氨制冷装置安全技术运行管理措施
氨制冷装置安全技术规程范本
氨制冷装置安全技术规程范本氨制冷装置是一种常用的工业制冷系统，具有高效、节能、环保等优点。
然而，由于氨具有毒性、易燃和爆炸性等危险特性，使得氨制冷装置的安全管理具有重要意义。
为了确保氨制冷装置的安全运行，制定有效的安全技术规程是必要的。
一、安全管理责任1.1 设立安全管理部门，并明确其管理职责和权限。
1.2 组织开展安全培训班，培训操作人员掌握安全操作规程和急救措施。
1.3 确保安全设备的有效运行和定期维护。
1.4 定期组织安全演练，提高操作人员的应急处置能力。
二、操作规程2.1 氨制冷装置操作前需进行全面的安全检查，确保设备无泄漏和故障。
2.2 操作人员需穿戴防护设备，如耐酸碱手套、防毒面具等。
2.3 操作人员应熟悉氨气的特性，了解其危害和应急处置方法。
2.4 禁止在氨制冷装置周边吸烟、明火作业和使用易燃物品。
2.5 在操作过程中，严禁违反操作规程和临时指令，确保安全操作。
三、泄漏事故应急处置3.1 发生泄漏事故时，操作人员需迅速采取措施，如关闭阀门、切断电源等。
3.2 进行现场警示，并及时报告相关部门和联系专业人员进行处置。
3.3 向周边人员发布紧急疏散通告，确保人员安全撤离。
3.4 进行泄漏点周边的防护措施，如搭建警戒带、喷雾冷却等。
三、安全设施要求4.1 安装气体泄漏检测系统，并定期进行检修和维护。
4.2 设置气体泄漏报警系统，确保泄漏事故能及时发现并报警。
4.3 设置紧急停机按钮，并明确操作人员的定位和使用方法。
4.4 配备防毒面具、隔离衣等防护设备，并定期检修。
4.5 配备泄漏应急装置，包括泄漏切断阀、泄漏集中排放装置等。
五、设备维护要求5.1 定期进行设备巡检，确保设备的安全运行。
5.2 定期进行设备润滑维护，避免设备故障和泄漏。
5.3 定期清洗设备和管道，保持设备的清洁和正常工作。
5.4 定期检修和更换易损件，提高设备的可靠性和安全性。
六、事故处理与调查6.1 对发生的各类事故进行记录和调查，查明事故原因。
冷库氨制冷安全技术
冷库氨制冷安全技术冷库是一种常见的储存和保鲜食品的设施，常用的冷库制冷方式之一就是氨制冷。
氨制冷技术使用氨气作为制冷剂，具有高效、经济、环保等优点。
然而，由于氨气具有一定的毒性和危险性，冷库氨制冷安全技术显得尤为重要。
为了确保冷库运行安全，以下将介绍冷库氨制冷安全技术。
1. 设备安全（1）电气设备安全：冷库氨制冷系统中的电气设备应符合相关安全标准，定期进行维护和检测，防止电气故障引发火灾或其他事故。
（2）安全阀：冷库氨制冷系统中应设置安全阀，用于释放压力过高的氨气，以避免设备破裂或爆炸。
（3）自动控制系统：冷库氨制冷系统中使用自动控制系统可以监测和控制氨气压力、温度等参数，及时发现异常情况并采取措施。
2. 氨气泄漏处理（1）密封性检查：定期对冷库氨制冷系统进行密封性检查，确保设备密封良好，减少氨气泄漏的可能性。
（2）气体泄漏报警：安装氨气泄漏报警系统，能够及时发现氨气泄漏情况并采取紧急措施，避免毒气泄露危害人员安全。
（3）应急预案：制定冷库氨气泄漏的应急预案，包括疏散方案、急救措施和沟通协调等，以应对可能发生的紧急情况。
3. 人员培训和安全意识（1）培训教育：对从事冷库氨制冷操作的人员进行安全、操作培训，提高其操作技能和安全意识。
（2）安全标识：在冷库内部设置相关的安全标识，提醒人员注意安全事项，并指示相应的安全操作。
（3）安全意识教育：定期开展安全意识教育活动，提高员工对冷库氨制冷安全技术的了解和重视程度。
4. 隐患排查与定期检修（1）隐患排查：定期对冷库氨制冷系统进行全面检查，发现并及时消除潜在的安全隐患。
（2）定期检修：按照要求对冷库氨制冷设备进行定期检修，确保其正常运行和安全使用。
5. 氨制冷事故处置（1）事故处理方案：制定冷库氨制冷事故处理方案，明确各个部门的职责与任务，加强应急救援能力。
（2）事故隔离：发生氨气泄漏事故时，首先应采取措施隔离事故现场，避免影响周围环境和人员。
（3）事故报告：在冷库氨制冷事故发生后应及时向相关部门报告，配合相关部门进行事故调查和处理。
氨制冷系统的安全措施
氨制冷系统的安全措施氨制冷系统是一种高效、环保的制冷方式，已经被广泛应用于工业制冷、商业冷藏等领域。
由于氨具有强烈的刺激性和腐蚀性，因此在使用和维护氨制冷系统时，必须采取一系列的安全措施，以确保人员和设备的安全。
设备安全措施1. 设备安装氨制冷系统的设备安装应满足以下要求：•安装的场所应具备足够的通风量，室内温度不高于40℃，室内湿度不高于85%。
同时应避免靠近易燃、易爆物品等危险物品；•设备所在地应为喷淋区域，喷淋的水源应能覆盖设备全部区域；•设备安装的基础应为坚实的混凝土基础或安装在可靠的承重结构物上；•设备与周围环境的距离应符合国家及地方的安全规定。
2. 设备操作在操作氨制冷系统时，应注意以下安全事项：•操作时应按照操作规程进行，不能随意操作；•在操作前，应仔细检查设备的各项参数，确保正常工作；•操作人员应具备一定的专业知识和经验，必须经过专业培训或持有证书；•禁止在设备上开孔或打洞，严禁在设备上进行焊接、电气维护等非专业操作；•不得将设备用于设计以外的运行环境。
3. 设备维护为了确保设备的正常运行，必须进行定期的维护保养。
维护时应注意以下事项：•在维护前，应关闭设备，切断其电源、气源、水源等供应；•维护工作必须由熟悉设备的专业人员进行，按照维护手册规定进行操作；•维护人员应穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等，以免接触氨气造成伤害；•维护人员应对设备进行全面检查，确认无异常后方可重新开机。
安全事故措施氨制冷系统存在一定的安全风险，如果发生氨气泄漏等事故，应采取以下应急措施：1. 现场处置在发生氨气泄漏后，应立即采取以下措施：•尽可能关闭与泄漏有关的阀门，避免泄漏扩散；•当发现氨气泄漏时，应立即通知周边人员撤离到安全区域，并加强对泄漏区域的警示；•在氨气泄漏事故处设置专人负责，采取防护措施，包括穿戴好呼吸器、手套等个人防护装备。
