工厂设计之车间及管道布置设计共38页文档

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(2) 蒸汽伴管系统布置图 表达车间内各蒸汽分配 管与冷凝液收集系统平、立面布置的图样。
(3) 管段图 表达一个设备至另一设备(或另一管 道)间的一段管道的立体图样。
(4) 管架图 表达管架的零部件图样。 (5) 管件图 表达管件的零部件图样。
(二)管道布置图的内容
图样一般有如下内容:
(1) 一组视图 按正投影原理,画一组平、立面剖 视图,表达整个车间的设备、建(构)筑物简单 轮廓以及管道、管件、阀门、控制点等的布置 情况。
车间及管道布置设计
(管道设计与布置)
发酵工厂的工艺设计,在施工图阶段,工 作量最大、花时间最多的是管道的布置设计。
一、管道设计与布置的内容和步骤
(一)管道设计与布置的内容
管道设计与布置的内容主要包括管道的设 计计算和管道的布置两部分内容。
(二)管道设计与布置的步骤 (1) 选择管道材料 (2) 选择介质的流速 (3) 确定管径 (4) 确定管壁厚度 (5) 确定管道连接方式 (6) 选阀门和管件 (7) 选管道的热补偿器 (8) 绝热形式、绝热层厚度及保温材料的选择 (9) 管道布置
4.管件、阀门、控制点
管件与阀门一般按规定符号用细线画出。注 意手轮的表示方法。
仪表控制点符号用细线画出,符号与带控制 点工艺流程图上相同。每个控制点一般仅在能清 楚地表达其安装位置的一个视图上画出。
主阀所带旁路阀一般均应画出。
5.管架
管道是用各种型式的管架安装并固定在建(构) 筑物上的,这些管架的位置,在管道布置图上应 按实际位置表示出来。
(二)视图的配置
管道布置图,根据表达需要,可采用平面图、 剖面图、向视图和局部放大图等。
平面图的配置,管道布置图一般以平面图为 主,对多层建筑应按楼层标高平面分层绘制。且 与设备布置图的平面图相一致。
立面剖视图的配置,当管道布置在平面图上 不能全面表达管道的走向和分布时,可采用立面 剖视图或向视图补充表示。剖视图应尽可能与剖 切平面所在的管道布置平面图画在一张图纸上。
(10) 计算管道的阻力损失
(11) 选择管架及固定方式
(12) 确定管架跨度
(13) 选定管道固定用具
(14) 绘制管道图管道图ห้องสมุดไป่ตู้
(15) 编制管材、管件、阀门、管架及绝热材料综 合汇总表。
(16) 选择管道的防腐蚀措施,选择合适的表面处 理方法和涂料及涂层顺序,编制材料及工程 量表。
发酵工厂常用的阀门有: (1) 旋塞 (2) 截止阀 (3) 闸阀 (4) 隔膜阀 (5) 球阀 (6) 针形阀 (7) 止回阀 (8) 安全阀 (9) 减压阀 (10) 疏水器 (11) 蝶阀
3.管道 (1) 管子连接一般在管道布置图中不表示管道连 接型式,如需要表示管子的连接型式时,如 图表示方法,在管子中断处,应画上断裂符 号。
(2) 管子转折 管子转折的表示方法。 (3) 管子交叉 当管子交叉。 (4) 管子重叠管道投影重叠时,将上面(或前面)
管道的投影断裂表示。
(5) 管道分叉 (6) 异径管 (7) 管道内物料流向
根据输送介质的种类、性质和输送条件选择 合适的流速。
第三节 管道布置设计
一、车间管道布置设计的任务和原则
(一)车间管道布置设计的任务
车间管道布置设计的任务是用管道把由车间 布置固定下来的设备连接起来,使之形成一条完 整连贯的生产工艺流程。
管道布置设计的主要依据是带控制点的工艺 流程图、设备布置图(施)、土建图和有关配管规范 等。
6.仪表盘、电气盘
用细实线在管道布置图上画出仪表盘、电气 盘的位置及简单外形。
(3) 阀件及仪表的安装高度主要考虑操作的方 便和安全。
(4) 管道布置安装原则上对不间断运行并没有 沉积可能的管道可以没有坡度外,一般都 应有坡度。
(5) 管道的涂色
第三节 管道布置图 一、概 述
(一)管道布置设计的图样 管道布置设计通常绘制出下列图样:
(1) 管道布置图 表达车间内管道空间位置等的平、 立面布置情况的图样。
管道布置图的比例一般采用1︰50和1︰100, 如管道复杂也可采用1︰20或1︰25等。
图幅一般以一号图纸或二号图纸为宜,有时 也用零号图纸,过大,则管理和绘读不便。
如果车间较小,管道比较简单,可以车间为 单位绘制车间管道布置图。如果车间范围较大, 为了清楚表达各工段的管道布置情况,需要进行 分区绘制管道布置图,它可与设备布置图一样, 先画首页图,划分区域,然后分区绘图。
(2) 尺寸和标注 注出管道及有些管件、阀门、控 制点等的平面位置尺寸和标高,对建筑物轴线 编号、设备位号、管段序号、控制点代号等进 行标注。
(3) 分区简图 表明车间分区的简单情况。
(4) 方位标 表示管道安装的方位基准。
(5) 标题栏 注写图名、图号、设计阶段等。
二、管道布置图的绘制
(一)比例、图幅及分区原则
二、管径计算 (一)管径的计算与选择
根据流体在管内的流量、流速与管径之间的 关系即可计算出管道的内径:
d 18.8 Q w
式中 d——管道内径(mm) Q——流体流量(m3/h) w——流体的流速(m/s)
(二)管道介质流速选择
计算管径时,关键是流速的选用。流速大、 管径小,可以节省材料,但是增加了流体输送过 程的能量消耗,即增大了生产费用。反之流速小, 管径大,设备材料耗用多,投资大。
二、车间管道布置设计的内容
(1) 管道布置图的设计和绘制 (2) 特殊管件制造图。 (3) 施工说明书,管道材料表,包括管道的保温
层、保温情况,油漆颜色及保温材料等。
四、车间管道布置设计的有关参数
(1) 管道间距应考虑安装检修方便。
(2) 管道支架分布的距离,视管径、重量、作 用力等因素,通过计算确定。
管道布置图的平、立面剖(向)视图,应与设备 布置图一样,在图形下方注写如:“±0.00平 面”、“A—A剖面”等字样。
(三)视图的表示方法
1.建(构)筑物
用细实线画出建(构)筑物的外形,有关内容与 设备布置图相同。
2.设备
在图上用细实线画出所有设备的简单外形, 设备图形可与设备布置图一样,有些可适当简化。 但设备上接管管口及方位均需按实际情况全部画 出。有预留安装位置的设备,用双点划线画出, 设备中心线需一律画出。
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