(完整版)浓密机说明书
(完整版)45米高效浓缩机浓密机说明书(水泥柱齿条)资料
e） 液压提耙机构工作正常没有蹩劲现象。 （3）空负荷试验调整正常后，进行负荷试验，其时间不得少于24h，同时，应检查给矿浓度，矿泥排出的浓度以及溢流水的质量是否满足生产要求等事项。 （4）操作时每个工作班都应检查各润滑部分，按期按量补充润滑油，油箱的油位保持正常高度。 （5）开机顺序 a） 启动底流泵 b） 启动行走器（桥架） c） 给矿 （6）停机顺序 将（5）顺序逆行。 （7）浓缩机在整个给料过程中，流量及浓度应均匀，为此应有规则地定时测量给入矿浆和排出矿泥的浓度及溢流水中的含固量，并将测量的结果记录在册，发现不正常现象应立即采取措施。 （8）在操作过程中，要防止金属或石块等物落入池中，建议在给矿流程中适当地点，由用户自设过滤装置。 （9）浓缩机在使用时，必须对机器各运转部位进行经常检查，对润滑部位定期润滑，液压油路保持畅通。 （10）经常检查集电装置中碳刷与集电环的接触情况，碳刷磨损较多时要及时更换。 6、润滑 对下面的润滑部位必须定期注入所需的润滑剂。
7
保证副耙中心与支柱中心一致； j） 按辊轮中心与钢轨中心一致，放置好驱动装置，驱动架中心通过回转机构中心； k） 吊装桥架，使桥架中心与回转机构及驱动装置中心一致，桥架端部与回转机构铰支座板端平齐，将桥架与两端垫板焊接，焊接桥架端部平台、外端扶梯； l） 安装刮集装置、液压、电气系统、油脂加注器等。 安装刮集装置时，应将液压缸活塞降至最低位置，先将立柱分别用U型螺栓初步固定在各自泥板架上，按图注尺寸将各刮板与立柱点焊固定，将桥架转动一周，检查刮板下端与池底间隙应为50mm左右，检查无误后，紧固U型螺栓，把刮板与立柱焊接。在其中较长的立柱与泥板间焊加强撑（2″管），并在立柱与泥板架间焊定位圆钢。 安装池边刮集装置时，保证刮板外端与池壁间距100mm，将其上端板与桥架焊接。 5．2操作维护 （1）空负荷试验前要求，各部分联接螺栓应坚固，检查电气接地情况，各润滑部分都应充满润滑脂。 （2）空负荷实验时间不应少于2h，应达到下列要求： a） 电流稳定无异常波动。 b） 行车机构轴承温升不得超过周围介质温度35℃，最高温度不得超过65℃。 c） 桥架的转速应符合参数规定。 d） 机器的各部之间不得有干涉现象和不正常的声响及跳动现象。
浓密机技术操作规程
浓密机技术操作规程第一章总则第一条为了确保浓密机的正常运行和工作效率，保障人身安全和设备安全，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于浓密机的操作和维护人员，并供有关部门和人员参考。
第三条在进行浓密机操作和维护前，应认真学习和掌握相关的设备原理、操作方法和安全规程，并经过相关培训合格后方可操作。
第四条在操作浓密机时，应按照规定的程序操作，禁止私自调整设备运行参数，避免对设备和人身安全造成影响。
第五条在操作浓密机时，应严格遵守现场作业规程和安全操作指南，确保设备的正常运行。
第六条在操作浓密机时，应做到防火、防爆、防毒等安全措施。
第二章浓密机的操作规程第七条操作人员在进入浓密机作业区前，应了解现场情况，熟悉设备结构和工作原理，确保设备能正常运行。
第八条在操作浓密机时，应确保设备电源、电气设备和电缆的正常运行。
禁止人员擅自操作电气设备，必须由专职维修人员进行操作。
第九条在操作浓密机时，应检查设备是否安装牢固，设备各部位是否有损坏和松动现象。
如有问题应及时报告，并请相关人员进行处理。
第十条浓密机的各部位应保持清洁。
定期检查和清理设备，以确保设备正常运行。
第十一条在操作浓密机时，应按照设备使用手册上的规定操作，严禁超负荷运行和非正常操作。
第十二条在操作浓密机的同时，应仔细观察设备运行情况，如有异常现象应立即停机，并请专职人员进行检修。
第十三条操作人员在操作浓密机时，应时刻保持专注，不得玩忽职守，确保设备的正常运行。
第十四条在操作浓密机时，应防止杂物掉入设备内部，避免对设备运行造成伤害。
第三章浓密机的维护规程第十五条在进行浓密机维护前，应先切断电源，确保人身安全。
第十六条在维护浓密机时，应佩戴相关的防护装备，如安全帽、口罩、耳塞等，保障人身安全。
第十七条维护人员在维护浓密机前，应对设备进行全面检查，确定故障点，制定合理的维护方案。
第十八条在维护浓密机时，应先清理设备内部的杂物和尘土，再进行设备的维护工作，确保设备在良好的工作环境中运行。
浓密机操作规程
浓密机操作规程1. 适用范围本操作规程适用于使用浓密机的工作人员。
2. 安全注意事项•操作前，必须先了解设备的结构、性能、工作原理和操作程序，经过正规的培训后方可操纵机器。
•对于还未熟悉浓密机操作的员工应有安排在有经验的操作人员陪同下操作，进行逐步指导。
•操纵电器设备应注意防雷、防潮、防水、防火等措施，操作时必须佩戴绝缘手套和鞋，以确保人身安全。
•操作时禁止穿拖鞋、长裙、宽松衣服或人字拖，以防止操作时易被卷进机器内。
•严禁擅自拆卸、更换、修理设备，如需处理问题，应及时报告维修人员协助处理。
3. 操作步骤1.操作前检查在操作前，应检查浓密机是否有异常，如有异常需及时处理。
