安全对策措施及建议-精

第七章安全对策措施及建议7.1 可行性研究报告中提出的安全对策措施7.1.1 防火、防爆措施1)建筑物内设置疏散通道，采用耐火等级为二级的钢筋混凝土框架结构。

对于甲类防火防爆区，采用不发火花地面，并设置足够的泄压面积，并尽可能采用敞开式建筑。

2)总平面布置在满足有关设计防火规范的前提下，综合考虑工艺流程、运输线路畅顺、消防方便快捷。

厂区内设有完善的消防系统，罐区设置固定式泡沫灭火装置。

3)在主生产车间、灌装车间、罐区的溶液容器放空管上设置阻火呼吸阀；4)罐区原料储罐采用内浮顶罐，减少可燃气体的挥发量。

储罐设就地、远传液位计及高低液位报警，防止可燃液体外溢。

储罐四周设有防火堤，可以保证储罐的可燃液体外溢时，全部液体化工品均限制在防火堤内，不至于外溢到罐区以外的地方。

5)采用无泄漏、性能良好的输送泵及密封良好的阀门，输送管道采用焊接，尽可能减少跑、冒、滴、漏。

6)各用电设备均采用保护接地，建筑物采取防雷、防静电措施。

所有管道都设置防静电措施。

7)防爆区内电气设备及灯具、仪表均采用防爆型的，导线采用阻燃电缆，并设有防静电接地的措施。

8)在可燃或有毒气体可能泄漏和聚积的场所，设置可燃气体或有毒气体检测报警器。

9)设有通讯电话，以便与外界沟通，事故时能及时请求救援，使生产安全运行。

7.1.2 毒性防护措施1)采用密闭的容器，将爆炸、易燃、有毒的物料限制在密闭的空间内，将它们与空气隔离。

2)输送物料选用无泄漏的屏蔽泵，并选密封性能优异的阀件，防止的跑、冒、滴、漏的发生。

3)主生产车间采用敞开式框架结构，通风良好，有利于有害气体的消散。

4)原料及产品装卸实行密闭装卸，可大大减少有害气体对操作工的危害。

5)为操作工人配备橡胶手套、防毒面具等，常备救护药品。

6)加强管理和检查督促，对工作人员加强防毒安全教育，定期测定工作场地空气中有毒气体含量，使其不超过最大允许浓度。

7)保证技术设备的严密性，严格遵守安全技术操作规程。

8)完善设备的巡查维护制度，保证工艺管道、储罐和机泵等设备的严密不漏，以减少空气中有害气体浓度。

9)没有安全措施的情况下，禁止工作人员进入生产容器或储罐内清罐底，应利用自然通风、机械通风等办法降低罐内可燃、有害气体浓度，在确实证明气体含量已低于最大允许浓度后，人方可进罐作业。

同时，必须穿上工作服、胶靴、戴上手套、防毒面具、系上保险带和信号绳。

10)对全厂人员进行职业生产及安全卫生知识培训，经培训和考核，合格后方可上岗；7.1.3 工业卫生措施1)生产在开敞的建筑物中进行，有利于通风散气、遮阳防雨，为工人创造了较好的工作环境。

2)配备必须的劳动服、防毒面具、口罩、防护眼镜、手套等必要的劳动保护器具，职工劳动保护用品按规定发放。

3)危险部位设置防护栏杆，防护网罩：对高速运转的设备设置防护措施，避免操作工人受到伤害；在高位操作平台设置防护栏杆(储罐顶亦设护栏)，避免人员跌落；4)在各操作区域，设置一定数量的洗眼器和淋浴器，以防万一由于泄漏或其他事故将化工液体溅及眼睛和身体，可以得到及时冲洗。

5)对振动较大的设备设减震基础，防止振动传播。

对于空压机等噪声较大的设备，除在室内设吸音隔声设施外，再单独加消音器，以保证操作环境噪声不超标(外部噪音小于60dB)和阻止噪声扩散，将噪声控制在GB12348-2008标准范围内。

