安全检查表分析法教学提纲
最新整理安全检查主要内容教学提纲
1、安全策划；
2、安全组织建设及人员配备；
3、土建安全管理；
1
安全生产责任制
2
施工组织设计及专项施工方案
3
安全技术交底
4
安全检查
5
安全教育
6
应急响应
7
分包单位安全管理
8
持证上岗
9
生产安全事故处理
10
安全标志
4、脚手架；
1
脚手架施工方案
2
立杆基础
3
架体与建筑结构拉结
4
杆件间距与剪刀撑
5
10
支架拆除
7、高处作业；
1
安全帽
2
安全带
3
安全网
4
临边防护
5
洞口防护
6
通道口防护
7
攀登作业
8
悬空作业
9
移动式操作平台
10
悬挑式物料钢平台
8、高处作业吊篮；
1
施工方案
2
安全装置
3
悬挂机构
4
钢丝绳
5
安装作业
6
升降操作
7
交底验收
8
安全防护
9
吊篮稳定
10
载荷
9、施工用电；
1
施工方案
2
外电防护
3
接地与接零保护系统
14、施工消防治安；
1
办公区与生活区防火
2
施工现场防火
3
消防设施配置
4
火工品及库房
5
施工现场动火作业
6
防火与治安
7
内业资料
15、施工现场绿色与文明施工现场；
安全检查表分析法
该方法是依据相关的标准、规范,对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查.2、安全检查表分析法实施步骤该方法是依据相关的标准、规范,对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
该方法以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，进行检查或评审，是辨识危害因素及其风险的又一方法,适合于对静态设备设施存在的风险进行分析识别。
其步骤包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危害因素识别。
（１）安全检查表编制的依据1)有关标准、规程、规范及规定；2）国内外事故案例和企业以往的事故情况；３)系统分析确定的危险部位及防范措施;４）分析人员的经验和可靠的参考资料;5)有关研究成果,同行业或类似行业检查表等。
(2）安全检查表编制步骤1)确定编制人员.包括熟悉系统的各方面人员，如工段长、技术员、设备员、安全员等。
２)熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施.3)收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故事件资料,作为编制安全检查表的依据。
１)既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件和工艺的危害。
2）对设备设施进行危害识别时,应遵循一定的顺序。
先识别厂址,考虑地形、地貌、地质、周围环境、安全距离方面的危害，再识别厂区内平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离等方面的危害，再识别具体的建构筑物等。
对于一个具体的设备设施，可以按照系统一个一个的检查,或按照部位顺序,从上到下、从左到右或从前到后都可以。
３）分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物,而非活动.所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作.4）检查项目列出后，还要列出与之对应的标准。
标准可以是法律法规的规定,也可以是行业规范、标准、本企业的有关操作规程、工艺规程或工艺卡片的规定。
安全检查表分析法
1、安全检查表分析法该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
2、安全检查表分析法实施步骤该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
该方法以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，进行检查或评审，是辨识危害因素及其风险的又一方法，适合于对静态设备设施存在的风险进行分析识别。
其步骤包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危害因素识别。
（1）安全检查表编制的依据1）有关标准、规程、规范及规定；2）国内外事故案例和企业以往的事故情况；3）系统分析确定的危险部位及防范措施；4）分析人员的经验和可靠的参考资料；5）有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。
（2）安全检查表编制步骤1）确定编制人员。
包括熟悉系统的各方面人员，如工段长、技术员、设备员、安全员等。
2）熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。
3）收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故事件资料，作为编制安全检查表的依据。
3、安全检查表分析要求1）既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件和工艺的危害。
2）对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序。
先识别厂址，考虑地形、地貌、地质、周围环境、安全距离方面的危害，再识别厂区内平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离等方面的危害，再识别具体的建构筑物等。
对于一个具体的设备设施，可以按照系统一个一个的检查，或按照部位顺序，从上到下、从左到右或从前到后都可以。
3）分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。
所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。
4）检查项目列出后，还要列出与之对应的标准。
安全检查表分析法教学教材
1、安全检查表分析法该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
