大管径顶管穿越河道施工方案定稿版
穿越河道顶管施工方案
穿越河道顶管施工方案一、背景介绍在城市建设和基础设施建设中，河道穿越是一个核心环节，尤其是在顶管施工中。
穿越河道的顶管施工方案需要精心设计和科学实施，以确保工程安全和河道生态环境的保护。
二、施工前准备1. 现场勘测在制定穿越河道顶管施工方案之前，必须进行详细的现场勘测工作，包括河道水文地质情况、河床状态、周边环境等因素的调查和分析，以保证施工的准确性和安全性。
2. 设计方案根据现场勘测结果，结合工程要求和地质条件，制定详细的顶管施工设计方案，包括施工工艺流程、施工顺序、安全措施等方面的内容，确保施工顺利进行。
三、施工过程1. 施工方案确认在施工开始前，必须对制定的施工方案进行全面确认，确保各项措施得到落实，各方人员对施工过程和安全要求有明确的认识。
2. 安全施工在顶管施工过程中，安全是首要考虑的因素，必须严格按照设计方案和安全规定执行，加强施工现场的监督与管理，保证人员和设备的安全。
3. 河道保护在施工过程中，要注意保护河道生态环境，避免对水质、水生态系统造成影响，保护沿岸植被和动物栖息地，实施水土保持措施，减少对河道环境的破坏。
四、施工结束1. 工程验收完成顶管施工后，需进行工程验收，检查施工质量和工程安全情况，确保施工达到设计要求和相关标准，经验收合格。
2. 环境恢复在施工结束后，应当对施工现场进行清理和环境恢复，修复河道及周边环境受损的地方，确保河道生态环境的恢复和保护。
五、结语穿越河道顶管施工是一项复杂而重要的工程，需要严格遵循设计方案和安全措施，注重河道生态环境的保护，确保工程质量和施工安全。
只有科学规划、精心设计、严格施工，才能实现顶管施工的顺利进行，保障城市基础设施建设的顺利进行和河道生态环境的保护。
大管径顶管穿越河道施工方案
大管径顶管穿越河道施工方案一、前言河道交叉处的管道施工一直是一个复杂而重要的工程环节。
大管径顶管施工是在保证水环境质量不受影响的前提下进行的，其工程难度较大。
本文将围绕大管径顶管穿越河道的施工方案展开讨论。
二、方案设计1. 管道选材在进行大管径顶管穿越河道施工时，首先要选择高强度、耐磨损、防腐蚀的材料作为管道材质，以确保管道的长期稳定运行。
2. 起拱设计通过起拱设计降低管道在水下施工期间受到的压力，减少河道水流对管道的影响，保证施工顺利进行。
3. 防渗措施在施工过程中，需采取防渗措施，避免管道漏水对水环境造成污染，加强管道连接处的密封性。
4. 施工工艺结合具体情况选择适当的施工工艺，采用优质设备和技术人员，保证施工过程安全高效。
三、施工步骤1. 割开河道在施工开始前，需先进行对河道进行割开，确保施工区域清晰。
2. 安装管道根据设计方案将管道一段段安装入河道中。
3. 起拱支撑设置起拱支撑结构，将管道升起，并固定在水面上，以保证管道不受水流影响。
4. 密封连接在管道连接处进行密封连接，避免漏水。
5. 整体连接将各段管道连接成整体，形成完整的管道系统。
四、施工注意事项1.施工过程中要时刻关注水流情况，确保管道施工安全。
2.严格遵守相关环保法规，减少对水环境的影响。
3.组织施工人员严格执行施工程序，避免操作失误。
五、施工效果评估经过以上工艺步骤的施工完成后，需对管道进行检修，确保操作的有效性和管道的安全运行。
六、结语大管径顶管穿越河道是一项具有挑战性的工程，需要全面考虑工程实际情况及环境因素，通过科学合理的施工方案来保障工程质量。
希望本文所述方案能对相关工程实践提供一定的参考价值。
河道顶管工程施工方案
河道顶管工程施工方案一、工程概况本工程位于某市某河段，总长度为1000米，包括河道顶管和相关辅助措施。
顶管的尺寸为直径1.5米，采用钢管，为了保护环境和保障河道生态环境，需要在既有的河道上进行施工，对现场环境要求极高。
二、施工前准备1、设计方面根据现场实际情况和设计图纸，进行施工计划和方案的制定，进一步确定工程施工的具体方案。
2、物资采购根据设计要求和工程进度，提前采购所需的材料和设备，确保施工的顺利进行。
3、人员配备确定工程需要的管理人员和施工人员，进行技能培训，确保施工中的安全和质量。
4、环境保护制定环保措施和方案，加强现场环保控制和管理，减少对自然环境的影响。
三、施工方案1、施工顺序（1）地面准备：清理施工场地，确保施工区域的平整和安全。
（2）河道准备：搭建临时围堰，封闭河道进行施工，保障施工区域的安全。
（3）河道顶管：按照设计要求，进行顶管的安装和连接，保证顶管的连贯和牢固。
（4）河道恢复：完成顶管施工后，恢复河道原貌，清理施工渣土和垃圾，进行环境保护和整治。
2、施工方法（1）机械施工：采用挖掘机和吊装机械进行河道顶管的安装，提高施工效率和质量。
（2）人工施工：进行工程监理和质量控制，确保施工的安全和环保。
3、施工安全（1）工地安全：设置警示标志和围栏，加强管理，防止施工现场发生安全事故。
（2）施工人员：进行安全教育和培训，提高工人的安全意识和防范能力。
（3）作业用具：对施工机械和设备进行定期检查和维护，确保施工的安全和可靠。
4、施工质量（1）材料检查：对所采购的钢管和相关材料进行检查，确保质量达标。
（2）安装要求：按照设计要求进行顶管的安装，保证连接密实和牢固。
（3）环保检测：对施工现场进行环保检测，确保环境质量达标。