具体检查内容如下：序号检查内容1机器是否连接电源序号检查内容2水泵是否正常运转3搅拌器是否正常运转，是否有异物卡扭4查询加矿浆是否足够5查询高浓度浆液体积是否达到设定值6检查料槽喂料口和溢流口是否畅通7是否有非操作人员在周围进行其他活动8检查操作人员是否佩戴个人保护装备（手套、鞋）2.开启机器检查无误后，扭开浓密机侧面的润滑油盖，倒入润滑油，再次检查相关设备后，才开始启动浓密机。
启动流程如下：1.打开电源，然后按下主机上“启动”按钮。
2.启动机器后，注意观察并记录启动时间。
3.检查前时要注意看密度计测量数值是否正常。
4.正常工作当浓密机已经启动并正常工作时，需要进行以下操作：1.当有矿浆液体进入机器时，量重流量计记录进口矿浆矿浆流量。
2.监测机器内的高浓度浆液浓度，必须保持在标准范围内。
3.观察机器是否工作稳定，当出现异常情况时，应及时停机检查处理。
4.加入药剂的情况下，应按照标准配药量进行加入，确保工作效果。
5.正常情况下浓密机应能自动将高浓度浆液排出。
6.停止操作在停止操作时，应按照以下步骤进行，以确保安全：1.首先停止进口水与微风，后等待一段时间（约30分钟），浆液在机内排出，直到浆液水泥分离。
2.操作人员关闭电源，并等待主机停止高速旋转。
浓密机说明书
NXZ-60高效浓缩机（四缸提耙、四驱动）目录一、用途二、技术特征三、结构特点及工作原理四、安装与调试五、机器的润滑六、操作规程及维护保养七、电气参数八、液压系统一、用途本机器主要用于矿山煤泥水或矿浆的澄清和浓缩，以达到脱水的目的。
本机也可用于电力、化工等部门处理其它性质的料浆。
二、技术特征1.浓缩池直径：60000mm2.浓缩池深度：8806mm3.入料方式：中部4.耙架每转时间：0.06～0.12/min（可调）5.提耙行程：450mm6.额定工作扭矩：210KN*m7.额定工作压力： 6.3MPa8.液压马达减速器：型号：P3NB10-140 NHM2-250排油量：113ml/r传动比：140台数：49.总传动比：682.310.油泵电机组：型号：100SCY-14-1B功率：22Kw台数：111.型号:10MCY14-1B功率：5.5Kw台数：112.提耙油缸：型号：HSG-110/65-450行程：450mm台数：4三、结构特点及工作原理浓缩机结构详见随机总图。
主要有：1传动装置2桥架3栏杆4提耙装置5转笼6稳流筒7长、短耙8刮板9副耙10电控及液压装置等组成。
各部件安装位置见随机总图。
传动装置和提耙装置安装在浓缩机中心支承座上，它使浓缩机以支承座为中心在池中转动，并上下提耙。
桥架安装在浓缩池上，它是操作人员进入浓缩池的通道。
稳流筒吊挂在维护平台上，入料管将稳流筒与浓缩池外部相连，物料进入入料管流进稳流筒，通过稳流筒进入浓缩池内部。
传动装置、转笼、传动转架与耙架及副耙组装在一起，当液压马达减速机带动转笼转动时，耙架随之转动，耙架下部的耙齿将沉淀的物料刮向浓缩池中央，通过副耙进一步搅动，由底流泵排出。
当提耙油缸带动提耙装置上升或下降时，耙架也随之上升或下降。
液压站为传动装置提供动力，液压站油泵为变量泵，通过调节油泵的排油量，可改变耙架的转速，以达到最佳工艺效果。
当沉降到浓缩池底部的物料增多，床层增厚时，耙架的工作阻力也随之加大，当工作阻力增大到4Mpa时，压力继电器、延时继电器、电磁阀动作，切断液压马达的油路，此时主轴停止转动，提耙油缸带动耙架向上提升，延时约3～5秒钟后，电磁阀再次动作，恢复向液压马达供油，主轴又开始转动工作。
浓密机操作说明
浓密机操作说明A. 现场检修操作：合上主电源开关1QF、控制电源开关2QF行走开停操作：1)“检修-自动-远控”转换开关，置于“检修”位置2)点动“检修运行”按钮，行走驱动电机降压启动，桥架运转。
3)点动“紧急停机”按钮，行走驱动电机停止，桥架运转停止。
刮泥耙上升操作：1)“降（选择）升”选择开关，置于位置“升”2)“左（选择）右”选择开关，置于位置“左”3)任意按动左桥架“1号耙升降”~“5号耙升降”升降按钮，左桥架相应刮泥耙上升，松开按钮，上升停止。
4)“左（选择）右”选择开关，置于位置“右”5)任意按动右桥架“1号耙升降”~“5号耙升降”升降按钮，右桥架相应刮泥耙上升，松开按钮，上升停止。
手动提耙过程中，各油缸动作不可存在相互影响、串耙现象。
如：仅操作“1号耙提升按钮，其它刮泥耙不应该跟随提升。
检修方式异常时，严禁投入到自动方式使用刮泥耙下降操作：1)“降（选择）升”选择开关，置于位置“降”2)“左（选择）右”选择开关，置于位置“右”3)任意按动左桥架“1号耙升降”~“5号耙升降”升降按钮，右桥架相应刮泥耙下降，松开按钮，下降停止。
4)“左（选择）右”选择开关，置于位置“右”5)任意按动右桥架“1号耙升降”~“5号耙升降”升降按钮，右桥架相应刮泥耙下降，松开按钮，下降停止。
B．自动操作：合上电源开关1QF、2QF“检修-自动-远控”转换开关，置于“自动”；“停（行走）开”转换开关，置于“开”；点动“系统送电”按钮，PLC通电，控制系统按下列步骤逐步执行电气、液压自检操作：a.各油缸同步提升到上限位后，停止。
b.提耙结束5秒后，行走电机降压启动运行，桥架按顺时针方向空负荷运转。
c.空负荷运转状态下，“荷重力传感器输出值”<“落耙值”，刮泥耙同步下降。
