氧化铝储仓现浇梁板施工专项方案
现浇梁板施工方案
现浇梁板施工方案现浇梁板施工方案一、工程概况：本工程为一座多层建筑的结构工程，需要进行现浇梁板的施工。
梁板的尺寸为300mm*500mm，梁板的混凝土强度为C30。
二、施工准备：1. 人员准备：工程需要配备熟练操作的施工人员，包括梁板制作、模板安装、混凝土浇筑等工种。
2. 材料准备：购买符合标准要求的混凝土材料，包括水泥、砂、石子等；购买合适的钢筋和钢材，用于梁板的加固和支撑。
3. 设备准备：准备施工所需的机械设备，包括搅拌机、升降机、模板支架等。
三、施工步骤：1. 梁板制作：a. 制作梁板模板，根据设计要求和梁板尺寸进行制作。
b. 安装梁板模板，确保模板平整牢固，并设置好支撑。
c. 安装钢筋，按照设计要求进行排列和加固。
d. 进行预埋件的安装，包括电线管和其他设备需要预留的孔洞。
e. 进行混凝土的浇筑，确保混凝土充实匀称，震动牢固，表面光滑平整。
f. 混凝土养护，保持适当的温湿度，防止混凝土收缩开裂。
2. 梁板安装：a. 梁板顶面清理，确保梁板表面干净无杂质。
b. 梁板涂刷防水涂料，提高梁板的防水性能。
c. 安装预埋件，包括固定建筑设备的铁件、安装外挂设备的脚手架和挂钩等。
d. 梁板的吊装安装，使用升降机将梁板吊装到指定位置，并进行调整对齐。
e. 进行连接固定，使用螺栓、焊接等方法进行梁板与支座的连接固定。
3. 梁板验收：a. 检查梁板的质量，包括尺寸、强度等。
b. 检查梁板与支座之间的连接是否牢固。
c. 进行梁板的试验，包括静载试验和振动试验等。
四、安全措施：1. 严格执行安全操作规程，佩戴好安全帽、安全绳等防护用具。
2. 加强施工现场管理，确保施工人员的安全。
3. 定期检查施工设备的安全状况，如升降机、模板支架等。
4. 做好施工现场的防火防爆工作，确保施工安全。
以上是现浇梁板施工的基本步骤和主要注意事项，如有变动或特殊要求，将根据实际情况进行调整和改进。
施工过程中，要注重质量和安全，确保工程的顺利进行。
现浇梁专项施工方案
现浇梁专项施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (3)1.2 编制依据 (4)1.3 工程概况 (5)二、施工准备 (6)2.1 施工材料准备 (6)2.2 施工设备准备 (7)2.3 施工人员准备 (9)2.4 施工现场布置 (10)三、现浇梁施工工艺 (11)3.1 工艺流程 (12)3.2 模板安装 (13)3.3 钢筋加工与安装 (14)3.4 混凝土浇筑 (15)3.5 模板拆除 (16)3.6 质量检测与验收 (17)四、现浇梁施工要点 (18)4.1 安全措施 (19)4.2 质量保证措施 (19)4.3 进度控制措施 (20)4.4 环境保护措施 (22)五、应急预案 (22)5.1 应急预案组织机构 (24)5.2 应急预案响应流程 (25)5.3 应急物资准备 (26)5.4 应急演练计划 (27)一、前言随着建筑行业的不断发展，现浇梁作为一种常见的结构形式，在各类建筑工程中得到了广泛应用。
现浇梁施工方案的制定对于保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。
本专项施工方案旨在为现浇梁施工提供一套系统、科学、合理的指导思想，确保施工过程中的安全、质量和进度得到有效控制。
本专项施工方案主要针对现浇梁施工过程中的关键环节和技术难点进行详细阐述，包括现浇梁的施工准备、模板支撑体系设计、混凝土浇筑、预应力钢筋张拉、梁体养护等方面。
本方案还将结合实际施工经验，对可能出现的问题和应对措施进行分析和总结，以期为今后类似工程的施工提供借鉴和参考。
为了确保本专项施工方案的有效实施，我们将组织专业的技术团队进行现场指导和技术交底，确保施工人员熟悉并掌握相关技术要求。
我们还将加强对施工过程的质量监控，定期对施工现场进行检查和评估，确保各项指标符合设计要求和规范标准。
本专项施工方案旨在为现浇梁施工提供一套全面、系统的指导思想，以期在保证工程质量和安全的前提下，提高施工效率，降低工程成本，为建筑行业的可持续发展做出贡献。
电解氧化铝钢储仓施工方案
电解氧化铝钢储仓施工方案一、引言电解氧化铝生产工艺中，储仓是必不可少的设备之一，用于存储原料、半成品和成品。
针对电解氧化铝钢储仓的施工，需要合理规划和设计，确保施工方案的科学性和可行性，以保障后续生产的正常进行。
二、储仓选址1. 储仓选址原则•靠近生产车间，方便原料和成品的运输。
•考虑安全因素，远离危险品存储区域和火源区域。
•地面平整，承重能力强。
2. 具体选址计划选择生产车间附近空地作为储仓选址，确保便于原料的运输，同时满足安全和承重需求。
三、储仓结构设计1. 结构形式考虑到储仓内存储的物料类型和数量，采用圆柱形结构，便于起重机操作和物料堆放。
2. 结构材料采用耐腐蚀性能强、抗压能力高的氧化铝钢材料，确保储仓的稳固性和耐用性。
四、施工过程安全控制1. 安全生产管理制定详细施工方案，明确责任人和安全措施，加强安全教育和培训，确保施工过程安全无事故。
2. 施工场地防护在施工现场设置警示标识，配备应急救援设备，确保施工人员和设备的安全。
五、施工进度安排1. 施工分阶段进行按照项目计划，合理分阶段进行施工，确保施工质量和进度。
2. 施工进度监控设立专门的监控团队，对施工进度进行实时监控和调整，及时发现并解决问题。
六、质量验收标准1. 施工质量标准严格按照设计图纸和技术规范进行施工，确保储仓结构稳固、安全可靠。
2. 质量验收流程由专业验收团队进行质量验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
七、总结与展望本文提出的电解氧化铝钢储仓施工方案，从选址、结构设计、安全控制、施工进度、质量验收等方面进行详细阐述，旨在为电解氧化铝生产企业提供科学可行的储仓施工方案，并希望能够为相关行业的发展提供借鉴和参考。
以上是电解氧化铝钢储仓施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
现浇梁板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室梁板结构，主要包括地下室一层，梁板结构采用现浇钢筋混凝土，梁板尺寸及配筋详见设计图纸。
为确保施工质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求，掌握施工工艺及质量标准。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺及质量控制措施。
（3）组织技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。
（2）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，确保混凝土质量。