四、施工控制1、施工进度根据施工计划和方案，严格进行进度控制和安排，确保工程按时完成。
2、成本控制提高施工效率，减少资源浪费，控制施工成本，确保工程的经济性和可持续性。
3、施工环保严格执行环保要求和管理措施，确保施工的环保达标，减少对自然环境的破坏。
河道工程顶管施工方案
河道工程顶管施工方案一、概述本工程是为了改善某河流的排水和防洪能力，保护沿岸地区的农田和居民安全，同时兼顾生态环境保护的要求，采用了顶管工程技术进行施工。
顶管工程是一种通过地下顶管机械掘进，在不破坏地表景观的情况下完成地下管道的敷设，对于保持河道原有景观和生态环境具有重要意义。
二、施工目标1. 提高河道的排水和防洪能力，减少沿岸地区的水患风险；2. 维护河道的生态环境，保护沿岸地区的农田和居民安全；3. 完成河道顶管工程的土建、机械和电气设备的安装和调试，确保工程质量和安全；4. 确保施工过程中的环境保护和安全生产，最大程度减少对周围环境的影响。
三、施工工艺与要求1. 顶管施工工艺：(1) 顶管机具备一定的掘进能力和灵活性，可根据实际情况进行调整和改进；(2) 顶管机在掘进过程中，要随时检查地质情况，确保施工安全；(3) 顶管机要结合地质勘察报告，合理选择掘进速度和进尺，控制顶管施工的进度和质量。
2. 施工要求：(1) 保证施工人员的安全，严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、安全带等防护用具；(2) 严格遵守环境保护法规，保护沿岸植被和动物栖息地；(3) 保证施工设备的维护和维修，确保施工进度和质量。
四、施工方案1. 施工准备(1) 完成顶管施工的前期准备工作，包括钻机施工前的地质勘察、方案设计等；(2) 检查和维护顶管机械设备，确保施工设备的正常使用；(3) 制定顶管施工的作业计划和安全生产计划，明确施工目标和要求。
2. 施工过程(1) 钻孔施工：根据设计要求，在河道两侧进行顶管孔洞的钻孔作业；(2) 顶管安装：利用顶管机具进行顶管的机械掘进，完成顶管的敷设；(3) 顶管连接：对已敷设好的顶管进行连接和密封，确保管道的完整性和安全性。
3. 施工质量检查(1) 对河流顶管工程施工中的钻孔、顶管安装等关键工序进行质量检查；(2) 对施工现场的安全措施和环境保护进行检查，确保施工过程中的安全和无污染。
大管径顶管穿越河道施工方案
大管径顶管穿越河道施工方案1. 引言大管径顶管穿越河道是一种常见的工程施工方式，用于在河道底部穿越河道并连接两岸。
本文将介绍一种适用于大管径顶管穿越河道的施工方案，详细描述施工过程和关键步骤。
2. 施工准备工作在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 环境调查在选择穿越河道的位置之前，需要对河道的环境进行调查。
包括河道的水深、水流速度、河床土质等情况，以及岸边的地形和建筑物情况。
这些信息将有助于确定最适合进行顶管穿越的位置。
2.2 方案设计根据环境调查的结果，设计一个适合的顶管穿越方案。
方案设计应考虑以下因素：•穿越位置的选择，应考虑水深、水流速度等因素。
•顶管的材料选择，要确保其耐压、耐腐蚀等性能符合要求。
•顶管的尺寸确定，根据实际需要和管道传输能力来确定管径和壁厚。
2.3 材料准备根据方案设计的要求，准备好所需的顶管材料和其他辅助材料。
顶管材料应满足相关标准，确保质量和性能符合要求。
2.4 施工队伍组建组建一支熟悉大管径顶管穿越施工的施工队伍。
队伍应包括工程技术人员、施工人员和安全监督人员等。
3. 施工步骤3.1 河道准备工作在施工开始之前，需要对河道进行准备工作。
具体的步骤包括：1.清理河道底部的杂物和淤泥，保持底部清洁。
2.清理河道两岸的植物和建筑物，确保施工区域的无障碍。
3.2 河道切割根据方案设计，使用适当的工具对河道底部进行切割。
切割的深度和宽度应符合设计要求。
切割的过程中要注意安全，防止对河床造成破坏。
3.3 顶管处理将预先制作好的顶管运到施工现场。
根据实际情况，可以选择将顶管直接运到河道两岸，或者采用分段运输的方式。
3.4 顶管安装将顶管逐段推入河道切割的孔洞中，直至穿越河道两岸。
推入顶管时，要注意管道的垂直度和水平度，确保顶管的稳定性和安全性。
顶管的连接方式可以采用焊接、承插连接等方法。
3.5 管道连接当顶管安装完成后，对顶管两端进行连接。
根据需要，可以采用焊接、承插连接等方式连接顶管。
大管径顶管穿越河道施工方案
大管径顶管穿越河道施工方案首先，施工前需要对河道进行详细的勘测和分析，确定河道的水流特性、河床土质及基础情况，为后续施工制定合理的方案提供数据支持。
其次，根据勘测结果，确定大管径顶管的材料和规格。
顶管材料通常选择高强度钢材或高密度聚乙烯(HDPE)。
根据河道水流特性以及顶管的材料和规格，进行工程的数值模拟，对顶管的稳定性、水力特性等进行验证，并确定最佳的顶管布置方式。
接下来是顶管施工方法的确定。
常用的顶管施工方式有“管道推进法”和“开挖法”。
管道推进法适用于河床土质较好、河道水流不大的情况，可以减少对河道水流的干扰。
开挖法适用于河床土质较差、河道水流较大的情况，需要对河道进行切口开挖，保证顶管的安全推进。
顶管施工中需要使用一些特殊的设备和工具，例如顶管推进机、切土机、挖掘机等。
同时，还需要配备足够的施工人员和技术人员，确保施工的顺利进行。
