工厂设计之车间及管道布置设计共38页文档
5-制药车间布置与管路设计
2、洁净厂房内的管路布置 ① 洁净厂房的管路布置整齐，引入非无菌室的支管可明敷，引入无菌 室的支管不能明敷。 ② 洁净室内公用系统主管路应敷设在技术夹层、技术夹道或技术竖井 中，但主管路上的阀门、法兰和螺纹接头以及吹扫口、放净口和取 样口则不宜设在技术夹层、技术夹道或技术竖井内。 ③ 从洁净室的墙、楼板或硬吊顶穿过的管路，应敷设在预埋的金属套 管中，套管内的管路不得有焊缝、螺纹或法兰。管路与套管之间的 密封应可靠。 ④ 穿过软吊顶的管路，不应穿过龙骨，以免影响吊顶的强度。 ⑤ 有洁净要求的房间应尽量减少地漏，100级洁净室内不宜设地漏。 ⑥ 排水主管不应穿过有洁净要求的房间，洁净区的排水总管顶部应设 排气罩，设备排水口应设水封装置，以防室外窨井污气倒灌至洁净 区。 ⑦ 管路、阀门及管件的材质既要满足生产工艺要求，又要便于施工和 检修。 等等。 ……….
安全阀
阀门的选择 ① 根据被输送液体的性质以及工作温度和工作压力选择阀门材 质。 ② 根据阀门材质、工作温度及工作压力，确定阀门的公称压力。 ③ 根据被输送流体的性质以及阀门的公称压力和工作温度，选 择密封面材质。密封面材质的最高使用温度应高于工作温度。 ④ 确定阀门的公称直径。一般情况下阀门的公称直径可采用管 子的公称直径，但应校核阀门的阻力对管路是否合适 ⑤ 根据阀门的功能、公称直径及生产工艺要求，选择阀门的连 接形式。 ⑥ 根据被输送流体的性质以及阀门的公称直径、公称压力和工 作温度等，确定阀门的类别、结构形式和型号。
（2）管路设计的内容 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 选择管材。 管路计算。 管路布置设计。 管路绝热设计。 管路支架设计。 编写设计说明书。
二、管路、阀门和管件
1、公称压力和公称直径 公称压力和公称直径是管子、阀门及管件尺寸标准化的两个基本参数。 公称压力是管子、阀门或管件在规定温度下的最大许用工作压力（表 压），常用Pg表示。
车间布置及管道设计
一车间布置及管道设计1. SICOLAB车间布置设计包括两方面内容，一是指有制剂车间的工厂与周围环境的布局和工厂本身制剂车间与其他车间之间的布局，称为工厂布置，二是指车间内部设备等的布置，称为车间设备布置。
2. 在开始车加你布置设计前首先要收集设计依据和原始资料，包括明确产品大纲和生产规模，厂区位置和水文气象地址资料，然后做为多方比较，确定流程和布置。
3. 由于制剂厂的产品室一种防治人类疾病，增强人体体质的特殊产品，因此制剂车间布置时，除了要遵循一般化工车间布置原则外，还需遵循一些特殊原则。
4. SICOLAB车间布置与工艺流程，设备选型有着密切的关系，当流程，设备改动时，土建工程也随之而改动，并会影响通风，照明等工程。
5. 因此制剂厂布置要按照可行性研究报告的研究结果确定产品方向和规模，按GMP标准开展设计。
6. 室外实际参数的内容包括稳定和相对湿度，室外风速和年主导风向及频率，大气压力，室外大气尘，厂房周围的环境情况等。
7. 室内计算参数包括室内温度湿度基数及其允许波动范围，室内空气洁净度，流速，噪声，振动及压力等。
8. 洁净地区和污染地区室外大气尘浓度可相差十倍至几十倍，这就造成了高效过滤器使用寿命有的1—2年，而有的却高达10年之久的差别，此外，如果室外环境特别干净，若达到1000级洁净度，末级过滤器可以不采用高效过滤器，而采用中效过滤器或亚高效过滤器，但在污染地区则完全不可能。
9. 设备对工艺的先进性，对洁净影响都很大，尤其是制剂生产。
10.工艺对设备的选择除了材料外，还要尽量选择密闭，自动化，联动化，以减少操作工序和操作人员，清除污染来源，并且设备一定要便于清洗和拆除，这样才能符合GMP要求。
11.根据投资省，上马快，能耗少，工艺路线紧凑等要求，制剂厂建造一单层大面积厂房最为合适，若再设计为无窗厂房就更理想。