（3）模板：选用符合设计要求的模板，确保模板质量。
（4）其他材料：如水泥、砂、石子、外加剂等，均需符合设计要求。
3. 人员准备（1）组建施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）组织施工人员培训，提高施工人员素质。
4. 施工机械准备（1）混凝土搅拌机、运输车、泵车等混凝土设备。
（2）钢筋加工设备、焊接设备、切割设备等钢筋加工设备。
（3）模板支撑系统、吊装设备等模板设备。
（4）其他施工设备。
三、施工工艺及质量控制措施1. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行加工，确保钢筋长度、直径、弯曲度等符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸和规范要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、锚固长度等符合要求。
（3）钢筋焊接：选用符合要求的焊接材料，进行钢筋焊接，确保焊接质量。
（4）钢筋保护层：按照设计要求，设置钢筋保护层，确保保护层厚度符合要求。
2. 混凝土工程（1）混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配合比，确保混凝土质量。
（2）混凝土搅拌：使用混凝土搅拌机进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（3）混凝土运输：使用混凝土运输车或泵车进行运输，确保混凝土运输过程中不发生离析、沉淀等现象。
（4）混凝土浇筑：按照设计图纸和规范要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（5）混凝土养护：按照设计要求和规范要求，进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
氧化铝工程施工组织方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某氧化铝厂扩建项目，主要包括氧化铝生产车间、辅助设施及配套设施等。
工程总建筑面积约10万平方米，主要包括氧化铝生产车间、办公楼、宿舍楼等建筑。
工程总投资约5亿元，建设周期为24个月。
二、施工组织设计目的为确保工程顺利进行，保证工程质量、安全、进度，降低成本，提高施工效率，特制定本施工组织设计。
三、施工组织设计内容1. 施工总平面布置根据工程特点和现场实际情况，合理布置施工总平面，确保施工道路畅通，材料堆场、临时设施、施工区域等布局合理。
2. 施工进度计划制定详细的施工进度计划，明确各分部分项工程的开工、完工时间，确保工程按期完成。
3. 施工资源配置根据工程需求，合理配置施工资源，包括人员、设备、材料等，确保施工过程中资源充足。
4. 施工工艺及质量保证措施采用先进的施工工艺，严格控制施工质量，确保工程质量达到国家标准。
5. 施工安全及文明施工措施加强施工现场安全管理，落实安全生产责任制，确保施工安全。
同时，注重文明施工，减少施工对周边环境的影响。
6. 施工现场临时设施及临时用电合理规划施工现场临时设施及临时用电，确保施工顺利进行。
四、施工组织设计实施步骤1. 施工准备阶段（1）组织施工队伍，进行人员培训，提高施工技能。
（2）编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量保证措施、安全文明施工措施等。
（3）进行施工现场临时设施及临时用电的规划、建设。
2. 施工实施阶段（1）严格按照施工进度计划进行施工，确保工程按期完成。
（2）加强施工过程中的质量控制，确保工程质量达到国家标准。
（3）加强施工现场安全管理，落实安全生产责任制，确保施工安全。
3. 施工收尾阶段（1）完成施工任务，进行工程验收。
（2）对施工现场进行清理，恢复原状。
（3）总结施工经验，为今后类似工程提供借鉴。
五、施工组织设计效果评估通过实施本施工组织设计，确保工程顺利进行，达到以下效果：1. 工程质量达到国家标准。
2. 工程安全得到有效保障。
嘉峪关氧化铝储仓施工方案精品教案
酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目2*45万吨电解铝建设工程氧化铝储仓氧化铝储仓施工方案一、编制依据1、沈阳铝镁设计研究院设计的氧化铝储槽及输送系统工程蓝图。
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
3、本企业颁布的相关质量文件、企业标准及现有的机械设备、技术力量、劳动力、财力。
4、本企业近年来承建的同类工程的施工经验。
二、工程概况建设单位：甘肃东兴铝业有限公司工程名称：氧化铝储槽及输送系统建设地点：嘉峪关市嘉北工业园区设计单位：沈阳铝镁设计研究院。
结构类型及层数：钢筋混凝土圆筒结构，33米高。
承包方式：包工包料，主材甲供。
质量标准：合格。
本工程抗震设防烈度为七度，建筑结构安全等级为二级，建筑物设计合理使用年限为50年。
该工程为氧化铝储仓工程, 单体筒仓，共4 个。
贮仓高度为33M,外直径为20.9米。
基础为筏板式钢筋混凝土基础，基础底标高为-2.500m，基础底板厚1.5m，直径22.8m，采用C30砼，钢筋保护层为50mm。
垫层为100mm厚C10素砼。
筒体标高14.8米、33米均为钢筋混凝土现浇板结构，采用C30混凝土。
筒壁为400mm厚C30钢筋混凝土，钢筋保护层为30mm。
筒仓内6根1000X1000mm的钢筋混凝土柱，柱顶标高14.8米。
地面为素土夯实，浇筑120mm厚C20混凝土，表面撒1：1水泥砂子，随打随抹光。
楼面为掺建筑胶抹一道水泥砂浆后，浇筑30mm厚C20细石混凝土。
内墙喷白色内墙涂料2遍，外墙刷蓝白相间的外墙涂料2遍，顶棚刷白色涂料2遍。
雨棚及檐口底面均用1：0.3：3水泥石灰砂浆打底8mm厚，罩面5mm 厚，喷大白浆2道，周边及上面抹有机硅防水砂浆20mm厚并做滴水。
屋面为1：2.5水泥砂浆20mm厚加1.2mm厚的PET 聚酯高强复合防水卷材，40mm厚C20钢筋细石混凝土压顶。
本工程为构筑物，大部分为高空作业，具有危险性大，交叉作业多等特点。
氧化铝工程施工组织方案
氧化铝工程施工组织方案一、工程概述本工程为氧化铝工程施工项目，主要包括氧化铝生产线的建设、设备安装、调试以及相关配套设施的建设。
工程地点位于某工业园区内，占地面积约XX平方米。
工程总投资约为XX亿元，预计工期为XX个月。
二、施工组织设计原则1. 确保工程质量：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量符合设计要求和验收标准。
2. 保障施工安全：加强施工现场安全管理，落实安全生产责任制，预防安全事故的发生。
3. 控制工程进度：合理安排施工计划，确保工程按时完成，避免延期。