下降到池底或“荷重力传感器输出值” >“落耙值”，停止落耙。
d.上述过程完成后，表示系统已完成自检，顺利进入自动运行状态，现在岗位司机可安心地离开设备了。
(完整版)浓密机的操作规程
浓密机操作规程：一、开机前的检查：1.检查各部分连接螺栓是否紧固，检查电气接地情况，各润滑部分都应充满润滑脂（油箱的油位保持正常高度）。
2.检查集电装置中碳刷与集电环的接触情况，碳刷磨损较多时应及时更换。
3.检查浓密机是否卡死。
二、操作注意事项：1. 设备运转时要细心观察运转情况、油位、油温升和声响是否正常，电流是否稳定，如发现异常，应立即采取措施停机检查，排除故障，不得带病运转。
2. 禁止在浓密机运转后站在耙架上、机壳上、轨道上处理设备问题，防止发生意外。
3. 经常检查设备各部件是否处于正常状态，电器是否完好，碳刷有无问题。
4. 在额定负荷和额定转速下，减速机的油池温升不得超过45°C，最高油温不得超过80°C，否则应采取相应的措施。
电机、减速机等的轴承温度不应超过75°C。
5. 桥架的转速应符合工艺参数的规定。
6. 机器的各零部件之间不得有干涉现象和不正常的声响及跳动现象。
7. 液压提耙机构工作正常没有蹩劲现象。
8. 检查给矿浓度，矿泥排出的浓度以及溢流水的质量是否满足工艺要求。
9. 防止金属或石块等物落入池中。
10. 在使用时，必须对机器的各运转部位进行经常检查，对润滑部位进行定期润滑，液压油路保持畅通。
三、开机1、开机顺序：启动底流泵------启动行走器（桥架）----------给矿2、在运行过程中应经常检查液压系统的电机，观察系统的工作压力，检查各高压连接处是否松动，应及时处理。
四、停机1、如要停机，首先应停止加料，同时尽量排渣，最后使耙机提升至最高位置。
2、重新启动时，首先启动驱动装置，然后将耙机下降至其正常工作位置，同时再次排渣。
3、只有当耙机到达其正常工作位置或耙机到达最低位置时，方可重新加料。
4、每周至少启动1次提升装置将耙机提升至最高位置，检查无异常情况时，再将耙机下降到正常工作位置或到达最低位置时，方可重新加料。
浓密机操作规程范本（2篇）
浓密机操作规程范本1. 前言本操作规程是为了确保浓密机安全运行，并保证生产效率与产品质量的要求。
所有相关人员都应严格遵守本规程，以确保操作的顺利进行。
任何人不得擅自变更、违反本规程。
2. 操作前准备2.1 检查浓密机设备的完好性，如有损坏或异常，应立即报告维修。
2.2 检查浓密机的润滑油量、冷却水等配套设备，如有缺少或不足，应及时补充。
2.3 检查浓密机设备周围环境，确保无杂物堆积或其他障碍物。
2.4 根据生产计划，确认所需物料准备齐全，并按照要求放置在指定位置。
2.5 穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、耳塞、防护眼镜等。
3. 浓密机操作步骤3.1 按照生产计划，准确地将所需物料加入浓密机中。
3.2 启动浓密机，根据设备操作界面上的设置参数，调节合适的工作状态和运行速度。
3.3 定期监测浓密机的运行情况，包括负荷状态、润滑油温度、冷却水水位等指标，如有异常情况应及时报告处理。
3.4 根据生产工艺要求，定时对浓密机进行清洁和维护，保持设备的正常运行。
3.5 定期对浓密机进行巡检，发现问题及时解决或报告上级。
4. 紧急事故处理4.1 如遇到设备故障、泄漏、火灾等紧急情况，应立即按照紧急救援预案进行应急处理，并及时报告上级。
4.2 在紧急事故处理过程中，必须优先确保人身安全，切勿冒进。
4.3 在紧急事故处理完成后，必须对事故原因进行分析和总结，并采取措施避免类似情况再次发生。
5. 操作纪律5.1 操作人员必须熟悉浓密机的工作原理和操作规程，并按照标准化程序进行操作。
5.2 操作人员应保持清醒的头脑，不得在操作过程中饮酒、吸烟等。
5.3 操作人员应严格按照设备操作界面上的设置参数进行操作，不得随意更改。
5.4 操作人员应保持设备周围环境整洁、无杂物堆积，确保通风通畅。
5.5 操作人员在操作过程中要时刻注意设备运行情况，如发现异常情况应及时报告上级。
6. 后勤保障6.1 后勤人员应及时对浓密机进行润滑、清洁、维护和故障排除。
浓密机操作说明
浓密机
操
作
说
明
书
一、送电
1、推上空气开关；
二、开车前准备
1、开启液压泵，检查压力是否正常（7~8Mpa）；
2、手动油缸是否能正常上下。
3、按下旋转按钮，检查电流是否正常
三、自动开车
1、按运行按钮，自动开始。
四、自动停车
1、把手/自动旋转开关旋转到手动，自动停止。
操作说明
1、系统运行：主页面，按绿色启动按钮，系统启动，主电
动机转动，指示灯点亮。
按下红色启动按钮系统停止，主电动机停止。
停止按钮具有报警解除复位的功能（必须先排除故障）。
2、手动运行：先把手动/自动旋钮选择在手动状态，再按运
行状态/手动操作按钮进入手动页面进行手动操作
3、自动运行：首先进入参数设置，其中上限设置是指压力
大于此值时提靶，下限设置是指压力小于此值时降靶。
正常压力是指压力等于此值时停止提靶或降靶。
时间设置是指提靶或降靶的时间，然后再次检测压力，如果仍超过上限值或小于下限值，则接着执行动作，循环上个动作。
