关于降低生产损耗的管理规定

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纸杯厂损耗管理制度

纸杯厂损耗管理制度一、总则为了规范纸杯厂生产过程中的损耗管理，提高材料的利用率，降低生产成本，保证产品质量，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于纸杯厂生产过程中的各类损耗管理。

三、损耗分类1. 原材料损耗：指生产过程中因为材料损坏、无法回收等原因导致的损耗。

2. 设备损耗：指生产设备因为磨损、故障等原因导致的损耗。

3. 人为损耗：指生产操作中因为人为原因导致的损耗。

4. 其他损耗：指不属于以上三类的其他损耗。

四、损耗管理责任1. 生产部门负责生产过程中的各类损耗管理，包括制定损耗预算、控制生产过程中的各类损耗、分析损耗原因、提出改进建议等。

2. 质量部门负责对损耗情况进行监测和检查，确保生产过程中的各类损耗符合相关标准和规定。

3. 财务部门负责对损耗情况进行核对和统计，及时报告相关部门。

4. 管理部门负责对生产过程中的损耗管理工作进行协调和监督，推动改善和提高。

五、损耗管理措施1. 制定损耗预算：根据历史数据和现有情况，制定各类损耗的预算，明确目标和标准。

2. 强化设备维护：定期检查设备状况，做好保养工作，延长设备使用寿命，减少损耗。

3. 加强人员培训：加强对生产操作人员的培训和管理，提高操作技能，降低人为损耗。

4. 设立奖惩制度：建立损耗奖惩制度，对于损耗率高的班组和个人进行惩罚，对于损耗率低的班组和个人进行奖励。

5. 定期检查分析：定期对各类损耗进行检查和分析，找出问题所在，及时解决。

六、损耗统计与分析1. 生产部门每月对各类损耗进行统计和分析，制作损耗报告。

2. 根据损耗报告，进行损耗分析，找出问题所在，提出改进建议。

3. 每季度对损耗管理工作进行评估，制定改进措施。

七、审批本制度由纸杯厂管理部门负责审批，并在全厂范围内执行。

八、附则本制度自发布之日起实施，如有违反，责任由相关部门负责人承担。

纸杯厂管理部门对本制度拥有最终解释权。

公司商品损耗管理制度

公司商品损耗管理制度一、总则为有效规范公司商品损耗管理工作，提高商品利用率，降低损耗率，保障公司经济利益，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有业务部门及相关人员，包括但不限于仓储、采购、销售、财务等部门及人员。

三、损耗管理分类1. 正常损耗：指商品在正常生产、运输、储存、销售等过程中因合理磨损和自然风险导致的损耗情况。

2. 非正常损耗：指商品在存储、运输、操作等过程中，由于人为过失、疏忽等原因导致的损耗情况。

四、损耗管理原则1. 严格执行“先进先出”原则，保证商品的流转顺畅，降低过期损耗风险。

2. 严格控制损耗产生环节，加强对人员操作的监督和培训，减少非正常损耗的发生。

3. 强化检查制度，及时发现并处理任何可以影响商品损耗的问题。

4. 建立健全损耗记录体系，定期进行损耗分析和评估，探索降低损耗的有效途径。

五、损耗管理工作内容1. 仓储管理1.1 制定合理的存储方案，要求按照商品品种、规格、生产日期等要素分类摆放，确保商品的整洁、干燥、通风等条件。

1.2 定期清点库存，核实库存数量与实际数量是否一致，如有差异要及时调查原因并采取纠正措施。

1.3 加强仓库管理，做好温湿度监测及防潮防水工作，确保商品的安全存放。

2. 采购管理2.1 严格控制采购数量，避免过度采购导致商品滞销、过期等问题。

2.2 定期对采购商品进行检查，确保商品质量符合要求，避免带病毒、虫害等问题。

3. 销售管理3.1 优化销售流程，缩短商品周转周期，降低滞销率。

3.2 加强售后服务，及时处理商品质量问题，避免损耗因此扩大。

4. 财务管理4.1 建立健全损耗核算制度，准确统计商品损耗情况，并及时分析原因。

4.2 根据损耗情况，制定相应的损耗预算，进行成本控制。

六、监督检查1. 公司设立专门小组对商品损耗管理工作进行监督检查，定期开展巡查和抽查，确保各部门遵守相关规定。

2. 每月对各部门商品损耗情况进行汇总分析，及时发现问题并提出解决方案。

车间生产损耗管理制度

车间生产损耗管理制度
一、总则
为了规范车间生产中的损耗管理，提高生产效率，降低损耗率，减少浪费，提高资源利用率，制定本制度。

二、适用范围
本制度适用于车间生产工作中的损耗管理，包括原材料损耗、能源损耗、人工损耗等各方面。

三、损耗管理责任
1. 车间主任负责损耗管理工作，对损耗情况进行监督和检查，并及时提出改进意见。

2. 生产人员应当严格按照生产流程操作，保证生产过程中的质量，减少损耗。

3. 设备维护人员负责对生产设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运转，减少损耗。

四、原材料损耗管理
1. 采购部门要求严格的供应商选择制度，保证原材料质量，减少原材料损耗。

2. 生产人员要按照生产工艺要求进行操作，减少原材料的浪费和损耗。

3. 建立原材料库存管理制度，定期盘点，避免原材料过期造成损耗。

五、能源损耗管理
1. 设备维护部门要对生产设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运转，减少能源损耗。