4. 提高施工效率：优化施工流程，提高施工人员的工作效率，降低施工成本。
5. 文明施工：加强施工现场的环境管理，遵守环保法规，营造良好的施工环境。
三、施工组织结构1. 项目经理部：负责整个工程施工的组织和管理，对工程的进度、质量、安全、成本等方面进行控制。
2. 技术部：负责工程施工的技术管理，包括施工方案的制定、技术交底、施工图纸的审查等。
3. 质量安全部：负责工程质量安全和环境管理，对施工现场进行监督检查，确保施工安全、环保和质量。
4. 材料设备部：负责工程施工所需材料和设备的采购、保管和发放。
5. 施工队伍：负责具体的施工任务，包括土建、安装、装饰等。
四、施工安排及进度计划1. 施工准备：进行施工现场的平整、排水、供电等准备工作，预计耗时XX天。
2. 土建工程：主要包括生产线的土建建设、设备基础的施工等，预计耗时XX天。
3. 设备安装：主要包括生产线的设备安装、调试，预计耗时XX天。
4. 配套设施建设：包括办公楼、宿舍、食堂等配套设施的建设，预计耗时XX天。
5. 竣工验收：完成工程各项内容的施工后，进行竣工验收，预计耗时XX天。
整个工程施工过程预计耗时XX天。
五、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，对原材料进行严格的检验，确保原材料合格。
2. 加强施工过程的质量控制，定期对施工质量进行检查，及时发现问题并进行整改。
3. 加强施工人员的技术培训，提高施工技能和质量意识。
现浇板专项施工方案
现浇板专项施工方案在建筑工程中，现浇板施工是关键环节之一，直接影响到施工质量和工程进度。
本文将从现浇板施工的准备工作、材料准备、施工步骤等方面，详细介绍现浇板专项施工方案。
一、准备工作在进行现浇板施工之前，首先需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：1.绘制详细的施工图纸，确定现浇板的尺寸、高度、坡度等参数。
2.搭建施工脚手架和安全防护设施，确保施工现场安全。
3.对施工现场进行清理，确保施工面积干净整洁。
二、材料准备现浇板施工所需的主要材料包括混凝土、钢筋、木模板等，具体准备如下：1.混凝土：根据设计要求，预先配制好混凝土，并进行坍落度和强度检测。
2.钢筋：按照设计要求进行加工和预埋，确保现浇板的受力性能。
3.木模板：选择质量好、尺寸精准的木模板，用于现浇板的模板施工。
三、施工步骤现浇板施工的具体步骤分为准备施工现场、安装钢筋、架设模板、浇筑混凝土等几个关键环节：1.准备施工现场：清理施工面积、搭建脚手架、确定施工标高等。
2.安装钢筋：按照设计图纸要求，预先安装好钢筋，并进行验收。
3.架设模板：根据设计要求，使用木模板进行现浇板的模板施工。
4.浇筑混凝土：在模板架设完成后，进行混凝土的浇筑，确保均匀浇筑，并振捣使混凝土密实。
四、施工质量控制在现浇板施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括以下几个方面：1.对混凝土进行强度和坍落度检测，确保混凝土质量符合要求。
2.钢筋预埋和安装应符合设计要求，定位准确。
3.模板施工应注意密实、平整，避免出现渗漏和裂缝现象。
五、施工安全措施在现浇板施工过程中，要严格遵守安全操作规程，采取以下措施确保施工安全：1.使用专业人员操作机械设备，如吊篮、搅拌机等。
2.穿戴好安全帽、手套、安全带等个人防护用具。
3.防止混凝土溅洒到皮肤和眼睛，防止灰尘吸入呼吸道。
六、施工注意事项在现浇板施工过程中，还需要注意以下几点：1.控制混凝土浇筑速度，避免过快或过慢导致浇筑质量不均匀。
现浇梁板施工方案
现浇梁板施工方案现浇梁板施工方案一、施工前准备工作：1. 准备好施工图纸，了解梁板的设计要求、尺寸和施工方法。
2. 检查施工现场的地基和基础是否平整，有无障碍物，并清理好施工区域。
3. 确保所需材料和设备的供应充足，包括混凝土、脚手架、钢筋等。
二、梁板模板的安装：1. 根据施工图纸的要求，将梁板模板分段安装，并保证其牢固、平整。
2. 安装好模板后，进行检查，确保尺寸和平整度符合要求。
三、钢筋的布置：1. 根据设计要求和施工图纸，制作好预埋钢筋，并按照图纸要求进行布置。
2. 检查钢筋的位置和数量是否符合设计要求，并进行修正和调整。
四、混凝土的浇筑：1. 在混凝土浇筑前，进行模板表面的处理，确保其光滑、平整，并进行防粘处理。
2. 根据需要，进行混凝土分层浇筑，每层高度不宜过高，最好控制在1.2米以下。
3. 混凝土浇筑前，要检查是否有杂质和水分，如有需要进行处理。
4. 混凝土浇筑时，要保证均匀、连续，并使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性。
5. 在浇筑梁板的同时，要注意施工质量记录，包括施工的日期、时间、天气等情况。
五、养护：1. 混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，包括保持施工现场的湿润、避免日晒和风干等。
2. 在混凝土养护期间，要避免重物碾压或冲击，以免影响梁板的强度和耐久性。
3. 在混凝土养护期满后，方可进行后续工序的施工，如砌墙、铺地板等。
六、质量控制：1. 施工过程中，要严格按照设计和施工图纸要求进行施工，确保梁板的尺寸、强度和平整度等达到设计要求。
2. 施工结束后，要对梁板进行质量检查，包括尺寸、平整度、表面光滑度等，确保符合质量要求。
七、安全措施：1. 施工过程中，要确保工人的安全，提供必要的防护设备，如安全帽、安全绳等。
2. 在梁板浇筑过程中，要避免工人站在梁板上，以防止发生安全事故。
3. 在施工现场设置警示标志，警示行人和车辆注意安全。
总结：现浇梁板施工需要严格按照设计要求和施工图纸进行操作，从材料准备到施工养护都需要仔细把握。
氧化铝仓专项施工方案
一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (3)（一）、技术准备 (3)（二）、材料准备 (3)（三）、现场准备 (4)四、施工重点 (4)（一）工程测量 (4)(二)土方回填 (5)（三）基础工程 (5)（四）主体工程 (6)1、模板及支撑系统 (6)2、钢筋工程 (7)3、预埋件埋设 (7)4、混凝土工程 (8)（五）钢筋砼筒仓滑模施工 (8)1、前期准备 (9)2、滑模装置的组装 (9)3、滑模施工 (12)4、测量控制 (15)5、水平结构施工 (16)6、滑模拆除 (16)（六）脚手架工程 (17)（七）、沉降观测 (18)五、文明施工措施 (19)（一）、现场围档 (19)（二）、现场卫生 (19)（三）、材料推放 (19)（四）、现场防火 (20)华云50万吨合金铝项目电解烟气净化Ⅰ、Ⅱ标段新鲜氧化铝仓专项施工方案一、编制依据1、公司提供的施工蓝图。