12.在初步设计阶段，完成了无量衡算和热量衡算后，还要进行管道计算，其主要内容是进行管径计算和选择棺材。
第一章车间布置及管道设计
夏季空调室外计算湿球温度，应采
用室内温湿度不保证时间平均每年不超 过50h的标准加以确定。
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冬季空调室外计算温度，应采用历年 平均每年不保证1天的日平均温度。
冬季空调室外计算相对湿度，应采用 历年一月份平均相对湿度的平均值。
(1)最终能热压灭菌的注射剂瓶子的 清洗、烘干、贮存工段。
(2)大输液的灌装、加薄膜、盖塞。
(3)滴眼剂的灌封。 (4)最终不能热压灭菌注射剂(包括冻 干产品)的调配室、瓶子的清洗。 (5)粉针分装线的轧盖。 (6)一般原料药生产的精制、烘干和 包装。
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洁净区——1万级的有：
（1）最终不能热压灭菌注射剂(包括冻干产 品及粉针)的瓶子的烘干、贮存。
1、生产区域的布局要顺应工艺流 程，避免生产流程的迂回、往返。
2、洁净厂房中人员和物料的出入 口以及原、辅料和成品的出入口应分 别设置。
3、物料传递路线尽量短捷，尽量利 用室内传递门窗。
4、人员和物料电梯宜分开；全车 间人流、物流入口应尽量少。
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(三)对有空气洁净度要求的房间的布局
1、空气洁净度高的洁净室 空调机房，并布置在上风侧。
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第二节 工厂布置
一、厂址的重要性
二、制剂工厂布置的原则 1、一般的布置要求: (1)符合生产工艺要求——保证径直 和短捷的生产流水线。 (2)符合安全、劳动卫生等要求。重 点是防止火灾和爆炸的发生。
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(3)符合土建要求及设备安装、维修 的要求。
(4)符合发展的要求——对工厂的发 展变化有较大的适应性能。
洁净厂房围护结构的构造、传热系 数、门窗的结构及尺寸等。
车间管道方案
车间管道方案介绍车间管道方案是指在车间内设置合理的管道系统，用于输送原料、能源和废料等。
良好的管道方案能够提高生产效率，减少能源浪费，并确保工作环境安全。
在设计车间管道方案时，需要考虑诸多因素，如流体性质、流量、压力、温度、安全要求等。
本文将介绍常见的车间管道方案设计原则和方法，并提供一些常用的管道材料和连接方式的选择。
设计原则设计车间管道方案时，应遵循以下原则：1.合理布局：根据车间工艺流程和设备布局，合理规划管道的走向、长度和数量，以便降低管道阻力和压降，最大限度地减少能源消耗。
2.适当直径：根据流体性质和流量要求选择适当的管道直径。
过小的直径会增加流体阻力，过大的直径则会增加建设和维护成本。
3.材料选择：根据流体性质、温度和压力要求选择适当的管道材料。
常用的材料有碳钢、不锈钢、铜、塑料等。
4.安全防护：为管道系统配备完善的安全防护设施，如防火、防爆、防腐蚀措施等，确保工作环境安全。
5.易于维护：设计时考虑管道设备的方便维护性，如预留检修口、安装泄压装置等。
管道材料选择碳钢碳钢管是常见的管道材料之一，具有良好的强度和耐腐蚀性。
碳钢管适用于输送一般性质的液体和气体，并具有较低的造价。
但在腐蚀性环境中易受到腐蚀。
不锈钢不锈钢管具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，可用于输送腐蚀性液体和高温气体。
不锈钢管的价格较高，但寿命长，维护成本低。
铜铜管具有良好的导热性能和耐腐蚀性能，适用于输送冷热介质。
铜管不易被火烧毁，但价格较高。
