(完整版)现浇箱梁承插型盘扣式支架施工方案
建设工程承插型盘扣式支模架专项施工方案
建设工程承插型盘扣式支模架专项施工方案承插型盘扣式支模架广泛应用于建设工程中的各类混凝土结构施工中，具有安全、高效、经济、环保等优点。
为了确保施工过程中的安全性和顺利进行，应制定详细的专项施工方案。
下面是一个关于承插型盘扣式支模架专项施工方案的示例，供参考：1.施工前的准备工作1.1确认施工图纸和设计要求，了解施工区域的地形、地质情况等。
1.2购买或租赁承插型盘扣式支模架及其配件，并进行必要的检查和试验。
1.3编制详细的施工计划和施工组织设计，并组织人员进行培训。
2.施工材料和设备准备2.1确认支模架材料的质量合格，并储存于干燥通风的仓库中。
2.2准备必要的工具、机械设备和安全防护用品。
3.施工过程3.1根据设计要求和施工计划，组织施工人员进行场地清理和标注。
3.2搭建承插型盘扣式支模架的起始部分，确保支模架的稳定性，采取必要的加固措施。
3.3根据设计要求，安装支模板，并对其进行调整和固定。
3.4安装承插型盘扣式支模架的立杆和横杆，确保其水平度和垂直度。
3.5检查和调整支模架的水平度、垂直度和稳定性，做好记录和标记。
3.6安装钢管支撑和衬垫，确保支模架的整体稳定性。
3.7根据需要进行支模架的拆除和移动，注意安全，遵守操作规程。
4.安全保障措施4.1在施工现场设置明显的警示标志和安全警示标识，以提醒工人和施工车辆。
4.2按照国家和地方相关法规和标准，组织进行安全培训和教育，并提供必要的安全防护设备。
4.3制定紧急救援预案，配备必要的急救设备和消防设备，并组织人员进行相应的演练。
4.4定期检查和维护支模架及其配件的使用状况，及时修复或更换损坏部件。
5.环保措施5.1废弃物和垃圾的分类收集和处理，确保环境干净整洁。
5.2确保施工现场的污水和废水的合法排放，避免对周边环境的污染。
5.3采取必要的防护措施，避免施工过程中的扬尘和噪音对周边环境的影响。
5.4定期进行施工现场的环境检测和监测，确保环境质量符合相关标准。
【施工方案】承插型盘扣式脚手架施工方案
你目录1.编制依据及原则 (1)1。
1编制依据 (1)1。
2编制范围 (1)2.工程概况 (1)3。
施工组织管理机构 (2)4.施工工期及资源配置 (3)4.1施工工期 (3)4.2施工队伍部署及任务划分 (3)4。
3施工资源配置 (4)4。
3.1施工劳动力配置 (4)4。
3。
2施工材料 (4)4.3.3施工设备 (10)5.施工方案 (10)5。
1承插型盘扣式脚手架施工流程 (10)5.2承插型盘扣式脚手架搭设施工 (11)5.2.1施工准备 (11)5。
2。
2施工方法 (11)5。
2。
2。
1承插型盘扣式钢管支架的搭设方法和要求 (12)5.2.2。
2承插型盘扣式钢管支架的使用 (12)5。
2。
2。
3本方案的施工方法概述 (13)5。
2。
2.4脚手架拆除 (15)6.质量标准和质量保证体系 (16)6.1 质量保证措施 (16)6.1。
1盘扣式脚手架出厂材料 (16)6.1.2 材料检查内容 (16)6。
1.3作业层脚手板的检查要求 (17)6.1。
4进场材料的检查与验收 (17)6.1。
5分阶段的检查和验收 (17)6.1.6工作架质量控制要点 (18)7。
支撑架施工安全措施 (18)7.1 安全教育 (18)7.2 持证上岗 (18)7.3 架体施工 (18)7。
4脚手架的拆除 (19)8。
安全文明施工 (19)8.1安全注意事项 (19)8.2安全技术措施 (20)8.3施工安全保证体系 (21)8.3.1安全管理组织机构 (21)8.3。
2安全保证措施 (21)9。
应急预案 (22)9.1目的 (22)9。
2组织机构及职责 (22)9。
3应急物资 (22)9.4高处坠落事故应急措施 (23)9.5 触电事故应急措施 (23)10.附件 (24)承插型盘扣式脚手架施工方案1。
编制依据及原则1.1编制依据(1)国家法律、法规和地方政策。
（2）新建青岛至连云港铁路工程桥梁施工图和通用图以及其它设计文件.（3）《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ203-2008).(4)《铁路工程基本作业施工安全技术规程》(TB10301-2009)、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-2009)、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011)、《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80—2016)。
现浇箱梁专项施工方案(盘扣)---最终
现浇箱梁专项施工方案(盘扣)—最终一、施工准备在进行现浇箱梁盘扣施工前，需要做好以下准备工作： 1. 箱梁模板及支撑等施工设施、设备的准备。
2. 材料的购置与检查，确保质量符合要求。
3. 施工人员熟悉施工图纸和施工方案，做好安全预控措施准备。
二、施工工序1. 模板安装1.根据设计要求搭建箱梁模板系统，确保结构牢固、尺寸准确。
2.对模板进行检查，确认无误后进行混凝土浇筑准备。
2. 钢筋绑扎1.根据箱梁设计图纸要求，进行箱梁内部钢筋的绑扎作业。
2.保证钢筋的正确位置和数量，务必注意连接部位的处理。
3. 浇筑混凝土1.在模板安装和钢筋绑扎完毕后，进行混凝土浇筑。
2.浇筑过程中需注意控制浇筑速度，防止混凝土漏浇或出现虚假桩等问题。
3.保持混凝土的均匀性和密实性，确保箱梁的整体质量。
4. 表面处理1.在混凝土刚刚凝固时，对箱梁表面进行养护和处理，以保证箱梁的表面平整和光滑。
2.必要时进行防渗处理，确保混凝土牢固。
三、施工质量控制在施工过程中，要做好质量控制工作，保证施工质量符合设计要求： 1. 定期检查箱梁模板、钢筋等施工设施的稳固和符合性。
2. 对混凝土的浇筥过程进行监测，保持混凝土的均匀性和密实性。
3. 对施工现场进行检查，发现问题及时进行整改，并记录施工过程中的关键节点。
四、施工安全注意事项1.施工人员在进行模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等作业时，需佩戴符合要求的安全防护用具。
2.施工现场要保持整洁有序，避免阻碍施工的障碍物。
3.实行“五不”原则，即不违章、不超负荷、不越界、不超速、不解围，杜绝安全事故。
五、施工后收尾工作1.完成箱梁施工后，应对施工现场进行清理，恢复原状。
2.对施工工艺及质量进行总结和评估，记录施工过程中的问题和经验教训。
3.检查箱梁的表面质量和内部结构，确保符合要求。
六、总结现浇箱梁盘扣施工是一项重要的工程工作，施工过程中需严格按照施工方案执行。
通过良好的施工准备、工艺控制和质量管理，确保施工质量和安全。
现浇箱梁承插型盘扣式支架施工方案
现浇箱梁承插型盘扣式支架施工方案在现代建筑领域中，箱梁承插型盘扣式支架成为一种常见且有效的施工方式。
本文将介绍现浇箱梁承插型盘扣式支架的施工方案。
1. 施工准备在施工前，需要对现场进行仔细的准备工作。
首先，清理现场，确保施工区域干净整洁。
其次，检查并确认所有施工设备、工具以及材料的完好性和数量充足性。
最后，安排施工人员合理分工，确保施工过程有序进行。
2. 支架搭设2.1 盘扣支架安装将盘扣支架按照设计要求依次搭设在箱梁两侧，并严格按照设计要求进行间距和高度的调整。
盘扣支架的搭设需要保证结构稳定，整体水平度和垂直度符合标准要求。
2.2 斜杆设置根据设计要求，在盘扣支架之间设置斜杆作为支撑，以增加整体稳定性。
斜杆的设置需要严格按照设计图纸进行，确保支撑稳定。
3. 浇筑箱梁3.1 混凝土搅拌在支架搭设完成后，开始进行混凝土的搅拌工作。
搅拌混凝土时需控制水灰比，确保混凝土质量符合标准要求。
3.2 浇筑箱梁将混凝土从浇注口缓慢地倒入箱梁内部，注意控制浇筑速度和均匀性。
在浇筑过程中，需要不断震捣混凝土，确保混凝土充实并排除气泡。
4. 支架拆除待混凝土达到设计强度要求后，可以进行支架拆除工作。
根据施工计划，依次拆除盘扣支架和斜杆，确保梁体安全。
5. 清理收尾最后，对施工现场进行整理清理，清除多余的材料和设备，确保施工现场整洁。
同时进行施工过程的验收工作，对施工质量进行评估。
以上就是现浇箱梁承插型盘扣式支架的施工方案，通过合理的施工流程和规范的操作，可以确保施工过程顺利进行，保证工程质量。
现浇箱梁承插型盘扣式支架施工方案