2. 生产人员要合理使用能源，避免能源浪费造成损耗。

3. 建立能源管理制度，定期检查能源使用情况，提出改进意见。

六、人工损耗管理
1. 生产人员要按照操作规程进行操作，提高生产效率，减少人工损耗。

2. 建立绩效考核制度，激励生产人员，减少人工损耗。

七、损耗管理考核
1. 对车间损耗情况进行定期考核，对考核结果进行评定，提出改进意见。

2. 对于经常出现损耗过大的车间，要进行专项整改，提高损耗管理水平。

八、附则
1. 本制度由车间主任负责解释。

2. 本制度自颁布之日起生效。

工厂车间损耗管理制度范文

工厂车间损耗管理制度范文工厂车间损耗管理制度第一章总则第一条为了规范工厂车间的生产管理，减少和控制损耗，提高生产效率和产品质量，制定本制度。

第二条工厂车间指进行生产、加工或组装等一系列生产活动的场所。

第三条损耗是指在生产过程中由于各种原因导致的物质或资源的损失。

第四条工厂车间应当建立损耗管理制度，并加强对相关人员的培训和督导，确保制度的贯彻执行。

第二章损耗管理责任制第五条工厂车间应当设置损耗管理负责人，负责组织、协调和监督生产过程中的损耗管理工作。

第六条损耗管理负责人应当具有一定的生产管理经验和技术水平，能够熟悉并运用相关的管理工具和方法。

第七条损耗管理负责人应当制定损耗管理计划和目标，并通过监测、分析和评估损耗情况，不断提出改进措施，降低和控制损耗。

第八条损耗管理负责人应当协调和配合相关部门，共同制定和实施损耗管理的措施和方案。

第三章损耗管理流程第九条损耗管理流程包括以下几个环节：损耗识别、损耗分析、损耗改进、损耗监测和损耗评估。

第十条损耗识别是指通过对生产过程中的损耗进行验证和统计，确定主要的损耗项目和原因。

第十一条损耗分析是指对损耗进行原因分析，找出产生损耗的主要因素和环节。

第十二条损耗改进是指根据损耗分析的结果，采取相应的改进措施，降低和控制损耗。

第十三条损耗监测是指对改进后的生产过程进行监测和评估，确保改进的有效实施和损耗的持续降低。

第十四条损耗评估是指通过对损耗改进的效果进行评估，确定改进措施的成效和需要进一步改进的方面。

第四章损耗管理措施第十五条工厂车间应当制定和实施以下损耗管理措施：（一）材料管理：建立严格的材料管理制度，包括采购、入库、出库、消耗等各个环节的管理，确保材料的使用量控制在合理范围内。

（二）设备管理：做好设备的维护、保养和管理，确保设备的正常运行和高效利用。

（三）人员培训：加强对生产人员的培训，提高其工艺操作水平和损耗意识。

（四）生产计划：制定合理的生产计划，根据市场需求和生产能力确定生产数量，避免过度生产导致的资源浪费。

工厂物料损耗管理制度

第一章总则第一条为加强工厂物料管理，降低物料损耗，提高物料利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于工厂所有物料，包括原材料、半成品、成品、辅助材料等。

第三条本制度遵循“预防为主、节约为辅、责任到人、奖罚分明”的原则。

第四条各部门应积极配合，共同做好物料损耗管理工作。

第二章物料损耗范围及分类第五条物料损耗范围包括：1. 物料在采购、运输、储存、生产、销售等各个环节的损耗；2. 物料在运输、储存、生产等过程中因管理不善、操作失误等原因造成的损耗；3. 物料在报废、回收、处理等环节的损耗。

第六条物料损耗分类：1. 自然损耗：指因物理、化学、生物等自然因素造成的物料损耗；2. 技术损耗：指因生产技术、工艺等原因造成的物料损耗；3. 管理损耗：指因管理不善、操作失误等原因造成的物料损耗；4. 报废损耗：指因质量不合格、使用寿命到期等原因造成的物料损耗。

第三章物料损耗管理措施第七条采购管理：1. 采购部门应根据生产计划，合理采购物料，避免盲目采购；2. 采购合同中应明确物料的规格、数量、质量要求及损耗率；3. 严格验收物料，确保物料质量符合要求。

第八条运输管理：1. 选择合适的运输方式和运输工具，减少物料在运输过程中的损耗；2. 加强运输过程中的物料防护，避免因碰撞、挤压等原因造成的损耗；3. 对运输过程中的损耗进行跟踪记录，及时分析原因，采取措施降低损耗。

第九条储存管理：1. 根据物料特性，选择合适的储存环境，确保物料质量；2. 严格执行物料入库、出库制度，避免因操作失误造成的损耗；3. 定期检查储存物料，发现损耗及时处理。

第十条生产管理：1. 优化生产流程，减少生产过程中的物料损耗；2. 加强生产操作培训，提高员工操作技能，降低操作失误造成的损耗；3. 严格把控生产过程中的物料使用，避免浪费。