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20133、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20154、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20025、《混凝土质量控制标准》GB50164-20116、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-20107、《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119-20138、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－20119、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－201110、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201211、《建设工程施工现场供电用电安全规范》GB50194-201412、《液压滑动模板施工安全技术规程(JGJ65-2013)》13、施工现场地质勘探文件和设计变更文件。
14、本公司现有施工技术装备、劳动力等资源状况及本公司在近几年承建的同类工程中积累的较为成熟的施工经验。
二、工程概况建设单位：工程名称：建设地点：结构类型及层数：钢筋混凝土筒体结构，33米高，筒体内径为20米。
氧化铝仓专项施工方案
一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (3)(一)、技术准备 (3)(二)、材料准备 (3)(三)、现场准备 (4)四、施工重点 (4)(一)工程测量 (4)(二)土方回填 (5)(三)基础工程 (5)(四)主体工程 (6)1、模板及支撑系统 (6)2、钢筋工程 (7)3、预埋件埋设 (7)4、混凝土工程 (8)(五)钢筋砼筒仓滑模施工 (8)1、前期准备 (9)2、滑模装置的组装 (9)3、滑模施工 (12)4、测量控制 (15)5、水平结构施工 (16)6、滑模拆除 (16)(六)脚手架工程 (17)(七)、沉降观测 (18)五、文明施工措施 (19)(一)、现场围档 (19)(二)、现场卫生 (19)(三)、材料推放 (19)(四)、现场防火 (20)1、公司提供的施工蓝图。
2、《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20223、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20224、《建造地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-20025、《混凝土质量控制标准》 GB50164-20226、《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-20227、《混凝土外加剂应用技术规程》 GB50119-20228、《建造施工安全检查标准》 JGJ59－20229、《建造施工高处作业安全技术规范》 JGJ80－202210、《建造机械使用安全技术规程》 JGJ33-202211、《建设工程施工现场供电用电安全规范》 GB50194-202212、《液压滑动模板施工安全技术规程(JGJ65-2022)》13、施工现场地质勘探文件和设计变更文件。
14、本公司现有施工技术装备、劳动力等资源状况及本公司在近几年承建的同类工程中积累的较为成熟的施工经验。
建设单位：建设地点：结构类型及层数：钢筋混凝土筒体结构， 33 米高，筒体内径为 20 米。
本工程抗震设防烈度为七度，建造结构安全等级为二级，建造物设计合理使用年限为 50 年。
现浇梁板施工方案
现浇梁板施工方案一、前期准备工作在进行现浇梁板的施工之前，需进行以下准备工作：1.材料准备：准备好水泥、砂石、钢筋等施工材料，并确保材料的质量符合相关标准。
2.施工方案设计：根据工程需求和设计要求，设计好现浇梁板的施工方案，包括梁板尺寸、配筋等。
3.施工人员培训：对施工人员进行相关操作技能的培训，确保施工安全和质量。
4.施工设备准备：准备好搅拌机、模板、脚手架等施工设备，并确保设备完好。
二、现浇梁板施工步骤1.基础准备：在已完成基础浇筑的基础上，清理基础表面，进行下一步的现浇梁板施工准备。
2.模板安装：按照设计要求和梁板尺寸，搭建好模板，并进行调整和固定。
3.绑扎筋筋：根据设计方案的配筋要求，对钢筋进行剪切、弯曲和绑扎，确保筋筋的正确放置和连接。
4.混凝土搅拌：按照设计配比要求，将水泥、砂石等混凝土材料加入搅拌机中进行搅拌，保证混凝土的质量。
5.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模板中，采取适当措施进行振实和充实，确保梁板的密实性。
6.养护处理：在混凝土初凝后，对现浇梁板进行养护处理，保持水泥混凝土的充分强度发挥。
7.拆模处理：待混凝土达到设计强度后，拆除梁板模板，并对梁板表面进行养护处理。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要重视安全，做好安全防护工作，避免发生意外事故。
2.质量控制：严格按照设计要求和工程规范进行施工，确保现浇梁板的质量符合要求。
3.定期检查：施工过程中要定期检查施工质量和工艺，及时发现问题并进行处理。
4.施工环境：施工现场要保持整洁、通风，确保施工环境符合工程要求。
结语现浇梁板施工是一项复杂的工程，需要施工人员做好前期准备工作，严格按照施工方案进行操作。
只有确保施工质量和安全，才能保证项目的顺利进行和质量优良。
现浇板梁施工方案
现浇板梁施工方案一、概述现浇板梁是建筑工程中常见的梁结构形式之一，具有施工周期短、成本相对较低等优点。
本文将详细介绍现浇板梁施工的方案及注意事项。
二、施工前准备工作1. 设计确认：施工前应对现浇板梁的设计方案进行确认，包括梁的尺寸、承载力要求等。
2. 材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并进行质量检查。
3. 施工准备：确定施工现场，清理场地，保证施工区域干燥、平整。
三、现浇板梁施工步骤1. 模板安装：根据设计要求，搭建合适的模板支架，确保模板的稳定性和精度。
2. 钢筋预埋：根据设计要求，在模板内预留好钢筋的位置，并进行焊接、绑扎等工序。
3. 混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，要求混凝土均匀、饱满，并采取震动措施，确保混凝土密实。
4. 养护处理：混凝土浇筑完成后，进行养护处理，防止其过早干燥和开裂。
5. 模板拆除：混凝土达到强度要求后，可以拆除模板。
拆模要注意轻拆、不损坏混凝土。
6. 钢筋喷涂防护：拆模后，对暴露在外的钢筋进行喷涂防腐、防锈处理。
