挡土墙施工工艺设计流程
(完整版)挡土墙施工工艺流程
挡土墙施工工艺流程1、工艺流程施工准备→测量放样→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝2、施工方法2.1施工场地准备施工前，做好场地平整，为片石及周转材料的运输、堆放准备好场地。
清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
2.2测量放样测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
由施工队埋设护桩。
2.3基槽开挖1、挡墙基槽开挖时机械不得碰撞旋喷桩和破坏复合地基，坐落在原状土层中的挡墙不得扰动基底原状土、如有超挖，应按施工规范要求或监理工程师批准的方法处理，并按道路压实度标准夯实。
2、确保基槽边坡稳定，防止塌方；3、做到排降水设施，保持基底干槽施工；2.4挡墙砌筑砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
砌筑时，先铺底浆，再放石块（先将石块的尖锐部分敲去），经左右轻轻揉动几下后，再轻击石块，使灰缝砂浆被压实。
在已砌筑好的石块侧面安砌时，在相邻侧面先抹砂浆，后砌石，并向下及侧面用力挤压砂浆，使灰缝挤实，砌体被贴紧。
砂浆的铺砌见下图。
度砂浆的铺砌示意图以分段分层进行为原则。
底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。
较长的砌体除分层外，还要分段砌筑，两相邻段的砌筑高差不应超过1.2m ，分段处设置在沉降缝或伸縮缝的位置。
分层砌筑时，先角石，后边石或面石，最后才填腹石（如下图）护坡砌体自下而上逐层砌筑，其泄水孔、砂砾垫层同步进行。
泄水孔可预留孔洞或埋设铁管，反滤层在砌高一层后，即填筑一层，当达到耳环墙位置时，清理边坡后进行耳墙砌筑。
砌筑要求砂浆饱满、密实，其内不得填碎石，应填以块石，以保证其强度。
砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象。
2.5沉降缝及泄水孔设置沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求。
泄水孔采用梅花阵布置。
挡土墙施工工艺流程及施工方法
挡土墙施工工艺流程及施工方法1、主要施工工艺流程放样→排水→开挖基槽→基槽验收→基础放样→砌筑基础→墙身放样→砌筑墙身→回填土→勾缝→检查验收。
2、主要施工工艺方法及技术措施挡土墙施工前，先做好场地排水。
施工时，土质基坑防止受水浸泡。
当基坑有渗透水时，及时排除，以免基础砂浆初凝前遭水侵害，墙前水沟要及时砌筑。
基础开挖后要及时测定承载力、基坑断面尺寸，符合要求时请甲方代表检查验收，合格后及时进行基础施工。
挡土墙的石料必须经过挑选，质地均匀，无裂缝，不易风化。
石料抗压强度不低于30Mpa，用M7.5砂浆砌筑。
挡墙尽量选用较大石料砌筑，块石应大致方正，其厚度不小于25cm，宽度和长度相应为厚度的1.5～2倍和1.5～3倍。
施工前做好地面排水和安全生产工作。
基坑开挖后，若地基实际情况与设计有出入，应按实际情况调整设计。
若发现基岩有裂缝，应以水泥砂浆或小石子混凝土灌注至饱满，若基底岩层有外露的软弱夹层，宜于墙址前对夹层作封面保护。
松软弱地层或坡积层地段，基坑不宜全段开挖，宜采到跳槽开挖。
墙址部份基坑，在基础施工完后应及时回填夯实，并做成外倾斜坡。
基础嵌入岩层要有足够的襟边宽度。
挡土墙应错缝砌筑，需待砂浆强度达圬工强度70%以上时，方可回填墙背斜填料，填料应符合要求，避免用膨胀土和塑性土，并做到逐层填筑，逐层夯实。
不允许向着墙背斜坡填筑，夯实时应及时注意勿使墙身受到较大冲击影响，墙后横坡陡于1:5时应作基底处理后再回填。
每隔2m交错布置泄水孔，孔径50×300mm。
泄水孔后做滤层，滤层厚度为30cm，滤层顶部为护坡浆砌块石封顶，底部用厚300mm、宽600mm的粘土回填、以减少或防止水渗入墙底。
墙后填土宜选用透水性较强的填料，当采用粘性土作为填料时，宜掺入适量的块碎石。
(完整版)挡土墙施工工艺流程
挡土墙施工工艺流程1、工艺流程施工准备→丈量放样→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌沙浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝2、施工方法2.1 施工场所准备施工前，做好场所平坦，为片石及周转资料的运输、堆放准备好场地。
消除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等全部阻碍物 ; 在基槽四周挖设排水渠，清除地表水。
2.2 丈量放样丈量放线，定出桩位中心线及开挖界限限。
由施工队埋设护桩。
2.3 基槽开挖1、挡墙基槽开挖机遇械不得碰撞旋喷桩和损坏复合地基，坐落在原状土层中的挡墙不得扰动基底原状土、若有超挖，应按施工规范要求或监理工程师同意的方法办理，并按道路压实度标准夯实。
2、保证基槽边坡稳固，防备塌方；3、做到排降水设备，保持基底干槽施工；2.4 挡墙砌筑砌块在使用前一定浇水润湿，表面若有泥土、水锈，应冲洗干净。