塑料塑料管具有良好的耐腐蚀性和绝缘性能，且重量轻、安装方便。
常用的塑料管材有聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)等。
塑料管的价格低，但在高温和高压条件下易变形。
管道连接方式螺纹连接螺纹连接是一种常见的管道连接方式，适用于较小直径的管道。
螺纹连接简单、易于安装和拆卸，但对管道材料的要求较高，且易发生漏水。
焊接连接焊接连接是一种常用的管道连接方式，适用于各种材料和直径的管道。
焊接连接具有强度高、密封性好的特点，但需要高技术要求和专业设备，且不能拆卸。
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(三)视图的表示方法
1．建(构)筑物
用细实线画出建(构)筑物的外形，有关内容与 设备布置图相同。
2．设备
在图上用细实线画出所有设备的简单外形， 设备图形可与设备布置图一样，有些可适当简化。 但设备上接管管口及方位均需按实际情况全部画 出。有预留安装位置的设备，用双点划线画出， 设备中心线需一律画出。
3．管道
(1) 管子连接一般在管道布置图中不表示管道连 接型式，如需要表示管子的连接型式时，如 图表示方法，在管子中断处，应画上断裂符 号。
(2) 管子转折 管子转折的Fra bibliotek示方法。(3) 管子交叉 当管子交叉。
(4) 管子重叠管道投影重叠时，将上面(或前面) 管道的投影断裂表示。
(5) 管道分叉
(6) 异径管
(2) 尺寸和标注 注出管道及有些管件、阀门、控 制点等的平面位置尺寸和标高，对建筑物轴线 编号、设备位号、管段序号、控制点代号等进 行标注。
(3) 分区简图 表明车间分区的简单情况。
(4) 方位标 表示管道安装的方位基准。
(5) 标题栏 注写图名、图号、设计阶段等。
二、管道布置图的绘制
(一)比例、图幅及分区原则
(二)视图的配置
管道布置图，根据表达需要，可采用平面图、 剖面图、向视图和局部放大图等。
平面图的配置，管道布置图一般以平面图为 主，对多层建筑应按楼层标高平面分层绘制。且 与设备布置图的平面图相一致。
立面剖视图的配置，当管道布置在平面图上 不能全面表达管道的走向和分布时，可采用立面 剖视图或向视图补充表示。剖视图应尽可能与剖 切平面所在的管道布置平面图画在一张图纸上。
管道布置设计(精典版)_OK
6.2 管子与管道附件
1. 装管工程的标准化 2. 管子的材料和规格 3. 管道附件及选择
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6.2.1 装管工程的标准化
公称压力和公称直径是管子、阀门和管件的 两个特性参数，采用公称压力和公称直径的 目的是使管子、阀门和管件的连接参数统一， 利于装管工程的标准化 • 公称压力 • 公称直径
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6.2.2 管子的材料和规格
• 铸铁管、硅铁管、水煤气管、无缝钢 管、有色金属管、有衬里的钢管、非 金属管（陶瓷管、玻璃管、塑料管、 玻璃钢管、橡胶管等
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6.2.3 管道附件及选择
• 法兰 • 法兰垫圈 • 阀件、管件
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6.3 管道的布置设计与安装
1. 管道布置和安装的一般原则 2. 管道的支架 3. 管道布置图 4. 管道、管件及其规定代号 5. 典型设备的管道布置
• 管道与阀门一般不直接支承在设备上 • 距离较近的两设备间的连接管道，不应直连，应用45°或90°弯接 • 管道布置时，应兼顾电缆、照明、仪表及采暖通风等其他非工艺管道的布置
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6.3.2 管道的支架