2. 紧急处理一旦发生氨气泄漏事故，应立即进行紧急处理：•在发现氨气泄漏后，应立即疏散人员，并进行安全警示；•尽可能关闭泄漏源，并在周围设置隔离带，防止泄漏扩大；•在泄漏区域设置风机等通风设备，以加速氨气的散发。
氨制冷装置安全技术规程
氨制冷装置安全技术规程1.前言随着氨制冷技术的广泛应用，特别是在工业和商业领域，氨制冷装置的安全问题越来越受到人们的重视。
本文档旨在制定一套氨制冷装置安全技术规程，旨在指导氨制冷装置安全管理和操作，保障人身财产安全。
2.氨制冷装置的定义氨制冷装置是指以液氨作为制冷剂的制冷装置，包括氨制冷机、氨冷水机组、氨冷凝机组、氨蒸气压缩机等。
3.安全管理3.1 设立安全管理机构设立氨制冷装置安全管理机构，明确安全责任，确保安全生产工作的落实和推进。
3.2 认真制定安全生产规章制度和操作规程认真制定安全生产规章制度和操作规程，明确每个环节的安全责任和操作要求，以确保氨制冷装置的安全运行。
3.3 加强安全教育和培训加强对氨制冷装置工作人员的安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
3.4 加强现场管理加强对氨制冷装置现场的管理，确保设备完好无损，设立安全标志和警示标志，防止人员非法进入设备作业区域。
4.氨制冷装置安全操作要求4.1 操作前的准备在氨制冷装置操作前，必须进行以下准备：1.检查设备是否完好无损；2.检查氨制冷装置及附属设备的防爆措施，确保其完好有效；3.检查氨制冷装置及附属设备的安全阀、安全装置是否正常。
4.2 操作要求在氨制冷装置操作时，必须严格遵守以下要求：1.严禁在运行状态下拆卸和更换密封件、清洗冷凝器等等；2.严格执行操作规程和操作指导书，不得擅自操作，尤其是对氨泵、过滤器、泄漏检测仪等设备的操作，必须经过专业培训和考核；3.启动制冷机和附属设备前，应检查各个部件的状态和操作是否正确。
4.3 应急措施在发生氨制冷装置意外应急情况时，必须按以下措施进行处置：1.迅速采取隔离和安全保护措施，切断液氨供应源；2.启动应急处理程序，通知相关部门，并按程序展开应急处置工作。
5.总结氨制冷装置的安全问题关乎人身安全和财产安全，任何一个环节的差错都可能导致严重的后果。
因此，只有加强安全管理和操作规范，不断提高工作人员的安全教育和应急处理能力，才能有效地预防事故的发生，保障人民的生命财产安全。
氨制冷装置安全技术规程
氨制冷装置安全技术规程一、引言氨制冷装置是一种常见的工业制冷设备，在工业生产和商业领域广泛使用。
尽管氨制冷具有高效、环保等优势，但由于氨具有毒性和易燃性，对安全管理要求高。
为了确保氨制冷装置的正常运行和生产过程中的安全，制定本安全技术规程。
二、设备管理1. 设备安装（1）氨制冷装置应设在远离人员活动区域的地方，周围应有良好的通风条件。
（2）设备的安装应符合相关的标准和法规要求，并由专业人员进行施工和调试。
（3）氨制冷装置应保持良好的维护和检修，设备故障应及时修复。
2. 设备操作（1）只有具备相关培训和资质的工作人员才能操作氨制冷装置。
（2）操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，掌握正常操作程序和紧急处理措施。
（3）严禁擅自修改或调整设备的操作参数和设置。
（4）设备操作时应佩戴个人防护装备，如防毒面具、防护手套等。
三、安全风险评估和控制1. 安全风险评估（1）对已安装的氨制冷装置进行安全风险评估，识别可能存在的安全隐患。
（2）评估内容包括设备的结构和材料、操作程序、紧急处理措施等方面。
（3）评估结果应及时整理和汇报，制定相应的安全控制措施。
2. 安全控制措施（1）建立健全的安全管理制度和操作规程，明确责任和权限。
（2）安装气体泄漏探测器和报警设备，并定期进行检测和维护。
（3）加装防护栏和警示标识，确保人员远离设备危险区域。
（4）制定事故应急预案，培训人员熟悉应急处理程序，并进行定期演练。
四、应急处理1. 气体泄漏事故（1）一旦发现气体泄漏，应立即采取措施停止泄漏源，并将泄漏区域进行封闭。
（2）通知相关人员迅速撤离危险区域，避免人员中毒或受伤。
（3）启动紧急排气系统，将泄漏氨气排放到安全区域。
（4）进行事故调查和原因分析，采取措施防止类似事故再次发生。
2. 火灾事故（1）一旦发生火灾，应立即启动火灾报警器，并按照应急预案进行灭火。
（2）撤离人员时应采取安全通道，避免与燃烧物接触。
（3）通知相关消防部门，并协助他们进行扑灭火灾。
氨制冷装置安全技术规程
氨制冷装置安全技术规程氨制冷装置安全技术规程一、总则为了保障氨制冷装置的安全运行和保护工作人员和公共安全，制定本安全技术规程。
二、装置安全标准（一）氨制冷装置必须符合国家相关规定及工艺标准。
（二）氨制冷装置应设立完备的安全控制系统，确保安全、可靠的运行。
（三）重大事故的灾后处理，必须严格按照相关规定进行。
（四）对于检测过程中存在的隐患情况，必须及时采取措施予以消除。
（五）对氨气泄漏进行有效的控制和处理。
三、装置安全制度（一）严格进行装置安全管理，制定科学的安全制度。
（二）加强工作人员的安全意识及安全知识培训。
（三）落实安全责任制和检查制度。
（四）对装置及相关设备定期检查和维护，保证安全运行。
（五）建立健全的安全事故应急预案。
四、安全操作规程（一）操作前必须了解并掌握氨制冷装置的构成、原理、特点、安全事项及注意事项等。
（二）严格遵守装置操作规程，不得随意改动操作环节和顺序。
（三）对于装置的运行状态，必须随时检查和掌握。
（四）操作过程中，必须遵守以下安全操作规程：1.关闭开关前必须确认周围安全，并确保按操作规程进行。
2.操作时必须戴好安全帽、口罩等防护用品，保障人员安全。
3.操作时，必须保持冷静，认真操作，避免误操作和事故发生。
4.设备故障或泄漏发生时，必须立即按预案迅速采取措施。
五、常规检查（一）定期对设备进行全面检查，包括各种管道、阀门、泵、泄漏损坏情况等。
（二）定期对设备各项参数进行监测，及时发现问题并排除。
（三）对设备进行保养、维护工作，确保设备正常、可靠运转。
六、安全培训与教育（一）加强对装置的安全管理宣传和教育，提高工作人员的安全意识和安全素质。
（二）定期开展安全技术培训，提高工作人员的安全知识和应急措施技能。
（三）加强应急技能培训和演习，提高处理紧急事故的能力。