第十一条销售管理：1. 严格销售合同，明确物料的规格、数量、质量要求及损耗率；2. 加强销售过程中的物料管理，确保物料质量；3. 对销售过程中的损耗进行跟踪记录，及时分析原因，采取措施降低损耗。

公司损耗管理制度

公司损耗管理制度第一章总则为了规范公司的损耗管理工作，提高资源利用率，降低生产成本，保障公司经营利润，特制定本制度。

第二章损耗管理目标公司损耗管理的目标是降低损耗率，提高资源利用率，降低生产成本，增加经营利润。

第三章损耗管理责任1. 公司领导应当高度重视损耗管理工作，确定损耗管理目标和政策，指导和监督损耗管理工作的开展。

2. 各部门主管应负责本部门的损耗管理工作，组织、协调和执行损耗管理的措施。

3. 全体员工应遵守损耗管理规定，加强资源节约，减少浪费。

第四章损耗管理措施1. 加强设备维护公司应加强设备维护，确保设备正常运转，减少因设备故障造成的损耗。

2. 优化工艺流程公司应对生产工艺流程进行优化，精简工序，提高生产效率，减少能耗损耗。

3. 加强物料管理公司应对物料进行分类管理，制定物料采购计划，控制库存量，避免过多库存导致损耗增加。

4. 强化员工培训公司应加强员工的技术培训，提高员工的生产技能和质量意识，减少由于操作不当导致的损耗。

5. 定期检查和评估公司应定期对生产设备进行检查和维修，对工艺流程进行评估，发现问题及时解决，减少损耗的产生。

第五章损耗管理监督1. 公司设立损耗管理部门，负责制定损耗管理计划和政策，监督和检查各部门的损耗管理工作。

2. 每月对各部门的损耗情况进行统计汇总，提出问题及时整改，及时报告领导。

3. 对于损耗较高的部门，要加强监督和指导，制定专门的改进计划，确保损耗降低。

第六章损耗管理奖惩制度1. 对于损耗率较低的部门和个人，给予奖励，鼓励员工节约资源，减少浪费。

2. 对于损耗率较高的部门和个人，要进行批评教育，加强培训，引导员工养成良好的节约习惯。

3. 实行奖惩分明的原则，对于工作表现优秀的员工给予奖励，对于损耗率高且不作改进的，要进行严厉处罚。

第七章损耗管理考核1. 公司将损耗率列为员工绩效考核的重要指标之一，对损耗率高的部门和个人给予相应的扣罚。

2. 对于涉及到损耗管理的岗位，要加强培训，提高员工的损耗管理意识和能力。

公司损耗管理制度

第一章总则第一条为加强公司成本管理，提高资源利用效率，降低生产、经营过程中的损耗，确保公司经济效益最大化，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产、经营环节，包括但不限于原材料采购、生产加工、仓储物流、销售服务等。

第三条本制度遵循以下原则：1. 预防为主，防治结合；2. 严格执行，责任到人；3. 数据真实，分析准确；4. 持续改进，降低损耗。

第二章损耗分类及标准第四条损耗分为以下几类：1. 物料损耗：包括原材料、半成品、成品等在生产、加工、运输、储存等过程中发生的损耗；2. 能源损耗：包括水、电、气等能源在生产、办公、生活等过程中发生的损耗；3. 人工损耗：包括因管理不善、操作失误、设备故障等原因导致的人力资源浪费；4. 财务损耗：包括资金占用、利息支出、税收损失等。

第五条各类损耗的具体标准如下：1. 物料损耗：按照国家或行业标准，结合公司实际情况制定；2. 能源损耗：参照国家节能标准，结合公司能耗实际情况制定；3. 人工损耗：根据岗位性质、工作量和绩效制定；4. 财务损耗：参照行业平均水平，结合公司财务状况制定。

第三章损耗管理职责第六条公司成立损耗管理领导小组，负责制定、实施和监督损耗管理制度。

第七条各部门、各岗位的损耗管理职责如下：1. 生产部门：负责制定生产过程中的损耗控制措施，加强过程监控，确保生产过程损耗最小化；2. 采购部门：负责制定合理的采购计划，降低采购成本，减少物料损耗；3. 仓储部门：负责制定仓储管理规范，加强仓储物资的保管，降低仓储损耗；4. 销售部门：负责制定销售策略，提高销售效率，降低销售损耗；5. 设备管理部门：负责设备维护保养，降低设备故障导致的损耗；6. 人力资源部门：负责制定人力资源管理制度，提高员工工作效率，降低人工损耗；7. 财务部门：负责制定财务管理制度，优化资金使用，降低财务损耗。

