板木家具--修色工序操作

⑺．修色产品，每2小时须拿色板与产品到光线充足位置进行比色。Fra Baidu bibliotek
⒉质量标准。
⑴．修色产品的颜色与色板色泽一致，整件产品色泽深浅均匀一致，拆装配件组合后颜色无差异。
⑵．修色完成后，表面不能有流油，桔皮，针孔，气泡现象。
⑷．修色时，喷嘴与物面距离一般为25-40CM.在喷油漆流方向尽可能垂直于物面,且最好以10-12米/分钟速度均匀移动。
⑸．拆装产品，参照色板修完每个部件后，每个部件再放在一起对比颜色，做适当修整，使整体颜色一致；产品底部及内侧须修同外侧一样颜色。
⑹．雕刻，死角部位，无法用喷枪修色的，要用毛笔点色后再修色。
修色工序操作
1.生产作业要求。
⑴．根据订单要求，选择正确的色板，将作业现场光线调至最佳状态，根据分层色板，由浅至深进行修色，使修之颜色与色板一致。
⑵．修色房要保持清洁，修色前，须将产品清洁干净，产品表面不能附着杂物、油份或水份。同时检查产品是否合格（明显砂痕，没磨到位，开裂，配件是否配套）。
⑶．调色时，要视产品的量，同一批产品尽量一次调足够用量油，避免中途再调色，存在色差；调色配比要做详细记录，方便后续生产做依据，参考。