2、安全检查表分析法实施步骤该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
该方法以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，进行检查或评审，是辨识危害因素及其风险的又一方法，适合于对静态设备设施存在的风险进行分析识别。
其步骤包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危害因素识别。
（1）安全检查表编制的依据1）有关标准、规程、规范及规定；2）国内外事故案例和企业以往的事故情况；3）系统分析确定的危险部位及防范措施；4）分析人员的经验和可靠的参考资料；5）有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。
（2 ）安全检查表编制步骤1）确定编制人员。
包括熟悉系统的各方面人员，如工段长、技术员、设备员、安全员等。
2）熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。
3）收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故事件资料，作为编制安全检查表的依据。
3、安全检查表分析要求1 ）既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件和工艺的危害。
2）对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序。
先识别厂址，考虑地形、地貌、地质、周围环境、安全距离方面的危害，再识别厂区内平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离等方面的危害，再识别具体的建构筑物等。
对于一个具体的设备设施，可以按照系统一个一个的检查，或按照部位顺序，从上到下、从左到右或从前到后都可以。
3）分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。
所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。
4 ）检查项目列出后，还要列出与之对应的标准。
安全检查表法讲义
安全检查表法
安全检查表（SCL）是系统工程安全分析中最基础、最简便、最广泛应用的系统危险性评价方法。
安全检查表是进行安全检查，发现和查明各种危险和隐患，监督各项安全规章制度的实施，及时发现并制止违章行为的一个有力工具，自20世纪30年代开始应用以来已发展成为预测和预防事故的重要手段。
1、安全检查表评价方法的特点：
（1）检查项目系统完整，不遗漏任何可能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量。
（2）可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价。
（3）安全检查表采用提问的方式，有问有答，使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用。
（4）编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。
（5）由于安全检查表的检查内容完全是依据标准和规范而定，所以通过对检查表内容的了解和填写，有利于提高企业执行法定技术标准和技术规范的意识。
（6）只能作出定性的评价，不能给出定量评价结果；只能评价已经存在的对象。
2、编制安全检查表的主要依据：
（1）有关法规、标准、规范、规程和规定。
这些是编制安全检查表的一个主要依据。
（2）国内外事故案例。
（3）通过系统分析，确定的危险部位及防范措施，也是安全检查表的内容。
（4）研究成果。
包括新的技术、方法，同行的经验教训及其它分析方法的结果。
3、安全检查表的分析步骤：
安全检查表分析是将一系列分析项目列入检查表进行分析以确定系统的状态，它包括三个步骤：
①选择或拟定合适的安全检查表；
②完成分析；
③编制分析结果。
安全检查表分析法
该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查.2、安全检查表分析法实施步骤该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
该方法以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表,进行检查或评审，是辨识危害因素及其风险的又一方法，适合于对静态设备设施存在的风险进行分析识别.其步骤包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危害因素识别。
（1）安全检查表编制的依据1）有关标准、规程、规范及规定;2)国内外事故案例和企业以往的事故情况；3）系统分析确定的危险部位及防范措施；4）分析人员的经验和可靠的参考资料；5)有关研究成果，同行业或类似行业检查表等.（2）安全检查表编制步骤1）确定编制人员。
包括熟悉系统的各方面人员，如工段长、技术员、设备员、安全员等.2）熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。
3）收集资料.收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故事件资料，作为编制安全检查表的依据.1)既要分析设备设施表面看得见的危害,又要分析设备设施内部隐藏的内部构件和工艺的危害.2）对设备设施进行危害识别时,应遵循一定的顺序。
先识别厂址，考虑地形、地貌、地质、周围环境、安全距离方面的危害,再识别厂区内平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离等方面的危害，再识别具体的建构筑物等.对于一个具体的设备设施，可以按照系统一个一个的检查，或按照部位顺序，从上到下、从左到右或从前到后都可以.3)分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。
所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。