为了保证施工安全，需要制定详细的施工安全措施和预警机制。
在施工前，需要对周围环境进行临时围护，设置警示标志和告示牌，确保施工现场的安全。
施工过程中，需要定期对施工现场进行巡查和安全检查，及时发现和处理各种安全隐患。
同时，在施工过程中还需要加强与相关部门的沟通和协调，确保施工不对河道水流和周围环境造成不利影响。
如有需要，可以采取欠水施工或临时引导水流的措施来保证施工的顺利进行。
最后，施工完成后还需要对顶管进行检测和验收。
对顶管的上部结构进行质量检验，确保施工质量符合要求。
综上所述，大管径顶管穿越河道的施工方案需要科学合理，务必在施工前进行详细勘测和分析，根据勘测结果确定顶管的材料和规格，并对施工进行数值模拟验证。
在施工过程中，需要选择合适的施工方法，并制定详细的施工安全措施和预警机制。
施工完成后，还需要进行顶管的检测和验收工作。
通过科学合理的施工方案，能够保证顶管穿越河道工程的安全和顺利进行。
穿越河道顶管施工方案
穿越河道顶管施工方案河道是自然界最常见的水文地貌之一，而河道的穿越则是建设工程中最难的一类难题之一，因为需要克服的问题包括对水流、河道底部及地下管道的影响等。
顶管施工是穿越河道的一种较为常见的方法之一，下面将详细介绍顶管施工方案。
一、顶管施工简介顶管施工是利用力学原理和土力学原理，通过施工管材进行直接推进法穿越地下地层，从而达到用管代替开挖的地下工程施工方法。
顶管施工具有速度快、对环境污染小、对自然地貌破坏小等优点，广泛用于隧道、水利、电力、热力等工程建设中。
二、顶管施工的适用条件顶管施工需要具备一定的适用条件才能进行，这些条件包括：1. 地质条件钻孔隧道中，岩石层必须是双面完全暴露，没有洞、挂和龟裂等影响地质稳定性的地质构造。
对于软弱地层更需注意其土力学特性的变化，进行合理的支护和加固。
2. 渗透条件地下水需有保护，顶管施工前应具备相应的排水条件，确保穿越地下河道的顶板能够有效地抵抗地下水和流沙等渗流困难地层的冲刷和冲切。
3. 活动空间顶管施工需要在管道里进行，如果施工条件受限，将会对施工方案带来挑战。
因此，活动空间应保持足够宽敞，以满足工作人员的操作和设备的运转。
三、顶管施工的操作流程顶管施工的操作流程包括：1. 现场准备顶管施工前，需要进行现场准备工作，包括定位、布置工地、构筑口站、井架安装等。
2. 管件制造制作高质量管件是保证顶管施工成功的重要前提。
生产管件时应按照设计要求，进行质量检测并剔除不合格产品。
3. 洞口掘进洞口掘进是整个顶管工程的重要环节，是成功施工的关键之一。
在洞口掘进中，应控制支护效果，以确保掘进安全，并预留足够的工作空间。
4. 管件运输运输管件是保证顶管施工成功的重要环节之一。
在运输管件之前，应确保管件和技术要求一致，确保管件的质量和数量满足要求。
5. 管件安装管件安装是整个顶管工程的核心环节，需要严格按照设计和技术要求进行。
管件安装应确保垂直度、水平度和接口密封性，以保证管道安全和强度。
穿河顶管工程施工方案
穿河顶管工程施工方案项目背景穿河顶管工程是一项重要的市政工程，旨在改善当地的交通状况、舒缓道路拥堵状况，加强城市基础设施建设。
该工程位于市区主干道二环线沿线，涉及到穿越多条河道，需要对河道进行管道穿越施工。
施工内容穿河顶管工程主要包括以下内容：1.装配和安装河底管桩2.开挖河床3.管道预制和安装4.河道隧道施工施工方案1.装配和安装河底管桩为确保施工安全，施工工作必须按照设计图纸要求进行。
其中主要包括准确定位和保持相对垂直，以确保管道的垂直度和平稳度。
根据工程需求，河床下先需安装河底管桩，管桩采用混凝土桩。
2.开挖河床在确保河底安全的前提下，施工工人要在安全作业区内进行开挖工作，根据申请批准的方案，保证开挖区域内的泥土和土方能及时清理。
3.管道预制和安装在地下开挖出河床时，就要开始管道预制和安装工作。
在接插件上，应注意检查凸齿、密封垫等，以确保管线的安全性能。
4.河道隧道施工在管道安装完成后，就要进行河道隧道施工。
在此过程中，应严格按照施工设计方案进行施工。
施工人员要定期检查河道隧道工程的质量状况。
若发现问题，要及时通知上级领导和安全管理人员进行处理。
安全措施在进行穿河顶管工程施工过程中，必须保证安全。
1.在施工前，应制定安全施工计划和安全措施，以确保施工过程中的安全性。
2.施工人员必须按照要求穿着合格的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等，以保护自身安全。
3.施工人员必须被严格监督和管理，任何违规行为都不允许发生。
4.施工现场必须设置警示标识，并保持清洁和整洁。
5.施工现场必须经过认真的安全验收和整改，才能投入正式的施工。
结论穿河顶管工程是一项复杂的市政工程，需要充分的安全措施和防护措施来保证工程的成功和安全。
在施工过程中，必须严格按照施工要求进行，不允许无理行为的发生，以保证穿河顶管工程的成功和安全。
穿越河道顶管施工方案
穿越河道顶管施工方案XXX工程穿越河道顶管专项施工方案一、工程概况本工程为穿越河道顶管工程，工程起点位于A处，终点位于B处，全长X米。
主要包括管道铺设、围堰施工、河堤拆除及恢复等工作。
二、地形地貌及气候本工程所在地区地形起伏较大，气候属于温带季风气候，年降水量较多，施工期间需特别注意天气变化，做好防雨、防洪措施。