七、安全评估（一）定期开展安全评估，寻找隐患，及时改进和完善安全制度。
（二）定期组织安全检查，对装置的运行状态进行评估。
及时发现问题并改进。
制冷系统加氨安全管理规定范文
制冷系统加氨安全管理规定范文制冷系统是一种用于降低温度并实现冷藏、冷冻等的设备，而氨则是一种常用的制冷剂。
在制冷系统中使用氨有很多优点，如高效、环保等，但同时也存在安全风险。
为了确保制冷系统加氨的安全，制订和执行相应的管理规定势在必行。
下面是一份____字左右的制冷系统加氨安全管理规定范文，供参考。
第一章总则第一条为了加强制冷系统加氨的安全管理，保障生产环境安全、人身安全和设备安全，根据国家、行业相关法律法规和标准，制定本规定。
第二条本规定适用于所有使用氨作为制冷剂的制冷系统，包括但不限于工业制冷系统、商业制冷系统等。
第三条制冷系统加氨的安全管理原则是“预防为主、综合治理、责任到人”，具体管理措施应科学、规范、有效。
第四条制冷系统加氨的安全管理要贯彻整个制冷系统的生命周期，包括设计、建设、运行、维护、报废等环节。
第五条制冷系统加氨的安全管理应与其他相关管理制度相衔接，如安全生产管理制度、应急预案制度等。
第二章设计与建设第六条制冷系统加氨的设计与建设要严格按照国家和行业相关的法律法规、标准和规范执行，确保系统的安全性和可靠性。
第七条制冷系统加氨的设计与建设应考虑以下因素：（一）制冷系统的设计容量符合实际需求，不得超出规定的范围；（二）制冷设备的选型和配置要满足安全要求，防止出现超温、超压等异常情况；（三）制冷系统的安全设施和防护装置必须完备，如安全阀、压力表、泄漏报警装置等；（四）制冷系统的管道、阀门、容器等应采用耐腐蚀、耐高压的材料和设备；（五）制冷系统的布局、通风、排水等要符合相关规定，避免狭小、潮湿等不良环境。
第八条设计与建设单位应具备相应的设计与建设资质，相关人员应具备相应的专业知识和技能。
第九条设计与建设单位应编制制冷系统加氨的安全设计和施工方案，并按照方案进行设计和施工。
第十条设计与建设单位应在设计与建设过程中，与使用单位进行有效的沟通和协商，确保满足使用单位的需求和安全要求。
第三章运行与维护第十一条制冷系统加氨的运行与维护应由专业管理人员负责，相关人员应具备相应的专业知识和技能。
冷库氨制冷系统的安全措施
冷库氨制冷系统的安全措施冷库是一种用于存储和保持食品、医药、化工等物品低温的设备，其制冷系统主要采用氨制冷技术。
由于氨具有易燃、易爆、高毒性等特性，因此在冷库氨制冷系统的设计、安装和使用中需要采取一系列的安全措施，以确保安全运行。
以下是冷库氨制冷系统的安全措施：1.设计安全：(1)设计合理的通风系统，确保排气和通风良好，以防止氨气积聚和扩散。
(2)制定适当的风险评估和安全设计标准，确保系统在正常和非正常工作条件下均能稳定运行。
(3)设计严格的防火和泄漏措施，包括安装火灭火系统、泄漏报警器和安全阀等。
2.安装安全：(1)选择合适的材料和设备，确保其适应氨制冷环境，并经过质量检验和认证。
(2)安装严密的管道和连接件，以防止氨气泄漏，并采用可靠的密封措施。
(3)安装泄漏检测器和报警装置，及时发现氨气泄漏，采取应急措施。
3.操作安全：(1)培训操作人员，提高其对安全的认识和技能，确保操作规范、安全。
(2)制定操作规程和应急预案，规定操作程序和应对措施，以应对各种事故。
(3)定期检查和维护系统设备，确保其正常工作和安全运行。
4.应急准备：(1)配备应急装备和器材，如氨气泄漏报警装置、防护面罩、防护服等，并确保其处于可用状态。
(2)制定应急预案和逃生计划，规定人员撤离、急救和报警等措施，提前做好事故应对准备。
(3)开展定期演练和培训，以提高人员的应急处理能力，并进行安全意识教育和宣传。
5.监测安全：(1)安装氨气泄漏监测和报警系统，监测氨气浓度，及时报警并采取措施进行处理。
(2)定期进行安全检查和维护，包括检查管道连接、密封件、阀门等，确保设备和系统的完好性。
6.安全培训：(1)对操作人员进行必要的安全培训和考核，加强其对氨气制冷系统安全的理解和重视。
(2)定期组织安全会议和培训，宣传安全知识和事故案例，促使员工形成安全的思维和行为习惯。
综上所述，冷库氨制冷系统的安全措施包括设计安全、安装安全、操作安全、应急准备、监测安全和安全培训。
冷库氨制冷安全技术范文
冷库氨制冷安全技术范文1. 引言氨是一种常用的制冷剂，广泛应用于冷库等大型制冷系统中。
然而，氨具有毒性和易燃性，一旦泄漏或发生事故，将对人员和环境造成严重危害。
因此，冷库氨制冷安全技术的研究和应用显得尤为重要。
本文将从氨制冷系统设计、泄漏探测和应急措施等方面，探讨冷库氨制冷安全技术。
2. 氨制冷系统设计2.1 氨制冷系统布局氨制冷系统应充分考虑安全因素，将氨制冷设备与人员活动区隔离开来，确保人员不会直接接触到氨。
同时，应将泄漏风险较大的设备、管道和储存罐等进行特殊处理，如设置防护罩或隔离墙，减少事故发生的可能性。
2.2 氨制冷设备的材质选择在氨制冷系统设计中，应选择能够耐受氨介质的合适材质。
常见的材质选用包括不锈钢、铜、铝等，这些材料具有较好的耐腐蚀性能，能够减少氨介质对设备的侵蚀，降低泄漏的风险。
3. 氨泄漏探测技术3.1 传感器选择氨泄漏的探测是冷库氨制冷安全技术的关键环节。
传感器的选择直接影响到泄漏探测的准确性和及时性。
目前市场上常用的氨泄漏传感器包括半导体传感器、电化学传感器和红外线传感器等。
根据不同的需要和预算，选择合适的传感器进行氨泄漏监测。
3.2 泄漏报警系统泄漏探测传感器与报警系统的配合使用，可以及时发现氨泄漏并采取相应的处理措施。
报警系统应具备可靠的声光报警装置，并能够及时向管理人员发送警示信息。
同时，还应建立联动机制，将报警系统与紧急处置设备（如封闭门、排气系统等）进行联动，进一步降低事故发生的风险。
4. 应急措施4.1 人员安全培训冷库氨制冷安全技术关键在于人员的安全意识和操作技能。
在冷库氨制冷系统使用前，应对操作人员进行全面的培训，包括氨的毒性、泄漏事故应急处置措施等方面的知识。
培训应包括理论知识和实践操作，提高人员应对突发情况的能力。
4.2 应急预案制定冷库氨制冷系统使用单位应制定详细的应急预案，明确各级责任人和应急措施。