• 1. 低强度管（铅管或陶管、玻璃管、塑料管等）的支承 • 2．固定支架 • 3．活动支架 • 4．管架
• 综合材料表：安装材料、管架材料，设备支撑材料、保 温防腐材料
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本章的主要内容
1. 管道设计基础 2. 管子与管道附件 3. 管道的布置设计与安装
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6.1 管道设计基础
1. 管道设计的基础资料 2. 管道的分类与等级 3. 管道设计的内容和方法
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6.1.1 管道设计的基础资料
1. 带控制点的流程图 2. 公用工程系统流程图 3. 设备平面和立面布置图 4. 建筑物的平立面布置图 5. 工程规范和管道等级表 6. 设备一览表
制剂车间布置与管道设计-文档资料
3、单台设备所占位置要考虑操作、检修、堆物； 4、相同设备、同类型设备尽可能集中布置； 5、为规模扩大留出发展空间； 6、设备排列要整齐，避免过挤、过松，既要配 管方便，还要使配管最短。
（二）满足设备安装和检修要求
1、按设备大小，留出相应的空间； 2、设备水平方向进出厂房的通道，要保证顺利进 出，留门或安装孔洞；对特大设备，可先安装再施 工厂房； 3、设备垂直运输通道：通过楼层的，在楼面设吊 装孔，见图7-5、7-6。起吊高度应大于运输线路上 最高设备的高度； 4、因设备安装、检修等需设永久性起重设备的， 厂房高低设计应将其本身和物料高度考虑在内。
成品送仓储区路线要合理，避免通过严重污染区 2、精烘包工序按工艺流程，一般应分成重结晶、 分离室、干燥室、包装室、留验室和合格品储存室， 和人、物料净化室和通道。虽然因功能不同而分设， 但要相互呼应成为一体。 3、有洁净度要求的厂房，经常性费用（水、电、 汽）高，故在满足工艺要求前提下，应尽可能减少 其建筑面积。
（二）工业厂房常见结构尺寸
常用宽度为12、15、18m，柱网6—6m、 6—3—6m、6—6—6m布置。见图7~2
四、辅助生产和行政生活部分的布置
可与车间同置一厂房内，也可独立设置于另 一栋厂房中，具体要视车间的性质和规模定。
对集中式厂房，常用布置方案见图7~3 提示：厂房层高大，对非生产部分可采用多 层。见图7~4 其余要求就是要方便生产、便于管理，使之 与生产部分相互响应。见P236最后一段。
（一）初步设计阶段
2、设计内容 ① 按生产、使用、储存物质的火灾危险性，按
规范确定车间火灾危险类别（甲、乙、丙、丁等） 再按生产类别、层数和防火分区内的占地面
积，确定厂房的耐火等级。 ② 按GMP规定确定精烘包工序的洁净级别。 ③ 确定生产、辅助生产、行政—生活部分的布
7工厂布置与管路设计
7工厂布置与管路设计7 工厂布置与管路设计厂址选择7.1.1厂址选择的原则根据我国国情，选厂工作是在长远的规则的指导下选择符合建厂要求的厂址。
要求符合下面的原则：（1）厂址应符合国家工业布局，城市或地区的规划要求；（2）厂址宜选在原料、燃料供应和产品销售便利的地区；（3）厂址应靠近水源充足、水质良好的水源地；（4）厂址应尽可能靠近原有交通线（水运、铁路、公路），即交通运输便利的地区；（5）厂址地区应具有热电的供应；（6）厂址注意节约用地，不占用或少占用良田，厂区满足工艺流程合理布置的需要，并应有发展空间的余地；（7）厂址不应影响当地自然环境条件，应对工厂投产后可能造成的环境影响作出预测评价；（8）厂址要避开低于洪水位或在采取措施后仍不确保不受影响的地段；（9）厂址应不妨害或不破坏农业水利工程，应尽量避免拆迁；（10）厂址应满足工程建设的工程地质条件、水文地质条件和气象条件，避免建在地震、洪水、泥石流等自然灾害的易发生地。