三、现状河道附图施工前需对河道进行详细测量并制作现状河道附图，以便后续施工工作的顺利进行。
二、施工方案一、施工组织施工组织应按照安全、高效、经济的原则进行，明确各岗位职责，制定详细的施工方案，并安排专业技术人员进行监督和指导。
二、施工工艺流程图施工工艺流程图应包括测量放线、围堰施工、污水沉淀处理、便道施工、管道顶进、围堰拆除、河堤拆除及恢复等环节，以确保施工进度和质量。
一、）测量放线施工前需进行测量放线工作，确保管道铺设的准确性和稳定性。
二）围堰的施工方法围堰施工应采用先进的施工技术和设备，确保围堰的牢固和稳定，避免对河道环境造成污染。
三）污水沉淀的处理措施施工期间产生的污水需进行沉淀处理，确保污水不会对环境造成污染。
四）便道施工施工期间需要便于人员和设备进出，需建设便道，并采取相应的防护措施，确保安全施工。
五）管道顶进管道顶进是本工程的重点工作，需采用先进的技术和设备，确保管道的质量和安全。
六）围堰的拆除围堰拆除应采用安全、高效的方法，确保拆除过程中不对环境造成损害。
七）河堤的拆除河堤拆除需严格按照相关规定进行，确保拆除过程中不对河道环境造成影响。
八）河堤的恢复施工施工完成后需对河堤进行恢复施工，确保河道环境的恢复和保护。
三、质量保证措施一、组织保障措施施工期间需加强对施工人员的培训和管理，确保施工人员具备相关技能和知识，提高施工质量和效率。
二、思想保障措施施工期间需加强思想教育和安全意识培养，确保施工人员能够认真履行职责，遵守相关规定，确保施工安全和质量。
第一章工程概况本工程是为了满足地铁站点的建设需要而进行的污水管道和雨水管道的迁改工程。
穿越河道顶管施工方案
穿
越
河
道
顶
管
专
项
施工方案Fra bibliotekXX工程
专项施工方案
编写：
审核：
批准：
管道穿越河道施工方案
第一章工程概况
一、工程概况
1.本工程 XXXX，因地铁站点的实施需主要迁改并还建武青北路及培风东路D600、d1000污水管道DN1200、D1600雨水管道。将对地铁实施有影响的既有管线进行迁改。因地铁站点污雨水管线迁改的实施需穿越河道污水顶管穿越河道段共计D1200mmm污水管道长16米(WA1~WA2，WA6~WA8)采用围堰施工，雨水顶管有2处（Ye1~Ye2管径d1200mm,Y6~Y7管径1600mm）的出水口位于河道内，在施工雨水出水口时均采用半幅围堰施工，围堰采用麻袋装土，污水管道围堰长度96米。雨水Ye1~Ye2管径d1200mm围堰长度为：18m,Y6~Y7管径1600mm围堰长度为17m.围堰上口宽1.5米，高3米。土袋尺寸：0.75X0.5X0.5cm。预留2根Φ1000导流管道。导流管道共计139m.
4、围堰土袋排放
土袋要均匀整齐的叠好，放置平稳，分层错峰叠放，避免通缝，上下两层踩实，确保不会漏水，每袋装土量为土袋容量的1/2-2/3，袋口绑扎牢固，（详见附图）。
5、在围堰内外侧采取抽水及全新麻袋填筑，同时保证河水一侧贯通，不至于河水漫过围堰，在河道两侧各预埋1根的d1000的波纹管道，在围堰内开挖2个集水坑，用Φ100mm的污水泵进行排水，便于抽干河水。在进行河道段顶管施工时，要密切关注天气变化。及地下水位上涨对施工造成的不利影响，全部工程施工按照“全面同时开工，从污雨水管道工程的敷设重点领先，污雨水水管道顶进工程等紧跟的原则，充分利用空间、时间，实施工序交叉平行流水作业，科学管理均衡施工，为按期投入生产创造条件。
河道工程顶管施工方案模板
河道工程顶管施工方案模板1. 项目概述1.1 项目名称：河道工程顶管施工1.2 项目位置：河道1.3 项目范围：河道工程顶管施工1.4 项目背景：本项目是为了解决河道横断面变化以及保护河道岸坡，改善河道水流状况，防止河道侵蚀而进行的工程项目。
1.5 项目目标：通过顶管施工，改善河道横断面及岸坡稳定，保护土地资源以及河道安全2. 施工目标2.1 保障施工安全2.2 保障河道正常水流2.3 提高河道防洪能力2.4 保护河道生态环境3. 施工内容3.1 顶管材料的采购、运输、堆放3.2 顶管施工现场的布置及设施搭建3.3 顶管的安装、连接、收口及固定3.4 施工现场的安全防护和环境保护3.5 设备、材料、劳务协调管理4. 施工方案4.1 施工前期准备4.1.1 组织编制施工方案及技术措施，提出施工进度安排。
4.1.2 完成项目施工现场勘察，确定施工的起止地点。
4.1.3 确保施工现场安全，设置围挡、标志等安全设施。
4.1.4 解决场地、勘察、前期资料审核等施工前准备工作。
4.2 施工中期控制4.2.1 确定每日施工进度，随时向业主汇报进度，确保按时完成工程。
4.2.2 整理材料、设备清单，进行材料采购、设备进场管理。
4.2.3 安排劳务，铺设顶管，进行连接和收口等操作，确保施工质量。
4.3 施工后期验收4.3.1 施工结束后进行工程验收，确保工程质量符合要求。
4.3.2 清理及回收施工垃圾，保持施工现场整洁。
4.3.3 整理并存档施工记录、验收报告等资料。
5. 安全保障5.1 严格按照安全生产法规，做好安全教育和培训工作。
5.2 制定安全生产责任制，明确各级管理人员的安全生产责任。
5.3 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