4）检查项目列出后,还要列出与之对应的标准。
标准可以是法律法规的规定，也可以是行业规范、标准、本企业的有关操作规程、工艺规程或工艺卡片的规定。
安全检查表分析法
1、安全检查表分析法该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
2、安全检查表分析法实施步骤该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
该方法以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，进行检查或评审，是辨识危害因素及其风险的又一方法，适合于对静态设备设施存在的风险进行分析识别。
其步骤包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危害因素识别。
（1）安全检查表编制的依据1）有关标准、规程、规范及规定；2）国内外事故案例和企业以往的事故情况；3）系统分析确定的危险部位及防范措施；4）分析人员的经验和可靠的参考资料；5）有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。
（2）安全检查表编制步骤1）确定编制人员。
包括熟悉系统的各方面人员，如工段长、技术员、设备员、安全员等。
2）熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。
3）收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故事件资料，作为编制安全检查表的依据。
3、安全检查表分析要求1）既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件和工艺的危害。
2）对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序。
先识别厂址，考虑地形、地貌、地质、周围环境、安全距离方面的危害，再识别厂区内平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离等方面的危害，再识别具体的建构筑物等。
对于一个具体的设备设施，可以按照系统一个一个的检查，或按照部位顺序，从上到下、从左到右或从前到后都可以。
3）分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。
所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。
4）检查项目列出后，还要列出与之对应的标准。
2.第2讲—安全检查表分析[43页]
![2.第2讲—安全检查表分析[43页]](https://img.taocdn.com/s3/m/ea2864ccba4cf7ec4afe04a1b0717fd5360cb275.png)
单击此处二编、辑安母全版检标查题样式
安全检查是运用常规、例行的安全管理工 作及时发现不安全状态及不安全行为的有效 途径，也是消除事故隐患、防止伤亡事故发 生的重要手段。
而安全检查表是进行安全检查、发现潜在 危险、督促各项安全法规、制度、标准实施 的一个较为有效的工具。它是安全系统工程 中最基本、最初步的一种形式。
责任制
规章应制“应怎度干样什干么””，或操有“作利什规于么程规事范应
3①.安明全确管安理全制明 干 “ 由生度什什谁确产么么干了的职”事”作“责管管产免事或应。规产工安能谁用“；理操因理故该明定艺全法建该安干有职应怎人作不的。确了规生规立由，利、全样员人安质了贯程产的起谁有于各生干量的员全怎彻和规具安干利各尽产“”明管 的 行；么执安章体全应”于在其干确理 操 为有办行 全 制方 生， 避 其 责干不了行 作 而利”国 操 度法 产避 免 位 。的好于为 行 导。家 作 ，、 的免 互 、事规， 为 致安 规 使生 秩没为 相 各提 ， 发范全 程 企产 序有实 推 司高 避 生生生 等 业的 。现 诿 其人，
2022年2月20日星期日1时6分30秒
第22页
单击此处二编、辑安母全版检标查题样式
2、安全检查的内容（5查） （3）查隐患 即检查劳动条件、生产设备、
安全卫生设施是否符合安全卫生条件的要求 ，职工在生产中的不安全行为的情况等，找 出不安全因素和事故隐患。
安全检查表分析法
该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
2、安全检查表分析法实施步骤该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查.该方法以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，进行检查或评审，是辨识危害因素及其风险的又一方法,适合于对静态设备设施存在的风险进行分析识别。
其步骤包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危害因素识别.（1）安全检查表编制的依据1)有关标准、规程、规范及规定;2)国内外事故案例和企业以往的事故情况；3）系统分析确定的危险部位及防范措施；4)分析人员的经验和可靠的参考资料；5）有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。
（2）安全检查表编制步骤1）确定编制人员。
包括熟悉系统的各方面人员，如工段长、技术员、设备员、安全员等。
2）熟悉系统.包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施.3）收集资料.收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故事件资料，作为编制安全检查表的依据。
1）既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件和工艺的危害。
2）对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序。
先识别厂址，考虑地形、地貌、地质、周围环境、安全距离方面的危害，再识别厂区内平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离等方面的危害，再识别具体的建构筑物等.对于一个具体的设备设施,可以按照系统一个一个的检查，或按照部位顺序，从上到下、从左到右或从前到后都可以。