四、施工注意事项1. 施工技术要求：施工人员应具备一定的结构施工技术和工艺操作水平。
2. 模板支架选用：模板支架要具备足够的强度和稳定性，确保施工过程中安全可靠。
3. 钢筋加工及绑扎：钢筋加工应符合设计要求，钢筋的连接点要牢固可靠。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑要均匀、连续，施工中注意控制好浇筑速度和质量。
5. 养护处理：混凝土浇筑后，要及时进行养护处理，避免干燥过快导致开裂。
6. 安全施工：施工过程中要做好安全防护措施，保证施工人员的人身安全。
五、施工质量检查及验收1. 混凝土强度检测：通过对浇筑混凝土进行强度检测，确保其符合设计要求。
2. 梁的尺寸检查：对现浇板梁的尺寸进行检查，确保其与设计图纸一致。
3. 表面质量检验：对梁的表面进行检查，确保无裂缝、无麻面、无蜂窝等缺陷。
六、总结现浇板梁施工方案是保证工程质量和进度的重要保证，只有合理的施工方案和注意事项执行，才能确保现浇板梁的施工质量达到预期要求。
(完整版)现浇梁板施工方案
目录1 、工程概况 (3)1.1桥梁的结构形式 (3)1.2设计标准 (3)2、编制依据与范围 (3)2.1编制依据 (3)2.2 编制范围 (3)3、施工进度计划 (3)4、施工工艺技术及工艺流程 (3)4.1施工工艺流程 (3)4.2施工方法 (4)4.3搭设模板支架 (4)4.4等载预压 (4)4.5模板支架预压应注意事项 (5)4.6箱梁混凝土模板设计、制作和安装 (5)4.7钢筋的绑扎 (6)4.8梁板混凝土的施工 (7)（7）检查验收 (8)5、质量保证措施 (9)6、施工安全保证措施 (10)6.1组织保证 (10)6.2技术措施 (11)7、文明施工、环境保护措施 (13)7.1进行动态管理 (13)7.2建立岗位责任制 (13)7.3勤于检查、及时整改 (13)7.4加强现场场容、场貌管理办法 (13)现浇梁板专项施工方案1 、工程概况1.1桥梁的结构形式我项目共有一座桥需要进行现浇梁板的施工。
K474+266.6屋背涌小桥，交角50°，其上部结构采用钢筋混凝土整体现浇实心板，满堂支架施工。
桥梁宽度，全幅18m宽度。
1.2设计标准公路标准：一级公路设计速度:60km/h、80km/h,桥面宽度：与路面同宽桥涵设计荷载：公路一级2、编制依据与范围2.1编制依据（1）《国道325线湛江吴川调毅至文车等四路段路面改造工程施工图设计》（2）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000（3）《公路工程质量评定标准》JTG F80/1-2004（4）《公路桥涵设计通用规范》2.2 编制范围使用于K474+266.6屋背涌小桥现浇梁板的施工工艺。
3、施工进度计划现浇梁板2015年5月10日开始，至2015年8月10日施工完毕。
4、施工工艺技术及工艺流程4.1施工工艺流程现浇梁板施工的主要工序为：梁板模板支架地基的场地压实和平整—搭设模板支架—安装梁板底模和外侧模—绑扎梁板底板钢筋—绑扎梁板顶板钢筋—模板形位质量检查、定位、加固—灌注梁板混凝土并进行养生—拆除模板、整理、保养。
氧化铝贮仓施工组织设计
中国铝业股份公司河南分公司氧化铝贮仓增容施工组织设计批准审核编制2007年6月07日编制年月日审批目录一、工程概况二、工期管理三、施工准备四、质量保证措施和质量计划五、主要工序施工方案六、确保材料质量的措施七、确保安全施工的措施八、确保文明施工的措施九、施工平面布置图（见附图）十、施工进度横道图（见附图）一、工程概况该工程位于中国铝业股份公司河南分公司厂区之内，与氧化铝八车间氧化铝储仓相依，原储仓东面由（17）~（21）号Φ12.36*23米5座储仓本体组成，原储仓西面由（13）~（16）号Φ12.36*23米4座储仓本体组成。
主体为独立式圆形料仓，抗震烈度为7度，场地类别为Ⅲ类，筒仓结构安全等级为二级。
储仓基础采用混凝土灌注桩，共630根，直径为0.6米，长为24米，桩上边为整体式钢筋混凝土筏板基础。
主体总高度为36.5米，8~31米为钢筋混凝土筒体结构，8米以下有井字梁框架结构。
由于新增氧化铝储仓是老储仓的配套工程，新储仓要和老储仓连接起来，故施工时做好各种埋件及配套施工。
二、工期管理2.1工期目标：总工期150个日历天数。
（见施工进度网络图）2.2确保工期的技术组织措施2.2.1 由于工期短，（17）~（21）号及13）~（16）号两组联体筒仓同时施工，又因场地狭窄，钢筋加工等工作需在施工区域以外。
在施工过程中，必须保证施工道路通畅，鉴于此，施工时14#铁路在施工期间需停止使用。
2.2.2在施工过程中，材料使用量较大，垂直水平运输需采用2台50米塔吊，后期施工需采用2台25吨吊车配合施工（约使用台班85个），用于吊装、倒运材料及构件。
2.2.3混凝土采用泵送混凝土，每个单台贮仓采用2台地泵同时浇筑，以保证混凝土施工的连续性和混凝土浇筑的均衡性。
2.2.4施工期间处于汛期，雨水较多，用可靠的季节性施工防护措施来保证。
三、施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉图纸，组织有关人员参加图纸会审，同时取利有关技术资料及有关图集。
氧化铝仓的施工方案
氧化铝仓的施工方案摘要：随着我国经济的飞速发展，科学技术不断提高，材料冶金技术的创新。
体积大、吨位重、结构复杂的大型钢结构逐步取代常规的钢筋混凝土结构，环保节能、抗风、耐久、抗震等钢结构性能日益提高。
本文从某工程的氧化铝贮仓施工进行大型钢仓施工分析，进一步提高此类型项目施工的技术，获得更大的社会、经济效益。
关键词：预制方法技术要求焊接工艺吊装一．引言某工程大型钢仓体的施工难点是新鲜氧化铝钢仓、载氟氧化铝钢仓的吊装工程，因贮仓的直径大，体积大，安装高度高，吊装施工过程中易受风载影响。
贮仓预制过程是在露天，受气候的影响和空气湿度的大，就上述情况要制定专项的防治措施。
新鲜氧化铝钢仓和载氟氧化铝钢仓因其直径大，重量大的特点，是本工程的重点和难点，根据施工条件，同时考虑经济效益，采用制作现场预制钢仓锥体和各带壁板方式。
具体措施是先组装钢仓下部锥体，把组装完毕的锥体下部吊装到框架柱上，然后在预制平台进行钢仓各带壁板的组装，分为两组吊装，新鲜氧化铝钢仓和载氟氧化铝钢仓依次施工。
二、氧化铝仓施工方案1.仓锥体的预制安装方法钢仓锥体由三带板组成，三带板分别在制作现场进行下料，再在现场平台上进行组对。
由于板幅限制，考虑到尽量减少钢板损耗，组装顺序为：首先将1~3带板组对焊接，焊接成一个整体后，用徐工QAY300吨汽车式起重机吊至框架柱上进行安装。
预制平台用1m～2m长的HW400×400型钢沿直径14m周长，间隔0.8～1m均匀分布，形成两个钢平台。
氧化铝贮仓两钢平台的钢仓锥体安装完毕后，对其焊缝进行无损循环探伤返修，直至合格。
2、钢仓壁组对方法（1）、首先按设计图纸编制排版图，排版图要求符合设计及规范要求，并应考虑材料焊缝收缩量。