砌筑时，先铺底浆，再放石块（先将石块的尖利部分敲去），经左右轻轻揉动几下后，再轻击石块，使灰缝沙浆被压实。
在已砌筑好的石块侧面安砌时，在相邻侧面先抹沙浆，后砌石，并向下及侧面使劲挤压沙浆，使灰缝挤实，砌体被贴紧。
沙浆的铺砌见下列图。
先抹沙浆铺沙浆（侧面）再补抹沙浆填満度厚浆灰沙浆的铺砌表示图以分段分层进行为原则。
基层极为重要，它是以上各层的基石，若基层质量不切合要求，则要影响以上各层。
较长的砌体除分层外，还要分段砌筑，两相邻段的砌筑高差不该超出，分段处设置在沉降缝或伸縮缝的地点。
分层砌筑时，先角石，后边石或面石，最后才填腹石（如下列图）。
角石安置好后，从两边至中心进行，而后由边向中。
砌筑次序表示图护坡砌体自下而上逐层砌筑，其泄水孔、砂砾垫层同步进行。
泄水孔可预留孔洞或埋设铁管，反滤层在砌高一层后，即填筑一层，当达到耳饰墙地点时，清理边坡后进行耳墙砌筑。
砌筑要求沙浆饱满、密实，其内不得填碎石，应填以块石，以保证其强度。
砌体表面平坦，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无零落现象。
挡土墙施工工艺流程
挡土墙施工工艺流程挡土墙是一种用于支撑土体、防止土体坍塌或滑坡的结构，在道路、桥梁、水利等工程中广泛应用。
下面将详细介绍挡土墙的施工工艺流程。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件，了解挡土墙的类型、尺寸、高度、坡度等技术参数。
进行现场勘察，核对地形、地质等实际情况与设计是否相符。
编制施工方案，包括施工顺序、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等。
2、材料准备准备挡土墙所需的各种材料，如石料、砖块、水泥、砂、钢筋等。
对材料进行质量检验，确保其符合设计要求和相关标准。
3、场地准备清理施工现场的障碍物、杂草、树木等。
平整场地，设置排水系统，确保施工场地排水畅通。
4、测量放线根据设计图纸，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行测量放线，确定挡土墙的位置、轴线和高程。
设置控制桩和水准点，并进行保护。
二、基础施工1、基槽开挖根据设计要求和测量放线的结果，采用机械或人工方式开挖基槽。
基槽开挖应按照设计的尺寸和坡度进行，保证槽底平整、坚实。
在开挖过程中，应注意观察土质情况，如发现异常应及时采取措施。
2、基础处理对基槽底部进行清理，清除松土、杂物等。
如果基底土质不符合设计要求，应采取换填、夯实等处理措施，确保基底承载力满足设计要求。
3、基础浇筑在基槽验收合格后，进行基础混凝土或浆砌石的浇筑。
混凝土基础应按照配合比进行搅拌和浇筑，振捣密实，并做好养护工作。
浆砌石基础应采用坐浆法砌筑，石块应大面朝下，相互错缝，灰缝饱满。
三、墙身施工1、模板安装根据挡土墙的形状和尺寸，安装模板。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整、光滑，接缝严密。
模板安装完成后，应进行检查和校正，确保其符合设计要求。
2、钢筋制作与安装如果挡土墙设计有钢筋，应按照设计图纸进行钢筋的制作和安装。
钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求，钢筋的连接方式应符合规范要求。
3、混凝土浇筑或砌体砌筑混凝土挡土墙应分层浇筑，每层厚度不宜超过 30cm，振捣密实。
石制挡土墙的施工工艺流程
石制挡土墙的施工工艺流程1.设计和准备：首先需要进行挡土墙的设计，包括挡土墙的高度、宽度、倾斜度、底宽和顶宽等参数的确定。
根据设计参数，选择合适的材料，如石块、砖块或混凝土块。
2.土方开挖：根据设计要求，将挡土墙所在地的土方进行开挖，使得挡土墙的基底能够达到设计要求的基础水平面。
3.基础施工：在挡土墙底部的基底上进行基础的施工。
一般采用混凝土浇注的形式，首先在基底上铺设钢筋网，再进行混凝土浇筑，并进行养护。
4.石块选择和分类：根据设计要求，选择合适的石块进行分类分级，以确保挡土墙的稳定性和均匀性。
选择的石块应具有良好的抗压强度和耐旱耐腐蚀能力。
5.挡土墙的起筑：挡土墙的起筑是指将石块或混凝土块以预定的方式进行堆砌。
通常情况下，将大块的石块放置在下方，小块的石块放置在上方，以增加挡土墙的稳定性。
6.排水系统的建设：挡土墙需要设置排水系统，以防止水分渗入引起土壤液化和滑坡。
排水系统一般包括排水管道和排水孔等，需要在合适的位置进行设置。
7.填筑土方：在挡土墙的背面进行填筑土方，用于增加挡土墙的重量和稳定性。
填筑土方时需要逐层进行夯实，保证填筑土方的密实度。
8.前胸墙的修筑：前胸墙是指挡土墙上部的一道墙体，用于增加挡土墙的稳定性和美观性。
前胸墙可以采用砖石砌筑或混凝土浇筑的方式进行修筑。
9.后背填：在挡土墙的背面进行填筑土方，用于补充土方损失和规整挡土墙的形状。
10.养护和检查：挡土墙施工完成后需要进行养护和检查。
养护期间需要进行适当的浇水以保持土方的湿润状态，检查施工质量和挡土墙的稳定性。