7.1.2拟定选厂指标（1）拟建厂的产品方案和规模；（2）工艺流程和生产特性；（3）工厂项目构成；（4）所需原材料、燃料的品种和数量，供应及运输情况；（5）全厂的项目构成；（6）全厂年运输量；（7）全厂职工人数；（8）水、电、汽等公用工程的耗量；（9）辅助生活设施等的特殊要求；（10）工厂建设期所需的面积及其要求。
7.1.3厂址比较基于厂址的基本原则和拟定选厂指标，广西壮族自治区各项的条件的优越性，我们厂址初步选择广西壮族自治区，比较广西壮族自治区的几个工业区进行了对比，在这个地区内选择柳州,南宁,北海这三个可供建厂的地段，对经济状况,优惠政策,能源,交通,土地价格等作具体分析比较，结果如下表：对各地区条件评估计分表：按从低（1）到（5）的登极打分另:2005-2006年广西城市PH值及酸雨比较,图:各城市降雨pH值及酸雨频率比较p H=5.61234567南宁市柳州市桂林市梧州市北海市防城港市钦州市贵港市玉林市崇左市来宾市贺州市百色市河池市城市均值pH 020406080100酸雨频率%pH值酸雨频率%图 2005-2006年广西城市PH 值及酸雨比较由以上两表数据对比可知：各项的条件对比为:柳州（45）>南宁（33）>北海（30），而柳州的酸雨频率也不算大,另外,我们从占用耕地、林地、荒地、山坡等面积的比例,拆迁情况的比较,土地费用,交通运输整治费,基础处理费,取水、防洪、排污设施所需费用,抗震所需费用,环境保护、生活设施等费用作了详细的比较,觉得选择还是在柳州建立工厂比较理想。
第五章车间管道设计
1.1管道布置依据表8-1 管道布置标准表1.1管路设计一般原则（1）管道应成列平行敷设，尽量定直线、少拐弯（除自然补偿或方便安装、检修操作需要之外），少交叉以减少管架的数量，节省管架材料，便于施工。
（2）设备间的管道连接，应尽可能地短而直，尤其用合金钢的管道和工艺要求压降较小的管道。
（3）当管道改变标高或走向时，应避免管道形成积聚气体的“气袋”或液体的“口袋”和盲肠。
如不可避免时应于高点设放空阀，低点设放净阀。
（4）输送有毒或有腐蚀性介质的管道，不得在人行通道上设置阀件、伸缩器、法兰等，以免法兰渗漏时介质落入人身上而发生工伤事故。
（5）易燃、易爆介质的管道，不得敷设在生活间、楼梯间和走廊等处。
（6）管道布置不应挡门、窗，应避免通过电动机、配电盘、仪表盘的上空；在有吊车的情况下，管道布置不应妨害吊车工作。
（7）气体或蒸汽管道应从主管上部引出支管，以减少冷凝液的携带；管线要有坡度、以免管内或设备内积液。
（8）由于管法兰处易泄露，生产管道除与设备接口和法兰阀门、特殊管件连接处采用法兰连接外，其他均应采用对焊连接。
不保温、不保冷的常温管道除有坡度要求外，一般不设管托。
1.2管道的敷设管道敷设分为架空敷设以及地面敷设1.2.1架空敷设（1）管道成排地集中敷设在管廊、管架或管墩上。
这些管道主要是连接两个或多个距离较远的设备之间的管道，进出装置的工艺管道以及公用工程管道。
管廊规模大，联系的设备数量多，管架则较小和较少。
因此管廊宽度可以达到10m甚至10m以上，可以在管廊下方布置泵和其他设备，上方布置空气冷却器。
管廊可以有各种平面形状及分支。
管墩敷设是一种低的管架敷设，其特点是在管道的下方不考虑通行。
这种管架可以是混凝土构架或混凝土和钢的混合构架，也可以是枕式的混凝土墩，但应用较少。
（2）管道敷设在支吊架上。
这些支吊架通常生根于建筑物、构筑物，设备外壁和设备平台上。
所以这些管道总是沿着建筑物和构筑物的墙、柱、梁、基础、楼板、平台，以及设备（如各种容器）外壁敷设。
2011第6章车间管路设计
提出有关设计资料
(1)将各种断面的地沟尺寸条件提交土建； (2)将车间上水、下水、冷冻盐水、压缩空气 及蒸汽等管道管径及要求(如温度、压力等条 件)提交公用系统； (3)各种介质管道(包括管子、管件及阀件等) 的材料、规格和数量、长度与重量； (4)补偿器及管架等的材料、制作与安装费用； (5)作出管道投资概算。
