浅谈油库污水处理工艺中存在的问题及改进建议

浅谈油库污水处理工艺中存在的问题及改进建议

近些年来，环保监管部门不断强化对油库排污的管理与监督，油庫污水的处理要求也逐渐提高，石油化企业需要提高对油库污水处理的重视程度，完善污水处理装置，对成品油库污水处理工艺中的问题进行分析，从而有效的分离油，并降解COD，针对性的提出改进建议，使得油库污水处理系统实现理想的处理效果。

标签：成品油库；污水处理工艺；问题；改进建议

成品油库中的污水涉及两方面，即生产污水和生活污水。这里说的主要是生产污水，也就是生产过程中的含油污水。在成品油库污水处理过程中，处理工艺会存在一定的问题，使得污水处理的效果并不理想，因此需要对污水处理的工艺进行优化，提高处理效果，使污水处理达到排放的标准。

1 成品油库污水处理工艺中存在的问题

1.1 没有充分明确水质水量问题

油库含油污水中的污水物成分比较复杂，污染物油的COD值存在较大的变化，含量存在一定的不稳定性，水质会频繁的波动，有很大的变化。设备地面冲洗的水、工艺顶水以及清洗油罐的水水质是不同的，[1]相同含油污水的来水水质是存在差异的，出现的变化也没有规律可循。油库污水排放的测试指标是COD，污水中含量变化是比较大的。

油库污水排放是间断的，产水量的绝对值比较小，瞬时来水较大，但规律性不强，处理工艺的选择上忽视水量的变化情况。

1.2 缺乏完善的油组分处理工艺

成品油库污水中的污染物有比較复杂的成分，有很高含量的油组分，并且以极为复杂的形态存在。结合水中油类的存在形式，污水中的油可以分为4种，溶解油、乳化油、分散油和浮油。涉及到的处理工艺主要有浮油、分散油隔油工艺、乳化油浮选以及乳化油絮凝工艺。[2]

首先是浮油分散油隔油工艺的问题，浮油是连续漂浮在水面上的，形成一定的油层，但是其颗粒的直径比较大，在水中状态是比较稳定的，相比于水的密度要小很多，浮在水面上，分离出去是比较容易的。分散油是不稳定的，以微小的油滴浮在水中，静止一段时间后变成浮油。这种情况一般使用隔油技术进行分离，使用隔油池进行分离，但是由于隔油池进水分布不够均匀，因此会出现湍流，加之填料方法的限制，影响分离效果。

其次是乳化油浮选工艺问题。乳化油的油滴粒径比较小，一般不会超过10

微米，这种油比较稳定的分散漂浮在水中，分离难度比较大。对于含油污水中的乳化油，通常使用浮选技术进行分离。在溶气泵中对空气进行加压，使其溶于水，通过溶气释放管进入到气浮舱中，压力会瞬间减小，溶于水中的空气释放出后会产生微小的气泡，成分散状，接触室中，污水与气泡充分接触，气泡表面上粘附着分散油滴和有机胶质，能够快速的分离出来。由于乳化油的状态比较稳定，使用浮选技术可以使乳化状态被打破。浮选技术依靠气泡的分散度，达到的效果是比较明显的。但是当前使用的溶气气浮装置主要是通过溶气泵内加压，使用释放管进行释放时压降比较小，气泡的分散度也不强，油粒与气体不能很好的粘附，浮选的效果会受到影响。

最后就是乳化油絮凝工艺问题。乳化油分离过程中絮凝技术也是十分重要的。乳化油表面的油水分析电荷相同，油粒不能聚集到一起，絮凝技术的运用能够使电解质进入到污水中，压缩油粒双电层，中性之后进行聚合。但是由于絮凝技术主要依靠污水的自流和电解质的作用，水流在流动过程中不能充分的接触，因而絮凝的效果是有限的。

2 成品油库污水处理工艺的改进建议

2.1 依据水质水量情况明确处理能力

如果污水的水质和水量存在比较大的波动，在选择处理工艺时就需要依据油库含油污水的实际情况进行，明确污水中COD值的变化情况，了解水质以及水量变化的特点，使得绝对产水量、瞬时最大产水来那个以及隔油调节池容积、处理能力等方面达到平衡点，使调节容积保持一定，并留有一定的余地。严格按照国家的规范标准，使改进的工艺技术满足经济与技术性要求。

2.2 改进油组分的处理工艺

首先需要优化隔油的工艺。可以添加布水措施，将填料用交叉波纹板组件分离单元代替。

对于上面讲到的隔油池进水分布不均，出现湍流问题，就需要将布水设施加入到隔油池中，为了使分离的效果得以强化，还应设置波纹板组件分离单元。使用交叉流波纹板组时，由于受到交叉流波纹板组表面积和交叉流动的影响，污染物碰撞的几率会大幅度提升，类似油类比较轻的物质上浮的速度以及泥质重量大的物质下沉的速度都会变大。[3]波纹板组是依据疏水亲油的特点将上浮的油聚集起来，油珠比较大，聚集之后不会出现破坏，能够使小油滴很好的被吸附，有明显的分离效果。

其次对浮选工艺进行改进。在其中加入破乳剂，并添加加压装置。

由于乳化油的状态是比较稳定的，因此选择工艺时需要将破乳剂适量的加入污水中，使其乳化状态被打破，能够对分散油滴进行有效的分解。为了使浮选的效果得以增强，还应设置加压装置，使得溶气泵加压止呕胡，溶气扩张管中可以

再次进行加压，让空气能够完全在水中溶解。提高药水反应速度梯度，使得反应过程中需要的速度梯度以及絮凝时间得以保证，对污水中有机物的絮凝进行改变。让油、气泡、絮凝剂等凝聚、接触的机会增多。[4]通过溶气释放管释放到气浮舱中，压降大，释放出的气泡其分散度也比较大，接触室中充满着细小的、分散的气泡。单位总表面积大，气泡就能够充分的对污水接触，气泡表面有分散的油滴和有机胶质，气泡不断上浮，最后进入到分离室进行分离。

最后就是改进絮凝工艺，为了使絮凝的效果得以强化，需要将搅拌混合系统设置在气浮前，充分的搅拌，使溶气水与污水能够充分混合到一起，让水能够充分流动，避免出现死角，使得污水中有机物的絮凝能力得到提升和强化。

3 结束语

总而言之，在对成品油库污水处理过程中需要了解水质水量的情况，注重油组分的分离，对隔油工艺、浮选工艺以及絮凝等处理工艺进行改进与优化，使得成品油库污水处理的工艺效果得到提升，保证污水处理过后能够满足排放要求，使得排放更加安全。

参考文献

[1]曹强，赵元勤.成品油库含油污水治理问题的探究[J].科技与创新，2015，16：107+110.

[2]单丹丹.成品油库污水处理工艺存在的问题及改进建议[J].石油化工安全环保技术，2015，04：68-70+7.

[3]马传军，周志国，高阳，等.成品油库含油污水处理问题与对策[J].安全、健康和环境，2014，04：37-39.

[4]张蒙，冯福亮.成品油库临时性常规作业管理现状分析及改进措施[J].中国安全生产科学技术，2012，11：216-220.