钢仓外周长为：44035mm（δ＝12mm）和44048mm（δ＝14mm），纵焊缝错开间距≥350mm，排版图及尺寸见下图和下表。
（2）、制作过程中依据料仓直径及锥体弧度制作，然后下料、成形，进行检验，检验合格后，标示排版号。
现浇梁安全专项施工方案
现浇梁安全专项施工方案梁是承担建筑物荷载的重要构件之一，现浇梁作为一种常见的结构形式，在建筑施工中得到广泛应用。
为了确保现浇梁施工的安全性和质量，需要制定专门的施工方案。
本文将就现浇梁施工中需要注意的安全问题以及相应的解决方案进行探讨。
一、施工前准备在进行现浇梁施工之前，需要对施工现场进行周密的准备工作，确保施工的顺利进行。
具体措施包括：1.现场勘测：对施工现场进行详细的勘测，了解地形地貌等基本情况；2.现场平整化处理：保证施工现场平整干净，清除所有障碍物；3.落实安全防护措施：建立安全警示标识，设置警戒线等措施，确保施工现场安全。
二、模板搭设在进行现浇梁施工时，需要搭设模板以便浇筑混凝土。
模板的搭设对施工的质量和安全至关重要。
具体操作包括：1.模板加固：对模板进行加固，确保模板的稳定性；2.模板检查：在搭设模板之前，要进行模板的检查，确保模板符合要求；3.定位准确：模板的定位要准确无误，避免施工过程中的偏差。
三、混凝土浇筑混凝土的浇筑是整个现浇梁施工过程中的关键环节，需要特别注意以下几点：1.混凝土配合比的调整：根据梁的设计要求和施工实际情况，调整混凝土的配合比；2.浇筑顺序：根据梁的结构特点，确定混凝土的浇筑顺序；3.混凝土质量检测：及时对混凝土进行抽检，确保混凝土的质量符合要求。
四、施工安全措施为了保证现浇梁施工的安全性，需要严格执行以下安全措施：1.工人佩戴安全帽、安全绳等防护用具；2.禁止在施工现场吸烟；3.注意施工现场的通风和照明；4.禁止越过安全警戒线。
五、施工质量监控在现浇梁施工过程中，需要对施工质量进行严格的监控和检查，确保梁的质量达到标准要求。
具体措施包括：1.定期检查模板的稳定性；2.增加质量抽检频次，确保混凝土浇筑质量；3.对梁的尺寸、强度等指标进行检测，保证梁的质量符合设计要求。
在现浇梁施工中，安全第一，质量至上。
通过制定专项施工方案，并严格执行安全措施和质量监控措施，可以确保现浇梁施工的顺利进行，为建筑物的安全和稳定性提供保障。
现浇梁板施工方案
现浇梁板施工方案一、前期准备工作在进行现浇梁板施工前，需要进行一系列的前期准备工作，包括施工材料的准备、现场测量和定位等。
1. 施工材料准备：- 混凝土：选择强度符合要求的混凝土，并按照设计要求进行配比。
使用的混凝土应符合国家相关标准。
- 钢筋：根据设计要求和梁板的受力情况，选用合适规格和数量的钢筋，并进行验收。
- 模板：选择符合施工要求的模板，并保证其坚固性和平整度。
- 支撑材料：准备适用的支撑材料，如木材、钢管等，以确保施工过程中的稳定性和安全性。
- 其他辅助材料：如脱模剂、混凝土浇注工具等。
2. 现场测量和定位：在施工前，需对施工现场进行测量和定位，确保梁板的精确位置和尺寸。
根据设计图纸，标示出梁板的位置和相关尺寸，并进行验证和调整。
二、施工步骤1. 梁板支模安装：在进行梁板施工前，首先需要搭建合适的支模。
按照设计要求和标准，正确安装模板和支撑材料，并进行检查和调整，以确保支模的稳定性和合理性。
模板的横向和纵向松紧度应适宜，避免出现变形和漏浆。
2. 钢筋制作与安装：根据设计图纸，制作好所需的钢筋，包括主筋和箍筋，并按照设计要求正确安装。
在钢筋安装过程中，应注意保持钢筋的准确位置和距离，采取适当的连接方式，如焊接或绑扎，并保证钢筋与模板之间的距离符合要求。
3. 混凝土浇筑：在梁板施工现场做好混凝土的配制工作后，开始进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，应均匀地将混凝土倒入模板中，避免出现空鼓和不均匀的现象。
浇筑高度控制应合理，一般不宜超过2.5m，以确保混凝土的质量和密实度。
4. 压实和养护：混凝土浇筑完成后，需进行适当的压实和养护工作，以保证混凝土的强度和稳定性。
对于底板采用震动器进行压实，确保混凝土内部没有气孔和松散。
养护期间，避免混凝土的过早干燥和受到外力的影响，采取适当的措施进行养护，如浇水、覆盖保湿等。
5. 模板拆除：在混凝土达到设计强度要求后，可进行模板的拆除工作。
拆除模板过程中应注意保护梁板的完整性和安全性，避免损坏和变形。
电解氧化铝钢储仓施工方案
一、编制说明本方案是针对青海黄河水电再生铝基合金工程氧化铝输送及供配工程钢储仓料的预制、组对、焊接、安装及检查验收而编制，施工人员必须严格执行本方案。
工作内容：三台新鲜氧化铝仓、三台含氟氧化铝仓、四台渣壳仓、两台氟化盐仓的钢结构本体及储仓上爬梯栏杆等附属构件的制作及安装。
二、编制依据1、施工蓝图《氧化铝输送及供配料》G5285-6Tb-12、13G1 14G1、15、16、17、19、21。
2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013《立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005三、工程概况1.新鲜氧化铝仓示意图如示图一：新鲜氧化铝仓示意图其结构由钢漏斗、储仓壁、储仓底、屋顶、屋面板、爬梯及扶手栏杆几大部份组成，其中储仓壁由五带板组成，其中：宽度为2000mm冈板组成的4带，宽度为950mn钢板组成的1带。
2、主要技术参数如下:各带壁板设计板厚及材质：板厚S = 14mm 材质Q235B漏斗设计板厚及材质：板厚S = 14mm 材质Q235B储仓顶设计板厚及材质：板厚8mm材质Q235B.y 1~t t t r .一r一、.3、丄程地点：青海省四宁市甘河滩丄业四（湟中四、施工方法（一）施工程序（详见下页附图：图二）（二）施工方法4台渣壳仓和2台氟化盐仓拟采用加工厂整体制作，用平板拖车运输到安装现场，采用100吨汽车吊一次性整体安装（详细制作方法参照氧化铝仓施工方法）。
3台新鲜氧化铝仓和3台含氟氧化铝仓因其直径大，重量大的特点，是本工程的重点和难点，根据我公司现有能力，同时考虑经济效益，决定采用制作现场预制各代壁板及漏斗，用平板拖车运至安装现场，然后采用液压倒装法安装各代壁板，每相邻的两台氧化铝仓（一台新鲜氧化铝仓和一台含氟氧化铝仓）为一组，共三组依次施工，施工吊装示意图如图所示（详见下页附图：图三）。
图二：施工程序附图壁板m----- 围板/滑动托架环形基础漏斗图三：液压倒装提升法示意图1、漏斗的施工方法由于板幅限制，考虑到尽量减少钢板损耗，钢漏斗由六带板组成，六带板分别在制作现场进行预制，然后运至安装现场，再在安装现场搭设的平台上进行组对，首先将1~4 带板组对焊接后，用65吨汽车式起重机吊至框架平台上，然后将第五带壁板及环形板组对好以后吊装至环形基础上进行安装焊接，最后将组对好的5~6带板进行安装，使1~4带板、第五带壁板、5~6带板组焊成一个整体。
