陶瓷窑炉还原气氛烧成
烧成气氛究竟是什么（2）
烧成气氛究竟是什么（2）
烧成气氛究竟是什么（2）
瓷器在烧成工序时烧成气氛千变万化，不可能产生相同一模一样的釉面和料色，因此如果在鉴定时按图索骥必然会产生误区。
实际上真正对釉面和颜料发色造成变化的基本原因是烧成温度的控制，进入煤窑时代以后由于窑内空气可以通过引风机调控，烧成温度大大提高，瓷器釉面和颜料发色质量大幅度提高，到由于窑炉内温度不均衡和烧成器件大小薄厚不同，烧成气氛仍然无法控制，次品率极高，釉色和料色同一窑产品发色差别也非常大，有时一件瓷器的两侧颜色都不一致；直到开始使用液化气窑炉，烧成温度从1280度左右提高到1320度，液化气窑炉体积小，窑内温度均衡，气流调整便利，釉面玻化程度高，透明度好，发色问题基本得到解决；
从烧成实践看烧成气氛的根本原因是窑炉型式和烧成温度，只要这两个条件具备；烧成气氛还是比较容易控制，近几年来仿古瓷的釉色料色基本可以达到制作者的预想，因此仍然靠观察釉色和料色鉴定瓷器的方法已经不可靠了。
但是有一种烧成气氛造成的现象值得注意，明代中早期碗盘类青花瓷器有一种奇怪的现象，有的内底青花发色清晰鲜艳，而内壁青花纹饰则模糊不清，有些盘子也是如此，从逻辑上说底和壁画的青花料一样，同时施釉同一种釉，烧成温度肯定一样因为是同一件瓷器，两组纹饰相隔几厘米，发色差距极大，具体什么原因造成的目前还没有准确可靠的解释，只能说是烧成气氛造成的，因为不知道准确原因仿制品目前还达不到这种效果，基本这类发色不同的青花瓷器都是真品。
烧成气氛名词解释
烧成气氛名词解释
嘿，你知道烧成气氛吗？这可不是个简单的玩意儿啊！就好像你做
菜的时候，火候和调料的搭配能决定一道菜好不好吃一样，烧成气氛
对于陶瓷啊、金属啊这些东西的烧制那可是至关重要的！
比如说烧制陶瓷吧，那窑炉里的气氛就像是个神秘的魔法世界。
有
时候是氧化性气氛，就像夏日里热烈的阳光，能让陶瓷表面呈现出鲜
艳的色彩。
哎呀，就好比一个热情奔放的舞者在舞台上尽情展现自己
的魅力！“哇塞，这颜色多漂亮啊！”你看，这就是氧化性气氛的功劳。
还有还原性气氛呢，它就像是夜晚的静谧，能给陶瓷带来别样的韵味，让它们变得更加深沉、内敛。
就好像一个安静沉思的学者，有着
独特的气质。
“嘿，这感觉好特别呀！”是不是很神奇？
在烧制金属的时候也是一样啊！不同的烧成气氛能让金属展现出不
同的性能。
这就好比不同的人有不同的性格和能力一样。
有时候，师傅们就像是经验丰富的魔法师，他们通过控制烧成气氛，来创造出各种各样令人惊叹的作品。
“师傅，你这手艺也太绝了吧！”
他们精心地调节着窑炉里的一切，就如同呵护着珍贵的宝贝。
我觉得烧成气氛真的是太神奇、太重要了！它就像是一个隐藏在幕
后的大导演，默默地决定着作品的最终效果。
没有它，那些美丽的陶瓷、坚固的金属可能就不会有现在这样让人惊艳的模样。
所以啊，可
千万不能小瞧了烧成气氛这个家伙！。
陶瓷隔焰窑炉还原气氛烧成方法及烧成装置
陶瓷隔焰窑炉还原气氛烧成方法及烧成装置
本发明属于窑炉技术领域，涉及一种陶瓷隔焰窑炉还原气氛烧成方法及烧成装置。
该陶瓷隔焰窑炉还原气氛烧成方法，是在使用廉价劣质燃料为主加热能源、连续烧成陶瓷产品的隔焰窑上，在其烧成段安装使用清洁燃料的气氛发生装置和分段隔离装置，与马弗窑道相连通，使纯氧化气氛的马弗窑道内在烧成段形成陶瓷产品烧成所需的、与温度曲线相吻合的、能够易于控制、相对稳定的气氛曲线，从而准确控制实现所需还原气氛烧成。
陶瓷隔焰窑炉还原气氛烧成装置，是在隔焰窑的烧成段安装使用清洁燃料的多对燃烧喷嘴用作气氛发生装置，在烧成段前的临界温度点安装气氛转换烧嘴作为分段隔离装置，使气氛转换烧嘴之前为氧化气氛，之后为还原气氛，每个烧嘴的燃烧室与马弗窑道相连通。
陶瓷烧成的气氛及气氛控制
!""# 年第 $! 期 （第 %& 期）
佛 山 陶 瓷