国家高速公路包头至茂名线（G65）陕西境黄陵至延安公路扩能工程试验段EK0+959匝道桥现浇箱梁专项施工方案编制人：_____________审核人：_____________编制时间：__________>>>青岛建工集团有限公司黄延高速公路扩能工程试验段1合同段项目经理部二0一四年九月一日目录一、工程概况 (1)1、桥梁概况 (1)2、结构特征 (1)二、技术标准 (1)三、桥址地址、水文概况 (2)四、编制依据 (2)五、现浇箱梁支架方案的选择 (3)1、箱梁支撑系统的选择 (3)六、施工总计计划及进度保证措施 (4)1、施工进度计划 (4)2、材料工具及机械设备配置 (5)3、管理人员及劳力配置计划 (7)七、施工组织机构设置 (9)八、施工工艺技术 (10)（一）、支架及地基、验算 (10)1 、验算技术分析 (10)2、箱梁支架验算 (12)3、箱梁模板验算 (19)4、地基验算 (23)（二）、地基处理 (24)（三）、支架安装 (25)1、盘扣支架施工工艺流程 (25)2、支架布设方案 (26)3、盘扣支架搭设方法 (28)4、支架的检查、验收 (29)（四）、支架预压 (31)（五）、支座安装 (34)（六）、模板的制作与安装 (35)（七）、钢筋制作与安装 (38)（八）、预应力筋施工 (41)1、波纹管制作、检查、安装 (41)2、钢绞线下料及穿束 (41)（九）、混凝土浇筑及养护 (42)1、混凝土拌合及运输 (42)2 、混凝土入模与振捣 (42)3、混凝土养护 (46)（十）、模板、支架的拆除 (47)1、模板拆除 (47)2、架体拆除 (47)九、质量控制标准、保证措施、保证体系 (48)（一）、质量控制标准 (48)1 、预应力筋质量标准 (48)2、现浇混凝土箱梁质量标准 (48)（二）、质量保证措施 (49)1、严把原材料质量检验关 (49)2 、材料存储保管 (49)3、施工质量控制 (49)（三）质量保证体系 (50)1 、质量保证体系 (50)2、质量职责 (50)十、施工安全保证措施 (53)（一）、安全保障措施 (53)（二）、安全保证体系 (56)1、安全保证体系 (56)2、安全职责 (56)（三）应急预案 (57)1、应急策划 (57)2、组织机构及职责 (59)3、突发事件及风险预防措施 (59)一、其它措施 (63)（一）、雨季施工措施 (63)（二）、夜间施工措施 (63)（三）、夏季高温期的施工措施 (64)（四）、施工环境保护措施 (64)（五）、文明施工保证措施 (65)黄陵西互通立交 EK0+959 匝道桥承插型盘扣式钢管支架现浇箱梁施工技术方案一、工程概况1、桥梁概况黄陵西互通立交EKO+959 匝道桥，桥位位于黄陵西互通式立交，该桥跨越主线。
现浇箱梁盘扣式现浇支架施工方案
天津某工程现浇箱梁支撑架安全专项施工方案编报单位：天津某第五分公司（盖章）编报日期：年月日目录第一章工程概况 (1)概况： (1)桥梁立面图及平面图 (2)施工总平面图 (2)施工总平面布置图 (2)参建单位： (4)预应力混凝土箱梁概况 (4)现浇支架区域内的水文及地质条件 (6)1#~2#附近高压线情况 (6)第二章编制依据 (8)编制依据 (8)编制说明 (9)第三章施工计划 (10)施工进度计划 (10)主要材料投入计划 (10)主要机械设备投入计划 (11)劳动力投入计划 (11)第四章现浇箱梁支架施工工艺技术 (13)现浇箱梁模板支撑体系设计 (13)现浇箱梁支架断面示意图 (14)现浇箱梁支架平面布置示意图 (15)现浇箱梁支架侧面布置示意图 (15)现浇箱梁支架临边防护布置示意图 (16)墩柱处支架布置图 (18)斜杆布置 (19)支架水平剪刀撑布置： (21)人行马道及支架边缘护栏的设置 (22)侧模及内模支撑体系 (24)支架基础处理 (24)施工方法 (25)支架施工工艺流 (25)支架搭设 (26)满堂支架的质量控制与检查验收 (28)支架基础预压、监测 (29)支架预压监测 (30)数据整理分析及预拱度的设置 (32)箱梁混凝土浇筑 (32)支撑系统拆除 (32)第五章施工安全保证措施 (34)安全组织保障体系 (34)施工现场去往港口医院的路线图 (35)安全技术措施 (35)一般措施 (35)防触电措施 (36)防火措施 (37)雨季施工安全措施 (38)高压线下施工安全控制措施 (39)安全控制措施 (40)支架坍塌的安全控制措施 (40)高处坠落的安全控制措施 (40)物体打击的安全控制措施 (41)机械伤害的安全控制措施 (41)起重伤害的安全控制措施 (42)安全制度措施 (43)安全管理制度 (43)安全生产责任制度 (43)安全教育培训制度 (44)安全检查制度 (44)领导现场带班制度 (45)监测与监控 (46)监测 (46)监控 (47)监测应急处置 (47)第六章施工质量保障措施 (48)质量保证体系 (48)质量保证措施 (48)基础处理质量控制措施： (48)脚手架搭设质量控制措施： (49)模板预压质量控制措施： (49)模板工程质量控制措施 (50)钢筋工程质量控制措施： (51)混凝土施工质量控制措施 (51)第七章施工管理及作业人员配备和分工 (54)施工管理体系 (54)各主要部门职责 (54)各主要岗位职责 (55)作业人员及专职安全管理人员 (57)第八章风险源辨识 (58)危险源辨识 (58)风险分析： (60)第九章检查验收 (61)验收组人员 (61)验收程序及内容 (61)地基处理验收 (61)支架的检查验收内容和方法 (62)验收程序和人员 (62)材料设备及构配件进场验收 (62)钢管的验收 (62)连接盘、楔形插销、扣接头的检验 (62)方木的检验 (63)竹胶板的检验 (63)可调底座的检验 (64)垫板底座的检验 (64)重大危险源验收 (64)验收程序 (65)验收内容 (65)设备进场的验收内容和方法 (65)起重吊车检查验收 (66)第十章应急处置措施 (67)目的 (67)组织机构及职责 (67)应急物资及送医路线 (67)事故报告程序 (68)危险源分析与针对措施 (68)事故应急简单急救法 (71)现场恢复 (72)应急预案管理与评审 (72)第十一章现浇箱梁支架结构复核计算 (74)计算依据 (74)支架结构布置 (74)支架体系受力检算 (74)荷载分析 (75)荷载效应组合 (75)箱梁自重——q计算 (75)1腹板处底模模板验算（取1cm宽的模板进行计算） (76)加密段腹板处次梁（10×10cm方木）检算 (77)加密段腹板处主梁（10×15cm方木）检算 (78)底板上方（非加密区90cm×120cm）主、次梁检算 (79)次梁（10×10cm方木）检算 (79)箱梁底板主梁（10×15cm方木）检算 (80)支架检算 (81)荷载效应组合 (81)立杆力学特性计算 (82)单肢立杆稳定性按下式计算 (82)水平风荷载作用的计算 (82)立杆稳定性的计算 (83)架地基承载力计算 (84)箱梁侧模受力验算 (86)支架整体抗倾覆稳定性计算 (89)对拉螺栓计算 (89)附件一竖向斜杆布置示意图 (91)附件二水平剪刀撑布置示意图 (92)第一章工程概况概况：现浇箱梁概况本工程为天津某工程，珠江道西延线西起中央大道，东连珠江道，中间以桥梁形式跨越海滨大道，桥梁工程总长度385m。
承插型盘扣式钢管支架施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、支撑系统构造 (2)四、安装施工工艺 (6)五、安全、质量保证措施 (7)六、计算书 (9)一、编制依据1、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231-2011；2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001；4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；5、《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）；6、施工图纸；二、工程概况本工程是西安市未央区先锋村城中村改造住宅安置楼(先锋花园小区南区)，位于西安市北郊北二环北侧，太华北路东侧，凤城一路南侧。
是陕西大明宫建设开发有限公司开发，陕西大成建设投资管理有限责任公司监理，湖南省第五工程有限公司总承包。
我公司承建的南区III标段由16#～20#楼主楼及裙楼、地库部分组成。
D、F两种住宅单体构成，一层地下车库，住宅楼是剪力墙结构，车库为框架结构，建筑面积约为96974.99㎡。
三、支撑系统构造1、承插型盘扣式支撑体系的选择根据工地的实际情况，本着安全、可靠、省时、省力的原则，经过比较分析，本工程采用盘扣直插式钢管脚手架，梁板采用钢管满堂支撑方式搭设。
盘扣直插式钢管脚手架具有以下的特点：（1）这种脚手架主要是对钢管脚手架的扣件进行改进，集其它产品优点于一体，可替代扣件式钢管脚手架、门式架等多种脚手架。
有着一扣就成的特点，它具有容易搬运、便于管理、使用方便，安装简单，拆卸快速的高效、实用、经济、美观之优点。
（2）整个脚手架是由盘扣替代杆件之间的连接构件；竖向直插式接长套筒替代对接连接扣件；横杆接头替代直角扣件；盘扣、竖向接长套筒直接焊接在立杆上，变成三件合一。
横杆接头直接焊接在横杆的两端，变成二件合一。
改变了原来扣件式钢管脚手架需要多个组件形成架体模式，省去了扣件式钢管脚手架规范中有关驳接的许多规定和搭接程序；进行定型标准化设计，杜绝了作业人员许多不规范行为，从而保证了施工安全。
现浇箱梁承插型盘扣式支架施工方案
国家高速公路包头至茂名线（G65）xx境xx至xx公路扩能工程试验段EK0+959匝道桥现浇箱梁专项施工方案编制人：__________审核人：__________编制时间：__________xx建工集团有限公司xx高速公路扩能工程试验段LJ－1合同段项目经理部二0一四年九月一日目录TOC \o "1-3" \h \u 一、工程概况............................... 错误!未定义书签。
1、桥梁概况 ................................................................. 错误!未定义书签。
2、结构特征................................................................. 错误!未定义书签。
二、技术标准 ....................................................................... 错误!未定义书签。
三、桥址地址、水文概况................................................... 错误!未定义书签。