当设置好参数后，把手动/自动旋钮选择在自动状态，再按启动按钮，系统自动运行。
15m液压浓密机说明书
图 4-12 工作压力输入结束 根据工艺的控制要求，依次设置 P02-P06 的控制参数，如下图 4-12 P02-P06 控制 参数设置。
图 4-13 P02-P06 控制参数设置
此时，耙架刮泥的阻力增大，运行压力升高，当压力升高至设定压力时（使用环境不
同，压力也不同），电磁阀动作，切断供给液压马达的油路，液压马达停止运行，即耙
架停止转动，提耙油缸将耙架提升，此时电磁阀动作，恢复向液压马达供油，耙架即
在此高度上运转，随着工作阻力的减小，耙架靠自身的重量逐步下降至正常工作位置。
2、浓缩池深度：4740 mm
3、入料方式：中部
4、耙架每转时间：5-10min(可调)
5、提耙行程：450 mm
6、额定工作扭矩：90KN.m
7、额定工作压力：4Mpa
8、液压马达减速器：
型号：
OILP010*A
排油量：
0.113L/r
传动比：
100
台数：
2
9、总传动比：612
10、 油泵电机组：
覆盖住全部池底面积，最端部的耙齿距浓缩池内壁约 100-150 mm，调整合适 后，将耙齿与耙架焊接。 10、 组装进料管，一端与稳流筒配开孔，另一端与消泡桶连接。 11、 组装吊杆与桥架焊接，再调整吊杆的长度。 12、 组装加药管道，各螺纹接头，可用生胶带密封，组装合适后，配焊三个小 法兰。 13、 机械部分安装完后，应校正传动轴的垂直度，若传动轴不垂直，将会影响 到整机的运行性能，可在传动装置的减速箱底脚面加调整垫进行调整，使传动 轴下端的偏摆小于 4 mm 左右。 14、 安装副耙到位。 15、 桥架两端与预埋板焊接。 16、 组装液压站及电控装置。
GZN30-38浓缩机电控系统说明书
GZN30-38米浓缩机电气使用维护说明书1 概述：该说明书使用于采用常规方式生产的GZN30-38米高效浓缩机。
产品基本结构采用SIEMENS紧凑型可编程序控制器及扩展模块组成。
控制工艺满足浓缩机自动化控制要求，提供电机综合保护、故障报警及远程通讯功能。
产品具有性能良好、操作简单、维护方便等优点。
考虑到煤炭、矿山的实际条件，手动操作不参与PLC编程控制。
仍参与传统的继电器控制工艺，为满足现场人员快速维护及检修设备提供了更大的灵活性。
2 主要技术性能主机控制箱电源功率:GZN30-38米浓缩机:电机累计功率：10.5-14 kw操作电源功率：0.5 kw/220V控制箱防护等级：IP54环境条件----运输和储存：－40℃～+70℃最高工作温度：55℃3结构、外形尺寸：主机控制箱一台：外形尺寸：1350×350×600（高、厚、宽）安装方式：随设备整体安装（设备出厂前安装完毕）行走驱动电机一台:7.5～11 kw油泵驱动电机一台：3 kw搅拌控制箱1台：外形尺寸：400×200×300(高、厚、宽)安装方式：墙挂式（安装在岗位司机值班室内）搅拌电机一台：4～5.5 kw注：如设备选用水泥支柱安装方式，无搅拌控制箱。
4功能及原理说明：A.手动、自动两种工作方式：1）手动方式：用于设备调试、检修、维护阶段。
岗位司机操作控制箱中的按钮、转换开关，直流控制交流接触器、继电器驱动液压系统运行、停止；提耙、落耙等操作。
手动方式具有电机超载和行走超载停机功能。
实际生产中，如采用手动方式带料运行，岗位司机应定时观察行走驱动压力的变化，压力值高于5MP，请将各刮泥耙以平行池底的方式提升一定高度，压力值低于3MP，请将各刮泥耙以平行池底的方式下降一定高度。
严格禁止设备超载后，因为系统保护停机，造成物料板结或堆积等不良后果。
手动方式主要用于设备检修、维护阶段。
仅可在自动方式异常情况下，短期内带负荷使用。
浓密机操作规程模版
浓密机操作规程模版操作规程模板1. 引言1.1 目的和范围1.2 适用人员1.3 定义和缩写2. 操作基本要求2.1 操作人员要求2.2 安全要求2.3 废弃物处理要求3. 操作流程3.1 准备工作3.1.1 确认机器是否处于正常状态3.1.2 准备所需工具和材料3.1.3 穿戴个人防护装备3.2 启动机器3.2.1 检查电源是否连接并开启3.2.2 检查液体储存罐是否充足3.2.3 打开机器的进料口3.3 操作主要步骤3.3.1 设置机器参数（如温度、时间、转速等）3.3.2 打开机器主电源3.3.3 将原料倒入机器的进料口3.3.4 调节机器的工作模式和速度3.3.5 监控机器的工作状态3.4 故障处理3.4.1 如果机器出现故障，应立即停止使用并通知维修人员3.4.2 在等待维修期间，应采取必要的安全措施，如切断电源等3.5 关闭机器3.5.1 将机器的主电源关闭3.5.2 清洁机器的工作区域3.5.3 关闭机器的进料口4. 安全措施4.1 工作区域安全要求4.2 个人防护装备使用要求4.3 废弃物处理要求4.4 紧急情况处理要求5. 培训和考核要求5.1 新员工培训计划5.2 培训的评估方法6. 相关文件和记录6.1 相关文件和记录清单6.2 文件和记录保留要求7. 批准和修订记录7.1 批准记录7.2 修订记录附录：操作中可能遇到的问题和解决方案- 问题1：机器无法启动- 可能原因：电源故障、连接线松动等- 解决方案：检查电源和连接线是否正常- 问题2：机器温度异常- 可能原因：温度传感器故障、加热元件损坏等- 解决方案：检查故障部件并更换- 问题3：机器噪音大- 可能原因：机器部件松动、磨损等- 解决方案：检查机器部件并进行维护以上是一个浓密机操作规程的模板，可以根据实际情况进行修改和完善。