总结：石制挡土墙的施工工艺流程包括设计和准备、土方开挖、基础施工、石块选择和分类、挡土墙的起筑、排水系统的建设、填筑土方、前胸墙的修筑、后背填、养护和检查等步骤。
每个环节都需要严格按照设计要求和工艺要求进行施工，以确保挡土墙的稳定性和使用寿命。
挡土墙施工工艺流程
挡土墙施工工艺流程设计准备：1.了解工程需求和要求，包括挡土墙的高度、长度、宽度和设计荷载等。
2.测量施工场地，确定施工范围和可行性。
3.进行土壤调查和土体力学测试，确定土壤的物理和力学性质。
4.根据实际情况进行挡土墙结构设计，确定墙体类型、倾角和加固方式等。
施工准备：1.申请施工许可和施工工程规划。
2.准备施工材料和设备，包括挡土墙材料（如混凝土、砖块、钢筋等）、施工机械（如挖掘机、起重机等）和安全设备（如安全帽、防护网等）。
3.组织施工人员，包括施工队伍和必要的专业技术人员。
4.制定施工方案和时间计划，确保施工进度和质量。
基础施工：1.对施工场地进行清理，并确保场地平整。
2.进行基坑开挖，根据设计要求确定基坑尺寸和形状。
3.基坑开挖完成后进行基础处理，包括在基坑底部铺设细石层或者预制基础。
4.进行基础浇筑，包括搅拌混凝土、布置钢筋和模板支撑等。
主体施工：1.进行挡土墙的主体结构施工，包括墙体的垂直度和水平度控制。
2.根据设计要求进行填筑土方，包括人工填筑和机械填筑两种方式。
3.进行挡土墙墙体防水和防渗处理，包括加固土层和设置防渗层等。
4.根据设计要求进行挡土墙的锚固和加固作业，包括土工格栅、地锚和碎石帷幕等。
外装施工：1.进行挡土墙的外观处理，包括表面抹灰、喷涂和砌砖等。
2.进行挡土墙的绿化和园林布置，包括植树、种草和安装景观照明等。
竣工验收：1.进行挡土墙的竣工验收，包括结构验收、质量验收和安全验收等。
2.编制竣工验收报告，记录施工过程和验收结果。
3.整理施工资料和档案，包括施工图纸、测量记录和质量检测报告等。
以上是挡土墙施工工艺流程的一般步骤，具体的施工过程可能会因为不同的工程要求而有所差异，施工时需要根据实际情况进行调整和改进。
石砌挡土墙的施工工艺步骤
石砌挡土墙的施工工艺步骤
石砌挡土墙是一种常见的园林景观和土方工程中常用的结构。
下面是施工石砌挡土墙的一般工艺步骤：
步骤一：准备施工场地
1. 清理施工场地，移除杂物和障碍物；
2. 对场地进行平整和清扫。
步骤二：设计和测量
1. 根据设计要求进行挡土墙的设计；
2. 进行测量和标记，确定挡土墙的位置和尺寸。
步骤三：准备材料和工具
1. 准备所需的石材，确保石材的质量和规格符合要求；
2. 准备必要的施工工具，如锤子、锯子、水平仪等。
步骤四：基础施工
1. 开挖基础，确保基础的稳固和承重能力；
2. 进行基础的土方处理和夯实。
步骤五：石砌施工
1. 根据设计，选择合适的石材进行砌筑；
2. 使用专业工具进行石材的切割和加工；
3. 进行石块的摆放、砌筑和固定，确保石砌挡土墙的稳固性和美观性；
4. 在砌筑过程中，进行必要的水平和垂直检查。
步骤六：后续处理
1. 进行挡土墙的防水和防腐处理；
2. 清理施工现场，确保工地的整洁。
以上是一般的石砌挡土墙的施工工艺步骤。
根据具体项目和要求，实际施工中可能还会有其他细节和步骤需要考虑。
因此，在施工前应根据具体情况进行详细的方案设计和工艺规划。
桥梁挡土墙的施工流程
桥梁挡土墙施工流程及施工方法1.工艺流程测量定位-基础开挖-基底处理-地基检测-基础钢筋绑扎-基础混凝土浇筑-脚手架搭设-墙身钢筋绑扎-墙身模板安装-墙身混凝土浇筑-养生。
2.施工工艺及方法（1）测量定位测量放线、定点定位、打入标识桩、测量必须复测、符合精度要求后，打入标桩，由项目部质检人员自检合格后报现场监理工程师验收。
验收合格后做好防护，地面撒上白灰线。
（2）基础开挖基坑分两层开挖，基坑边坡1:0.5，第一层挖至距设计基底标高0.3米处，余下0.3米由人工清理。
基底平面尺寸比结构尺寸大2米，作为施工操作及立模空间。
采用人工配合挖掘机开挖基槽，开挖时，根据设计要求，10m-15m为一个施工段，先采用挖掘机进行基槽开挖，挖槽时注意轴线、标高及基底尺寸，使用机械开挖时严禁超挖，以不扰动基底原状土为原则。
当挖至设计标高后，采用夯机对基底进行压实，然后在业主、监理单位的见证下进行地基承载力试验，如试验结果不符合设计要求，则由业主、监理、设计及施工方共同现场确认该不合格部位的处理方案（换填或继续开挖），按确认的方案处理以后用压路机碾压，并进行地基承载力试验，直至符合设计要求为止。
（3）钢筋施工钢筋在加工场集中制作，现场绑扎、安装。
墙身钢筋采用搭设钢管支架支撑，确保钢筋安装满足设计要求。
针对设计挡墙高度达到2m以上的情况，为保证混凝土浇筑过程不爆模，混凝土浇筑应根据不同的挡墙高度分层进行。
钢筋搭接区域满足规定的在受力钢筋直径35倍钢筋直径的区段围（不小于500mm），一根钢筋不得有两个接头（构件全长钢筋应尽量少设接头），受拉区的钢筋接头截面面积占钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%的要求，钢筋接头相互叉开1.0米。
（4）施工注意事项1）钢筋接头在受拉区、同一截面上不得超过25%，同一根钢筋在同一截面上不得有两个以上接头。
2）同品牌钢筋不能以细代粗，可以以粗代细。