5.4 配备必要的安全设备和器材，确保员工生命安全。
6. 环境保护6.1 严格遵守环保法规，采取措施减少施工对环境的影响。
6.2 垃圾分类处理，减少施工过程中产生的环境污染。
穿越河道顶管工程施工方案
引江区域供水通久线输水工程（海门段）穿越河道顶管工程施工方案海门东方路桥工程有限公司引江区域供水通久线输水工程（海门段）项目经理部目录一、工程概况二、编制依据三、施工总体安排四、施工准备五、沉井施工六、顶管施工七、主要资源需用计划八、工期保证措施九、质量保证措施十、安全文明保证措施引江区域供水通久线（海门段）输水工程穿越公路河道顶管施工方案一、工程概况引江区域供水通久线（海门段）输水工程穿越公路河道顶管工程，顶管管径为DN2000钢管，顶进长度为150米。
顶管的管中心标高为-5.0米，穿越河道工作井长度9.6米，宽5.6米，井壁厚度0.8米；接收井尺寸满足施工需要。
在本工程施工过程中，必须采取合理的施工围护措施，确保施工现场的安全。
二、编制依据2.1引江区域供水通久线（海门段）输水工程可行性研究报告。
2.2业主提供的相关资料和勘探测量文件。
2.3相关国家、行业地方技术规程、规范等。
2.4关于本工程的施工图纸。
2.5本公司以往类似的施工经验。
三、施工总体安排穿越河道顶管工程共包括1座工作井，一段150米长的顶管和1座接收井。
根据甲方对施工进度的要求，结合现场场地情况，考虑工作井和接收井同时施工，沉井下沉具备顶管施工条件后安排顶管。
计划64天内结束，具体安排如下：3.1计划工作井制作30天，下沉4天时间。
3.2计划工作井封底3天，顶管机具、后靠安装2天。
3.3计划穿越浒通河顶管20天内结束，后续施工5天。
四、施工准备4.1技术准备工程开工前，组织各部门技术人员熟悉图纸，踏勘现场，制定详细可行的施工方法，并对主要施工人员进行技术交底，编制施工组织设计文件。
4.2临时道路工程施工临时道路，修筑道路宽6米，采用碎砖摊铺。
4.3施工住房施工住房就近租用民房，并在施工现场搭设值班房，仓库设在租用场地内，同时该场地可以满足部分机械停放。
4.4施工用水主要以接入沿线相关单位的自来水为主，以满足生活用水及施工用水。
穿越河道顶管工程施工方案
引江区域供水通久线输水工程（海门段）穿越河道顶管工程施工方案目录一、工程概况二、编制依据三、施工总体安排四、施工准备五、沉井施工六、顶管施工七、主要资源需用计划八、工期保证措施九、质量保证措施十、安全文明保证措施一、工程概况引江区域供水通久线（海门段）输水工程穿越公路河道顶管工程，顶管管径为DN2000钢管，顶进长度为150米。
顶管的管中心标高为-5.0米，穿越河道工作井长度9.6米，宽5.6米，井壁厚度0.8米；接收井尺寸满足施工需要。
在本工程施工过程中，必须采取合理的施工围护措施，确保施工现场的安全。
二、编制依据2.1引江区域供水通久线（海门段）输水工程可行性研究报告。
2.2业主提供的相关资料和勘探测量文件。
2.3相关国家、行业地方技术规程、规范等。
2.4关于本工程的施工图纸。
2.5本公司以往类似的施工经验。
三、施工总体安排穿越河道顶管工程共包括1座工作井，一段150米长的顶管和1座接收井。
根据甲方对施工进度的要求，结合现场场地情况，考虑工作井和接收井同时施工，沉井下沉具备顶管施工条件后安排顶管。
计划64天内结束，具体安排如下：3.1计划工作井制作30天，下沉4天时间。
3.2计划工作井封底3天，顶管机具、后靠安装2天。
3.3计划穿越浒通河顶管20天内结束，后续施工5天。
四、施工准备4.1技术准备工程开工前，组织各部门技术人员熟悉图纸，踏勘现场，制定详细可行的施工方法，并对主要施工人员进行技术交底，编制施工组织设计文件。
4.2临时道路工程施工临时道路，修筑道路宽6米，采用碎砖摊铺。
4.3施工住房施工住房就近租用民房，并在施工现场搭设值班房，仓库设在租用场地内，同时该场地可以满足部分机械停放。
4.4施工用水主要以接入沿线相关单位的自来水为主，以满足生活用水及施工用水。
4.5施工用电安装临时100KV变压器，以满足沉井制作及顶管施工需求。
五、沉井施工5.1工程概况本工程沉井为矩形井，为钢筋混凝土结构。
管道顶管穿越工程施工方案
管道顶管穿越工程施工方案管道顶管穿越工程是指在地下埋设的各类管道上进行穿越施工的一项工程。
该工程需要根据地下不同管道的种类、尺寸、深度等因素，采取适当的施工方案，确保施工安全和管道运行的可靠性。
下面是一份管道顶管穿越工程的施工方案。
一、工程背景和目标本次工程的背景是为了满足城市发展的需要，对原有的地下管道进行横向穿越施工，以便于修建新的建筑物或进行其他工程。
本次工程的目标是确保管道穿越的安全可靠，并尽可能减少对现有管道的影响。
二、工程准备1.确定穿越位置：通过地下管线图纸和实地勘察，确认管道顶管的具体位置和深度。
2.评估风险：根据现场的地质、土壤条件，评估横向穿越所面临的风险，并采取相应的防护措施。
3.选择施工方式：根据管道的类型和深度，选择适当的施工方式，包括顶管推进、水平定向钻孔等。
4.制定方案：根据以上准备工作，制定详细的施工方案，并征得相关部门的批准。
三、施工步骤1.准备工作：清理施工现场，确保周围区域的安全和通行畅通。
2.钢筋制作：根据穿越位置和管道尺寸，制作预埋钢筋框架，并进行质量检查。