浓密机技术操作规程（三篇）
浓密机技术操作规程第一章：总则第一条：为了确保浓密机的正常运行和生产过程的安全，根据相关法律法规和公司规定，制定本操作规程。
第二条：本操作规程适用于浓密机的操作和维护人员，必须严格执行。
第三条：浓密机操作人员必须具备相关的技能和知识，并严格按照规程操作。
第四条：任何操作人员在操作浓密机时，都必须佩戴安全防护设备，并遵循安全操作指南。
第五条：任何人不得在未经授权的情况下擅自操作浓密机，严禁私自改变设备参数。
第六条：浓密机操作过程中，操作人员发现任何异常情况，必须立即报告上级。
第七条：公司将提供相关培训和安全知识教育，操作人员必须定期接受培训并通过考试。
第二章：工作前准备第一条：操作人员在开始工作前必须检查浓密机的设备和工作环境是否符合安全要求。
第二条：检查浓密机的各个部位是否有异物，如有异物必须清除。
第三条：检查浓密机的传动装置、润滑装置等是否正常工作。
第四条：检查浓密机的电气系统是否正常，各个接线是否牢固。
第五条：检查浓密机的供电电压是否符合要求。
第六条：准备好必要的工具和备品备件。
第三章：操作流程第一条：按照浓密机操作规程，进行开机前的准备工作。
第二条：启动浓密机电源，检查各个设备是否正常运行。
第三条：检查浓密机的进料系统是否正常，调整进料量和进料浓度。
第四条：检查浓密机的鼓风机和搅拌装置是否正常工作。
第五条：检查浓密机的排液系统是否正常，调整排液速度和浓度。
第六条：监测浓密机的泥浆浓度，调整搅拌装置的速度和倾角。
第七条：检查浓密机的排料系统是否正常，调整排料速度和浓度。
第八条：及时记录浓密机的运行参数和生产情况。
第九条：定期对浓密机进行停机检修和清洗。
第十条：关机前，检查浓密机的各个设备是否关闭，并按规定操作。
第四章：安全措施第一条：操作人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
第二条：操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变设备参数。
第三条：操作人员必须保持清醒状态，不得进行饮酒或服用药物。
45米高效浓缩机浓密机说明书(水泥柱齿条)资料
GZN－45T高效浓缩机安装使用维护（中心水泥支柱型）说明书1、概述本浓缩机是我公司在中国煤炭科学总院的指导下，综合采用国外先进技术，与国内科研院校联合研制的一种新型浓缩设备，该机采用现代深层入料、平流沉降理论，周边液压驱动，液压自动分段提耙。
主要适用于处理稠重的工业料浆，如煤泥水、化工料浆、冶金废水等。
本机既可适用于新建项目，也适用于NT、NG型浓缩机更新改造，而不需变动原池形。
2、结构原理2．1浓缩机构成①副耙②中央回转机构③稳流装置④桥架⑤周边驱动装置⑥刮泥及提耙装置⑦液压及电控系统⑧轨道、齿条2．2结构关系中央回转机构及稳流装置通过池中心水泥支柱固定在池子中央。
桥架的一端固定在周边驱动装置上，另一端与中央回转机构采用铰销联接，这样桥架在作园周运动时可上下摆动，弥补了轨道平面度误差。
刮泥装置安装在桥架下面，随桥架作园周刮泥行走，提耙装置及液压电控系统则安装于桥架上面。
2．3工作原理物料经架设在浓缩机上方的入料管进入中心进料筒，在稳流装置内经缓冲后，一部分较大的颗粒直接进入下部沉降区，在集料锥坑中沉淀，另一部分细小的颗粒在池中平流沉降，大部分物料沉降在池中心区域，浓缩效率提高。
处理量可达2～2.5 t/hm2（传统浓缩机为1.5t/hm2）随桥架回转的刮泥装置将沉淀的物料沿池底刮入锥坑中，进入锥坑的物料被副耙缓慢搅拌，浓度进一步提高，同时不会固结在坑底，易于被底流泵排出。
3、主要部件结构及特点3．1副耙为焊接结构，连接在稳流装置下端，工作时连续运转，不因提耙而停止，保证集料坑内物料不固结。
3．2中央回转机构及集电装置中央回转机构装有回转支承，既能承受轴向力，又能承受倾覆力矩。
回转支承分别与固定支座及旋转支架联接。
集电装置为全密封结构，能防止雨水进入，性能可靠安全，导电环固定在中心进料筒上，导电环采用进口柔性滑触线组成，具有防触电，防极间短路功能。
碳刷及碳刷架固定在外罩上，随桥架一起旋转。
外部电源沿进料管，中心入料管连接在集电装置上，输至桥架上的电控系统及行走机构。
43m深锥浓密机安装说明简介
3.1.2 组装Assembly推荐仅使用下列安装程序作为安装指南。
如不确定，请向我们咨询。
安全责任属于设备安装方的职责THE FOLLOWING INSTALLATION PROCEDURES ARERECOMMENDED AS GUIDES ONLY. IF UNSURE PLEASE ASK.SAFETY RESPONSIBILITY IS THE RESPONSIBILITY OF THEINSTALLER尾矿43m膏体浓密机Tailings 43m paste thickeners3.1.2.1 步骤 1 –将支柱装配于基底上，参照图纸CP265-T10-0040Step 1 - Support column is to be assembled to footings, refer todrawing no. CP265-T10-00403.1.2.2 步骤 2 –将底流锥形头的两半部分安装到支柱上，参考图纸CP265-T10-0040。