第四章损耗监控与考核第八条公司建立损耗监控体系，对各类损耗进行实时监控。

生产损耗管理制度

生产损耗管理制度一、总则为规范企业生产损耗管理，提高资源利用效率，降低生产成本，制定本《生产损耗管理制度》。

二、适用范围本制度适用于企业生产过程中的各项损耗管理，包括但不限于原材料、能源、劳动力、设备等方面的损耗管理。

三、原则1. 节约用量、提高回收率、减少损耗。

2. 加强设备维护保养，提高设备利用率，减少设备损耗。

3. 强化员工培训，提高员工技能，减少人为损耗。

4. 完善管理制度，严格执行，减少管理损耗。

5. 加强损耗数据统计分析，及时发现问题，采取有效措施，减少损耗。

四、损耗管理责任1. 经理层（1）对损耗管理负总责，组织编制损耗管理制度，确保落实到位。

（2）加强损耗数据统计分析，及时发现问题，制定改进措施，推动损耗降低工作。

（3）定期对各部门损耗情况进行检查，对存在的问题进行督促整改。

2. 生产部门（1）负责生产计划制定，合理控制原材料的使用量。

（2）加强设备维护保养，保证设备良好状态，提高设备利用率。

（3）加强员工培训，提高员工技能，减少人为损耗。

（4）定期检查和监督各项生产损耗情况，制定改进措施。

3. 设备部门（1）负责设备维护保养工作，确保设备的正常运行。

（2）对设备进行定期检查和维护，发现问题及时修复，减少设备损耗。

4. 采购部门（1）负责原材料采购工作，严格控制原材料的购买标准和数量。

（2）加强对供应商的管理，选择质量良好、价格合理的供应商合作，降低原材料损耗。

五、损耗分类1. 原材料损耗（1）加强原材料的验收工作，对质量不合格的原材料及时退回。

（2）控制原料使用量，提高回收利用率。

2. 能源消耗（1）加强能源使用管理，降低能源的消耗量。

（2）定期检查和维护能源设备，提高能源利用率。

3. 人为损耗（1）加强员工培训，提高员工技能，减少因操作不当导致的损耗。

（2）建立健全的考核机制，筛选出业绩突出、责任心强的员工，减少人为损耗。

4. 设备损耗（1）加强设备维护保养工作，提高设备利用率。

损耗降低管理解决方案

损耗降低管理解决方案损耗降低是企业运营过程中一个重要的管理课题。

有效的损耗降低可以提高企业利润，降低生产成本，改善产品质量。

本文将提出一些管理解决方案，帮助企业有效地降低损耗。

一、材料管理1. 进行详细的材料核准和验收，确保入库材料完好无损。

2. 实施定期的库存盘点，确保材料存货准确无误。

3. 优化库存管理，避免过高或过低的库存水平。

4. 建立材料保管制度，加强对材料的管理和保护，避免损坏或浪费。

二、设备管理1. 定期进行设备检查和维护，确保设备正常工作，避免故障和损坏。

2. 培训员工正确操作设备，并提供详细的操作手册。

3. 严格执行设备使用规范，杜绝不正常的设备使用方式。

4. 寻找并改善设备故障根本原因，提高设备稳定性和持续可靠性。

三、生产过程管理1. 设计并优化生产工艺流程，降低生产过程中出现的问题和损耗。

2. 优化生产工艺参数，提高生产效率和产品质量。

3. 严格执行标准操作程序，规范员工的操作行为。

4. 加强对生产过程中各环节的监控和控制，及时发现和处理异常情况。

四、质量管理1. 引入质量管理体系，确保产品符合质量标准。

2. 设立质量检测岗位，对产品进行全面的检测和测试。

3. 加强对原材料和成品的质量把控，杜绝次品和不合格产品流入市场。

4. 追踪和分析产品质量问题的根本原因，采取措施进行改进。

五、员工培训1. 定期对员工进行技能培训，提高员工的专业水平。

2. 加强员工的安全意识和质量意识培养，提高员工的责任心。

3. 鼓励员工提出改进措施，并及时给予奖励和认可。

六、数据分析和改进1. 对生产数据进行分析，找出潜在的问题和改进的空间。

2. 利用数据分析技术，进行生产过程的优化和改进。

3. 经常性地评估管理解决方案的效果，并根据评估结果进行调整和改进。

通过以上的管理解决方案，企业可以有效地降低损耗并提升综合管理水平。

每个企业都应当根据自身的情况，选择适合的解决方案，并根据实际情况进行调整和改进。

饲料厂损耗管理制度模板

第一章总则第一条为加强饲料厂生产管理，降低生产成本，提高饲料产品质量，确保饲料厂正常生产秩序，特制定本制度。

第二条本制度适用于饲料厂所有生产环节，包括原料采购、生产加工、成品储存、销售及售后服务等。

第三条饲料厂应建立健全损耗管理制度，明确损耗管理责任，规范损耗处理流程，确保饲料厂损耗降至最低。

第二章损耗分类及定义第四条损耗分为以下几类：1. 原料损耗：指原料在采购、储存、运输、加工过程中产生的损耗；2. 生产损耗：指生产过程中由于设备故障、工艺不合理等原因导致的损耗；3. 储存损耗：指成品在储存过程中由于温度、湿度、包装等因素导致的损耗；4. 销售损耗：指销售过程中由于运输、配送等原因导致的损耗。

第五条损耗定义：1. 原料损耗：原料净重与入库重量之差；2. 生产损耗：生产成品净重与理论产量之差；3. 储存损耗：储存成品净重与入库重量之差；4. 销售损耗：销售成品净重与发货重量之差。

第三章损耗管理职责第六条饲料厂应设立损耗管理小组，负责全厂损耗管理工作。

第七条损耗管理小组职责：1. 制定和修订损耗管理制度；2. 监督执行损耗管理制度；3. 定期分析损耗原因，提出改进措施；4. 对损耗进行统计、汇总和分析；5. 向厂领导汇报损耗情况。