管道及管件的公称压力及公称直径
管道及管件的公称压力(PN)是与其机 是与其机 管道及管件的公称压力 械强度有关的设计给定压力， 械强度有关的设计给定压力，它一般 表示管道及管件在规定的温度下的最 大许用压力 为了简化管道直径规格统一管道器材 元件连接尺寸， 元件连接尺寸，对管道直径分级进行 了标准化，并以公称直径(DN)表示。 表示。 了标准化，并以公称直径 表示 公称直径表示管子、 公称直径表示管子、管件等管道器材 元件的名义直径
编写施工说明书
管道设计施工说明书包括施工中应注 意的问题，各种介质的管子及附件的 材料，各种管道的坡度，保温、刷油 等要求，以及安装时采用的不同种类 的管件管架的等
6.2 管子与管道附件
装管工程的标准化 管子的材料和规格 管道附件及选择
6.2.1 装管工程的标准化
公称压力和公称直径是管子、阀门 和管件的两个特性参数，采用公称 压力和公称直径的目的是使管子、 阀门和管件的连接参数统一，利于 装管工程的标准化 公称压力 公称直径
地沟断面的确定
地沟断面的大小及坡度应按管 子的数量、规格和排列方法决 定
管道的配置
管道布置图应完整的表达车间内全部管道、 阀门、管道上的仪表控制点、管件等的布置 安装情况，以及设备的简单形式，建筑物轮 廓等。包括平面图和立面图： (1)须注明各种管道内介质的名称、管子材料 和规格、介质流动方向以及标高和坡度。标 高以地平面为基准面，或以楼板为基准面； (2)同一水平面或同一垂直面上有数种管道安 装时应注明； (3)介质名称、管子材料和规格、介质流向以 及管件、阀件、汽水分离器、补偿器等用代 号或符号表示； (4)绘出地沟的轮廓线。
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二、管径计算 (一)管径的计算与选择
根据流体在管内的流量、流速与管径之间的 关系即可计算出管道的内径：
d 18.8 Q w
式中 d——管道内径(mm) Q——流体流量(m3／h) w——流体的流速(m／s)
(二)管道介质流速选择
计算管径时，关键是流速的选用。流速大、 管径小，可以节省材料，但是增加了流体输送过 程的能量消耗，即增大了生产费用。反之流速小， 管径大，设备材料耗用多，投资大。
6．仪表盘、电气盘
用细实线在管道布置图上画出仪表盘、电气 盘的位置及简单外形。
管道布置图的平、立面剖(向)视图，应与设备 布置图一样，在图形下方注写如：“±0．00平 面”、“A—A剖面”等字样。
(三)视图的表示方法
1．建(构)筑物
用细实线画出建(构)筑物的外形，有关内容与 设备布置图相同。
2．设备
在图上用细实线画出所有设备的简单外形， 设备图形可与设备布置图一样，有些可适当简化。 但设备上接管管口及方位均需按实际情况全部画 出。有预留安装位置的设备，用双点划线画出， 设备中心线需一律画出。
3．管道 (1) 管子连接一般在管道布置图中不表示管道连 接型式，如需要表示管子的连接型式时，如 图表示方法，在管子中断处，应画上断裂符 号。
(2) 管子转折 管子转折的表示方法。 (3) 管子交叉 当管子交叉。 (4) 管子重叠管道投影重叠时，将上面(或前面)
管道的投影断裂表示。
(5) 管道分叉 (6) 异径管 (7) 管道内物料流向
(10) 计算管道的阻力损失
(11) 选择管架及固定方式
(12) 确定管架跨度
(13) 选定管道固定用具
(14) 绘制管道图管道图
(15) 编制管材、管件、阀门、管架及绝热材料综 合汇总表。
(16) 选择管道的防腐蚀措施，选择合适的表面处 理方法和涂料及涂层顺序，编制材料及工程 量表。
发酵工厂常用的阀门有： (1) 旋塞 (2) 截止阀 (3) 闸阀 (4) 隔膜阀 (5) 球阀 (6) 针形阀 (7) 止回阀 (8) 安全阀 (9) 减压阀 (10) 疏水器 (11) 蝶阀