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笔者曾就某企业 !""!’"" 瓷片素烧过程中的黑心缺陷， 通 过调节前区枪火为氧化燃烧而不管其显示温度低于
在烧成过程中， 温度、 急冷、 抽热皆为自动控制， 出现 色号， 一为整体性， 二为水平色差。究其原因是在燃烧正常 情况下， 风油配比是恒定的 ， 而当升高温度， 油量加大时， 烧嘴风油配比就变了 ， 因为助燃风、 雾化风开度一般是不 变的， 那么烧嘴产生的烟气的气氛就变了。同理， 水平色差 除了水平温 度 外 ，两 边 枪 火 的 气 氛 差 也 是 重 要 的 影 响 因 素。同时， 由于负压段较长， 所以两边石棉塞紧程度、 马弗 板高度、 挡火墙设置 、 两边抽烟支闸开度都是影响两边漏 入空气不同导致气氛不同的原因。
进行得比较慢， 在快 速 烧 成 情 况 下 ， 这类缺陷更是容易出 现。如何在保证窑速不放慢的前提下调节黑心， 笔者结合 经验分析如下。 抽烟风 ! 抽烟风机抽烟能力。抽烟能力由风机功率、 机各闸开度、 抽烟风管内径决定。抽烟风机型号、 功率决定 单位时间可排走窑内的烟气量， 而闸板的开度可制约单位 烟气流量， 不管是进风口还是出风口。同时由于烟气中的 硫、 水分等会腐蚀管道内壁， 导致结渣， 所以管径的大小亦 影响到烟气排走的能力。总之， 如果砖坯存在黑心， 检查各 闸是否全开或存在假性开度以及管道的密封性， 视黑心程 度增大闸板开度及加强密封。当然， 调节总闸会牵涉到烟 气流速、 零压位的变动， 有可能导致变形、 干燥裂等问题出 现， 这些因素须视实际生产情况综合考虑。 增大了 " &’*!% *’*" 区域烧嘴气氛。加大总的抽烟，
窑炉及陶瓷烧成
葫芦窑是景德镇人在元代把马蹄窑和龙窑的特点 结合起来，产生的新窑体。
葫芦窑综合了马蹄窑半倒焰的技术和龙窑窑体结 构的长处，形成了南北优势并存的产物。
第一讲
窑炉及陶瓷烧成
李萍 2013年5月
陶瓷是火的艺术。 烧成（烧结）是在热工设备中进行的。 这里热工设备指的是陶瓷生产窑炉及其附属设备。 烧结陶瓷的窑炉类型很多，同一种制品可在不同 类型的窑内烧成，同一种窑也可烧结不同的制品。
第一节 窑炉的发展历程——古代窑炉
1. 最原始烧陶的方法是不用窑的 垒坯露天烧：在地面上挖一浅坑或在地面铺上小 石头块，上面放上陶坯后，用干枝柴草围住周围 顶部，外面涂抹较稠的黄土泥，上留通风小孔， 地面点火烧制。
窑内容量大约在200-240m3左右，整个窑由多个室串联组成， 每个窑室有大有小，窑头与窑尾小，越接近中间越大，每个窑 室的隔墙下有通火孔，窑室的每个后顶上有排气口，同时每边 各开一个窑门，窑长因各地不同而异。
8. 明末景德镇创造发明了烧制温度达1300℃以上 的景德镇窑。
窑身如半个瓮俯覆，又似半个蛋形覆置，也象一个前 高后低的隧道。 景德镇窑是在明末清初时期，在葫芦窑基础上演化而 成的。其特点是把葫芦窑两室之间的折腰取消，使之 变成“形如覆瓮”的蛋型，所以也叫瓮形窑或蛋形窑， 景德镇人把这个独具地方特色，独具技术优势的属于
梭式窑
梭式窑是一种现代化的间歇窑，其结构与 隧道窑的烧成带相近，由窑室和窑车两大部 分组成，坯件码放在窑车棚架上，推进窑室 内进行烧制，在烧成冷却后将窑车和制品拉 出窑室外卸车，窑车的运动犹如织布机上的 梭子，故称为梭式窑。
陶瓷烧成技术
第三讲陶瓷烧成技术烧成是将陶瓷坯体在相应的窑炉中进行加热处理，使其发生一系列的物理化学变化，形成预期的矿物组成和显微结构，从而形成固定的外形并获得所要求性能的工序。
烧成时坯体将发生脱水、分解、化合等物理和化学变化，烧成后制品具有一定的机械强度及使用性能。
陶瓷烧成的窑炉主要有隧道窑、辊道窑、梭式窑等。
烧成时的温度制度、气氛制度、压力制度等与产品的质量有直接关系。
因此，烧成过程是陶瓷生产中重要的工序之一。