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氧化铝厂氧化铝储仓+10.1米、+32.5米现浇梁板模板高支架搭设施工专项方案编制人；审核人；批准人：编制单位；十四冶铝厂项目部编制日期：2009、10、1一. 工程概况氧化铝厂氧化铝储仓工程，由6个钢筋混凝土圆形筒仓组成，圆形筒仓高度为32.5米，基础形式为钢筋混凝土箱形基础，上部为筒体结构，筒体的径为24米，筒体壁厚为400，在+10.1米和+32.5米处设有钢筋混凝土粱板。
1.+10.1米处钢筋混凝土粱板，板厚为600，设置有井字梁，最大井字梁的截面尺寸为650*2100，跨度为6米，模板支撑脚手架搭设高度为8米。
2.+32.5米处钢筋混凝土顶板，板厚为150，设置有井字梁，最大井字梁的截面尺寸为400*1500，跨度为24米，模板支撑脚手架搭设高度为22.4米。
二. 高支架搭设方案结合本工程的结构形式和施工特点， +10.1米、+32.5米现浇梁板模板支撑体系高度大于4米，属于高支架，两个高支架的力学参数见计算书，现两个高支架的搭设方案为：1)经计算，+10.1米及+32.5米梁板的模板选用木模板，规格为厚度20的层板，梁板底支撑为木方支撑，木方支撑规格为120*60，木方支撑的间距为300，下部钢管支撑间距为400*400，+10.1米梁板(板厚600)的底部必须全部使用钢管顶托支撑(随梁板底部立杆满布)，+32.5米梁板(板厚200)的梁底部必须使用钢管顶托支撑(梁底3跨立杆宽度,沿梁通长布设),否则扣件会出现滑移情况。
2）经计算，+10.1米及+32.5米梁板的模板支撑采用钢管脚手架，架体步距1.5米，纵横向排距均为0.4m。
（具体见附图）3）架体基础为钢筋混凝土楼面，模板支架荷载标准值(立杆轴力)为12.507KN，为了保护混凝土楼面，立杆下铺设50厚脚手板做立杆基础垫板，在离地面200处设扫地杆。
（具体见附图）4）高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平剪刀撑（+32.5梁板在高支架中部加设一道），剪刀撑的角度为45度，剪刀撑的宽度为4跨立杆宽度，剪刀撑的间距为4跨立杆宽度，斜杆应与脚手架基本件可靠连接，采用搭接接头，搭接长度不低于1m，每个搭接处不少于3个扣件，确保排架的刚度、强度及稳定性。
5）在1/3和2/3直径距离处，需设置纵横垂直交叉共4道剪刀撑，剪刀撑与水平面的角度为45度，剪刀撑的宽度为4跨立杆宽度，剪刀撑的间距为4跨立杆宽度，斜杆应与脚手架基本件可靠连接，采用搭接接头，搭接长度不低于1m，每个搭接处不少于3个扣件，确保排架的刚度、强度及稳定性。
6）须设置连墙点与仓壁可靠连接，小于30平方米设置一个连接点，且竖向高度不大于4米。
7）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规》的要求(架手架立杆的搭设垂直偏差应小于1/300，且不大于75，纵杆的水平偏差小于1/250，且不大于50)；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；8）安全防护要求，A.安全平网的设置位置为首层离地3.2米，层间网为每10米设置一道，沿架子水平方向满设。
B.操作层必须满铺脚手板，且不能出现探头板。
9）脚手架搭设、拆除及相关安全要求，请严格按照有关施工验收规进行。
10)施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
3、高支架的计算+10.1米梁板模板高支撑架计算书高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规》GB50010-2002、《建筑结构荷载规》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规》(GB 50017-2003)等规。
一、参数信息:1.脚手架参数横向间距或排距(m):0.40；纵距(m):0.40；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):8.00；采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):2.100；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):4.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):120.00；图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=6.000×12.000×12.000/6 = 144.00 cm3；I=6.000×12.000×12.000×12.000/12 = 864.00 cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1= 25.000×0.300×2.100 = 15.750 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.350×0.300 = 0.105 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (1.000+4.000)×0.400×0.300 = 0.600 kN；2.强度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 1.2×(15.750 + 0.105) = 19.026 kN/m；集中荷载 p = 1.4×0.600=0.840 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.840×0.400 /4 + 19.026×0.4002/8 = 0.465 kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.840/2 + 19.026×0.400/2 = 4.225 kN ；截面应力σ= M / w = 0.465×106/144.000×103 = 3.226 N/mm2；方木的计算强度为 3.226 小13.0 N/mm2,满足要求!3.抗剪计算：最大剪力的计算公式如下:Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力: Q = 0.400×19.026/2+0.840/2 = 4.225 kN；截面抗剪强度计算值 T = 3 ×4225.200/(2 ×60.000 ×120.000) = 0.880 N/mm2；截面抗剪强度设计值 [T] = 1.300 N/mm2；方木的抗剪强度为0.880小于 1.300 ，满足要求!4.