四、编制依据 ....................................................................... 错误!未定义书签。
五、现浇箱梁支架方案的选择......................................... 错误!未定义书签。
1、箱梁支撑系统的选择............................................. 错误!未定义书签。
六、施工总计计划及进度保证措施................................... 错误!未定义书签。
承插型盘扣式钢管支模架施工方案
承插型盘扣式钢管支模架施工方案一、工程概述二、施工准备工作1.设计图纸的审查和施工方案的编制。
2.采购所需的承插型盘扣式钢管支模架及附件。
3.工地验收，保证施工场地的平整和安全。
4.确定施工所需的人员和设备，并组织相应培训。
三、施工步骤1.搭设起始支模架：首先根据设计图纸确定起始支模架的位置，并将承插型盘扣式钢管支模架的立杆插入地脚座，然后通过水平仪进行调平，使用连接件进行固定。
2.竖杆与横杆的搭接：根据设计要求，将竖杆与横杆进行搭接固定，同时使用螺丝或螺母进行加固，确保连接牢固。
3.植筋支撑：在模板安装过程中，需加设植筋支撑，以支撑横杆，增强模板的稳定性。
植筋支撑的位置和数量应根据模板类型和设计要求进行合理布置。
4.斜支撑安装：根据设计要求，在支模架的横杆上安装斜支撑，以增加支模架的整体稳定性。
斜支撑的安装位置和角度需要根据设计需求进行调整，确保施工过程中的安全性。
5.模板安装：根据设计图纸的要求，将模板按照相应位置进行安装。
在模板安装过程中，要严格按照搭设方案和设计要求进行施工，确保模板的平整、牢固。
6.安全设施：在施工过程中，应设置防护栏杆、踏板等安全设施，以防止人员和材料从高处掉落，确保施工安全。
7.施工检查与合格验收：施工过程中，应定期进行施工检查，保证支模架的稳定性和模板的质量。
在完成施工后，进行验收，确保施工质量。
四、安全注意事项1.施工前应查看支模架的材质和连接件是否完好，以及支撑的稳定性是否符合要求。
2.施工过程中，注意操作人员的安全，提供必要的个人防护用品，并设置防护栏杆等安全设施。
3.施工现场应保持整洁，清除杂物和积水等。
4.在施工过程中，注意与其他施工工艺的协调，避免冲撞和交叉作业。
5.施工期间，严禁乱堆放材料和构件，以免影响支模架的稳定性。
6.定期检查支模架的支撑部位和连接件的磨损情况，严禁使用已损坏或失效的部件。
7.在风力较大和恶劣天气条件下，暂停施工，确保施工人员的安全。
碗扣式满堂支架现浇箱梁施工方案
碗扣式满堂支架现浇箱梁施工方案一、工程概述：本工程是对建筑工地的框架结构进行施工，采用碗扣式满堂支架现浇箱梁的施工方案。
施工过程主要包括：准备工作、现场搭建满堂支架、安装箱梁、浇筑混凝土、养护等。
二、施工准备工作：1. 制定详细的施工方案，包括梁板尺寸、材料、工序等等。
2. 准备所需的施工材料：梁板、满堂支架、钢筋、模板、混凝土等。
3. 落实施工人员和设备，确保施工进度和质量。
4. 开展安全教育培训，加强安全生产意识。
三、现场搭建满堂支架：1. 根据设计要求和测量结果，在施工区域搭建满堂支架，梁板垂直于地面、水平放置，板面整齐、无变形。
2. 在梁板下方设置支撑架，以保证梁板的水平和稳定。
3. 通过弯钩连接梁板与支撑架，使其形成一整体。
四、安装箱梁：1. 根据设计要求和测量结果，预先制作好箱梁，确保尺寸和质量符合要求。
2. 通过吊装设备将箱梁定位到满堂支架上，并严格按照设计要求进行调整，确保箱梁的水平和垂直度。
3. 使用临时钢筋将箱梁与满堂支架连接，增加箱梁的稳定性。
五、浇筑混凝土：1. 在安装完成的箱梁上铺设隔离膜，以防止混凝土浇筑时与箱梁粘连。
2. 按照设计要求和浇筑计划，进行混凝土的配制、搅拌和运输。
3. 将混凝土倒入箱梁内，采用振动棒加浆的方式，确保混凝土充实，并排除气泡。
4. 在浇筑完成后，对浇筑面进行光滑处理，以确保接触面均匀。
5. 浇筑完成后，立即进行适当的养护，如覆盖湿布、喷水等，以保证混凝土的强度和质量。
六、施工安全及注意事项：1. 在施工过程中，要做好安全防护工作，如佩戴头盔、防护鞋，搭设安全网等。
2. 施工现场要保持整洁，保证通道畅通，以防止意外发生。
3. 在高空作业时，要注意使用安全绳索，并定期检查绳索和安全带的状况。
4. 严格按照行业标准进行施工，确保施工质量和工程安全。
七、施工质量控制：1. 严格按照设计规范和工艺要求进行施工，确保结构的稳定性和安全性。
2. 对材料进行验收，检查材料的质量和合格证明。
满堂式碗扣支架现浇箱梁施工方案
满堂式碗扣支架现浇箱梁施工方案一、施工准备工作1.组织人员：由一名现场管理员负责施工组织、指挥和协调，有经验的技术人员负责监督施工质量和安全管理。
2.准备设备：主要的设备有吊车、混凝土搅拌车、模板支撑杆、碗扣支架、水平仪等。
3.准备材料：主要的材料有混凝土、钢筋、模板、膨胀胶带等。
二、施工步骤1.确定箱梁位置：根据设计图纸和工程要求，在现场标定箱梁的位置。
2.安装碗扣支架：按照设计图纸确定的间距和高度，在箱梁位置上搭建碗扣支架，保证支撑结构稳定可靠。
3.安装模板：搭建碗扣支架后，在上方安装模板，根据设计要求调整模板的水平度和高度。
4.布设钢筋：按照设计要求，在模板上铺设钢筋，注意钢筋的间距、层数和弯曲度。
5.灌注混凝土：将预先调配好的混凝土均匀地灌入模板中，注意浇筑的速度和均匀性。
6.养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，覆盖保护层，保持适当的湿度和温度，有条件的话可以喷水养护。
三、施工注意事项1.确保施工安全：在施工过程中，要遵守相关安全规定，佩戴好安全帽和安全鞋，正确使用施工设备。
2.检查支架稳定性：在安装碗扣支架之前，要检查地基的稳定性和承载能力，确保支架能够稳定地承载箱梁的重量。
3.控制模板高度：在安装模板时，要使用水平仪进行检测，保持模板的水平度和高度一致，以确保箱梁的水平度和垂直度。
4.控制混凝土质量：在调配混凝土时，要按照设计要求进行配比，严格控制水灰比、掺合剂用量和拌合时间，以保证混凝土的质量。
5.控制浇筑速度：在浇筑混凝土时，要均匀地灌输，控制浇筑速度，避免过快或过慢导致混凝土质量问题。
6.确保养护质量：在混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，保持适当的湿度和温度，避免混凝土出现干裂等问题。
四、施工结果评估1.完成验收：在混凝土养护期结束后，进行施工验收，检验施工质量是否符合设计要求和规范要求。
2.检查缺陷：对施工缺陷进行检查和记录，及时进行整改和修补。
3.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工步骤、施工设备使用情况、施工质量控制等，以备后续施工参考。
现浇箱梁盘扣式现浇支架施工方案
现浇箱梁盘扣式现浇支架施工方案引言现浇箱梁盘扣式现浇支架是一种常见的现浇混凝土结构施工技术，适用于大跨度、高承载力的桥梁、楼梯等建筑物的梁板施工。
本文将详细介绍现浇箱梁盘扣式现浇支架的施工方案，包括施工准备、支架搭设、模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑等关键步骤。
施工准备1. 设计方案的准备在施工前，需要准备好施工方案和设计图纸，确保施工符合设计要求。
同时，采购所需的材料和设备，保证施工进展顺利。
2. 安全方案的制定施工前应制定详细的安全方案，包括施工过程中的安全预防措施和应急预案，以确保施工安全。
3. 施工人员的培训和分工施工前应对施工人员进行相关培训，使其熟悉并理解施工方案，掌握正确的施工方法。
同时，根据施工方案，合理分工，确保施工的高效进行。
支架搭设1. 基础处理在开始支架搭设前，需要对基础进行清理和处理。
确保基础平整、牢固，以提供良好的支撑条件。
2. 支架组件的搭设根据设计图纸和施工方案，按照顺序搭设好支架组件。
支架组件通常包括立杆、横杆、斜杆和横向支撑等。
3. 支架的调整和固定完成支架搭设后，需要对支架进行调整，使其达到预定的水平和垂直度。
同时，采用固定方法，确保支架的稳定性和安全性。
模板安装1. 模板的准备在安装模板前，需要对模板进行检查，确保模板的质量符合施工要求。
同时，根据设计要求，准备好需要的模板材料和连接件。
2. 模板的安装按照设计图纸和施工方案，将模板安装在支架上。
安装过程中，需要确保模板的水平度和垂直度，并且严格按照设计要求进行连接和固定。
3. 模板的验收完成模板安装后，进行模板的验收，确保模板的安装质量达到施工要求。
钢筋布置1. 钢筋的准备和加工在钢筋布置前，需要对钢筋进行清理、加工和预埋。
清理钢筋表面的锈蚀和污垢，并进行必要的加工，如弯曲、剪切等。
同时，根据设计要求，在模板安装前进行钢筋的预埋。
2. 钢筋的布置根据设计要求，对钢筋进行布置。
在布置过程中，需要注意钢筋的位置、间距和固定方式，确保钢筋的正确性和稳固性。
主桥现浇连续箱梁满堂支架(碗扣件)法施工方案
主桥现浇连续箱梁满堂支架(碗扣件)法施工方案一、施工前准备工作1. 现场勘察与测量在进行主桥现浇连续箱梁满堂支架(碗扣件)法施工前，需要进行详细的现场勘察和测量工作，以确保工程施工的准确性和顺利性。
2. 材料准备准备符合标准要求的碗扣件支架材料，并按照施工设计要求进行分类和堆放，以便工程施工中随时使用。
3. 人员组织与培训组织施工人员进行相关的培训，确保每位工人熟悉施工方案和操作流程，做到熟练、高效地完成工作。
二、施工工艺步骤1. 支架搭设根据设计要求和现场实际情况，进行碗扣件支架的搭设工作，确保支架结构牢固、稳定。