输送泵选用进口优质产品，噪声低，不会造成噪声污染。

6)厂内设有值班室、卫生间等。

职工有良好的生活环境。

同时，厂区较注重绿化设计，美化厂区。

7)设有通讯电话，以便与外界联系、沟通。

7.2 安全预评价报告中补充的安全对策措施7.2.1 总图布置和建筑方面的安全措施1、总平面布置由于本项目拟建于公司内部，原有无水乙醇生产车间旁的空地。

总体呈南北向布置，由南至北依次布置倒班宿舍及食堂、综合楼。

生产区位于建设场地的北部，由西至东依次布置综合楼、主生产厂房、 (含质检)、灌装厂房、联合厂房(含变配电、空压、锅炉房)、甲类仓库、循环消防水泵房、消防水池)。

拟建项目的总平面布置应按功能分区布置，应充分考虑与周边设施之间的相互影响、充分考虑拟建厂房与配电室，甲类罐区，丙类仓库、综合楼及灌装车间等设施之间的安全距离（由于该建设项目的生产产品均为易燃液体，且火灾危险性均为甲类，设计时，应满足生产厂房与储罐间的安全距离不得小于12m；厂房与综合楼的安全距离不得小于25m；厂房与丙类仓库的安全距离不得小于12m；厂房与配电室的距离不得小于12m；厂房与灌装车间的安全距离不得小于12m；厂房与装卸泵房的安全距离不得小于），设计时应严格按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50016-2006）及《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）的相关要求对建设项目的总平面布置进行设计，确保防火间距符合要求。

2、建构筑物（1）建设项目的建筑物设计时，应严格按照建设项目工程地质勘查报告的有关要求进行设计；（2）根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）和建、构筑物生产和储存的物品的性质进行火灾危险等级分级，并确定建、构筑物的耐火等级、容许层数、建构筑物面积、防火分区面积、建筑物的结构形式、泄压面积等。

（3）建、构筑物的安全疏散应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第3.7条的规定。

3、管线综合布置（1）有甲、乙、丙类火灾危险性、腐蚀性及毒性介质的管道，除使用该管线的建筑物、构筑物外，均不得采用建筑物、构筑物支撑式敷设。

（2）通信架空线的布置，应符合现行国家标准《工业企业通信设计规范》GBJ 42的有关规定。

（3）具有可燃性、爆炸危险性及有毒性介质的管道，不应穿越与其无关的建筑物、构筑物、生产装置、辅助生产及仓储设施、贮罐区等。

（4）地下管线，不应敷设在腐蚀性物料的包装、堆存及装卸场地的下面。

距上述场地的边界水平间距，不应小于2m。

（5）火灾危险性属于甲、乙、丙类的液体、可燃气体、毒性气体和液体以及腐蚀性介质管道，不应共沟敷设，并严禁与消防水管共沟敷设；凡有可能产生相互影响的管线，不应共沟敷设。

4、项目平面布置在满足有关防火、防爆的前提下，装置尽量采用露天化、集中化和按生产工艺流程布置，并考虑同类设备相对集中，这样不仅可减少占地面积而且能节约投资和降低能耗，便于安全生产和检修管理，实现本质安全。

5、相邻生产装置间应留有人员操作、安全巡查、检维修通道与空间，并做好相应的指示和标识。

6、凡易发危险、易发事故的场所和设备应设置必要的安全防护和安全警示标志；对需要迅速发现并引起注意，以防发生事故的场所、部位涂有安全色；对生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出入口均设置明显的安全标志和指示箭头。

7、在装置区内选择合适位置设置风向标，风向标灵敏有效，随时均能正确显示风向，当发生易燃液体严重泄漏着火或其它严重危险时，其它无关人员能根据风向标指求撤离至安全区域。