一、陶瓷坯体的烧成过程（一）烧成过程的阶段划分陶瓷坯体烧成时，根据不同温度区间的主要作用与主要变化反应可分为如下几个阶段（见表3-1）。
在整个烧成过程中，制品在窑内经历了不同的温度变化和气氛变化，既有氧化、分解、新的晶体生成等复杂的化学变化，也伴随有脱水、收缩、以及密度、颜色、强度与硬度的改变等物理变化。
并且这些变化总是相互交错地一起进行。
（二）影响坯体烧成时物理化学变化的主要因素影响坯体烧成时物理化学变化的主要因素主要有坯料的化学组成与矿物组成、坯料的物理状态等。
1．坯料的化学组成与矿物组成根据坯料的化学组成，可以推断坯体在烧成过程中产生膨胀或气泡的可能性，可以估计坯体的耐火度的高低，也可以推断坯体烧后的呈色等。
坯体在烧成过程中的物理化学变化与坯体的化学组成有关，但坯料的化学分析只能提供坯料性质的大致情况，不能完全说明问题的本质，因为化学分析是将泥料的化学组成用氧化物表示出来，实际上泥料的各种成分绝大部分不是以游离氧化物形式存在，而是各式各样的化合物。
更准确地说，坯体在烧成过程中的物理化学变化是取决于泥料的矿物组成。
例如高岭土和多水高岭土，它们的晶体结构基本相似，但在加热过程中的脱水反应是不相同的。
即使是同一氧化物，在两种不同的矿物组成中所起的作用也不一定相同，例如游离石英与黏土或长石中的氧化硅，其所起作用的性质就不一样。
同样是氧化硅，在以不同的晶态（石英、鳞石英、方石英）存在时，会表现出不同的特性。
氧化焰和还原焰
氧化焰和还原焰#陶瓷知识# 当我们在参观瓷器展览，或者欣赏瓷器的画作和阅读瓷器书刊的时候，时常见到这样的描述，例如在介绍陶瓷作品的时候，会提到是用“还原焰”或者是“氧化焰”烧制的，这两个专业术语有什么具体的含义呢？瓷器在窑内烧制时，不同的时期，窑内气氛具有不同的性质，大致可以分为：氧化焰，还原焰和中性焰，不同的窑内气氛对瓷器的烧成，作用巨大，今天主要说明前两种。
1、氧化焰：是指燃料完全燃烧的火焰，火焰完全燃烧必须有大量空气供给，这时窑中的氧气充足，CO较少。
为了使坯中水分及一切有机物都蒸发和挥发排出，使坯体得到正常的收缩，所以在烧窑过程中必须有氧化焰阶段。
2、还原焰：还原焰是不完全燃烧的火焰。
这时窑中所产生的一氧化碳和氢气多，没有或者极少游离氧的存在。
由于还原焰能使坯体内的高价铁（Fe2O3）得到充分还原变为氧化亚铁（FeO），而变成青色，消灭瓷色发黄的现象，因此在日用瓷的烧窑过程中，多采用还原焰烧成。
通常情况下，火焰的性质对瓷器的釉色起着决定性作用，举例来说，最典型的铜红釉，就是在瓷器即将烧成的时候，故意减少助燃的空气量，使火焰发生不完全的燃烧，这种还原焰气氛能够使釉料中的高价铜还原为低价铜，从而使瓷器变为红色。
相反还是这种釉，在氧化气氛下会发绿色。
俗称铜红釉和铜绿釉。
南方和北方用于烧造瓷器的黏土成分差异别较大，因此也形成了南北方不同的烧窑气氛，一般来说，北方黏土中多含有氧化铝，氧化钛，以及有机物成分，相对来说含游离石英和铁质的成分较少，所以多用氧化焰烧制，典型特征就是白瓷大多泛黄。
而南方的高岭土中含有大量的游离石英和铁质成分，含氧化钛和有机物较少，因此常用还原焰烧制，典型特征是，白瓷泛青。
例如景德镇瓷器“白如玉”名号就是因此而来。
氧化态炉窑和还原态炉窑
氧化态炉窑和还原态炉窑
氧化态炉窑和还原态炉窑是常见的炉窑种类，它们分别采用氧气
和还原气氛进行加热过程，从而实现对物质的氧化和还原反应。
一、氧化态炉窑
氧化态炉窑也叫氧化炉。
它是一种利用氧气进行加热的炉窑，通
常用于进行氧化反应。
氧化态炉窑的主要特点是热效率高，加热速度快。
由于氧气的存在，炉内温度可达到1500℃以上，可以进行高温物理化学反应。
此外，氧化态炉窑的废气中含有氧气，可以直接排放或者用于加热其他炉窑，实现能量利用。
常见的氧化态炉窑有电阻加热炉、气体发生炉、真空电弧炉等。
它们广泛地应用于金属材料、化学品、陶瓷等领域。
二、还原态炉窑