3）钢筋焊接接头，必须先对焊接试件作拉伸试验，试验合格后方准进行批量焊接。
挡土墙施工工艺流程
挡土墙施工工艺流程挡土墙是一种起到防护和稳定土层的建筑工程，广泛应用于各种水利、交通、城市建设等领域。
它的主要作用是通过挡土墙的自重和摩擦力等来抵抗土体的压力，实现土体的稳定和防护。
下面我将为大家介绍一下挡土墙的施工工艺流程。
1. 设计与预备挡土墙的施工必须以设计为基础，包含选择墙面材料和固定方法等方面。
在施工之前，需要对施工相关的材料、设备、和劳动力等方面进行足够的准备。
2. 测量工程在挡土墙施工之前，需要进行测量工程。
通过现场勘测、测量等手段，获取土层的地理和地形特征，确定施工的位置、尺寸和形状等参数。
3. 挖掘基础在确认好挡土墙的位置后，进行基础的挖掘工作。
在挖掘过程中，需要根据挡土墙的设计要求进行尺寸标示，并进行相关的防护措施。
4. 筑墙体接下来就是建造挡土墙的过程了。
首先，需要进行基底的处理，保证基底平整、坚固有力。
然后，在墙体两端安装调整设备，确保通直度的准确性。
之后就是墙体的堆砌和夯实，建造墙体时，需要注意其牢固平整、结实紧密、规整美观等特点。
5. 拆除调整设备完成墙体的建造后，进行拆除支撑设备和调整设备。
根据不同的施工方案，可能需要拆除一些墙体外的支撑设备。
6. 确定顶部层面施工顶部需要根据设计要求进行施工。
在顶部进行施工时，需要调整墙体高度、宽度、坡度等参数，确保挡土墙的牢固性，同时具备美观的外观效果。
7. 安装涂抹层在挡土墙施工完毕后，再安装涂抹层，对挡土墙进行保护。
涂抹层可以起到保温、防水、美化等作用。
总体来说，挡土墙施工工艺流程比较复杂，其中需要掌握的技术和知识比较多，包括土力学、建筑工程、机械加工等方面。
因此，在进行挡土墙的施工时，必须配备专业的施工人员和设备，并进行全面的预备和规划，确保施工顺利进行。
除了上述提到的挡土墙施工工艺流程，还有一些其他的方面需要注意：1. 设计要合理设计挡土墙时需考虑土壤的类型、地形地质、高差、水平面等因素。
在施工过程中，需要避免出现设计不合理的情况，否则可能会导致挡土墙稳定性下降，甚至土体滑坡等问题。
挡土墙支模板施工工艺流程
挡土墙模板施工工艺
1、模板选用
挡土墙模板采用15mm厚覆膜胶合板，竖向背楞采用40*70方木，纵向背楞采用选用φ48*3.5mm双钢管间距700mm，采用M16的对拉螺栓（两头焊接对拉片）间距700×700进行拉结；两侧采用脚手操作架，操作架立杆纵向间距均为1200，步距为1500，水平撑杆间距水平间距为1500，步距为1.2米，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。
2、模板的安装
模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。
所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。
每次模板安装高度为1.5m左右，并根据挡墙的断面尺寸进行调整。
安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→立墙体两侧模板→用对拉螺栓拉结横向背楞→紧固检查→调垂直度→验收。
3、外侧模板抗浮力固定
挡墙外侧模板成1:0.2倾斜，混凝土浇筑过程中会对外侧模板产生浮力，现场加固措施为：在挡墙墙趾混凝土浇筑后，在内侧混凝土里预埋1.5m长C16螺纹钢筋，外漏部分做180°弯钩。
外侧模板安装时，用对拉螺栓将外侧模板斜拉固定在预埋螺栓上。
预埋钢筋间距1.5m。
4、泄水孔内PVC管固定
挡墙泄水孔设计为DN80 PVC管，水平间距2m，竖向间距2m，梅花型布置，泄水孔PVC管在挡墙内的长度为2～3.0m。
固定方法为：在内、外侧模板上先固定一根长200mm直径100mm左右的圆木，模板安装时将PVC管嵌入在圆木中，现场混凝土浇筑过程中安排专人看护，保证混凝土浇筑和片石投放时PVC管不被外力冲击而造成位移和破损。
混凝土挡土墙施工方法(六篇)
混凝土挡土墙施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇混凝土挡土墙施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇本项目挡土墙采用混凝土浇筑而成，具体的施工方法如下所示：一、工艺流程测量放线→垫层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
二、操作工艺1、测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2、垫层施工（1）垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。
（2）垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
（3）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡土墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3、基础钢筋制作与安装（1）应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