Step 2 - Install underflow cone in two halves to support columnrefer to drawing no. CP265-T10-00403.1.2.3 步骤 3 –安装齿轮装置支柱，关于方向和公差请参照图纸CP265-T10-0040Step 3 - Install Gear unit support column refer to drawing no.CP265-T10-0040 for orientation & tolerances3.1.2.4 步骤4 –将驱动盒提升至临时位置，参考图纸CP265-T10-0040和CP265-T10-00703.1.2.5 Step 4 - Lift drive cage to temporary location refer to drawingsCP265-T10-0040 & CP265-T10-00703.1.2.6 步骤 5 –卸载齿轮装置（传动头）后，将该装置安装到提耙较低中心立柱上，安装液压缸、滑动轴承和扭矩导板组件。
浓密机电气部分说明书
浓密机电气部分说明书1.1电气控制系统及保护装置1.1.1浓密机控制原理：设手动、自动两种工作方式。
➢手动方式：通过控制盘操作按钮、转换开关，人工控制浓密机运行、停止、提耙、降耙等操作。
➢自动方式：采用扭矩传感器实时监测连续的扭矩信号，分别送到PLC中，由程序自动控制浓密机转动及提升操作。
1.1.2本浓密机随机提供现场电控柜系统。
电控系统采用PLC控制，配有接触器、继电器、空气开关、智能显示仪表等，整个系统预留了与用户DCS相连接的接口。
提升有自动、手动两种工作模式，具有超载报警、故障所存等功能。
其先进的电子测力过载保护装置，采用数控技术控制。
1.1.3电控柜系统中设有驱动过载、提升过载、接近开关故障等完善的保护功能。
相应每一种保护，系统停机后，PLC系统均能够及时有效的锁存事故原因，长时间保持对应的声、光报警信号，为专业人员检修设备、明确事故原因，提供了方便。
1.1.4对紧急工况能做出合理处理如：在超负荷情况下自动报警、停机或提耙以保护设备。
1.1.5现场电控柜大小适中，含全部控制仪表元件，易于维修。
➢电控柜在出厂前完成接线和测试，并作清楚的标识。
用于现场连接的端子是工业型条形端子，便于用户的联接。
➢现场电控柜系统内电气元器件均为进口或国内合资企业及名牌企业产品，质量稳定可靠。
➢电控柜内提供一个工业型的报警喇叭，用于过载时高扭矩报警。
➢电控柜上安装浓密机主驱动装置转动的“手动-自动”选择开关和提升的“升-降-停”选择开关。
➢提供浓密机提升/下降运行开关按钮、一个消音按钮、主驱动装置和提升装置提升/下降运行的指示灯。
1.1.6现场电控柜提供下列信号供用户使用：➢扭矩4～20mA标准模拟量信号，以便于扭矩显示在DCS上。
➢高扭矩时（40%）输出开关信号，以便于DCS报警。
➢高高扭矩时（80%）输出开关信号，以便于DCS报警。
➢浓密机主驱动转动开/停开关信号，便于在DCS显示信号。
➢浓密机的提升上升/停止输出开关信号，以便于在DCS上显示。
浓密机安全操作规程(word版)
浓密机安全操作规程
浓密机安全操作规程
1、上岗前不准饮酒,防护用品必须佩带齐全。
2、非工作期间,不准在浓密机顶部行走。
3、浓密机顶部人行道和操作台,必须有牢固的铺板和栏杆。
不准在机顶部放工具和就其他杂物,严禁将杂物掉进机内。
4、裸漏在外的传动部分,应加防护罩,并经常保持完好。
5、开机时应做到:
A、详细检查传动部位各部螺栓是否紧固,各润滑点是否良好。
B、带负荷开机时,开始可以先盘机试验,当负荷轻时再开机,若负荷过大可适当提升耙杆后再开,若仍开不起,必须放矿后开机,开机后落耙杆要慢,逐渐下落。
6、运转中应做到:
A、经常检查电机及其他设备运转情况,润滑情况及管道有无堵塞。
B、正确控制分配箱,保证各层洗水有合适的高差,使洗水均匀。
C、均匀连续地添加凝聚剂。
D、经常与其他有关岗位取得联系,及时了解给矿波动情况,以便及时采取相应措施。
E、每两小时测定一次放矿浓度,使排矿浓度严格控制在规定的范围内,以保证洗涤效果。
浓密机操作规程
浓密机操作规程浓密机操作规程1.前言浓密机作为固液分离设备的关键设备，广泛应用于各种金属矿山、化工厂等领域。
为了确保浓密机的安全运行，保障员工人身安全，本规程制定，以规范浓密机的操作流程。
2.操作人员(1)每个浓密机必须有专人负责操作，设备投入运行前必须进行操作员培训，经过考试合格方可上岗。
(2)操作人员须了解浓密机运行原理、机器构造、使用条件、保养维修、事故处理及安全防护等一系列操作要点。
(3)操作人员必须认真遵守规程要求，禁止违法操作和任何有损设备和人身安全的行为。
