关于降低生产损耗的管理规定

XX装饰材料有限公司文件

即时贴生产车间降低生产损耗的管理规定（试行）为降低生产损耗，持续提升品质，增强本公司产品的市场竞争力，为公司可持续发展提供有力保障，拟于年月始另推行总损耗考核制度。具体如下：

一、彩印工序降低损耗的考核规定

实行损耗班组团体考核制度，彩印车间总重量损耗目标为 4.5%↓。但各班组必须按其当月所有生产损耗率基准，以实际损耗率（实际损耗率（%）=当月当班组发生废料总重量/当月当班组领用总重量X100%）与标准损耗率之差值，初定按照重量损耗率每降低或者增加

0.1%，机长、班员各奖励或者罚扣30元、15元进行奖罚。

调墨员按色差和库存油墨数量考核，具体要求：（1）所调颜色与订单要求一致。（2）库存油墨不超过150桶。达到以上要求给予调墨组长每月120元奖励，调墨员每月80元奖励。如果出现一次大的色差，则取消该班调墨员当月的全部奖励，油墨库存每超过一桶扣油墨组长1元，调墨员0.5元。

二、复合工序降低损耗的考核规定

实行损耗班组团体考核制度，复合工序总长度损耗率目标为1 %↓，初定长度损耗率每降低或者增加0.1%，机长、班员各奖励或者罚扣40元、20元，各班组要按其当月实际长度损耗率【实际长度损耗率%=100%-（当月当班组生产总米数/当月当班组领用总米数X100%）】与标准损耗率之差值，按照差值进行奖罚。

胶水厚度标准：油胶：夏季（4—10月份）干胶14-16克/m2,

冬季（11—3月份）干胶16--18克/m2，

水胶：夏季（4—10月份）干胶20-22克/m2,

冬季（11—3月份）干胶22-24克/m2。

胶水的使用量前提是既要保证粘结牢度，又要控制其使用量。初定损耗目标2%。重量耗率每增加1%，机长、班员各罚扣20元、10元.。

三、淋膜工序损耗降低管理规定

实行损耗班组团体考核制度，损耗率目标为纸张2% 、PE粒子3% 。

淋膜克重标准：52克纸9—11克/平米，60—70克纸11—13克/平米，开机模头损耗10KG/次，超出按损耗计算。

纸张和PE粒子损耗单独考核。纸张初定重量（含边料）损耗率每降低或者增加0.1%，机长、班员各奖励或者罚扣20 元、12元，各班组要按其当月实际损耗率【实际重量损耗率%=1-（当月当班组生产总重量/当月当班组领用总重量X100%）】与标准损耗率之差值，按照差值比例进行奖罚。

PE粒子初定重量损耗（含边料和模头粒子）每降低或者增加

0.1%，机长班员各奖励或扣罚20元、12元。

四、上硅工序

实行车间损耗班组团体考核制度，损耗率目标为纸张0.5%。初定纸张重量损耗率每降低或者增加0.1%，机长、班员各奖励或者罚扣40 元、20 元，各班组要按其当月实际损耗率【实际重量损耗率%=1-（当月当班组生产总重量/当月当班组领用总重量X100%）】与标准损耗率之差值，按照差值进行奖罚，

五、分切工序

初定损耗标准0.2%，边料不计入废料（分切规格错误按重大质量事故处理）实行班组损耗考核制度，每降低或增加0.04%，机长和员工各奖罚200元、100元。

六、卷料、塑封、开张

实行班组长考核，以下错误：标签错误、纸芯错误、装箱错误，每发生一次错误给予班、组长20元、10元的处罚。当月未出现以上错误，分别给予班、组长100元、50元奖励。

七、相关说明：

1、每道工序原则上必须要确保流入下道工序的成品全部是合格品（详

见《半成品、成品品质规范》），且每支必须要贴有标签，标示清楚生产班组、生产日期、支号、合同号、货号、规格、数量等。但若有突发异常不良品 50M以下来不及换卷的，可流入下道工序，但必须要有记号标示，否则机长或其职务代理人每次罚扣5元；突发异常不良品超过50m 而未换卷的，要自行翻卷剔除不良品，否则机长或其职务代理人每次罚扣10元。

2、非操作异常以外的所有异常（如机器故障造成）须车间主任确认方

能生效。

七、所有的报废量均由统计过磅确认。

以上规定自5月1日起实行。

XXXX塑业有限公司

2010-4-20