（2）钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
（3）钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
（4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
（5）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
（6）垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
（7）钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。
（8）在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
（9）钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。
4、支立基础模板（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
（2）模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
挡土墙施工工艺流程
挡土墙施工工艺流程要求一、挡土墙基础处理（1）挡土墙基础处理方案的制定根据建筑具体要求和地形地貌，在参照《公路工程技术规范》（NH-JT/T- 821—2005 ）等规范，确定挡土墙基础处理方案，并向相关主管部门申请备案。
（2）土方工程处理在了解地貌、地基状况的基础上，采取剩余土的保留形式，处理原场地。
该工程主要包括垫层、支护与垫边，根据活动土的性质和稳定性，确定支护的净挖高度、垫层的厚度等，将所有工程建设及施工要求列入施工计划，组织施工。
（3）地基处理在完成垫层处理后，若发现地基条件不满足要求时，可以积极采取措施改善，例如补偿垫层、开挖地基夯实、加筋夯实等，以达到施工要求的地基强度。
二、挡土墙构造构筑（1）砌体墙施工为确保挡土墙的抗滑承载性能和抗水性，应采用高质量的砖块进行砼砌筑。
采用直砌或侧斜砌筑，在棱角处分别形成外棱，锯齿接缝请以横缝或斜缝之一形成，以提高抗滑稳定性。
（2）钢筋砼砌筑按照设计要求来放置钢筋，对钢筋混凝土挡土墙施工中采取钢筋箍筋层（含主筋、横筋和螺旋筋）作为抗拉和抗压的构件，以及地脚处的垂直料横档筋。
钢筋的放置要均匀，箍筋居中，不可超前下放，同样要求混凝土浇筑均匀。
（3）混凝土浇筑在放置钢筋构件及辅助构件后，通过机械搅拌、抽水、去除杂质等处理加入水分，粒度小于6mm的混凝土可以抽水吸收，准备进行浇筑，需要根据施工图纸确定混凝土的配合比。
需要搅拌机在附近，经过机械搅拌和手搓捏分层进行浇筑。
三、检查与验收（1）施工检查对挡土墙施工过程中的设计、施工施工质量进行检查，包括钢筋配筋、铺设和混凝土充填、拌合料稠度、收缩裂缝、拱脚护坡等，以确保施工质量达到设计要求。
（2）结构性能验收当挡土墙达到设计要求和规定施工质量后，进行结构性能检查，结合力学原理和实测数据，评定挡土墙的抗滑承载性能、抗压性能和抗水性能等是否符合设计要求。
挡土墙施工工艺流程定稿版
挡土墙施工工艺流程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】挡土墙施工工艺流程1、工艺流程施工准备→测量放样→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝2、施工方法2.1施工场地准备施工前，做好场地平整，为片石及周转材料的运输、堆放准备好场地。
清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
2.2测量放样测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
由施工队埋设护桩。
2.3基槽开挖1、挡墙基槽开挖时机械不得碰撞旋喷桩和破坏复合地基，坐落在原状土层中的挡墙不得扰动基底原状土、如有超挖，应按施工规范要求或监理工程师批准的方法处理，并按道路压实度标准夯实。
2、确保基槽边坡稳定，防止塌方；3、做到排降水设施，保持基底干槽施工；2.4挡墙砌筑砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
砌筑时，先铺底浆，再放石块（先将石块的尖锐部分敲去），经左右轻轻揉动几下后，再轻击石块，使灰缝砂浆被压实。
在已砌筑好的石块侧面安砌时，在相邻侧面先抹砂浆，后砌石，并向下及侧面用力挤压砂浆，使灰缝挤实，砌体被贴紧。
砂浆的铺砌见下图。
砂浆的铺砌示意图以分段分层进行为原则。
底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。
较长的砌体除分层外，还要分段砌筑，两相邻段的砌筑高差不应超过1.2m，分段处设置在沉降缝或伸缩缝的位置。
分层砌筑时，先角石，后边石或面石，最后才填腹石（如下图）。