2. 模板安装进行箱梁的模板安装工作，注意保证模板平整、无误差，以确保最终混凝土浇注后的箱梁质量。
3. 钢筋绑扎进行箱梁钢筋的绑扎工作，根据设计要求和工程要求确保钢筋的位置、间距和数量满足要求。
4. 混凝土浇筑进行混凝土的浇筑工作，注意浇筑过程中的均匀性、密实性和充实性，确保混凝土浇筑质量。
5. 抹光和保养在混凝土浇筑完成后，进行抹光和保养工作，确保箱梁表面的平整和防止混凝土龟裂。
三、施工安全与质量控制1. 安全防护施工现场要严格按照相关安全规定进行防护，保证施工人员的安全。
2. 质量控制施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
四、施工结束及验收1. 施工结束施工完成后，对整个工程进行清理和整理，确保施工现场的整洁。
2. 验收进行相关部门的验收工作，验收合格后方可移交使用。
结语主桥现浇连续箱梁满堂支架(碗扣件)法施工方案是一个复杂的工程，需要施工人员高度重视每一个施工环节，确保施工质量和安全。
只有严格按照方案要求和施工规范进行操作，才能顺利完成主桥现浇连续箱梁的施工任务。
现浇箱梁承插型盘扣式支架施工方案
现浇箱梁承插型盘扣式支架施工方案1. 引言现浇箱梁是一种常用的结构形式，用于桥梁、建筑以及其他重要工程的施工中。
在箱梁的制作过程中，盘扣式支架起到了至关重要的作用。
本文将详细介绍现浇箱梁承插型盘扣式支架的施工方案。
2. 施工材料准备在进行现浇箱梁承插型盘扣式支架的施工前，需要准备以下材料： - 钢筋：根据设计要求选用合适规格的钢筋。
- 模板：根据设计要求选用合适规格的模板。
-脚手架：根据施工现场的实际情况选用合适的脚手架。
- 扣件：选用质量可靠的扣件，扣件的规格根据设计要求确定。
- 混凝土：选用合适强度等级的混凝土。
3. 施工步骤3.1. 搭建脚手架在施工现场搭建脚手架，确保其稳固可靠，以便进行后续的施工工作。
3.2. 安装承插型盘扣式支架根据设计要求，在脚手架上安装承插型盘扣式支架。
安装时应注意以下几点：- 支架的位置和间距应符合设计要求，支架之间应保持水平。
- 支架的立杆和横杆应牢固连接，连接应使用扣件进行固定。
- 支架的高度应根据设计要求进行调整，确保支撑箱梁的高度合适。
3.3. 固定模板在盘扣式支架上固定模板，确保模板牢固无误。
固定模板时应注意以下几点：- 模板的安装顺序应按照施工顺序进行，确保施工的连续性。
- 模板的安装应密实，模板之间的缝隙应尽量减小，以防止混凝土渗漏。
3.4. 安装钢筋根据设计要求，在模板上安装钢筋。
安装钢筋时应注意以下几点： - 钢筋的弯曲、连接应符合相关标准要求，确保钢筋的连接牢固可靠。
- 钢筋的布置应符合设计要求，不得有明显偏差。
- 钢筋的安装应保持清洁，去除锈蚀、油污等杂物。
3.5. 浇筑混凝土在完成钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑。
浇筑混凝土时应注意以下几点： -混凝土的配合比应符合设计要求，确保混凝土的强度和耐久性。
- 混凝土的浇筑应均匀、连续，避免混凝土的孔洞和缺陷。
- 混凝土的振捣应充分，确保混凝土与钢筋的紧密结合。
3.6. 养护在混凝土浇筑后，进行养护工作。
承插型盘扣式钢管支架专项施工方案
目录第一章工程概况 (4)一、编制依据 (4)1、编制依据 (4)2、编制说明 (4)二、工程概况 (4)三、盘扣式脚手架设计概要 (5)1、盘扣式脚手架构配件简述 (5)2、承插型盘扣式支架设计方案 (6)第二章承插型盘扣式钢管支撑体系主要材料及型号 (7)第三章施工技术措施 (9)一、承插型盘扣式支撑的施工 (9)1、施工前准备 (9)2、施工部署 (9)3、施工工艺 (9)第四章质量、安全保证措施 (13)一、质量措施 (13)1、材料要求 (13)2、搭设质量要求及检验验收标准 (14)二、安全措施 (14)1、安全生产管理 (14)2、施工应急预案 (15)三、应急救援预案 (15)第五章承插型盘扣式支架支撑板模板计算书 (18)一、工程属性 (18)二、荷载设计 (18)三、模板体系设计 (19)四、面板验算 (21)1、强度验算 (22)2、挠度验算 (22)五、小梁验算 (22)1、强度验算 (23)2、抗剪验算 (23)3、挠度验算 (24)4、支座反力 (24)六、主梁验算 (24)1、抗弯验算 (25)2、抗剪验算 (26)3、挠度验算 (26)七、立柱验算 (27)1、长细比验算 (27)2、立柱稳定性验算 (27)八、可调托座验算 (29)九、抗倾覆验算 (29)十、立柱地基基础计算 (29)第六章承插型盘扣式支架支撑梁模板（盘扣式）计算书30一、工程属性 (30)二、荷载设计 (30)三、模板体系设计 (31)四、面板验算 (33)1、强度验算 (34)2、挠度验算 (34)3、支座反力计算 (34)五、小梁验算 (34)1、抗弯验算 (35)2、抗剪验算 (35)3、挠度验算 (36)4、支座反力计算 (36)六、主梁验算 (36)1、抗弯验算 (37)2、抗剪验算 (37)3、挠度验算 (38)七、立柱验算 (38)1、风荷载计算 (38)2、稳定性计算 (38)八、可调托座验算 (39)第七章模板拆除 (39)第八章安全保证措施 (42)一、保证质量、安全的组织管理措施 (42)二、保证质量的材料管理措施 (43)三、保证安全的技术措施 (43)第一章工程概况一、编制依据1、编制依据工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分) 2002年版《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》 JGJ6-99《住宅建筑规范》 GB50368-2005建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范 JGJ231-2010建筑结构荷载规范 GB50009-2012混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011国家、建设部、广东省颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程质量检验评定标准及验收办法1～2号楼建筑、结构施工图纸2、编制说明（1）编制范围本方案适用于1～2号楼三层至屋面层主体结构，使用承插型盘扣式钢管支撑体系。
现浇箱梁承插型盘扣支架施工
现浇箱梁承插型盘扣支架施工摘要：为了提高承插型盘扣架（后文简称盘扣架）在现浇箱梁施工中的安全性、统一性和美观性，结合新规范的布置要求和京沪改扩建工程箱梁盘扣架搭设的具体情况，对盘扣架在现浇箱梁施工进行了分析和总结，形成切实可行的施工工艺流程，可为现浇箱梁的盘扣架施工提供参考。
关键词：承插型盘扣架；现浇箱梁Construction of cast-in-place box girder socket type buckle bracketGAO Tang1, TANG Buwei2Gao Tang ID No.: 3203811977 * * * * 5218Tang Buwei ID No.: 3209251989 * * * * 5419[Abstract]: In order to improve the safety, uniformity and aesthetics of socket-socketed coil buckle frame (hereinafter referred to as "coil buckle frame") in the construction of cast-in-place box girder, combined with the layout requirements of the new specification and the specific situation of the box girder buckle frame erection of the Beijing-Shanghai reconstruction and expansion project, the construction of the coil buckle frame in cast-in-place box girder was analyzed and summarized, and a feasible construction process was formed, which can provide a reference for the construction of the coil buckle frame of cast-in-place box girder.[Keywords]: socket-type disc buckle frame; Cast-in-place boxgirder引言：承插型盘扣架以其安全、经济、搭设方便等特性，在公路桥涵施工中广泛运用。
现浇箱梁承插型盘扣式支架施工方案