还原态炉窑也叫还原炉。
它是一种利用还原气氛进行加热的炉窑，通常用于进行还原反应。
还原态炉窑的主要特点是能够在降低氧气含量的条件下，对物质进行反应。
还原气氛可以是一种气体或者由多种气体混合而成。
在还原态炉窑中，物质得到还原，结构和性质发生改变，达到了可控的反应目的。
常见的还原态炉窑有氢气还原炉、惰性气体还原炉、高温还原炉等。
它们被广泛地应用于金属制造、材料加工等领域。
总之，氧化态炉窑和还原态炉窑的出现，为人们提供了一种新的工艺技术和经济手段，被广泛应用于工业、科研等领域。
陶瓷窑炉烧成技术
陶瓷窑炉烧成技术1、烧成气氛的概念陶瓷产品的烧成气氛是指在烧制的过程中，窑炉内的燃烧产物中所含的游离氧与还原成分的百分比。
一般将烧成气氛分为氧化气氛和还原气氛两种。
游离氧含量在8%以上的称为强氧化气氛，游离氧含量在4%~5%的称为普通氧化气氛，游离氧含量1%~1.5%的称为中性气氛当游离氧的含量小于1%，并且co含量在3%以下时，称为弱还原气氛，co含量在5%以上的称为强还原气氛。
在实际生产中，采用何种气氛制度来烧制陶瓷产品，要根据产品配方中原料的组成以及烧制过程中各阶段的物化反映情况来确定。
当原料中所含有机物和碳较少，且粘性低、吸附性弱、含铁量较高时，适合与还原气氛烧成反之，则适合与氧化气氛烧成。
2、烧成气氛对产品性能的影响众所周知，气氛会影响陶瓷坯体在高温下的物化反应速度、体积变化、晶粒尺寸与气孔大小等，尤其对陶瓷坯的颜色、透光度和釉面质量的影响，更显突出。
①影响铁和钛的化合价在实际生产中，当氧化气氛烧成时，坯料中的fe2o3在含碱量较低的玻璃相中熔解度很低，可析出胶态的fe2o3使坯显黄色当还原气氛烧成时，形成的feo熔化在玻璃相中呈淡青色。
另外，当坯体中的氧化铁含量一定时，若用氧化气氛烧成，被釉层所封闭的fe2o3将有一部分与sio2反应生成铁橄榄石并放出氧，其反应如下：（2fe2o3+2 sio2→2（2feo·sio2）+o2↑）反应生成的氧会使釉面形成气泡与孔洞，而残留的fe2o3会使坯体呈黄色。
对含钛较高的坯料应避免用还原气氛烧成，否则部分tio2会变成蓝至紫色ti2o3，还可能形成黑色2feo·ti2o3尖晶石和一系列铁钛混合晶体，从而呈色加深。
②使sio2还原和co分解在一定的温度下，还原气氛可使sio2还原为气态的sio，在较低的温度下它将按2s io→sio2+si 分解，因而在制品表面形成si的黑斑。
还原气氛中的co在一定的温度下会按2co→co2+c 分解。
还原火与还原釉的烧造法
不易的，很难准确地说 出窑 内的还原程度，只 有经过多次烧成之后 ，仔细观察成品，看闸门、
火 孔 、烟 道 及 窑 内的 火 样 况 ，才 有 可 能 掌握 还 原 火 的原 理 ， 烧 造 出ｆ 想 的 作 品 。 １
至于在氧化焰的 电炉中加人固体还原剂 制 造还原釉或隔烟式推板窑 内烧还原火的问题 是 令人关注的。如在电炉中烧制还原釉 ，只要在
还原火与还原 釉的烧造法
河 南省宇航瓷业有 限公司 霍福生
霍 福生：河南省禹州市 宇航瓷业公司董事长 ，河南省陶玻协会古钧研究所 所长，河 南省陶瓷艺术大师，中国陶瓷工业协会理事 ，中 国工艺美术学会会员。 远在１ ０ 多年前的宋代钧 窑的艺 匠们 ，竟 ００ 如此完善地控 制了还原火 的烧成技术 。而我们 今天想方设法采用新 的控制技艺 ，还是如此不 易达到理想的效 果。从近年来对古钧窑系遗址 的考察证实：宋代钧瓷窑炉 （ 包括 已发掘的钧 台窑）是属于 半倒焰式 自然通风的保温窑炉结 构，其燃料是从柴到木柴加煤而演进为完全烧 煤 的工艺发展过程。窑炉的改进适应 了木柴通 风 到木柴加煤的演进过程，也只有这 样的窑， 才 能烧高温达 ｌ３０Ｃ士２ ℃和烧造出精美 的钧 ２ ￣ Ｏ 瓷。因木柴是低值澄清燃料，起火慢 火焰长 ， 升温快火力柔和。燃烧时热量可达８０ ０ ０ 大卡 。 恢复钧瓷生产 实践中总结的煤烧倒焰窑烧钧瓷 还原火 “ 三勤两少、三段火和平、快 、准、狠、