角石安放好后，从两边至中心进行，然后由边向中。
砌筑顺序示意图护坡砌体自下而上逐层砌筑，其泄水孔、砂砾垫层同步进行。
泄水孔可预留孔洞或埋设铁管，反滤层在砌高一层后，即填筑一层，当达到耳环墙位置时，清理边坡后进行耳墙砌筑。
砌筑要求砂浆饱满、密实，其内不得填碎石，应填以块石，以保证其强度。
挡土墙施工工艺流程
挡土墙施工工艺流程1、工艺流程施工准备→测量放样→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝２、施工方法2.1施工场地准备施工前,做好场地平整,为片石及周转材料得运输、堆放准备好场地。
清除挡墙用地范围内得树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟,排除地表水。
2.２测量放样测量放线,定出桩位中心线及开挖边界线、由施工队埋设护桩。
2.3基槽开挖1、挡墙基槽开挖时机械不得碰撞旋喷桩与破坏复合地基,坐落在原状土层中得挡墙不得扰动基底原状土、如有超挖,应按施工规范要求或监理工程师批准得方法处理,并按道路压实度标准夯实。
2、确保基槽边坡稳定,防止塌方;3、做到排降水设施,保持基底干槽施工;2。
4挡墙砌筑砌块在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土、水锈,应清洗干净。
砌筑时,先铺底浆,再放石块(先将石块得尖锐部分敲去),经左右轻轻揉动几下后,再轻击石块,使灰缝砂浆被压实。
在已砌筑好得石块侧面安砌时,在相邻侧面先抹砂浆,后砌石,并向下及侧面用力挤压砂浆,使灰缝挤实,砌体被贴紧。
砂浆得铺砌见下图。
度砂浆得铺砌示意图以分段分层进行为原则、底层极为重要,它就是以上各层得基石,若底层质量不符合要求,则要影响以上各层。
较长得砌体除分层外,还要分段砌筑,两相邻段得砌筑高差不应超过1.２m,分段处设置在沉降缝或伸縮缝得位置、分层砌筑时,先角石,后边石或面石,最后才填腹石(如下图)护坡砌体自下而上逐层砌筑,其泄水孔、砂砾垫层同步进行。
泄水孔可预留孔洞或埋设铁管,反滤层在砌高一层后,即填筑一层,当达到耳环墙位置时,清理边坡后进行耳墙砌筑。
砌筑要求砂浆饱满、密实,其内不得填碎石,应填以块石,以保证其强度。
砌体表面平整,砌缝完好、无开裂现象,勾缝平顺、无脱落现象。
2。
5沉降缝及泄水孔设置沉降缝、泄水孔、反滤层得设置位置、质量与数量应符合设计要求、泄水孔采用梅花阵布置。
挡土墙的施工工艺流程
挡土墙的施工工艺流程
《挡土墙的施工工艺流程》
挡土墙是用于防止土壤滑坡或土方塌方的工程结构，施工工艺流程的正确执行是保证挡土墙质量的关键。
以下是挡土墙的施工工艺流程：
1. 勘察设计：在施工前，需要进行挡土墙的勘察设计工作，包括地质勘察，工程测量等，以确定挡土墙的位置、高度、坡度等参数。
2. 土方开挖：根据设计要求，在挡土墙基底进行土方的开挖，开挖深度要符合设计要求，并且保持坡面的平整。
3. 基础施工：在土方开挖完成后，进行挡土墙基础的施工。
这包括基础的浇筑和钢筋的铺设，确保基础承载力符合设计要求。
4. 墙体施工：在基础完成后，进行挡土墙墙体的施工。
通常采用砖石或混凝土墙体，根据设计要求进行砌筑或浇筑，保证墙体的强度和稳定性。
5. 排水系统：在挡土墙内部设置排水系统，以排除墙后水压力，保持墙体的稳定性。
6. 防护结构：根据设计要求，在挡土墙的上部设置防护结构，如护坡、护面等，以防止外部因素对挡土墙的影响。
7. 后期处理：对挡土墙进行除渣、清理、收尾工作，保证挡土墙的整体美观和工程质量。
以上是挡土墙的施工工艺流程，正确的施工流程可以保证挡土墙的质量和稳定性，确保工程的安全运行。
挡土墙施工工艺流程
挡土墙施工工艺流程
《挡土墙施工工艺流程》
挡土墙是一种用来防止土质边坡坍塌或者限制土体侵蚀的结构工程，常常应用在河堤、高速公路、铁路、矿山等工程中。
挡土墙通常由混凝土、钢筋混凝土、石墙、挤土墙等材料构成，其施工工艺流程需要严谨细致的操作。
挡土墙的施工工艺流程如下：
1. 基坑开挖：先按设计要求在山坡上挖出一个矩形或梯形的坑，深度一般为挡土墙的高度加上一定的垫层和基础深度。
2. 基础铺设：将基础底部修平，再铺设一层碎石或砾石垫层，然后再浇筑钢筋混凝土基础，待基础硬化后进行下一步工作。
3. 墙体浇筑：按设计要求先搭设模板，然后进行混凝土的浇筑工作，还需钢筋的绑扎等工序。
4. 护面施工：挡土墙护面一般采用砖砌或者混凝土护面，需要精确布置和施工。
5. 排水设施：在挡土墙的后方设置排水设施，以防止挡土墙后方土体渗水造成挡土墙的破坏。
6. 防护措施：做好挡土墙的防护和监测措施，以确保挡土墙的安全稳定。
综上所述，挡土墙施工工艺流程需要经过严格的规划和操作，才能确保挡土墙的安全可靠。
在挡土墙施工过程中，施工方需要遵循相关的标准和规定，确保施工过程中不出现质量问题。
挡土墙施工流程
挡土墙施工流程挡土墙施工流程一、前期准备1.项目调研与设计- 调研土地情况，包括土质状况、周边环境等。
- 进行桩基设计和挡墙结构设计。
- 制定施工方案和工程预算。
2.材料采购与准备- 采购挡土墙构建所需的砖块、水泥、砂石、钢筋等材料。
- 检查材料质量，并进行合理储存。