国家下速公路包头至茂名线（G65）之阳早格格创做陕西境黄陵至延安公路扩能工程考查段EK0+959匝讲桥现浇箱梁博项动工规划体例人：__________考查人：__________体例时间：__________青岛建工集团有限公司黄延下速公路扩能工程考查段LJ－1合共段名目经理部二0一四年九月一日目录黄陵西互通坐接EK0+959匝讲桥启插型盘扣式钢管支架现浇箱梁动工技能规划一、工程表面1、桥梁表面黄陵西互通坐接EKO+959匝讲桥，桥位位于黄陵西互通式坐接，该桥超过主线.桥梁起面桩号为EK0+842，桥梁终面桩号左幅为EK1+076，桥梁齐少234米.该桥正在EK1+044处超过沮河，接角90度.该桥上部结构为3*（4*19）米现浇砼连绝箱梁，下部为柱式墩、肋板台、钻孔灌注桩前提.齐桥桩基30根、启台2个、系梁11讲、坐柱22根，启台2个.技能指标为：安排荷载为公路一级，桥里宽度（0.5+12.0~11.0+0.5）m，齐桥上部结构现浇连绝梁均采与启插型盘扣式钢管支架现浇箱梁的动工规划.2、结构个性黄陵西互通坐接EKO+959匝讲桥，上部均为现浇混凝土连绝箱梁，齐桥共12跨，三联，每联为4*19米，梁体为单箱2室、变截里结构.箱梁顶宽12.9～13m，顶板薄度20～40cm，背板薄度40～80cm，底板薄度20～50cm.二、技能尺度1、安排荷载：公路-I级；2、桥里宽度：05m(防备栏）+12.0~11.0（止车讲）+0.5米（防备栏）；3、天振动峰值加速度系数：0.05；4、安排洪流频次：1/100.三、桥址天面、火文表面桥梁位子表层为粉量粘土，以下为卵石土、强风化泥岩及中风化泥岩.其中粉量粘土[fa0]=150~170kpa,；q ik=55~60Kpa,l卵石土、强风化砂泥岩[fa0]=1000~1300kpa；中风化砂泥岩互层[fa0]=1300~1500kpa.1、黄延LJ-1标《二阶段动工图安排》2、现场勘察战钻研所赢得的资料，以及相关补充资料；3、《兴办动工启插型盘扣式钢管支架仄安技能规程》（JGJ80-2011）；4、《兴办动工下处做业仄安技能典型》(JGJ80-2011)；5、《兴办动工仄安查看尺度》（JGJ59-2011）；6、《伤害性较大的分部分项工程仄安管制办法》（建量【2009】87号）；7、《兴办结构荷载典型》（GB50009-2001）；8、《公路工程桥涵动工技能典型》（JTG F50-2011）；9、《公路工程品量考验评比尺度》(JTGF80_1-2004)；10、《预应力混凝土用钢绞线》（GBT 5224-2003）；五、现浇箱梁支架规划的采用1、箱梁支撑系统的采用本工程支撑下度最下为14米，最矮为米，箱梁形式为二箱室，经名目总工办钻研及观察，计划采与启插型盘扣式支撑架举止现浇箱梁的动工，其具备以下个性：1）采与矮合金下强度钢，拆载本收下，思量仄安系数，单肢安排拆载力可达40KN以上.2）横背推杆，火仄推杆战斜推杆使支撑架具备了很佳的宁静性.资料用量少，拆置快速、烦琐，效用下.3）热镀锌防腐处理，脆固耐用，周转次数下，俭朴成本.启插型盘扣式支撑架的坐杆采与直径φ60.3，壁薄为3.2mm的Ｑ345B 钢；横杆采与管径为φ48.3mm，管壁薄为2.5mm的Q345B钢；斜推杆件采与管径为φ42mm，管壁薄为2.75mm的Q235钢，均通过热镀锌处理.启插型盘扣式足脚架构制图启插型盘扣式足脚架真体图1、动工进度计划本桥公有现浇梁228延米，根据合共段的总体动工构制安排的央供，分离天职项工程的动工个性战尔部的人力、设备等资材的配备，现浇箱梁计划启工日期：2014年09月1日，主体完工日期：2014年11月30日，历时合计91天.依照工期央供分离本工程结构形式个性，计划加进盘扣式支架3联、底模3联、中侧模板3联.现浇箱梁动工计划横讲图2、资料工具及板滞设备晃设60*3.2*20060*3.2*25060*3.2*100060*3.2*200060*3.2*300060*3.2*50060*3.2*100060*3.2*150060*3.2*200048*2.5*84048*2.5*84148*2.5*144048*2.5*174042*2.75*166042*2.75*166142*2.75*166242*2.75*220048*6.5*45048*6.5*45048*6.5*600箱梁动人为料计划晃设表3、管制人员及血汗晃安排划名目部创制二个现浇箱梁动工队，局部由有动工体味的骨搞人员组成：名目经理1人、副经理1人、技能控制人1人、技能人员及现场管制人员8人、量检员2名，博职仄安员2名，主要控制现浇连绝箱梁的动工战管制处事，现浇箱梁动工队下设：支架班组、模板班组、钢筋班组、混凝土班组、预应力班组、纯项班组，对付人员举止分班组管制，按工序举支架启受的荷载主要有：箱梁自重、模板及附件重、动工活载、支架自重以及混凝土浇注时的冲打荷载战振荡荷载、其余荷载（雪荷载）等；本桥现浇箱梁支架验算分别以中支面最大截里预应力混凝土箱形连绝梁（单箱三室）处为例，对付荷载举止估计及对付其支架体系举止检算.荷载工况：①混凝土自重：26KN/m3②钢筋自重：2KN/m3③2④动工人员及设备：3KN/m2⑤振捣荷载：2KN/m21.2．支架资料个性坐杆纵距： 1200mm、1500mm坐杆横距： 1200mm、1500mm2、箱梁支架验算现浇箱梁支架以龙头河枢纽坐接E匝讲桥4~7跨箱梁为例A-A横断里图2.1．横桥背200C型钢主龙骨验算2主龙骨拆载力验算示企图a、钢筋及砼自重与26 KN/m3×2×b、模板及主次龙骨与1.2 KN/m2××c、动工人员及设备荷载与3 KN/m2×1.2 m×d、振捣荷载：2KN/m2××荷载推拢：按连绝梁思量，恒荷载分项系数与1.2，活荷载分项系数与1.4.××则最大直矩为Mmax＝1/10×q2l2＝58.68*12002/10=8449920N·mm200C型钢强度验算：最大直应力σmax=Mmax/W＝8449920/100000 ＝84.5Mpa <[δ]=300Mpa谦足.200C型钢挠度验算：ω1l4/100EI=0.677*47.65*12004/（100*206000*10200000）=0.32mm<[ω]=1200/400=3mm谦足.横桥背200C型钢主龙骨验算谦足央供.2主龙骨拆载力验算示企图a、钢筋及砼自重与26 KN/m3×2×b、模板及主次龙骨与1.2 KN/m2××c、动工人员及设备荷载与3 KN/m2××d、振捣荷载：2KN/m2××荷载推拢：按连绝梁思量，恒荷载分项系数与1.2，活荷载分项系数与1.4.××则最大直矩为Mmax＝1/10×q2l2＝39.8*15002/10=8955000N·mm200C型钢强度验算：最大直应力σmax=Mmax/W＝8955000/100000 ＝89.55Mpa <[δ]=300Mpa谦足.200C型钢挠度验算：ω1l4/100EI=0.677*31.92*15004/（100*206000*10200000）=0.33mm<[ω]=1800/400=4.5mm谦足.横桥背200C型钢主龙骨验算谦足央供.2.2．次龙骨（L-150型铝梁）估计依照最不利位子背板处估计次龙骨L-150型铝梁验算，混凝土梁下1.4m，按连绝梁估计，跨径与l=1500mm，各荷载与值如下：a、钢筋及砼自重与:26 kN/m3×2b、模板及次龙骨与:1.2 kN/m2c、动工人员及设备荷载与:3 kN/m2d、振捣荷载:2.0 kN/m2荷载推拢：背板处L-150型铝梁,安插间距250mm,恒荷载分项系数与1.2，活荷载分项系数与1.4.则q1 =（ a+b+c+d）×0.25=10.65kN/m；××(c+d) ] ×0.25=13.03kN/m；则最大直矩为Mmax＝1/10×qmaxl2×15002/10=2931750N·mm强度验算：最大直应力σmax=Mmax/W＝2931750/57200 ＝51.25Mpa <[δ]=200Mpa谦足.挠度验算：最大挠度ω4/100EI =0.677*10.65*15004/（100*70000*3830000）=1.36mm<[ω]=1500/400=3.75 mm谦足.故背板下次龙骨L-150型铝梁，间距250mm验算谦足央供.2.3．底板下次龙骨估计次龙骨L-150型铝梁验算，混凝土梁下0.2m+0.3m=0.5m;，按连绝梁估计，跨径与l=1500mm，各荷载与值如下：a、钢筋及砼自重与:26 kN/m3×0.5m =13kN/m2b、模板及次龙骨与:1.2 kN/m2c、动工人员及设备荷载与:3 kN/m2d、振捣荷载:2.0 kN/m2荷载推拢：底板处次龙骨L-150型铝梁,安插间距350mm,恒荷载分项系数与1.2，活荷载分项系数与1.4.则q1 =（ a+b+c+d）×0.35=6.72kN/m；××(c+d) ] ×0.35=8.41kN/m；则最大直矩为Mmax＝1/10×qmaxl2×15002/10=1892250N·mm强度验算：最大直应力σmax=Mmax/W＝1892250/57200 ＝33.08Mpa <[δ]=200Mpa谦足.挠度验算：最大挠度ω4/100EI=0.677*6.72*15004/（100*70000*3830000）=0.86mm<[ω]=1500/400=3.75mm谦足.故底板下次龙骨L-150型铝梁，间距350mm验算谦足央供.2.4．坐杆拆载力估计，纵背间距1.5m支撑架体拆载力验算：2，横背少度为0.6m+0.6m=1.2m；纵背间距1.5m.图13-5 最不利位子剖里图①荷载：a、钢筋及砼自重与26 KN/m3×2×b、模板及主次龙骨与1.2 KN/m2××c、支撑架体自重与0.15 KN/m3×××d、动工人员及设备荷载与3 KN/m2××e、振捣荷载：2KN/m2××②荷载推拢：恒荷载分项系数与1.2，活荷载分项系数与1.4.××③宁静性验算：依照《兴办动工启插型盘扣式钢管支架仄安技能规程》JGJ231-2010，不推拢风荷载估计.坐杆的截里个性：×105 N/mm2，与L=1500mm.根据《兴办动工启插型盘扣式钢管支架仄安技能规程》JGJ231-2010中：5.3.2-1公式估计：lo =h’+2ka=1000mm+2××450mm=1630mm×1.2=1.8m，与二者较大值，lo=1.8m.公式中:lo----支架坐杆估计少度h’—支架坐杆顶层火仄步距（m）.