第八条各部门职责：1. 采购部门：负责原料采购过程中的损耗管理，确保采购渠道正规，减少原料损耗；2. 生产部门：负责生产过程中的损耗管理，优化生产工艺，降低生产损耗；3. 储存部门：负责储存过程中的损耗管理，确保储存条件适宜，减少储存损耗；4. 销售部门：负责销售过程中的损耗管理，确保运输、配送环节规范，减少销售损耗。

第四章损耗处理流程第九条损耗处理流程如下：1. 损耗发生：各部门发现损耗情况后，应及时上报损耗管理小组；2. 损耗确认：损耗管理小组对损耗情况进行核实，确认损耗原因；3. 损耗处理：根据损耗原因，采取相应措施进行处理；4. 损耗分析：对损耗原因进行分析，找出问题根源，制定改进措施；5. 损耗改进：各部门根据损耗分析结果，落实改进措施，降低损耗。

公司损耗管理制度范本

公司损耗管理制度范本第一条总则为了加强公司损耗管理，提高公司经济效益，根据国家有关法律、法规及公司章程的规定，特制定本制度。

本制度适用于公司各部门和全体员工。

第二条损耗定义本制度所称损耗，是指在公司生产经营过程中，因各种原因导致的物资、产品、能源等损失。

包括原材料损耗、在产品损耗、成品损耗、能源损耗等。

第三条损耗管理原则1. 预防为主，防治结合。

公司应采取有效措施，预防损耗的发生，对已发生的损耗要及时采取措施予以控制和治理。

2. 分工负责，分级管理。

公司各部门应明确损耗管理责任，实行分级管理，各级管理人员应加强对损耗的管理和监督。

3. 节约优先，开源节流。

公司应倡导全体员工节约使用物资，降低损耗，提高资源利用率。

4. 奖惩分明，公平竞争。

对损耗管理成绩突出的部门和个人给予奖励，对损耗管理不善的部门和个人给予处罚。

第四条损耗管理组织机构1. 公司设立损耗管理委员会，负责公司损耗管理的组织和协调工作。

损耗管理委员会由公司总经理、各部门负责人及有关人员组成。

2. 各部门应设立损耗管理员，负责本部门损耗的日常管理工作。

第五条损耗管理措施1. 原材料损耗管理：（1）采购部门应根据生产计划和实际需求采购原材料，避免过量采购和库存积压。

（2）生产部门应合理领用原材料，严格按照工艺规程进行生产，降低原材料损耗。

（3）库房管理员应做好原材料的储存和保管工作，防止原材料受潮、变质、损坏等。

2. 在产品损耗管理：（1）生产部门应加强生产过程的监控，及时处理生产中的异常情况，降低在产品损耗。

（2）质量管理部门应加强对在产品质量的检查，不合格产品应及时处理，避免造成更大的损失。

3. 成品损耗管理：（1）生产部门应严格按照订单生产，避免成品库存积压。

（2）销售部门应根据市场需求制定销售计划，避免成品积压导致的损耗。

（3）库房管理员应做好成品的储存和保管工作，防止成品受潮、损坏等。

4. 能源损耗管理：（1）设备管理部门应加强对设备的维护和保养，提高设备运行效率，降低能源损耗。

生产车间节能降耗管理制度

生产车间节能降耗管理制度•相关推荐生产车间节能降耗管理制度（通用10篇）在我们平凡的日常里，制度的使用频率逐渐增多，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。

我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，以下是小编帮大家整理的生产车间节能降耗管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

生产车间节能降耗管理制度篇1第一章总则第一条为适应公司生产经营的需要，有效控制成本，降低工序能耗，提高企业经济效益，结合各工序生产工艺要求对能耗较大的电动机及用电设备，制定节能管理暂行规定。

第二条本规定适用于公司各用电单位。

第三条本规定结合《动力能源专业管理考核细则》进行考核。

第二章管理内容第四条焦化工序1、焦化厂900m3/h煤气风机自动调节系统要控制在最佳调节状态，尽量减少手动调节。

2、控制负荷设备的空载运行时间，如：上煤系统13条带、粉煤堆取料机、放焦系统9条皮带等。

3、其它生产作业区使用的30kW以上电动机，随生产设备故障或停产时停止电动机运转。

第五条烧结工序1、为降低烧结机整体漏风率，加强烧结机的风箱、机头、机尾、环冷机台车、带冷机台车的密封维护工作，从而降低主抽风机的电耗。

2、主抽风机因生产设备故障停产15分钟以内应将风门关至30%；停产15分钟~2小时应将风门关至50%；停产2小时以上应将风门关至100%，停止主抽风机运转。

3、环冷鼓风机因生产设备故障停产1小时以上，应停止鼓风机运转。

4、机尾除尘风机因生产设备故障停产30分钟以上，应停止除尘风机运转。

5、点火器通风机因生产设备故障停产2小时以上，应停止风机运转（在特殊情况下，根据保温要求可连续运转）。

6、回转窑的煤气加压机根据实际情况（停产时间长短）决定是否停机。

7、竖炉工序鼓风机停产2小时以上必须停机。

8、带冷却风机的设备根据生产工艺要求酌情控制风门及开停机时间。

9、减少非满负荷设备的空载运行时间，如：烧结厂的原料系统皮带、四辊破碎机、成品上料皮带和竖炉工序的上球5条皮带等，这些设备要求生产作业区使用完毕后必须及时停止运行。