时左 右 。
在完全燃烧之后，接着 又是一批 木柴 ，于是每 隔 １一１ 分钟来一次还 原与氧化交替 。假若在 Ｏ ５ 烧窑时，需要较强 的还原气氛 ，可 以多加柴并 将闸板稍放下点，若需要稍弱的近还原气氛时， 那就少加木柴 ，并使抽气稍快一点。总之，假 若使用木柴 作燃料 的话 ，控制还原火就 比较稳 定且简单 。 因所有 的窑各具特性，实际上烧窑过程是 相 当复杂 的。在正常情况下，都是中性焰 偏向 还原焰的烧成制度，故用烧 细瓷还 原火 的方法 经实践证实是达不到预期效果的。因此 ，烧钧 瓷还原火还须做大量的研究工作，找出某种效 果显著所必需的工 艺程序 ，使其更加可靠 ，而 目前还是依赖由经验 中得来 的方法 。据解放后
陶瓷氧化气氛和还原气氛
陶瓷氧化气氛和还原气氛陶瓷，大家都知道吧，生活中处处可见。
无论是家里的碗碟、花瓶，还是工厂里的瓷砖、卫生间的马桶，它们的背后都有着一门独特的工艺。
而这其中，氧化气氛和还原气氛这两个概念，虽然听起来有点抽象，但其实跟咱们的日常生活也挺有关系的。
哎，不信？那就听我慢慢说来。
你肯定听说过“烧陶”或者“烧瓷”，对吧？但你知道陶瓷在烧制过程中，究竟是怎么通过不同的气氛来变色、变质的吗？今天，就让咱们来聊聊这个话题。
什么是氧化气氛呢？咱可以简单理解为“氧气多”的环境。
在这种环境下，陶瓷的表面会和空气中的氧气反应，生成一些氧化物。
这一过程会让陶瓷的颜色更加明亮、鲜艳，表面也会更光滑，甚至有些作品在氧化气氛下烧制出来的釉面会呈现出漂亮的釉光，真的是光彩照人，让人一眼就爱上。
所以，很多制作精致瓷器的厂商，往往都会选择在氧化气氛中烧制瓷器，这样陶瓷的成品看起来更加清新亮丽，就像咱们买的新碗，光泽透亮，拿在手里不光好看，还觉得舒服。
氧化气氛对于陶瓷的外观和色泽有很大的影响，能够让它们呈现出一种稳重又高贵的感觉。
但是，话说回来，氧化气氛并不是唯一的选择。
如果你想要陶瓷有些“个性”，有点“不拘一格”的感觉，那还得来点“反其道而行之”的玩意——还原气氛。
什么是还原气氛？你可以想象成“少氧气”的环境，这样的环境下，陶瓷的表面会受到限制，不能完全与氧气反应，反而会发生一系列“退氧”的过程。
你说这听起来是不是有点像神秘的魔法？哎，实际上就是烧制过程中少了氧气，陶瓷表面就会“改变样子”。
你看，陶瓷在还原气氛中烧制出来的釉面，常常会呈现出深沉的色调，比如蓝色、绿色、褐色等，仿佛透着一股老气横秋的艺术感。
要是有朋友说这碗看着像是古董，你也别惊讶，因为还原气氛下烧出来的瓷器，往往就有种古老的、经过岁月洗礼的质感。
氧化气氛和还原气氛就像是两种完全不同的“人生选择”，每种都有它自己的“风格”。
就像有的人喜欢干净利落的现代风，简约又不失优雅；有的人则更倾向于怀旧复古，喜欢那些有点历史沉淀、看起来有点“岁月痕迹”的东西。
陶瓷烧成的气氛及气氛控制
陶瓷烧成的气氛及气氛控制一、气氛在陶瓷领域中的运用大家知道，仅探讨“辊道窑中的温度及温度控制”是不够的。
陶瓷的烧成光靠温度是达不到特定物理、化学性能要求的，在烧成过程中另一个决定因素便是气氛，这也是为何人们常把“三大制度”依次叫温度、气氛、压力。
在建筑卫生陶瓷中，各种花釉、色料在不同的气氛中呈色机理不一样，同时氧化不好，坯体容易出现黑心等缺陷，所以一般要求的是氧化气氛下烧成；在日用陶瓷中，单从白度考虑，因原料中的含铁或钛量不同而要求烧氧化气氛或还原气氛，含铁量多的在还原气氛下是白里泛青，而在氧化气氛下是白里泛黄夹黑点；特种陶瓷如铁氧体陶瓷即磁性陶瓷，也就是俗话说的吸铁石、磁钢，只有在氧化气氛下才能达到预期的磁场强度、磁通、剩磁等物理化学性能要求指标……总而言之，不管是广义的陶瓷还是狭义的陶瓷，在烧成过程中对气氛的要求都同对温度的要求一样严格，两者缺一不可。