预案中应包括氨泄漏事故的应对流程、疏散路线、联系方式等重要内容，以便在事故发生时能够迅速、有效地采取应对措施。
冷库氨制冷安全技术
冷库氨制冷安全技术冷库是指专门用来储存一定温度要求下的货物的建筑物。
氨制冷技术在冷库中应用广泛，但其使用也存在安全隐患，对储存货物和人员安全造成威胁。
因此，掌握冷库氨制冷安全技术，对于管理者和从业人员均十分重要。
本文将从以下方面进行阐述：冷库氨制冷技术的原理、常见的安全隐患、安全管理措施等方面进行讲解。
冷库氨制冷技术原理理论基础氨制冷技术是利用氨气的物理和化学原理制冷。
氨气在压缩机内被压缩成高压气体，通过冷凝器冷却旁通流体，并由膨胀阀限制而减压，形成了液态氨，液态氨被蒸发器中热量的吸收而再次蒸发，从而通过循环得到不断制冷的效果。
氨制冷技术具有循环性能好、工作效率高、对环境污染小等优点，因此在冷库中应用广泛。
工作原理冷库氨制冷设备的工作原理大致为：将氨气通过压缩机进行压缩，经冷凝器放热后变成液态，进入膨胀阀经过膨胀，从而变成低温、低压氨气，流入蒸发器中，从周围空气中吸收热量变成气态，并重新回到压缩机中循环。
常见的冷库氨制冷安全隐患气体泄漏是冷库氨制冷设备常见的安全隐患之一。
氨气具有刺激性气味，易于被察觉，但如果泄漏过大，也可造成窒息和火灾等风险。
锅炉爆炸也是安全隐患之一，锅炉不成功能正常排放气体可能产生过热，这时造成的爆炸风险很大。
氨气易燃也是一个问题。
如果氨气浓度高于16%而接触到明火或电火花，很可能造成爆炸。
因此，在使用氨气的工作场所，要注意火源和静电的产生以及防火安全。
此外，人员操作不当、设备缺乏保养也可能会导致安全问题和危险情况。
安全管理措施关注气体泄漏风险一旦发现气体泄漏的情况，应该立即采取行动来减少对员工、建筑物和设备的影响。
事先建立针对泄漏事件的操作和处置程序，确保所有工作人员了解程序并经过培训。
定期进行设备维护因为设备运行的长期使用和地理位置的影响，冷冻设备可能会出现劣化和崩溃风险。
定期进行检查和维护，可以减少设备的老化和损坏现象，减少安全隐患。
保持清洁环境保持设施和周围环境清洁，并保持工作区的顺畅和干净，将有助于减少安全隐患。
冷库氨制冷安全技术
冷库氨制冷安全技术冷库是用来存储食品、医药等易腐败物品的重要设施，而氨制冷技术是一种常见的制冷方式。
虽然氨制冷技术具有高效、低能耗的优势，但同时也存在一定的安全风险。
因此，冷库氨制冷安全技术的重要性不可忽视。
本文将就冷库氨制冷的安全技术进行详细探讨，以期引起人们对冷库安全方面的重视。
首先，冷库氨制冷技术的运行安全需要保证氨气的泄漏控制。
氨气是一种有毒、有害的气体，对人体和环境都具有较大威胁。
因此，在冷库氨制冷系统中，应采取一系列措施来防止氨气的泄漏。
首先是在系统设计阶段，应采用高质量的设备和管道，在设备和管道的制造、安装过程中严格按照标准操作，确保系统的密封性和可靠性。
其次，应设置气体泄漏监测装置，及时感知氨气的泄漏情况，并启动报警装置，通知工作人员及时处理。
另外，冷库内应设置氨气泄漏探测器和报警装置，以及安全出口、通风设施，以便在气体泄漏发生时能及时疏散人员，减少伤害和损失。
其次，冷库氨制冷技术的运行安全还需要注意氨气的监测和控制。
在冷库运行过程中，应定期对氨气进行监测，确保氨气浓度在安全范围内。
一般来说，氨气浓度超过50ppm时，人体就会感到不适，超过300ppm时可能导致中毒，超过1000ppm时甚至会引发爆炸。
因此，冷库中应设置氨气浓度监测装置，并确保其准确性和可靠性。
同时，应制定相应的应急预案和操作规程，确保工作人员掌握相关知识和技能，能够正确、迅速地应对氨气泄漏事故，保障人员的生命安全。
此外，冷库氨制冷技术的安全还需要注意氨气与其他物质的相容性。
在冷库中，氨气与一些物质的接触可能会引发危险的化学反应。
例如，氨气与氯化铜、氯酸等物质接触会产生爆炸性的反应，与一些有机物接触则会产生可燃性的混合物。
因此，在冷库中应注意避免氨气与这些物质的接触，严格控制冷库内的物品质量、存放和使用。
最后，冷库氨制冷技术的安全还需要保证设备和系统的定期维护和检修。
冷库氨制冷系统由于运行环境恶劣，对设备的要求较高，容易出现氨泄漏、系统故障等问题。
氨制冷装置安全技术规程范本（2篇）
氨制冷装置安全技术规程范本氨制冷装置是一种常用于工业领域的制冷设备，广泛应用于冷库、冷链物流、化工、电力等行业。
然而，由于氨制冷装置涉及到高压、高温等危险因素，对安全性要求较高。
因此，本文将通过分析建立氨制冷装置安全技术规程范本，以确保氨制冷装置的安全运行。
一、基本原则1.安全是氨制冷装置运行的首要目标，任何活动都必须以安全为前提。
2.技术规程应与国家法律法规及相关标准相一致，并及时更新。
3.装置设计、施工、操作及维护必须按照规范进行，确保所有人员的安全。
二、设计要求1.制冷系统应具备完善的安全保护装置，包括压力保护、温度保护、液位保护等。
2.设计应充分考虑爆炸、火灾等危险因素，采取相应的措施进行防止与安全保护。
3.系统应具备双重检测和控制功能，确保操作人员及时获得有关设备工作状态的信息。
三、施工要求1.施工前应制定详细的安全施工方案，并根据方案进行施工。
2.施工人员必须具备相应的操作技能和安全知识，定期进行培训。
3.施工现场应设置明确的安全警示标识，确保人员能够识别危险区域。
四、操作要求1.操作人员必须经过专门培训，并取得相关证书后方可上岗。
2.操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止擅自变更设备参数。
3.操作人员应随时关注设备运行状态，一旦发现异常情况应立即采取相应的应急措施。
五、维护要求1.定期对设备进行维护保养，检查各项安全装置的可靠性。
2.及时更换旧化、磨损的部件，确保设备的安全可靠运行。
3.维护人员必须具备相关的专业知识和技能，严格按照维护计划进行工作。
六、应急处置1.建立健全的应急处置预案，为突发事件提供有力的防范和处置措施。
2.定期组织应急演练，提高人员的应急处理能力。
七、安全教育1.进行定期的安全培训和教育，提高人员的安全意识和应急处置能力。
2.加强安全宣传，提高人员对氨制冷装置安全性的认识和重视程度。
3.建立安全检查制度，对设备、操作及维护过程进行定期检查，及时纠正安全隐患。