7.2.2 工艺和设备、装置方面的安全措施1、应从保障整个生产系统的本质安全出发，根据工艺过程、设备装置等各种危险因素分析，确定安全工艺路线，选用可靠的设备装置，并采用有效的安全装置和设施；2、应防止作业人员直接接触具有或可能产生危险和有害因素的设备、设施、生产物料、产品和剩余物料；4、各种仪器、仪表、监测记录装置等，必须选用合理，灵敏可靠，易于辨识；5、配置的管线，不应对人员造成危险，管线和管线系统的附件、控制装置等设施，应便于操作、检查和维修；9、各种压力表和安全阀的安装、使用、检修均应符合有关安全要求；压力表和安全阀应进行定期检验,取得合格证后方准投入使用；10、压力容器的安装、使用、检修及检验均应符合《特种设备安全监察条例》的要求；11、设备本身应具备必要的防护、净化、减振、消音、保险、联锁、信号、监测等可靠的安全、卫生装置。

对有突然超压或瞬间爆炸危险的设备，还必须设置符合标准要求的泄压、防爆等安全装置。

12、用于生产车间中的电气设备，应根据场所的危险等级和使用条件，按有关规定选型。

符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)相关要求。

7.2.3 防火、防爆方面的安全对策措施1、防火防爆重点部位根据本项目物料性质、工艺特点、事故案例调查，建设项目可能发生火灾爆炸的区域包含整个生产区。

2、防火、防爆安全对策措施该项目生产过程中，涉及的原料及产品均属于易燃液体，且火灾危险性均属于甲类，在实际生产过程中极易发生火灾爆炸事故，为了控制此类事故发生，针对火灾、爆炸事故发生的具体原因，应采取下列对策措施以提高装置的本质安全性。

1）消除控制可燃物的安全措施①加强密封管理。

在现有技术下能密封的设备，采取可靠的密封技术措施和选用合适的密封材料，及时消除输送过程的跑、冒、滴、漏，保证生产过程的密闭化。

不能密封的设备设施采取有效的安全措施。

②在危险化学品储罐四周设置围堰，并作防渗漏处理，当发生泄漏时，能及时收集泄漏物或事故污水，同时设置废水收集设施，能将泄漏后产生的废水引入应急事故水池。

③加强通风。

本项目生产过程中会产生易燃液体蒸气，要求厂房应通风良好，并在使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置、系统单元和储运设施区内，应按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃气体报警系统。

2）消除点火源的安全措施消除点火源是危险场所防火防爆安全最有效的措施。

设计和生产运行管理必须重视和采取以下的安全防范措施：（1）消除和控制火花①防雷、防静电设施必须符合《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2000）、《化工企业静电接地设计规范》（HGJ28-90）的相关规定，避免架空电力电缆从危化品生产、储存装置上方穿过。

②生产运行管理必须坚持定期检验和加强日常维护，始终保持区域内电器设施、电缆连接、防雷、防静电设施的完好状态，避免产生电气火花、电弧火花等火源。

（2）消除和控制炽热物体①作业场所照明用白炽灯、卤钨灯表面温度随灯泡功率不同而不同，150W时表面温度是150～230℃，200W时表面温度是160～300℃，故选用照明灯具时必须考虑这些因素，避免成为点火源引发火灾甚至爆炸事故。

②危化品储存、加工、输送管道及设备远离高热、明火。

（3）强化禁火区域安全管理，严格控制动火作业。

①严禁烟火：将生产装置区列为禁火区，区内加强火源管理，严禁吸烟。

②严格动火管理：禁火区域需要动火作业时，必须严格执行动火审批制度，在需要进行动火作业时，必须完全通风置换，至动火分析合格，同时加堵盲板与系统完全隔离，按动火管理制度办理审批手续；高处焊接、切割等动火作业，必须设有兜接火花溅落的措施，作业现场设置专人监护。

采取切实有效的防范措施后方可作业。

③在禁火区域应设置安全标识；在危险区域须配置足够的消防栓，水源要充足，水压要满足要求，一旦发生事故能及时启动消防设施，以降低或减少损失。