宜比最大步距缩小一个盘扣的距离k——悬臂估计少度合减系数，可与0.7.a——支架可调托座支撑面至顶层火仄杆核心线的距离(m)坐杆宁静性估计不推拢风荷载：б=N/φA≤ƒφ----轴心受压构件的宁静系数，根据坐杆少细比λ= lo/i=1800mm/20.1mm=90，按《兴办动工启插型盘扣式钢管支架仄安技能规程》JGJ231-2010中附录D，查表得φб=N/φA≤ƒ×571 mm2）2≤300 N/ mm2故宁静性谦足央供.④思量风荷载效用P193页）30m以下风压（风荷载尺度值）ωk=ｕzｕsω××2，坐杆纵距：，坐杆步距：，谦足央供 .3、箱梁模板验算3.1.模板竹胶板（15mm薄）估计底模采与谦铺15mm竹胶板，逆桥背安插，与1米板宽验算，如下图所示，截里抗直模量W=1/6×bh2=1/6×1000×152=37500mm3，截里惯性矩I=1/12×bh3=1/12×1000×153=281250mm4.依照最不利位子背板处估计效用于15mm竹胶板的最大荷载：a、钢筋及砼自重与26kN/m3×2b、动工人员及设备荷载与3kN/m2c、振捣荷载与2kN/m2荷载推拢：恒荷载分项系数与1.2，活荷载分项系数与1.4.与1m宽的板为估计单元.则q1 =（a+b+c）×××（b+c）] ×里板按三跨连绝梁估计，支撑跨径与l=250mm.Mmax =1/10×qmaxl2=1/10*50.68*2502=316750N·mm强度验算：最大直应力σmax=Mmax/W2 < fm=13N/mm2故强度谦足央供.挠度验算：最大挠度ω1l4/100EI=0.677*41.4*2504/（100*6000*281250）=0.65mm<[ω]=L/250=250/250=1mm 谦足15mm竹胶板下次龙骨铺设间距250mm模板验算谦足央供.依照最不利位子空心箱室处估计顶板及底板薄度：0.2m+0.3m=0.5m;效用于15mm竹胶板的最大荷载：a、钢筋及砼自重与26kN/m3×0.5m =13kN/m2b、动工人员及设备荷载与3kN/m2c、振捣荷载与2kN/m2荷载推拢：荷载分项系数与1.2，活荷载分项系数与1.4.与1m宽的板为估计单元.则q1 =（a+b+c）×1=18kN/m××（b+c）] ×里板按三跨连绝梁估计，支撑跨径与l=350mm.Mmax =1/10×qmaxl2=1/10*22.6*3502=276850N·mm强度验算：最大直应力σ2 < fm=13N/mm2故强度谦足央供，谦足.挠度验算：最大挠度ω1l4/100EI=0.677*18*3504/（100*6000*281250）=1.08mm<[ω]=L/250=350/250=1.4mm 谦足箱室15mm 竹胶板下次龙骨间距350mm模板验算谦足央供.3.2.侧模验算①侧压力计估计新浇筑混凝土对付模板的最大侧压力F值，假设温度T＝25℃，浇筑速度V＝3ｍ/ｈ，混凝土重力稀度γc=24kN/m3，新浇混凝土的初凝时间t0=200/（T+15）=5h，混凝土坍降度效用建正系数β=0.9，H混凝土压力侧压力估计位子至新浇筑混凝土顶里的总下度H=1.4m.采与里里振捣时，新浇筑的混凝土效用于模板的最大侧压力尺度值可按下列公式估计，并应与其中的较小值：γc t0βV1/2×24×5××1.73=52.32 kN/m2F=γc H=24×1.4=33.6 kN/m2与较小值，则F＝33.6 kN/m22×②按强度央供举止估计中侧模板坐挡间的间距为300mm，模采与谦铺15mm竹胶板，逆桥背安插，与1米板宽验算，如下图所示，截里抗直模量W=1/6×bh2=1/6×1000×152=37500mm3，截里惯性矩I=1/12×bh3=1/12×1000×153=281250mm4.Mmax＝QL2/10＝33.6*3002/10＝302400N·mm最大直应力σmax＝302400/37500＝8.06 N/mm2 < fm=13N/mm2故强度谦足央供，谦足.侧模次楞间距300mm，15mm竹胶板谦足使用央供.③对付侧模板采与的次楞举止估计由于侧模板估计仅对付侧压力举止估计，对付于翼板部分由于重量较沉，可不搞估计.动工历程中侧模板的加强肋为火仄肋，火仄肋被支正在笔直肋上，假设笔直肋火仄间距定为L＝1500mm，二火仄肋间距定为ａ＝300mm，则分集正在该火仄肋上的均布荷载为：2b、模板及次龙骨与:1.2 kN/m2c、动工人员及设备荷载与:3 kN/m2d、振捣荷载:2.0 kN/m2侧模处次楞L-150型铝梁,安插间距300mm,恒荷载分项系数与1.2，活荷载分项系数与1.4.则q1 =（ a+b+c+d）×0.3=11.94kN/m；××(c+d) ] ×0.3=14.63kN/m；按简支梁思量，最大直矩：则最大直矩为Mmax＝1/8×qmaxl2×15002·mm强度验算：最大直应力σmax=Mmax/W＝4114687.5/57200 ＝71.94Mpa <[δ]=200Mpa谦足.挠度验算：最大挠度ωmax =5ql4/384EI=5*11.94*15004/（384*70000*3830000）=2.94mm<[ω]=1500/400=3.75 mm谦足.故侧模次楞L-150型铝梁，间距300mm验算谦足央供.4、天基验算4.1．天基前提验算①天基拆载力验算：P= N/A式中：P ----- 坐杆前提底里处的仄衡压力安排值A ----- 前提底里估计里积N ----- 坐杆传至前提顶里的轴心力安排值N =77.15 kNP= N/KA式中：P ----- 坐杆前提底里处的仄衡压力安排值A ----- 前提底里估计里积N ----- 坐杆传至前提顶里的轴心力安排值K ----- 安排系数，参照兴办动工脚册200页（K值不妨适合安排，以谦足现场本量需要，提议与值正在0.5-0.8之间）前提处理采与10cm薄混凝土.可瞅做0.25m2=0.2m*1.25m,前提为20cm混凝土,估计得出:A=（0.2+0.2*2）m*（1.25+0.2*2）m=0.99m2 采用经估计天基处理后的拆载力应大于77.93kN/m2,圆可谦足央供.（二）、天基处理体味算此种支架动工天基拆载力央供不小于77.93KN/m2,即拆载力不小于77.93Kpa,为真足起睹，箱梁支架动工场合根据下程建整台阶式仄台，而且正在仄台上换挖10cm砂砾，再浇筑10cm的C20混凝土举止软化处理，天基拆载力可达到300Kpa,天基处理时从中间背二侧搞1%的横坡，便于排火，天基边沿建整10*10cm的排火沟纵桥目标0~9#树坐2%的纵坡将火排背龙头河内，17#~9#树坐2%的纵坡将火排背龙头河内，包管天基不积火效用天基真足拆载力.砂砾换挖完成后必须举止天基拆载力的检测，天基拆载力达到200Kpa 圆可举止混凝土的软化处理.（三）、支架拆置1、盘扣支架动工工艺过程天基处理拆置底座、安排火仄依据动工图纸举止拆设拆置模板查看、查支搞佳记录2、支架布设规划2.1．本桥上部结构为现浇箱梁，，共分5联浇筑，动工时间紧、工期短、现浇箱梁混凝土一次浇筑圆量大、混凝土中瞅央供品量下、架体总体下度较下、对付坐杆宁静性及天基拆载力央供较下.为包管经济、快速、仄安的完成本桥梁的现浇箱梁动工采与启插型盘扣支架动做箱梁的支撑体系举止动工.2.2．横桥背主龙骨采与200C型钢，横桥目标以3m+3m+3m+3m+3m推拢形式安插，次龙骨采与L-150型铝梁纵桥背安插，正在背板位子核心间距250mm，箱室位子核心间距350mm；2.3．坐杆采与直径φ60.3，壁薄为3.2mm的Ｑ345B镀锌钢管；横杆采与管径为φ48.3mm，管壁薄为2.5mm的Q345B钢；斜推杆件采与管径为φ42mm，管壁薄为2.75mm的Q235钢.2.4．坐杆：横桥背：间距为1.2m、1.5m；纵桥背：正在端横梁战中横梁处间距为1.2m，跨中位子坐杆间距采与1.5m形式；步距：均为1.5m.2.5．果架体下度过下，树坐火仄及横背剪刀撑，横背剪刀撑逆桥背间距4.5m一讲，火仄剪刀撑安插8m下度一讲2.6．翼板位子:主龙骨采与200C型钢，横桥背安插；次龙骨纵背安插，采与L-150型铝梁，间距300mm，如下图所示：2.7．正在第八跨下、第九跨下树坐车辆通止的门洞，门洞下4.15m、宽4.5m，采与2[22a动做横梁跨过，正在横梁支面下采与18××0.5m（少×宽×下）C25混凝土动做钢管支架前提.正在门洞上挂限下4m接通仄安提示牌战动工仄安标记牌.第8~9垮树坐动工门洞示企图图3-1 箱梁横断里图图3-2 箱梁纵断里图3、盘扣支架拆设要收3.1．做业前，最先对付做业工人举止技能战仄安接底.动工机具准备齐齐，具备做业条件.而后依照动工工艺过程举止足脚架拆设，拆设历程中如有构配件、杆件有品量问题，脆定不予使用.3.2．丈量人员用齐站仪搁样出梁板正在天基上的横背投影线，并用黑灰洒上标记线，现场技能员根据投影线定出排底的核心线，共样用黑灰线搞上标记表记标帜.根据核心线背二侧对付称布设盘扣支架，查看搁样面是可透彻.3.3．备料人员依拆架需要数量，调配资料并支至每个拆架天区，依足脚架动工图纸将安排底座透彻晃搁正在已处理的天基上.3.4．根据坐杆及横杆的安排推拢，从底部背顶部依次拆置坐杆、横杆.下部先局部拆完一个做业里的底部坐杆及部分横杆.再逐层往上拆置，共时拆置所有横杆.（下处做业人员需配戴仄安帽、仄安戴并临时正在架体上铺设足脚板）.3.5．坐杆战横杆拆置完成后，思量支架的真足宁静性，依照4-6步树坐一讲火仄剪刀撑，拆置时自下而上举止逆接.斜撑通过扣件与支架对接，拆置时尽管安插正在框架结面上，博人查看支架盘扣紧紧情况.架体与主体结构推结牢固.仄安网正在剪刀撑等树坐完成后树坐.3.6．支架组拆时应统制火仄框架的纵背直线度、直角度及火仄度，支架拼拆完成后，应用经纬仪查看横杆的火仄度战坐杆的笔直度.并正在无荷载情况下逐个查看坐杆底座有可紧动大概空浮情况，并坐即旋紧可调座战薄钢板安排垫真.3.7．支撑架拆设完成后，应付于其仄里位子，顶部标下，节面通联及纵横背宁静性举止周到查看，切合央供后，圆可举止下一步动工.