3)分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。
所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。
4）检查项目列出后，还要列出与之对应的标准。
标准可以是法律法规的规定，也可以是行业规范、标准、本企业的有关操作规程、工艺规程或工艺卡片的规定.5）检查项目应该全面,检查内容应该细致，达不到标准就是一种潜在危害。
安全检查表分析法
安全检查表分析法精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步1、安全检查表分析法该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
2、安全检查表分析法实施步骤该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
该方法以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，进行检查或评审，是辨识危害因素及其风险的又一方法，适合于对静态设备设施存在的风险进行分析识别。
其步骤包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危害因素识别。
（1）安全检查表编制的依据1）有关标准、规程、规范及规定；2）国内外事故案例和企业以往的事故情况；3）系统分析确定的危险部位及防范措施；4）分析人员的经验和可靠的参考资料；5）有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。
（2）安全检查表编制步骤1）确定编制人员。
包括熟悉系统的各方面人员，如工段长、技术员、设备员、安全员等。
2）熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。
3）收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故事件资料，作为编制安全检查表的依据。
3、安全检查表分析要求1）既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件和工艺的危害。
2）对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序。
先识别厂址，考虑地形、地貌、地质、周围环境、安全距离方面的危害，再识别厂区内平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离等方面的危害，再识别具体的建构筑物等。
对于一个具体的设备设施，可以按照系统一个一个的检查，或按照部位顺序，从上到下、从左到右或从前到后都可以。
3）分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。
所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。
安全检查表分析法
该方法是依据相关的标准、规范,对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查.2、安全检查表分析法实施步骤该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
该方法以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，进行检查或评审，是辨识危害因素及其风险的又一方法，适合于对静态设备设施存在的风险进行分析识别.其步骤包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危害因素识别。
（1）安全检查表编制的依据1）有关标准、规程、规范及规定；2)国内外事故案例和企业以往的事故情况；3）系统分析确定的危险部位及防范措施；4)分析人员的经验和可靠的参考资料;5）有关研究成果，同行业或类似行业检查表等.（2)安全检查表编制步骤1）确定编制人员。
包括熟悉系统的各方面人员，如工段长、技术员、设备员、安全员等。
2）熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。
3）收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故事件资料，作为编制安全检查表的依据.1）既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件和工艺的危害。
2)对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序。
先识别厂址，考虑地形、地貌、地质、周围环境、安全距离方面的危害，再识别厂区内平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离等方面的危害，再识别具体的建构筑物等。
对于一个具体的设备设施，可以按照系统一个一个的检查，或按照部位顺序，从上到下、从左到右或从前到后都可以。
3）分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物,而非活动.所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。
4）检查项目列出后，还要列出与之对应的标准。
标准可以是法律法规的规定，也可以是行业规范、标准、本企业的有关操作规程、工艺规程或工艺卡片的规定。
第三章安全检查表分析法
第二节 安全检查表的内容和类型
重点： 安全检查表的内容和类型 难点： 安全检查表的分类及其应用
第二节 安全检查表的内容和类型
一、安全检查表分析的内容
安全检查表的内容决定其应用的针对性和效果。 安全检查表必须包括系统的全部主要检查部位， 不能忽略主要的、潜在不安全因素，应从检查 部位中引伸和发掘与之有关的其它潜在危险因 素。每项检查要点，要定义明确，便于操作。 安全检查表的格式内容应包括分类、项目、检 查要点、检查情况及处理、检查日期及检查者。 通常情况下检查项目内容及检查要点要用提问 方式列出。检查情况用“是”‘否’或者用 “√” “×”表示。