3.操作前的准备工作(1)操作员必须戴好安全帽、隔离鞋、防护眼镜、防护手套等安全装备，确保人身安全。
(2)调整好带式输送机、喂料斗、浓密机等设备的位置，保证正常进出料。
(3)打开浓密机进料阀门，确认阀门畅通，进料设备无堵塞现象，调整好进料斗的高度，以保证均匀进料，不过速或过缓。
(4)开启浓密机的动力源，检查各个传动部位是否灵活，确保设备安全、稳定。
(5)开始让浓密机空转10-15分钟，观察各部位运行情况是否良好。
4.操作流程(1)调整浓密机进料阀门和排出阀门的口径，以保持进出口压力平衡。
(2)开启浓密机的进料泵，启动混合器，将溶液输送至浓密机内，调节进料量，以达到最佳稠度。
(3)通过加入空气、甲醛等药剂，进行药石分离，使浓密液形成不可压缩的泥浆，使泥浆逐渐沉淀，液体逐渐上升。
(4)浓密机根据泥浆的压缩程度，自动开启放泥门，开启后泥浆便从浓密机中排出，再将新的泥浆加入浓密机，以保持连续生产。
5.操作注意事项(1)严禁在设备运行过程中，私自打开阀门和挑选料子等行为。
(2)操作员必须密切关注浓密机的运行动态，及时排除故障，禁止随意停机和加料。
(3)设备使用后，应及时清理浓密机内部，保证长期使用。
(4)发生故障时，操作员应及时停机，妥善处理故障，或及时通知维修人员进行处理。
(5)设备长期不用时，应定期检查设备的各个部位，加油、清洗、润滑，避免因存放时间过长造成设备损坏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中心传动搅拌耙机使用说明书
江苏胜开尔工业设备有限公司
JiangSu Sunkaier Industrial Equipment Co.,Ltd
目录
一，简介
1.1适用范围
1.2中心传动刮泥机技术参数
1.3结构特点
1.4工作原理
1.5产品优点
1.6注意事项
二，安装说明
2.1导流筒安装
2.2 搅拌轴安装
2.3 驱动单元安装
2.4刮臂和加强筋安装
2.5安装检验试车
2.6加油放油位置说明
三，润滑说明
3.1润滑油要求
3.2合成油润滑
3.3搅拌机的润滑
四，维护保养说明
4.1防护性维护
4.2减速机检查维护
4.3油的检查
4.4油的更换
4.5保养和常见故障
五，零件图纸
5.1 升降机构主驱动机构
5.2 导流筒机构
5.3 底耙机构
一．简介
适用范围
1.主要用于圆形沉淀池（罐）排出沉淀物，用在池径大型或者中型的场合。
2.设备传动部分应在通风防雨的场合使用。
中心传动刮泥机技术参数
1.行星减速机功率4KW（6P），输出转速0.4385rpm/min；中心传动变频后转速可满足客户实际使用要求
2.升降装置升降速度50mm/min,升降功率1.5KW,升降减速机输出转速为5RPM
3.罐体直径为14,000mm,搅拌直径13,500mm
结构特点
1．主体结构由驱动减速机，支架底座，传动轴，导流筒，升降机构，刮臂及刮板等组成。
2．结构见组装图
工作原理
池体不设中心支墩，驱动装置和刮泥机构悬挂在工作桥上，刮泥机构旋转，刮泥板把池底沉淀的污泥刮至池体中心的集泥槽，通过排泥泵排出。
主要部件有工作桥、驱动装置、导流筒、刮泥机构等组成。
产品优点
1、结构简单、安装维修方便。
2、排泥效果好，设备价格低。
3. 行星结构体积小，承载能力大，中心传动适合刮泥机重型传动特点
4. 进料机构具备国际先进水平标准
5. 刮泥机构双重合排列，杜绝刮不干净隐患
6. 升降机构采用大承载力丝杆，配合断电自动刹车机构，大大增加安全系数
7. 电气自动控制传动，刮泥速度变频控制，根据受力大小，自动调节叶轮升降，升降配上下限位，防止损坏升降机构
注意事项
1．使用前应检查是否安装正确，是否少装或漏装零件。
2. 保证所有连接件连接牢固
3．检查中心传动齿轮是否加油，检查行星传动机构是否加油，检查升降机构是否加油
4．设备安装时应避免锤击。
5. 刮泥机旋转方向为逆时针
二. 安装说明
2.1导流筒安装
因导流筒有4M大，故先考虑安装它，导流筒主体在出厂前均焊接完毕，到现场对中后，用角钢根据现场位置连接（可焊接/法兰连接）
2.2搅拌轴的安装
输出轴的安装需特别小心，确保轴出轴垂直于水平面安装。
如输出轴的扭曲，变形就可能引起搅拌机运行时的震动。
输出轴的运输，存放应尽可能的垂直存放。
如需水平放置，应放置几个支撑将搅拌轴支撑水平。
输出轴的表面应作好防护，可用棉质材料进行包扎以免将密封面被划伤。
搅拌轴自上向下通过导流筒吊装置于驱动方板上，用方管或者槽钢垫起，待驱动单元吊装对正后，螺丝拉紧
2.3驱动单元的安装
在耙机未完全正确安装完之前，不得连接电源，以免造成意外伤害。
减速机的起吊，安装，定位必须由专业技术人员指导下安装。
搬运，安装时必须用吊装设备，必须保证安装时不能让减速机，特别是输出轴受撞击。
安装定位后，减速机的基准面必须水平安装，输出轴垂直于水平面。
驱动单元的水平安装不但能避免搅拌轴的受力不均，也能避免因减速机倾斜而漏油。
驱动单元在我厂已经组装为整体，只需整体吊装置于桥架方板上，用四个随机带支座支起对中放置，调节输出轴高低与搅拌轴法兰对中，对中后使输出轴与搅拌轴法兰通过螺丝拧紧，然后用吊车吊起驱动单元，去掉四个支座，与桥架方板对齐后，螺丝拧紧.
