂式挡土墙施工工艺
1、主要技术特点:
悬臂式挡土墙构造简单厚度小、自重轻,挡土高度高,施工方便是钢筋混凝土挡土墙的重要形式,是一种轻型支挡结构物。

其依靠墙身的重量及底板以上的重物(包括表面超载)来维持平衡。

能适地基承载力低及地震区。

a)本工程悬臂式挡墙总长约650m,墙体高度需根据现场实际情况确定(参见挡土墙图纸及04J008第92页选型),且基础埋深度不低于1.5米,基底承载力要求在150Kpa。

b)在基础底面增加抗滑移的齿墙。

c)墙体设置泄水孔,间距为2-3m设一个,外斜坡度为5%,采用直径为100mmPVC管按梅花型布置;进水口下部用粘土夯实封层厚30cm,其反滤层设置为40cm厚粗粒层。

d)墙体每隔12m设置一道变形缝,缝宽2cm,伸缩缝处塞以沥青防水层或嵌入涂以沥青的木板。

2、地基处理:
本工程地基承载力应达到150Kpa,对于因挖基发现有淤泥层或软土层而超挖的部分可采用C15混凝土回填。

若持力层2m范围内土层有变化,应及时通知设计单位调整挡土墙分缝与结构设计。

3、混凝土垫层施工:
根据设计图纸要求。

基底浇筑10cm厚,C15混凝土垫层,混凝土垫层每侧比基础宽出10cm。

在挡墙基础的凹槽处,设置木模板。

4、钢筋安装:
现浇钢筋基础先安装基础钢筋,预理墙身竖向钢筋,待基础浇灌混凝土完后且砼达到2.5Mpa后,进行墙身钢筋安装。

钢筋现场加工、制作、绑扎。

现场绑扎时,先划线,后摆筋、穿筋、绑扎,最后安放专用垫块,弹线时,注意间距、数量、标明加密箍筋位置。

板筋先摆主筋,后摆副筋。

摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时,其接头位置同一截面接头数量,搭接长度按现行施工规范规定执行。

钢筋交叉点采用铁丝扎牢。

所有箍筋与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,沿受力钢筋方向错开布置。

为保证保护层厚度,垫块预制时厚度要准确,强度要保证。

5、模板工程:
A、模板设计
模板采用2.44m*1.22m*1.2cm 木胶板,模板的拼缝模板缝采用塑料条封贴,防止漏浆。

板后使用成型方木竖向钉于模板后,方木间距10cm。

模板采用拉杆螺栓固定间距经计算确定(见下面计算结果),横向使用一根φ48×3.5mm钢管固定方木,竖向使用2根φ48×3.5mm 钢管,使用燕尾卡加双螺帽与对拉螺栓相固定。

固定钢管间距与对拉
螺栓间距相同。

模板示意简图如下:
所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确;具有足够的强度和稳定性;模板表面平整、接缝严密、不漏浆;制作简单,装拆方便,经济耐用。

模板接缝处理:
横向接缝处:除使用塑料条封贴外,竖向的方木应交错咬合(最少咬合30cm),并加设两条横向钢管固定,以保证模板不出现变形。

竖向接缝处:除使用海绵条和塑料条封贴外,该区域的横向钢管应使用双钢管,并在两排横相钢管间加设横向的方木,间距15cm。

因为墙体的厚度变化,不同高度对拉螺栓需要设置不同的长度。

因为墙体的厚度上下不同,为保证其厚度在墙内设置支撑钢筋。

拟采用直径14的钢筋在墙面主筋之间按设计墙宽设置,设置间距40cm,呈梅花形布置。

B、模板的安装
在安装模板过程中应该注意以下几点:
a)模板安装前,必须经过正确放样,检查无误后才能立模安装。

b)模板必须支撑牢固、稳定,不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。

c)模板应拼缝平整严密,并采取措施填缝,不得漏浆,模内必须干净。

固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏,模板安装必须牢固,位置准确。

模板支撑完后,对板缝进行检查,对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。

模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。

d)模板采用拉杆螺栓固定时,端部应加垫块,拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。

C、由于挡土墙的截面呈梯形,上窄下宽,在浇筑砼时可能引起模板上浮移位。

为避免模板上浮移位,在浇筑挡土墙基础底板砼时,预埋Φ16钢筋,间距1米,用来固定墙身模板,这样有效地防止了墙身模板的上浮位移,保证墙身砼的顺利浇筑。

6、现浇砼基础:
对于高差较小的挡土墙,先浇筑挡土墙下部平板基础,待有稍有强度后,在从始端至终端浇筑墙身。

高差较大的在基础与墙身留置施工
缝,基础施工完毕后绑扎墙身钢筋合模后在浇筑墙身。

现浇砼基础采用C30混凝土,按挡土墙分段长,整段进行一次性浇灌,在清理好的垫层表面测量放线,立模浇灌。

7、现浇墙身砼:
a)现浇墙身砼采用C30混凝土。

现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面,应按施工缝处理,下次施工前先进行凿毛,将松散部分的砼及浮浆凿除,并用水清洗干净,然后架立墙身模板,砼开始浇灌时,先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1:2水泥砂浆再浇灌墙身砼。

挡墙每隔12米设一道沉降缝,宽2cm,采用塞沥青麻筋或涂沥青木板,塞入深度不小于200mm。

b)混凝土采用商砼,混凝土用砼运输车运至现场,可使用混凝土泵车泵送浇灌。

在墙顶搭设平台,砼浇灌从低处开始分层均匀进行,采用插入式振捣器振捣,振捣棒移动距离不应超过其作用半径的 1.5倍,并与侧模保持5—10cm的距离,切勿漏振或过振。

在砼浇灌过程中,如表面泌水过多,应及时将水排走或采取逐层减水措施。

浇灌到顶面后,应及时抹面,定浆后再二次抹面,使表面平整。

c)砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班,发现问题及时处理。

由专人负责每一车砼的坍落度试验,确保砼坍落度在120~180cm之间。

d)砼强度件制作应在现场浇灌地点随机制取,每100立方砼应制作至少3组试件(不足100方时,按100方计),供于后期检验强度使用。

但本工程12米为一个施工段,每次浇筑均留置试块。

砼浇灌完进行收浆后,应及时洒水养护,养护时间最少不得小于7天,在常温下一般48小时即可拆除墙身侧模板,拆模时,必须特别小心,切莫损坏墙面。

8、施工缝处理:
为使混凝土结构具有较好的整体性, 混凝土的浇注应连续进行。

若因技术或组织的原因不能连续进行浇注, 且中间的停歇时间有可能超过混凝土的初凝, 则应在混凝土浇注前确定在适当位置留设施工缝。

施工缝就是指先浇混凝土已凝结硬化, 再继续浇注混凝土的新旧混凝土间的结合面, 它是结构的薄弱部位, 因而宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

当从施工缝处开始继续浇筑混凝土时, 须待已浇筑的混凝土抗压强度达到一定强度后才能进行, 而且需对施工缝作一些处理, 以增强新旧混凝土的连接, 尽量降低施工缝对结构整体性带来的不利影响。

施工缝处理过程是:
a)先在已硬化的混凝土表面上,清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层, 并加以充分湿润, 冲洗干净, 且不得留有积水。

b)然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

c)浇筑混凝土时, 需仔细振捣密实, 使新旧混凝土结合紧密。

工程图片
一、基础施工
二、施工缝处理
三、挡土墙墙身模板加固(圆弧段)
四、土方回填。

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