挠度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:均布荷载 q = q1 + q2 = 15.750+0.105=15.855 kN/m；集中荷载 p = 0.600 kN；最大变形V= 5×15.855×400.0004/(384×9500.000×8640000.00) +600.000×400.0003 /( 48×9500.000×8640000.00) = 0.074 mm；方木的最大挠度 0.074 小于 400.000/250,满足要求!三、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 19.026×0.400 + 0.840 = 8.450 kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(kN.m)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 M max = 0.476 kN.m ；最大变形 V max = 0.119 mm ；最大支座力 Q max = 11.755 kN ；截面应力σ= 0.476×106/5080.000=93.614 N/mm2；支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于400.000/150与10 mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算:按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规培训讲座》群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 11.755 kN；R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、模板支架荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下容：(1)脚手架的自重(kN)：N G1 = 0.129×8.000 = 1.033 kN；钢管的自重计算参照《扣件式规》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
(2)模板的自重(kN)：N G2 = 0.350×0.400×0.400 = 0.056 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：N G3 = 25.000×2.100×0.400×0.400 = 8.400 kN；经计算得到，静荷载标准值 N G = N G1+N G2+N G3 = 9.489 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 N Q= (1.000+4.000 ) ×0.400×0.400 = 0.800 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2N G + 1.4N Q = 12.507 kN；六、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式:其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 12.507 kN；σ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm；A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2；W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；σ-------- 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205.000 N/mm2；L o---- 计算长度 (m)；如果完全参照《扣件式规》，由公式(1)或(2)计算l o = k1uh (1)l o = (h+2a) (2)k1---- 计算长度附加系数，取值为1.155；u ---- 计算长度系数，参照《扣件式规》表5.3.3；u = 1.700；a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a =0.100 m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度 L o = k1uh = 1.155×1.700×1.500 = 2.945 m；L o/i = 2945.250 / 15.800 = 186.000 ；由长细比Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.207 ；钢管立杆受压强度计算值；σ=12506.560/（0.207×489.000） = 123.555 N/mm2；立杆稳定性计算σ= 123.555 N/mm2小于 [f] = 205.000满足要求！公式(2)的计算结果：立杆计算长度 L o = h+2a = 1.500+0.100×2 = 1.700 m；L o/i = 1700.000 / 15.800 = 108.000 ；由长细比Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.530 ；钢管立杆受压强度计算值；σ=12506.560/（0.530×489.000） = 48.256 N/mm2；立杆稳定性计算σ= 48.256 N/mm2小于 [f] = 205.000满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l o = k1k2(h+2a) (3)k1 -- 计算长度附加系数按照表1取值1.243；k2 -- 计算长度附加系数，h+2a = 1.700 按照表2取值1.014 ；公式(3)的计算结果：立杆计算长度 L o = k1k2(h+2a) = 1.243×1.014×(1.500+0.100×2) = 2.143 m；L o/i = 2142.683 / 15.800 = 136.000 ；由长细比Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.367 ；钢管立杆受压强度计算值；σ=12506.560/（0.367×489.000） = 69.689 N/mm2；立杆稳定性计算σ= 69.689 N/mm2小于 [f] = 205.000满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。