氨制冷安全管理制度
一、总则为保障涉氨制冷企业的安全生产，预防事故发生，保障员工和人民群众的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、安全责任1. 企业法定代表人对本企业的氨制冷安全工作全面负责。
2. 企业各部门负责人对本部门氨制冷安全工作负责。
3. 企业安全管理部门负责氨制冷安全工作的组织实施、监督检查和事故调查处理。
4. 企业全体员工必须严格遵守本制度，积极参与氨制冷安全管理工作。
三、安全管理措施1. 安全教育培训（1）企业应定期对员工进行氨制冷安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
（2）特种作业人员必须取得相应资格证书后方可上岗。
2. 设备设施管理（1）企业应建立健全设备设施管理制度，确保设备设施安全运行。
（2）设备设施定期进行检查、维护和保养，发现隐患及时整改。
3. 氨制冷系统管理（1）氨制冷系统设计、施工、验收应符合国家相关标准和规范。
（2）氨制冷系统运行过程中，严格控制氨气浓度，确保安全。
4. 氨储存与运输管理（1）储存氨的企业应配备专职安全员，负责氨储存安全管理工作。
（2）储存氨量大于或等于10吨的企业，应配备懂业务技术人员或工程师。
（3）氨储存场所应设置安全警示标志，并配备必要的消防设施。
（4）氨运输车辆应定期检查，确保车辆安全性能。
5. 应急管理（1）企业应建立健全应急预案，定期组织应急演练。
（2）发生氨泄漏等事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。
四、安全监督检查1. 企业安全管理部门定期对氨制冷安全工作进行监督检查，发现问题及时整改。
2. 企业各部门应积极配合安全管理部门的监督检查工作。
五、奖惩1. 对在氨制冷安全工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成事故或隐患的，依法依规追究责任。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由企业安全管理部门负责解释。
3. 本制度如有与国家法律法规相抵触之处，以国家法律法规为准。
氨制冷系统的安全管理范文
氨制冷系统的安全管理范文1.引言氨制冷系统是一种广泛应用于工业生产中的冷冻系统，具有高效、环保等优点。
然而，由于氨具有剧毒、易燃等特性，如果不加以合理的安全管理，将可能带来严重的安全隐患。
因此，在使用和管理氨制冷系统时，必须高度重视安全管理的重要性。
本文将就氨制冷系统的安全管理提出一些建议。
2.合理选择设备和材料在氨制冷系统的建设和运行中，首先应该合理选择设备和材料，确保其质量和安全性。
在选购设备时，应优先考虑那些具有相对较高的安全性能的设备。
特别是对于与氨直接接触的设备，如压缩机、蒸发器等，应选用高强度、阻气性好的材料，以减少漏氨的风险。
3.完善安全管理制度和操作规程建立完善的安全管理制度和操作规程，是保证氨制冷系统安全运行的重要方法。
安全管理制度应包括安全责任、安全培训、安全交底、事故报告等方面的内容，明确每个职责人员的安全职责和义务。
操作规程应包括日常操作、检修维护、事故处理等方面的内容，确保每个操作人员都能按照规程进行操作。
4.加强培训和技术指导对于从事氨制冷系统操作和管理工作的人员，必须进行专业的培训和技术指导，提高其安全意识和操作技能。
培训应包括氨的特性、危害和防护方法等方面的知识，使操作人员具备应急处理和事故处置的能力。
技术指导则要根据实际情况，提供相应的技术支持和指导意见。
5.加强设备检修和维护氨制冷系统的设备检修和维护工作也是保证其安全运行的重要环节。
定期对设备进行检查和维护，及时发现并解决问题。
特别是对于易漏氨的关键部位，如管道接头、阀门等，应加强检查和维护，以减少漏氨风险。
同时，要注意使用合适的防护设施和设备，如漏氨探测器、防护装置等。
6.建立健全应急预案应急预案是在发生事故时，及时、有效地进行应对的重要依据。
应急预案应包括事故分类、处置流程、责任分工等内容，确保在发生事故时能够迅速、有序地进行处理。
培训人员时要对应急预案进行系统的培训，提高相关人员的应急处理能力。
7.加强安全检查和隐患排查定期开展安全检查和隐患排查工作，是预防事故发生的有效措施。
制冷系统加氨安全管理规定（4篇）
制冷系统加氨安全管理规定第一章总则第一条【目的和依据】本管理规定旨在加强制冷系统加氨的安全管理，保障人民生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》及有关冷冻制冷安全管理的法律、法规，结合本单位实际制定。
第二条【适用范围】本管理规定适用于所有使用制冷系统加氨的单位和企事业单位。
第三条【安全管理原则】安全第一、预防为主、综合管理、依法管理。
第四条【责任主体】1.本单位安全生产管理机构是制冷系统加氨的直接管理者，负责制冷系统加氨安全管理工作；2.技术管理人员是负责制冷系统加氨技术管理工作的责任主体；3.员工是负责执行制冷系统加氨操作规程、遵守安全操作规定和安全管理制度的主体。
第五条【培训与教育】1.本单位应定期进行制冷系统加氨安全培训，确保员工具备必要的安全生产知识和操作技能；2.新增加氨人员应进行专业培训合格后方可上岗。
第二章加氨设施建设与管理第六条【设施建设】1.本单位加氨设施应按照相关安全规范要求建设；2.加氨设施管理人员应持有相应资格证书；3.加氨设施应符合环保要求，设有监测设备。
第七条【设施维护】1.加氨设施应定期进行安全检查和维护；2.设施检查记录应保存，并及时处理问题。
第八条【氨气泄漏处理】1.发现氨气泄漏时，立即采取控制措施并启动应急预案；2.尽量减轻或消除氨气泄漏源，保护周边人员和财产的安全；3.尽量避免直接接触氨气，并开展必要的防护措施。
第九条【应急预案】1.建立完善的氨气泄漏应急预案，明确各责任人的任务和责任；2.定期组织演练，确保应急预案的有效性；3.加氨设施建设和维护人员应熟悉应急预案的内容和操作程序。
第十条【事故报告和调查】1.加氨设施发生事故后，应立即向上级主管部门报告；2.对事故进行详细调查，查明原因，提出整改措施。