管道布置图的比例一般采用1︰50和1︰100， 如管道复杂也可采用1︰20或1︰25等。
图幅一般以一号图纸或二号图纸为宜，有时 也用零号图纸，过大，则管理和绘读不便。
如果车间较小，管道比较简单，可以车间为 单位绘制车间管道布置图。如果车间范围较大， 为了清楚表达各工段的管道布置情况，需要进行 分区绘制管道布置图，它可与设备布置图一样， 先画首页图，划分区域，然后分区绘图。
(3) 阀件及仪表的安装高度主要考虑操作的方 便和安全。
(4) 管道布置安装原则上对不间断运行并没有 沉积可能的管道可以没有坡度外，一般都 应有坡度。
(5) 管道的涂色
第三节 管道布置图 一、概 述
(一)管道布置设计的图样 管道布置设计通常绘制出下列图样：
(1) 管道布置图 表达车间内管道空间位置等的平、 立面布置情况的图样。
(2) 尺寸和标注 注出管道及有些管件、阀门、控 制点等的平面位置尺寸和标高，对建筑物轴线 编号、设备位号、管段序号、控制点代号等进 行标注。
(3) 分区简图 表明车间分区的简单情况。
(4) 方位标 表示管道安装的方位基准。
(5) 标题栏 注写图名、图号、设计阶段等。
二、管道布置图的绘制
(一)比例、图幅及分区原则
二、车间管道布置设计的内容
(1) 管道布置图的设计和绘制 (2) 特殊管件制造图。 (3) 施工说明书，管道材料表，包括管道的保温
层、保温情况，油漆颜色及保温材料等。
四、车间管道布置设计的有关参数
(1) 管道间距应考虑安装检修方便。
(2) 管道支架分布的距离，视管径、重量、作 用力等因素，通过计算确定。
车间及管道布置设计
（管道设计与布置）
发酵工厂的工艺设计，在施工图阶段，工 作量最大、花时间最多的是管道的布置设计。
一、管道设计与布置的内容和步骤
(一)管道设计与布置的内容
管道设计与布置的内容主要包括管道的设 计计算和管道的布置两部分内容。
(二)管道设计与布置的步骤 (1) 选择管道材料 (2) 选择介质的流速 (3) 确定管径 (4) 确定管壁厚度 (5) 确定管道连接方式 (6) 选阀门和管件 (7) 选管道的热补偿器 (8) 绝热形式、绝热层厚度及保温材料的选择 (9) 管道布置
4．管件、阀门、控制点
管件与阀门一般按规定符号用细线画出。注 意手轮的表示方法。
仪表控制点符号用细线画出，符号与带控制 点工艺流程图上相同。每个控制点一般仅在能清 楚地表达其安装位置的一个视图上画出。Βιβλιοθήκη 主阀所带旁路阀一般均应画出。
5．管架
管道是用各种型式的管架安装并固定在建(构) 筑物上的，这些管架的位置，在管道布置图上应 按实际位置表示出来。
(二)视图的配置
管道布置图，根据表达需要，可采用平面图、 剖面图、向视图和局部放大图等。
平面图的配置，管道布置图一般以平面图为 主，对多层建筑应按楼层标高平面分层绘制。且 与设备布置图的平面图相一致。
立面剖视图的配置，当管道布置在平面图上 不能全面表达管道的走向和分布时，可采用立面 剖视图或向视图补充表示。剖视图应尽可能与剖 切平面所在的管道布置平面图画在一张图纸上。
(2) 蒸汽伴管系统布置图 表达车间内各蒸汽分配 管与冷凝液收集系统平、立面布置的图样。
(3) 管段图 表达一个设备至另一设备(或另一管 道)间的一段管道的立体图样。
(4) 管架图 表达管架的零部件图样。 (5) 管件图 表达管件的零部件图样。
(二)管道布置图的内容
图样一般有如下内容：
(1) 一组视图 按正投影原理，画一组平、立面剖 视图，表达整个车间的设备、建(构)筑物简单 轮廓以及管道、管件、阀门、控制点等的布置 情况。
根据输送介质的种类、性质和输送条件选择 合适的流速。
第三节 管道布置设计
一、车间管道布置设计的任务和原则
(一)车间管道布置设计的任务
车间管道布置设计的任务是用管道把由车间 布置固定下来的设备连接起来，使之形成一条完 整连贯的生产工艺流程。
管道布置设计的主要依据是带控制点的工艺 流程图、设备布置图(施)、土建图和有关配管规范 等。