3.注浆加固：在穿越位置周围施工预埋钢筋框架，并进行高压注浆加固，提高土体的强度和稳定性。
4.壁厚开挖：根据设计要求，在穿越位置进行壁厚开挖，保证顶管的安全穿越。
5.顶管推进：通过高强度推进机进行顶管推进，保持管道的稳定和直线度。
6.现浇固结：顶管推进完成后，对顶部进行现浇固结处理，提高管道的强度和稳定性。
7.连接管路：在顶管两端进行连接管路，确保管道的连续性和密封性。
8.清理施工现场：将施工现场进行清理，确保周围环境的整洁。
四、安全措施1.设置围挡：在施工现场设置围挡，保护工人和周围居民的安全。
2.排水处理：根据地下水位情况，采取相应的排水措施，避免施工现场积水。
3.环境保护：严禁乱倒乱卸污水，定期清理施工现场，保护环境的净化。
4.安全教育：对施工人员进行必要的安全教育，提高他们的安全意识和应急响应能力。
管道顶管穿越工程施工方案
一、工程概况本工程，DN2200砼套长度402m，顶管工艺为破碎时泥水平衡法施工。
目前顶管已全部完成，为满足工艺管线施工及确保工艺管线于2013年2月全线贯通，在顶管始发井后施做拉森钢板桩支护形式管道发送沟（地下含有地下水），发送沟几何尺寸为：5m（宽）X40m（长）X12m（深）。
发送沟位置12000m3（30mX100mX4m）土方需倒运。
二、引槽挖槽施工过程工程定位——高程水准点确定——放挖槽轮廓线——土方开挖——人工挖土——锚喷护壁——钢板桩打桩——修整槽底——管道施工三、施工内容1. 主要机具、材料准备(1) 挖土机械：拉森装机、挖土机、推土机、自卸汽车等。
(2) 一般机具：截桩机具、铁锹尖、平头两种、手推车、雨鞋等。
(3) 测量定位用具：全站仪、经纬仪、水平仪、塔尺、钢卷尺、小铁钉、手锤、木桩、工程线等。
(4) 使用材料：拉森钢板桩、砂子、石子、水泥、白灰、砖等2.高程水准点引测(1) 用水准仪、全站仪将测绘院给出的高程点、导线点引测到施工现场。
(2) 将现场水准点、导线点用混凝土围护固定并做好保护标记。
3.工程定位依据测绘院给出的定位红桩，设专业人员对引槽的四角进行定位。
引槽四角共设八个定位桩，分别距引槽边线5.0米。
经复核无误后，用混凝土将定位桩围护固定，并做好保护标记。
待混凝土凝固后用全站仪进行复测。
4.放挖槽轮廓线（1）依据现场工作面需要情况计算挖槽轮廓线。
（2）根据施工图纸测量放线，确定钢板桩支护段沟槽边线，在边线上每10m设基线桩，然后撒白灰线，作为管沟打支护桩之依据。
（3）用白灰撒出挖槽轮廓线（4）用小红旗或其它明显标志立于轮廓线的四大角，以保证挖槽时部分轮廓线被掩埋后技术人员的复核和复原工作。
5、锚喷护臂（1）施工准备1．根据护壁锚喷施工首先接好电源及水源。
2.平整材料存放场地，搭好施工临设。
3.为确保护护壁锚喷施工顺利进行，进场前应作好充分准备。
对施工场地作出必要的规划，焊制钢筋网片、钢筋下料，照明等施工用电。
大管径顶管穿越河道施工方案
良乡电力管道穿越刺猬河顶管工程技术方案目录1.工程概况 (1)2．技术方案 (3)3.施工方法及顶管防沉降措施 (23)1.工程概况1.1工程简介本工程为房山区良乡电力工程穿越刺猬河顶管工程，设计起点为刺猬河南岸城良35KV变电站入地后穿越刺猬河至河北岸向西北方向与长虹西路电力管线相接。
原管线规划为2.0m*2.3m暗挖隧道，穿越刺猬河部分变更为顶管穿越，顶管管径为φ3000，根据河道管理部门要求，管顶覆土深度即距离河道底部应不少于2.5m，由于顶管管径较大，根据顶管有关规范顶管覆土不小于0.8D要求，覆土深度确定为3.0m。
从顶管工艺角度出发，顶管覆土深度越大越有利于顶进，但同时却增加工作井和接收井的施工费用，设计时根据原隧道埋深和上述深度要求进行调整。
现状河道上口宽42m，河底宽25m，河底和两岸为护砌护坡结构，河底至现况地面上端为4.0m，水深约2.0m左右。
1.2管线沿线水文地质条件地质条件无相关详细资料，水文条件按地下水丰富考虑。
1.3管线沿线地形地貌拟建场区位于长虹西路东侧，地形较平坦，周围无大型建筑物，河北岸为绿化带，地势较低，河南岸为加工厂，多为平房。
1.4管线沿线周围环境管线穿越刺猬河，南北两岸均紧邻长虹西路，交通便利。
1.5地下管线及障碍物情况在施工前应委托物探技术部门对工作、接收井周围地下管线进行探查。
2．技术方案2.1顶管方式顶管方式拟采用土压平衡机械顶管工艺穿越刺猬河河道，工作井设在刺猬河东岸，接收井设在刺猬河西岸，由东向西顶进，顶进长度120米，顶管管顶距河道底部3.0m，顶管管径φ3000。
坡度为0.0019，工作井向东与本工程暗挖段6标段对接，接收井向西与现况电力隧道侧接，工作井和接收井坐标由设计确定。
本方案有以下特点：一、本方案穿越刺猬河河道，不需大面积破坏原河道结构，不用围堰导流，在施工中充分保证河道河底和护坡的完整性。
二、采用土压平衡机械顶管掘进技术，日掘进15米，顶管上方沉降控制在15mm以内，既快速又安全。
顶管穿越江河施工方案
顶管穿越江河施工方案（1）设备材料选择及安装1）设备系统本工程采用泥水平衡掘进机施工，泥水加压平衡式掘进机由主机、纠偏系统、进排泥系统、主顶系统、压浆系统和洞口止水圈、导轨等组成。
泥水平衡顶管机头利用在砼管内设Φ100钢管作为循环泥浆管路，在地面上配置泥浆沉淀池、泥砂分离池，泥浆泵，泥浆循环管路，在工作坑内设Φ100胶管用以连接管内和地面上的泥浆循环管路。