第三章加氨操作管理第十一条【加氨人员要求】1.加氨操作人员应持有相应的操作证书，并定期进行技术培训；2.加氨操作人员应熟悉加氨操作规程和安全操作规定。
1.制定加氨操作规程，明确操作程序和安全注意事项；2.加氨操作规程应经过认真培训和实践验证后方可执行。
氨制冷系统的安全管理
氨制冷系统的安全管理氨制冷系统是一种常见的工业制冷系统，具有高效、环保、节能的特点。
然而，由于其具有毒性和易燃性，安全管理尤为重要。
本文将从安全管理的角度探讨氨制冷系统的安全问题，并提供相应的解决方案。
一、安全风险分析1. 氨的毒性：氨是一种具有刺激性气味的有毒气体，高浓度的氨气会对人体造成严重的刺激和伤害。
当氨泄漏到周围环境中时，可能会引起中毒、眼睛和呼吸道疾病等健康问题。
2. 氨的易燃性：氨具有易燃性，在高浓度下与氧气形成可燃气体，一旦泄露，与空气中的氧气混合，可能引发爆炸事故。
3. 系统压力高风险：氨制冷系统的工作压力通常较高，如果系统设计或操作不当，可能导致爆管破裂、泄漏事故。
4. 人为操作不当：人为操作不当也是造成氨制冷系统事故的主要原因之一，如操作人员无专业知识、操作不规范、缺乏安全意识等。
二、安全管理措施1. 设计阶段安全管理：a. 合理规划系统布局，减少氨泄漏风险；b. 采用优质材料和设备，确保系统的密封性和稳定性；c. 设计安全保护装置，如泄漏报警器、火灾报警器等，及时发现和处理系统故障。
2. 建设阶段安全管理：a. 严格按照设计要求施工，确保系统的安全性和可靠性；b. 搭建有效的警示标识，提醒人员注意氨气的存在和风险；c. 建设完毕后进行系统测试和试运行，确保系统的安全运行。
3. 运行阶段安全管理：a. 选用经过专业培训和考核合格的操作人员，确保他们具备操作技能，熟悉安全规程；b. 制定详细的操作规程，要求操作人员按规定操作，杜绝随意操作；c. 定期进行系统检查和维护，确保系统的正常运行；d. 不定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和紧急处理能力。
4. 应急预案：a. 制定氨泄漏应急预案，包括应急处理流程、人员撤离和救援措施等；b. 配备必要的应急设备和防护装备，如呼吸器、防护服等；c. 定期组织演练，提高应急响应能力。
三、安全事故处理1. 氨泄漏处理：a. 发现泄漏后，立即通知相关人员，并启动泄漏应急预案；b. 尽量减少人员接触氨气，迅速将人员疏散到安全区域；c. 关闭相关阀门，尽量减少泄漏的范围和速度；d. 使用专业设备和器材进行泄漏控制和清理作业。
氨制冷安全制度
第一章总则第一条为确保氨制冷系统安全运行，防止氨泄漏事故的发生，保障人员生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，结合本单位的实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的氨制冷系统，包括氨制冷设备的安装、运行、维护、检修、废弃等各个环节。
第三条氨制冷安全管理工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，坚持“谁主管、谁负责”的原则，落实安全生产责任制。
第二章安全生产责任制第四条单位主要负责人对本单位的氨制冷安全工作全面负责，应定期组织召开安全生产会议，研究解决氨制冷安全工作中的重大问题。
第五条生产、技术、设备、安全等部门负责人分别对各自职责范围内的氨制冷安全工作负责。
第六条氨制冷设备操作人员、维护人员、检修人员等应熟悉氨制冷安全知识，掌握操作技能，严格执行本制度。
第三章安全技术管理第七条氨制冷设备应选用符合国家标准的产品，安装、运行、维护、检修、废弃等环节应符合国家相关安全技术规范。
第八条氨制冷设备应设置安全阀、压力表、液位计等安全装置，并定期进行校验、维护。
第九条氨制冷系统应设置泄漏报警装置，确保及时发现泄漏并采取措施。
第十条氨制冷设备操作人员应严格执行操作规程，确保设备安全运行。
第十一条氨制冷设备维护、检修人员应定期对设备进行检查、维护、检修，确保设备完好。
第四章安全教育培训第十二条单位应定期对员工进行氨制冷安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第十三条新员工上岗前，应进行氨制冷安全知识培训，考核合格后方可上岗。
第十四条定期组织员工进行氨制冷安全知识考试，考核不合格者不得上岗。
第五章应急管理第十五条制定氨制冷事故应急预案，明确事故应急组织、应急措施和应急响应程序。
第十六条定期组织应急演练，提高员工应对氨制冷事故的能力。
第十七条发生氨泄漏事故时，应立即启动应急预案，采取以下措施：1. 立即切断氨制冷设备电源，防止事故扩大；2. 通知相关部门和人员，迅速采取应急措施；3. 对泄漏区域进行隔离，防止人员进入；4. 组织人员进行现场救援，确保人员安全；5. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
冷藏库氨制冷装置安全技术规程
冷藏库氨制冷装置安全技术规程冷藏库氨制冷装置是一种常见的制冷设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
然而，由于氨气具有毒性、易燃、易爆等危险性质，冷藏库氨制冷装置的安全问题备受关注。
为了确保冷藏库氨制冷装置的安全运行，制定一套科学的安全技术规程是非常必要的。
一、设备安装1. 设备安装前，应对安装场地进行评估，确保场地符合安全要求。
场地应远离火源、易燃物品、高温区域等危险因素。
2. 设备安装应由专业技术人员进行，确保设备安装质量符合要求。
安装过程中，应注意氨气泄漏的风险，采取相应的防护措施。
3. 设备安装完成后，应进行严格的检测和试运行，确保设备运行正常、安全。
二、设备维护1. 设备维护应由专业技术人员进行，确保维护质量符合要求。
维护过程中，应注意氨气泄漏的风险，采取相应的防护措施。
2. 定期对设备进行检测和维护，确保设备运行正常、安全。
检测和维护内容包括但不限于：氨气泄漏检测、压力检测、温度检测、润滑油更换等。