盘扣式支架钢管不得使用宽重锈蚀、蜿蜒、压扁及裂纹的钢管.盘扣式支架顶部U 型支托与铝梁底侧用螺栓拧紧.其螺杆伸出钢管顶部不得大于40cm.螺杆中径与坐杆钢管内径的间隙不得大于3mm，拆置时应包管上下共心.3.8．顶托拆置：为便于正在支架上下空做业，仄安省时，可正在大天上大概调佳顶托伸出量，再运至支架顶拆置.根据梁底下程变更决断断里间距，设左、中、左三个统制面，透彻调出顶托标下.而后用明隐的标记表记标帜标明顶托伸出量，以便校验.终尾再用推线内插要收，依次调出每个顶托的标下，顶托伸出量普遍统制正在40cm以内为宜.3.9．架设仄安网并查看是可足够仄安.4、支架的查看、查支支架拆设完成后必须构制相关的查看战查支，查支通过后圆可举止下步动工，主要查看、查支事项如下：4.1．查看支架拆设是可按央供的仄里尺寸，各杆件尺寸及间距是可按安排央供；4.2．支架前提是可脆真、坚韧、坚韧，支架底座是可与前提连接稀揭，坐杆与前提间应无紧动，悬空局里，底座、支垫应切合确定，包管支架及各杆件受力的真足匀称性；4.3．拆设的架体三维尺寸是可切合安排央供，拆设要收战斜杆、钢管剪刀撑等树坐应切合盘扣架规程确定，支架各杆件数是可连接坚韧，斜杆、剪刀撑是可按央供举止树坐并对接锁定；4.4．查看足脚架横背斜杆的销板是可挨紧，是可仄止与坐杆；火仄杆的销板是可笔直于火仄杆；查看百般杆间的拆置部位、数量、形式是可切合安排央供.足脚架的所有销板皆必须处于锁紧状态.4.5．足脚板应正在共一步内连绝树坐，足脚板应铺谦，上下二层坐杆的对接必须稀切，通过瞅察上下坐杆对接处大概透过查看孔瞅察，间隙应小于1mm.4.6．悬挑位子要准确，各阶段的火仄杆、横背斜杆拆置完备，销板拆置紧固，各项仄安防备到位.4.7．足脚架的笔直度与火仄度允许偏偏好应切合下表确定央供.4.8．可调托座及可调底座伸出火仄杆的悬臂少度必须切合安排规定央供；4.9．支架顶部纵、横梁及模板之间是可稀揭，是可对接为真足；4.10．支架周围断绝、警戒步伐是可齐备，动工博用上下通讲及仄安、防降网是可树坐真足；（四）、支架预压支架拆设完正在其上铺设圆木，正在圆木顶层铺设木合板采与砂袋预压，预压重量按现浇箱梁自重的 1.2倍举止预压（纵桥背每米重39.5t），砂袋采与人为协共吊车举止.1、加载的脚段：为与消支架的非弹性变形战天基的非弹性重陷.赢得支架正在荷载效用下的弹性变形数据，决定合理的动工预拱度，使箱梁正在卸降支架后赢得切合安排的标下战形状.2、加载的要收：支架拆设完成、底板模板铺设完成之后举止加载预压.拟采与人为拆谦砂袋，用25t汽车吊吊拆，按央供的位子战下度人为协共堆码，预压重量为安排重量的 1.2倍.堆码混凝土预制块大概砂袋的加载要收对付现浇箱梁支架举止预压.预压分二级举止，第一级荷载统制正在总荷载的2/3安排.第一次加载后，荷载保护一天举止瞅测，第二天，举止终尾一级荷载加载.终尾一级保护时间根据预压重降瞅测值决定，每隔12个小时测一次，直至24小时内排架变形量不超出安排央供的变形量即可卸载.预压历程中应付于支架重降举止连绝瞅测.3、瞅测面布设：正在堆载区树坐系统丈量面，正在梁端、1／4跨、1／2跨、3／4跨处纵背布面，每个断里的底板边线、底板中线处各安插一个监测面.瞅测面横背安插睹附图：瞅测面横背安插示企图.瞅测面横背安插示企图4、重降瞅测频次：4.1．每级荷载增加前瞅测一次；4.2．每级荷载增加完成瞅测一次；4.3．荷载的局部已加上后第一天4小时瞅测一次，其余每天起码瞅测一次；4.4．卸载前瞅测一次；4.5．卸载后瞅测一次.5、瞅测注意事项：5.1．瞅测频次战时间按上述确定中，可根据本量情况适合减少.5.2．箱梁浇注前正在底板位子与预压对付应位子树坐瞅测面，瞅测混凝土动工历程中的支架重降.5.3．屡屡瞅测得到的数据宽肃记录正在重降量瞅测博用表格内.6、数据整治分解及预拱度的树坐6.1．瞅测中断对付丈量数据举止处理，根据总重降值战卸载后瞅测值估计弹性变形量.根据考查所测得的数据举止分解，对付本工程所安排的预应力现浇箱梁模板支架进砼浇筑时爆收的变形举止灵验的统制.可依据变形量安排箱梁的底标下，真止砼浇筑完成后能达到安排所央供的梁底标下.如创制坐柱下重比较明隐，需对付天基处理举止加强.6.2．预拱度的树坐决定预拱度时思量下列果素：支架正在荷载效用下的总变形量，支架正在荷载效用下的弹性压缩，支架正在荷载效用下的非弹性压缩；箱梁安排反拱度，根据安排图纸提供数据为依据.根据梁的拱度值线形变更，其余各面的预拱度值，应以中间面为最下值，以梁的二端为整，按二次扔物线举止调配.模板动工支架预压重降瞅测（五）、支座拆置采与座环氧树脂法举止支座拆置，正在拆置支座前对付支座垫石举止查看，使标下及火仄度切合央供，匀称涂刷环氧树脂到垫石顶里后，举止支座拆置.1、拆置前的查看支座拆置前须查看纵背活动支座战多背活动支座的预偏偏量是可与桥梁安排央供相符，如不透彻须先搁紧支座的临时牢固板螺丝，再将支座滑动板预偏偏量树坐到位，并核查于指针位子是可透彻，而后重新旋紧临时牢固板螺丝，正在上锚垫板的正核心有一个刻痕，以便拆置时对付正X轴，Y轴及支座下程；查看螺栓是可稀切牢固；支座上有标示牌，以便鉴别支座的型号，拆置时必须对付桥墩号位子与支座的规格是可相符；支座战锚碇板揭近混凝土大概环氧树脂的里，须无灰尘战油渍.2、支座安顿到位后，拆设现浇梁模板（楔形调仄块模板），保证模板与支座上锚碇板的稀启.3、梁体混凝土浇筑前，要浑净支座的上板表面，去除油污及纯物后，圆可举止浇筑做业.浇筑时防止支座的锚碇板战锚碇钢棒受到碰打.4、待混凝土达到强度时，裁撤临时牢固板，完成支座拆置.（六）、模板的创制与拆置为包管现浇箱梁的中瞅品量光净度、表面仄坦度战线形，加快动工进度，本工程箱梁底模、中模、内模均采与劣量竹胶板铺设.模板拼缝间夹揭单里棉胶，拼缝表面用石腊稀启.正在铺设底模前先搁置佳支座，并正在支座位子处根据梁底的楔块尺寸正在底模上启孔，正在启孔处支坐梁底楔块的模板，楔块的底模根据预埋钢板的尺寸也启孔，预埋钢板与楔块的底模用下强砂浆稀启.1、现浇箱梁的所有中露部分的底板、中侧模河翼板模板均采与15mm 劣量竹胶板举止拼拆，底模下圆横桥梁目标铺设10*10cm的圆木，少度为伸出翼板边沿50cm,纵桥背核心间距30cm,翼缘板处支架战底板下支架所有拆设，支架伸到翼缘板下，翼缘板底里坡度通过可调顶托举止安排，中背板侧模表里树坐横背5*10cm的圆木背楞，核心间距30cm,再正在中侧树坐横背的10*10cm的圆木横肋，通过翼缘板下支架内钢管扣件顶住该圆木.2、底模模板加工时应根据箱梁线形及宽度将模板分段（按逆桥背每5m为一段思量）创制，将每一段视为直线段，即分段用合线代替圆直线，进而普及了模板的使用效用.模板铺设时模板少边逆桥背铺设，且要包管板缝正在横背战纵背皆要对付齐，为防止漏浆，模板接缝间揭单里胶戴，将底模用铁钉钉到圆木上.箱梁模板下程通过顶托丝杆安排，拆置采与人为协共吊车拆置.现浇箱梁分二次浇筑，第一次浇筑至顶板战背板接界处，内背板模板通过对付撑钢管举止支撑；第二次浇筑顶板战翼缘板，顶板底模支撑正在底板上. 每个箱室正在设一部分洞，动做裁撤顶板模板的出心，人洞距一边墩核心1/4跨度.正在裁撤顶板底模后，人洞处顶板采与吊模法举止启心.3、中侧模板战翼缘模板：为保证模板真足不背中滑移，翼缘模板下圆的圆木与底板下圆的横背圆木对接正在所有，如许一去，浇注砼时二侧背板砼背中的胀力不妨相互对消.动工时必须包管模板支架的强度与刚刚度，箱梁侧模与翼板底模须连成一体.为包管侧模坚韧正在箱梁主筋战背箍筋上，树坐一定数量的定位钢筋.准确决定模板位子.尾跨中侧模板及翼缘模板拆置时，采与25t汽车吊起吊.模板起吊前，要将相映的丝杆战横背圆木连接佳，正在模板便位时，要将模板上的横背圆木与底模板下的横背圆木位子对付齐.由于每块模板里板均为仄里，不依照箱梁仄直线树坐弧里，故拆置模板时，保证模板与模板之间留有15mm安排的间隙，以此去调出箱梁的仄直线（本量为若搞合线）.4、内模：箱梁内模采与劣量竹胶板，木枋逆背安插.为动工便当，内模分块加工成几种型号，并保证共一典型号的模板不妨互用；加工时，将里板战木枋通过铁钉加工成真足.为便于内模从箱梁内与出，正在每一跨箱梁顶板上预留三个100㎝（纵背）×80㎝（横背）的人洞，人孔分集正在每跨离桥墩6米处；每联箱梁钢束张推、压浆及启锚完成后，将人孔浇。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