如下图:
2.4.安装刮臂和加强筋
刮臂和加强筋根据配合角度和配合处形状，割槽后按图纸焊接
2.5.安装检验，试车
检查驱动单元，联轴器，叶轮等所有的螺栓是否紧定；
检查搅拌轴是否垂直；
检查叶轮是否平衡；（已防止运输对叶轮平衡的损伤）
检查减速机的油位；
检查输出轴的下轴承的润滑油状态；
检查填料密封是否安装正确；
打开电机后罩，用手转动风扇，看是否能转动电机，有无卡死现象。
以上均无问题后，连接电源。
启动搅拌机，负载运行几分钟，检查是否漏油，有无不正常震动，噪音等现象。
如一切正常，刮泥机可以投入正常使用。
2.6.加油放油位置说明
开机前必须检查中心传动齿轮是否加油，检查行星传动机构是否加油，检查升降机构是否加油
三．润滑说明
正确选择润滑油和定期更换润滑油对设备与减速机的使用寿命非常重要。
禁止在无油状态下运行！
3.1 润滑油要求
常用润滑(国产)工业齿轮油L-ckc220, 高转速时采用进口油Bp-xp220/150
3.2 合成油润滑
美孚润滑油SHC-634 可用于各种气候环境。
从-30 ~ +110 ℃均可使用。
使用该润滑油，可以一年换油。
3.3 搅拌机的润滑
设备的轴承处及传动部分应定期加油，防止无油时对设备零件的磨损。
四．维护保养说明
4.1防护性维护
更换润滑剂周期图
上图为标准减速机在正常条件下工作时油的更换时间间隔。
对特殊结构的减速机，在恶劣环境或有腐蚀条件下工作时要缩短油的更换间隔。
4.2减速机的检查和维护
不同的润滑剂禁止相互混合使用，油位螺塞、放油螺塞和通气器的位置由安装位置决定。
它们的相关位置可参考减速机的安装位置图来确定。
4.3油的检查
•切断电源，防止触电，等待减速机冷却！
•打开放油螺塞，取油样，检查油的粘度指数。
如果油明显浑浊，建议尽快更换。
•对于带油位螺塞的减速机，检查油位，是否合格。
安装油位螺塞
.
4.4油的更换
冷却后油的粘度增大放油困难，减速机应在运行后的温度下换油。
切断电源，防止触电，等待减速机冷却下来无燃烧危险为止！
注意：换油时减速机仍应保持温热。
•在放油螺塞下面放一个接油盘。
•打开放油孔螺塞和透气帽。
•将油全部排净。
•装上放油螺塞。
•从加油油杯内注入同牌号的新油：若牌号不同则向我们的服务部门咨询。
•油量应与安装位置一致，此时装上透气帽，并继续向加油油杯内装油，以油杯液位一半停止。
4.5保养和常见故障
故障可能原因处理方法
异常的有规律的运转噪声
a)转动/研磨噪声；轴承损坏
b)齿轮有缺陷•检查油
•与客户服务中心联系
异常的无律的运转噪声油中有杂物
•检查油
•停止运行，与客户服务中心联系漏油
·从箱体的端盖处
·从减速机法兰处·从输出轴的油封处·从电机油封处·从通气器处a)端盖密封损坏
b)通气器、橡胶圈未撕掉
c)减速机不通气
对a)，再拧紧一下螺栓，如继续漏油，
请与客户服务中心联系
对b)，请与客户服务中心联系
a)油量太多
b)通气器安装不正确
c)频繁冷起动（油泡沫）或油位
太高
a)修正油位
b)正确安装通气器
电动机转动或输入轴转动时，输出
轴不转
卡环脱落、滚键送修
无负载状态下，电机不转a)停电
b)连接线断裂
c) 开关接触不良
d) 电机线圈断裂
e) 三相电机接单相电压
a) 检查电源、询问电力公司
b) 检查接线
c) 修理或更换
d) 送专业工厂修理
e) 确认电压及接线方式
f) 单相电机未接电容器
g) 单相电机起动器动作不良
h) 齿轮、轴心及轴承损坏f) 连接电容器
g) 送专业工厂修理
h) 送专业工厂修理
负载时，电机不转a) 电压过低
b) 齿轮损坏
c) 超负载运转
a) 检查电源线是否过长或过细
b) 送专业工厂修理
c) 减少负载
异常发热a) 超负载运转
b) 起动、停止过多
c) 轴承磨损
d) 电压过高或过低
a) 减少负载
b) 减少使用频率
c) 修理或更换
d) 确认电压是否正常
噪声太大a) 声音大且持续：轴承损坏，
齿轮磨损
b) 偶尔声音大：齿轮损伤，有
异物卡住
a) 送专业工厂修理
b) 与用户服务机构联系
振动太大
a) 声音大且持续：轴承磨损
b) 固定不良，螺丝松动a) 送专业工厂修理
b) 重新锁紧
异常的不稳定的运转噪声油已污染或油量不足检查油颜色、浓度、油位
五.零件图纸
5.1升降机构与主驱动机构
编 号
零件名称
1234567891011121314151617升降减速机机架
升降丝杆轴承座主驱动减速机底座
输出轴
5.2导流筒机构
5.3底耙机构。