3. 对于发现的设备故障，应及时进行维修或更换，确保设备运行正常、安全。
三、设备操作1. 设备操作应由专业技术人员进行，确保操作质量符合要求。
操作过程中，应注意氨气泄漏的风险，采取相应的防护措施。
2. 操作人员应接受专业培训，了解设备的操作规程和安全要求。
操作前，应进行安全检查，确保设备运行正常、安全。
3. 操作过程中，应注意设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
如发现氨气泄漏等危险情况，应立即采取应急措施，确保人员安全。
四、应急处理1. 对于发生氨气泄漏等危险情况，应立即采取应急措施，确保人员安全。
应急措施包括但不限于：关闭设备、疏散人员、通风换气等。
2. 应急处理应由专业技术人员进行，确保处理质量符合要求。
应急处理过程中，应注意氨气泄漏的风险，采取相应的防护措施。
3. 应急处理完成后，应对设备进行检测和维护，确保设备运行正常、安全。
冷藏库氨制冷装置的安全技术规程是确保设备安全运行的重要保障。
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氨制冷装置安全技术运行管理措施第一章总则第一条为了认真贯彻国家安全生产的方针，确保氨制冷装置的安全运行，遏制安全事故发生，保障员工和周边居民的安全和健康。
特制定本安全技术运行管理措施。
第二条本安全措施适用于氨制冷系统安全运行操作、维修和管理。
第二章安全装置第一节安全防护第三条氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。
安全防护装置一经调整、校验后，应做好记录并铅封。
第四条氨压缩机水套和冷凝器须设冷却水断水保护装置。
蒸发式冷凝器须另增设风机故障保护装置。
第五条为防止氨压缩机湿冲程，必须在氨液分离器、低压循环器、中间冷却器上设液位指示、控制装置。
低压贮液器设液位指示装置。
第六条在机器间门口或外侧方便的位置，须设置切断氨压缩机电源的事故总开关，此开关应能停止所有氨压缩机的运转。
若机器控制屏设于总控制间内，每台机器旁应增设按钮开关。
第七条机器间和设备间应装有事故排风设备，其风机排风量应不小于８次／小时换气次数的要求。
事故排风用的风机按钮开关须设在机器间门口，并应用事故电源供电。
第八条氨压缩机联轴器或传动皮带、氨泵、油泵、水泵等的转动部位，均需设置安全保护罩。
第九条禁止闲人进入机器间和设备间。
第十条设在室外的冷凝器、油分离器等设备，应设有防止非操作人员进入的围墙或栏杆。
贮氨器（即高压贮液器）设在室外时，应有遮阳棚。
第十一条检修氨压缩机、辅助设备、库房内冷风机、蒸发管道、阀门等，必须采用36伏以下电压的照明用具，潮湿地区采用12伏及以下的。
第十二条机器间外应设有消火栓。
机器间应配置氧气呼吸器、防毒衣、橡皮手套、柠檬酸等必须的防护用具和抢救药品，并设在便于取得的位置，专人管理，定期检查，确保使用。
操作班组的工人，应熟练地掌握氧气呼吸器等的使用和抢救方法。
第二节仪表和阀门第十三条每台氨压缩机的吸排气侧、中间冷却器、油分离器、冷凝器、贮氨器、分配站、氨液分离器、低压循环器、排液器、低压贮氨器、氨泵、集油器、热氨管道、油泵、滤油装置以及冻结装置等，均须装有相应的氨压力表。
第十四条氨压力表不得用其他压力表代替，且必须有制造厂的合格证和铅封。
氨压力表量程应不小于最大工作压力的1.5倍，不大于最大工作压力的３倍，精度不得低于2.6级。
蒸发压力侧应采用能测量真空度的氨压力表。
第十五条氨压力表每年须经法定的检验部门校正一次，其他仪表应符合有关部门的规定。
第十六条氨压力表的装设位置应便于操作和观察，须避免冻结及强烈震动。
若指示失灵，刻度不清，表盘玻璃破裂，铅封损坏等，均须立即更换。
第十七条每台氨压缩机、氨泵、水泵、风机，都应单独装设电流表，应有过载保护装置。
第十八条氨压缩机间应设有电压表，并定时记录电压数值。
当电网电压波动接近规定幅度时，要密切注意电流变化、电机温升，防止电机烧毁。
第十九条经常检查电气设备的完好性。
电缆管用不燃的绝缘材料包裹，大功率负荷电缆不得直接与聚苯乙烯或聚氨脂隔热板型建筑物接触。
第二十条氨压缩机的吸排气侧、密封器端、分配站供液、热氨站的集管上，应设置温度计，以便观察和记录制冷装置的运转工况。
第二十一条氨压缩机上的高压安全阀在吸排气侧压力差达到 1.6Mpa时应自动开启；双级压缩机之低压机（缸）上的中压安全阀，当吸排气侧压力差达到0.6Mpa时，应能自动开启，以保护氨压缩机。
第二十二条冷凝器、贮氨器、排液器、低压循环器、低压贮氨器、中间冷却器等设备上均须装有安全阀。
当高压设备压力达到1.85Mpa，中、低压设备压力1.25Mpa时，安全阀应能自动开启。
第二十三条制冷系统安全管公称管径应不小于安全阀的公称通径。
几个安全阀共用一根安全管时，总管的通径应不小于Ｄ32毫米，不大于Ｄ57毫米，安全阀泄压管应高出氨压缩机间房檐，不小于１米；高出冷凝器操作平台，不小于３米。
第二十四条氨压缩机和制冷设备上的安全阀，每年应由法定检验部门校验一次，并铅封。
安全阀每开启一次，须重新校正。
第二十五条在氨压缩机的高压排气管道和氨泵出液管上，应分别装设气、液止回阀，以避免制冷剂倒流。
第二十六条冷凝器与贮氨器之间应设均压管，运行中均压管应呈开启状态。
两台以上贮氨器之间应分别设气体、液体均压管（阀）。
第二十七条贮氨器、中间冷却器、氨液分离器、低压贮氨器、低压循环器、排液器、集油器等设备，均应装设液面指示器。
玻璃液面指示器应采用高于最大工作压力的耐压玻璃管，并具有自动闭塞装置。
采用板式玻璃液面指示器则更好。
第二十八条中间冷却器、蒸发器、氨液分离器、低压贮液器等设备的节流阀禁止用截止阀代替。
第二十九条在氨泵供液系统中，应设自动旁通阀保护氨泵。
中间冷却器亦可采用自动旁通阀。
第三章安全操作第一节氨压缩机的安全操作第三十条除出厂说明书的规定外，氨压缩机正常运转的标志为：（一）系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高0.15-0.3Mpa，其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.05-0.15Mpa。