工厂日常损耗品管理制度

第一章总则第一条为加强工厂日常损耗品的管理，降低生产成本，提高资源利用率，确保生产秩序，特制定本制度。

第二条本制度适用于本工厂所有生产车间、科室及辅助部门。

第三条本制度所称损耗品，是指在生产过程中因自然损耗、人为损坏、技术原因等非正常消耗的物品。

第二章管理原则第四条损耗品管理应遵循以下原则：1. 预防为主，防治结合；2. 节约资源，减少浪费；3. 明确责任，强化监督；4. 完善制度，持续改进。

第三章损耗品分类及管理第五条损耗品分为以下几类：1. 物料损耗品：如原材料、半成品、成品等；2. 设备损耗品：如工具、模具、备件等；3. 能源损耗品：如电力、水、气等；4. 其他损耗品：如办公用品、低值易耗品等。

第六条损耗品管理要求：1. 设立损耗品台账，详细记录损耗品名称、规格、数量、用途等信息；2. 定期对损耗品进行盘点，确保账实相符；3. 严格审批损耗品领用手续，禁止未经审批擅自领用；4. 对损耗品进行分类存放，确保标识清晰，易于查找；5. 定期对损耗品进行检查，发现问题及时上报并采取措施解决；6. 对损坏的损耗品进行修复或报废处理，修复后的损耗品应经过检验合格后方可继续使用。

第四章损耗品报废及回收第七条损耗品报废条件：1. 达到使用年限；2. 因质量问题无法修复；3. 因技术更新换代被淘汰；4. 其他经公司批准报废的情形。

第八条损耗品报废流程：1. 使用部门提出报废申请；2. 经相关部门审核，确认报废条件；3. 报废物品交由相关部门进行技术鉴定；4. 报废物品经鉴定合格后，由财务部门进行报废处理。

第九条损耗品回收管理：1. 对报废的损耗品进行回收，分类存放；2. 对可回收的损耗品进行修复或重新利用；3. 对不可回收的损耗品进行无害化处理。

第五章损耗品考核与奖惩第十条对损耗品管理实施考核，考核内容包括：1. 损耗品台账的准确性；2. 损耗品领用、报废手续的规范性；3. 损耗品回收利用率；4. 损耗品管理制度的执行情况。