抽出的泥浆经沉淀达到排放标准后及时外运排放至指定地点。
泥水平衡顶管机的优点：A.适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高，以及变化范围很大的条件下，它都适用。
B.可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小，因而由顶管引起的地面沉降较小。
C.与其他类型的顶管比较，泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其在粘土层这种表现得更为突出，所以特别适用于长距离顶管。
D.工作坑内的作业环境较好，作业比较安全，由于它采用泥水管道，输送弃土，不存在吊土，搬运等危险的作业。
E.泥水输送弃土为连续作业，因此进度比较快。
2）测量系统后视控制靶盘设在掘进机内，测量仪器位置设在工作井内中线位置，安装时用Φ14膨胀螺栓将支架底盘与混凝土基础固定，支架用Φ40钢管和3毫米厚的钢板制作，再通过由地面上的经纬仪或全站仪将管线中心点引到坑内的仪器支架上，在对面留一点作为仪器的前方控制点，通过该两点可安装仪器。
仪器稳定好后在其上方用木板做防护顶棚，上铺防雨水材料。
3）测量仪器安装工作坑内布置低压电源插座，以供坑内照明和激光水准仪使用，在距后背墙1米处一组千斤顶之间安装激光经纬仪，经纬仪的位置应在管道的中心线上，安装时应先安装经纬仪支架，用Φ14膨胀螺栓将支架底盘和混凝土基础固定，支架用Φ40钢管和3毫米厚的钢板制作，再通过由地面上的经纬仪或全站仪将管线中心点引到坑内的经纬仪支架上，同时在顶管方向的迎面上预留一点，作为仪器的前方控制点，通过该两点可安装激光经纬仪。
经纬仪稳定好后,在其上方用木板做遮挡防止上面物体落下砸到水准仪，木板上铺设工程塑料薄膜，以防下雨。
大直径管道下穿河道顶管施工技术措施
大直径管道下穿河道顶管施工技术措施摘要：沣东新城三桥新街B段（后围寨立交-绕城高速）综合管廊工程全长2050米，其中下穿太平河段采用DN4000的钢筋混凝土顶管施工，本文就下穿太平河顶管施工中存在的技术难点以及采用的解决措施予以阐述，为今后类似顶管施工提供一定的借鉴和参考。
关键词：工程技术；施工方案；关键措施1 工程概况三桥新街B段综合管廊下穿太平河采用顶管施工，在太平河东西两侧分别设置工作井和接收井，从工作井南北侧两个舱室分别顶进DN4000混凝土管道（壁厚320mm），顶管长度60m，单节长度2米，顶管之间的净距为2.8m。
顶管穿越土层分布主要为人工填土、黄土状粉质粘土、细砂和中砂组成。
本工程顶管穿越层为中砂层，正常段埋深15.04-16.63米，穿越太平河处顶管顶部距太平河底高度约为4.56m，覆土较浅，进出洞时容易扰动砂层，造成开挖面失稳。
地质情况及土层分布情况，如下图所示。
图一2 工程技术难点⑴场地范围内有既有的污水、雨水、电力及国防光缆等地下管线，施工前需要迁改，且污水管道为端头管，管内水量大，迁改范围广、难度大。
⑵单节管节重量大，市内运输超重，物流交通协调组织难度大。
⑶太平河底距离顶管顶约4.56m，开挖过程中，如果河床铺砌漏水，太平河的水可能渗流到管内，形成流砂，情况严重者，可能造成管内涌水。
⑷北侧顶管距离太平河底桥桩最小净距离为1.3m，北侧顶管施工可能对桥桩造成影响。
⑸西咸路北侧道路本身由于地铁施工已向南侧改移两个车道，工作井及接收井侵入快车道3.58m。
造成西咸路南侧道路又得向北移两车道。
快车道由西向东在此处只剩两车道，不可避免有重车从结构边车道通行，可能造成工作井及接收井侧压力过大，出现路面裂缝或坍塌的安全隐患。
3顶管施工方案选择本工程设计图纸建议顶管施工使用土压平衡式顶管法施工。
但是结合现场土层分布和下穿太平河的特点，不建议采用土压平衡式顶管法，若采用泥水平衡式顶管法施工，穿越太平河河底砂层可能带走大量泥沙，造成太平河河底坍塌，管内涌水。
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大管径顶管穿越河道施工方案HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】良乡电力管道穿越刺猬河顶管工程技术方案目录1.工程概况......................................................... 2．技术方案........................................................3.施工方法及顶管防沉降措施.........................................1.工程概况1.1工程简介本工程为房山区良乡电力工程穿越刺猬河顶管工程，设计起点为刺猬河南岸城良35KV 变电站入地后穿越刺猬河至河北岸向西北方向与长虹西路电力管线相接。
原管线规划为2.0m*2.3m暗挖隧道，穿越刺猬河部分变更为顶管穿越，顶管管径为φ3000，根据河道管理部门要求，管顶覆土深度即距离河道底部应不少于2.5m，由于顶管管径较大，根据顶管有关规范顶管覆土不小于0.8D要求，覆土深度确定为3.0m。
从顶管工艺角度出发，顶管覆土深度越大越有利于顶进，但同时却增加工作井和接收井的施工费用，设计时根据原隧道埋深和上述深度要求进行调整。