当然，这里主要就建筑陶瓷的辊道窑去分析气氛对烧成的机理作用及控制方式等。
二、气氛的分类一般而言，辊道窑内的气氛涉及两部分，即烧嘴燃烧气氛和炉膛烟气气氛。
１、烧嘴燃烧气氛（火焰的气氛）燃料燃烧时，需要供给一定量的空气使燃料中的可燃成分与空气中的氧化合生成CO2 、H2O、SO2 等。
根据燃料燃烧化学反应方程式计算出来的单位燃料完全燃烧时所需要的空气量叫理论空气量。
在实际燃烧过程中为保证燃料的完全燃烧，实际供给的空气量往往要大于理论空气量，称为实际空气量。
实际空气量与理论空气量的比值称为空气过剩系数α。
现时陶瓷窑炉基本上是采用油（柴油、重油等）和气（水煤气、城市煤气、天然气、液化石油气等）作为燃料。
经验上，气体燃料燃烧时的空气过剩系数α值为１.05~1.15，而液体燃料燃烧时的空气过剩系数α值为1.15~1.25。
实际上，不管是何种燃料，燃烧时根据操作、控制α的大小不同，一般反映出火焰的气氛不同，也就有氧化焰、还原焰和中性焰之分。
〈１〉氧化焰，空气过剩系数α＞１，燃烧产物中有过剩的氧而不含可燃成分（如CO等）。
烧成气氛究竟是什么（1）
烧成气氛究竟是什么（1）烧成气氛究竟是什么（1）在一些有关陶瓷的专著中，我们在讲述釉面和料色问题方面经常会看到“烧成气氛”也有写作“烧成氛围”这一专业名词，特别是景德镇制作仿古瓷的老板只要瓷器的釉面、料色达不到预想的要求，最后的解释就是“烧成气氛有问题”“烧成气氛”成为瓷器制作的“黑洞”和不解之谜。
烧成气氛究竟是指何而言，简单的定义是；瓷器烧成时窑内的游离氧的含量。
游离氧含量高称之为氧化焰，含量低称之为还原焰，不高不低称之为中性焰；一般烧造颜色釉使用氧化焰，青白釉使用还原焰，由于烧成过程中游离氧的含量会不断的发生变化，如温度升高速度，窑内进风量等多种原因都会改变游离氧的含量，造成烧成气氛千万种变化，气候不同、燃料不同，窑炉新旧不同等等原因都会形成不同的烧成气氛。
此外釉料的不同成分，颜料不同的化学成分也与烧成气氛有关，在同一种烧成气氛下釉料、颜料的配方不同烧成后的釉面颜色，颜料发色都会出现不同的效果。
许多古陶瓷研究者对于烧成气氛过于追求，认为古代的烧成气氛与现代不同，因此仿古瓷釉面和颜料发色与古代不同，因此而引申出古代瓷器釉色、颜色无法复制，所以只要瓷器的釉色和料色与古代瓷器标准器近似就是真品的结论。
这种观点是否正确？从表面看是肯定的，因为窑炉在1000多年里发生了多次变化，窑内的游离氧含量肯定不同，但是深入分析会发现在过去任何时期窑炉内的烧成气氛都不同，每一窑和每一窑烧成时天气、燃料、瓷器安放的窑位都不会一模一样，天气寒冷天空晴朗，窑内空气流动速度快，含氧量高，潮湿闷热，进风量不足，含氧量就低，木柴干燥需要的氧气就少，炉内含氧量就高，柴湿含氧量就低，-------，各种各样的因素都会使含氧量发生变化，在没有使用风机的时代只能依靠简单的调整进气口来进行控制，天高气爽时可以关闭进气口，降低空气流动，但如果气候闷热就束手无策了，因此景德镇过去有“七死八活，九翻身”的谚语，指的就是阴历六、七、八几个月气候闷热，窑炉烧成气氛无法控制，烧成瓷器釉面和颜料发色质量全面大幅度下降，因此厂家十分不景气，到了九月立秋以后，天高气爽炉内空气速度加快，便于控制空气流量，烧成瓷器质量提高厂家再一次恢复生机。
陶瓷窑烧氧化烧
陶瓷窑烧氧化烧
陶瓷窑的烧制过程主要分为两个阶段，第一阶段是氧化烧，第二阶段是还原烧。
氧化烧是将原料在高温条件下进行氧化反应，使其转化为陶瓷材料的初步形态。
在氧化烧的过程中，烧窑内的空气是氧化性的，可以将原料中的有机物、石英等杂质氧化掉，同时将其他物质氧化形成新的化合物。
氧化烧的温度一般较低，通常在1000℃以下。
在完成氧化烧后，需要进行还原烧，即在烧窑中增加还原气体，如碳气、烟煤气等，使其与氧气发生化学反应，使烧窑内的气氛变成还原性的，从而促使陶瓷材料中的氧化物发生还原反应，生成金属元素或金属氧化物。