炼钢厂损耗品管理制度

炼钢厂损耗品管理制度第一章总则第一条为了规范炼钢厂损耗品的管理，降低损耗品的浪费，提高资源利用效率，制定本制度。

第二条本制度适用于炼钢厂内损耗品的采购、使用、保管、报废等全过程管理。

第三条炼钢厂损耗品应按照国家有关法律法规的规定进行采购、使用和管理，严格节约资源，保护环境。

第四条炼钢厂应根据生产需要合理安排损耗品的采购和使用计划，保证生产的持续运转。

第五条炼钢厂应加强对损耗品的使用和管理，杜绝浪费现象的发生。

第六条炼钢厂应建立健全损耗品管理制度，强化损耗品的经济性、安全性和环保性。

第七条炼钢厂损耗品管理委托专人负责，做到明确岗位责任，分工管理。

第八条炼钢厂应加强与损耗品供应商的合作，建立长期稳定的合作关系，确保损耗品的质量和供应。

第二章损耗品采购管理第九条炼钢厂应建立健全损耗品采购管理制度，规范损耗品的采购流程。

第十条炼钢厂应根据生产计划和实际需要开展损耗品的采购，确保生产和经营的需要。

第十一条炼钢厂应建立健全损耗品供应商的评价体系，对供应商的资质、信誉、服务等进行评估，并建立合格供应商名录。

第十二条炼钢厂应严格按照相关法律法规和公司采购政策进行损耗品的招标、比价、协议供货等采购方式。

第十三条炼钢厂应建立健全损耗品采购合同管理制度，合同的签订必须经过合法程序，确保合同的合规性。

第十四条炼钢厂应在采购过程中加强对损耗品质量的监控，严格把关损耗品的质量，确保采购到的损耗品符合相关标准和要求。

第十五条炼钢厂应根据实际生产情况，对采购的损耗品进行合理的库存管理，避免过多的库存压力，减少资金占用。

第十六条炼钢厂应对损耗品采购过程中的问题和风险进行及时应对，保证采购工作的顺利进行。

第三章损耗品使用管理第十七条炼钢厂应根据生产计划和需要，对损耗品的使用进行合理安排和调配，尽量减少浪费。

第十八条炼钢厂应建立损耗品领用制度，明确损耗品的领用范围、权限和程序，并确保领用人员的真实身份。

第十九条炼钢厂应对损耗品的使用进行监督和检查，加强对损耗品的管理，防止违规使用和浪费。

工厂损耗管理制度范本

第一章总则第一条为了加强本工厂损耗管理，降低生产成本，提高经济效益，特制定本制度。

第二条本制度适用于本工厂所有生产、仓储、销售等环节的损耗管理。

第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，确保损耗数据的真实性和准确性。

第四条本制度由工厂管理部门负责解释和修订。

第二章损耗分类第五条损耗分为以下几类：1. 物料损耗：包括原材料、半成品、成品等在生产、仓储、运输等环节的损耗。

2. 能源损耗：包括电力、燃料、水资源等在生产过程中的损耗。

3. 设备损耗：包括设备磨损、故障、维修等造成的损耗。

4. 人员损耗：包括员工操作失误、管理不善等造成的损耗。

第三章损耗管理职责第六条工厂各部门应明确损耗管理职责，确保损耗管理工作的顺利开展。

1. 生产部门：负责生产过程中的物料损耗、能源损耗、设备损耗的管理。

2. 仓储部门：负责仓储过程中的物料损耗、能源损耗的管理。

3. 销售部门：负责销售过程中的成品损耗、人员损耗的管理。

4. 设备管理部门：负责设备损耗的管理。

5. 财务部门：负责损耗成本核算和统计分析。

第四章损耗计量与记录第七条损耗计量应采用科学、合理的方法，确保数据的准确性和可靠性。

1. 物料损耗：采用称重、计数等方法计量。

2. 能源损耗：采用能源计量器具计量。

3. 设备损耗：采用设备维护保养记录、故障记录等方法计量。

4. 人员损耗：采用绩效考核、培训记录等方法计量。

第八条损耗记录应真实、完整、准确，包括以下内容：1. 损耗类别、发生时间、地点、原因；2. 损耗数量、金额；3. 责任部门、责任人；4. 处理措施及效果。

第五章损耗分析与改进第九条定期对损耗进行分析，找出损耗原因，制定改进措施。

1. 对损耗数据进行统计分析，找出损耗高发环节；2. 分析损耗原因，包括操作失误、设备故障、管理不善等；3. 制定改进措施，包括优化操作流程、加强设备维护、提高员工素质等。

第十条对改进措施的实施情况进行跟踪，确保损耗得到有效控制。

1. 落实改进措施，明确责任部门和责任人；2. 定期检查改进措施的实施效果，评估损耗降低情况；3. 根据实际情况调整改进措施，确保损耗持续降低。

车间节约降耗管理制度

一、总则为了提高资源利用效率，降低生产成本，增强企业的市场竞争力，特制定本制度。

本制度适用于公司所有车间及相关部门，旨在通过科学的管理和严格的执行，实现资源节约和能源消耗降低。

二、管理目标1. 提高资源利用率，减少资源浪费。

2. 降低能源消耗，实现节能减排。

3. 提升员工节约意识，形成良好的节约风尚。

4. 提高生产效率，降低生产成本。

三、管理职责1. 生产部负责制定车间节约降耗的具体措施，并组织实施。

2. 设备部负责对车间设备进行定期检查和维护，确保设备运行高效、节能。

3. 质量部负责对生产过程中的质量进行监控，确保产品质量稳定，减少废品率。

4. 人力资源部负责对员工进行节约降耗的培训和教育，提高员工节约意识。

5. 各部门负责人对本部门节约降耗工作负总责，确保本部门工作符合节约降耗要求。

四、节约降耗措施1. 能源管理（1）严格执行国家及地方关于能源使用的法律法规，合理使用能源。

（2）对生产设备进行节能改造，提高能源利用效率。

（3）加强对车间能源使用情况的监测，发现问题及时整改。

2. 物料管理（1）合理采购原材料，减少库存积压。

（2）提高生产效率，降低物料消耗。

（3）对废品进行回收利用，降低废品率。

3. 设备管理（1）加强设备维护保养，提高设备运行效率。

（2）推广使用节能型设备，降低能源消耗。

（3）对设备进行定期检查，确保设备运行安全、稳定。

4. 生产管理（1）优化生产工艺，提高生产效率。

（2）合理安排生产计划，减少生产过程中的浪费。

（3）加强对生产过程的监控，确保产品质量稳定。

五、奖惩制度1. 对在节约降耗工作中表现突出的个人和部门给予表彰和奖励。

2. 对违反节约降耗规定、造成资源浪费的，视情节轻重给予通报批评、经济处罚等处分。

六、附则1. 本制度自发布之日起实施。

2. 本制度由生产部负责解释和修订。

3. 各部门应结合实际情况，制定具体的实施细则。

工厂损耗管理制度范本

工厂损耗管理制度范本第一章总则第一条为了加强工厂损耗管理，降低生产成本，提高企业经济效益，根据国家有关法律法规和企业的实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于本工厂生产过程中的物料损耗、能源损耗和其他各种损耗的管理。