第三章 安全检查表分析法
重点： （1）安全检查分析表法的基本概念 （2）安全检查分析表的内容及其编制步骤 难点： 安全检查表编制的步骤
第三章 安全检查表分析法
1. 系统安全分析的内容
（1）对可能出现的初始性诱发性及直接引起事 故的各种危险因素及其相互关系进行分析。 （2）对与系统有关的环境条件、设备、人员及 其它因素进行调查和分析 （3）对能够利用适当的设备规程工艺或材料控 制或根据某种特殊危险因素的措施进行分析。
第三章 安全检查表分析法
（ 4 ）对可能出现的危险因素的控制措施及实 施措施的最好方法进行调查和研究。 （ 5 ）对可能根除的危险因素失去或减少控制 可能出现的后果进行调查和分析。 （6）对危险因素一旦失去控制，为防止伤害 和损害的安全防护措施进行分析和研究。
第三章 安全检查表分析法
2.安全检查表法 安全检查表法是系统安全分析中最基础、最 直观、最易普及的一种方法。 应用范围：工程项目的设计、机械设备的制 造、日常操作、生产作业环境、人员的行为、 各种机械设备及设施的运行使用、组织管理 等各个方面
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该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
2、安全检查表分析法实施步骤
该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
该方法以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，进行检查或评审，是辨识危害因素及其风险的又一方法，适合于对静态设备设施存在的风险进行分析识别。
其步骤包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危害因素识别。
（1）安全检查表编制的依据
1）有关标准、规程、规范及规定；
2）国内外事故案例和企业以往的事故情况；
3）系统分析确定的危险部位及防范措施；
4）分析人员的经验和可靠的参考资料；
5）有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。
（2）安全检查表编制步骤
1）确定编制人员。
包括熟悉系统的各方面人员，如工段长、技术员、设备员、安全员等。
2）熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。
3）收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故事件资料，作为编制安全检查表的依据。
1）既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件和工艺的危害。
2）对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序。
先识别厂址，考虑地形、地貌、地质、周围环境、安全距离方面的危害，再识别厂区内平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离等方面的危害，再识别具体的建构筑物等。
对于一个具体的设备设施，可以按照系统一个一个的检查，或按照部位顺序，从上到下、从左到右或从前到后都可以。
3）分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。
所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。
4）检查项目列出后，还要列出与之对应的标准。
标准可以是法律法规的规定，也可以是行业规范、标准、本企业的有关操作规程、工艺规程或工艺卡片的规定。
5）检查项目应该全面，检查内容应该细致，达不到标准就是一种潜在危害。
如，对设备设施的控制措施进行对照标准检查时，不仅要列出报警、消防检查检验等耳熟能详的控制措施，还应列出工艺设备本身带有的控制措施，如连锁、安全阀、液位指示、压力指示等。
6）列出《设备设施清单》(参照表3)。
表3 设备设施清单
（记录受控号）单位: 单元/装置：№：
（填表说明：1.设备十大类别:炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。
2.参照设备设施台帐，按照十
大类别归类，按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。
3.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。
）
7）依据《设备设施清单》，按功能或结构将系统划分为子系统或单元，对照安全检查表逐个分析潜在的危害因素。
8）识别设备设施的现有安全控制措施是否有效可行。
可以从工程控制、管理措施和个体防护各方面考虑。
如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
9）填写《安全检查分析（SCL）评价表》。
该表是企业危害因素辨识和风险评价全过程的记录，企业应将辨识情况分别填入“检查项目”、“标准”和“现有安全控制措施”，并参照本指南第3.4条内容，填写“不符合标准的情况及后果”栏目。
其中“检查项目”、“标准”、“不符合标准的情况及后果”和“现有安全控制措施”是本阶段必须填写的，其余栏目在风险分析、判定等级和风险控制阶段再填写完善。
根据下一阶段的风险分析方法的不同，本指南编制了两种格式记录表，供企业参考使用。
格式一：在下一阶段采用作业条件危险性分析法（简称LEC，详见4.1.1）进行风险分析的参照下表：
表4-1安全检查分析（SCL）评价表
（记录受控号）单位：区域/工艺过程：装置/设备/设施：№：
分析人员：日期：审核人：日期：审定人：审定日期：
（填表说明：审核人为所在岗位负责人，审定人为上级领导或车间主任。
）
格式二：在下一阶段采用风险矩阵法（简称LS，详见本指南第4.1.2条内容）进行风险分析的参照下表：
表4-2安全检查分析（SCL）评价表
（记录受控号）单位：区域/工艺过程：装置/设备/设施：№：
分析人员：日期：审定日期：
（填表说明：审核人为所在岗位负责人，审定人为上级领导或车间主任。
）。