整个还原烧的过程需要控制好烧窑内的氧气含量、温度、还原气体的数量等参数，以获得所需的成品效果。
总体来说，氧化烧和还原烧是陶瓷制造过程中不可缺少的两个步骤，不同的陶瓷材料需要不同的烧制工艺才能获得所需的质量和效果。
陶瓷工艺学烧成
防止了析氧发泡。
（2）FeO与SiO2等形成亚铁硅酸盐，呈淡青旳色调，使瓷器具 有白如玉旳特点。
（3）影响还原气氛旳主要介质是O2，其次是CO和CO2。 还原阶段应尽量使O2旳百分浓度不大于1%或接近零，空
第8章 烧成
一、烧成旳动力机制及措施 二、坯、釉在烧成过程中旳物理化学变化 三、烧成制度旳制定
（一）烧成温度曲线旳制定 （二）气氛制度 （三）压力制度 四、迅速烧成 五、陶瓷烧成设备——窑炉 （一）隧道窑 （二）辊道窑 （三）间歇窑 （四）电热窑炉 六、烧成方式旳选择 七、陶瓷旳缺陷分析
一、烧成旳动力机制及措施 从热力学观点来看，烧成(firing)是系统总能量降低旳过程。 任何体系都有向最低能量状态转变旳趋势，这就是烧成
（二）氧化分解阶段（300～950℃）
其主要反应是有机物及碳素旳氧化、碳酸盐分 解、结晶水排除及晶型转变。坯、釉在这一阶段， 伴随物理化学变化会出现吸热及放热反应。 1. 碳素和有机物旳氧化
坯体中旳碳素和有机物起源于结合粘土。在低 温阶段，因为坯体中碳素和有机物不能充分燃烧， 火焰中往往也具有一定数量旳碳素和一氧化碳。
（一）烧成温度曲线旳制定
烧成温度曲线表达由室温加热到烧成温度，再 由烧成温度冷却至室温旳烧成过程全部旳温度-时间 变化情况。烧成温度曲线旳性质决定于下列原因：
（1）烧成时坯体中旳反应速度。坯体旳构成、原料性 质以及高温中发生旳化学变化均影响反应旳速度。
（2）坯体旳厚度、大小及坯体旳热传导能力。 （3）窑炉旳构造、型式和热容，以及窑具旳性质和装
FeS2+O2 350~ 450ºC
柴窑氧化气氛和还原气氛
柴窑氧化气氛和还原气氛柴窑的氧化气氛和还原气氛，听起来好像一门深奥的科学，其实说白了就是把泥巴烧成漂亮瓷器的两种不同方式。
想象一下，柴窑就像一位老练的厨师，他有自己的独门秘方。
氧化气氛就像是把食材放进了明火上，颜色鲜亮，味道也鲜香四溢。
还原气氛呢，仿佛是把食材埋进了炭火中，神秘而又古朴，出来的东西颜色深沉，给人一种回味无穷的感觉。
就这样，柴窑的艺术就悄然上演了。
氧化气氛中的柴窑就像大白天的阳光，明亮得让人睁不开眼。
温度高得让人热得发慌，火焰跳动着，窑内的空气氧气丰富，整个过程中，釉料和陶土相遇，产生了种种奇妙的化学反应。
颜色啊，鲜艳得像是涂上了一层糖霜，光泽感那叫一个足，仿佛每一件作品都是在对观众眨眼。
说实话，这种气氛下烧出来的东西，真的是让人忍不住想要带回家，放在窗边，阳光洒下来，闪闪发光。
想象一下，那杯温暖的茶，配上这样的茶具，绝对是生活的调味品。
但是啊，说到还原气氛，情景就大变样了。
这时候窑内的氧气减少，就像一场突如其来的黑暗舞会，神秘又迷人。
温度依旧很高，但窑内的火焰仿佛变得低调了许多，渐渐地，陶土在炭灰的包围下，开始了一场奇妙的变身。
这个过程中，颜色悄悄地变得深邃，表面不再是光滑的，而是多了一份粗犷的质感。
那些红褐色、深蓝色和黑色，像是大海的深处，给人一种沉稳的力量。
就像人一样，有时候越是低调的，越是耐人寻味。
你看，这氧化和还原，真的是两种截然不同的艺术风格。
就好比你去餐馆点的两道菜，虽然都是米饭，但一个是香喷喷的干炒牛河，另一个则是浓郁的红烧肉，各有各的味道，各有各的魅力。
这让每一位陶艺家都能在自己的作品中找到独特的声音。
有人偏爱明亮的氧化气氛，觉得那是一种现代的表达；有人则倾心于还原气氛，觉得那是对传统的致敬。
不管你喜欢哪个，都是一种对美的追求。
柴窑的烧制过程就像是一场冒险，每一次都充满了未知。
你永远不知道那天窑门打开时，会给你带来什么惊喜。