国家高速公路包头至茂名线（G65）陕西境黄陵至延安公路扩能工程试验段EK0+959匝道桥现浇箱梁专项施工方案编制人：__________审核人：__________编制时间：__________青岛建工集团有限公司黄延高速公路扩能工程试验段LJ－1合同段项目经理部二0一四年九月一日目录一、工程概况 (1)1、桥梁概况 (1)2、结构特征 (1)二、技术标准 (1)三、桥址地址、水文概况 (1)四、编制依据 (2)五、现浇箱梁支架方案的选择 (3)1、箱梁支撑系统的选择 (3)六、施工总计计划及进度保证措施 (4)1、施工进度计划 (4)2、材料工具及机械设备配置 (5)3、管理人员及劳力配置计划 (7)七、施工组织机构设置 (9)八、施工工艺技术 (10)（一）、支架及地基、验算 (10)1、验算技术分析 (10)2、箱梁支架验算 (11)3、箱梁模板验算 (18)4、地基验算 (22)（二）、地基处理 (23)（三）、支架安装 (23)1、盘扣支架施工工艺流程 (23)2、支架布设方案 (24)3、盘扣支架搭设方法 (26)4、支架的检查、验收 (28)（四）、支架预压 (30)（五）、支座安装 (32)（六）、模板的制作与安装 (33)（七）、钢筋制作与安装 (36)（八）、预应力筋施工 (39)1、波纹管制作、检查、安装 (39)2、钢绞线下料及穿束 (39)（九）、混凝土浇筑及养护 (40)1、混凝土拌合及运输 (40)2、混凝土入模与振捣 (40)3、混凝土养护 (44)（十）、模板、支架的拆除 (45)1、模板拆除 (45)2、架体拆除 (45)九、质量控制标准、保证措施、保证体系 (46)（一）、质量控制标准 (46)1、预应力筋质量标准 (46)2、现浇混凝土箱梁质量标准 (46)（二）、质量保证措施 (47)1、严把原材料质量检验关 (47)2、材料存储保管 (47)3、施工质量控制 (47)（三）质量保证体系 (48)1、质量保证体系 (48)2、质量职责 (48)十、施工安全保证措施 (51)（一）、安全保障措施 (51)（二）、安全保证体系 (54)1、安全保证体系 (54)2、安全职责 (54)（三）应急预案 (55)1、应急策划 (55)2、组织机构及职责 (57)3、突发事件及风险预防措施 (57)十一、其它措施 (61)（一）、雨季施工措施 (61)（二）、夜间施工措施 (61)（三）、夏季高温期的施工措施 (62)（四）、施工环境保护措施 (62)（五）、文明施工保证措施 (63)黄陵西互通立交EK0+959匝道桥承插型盘扣式钢管支架现浇箱梁施工技术方案一、工程概况1、桥梁概况黄陵西互通立交EKO+959匝道桥，桥位位于黄陵西互通式立交，该桥跨越主线。
桥梁起点桩号为EK0+842，桥梁终点桩号右幅为EK1+076，桥梁全长234米。
该桥在EK1+044处跨越沮河，交角90度。
该桥上部结构为3*（4*19）米现浇砼连续箱梁，下部为柱式墩、肋板台、钻孔灌注桩基础。
全桥桩基30根、承台2个、系梁11道、立柱22根，承台2个。
技术指标为：设计荷载为公路一级，桥面宽度（0.5+12.0~11.0+0.5）m，全桥上部结构现浇连续梁均采用承插型盘扣式钢管支架现浇箱梁的施工方案。
2、结构特征黄陵西互通立交EKO+959匝道桥，上部均为现浇混凝土连续箱梁，全桥共12跨，三联，每联为4*19米，梁体为单箱2室、变截面结构。
箱梁顶宽12.9～13m，顶板厚度20～40cm，腹板厚度40～80cm，底板厚度20～50cm。
二、技术标准1、设计荷载：公路-I级；2、桥面宽度：05m(防护栏）+12.0~11.0（行车道）+0.5米（防护栏）；3、地震动峰值加速度系数：0.05；4、设计洪水频率：1/100。
三、桥址地址、水文概况桥梁位置表层为粉质粘土，以下为卵石土、强风化泥岩及中风化泥岩。
其中粉质粘土[fa0]=150~170kpa,；q ik=55~60Kpa,l卵石土、强风化砂泥岩[fa0]=1000~1300kpa；中风化砂泥岩互层[fa0]=1300~1500kpa。
EK0+959匝道桥地质及桥高情况一览表四、编制依据1、黄延LJ-1标《两阶段施工图设计》2、现场勘察和研究所获得的资料，以及相关补充资料；3、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ80-2011）；4、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2011)；5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；6、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）；7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；8、《公路工程桥涵施工技术规范》（JTG F50-2011）；9、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80_1-2004)；10、《预应力混凝土用钢绞线》（GBT 5224-2003）；五、现浇箱梁支架方案的选择1、箱梁支撑系统的选择本工程支撑高度最高为14米，最低为8.5米，箱梁形式为两箱室，经项目总工办研究及考察，计划采用承插型盘扣式支撑架进行现浇箱梁的施工，其具有以下特点：1）采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN以上。
2）竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。
材料用量少，安装快捷、简便，效率高。
3）热镀锌防腐处理，坚固耐用，周转次数高，节约成本。
承插型盘扣式支撑架的立杆采用直径φ60.3，壁厚为3.2mm的Ｑ345B 钢；横杆采用管径为φ48.3mm，管壁厚为2.5mm的Q345B钢；斜拉杆件采用管径为φ42mm，管壁厚为2.75mm的Q235钢，均经过热镀锌处理。
承插型盘扣式脚手架构造图承插型盘扣式脚手架实体图六、施工总计计划及进度保证措施1、施工进度计划本桥共有现浇梁228延米，根据合同段的总体施工组织设计的要求，结合本分项工程的施工特点和我部的人力、设备等资源的配备，现浇箱梁计划开工日期：2014年09月1日，主体完工日期：2014年11月30日，历时合计91天。
按照工期要求结合本工程结构形式特点，计划投入盘扣式支架3联、底模3联、外侧模板3联。
现浇箱梁施工计划横道图2、材料工具及机械设备配置支架材料计划配置表60*3.2*20060*3.2*25060*3.2*100060*3.2*200060*3.2*300060*3.2*50060*3.2*100060*3.2*150060*3.2*200048*2.5*84048*2.5*84148*2.5*144048*2.5*174042*2.75*166042*2.75*166142*2.75*166242*2.75*220048*6.5*45048*6.5*45048*6.5*600箱梁施工材料计划配置表施工机械及设备计划配置表3、管理人员及劳力配置计划项目主要管理人员表劳务人员配置表七、施工组织机构设置项目部成立两个现浇箱梁施工队，全部由有施工经验的骨干人员组成：项目经理1人、副经理1人、技术负责人1人、技术人员及现场管理人员8人、质检员2名，专职安全员2名，主要负责现浇连续箱梁的施工和管理工作，现浇箱梁施工队下设：支架班组、模板班组、钢筋班组、混凝土班组、预应力班组、杂项班组，对人员进行分班组管理，按工序进行流水作业，责任到人。
八、施工工艺技术（一）、支架及地基、验算1、验算技术分析1.1．荷载分析支架承受的荷载主要有：箱梁自重、模板及附件重、施工活载、支架自重以及混凝土浇注时的冲击荷载和振动荷载、其他荷载（雪荷载）等；本桥现浇箱梁支架验算分别以中支点最大截面预应力混凝土箱形连续梁（单箱三室）处为例，对荷载进行计算及对其支架体系进行检算。
荷载工况：①混凝土自重：26KN/m3②钢筋自重：2KN/m3③模板及主次龙骨：1.2KN/m2④施工人员及设备：3KN/m2⑤振捣荷载：2KN/m21.2．支架材料特性材料特性一览表龙骨及支撑架布置间距立杆纵距： 1200mm、1500mm立杆横距： 1200mm、1500mm荷载组合：恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4荷载计算位置一览表2、箱梁支架验算现浇箱梁支架以龙头河枢纽立交E匝道桥4~7跨箱梁为例A-A横断面最不利位置在腹板处,如下图A-A横断面图2.1．横桥向200C型钢主龙骨验算按连续梁计算，主龙骨跨径取值l=1200mm，支座间距1.5 m，砼计算面积为1.18m2。
主龙骨承载力验算示意图a、钢筋及砼自重取26 KN/m3×1.18m2×1.5m =46.02kNb、模板及主次龙骨取1.2 KN/m2×1.2m×1.5m =2.16kNc、施工人员及设备荷载取3 KN/m2×1.2 m×1.5m =5.4KNd、振捣荷载：2KN/m2×1.2m×1.5m =3.6KN荷载组合：按连续梁考虑，恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。
则 q1 =（a+b+c+d）/1.2m=47.65kN/mq2= [1.2×(a+b)+1.4×（c+d）]/1.2m=58.68kN/m则最大弯矩为Mmax＝1/10×q2l2＝58.68*12002/10=8449920N·mm200C型钢强度验算：最大弯应力σmax=Mmax/W＝8449920/100000 ＝84.5Mpa <[δ]=300Mpa满足。
200C型钢挠度验算：ω=0.677q1l4/100EI=0.677*47.65*12004/（100*206000*10200000）=0.32mm<[ω]=1200/400=3mm满足。
横桥向200C型钢主龙骨验算满足要求。
箱室下按连续梁计算，主龙骨跨径取值l=1500mm，支座间距1.5 m，砼计算面积为0.87m2。
主龙骨承载力验算示意图a、钢筋及砼自重取26 KN/m3×0.87m2×1.5m =33.93kNb、模板及主次龙骨取1.2 KN/m2×1.5m×1.5m =2.7kNc、施工人员及设备荷载取3 KN/m2×1.5m×1.5m =6.75KNd、振捣荷载：2KN/m2×1.5m×1.5m =4.5KN荷载组合：按连续梁考虑，恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。
则 q1 =（a+b+c+d）/1.5m =31.92kN/mq2= [1.2×(a+b)+1.4×（c+d）]/1.5m=39.8kN/m则最大弯矩为Mmax＝1/10×q2l2＝39.8*15002/10=8955000N·mm200C型钢强度验算：最大弯应力σmax=Mmax/W＝8955000/100000 ＝89.55Mpa <[δ]=300Mpa满足。