（二）曲轴箱内的油面，当为一个视孔时，应保持在该视孔的1/3～2/3范围内，一般在1/2处；当为两个视孔时，应保持在下视孔的2/3到上视孔的1/2范围内。
油温最高不应超过70℃，最低不得低于5℃。
（三）氨压缩机高压排气压力不得超过1.5Mpa，压比等于或小于８。
（四）单级氨压缩机的排气温度为80～150℃，吸气温度比蒸发温度（双级氨压缩机的高压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度）高5～15℃。
（五）氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象，轴承温度不应过高，密封器温度不应超过70℃。
（六）氨压缩机在运转中，气缸、曲轴箱内不应有异常声音。
第三十一条当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时，要防止氨压缩机发生湿冲程。
第三十二条当机器间温度达到冰点温度时，氨压缩机停止运转后，应将气缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出，以防冻裂。
第三十三条当湿冲程严重而造成停车时，应加大汽缸水套和油冷却器的水量，防止汽缸水套或油冷却器冻裂。
为尽快恢复其运转，可在氨压缩机的排空阀上连接橡胶管，延至室外水池内，将机器内积存的氨液通过排空阀放出。
必要时可用人工驳动联轴器，加速进程。
第三十四条将配组双级压缩机调换为单级运行，或将运行中的单级压缩机调换为配组双级运行时，须先停车、调整阀门，然后才能按操作程序重新开车。
严禁在运行中调整阀门。
第三十五条禁止向氨压缩机吸气管道内喷射氨液。
第二节辅助设备的安全操作第三十六条热氨融霜时，进入蒸发器前的压力不得超过0.8Mpa，禁止用关小或关闭冷凝器进气阀的方法加快融霜速度，融霜完毕后，应缓慢开启蒸发器的回气阀。
第三十七条冷风机单独用水冲霜时，严禁将该冷风机在分配站上的回气阀、排液阀全部关闭后闭路淋浇。
第三十八条卧式冷凝器、组合式冷凝器、再冷却器、水泵以及其他用水冷却的设备，在气温达到冰点温度时，应将停用设备的剩水放出，以防冻裂。
第三十九条严禁从制冷装置的设备上直接放油。
第四十条贮氨器内液面不得低于其径向高度的30％，不得高于80％。
排液器最高液面不得超过80％。
第四十一条从制冷系统排放空气和不凝性气体时，须经专门设置的空气分离器放入水中。
四重管式空气分离器的供液量以其减压管上结霜呈１米左右为操作适宜。
第四十二条制冷系统中有可能满液的液体管道和容器，严禁同时将两端阀门关闭，以免阀门或管道炸裂。
第四十三条制冷装置所用的各种压力容器、设备和辅助设备不应采用非专业厂产品或自行制造。
特殊情况下必须采用或自制时，须经上级技术监督部门审核批准，经严格检验合格后方可使用。
第四十四条制冷系统的压力容器是有爆炸危险的承压设备，应严格按国家有关规程、规定进行定期外部检查和全面检验。
除每次大修后应进行气密性试验外，使用达十五年时，应进行一次全面检查，包括严格检查缺陷和气压试验。
对不符安全使用的压力容器，应予更新。
第四十五条制冷装置中不经常使用的充氨阀、排污阀和备用阀，平时均应关闭并将手轮拆下。
常用阀门启闭时要防止阀体卡住阀芯。
第三节设备和管道检修的安全操作第四十六条严禁在有氨、未抽空、未与大气接通的情况下，焊接管道或设备，拆卸机器或设备的附件、阀门。
第四十七条检修制冷设备时，须在其电源开关上挂工作牌，检修完毕后，由检修人员亲自取下。
第四十八条制冷系统安装或大修后，应进行气密性试验。
系统气密性试验的压力值，处于冷凝压力下的部分应为 1.8Mpa，处于蒸发压力和中间压力下的部分应为1.2Mpa。
第四节充氨的安全操作第四十九条新建或大修后的制冷系统，必须经过试压、检漏、排污、抽真空、氨试漏后方可充氨。
第五十条充氨站应设在机器间外面，充氨时严禁用任何方法加热氨瓶。
第五十一条充氨操作应在值班长的指导下进行，并严格遵守充氨操作规程。
第五十二条制冷系统中的充氨量和充氨前的氨瓶称重数据均须专门记录。
第五十三条氨瓶或氨槽车与充氨站的联接，必须采用无缝钢管或耐压3.0Mpa以上的橡胶管，与其相接的管头须有防滑沟槽。
第四章安全规定第五十四条为防止损坏库内的蒸发器，货物堆垛要求：距低温库房顶棚0.2米，距高温库房顶棚0.3米，距顶排管下侧0.3米，距顶排管横侧0.2米，距无排管的墙0.2米，距墙排管外侧0.4米，距风道底面0.2米，距冷风机周边1.5米。
库内要留有合理的通道。
第五十五条温度为０℃及０℃以下的库房内，应设置专门的防潮灯光.第五十六条制冷设备和管道的涂色（按国家安全色标），库房内的管道可不涂色。
第五十七条氨制冷系统中设备的注氨量按下表所示：设备名称｜注氨量（％）｜设备名称｜注氨量（％）冷凝器｜１５｜非氨泵强制循环供液｜洗涤式油分离器｜２０＊｜排管｜５０～６０贮氨器｜７０｜冷风机｜７０中间冷却器｜３０＊｜搁架式排管｜５０低压循环器｜３０＊｜平板蒸发器｜５０氨液分离器｜２０｜壳管式蒸发器｜８０氨泵强制循环供液：｜｜｜上进下出排管｜２５｜｜上进下出冷风机｜４０～５０｜｜下进上出排管｜５０～６０｜｜下进上出冷风机｜６０～７０｜｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－＊设备注氨量按制造厂规定，氨液注入量不得大于上表规定。
第五十八条制冷系统应采用纯度为99.8％以上的工业用氨作为制冷剂。
第五十九条检查系统氨泄漏应用化学试纸或专用仪器，禁止用点燃硫烛的方法。
机器间和辅助设备间内严禁用明火取暖。
第六十条氨压缩机所使用的冷冻油，应符合机器制造厂所提出的要求。
一般规定：360转／分的氨压缩机可用国产13号、18号冷冻油，720－960转／分的可用25号冷冻油；1400转／分以上的可用30号、40号冷冻油。
第六十一条由制冷系统中放出的冷冻油，必须经过严格的再生处理，经化验合乎质量要求后方可使用。
第五章安全管理第六十二条各单位在安全管理工作中，要严格执行《安全生产管理制度》，必须特别注意氨制冷装置的安全技术，在计划、布置、检查、总结、评比生产和技术培训时，要同时列入安全技术的内容。