3.人员组织与培训- 确定施工队伍的人员数量和职责分工。
- 提供施工人员必要的培训，提高其安全意识和工作技能。
二、土地准备工作1.清理施工区域- 清理施工区域的杂草、垃圾等。
- 检查并清理地表的杂质，保证施工基础的平整。
2.标定挡土墙位置- 根据设计要求，在施工区域标定出挡土墙的位置和长度。
3.土地平整与压实- 进行土地平整，确保施工基础的平整度。
- 利用振动压路机对施工区域进行压实，增加土壤的稳定性。
三、基础工程1.开挖基坑- 根据设计要求，进行挡土墙的基坑开挖，保证基坑的深度和形状。
2.基础垫层施工- 在基坑底部铺设一层砂石垫层，压实并保证平整度。
3.基础墙施工- 按照设计要求，采用钢筋混凝土浇筑基础墙。
四、挡土墙主体施工1.砌筑挡土墙块体- 按照设计要求，选用砖块或混凝土块进行挡土墙的砌筑。
- 注意墙体的垂直度和水平度，保证施工质量。
2.夯实挡土墙体- 在挡土墙的每一层砌筑完成后，进行夯实处理，提高墙体的稳定性。
3.设置挡土墙排水系统- 在挡土墙的后方设置排水沟和防渗板，确保墙体后方的水分排泄。
五、挡土墙的后期处理1.施工污染治理- 清理施工现场的杂物和污染物，保持施工区域的环境整洁。
2.周边景观修复- 对施工影响的周边景观进行修复，恢复原状。
3.验收与维护- 对挡土墙工程进行验收，保证工程质量符合设计要求。
- 建立挡土墙的定期维护计划，定期检查并进行维护维修。
附件：1.挡土墙设计图纸。
2.挡土墙材料清单和采购合同。
3.挡土墙施工进度表。
4.挡土墙施工安全方案。
5.其他相关施工资料。
法律名词及注释：1.土地利用规划：指国家和地方政府对土地利用进行的规划和管理，包括土地用途、开发强度等方面的规定。
挡土墙施工工艺
挡土墙施工工艺挡土墙是一种用于防止土壤滑坡或土地下滑的结构物。
它在土地工程中具有重要的作用，广泛应用于公路、铁路、水利工程等领域。
本文将介绍挡土墙的施工工艺。
一、前期准备工作挡土墙的施工需要进行一系列的前期准备工作，包括工程勘察、设计、材料采购和场地准备等。
首先，需要对挡土墙的工程场地进行勘察，了解地质条件和土壤特性。
然后，根据勘察结果进行设计，确定挡土墙的形式、尺寸和材料。
接下来，进行材料的采购，包括土壤、石材和钢筋等。
最后，对施工场地进行准备，清理杂物，确保施工的顺利进行。
二、基础处理挡土墙的基础处理是施工的关键环节之一。
首先，需要对挡土墙的基础进行挖掘，挖掘的深度和宽度要符合设计要求。
然后，进行基础的平整处理，保证基础的平整度。
接下来，根据设计要求，在基础底部设置排水系统，防止积水影响挡土墙的稳定性。
最后，进行基础的加固处理，采用钢筋混凝土或灌浆等方式增强基础的强度和稳定性。
三、挡土墙体施工挡土墙体施工是整个工程的主要部分。
根据设计要求，首先需要进行挡土墙的填筑，采用合适的土壤进行填筑，并进行适当的夯实处理，保证填筑土壤的密实度。
然后，进行挡土墙体的分层施工，每一层之间需要设置一定的夯实层，以增强墙体的整体稳定性。
在施工过程中，需要注意控制挡土墙的倾斜度和高度，保证施工的精度和质量。
四、墙面处理挡土墙的墙面处理是为了增加其美观性和保护墙体。
一般来说，采用石材或混凝土进行墙面的处理。
首先，根据设计要求选择合适的石材或混凝土板材，进行墙面的铺设。
然后，进行墙面的固定，固定方式可以采用粘贴或打钉等。
最后，进行墙面的养护处理，保持墙面的整洁和光滑。
五、环境保护在挡土墙的施工过程中，需要注意环境保护工作。
首先，要进行施工现场的卫生清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
然后，要合理利用施工材料和资源，减少浪费。
同时，要注意土壤和水源的保护，防止污染和破坏。
六、质量检验挡土墙的施工完成后，需要进行质量检验。
简述挡土墙施工工艺流程
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挡土墙施工工艺流程
1、工艺流程
施工准备T测量放样T基坑开挖T报检复核T砌筑基础T基坑回
填T安设沥青麻絮沉降缝T选修面拌砂浆T砌筑墙身T填筑反滤层回填土T清理勾缝
2、施工法
2.1施工场地准备
施工前，做好场地平整，为片及转材料的运输、堆放准备好场地。
清除挡墙用地围的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽围挖设排水沟，排除地表水。
2.2测量放样
测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
由施工队埋设护桩。
2.3基槽开挖
1、挡墙基槽开挖时机械不得碰撞旋喷桩和破坏复合地基，坐落在原状土层中的挡墙不得扰动基底原状土、如有超挖，应按施工规要求或监理工程师批准的法处理，并按道路压实度标准夯实。
2、确保基槽边坡稳定，防止塌；
3、做到排降水设施，保持基底干槽施工；
2.4挡墙砌筑
砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
砌筑时，先铺底浆，再放块（先将块的尖锐部分敲去），经左右轻轻揉动几下后，
再轻击块，使灰缝砂浆被压实。
在已砌筑好的块侧面安砌
时，在相邻侧面先抹砂浆，后砌，并向下及侧面用力挤压砂浆，使灰缝挤实，砌体被贴紧。