也许是意外的裂纹，或是出乎意料的色彩变化，甚至是那些恰到好处的流釉，都是那一瞬间的幸运。
稳定的还原性气氛中烧结氧化锆陶瓷四方相
稳定的还原性气氛中烧结氧化锆陶瓷四方相应力诱导四方单斜在任何纯粹或部分稳定氧化锆转型已成为公认的增韧，在此期间的传播裂纹尖端可以通过附带的转换应变场和应力集中的起源来屏蔽，可以因此部分放宽[1-3]。
为增韧转型的先决条件是在工程执行的亚稳四方相等于或低于室温下保存。
T相的稳定，可由很多方法实现诸如稳定氧化锆，形成稳固的解决方案[4-6]，控制晶粒尺寸使T相转变成M相[7]，僵化矩阵内氧化锆粒子嵌入[8]，关键是维持氧化锆的大小限制球形型沉淀[9]，减少应力集中，或一个大型冷却速度通过抑制T→M的转变[10]。
二价或三价合金氧化物，如氧化钇，镁，钙和被认为是最降低了T相，在一个所谓的化学需氧量一定数量的空缺由阳离子的合金替代品过渡创造T→M的起始温度有效锆离子，以维持电力中立。
因此产生的氧空位浓度对价阳离子和溶质浓度依赖性以及溶质的氧化物晶体结构[11]。
在此，我们证明了我们最近的实验结果，这表明，另一种所谓的热力学氧空缺实物也可以发挥相当稳定的四方相的影响在ZrO2陶瓷在还原气氛烧结。
额外的见解，得到了有关的因素影响，在氧化锆含陶瓷四方相稳定。
氧化锆粉末与2 mol％氧化钇掺杂了热颗粒压成圆柱在氩气气氛中不同温度下为25MPa一个小时的持水冷却后的时间压力。
单斜相体积分数计算公式由Masaki提出[12]。
精密的四方相晶格参数的测量结果进行了最小二乘法的X射线衍射数据的细化。
热膨胀实验在Perkin Elmer公司7系列加工，以2毫米* 2毫米* 4毫米大小标本热分析系统。
实验室的大气压为0.1333Pa。
日立的S - 570型扫描电子显微镜是用来观察经稀释的氢氟酸溶液侵蚀后的表面，在表面涂上黄金薄膜，以避免充电之前发生反应。
烧结和退火样品的热膨胀曲线如图1所示。
从它显然既不是T→M，也不是M→T的过渡是在加热和冷却烧结样品检测的全过程，与烧结温度无关。
XRD结果表明，烧结样品主要包括四方相和单斜相，如图所示。
景德镇微波窑炉“还原烧成”技术填补国内空白
35的御用酒杯，其主要以公鸡、小鸡的逗趣实情为描绘主题，通过填充、描点、勾勒以及釉上、釉下绘制等途径巧妙地表现了生活情趣细节，在写实方面达到了提升瓷器画面活力之效。
又如，成化斗彩天字罐，根据其艺术表现内容，天字罐又包括斗彩缠枝莲纹天字罐、飞象纹天字罐以及海水龙纹天字罐等；该类器物属宫廷御用藏品，其艺术表现目的既在于表现中华传统文化的象征图腾，同时也在于体现宫廷权贵的地位与身份；具有浓厚的时代气息，并表现了当时瓷器制作的高超技艺与想象、创作力。
一般来说，人们通过成化青花斗彩表达情感的方式不仅包括写生、写实、描绘图腾，还利用文字、符号等形式加以点缀，使瓷器以适当的手法展现人们情感与意图。
总而言之，成化青花斗彩的艺术形式与内容不仅包含了创作的艺术价值，同时也是反映历史生活、人民情感与愿望的重要依据和寄托。
综上所述，青花斗彩瓷器作为我国特色文化瑰宝之一，经历了较为漫长的发展历程，其制作方式、色彩调配、内容创作以及情感表达等均为中华民族的创作结晶，体现了我国人民的传统美德与才华。
明成化清花斗彩瓷在我国各大博物馆或民间流行，人们对青花斗彩的研究与鉴赏也从未停息；其不仅处于对祖先瓷器绘制的尊敬与崇拜，更在于继承和发扬中华民族的传统文化。
参考文献：[1]张睿.青花斗彩的艺术特征及审美意蕴[J ].信阳师范学院学报(哲学社会科学版),2013(02):82-84[2]吴国平,王花花.浅谈青花斗彩装饰的艺术特征[J ].景德镇高专学报,2013(01):126-127[3]方李莉.从中国陶瓷史看近代中国社会中的俗文化趋势[J ].民俗研究,2014(06):47-55Copyright ©博看网. All Rights Reserved.。