第三条本工厂损耗管理应遵循科学、规范、节约、环保的原则，实行全面、全过程、全员管理。

第二章损耗分类与责任第四条损耗分为物料损耗、能源损耗和其他损耗。

物料损耗包括原材料、辅料、半成品、成品的损耗。

能源损耗包括水、电、蒸汽、气体等能源的损耗。

其他损耗包括设备、工具、设施等的损耗。

第五条各部门应明确损耗管理的责任人和损耗统计责任人，负责本部门损耗的管理和统计工作。

第六条各生产岗位应指定专人负责本岗位的损耗控制工作，做到责任到人。

第三章损耗控制与统计第七条工厂应建立损耗控制体系，制定损耗控制措施，并对损耗控制措施的执行情况进行监督和检查。

第八条工厂应建立损耗统计制度，制定损耗统计报表，定期进行损耗统计和分析。

第九条各生产岗位应做好日常损耗记录，及时向部门损耗统计责任人报告损耗情况。

第十条部门损耗统计责任人应每月对损耗情况进行汇总，并向工厂损耗管理责任人报告。

第四章损耗处理与奖惩第十一条对损耗原因进行分析，采取措施予以纠正，并防止类似损耗的再次发生。

第十二条对损耗严重的部门或个人，应进行通报批评，并视情节轻重给予相应的经济处罚。

第十三条对在损耗控制方面取得显著成绩的部门或个人，应给予表彰和奖励。

第五章附则第十四条本制度自颁布之日起实施。

第十五条本制度的解释权归工厂 management。

第十六条工厂应根据实际情况，适时对本制度进行修订和完善。

工厂车间损耗管理制度模板

一、总则第一条为加强我厂车间损耗管理，降低生产成本，提高资源利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于我厂所有生产车间及相关部门。

第三条本制度旨在规范车间损耗行为，明确责任，强化监督，确保损耗降到最低。

二、损耗定义及分类第四条损耗是指在生产过程中，因各种原因导致的原材料、半成品、成品等物质资源的损失。

第五条损耗分为以下几类：（一）自然损耗：指因物理、化学、生物等因素造成的正常损耗。

（二）管理损耗：指因管理不善、操作失误等原因造成的损耗。

（三）事故损耗：指因设备故障、自然灾害等原因造成的意外损耗。

三、损耗管理职责第六条生产车间负责人对本车间损耗负总责。

第七条生产车间技术负责人负责制定损耗控制措施，并对损耗进行技术指导。

第八条生产车间操作人员负责按照操作规程进行生产，减少人为损耗。

第九条质量管理部门负责对生产过程进行质量监控，防止因质量问题导致的损耗。

第十条设备管理部门负责对设备进行维护保养，减少设备故障造成的损耗。

四、损耗控制措施第十一条严格执行原材料领用制度，控制领用数量，减少浪费。

第十二条建立原材料、半成品、成品等物资的盘点制度，确保账实相符。

第十三条定期对生产过程进行巡检，及时发现并处理损耗问题。

第十四条加强员工培训，提高操作技能，降低操作损耗。

第十五条完善设备维护保养制度，确保设备正常运行，减少设备故障损耗。

第十六条建立损耗统计分析制度，对损耗原因进行分析，制定改进措施。

五、损耗考核与奖惩第十七条建立损耗考核制度，对损耗情况进行考核，考核结果与员工绩效挂钩。

第十八条对损耗控制成效显著的部门和个人给予奖励。

第十九条对因损耗造成经济损失的部门和个人，按照相关规定进行处罚。

六、附则第二十条本制度由生产车间负责解释。

第二十一条本制度自发布之日起实施。

注：本制度可根据实际情况进行调整和完善。

关于公司耗损管理制度

第一章总则第一条为加强公司内部管理，提高资源利用率，降低生产成本，确保公司可持续发展，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有部门、所有岗位及所有员工。

第三条本制度旨在规范公司耗损管理，明确耗损责任，提高员工节约意识，促进公司经济效益的提升。

第二章耗损管理范围第四条本制度所指耗损包括但不限于以下内容：1. 物料耗损：原材料、辅助材料、办公用品等在采购、存储、使用、回收过程中发生的损耗；2. 能源耗损：水、电、燃气、蒸汽等能源在消耗过程中发生的损耗；3. 设备耗损：设备在运行、维护、修理过程中发生的损耗；4. 人工耗损：员工在作业过程中因操作失误、管理不善等导致的损耗。

第三章耗损管理职责第五条公司成立耗损管理领导小组，负责制定、修订和实施耗损管理制度，监督、检查各部门耗损管理工作。

第六条各部门负责人为本部门耗损管理的第一责任人，负责组织本部门员工学习、宣传和执行耗损管理制度。

第七条各岗位员工为耗损管理的直接责任人，应自觉遵守耗损管理制度，提高资源利用率。

第四章耗损管理措施第八条采购管理：1. 严格执行采购计划，合理控制采购数量，减少库存积压；2. 选用优质、高效的物料，降低损耗；3. 优化采购流程，提高采购效率。

第九条存储管理：1. 严格执行物资入库、出库管理制度，确保物资安全；2. 定期检查物资存储条件，确保物资质量；3. 加强仓库管理，减少物资在存储过程中的损耗。

第十条使用管理：1. 严格执行操作规程，提高操作技能，减少操作失误；2. 加强设备维护保养，降低设备故障率；3. 做好设备清洁工作，延长设备使用寿命。

第十一条回收管理：1. 严格执行废弃物回收制度，提高资源利用率；2. 定期清理废弃物资，减少环境污染；3. 加强废弃物回收利用，降低废弃物处理成本。

第五章耗损考核与奖惩第十二条公司设立耗损考核制度，对各部门、各岗位及员工的耗损情况进行考核。

第十三条对耗损管理成绩突出的部门、岗位及员工给予奖励；对耗损管理不善的部门、岗位及员工进行通报批评，并追究相关责任。