砂浆的铺砌见下图。
砂浆的铺砌示意图
以分段分层进行为原则。
底层极为重要，它是以上各层的基，若底
层质量不符合要求，则要影响以上各层。
较长的砌体除分层外，还要分
段砌筑，两相邻段的砌筑高差不应超过1・2m,分段处设置在沉降缝或
伸縮缝的位置。
分层砌筑时，先角，后边或面，最后才填腹（如下图）角安放好后，从两边至中心进行，然后由边向中
护坡砌体自下而上逐层砌筑，其泄水、砂砾垫层同步进行。
泄水可预留洞或埋设铁管，反滤层在砌高一层后，即填筑一层，当达到耳环墙位置时，清
1
k1
铺砂浆（侧
砌筑顺序不意图
理边坡后进行耳墙砌筑。
砌筑要求砂浆饱满、密实，其不得填碎，应填以块，以保证其强度。
砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象。
2・5沉降缝及泄水设置
沉降缝、泄水、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求。
泄水采用梅花阵布置。
挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽3cm (施工时缝夹3公分厚的泡沫板或木
板，施工完后抽出木板或泡沫板)从墙顶到基底沿墙的、夕卜、顶三侧填塞沥
青麻丝，厚100~200cm。
挡墙背泄水入口处采用碎层进行过滤，以免泄水堵塞，影响排水。
泄
水坡度向外，无堵塞现象；沉降缝整齐垂直，上下贯通。
挡土墙泄水为巾100PVC管，泄水进口围铺设0. 5m3/m碎砾，碎外包
土工布，下排泄水进口的以下铺设0・5m3/ni的粘土层并历夯实。
2・6勾缝
墙面勾缝采用M7. 5水泥砂浆勾带子缝。
2.7挡墙压顶施工
2.7. 1挡墙压顶模板
(1)、支安模板，必须牢固，不得松动，跑模;
(2)、模板拼缝密不漏浆，模保持清洁；
(3)、模板隔离剂涂刷均匀，不得污染钢筋。
2.7. 2挡墙压顶钢筋成型
(1)、钢筋表面应洁净，不得有锈皮，油渍，油漆等污垢;
(2)、钢筋必须调直，调直后的钢筋表面不得有使钢筋截面积减小的
伤痕；
(3)、钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象;
(4)、钢筋的品种、等级、规格、直径，各部尺寸经抽样检验均应符
合设计要求；
(5)、绑扎成型时，绑丝必须扎紧，不得有松动、折断、位移等情况；绑丝头必须弯曲背向模板；焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应敲除干净；绑扎或焊接成型的网片或骨架必须稳定牢固，在浇注混凝土时钢筋不得松动和变形。
2.7. 3浇注挡墙混凝土
(1)、混凝土配合比应符合设计强度要求；
(2)、混凝土要振捣密实，以防露筋和出现蜂窝洞；初凝后要及时养
生。
(3)、预埋件按设计位置与基础钢筋焊牢，以免振捣混凝土时发生变形和位移。
3、施工注意事项
3.1施工前做好地面排水和安全生产的准备工作
3.2挡土墙施工时，基底土体的容承压应力必须满足设计要求。
3.3挡土墙一般应安排在旱季施工，施工时应格按照设计图及有关施
工技术规进行放样，以确保施工断面符合设计要求。
3.4挡土墙基坑开挖的位置、深度及基底尺寸均应符合设计图的要求。
当基坑开挖至设计标高后，如地基承载力与设计图的要求不符，或者地基承载力虽然满足设计要求，但地基土为粉土、粘土、易软化的软质岩 (泥质砂岩、泥质页岩、粘土岩及泥灰岩等)时,不得直接作为挡土墙基础的持力层,应根据开挖后实际的地质、水文情况，采取加深基础埋置深度、换填砂砾垫层及砂桩加固等措施，并经设计单位和监理工程师认可后实施。
3.5挡土墙墙基开挖应采取开槽的法，不得将墙趾外原地面挖成平台，以保证基础嵌入原状岩层或土层；开挖至接近基底标高时应保留10-20 厘米的土厚，在基础施工前突击开挖，并修凿平整，经监理工程师验基后，立即砌筑基础。
3.6。
注意泄水和排水反滤层的施工操作，保持排水通畅。
3.7挡土墙及基础施工完毕后，应及时进行基坑回填夯实，墙趾部分的基坑回填，应做成外倾斜坡，土质地基应将基坑用粘性土回填夯实，以免积水下渗软化墙基。
3.8砌筑的砂浆及混凝土的配合比应通过试验确定，施工时应按确定的配合比选用组成材料，要求釆用机械拌和并按规定检查砂浆及混凝土的标号；挡土墙砌筑应格按有关施工技术规要求执行，加强养生，以确保工程质量。
3.9应根据地形及地质变化情况设置沉降缝，一般每隔10〜15m设置一道沉降缝，缝宽2〜3厘米，缝沿顶、、外三边填塞沥青麻絮，其深度不小于15厘米；当必须布设小于10米长度段的挡土墙时则需在其墙后填筑透水性良好，摩擦角大于40°的填料，并且挡土墙长度段不得小
3. 10为保证挡土墙在施工中自身的稳定，当挡土墙强度达到设计强度的70%时，必须进行墙背回填，墙背填料应采用透水性和级配良好的砂卵或碎
类土分层夯填，分层厚度不大于0.3米,压实度应达到95%以上墙背填料也可采用不易风化的块分层填筑，要求每层面铺平后，用小块将空隙塞实，然后才能填第二层。
填筑时应注意墙身不要受到夯击的影响，墙身仰斜且较高时，可视施工条件沿墙高分段进行砌筑回填。
3. 11挡土墙工程的勾缝抹面要格养生，保证砂浆成型温度，以保护砌
体工程。