现状河道上口宽42m，河底宽25m，河底和两岸为护砌护坡结构，河底至现况地面上端为4.0m，水深约2.0m左右。
1.2管线沿线水文地质条件地质条件无相关详细资料，水文条件按地下水丰富考虑。
1.3管线沿线地形地貌拟建场区位于长虹西路东侧，地形较平坦，周围无大型建筑物，河北岸为绿化带，地势较低，河南岸为加工厂，多为平房。
1.4管线沿线周围环境管线穿越刺猬河，南北两岸均紧邻长虹西路，交通便利。
1.5地下管线及障碍物情况在施工前应委托物探技术部门对工作、接收井周围地下管线进行探查。
2．技术方案2.1顶管方式顶管方式拟采用土压平衡机械顶管工艺穿越刺猬河河道，工作井设在刺猬河东岸，接收井设在刺猬河西岸，由东向西顶进，顶进长度120米，顶管管顶距河道底部3.0m，顶管管径φ3000。
坡度为0.0019，工作井向东与本工程暗挖段6标段对接，接收井向西与现况电力隧道侧接，工作井和接收井坐标由设计确定。
本方案有以下特点：一、本方案穿越刺猬河河道，不需大面积破坏原河道结构，不用围堰导流，在施工中充分保证河道河底和护坡的完整性。
二、采用土压平衡机械顶管掘进技术，日掘进15米，顶管上方沉降控制在15mm以内，既快速又安全。
三、工作井设在刺猬河北岸绿化带内，接收井设在刺猬河南岸加工厂南门外，经现场踏勘，河岸两边道路行人车辆较少，有利于施工及运输，社会交通影响面小。
需要时进行社会道路交通导行。
四、根据φ3000顶管土压平衡顶管掘进机械（机头长度按5.3m，直径3570mm推算）φ3000，工作竖井平面尺寸（净空）为9.0m*7.0m，接收竖井平面尺寸（净空）为6m×5m。
拟建接收井井位见下图：五、由于顶管断面为圆形，暗挖沟道断面为圆拱直墙，顶管与暗挖隧道接口过渡时本工程设计难点，本方案就此提出初步方案，仅供参考。
拟建工作井井位见下图：2.2工艺原理设备系统由土压平衡掘进机、油压装置、泥浆系统及遥控设备组成,北侧竖井为顶进工作井，南侧竖井为接收井，由北向南顶进。
掘进机放置井下、掘进机轴线与设计管线轨迹重合。
掘进后刀盘切削下来的岩土在掘进机内经破碎，由螺旋输送机排至管内小推车运至竖井位置，再经垂直运输至地面。
管子下到工作井,F型接口混凝土套管用橡胶带密封好后由后方顶进装置沿设计轨迹顶入地下,上方为遥控设备,控制掘进路线,不断进行纠偏。
直至顶进完成2.3工艺流程顶管工艺流程见下图顶管工艺流程图2.4设备选型拟采用扬州广鑫60T，机身外径ф3570mm,刀盘直径ф2.5管节、接口及管内支架布置顶管管节采用Φ3000钢筋混凝土管,为F型钢承口Ⅲ级管标准。
防水等级为Ⅱ级防水，钢筋混凝土管外径Φ3570mm，壁厚285mm，每节管重18.4T，接口采用楔形遇水膨胀橡胶密封圈。
电力支架预埋钢圈在管节预制时进行预埋。
根据电力隧道有关规范要求顶管管节内电缆支架布置见下图：2.6竖井结构竖井结构为钢格栅+连接筋+钢筋网+混凝土+锚管+临时支撑的联合支护体系，采用矿山法锚喷砼支护竖井施工。
2.6.1竖井净空尺寸：工作井：9m×7m×9.85m，(长×宽×深)；接收井：6m×5m×11.82m，(长×宽×深)。
初衬结构厚度250mm，底板结构厚度300mm。
2.6.2根据我公司以往施工图纸和经验，竖井结构简图如下,进行施工图设计需进一步进行结构验算。
2.7顶管管节与暗挖隧道的连接顶管工作井内顶管管节与暗挖隧道在顶管竖井内通过检查井加现浇钢筋混凝土电力沟方式进行连接。
检查井为5.0*4.0m矩形检查井，结构厚度500mm，现浇沟道断面尺寸为2.0*2.1m，检查井和沟道可以一次浇注完成。
2.7.1顶管施工完成后回填级配砂石至检查井地板标高。
2.7.2检查井、沟道采用现场支模，整体浇注。
2.7.3在明沟与暗挖隧道对接处由于两种结构存在差异，暗挖隧道与明沟对接为变断面施工。
2.7.4两个沟道对接变形缝按有关规范要求设置。
2.7.5现浇结构与顶管竖井初衬之间回填按筑路标准。
接收井内顶管和暗挖隧道的连接方式经现场勘查，接收井西侧为现况φ2.0*2.6米沟道及φ5.2米检查井一座。
检查井内向西甩口预留沟道长度为2.0米检查井底板距现况地面10.4米，接收井内顶管与暗挖隧道连接有两种方案可供选择：2.8顶管管节与检查井连接顶管管节最后一节为特殊管节，在距管节末端端面1625mm处设置预埋钢环，在顶进完成后在钢环上焊接止水环，浇注在检查井模筑混凝土内，完成管节与检查井的刚性防水。
2.9顶力计算（1）控制土压力值PγhP=KK—静土压系数，按土质取0.33γ—土容重h—复土深度P=0.33×19×7.55=47.34KPa（2）顶管机初始推力F OF O =P πR 2R —混凝土管有效半径F O =47.34×3.14×（1.79）2=476.28KN（3）一次顶进管子阻力P O =f πDLf —磨阻系数，按土质取8D —管外径L —顶进长度P O =8×3.14×3.57×120=10761.41KN（4）一次顶进总推力F 1F 1=F 0+P 0F=476.28KN +10761.41KN1=11237.69KN（5）考虑注浆减摩效果后实际总推力FF=αF1α—减摩系数0.8F=0.8×11237.69KN=8990.15KN（6）每延米推力为74.92KN/m（7）混凝土管控制顶力Fcφ3000钢筋混凝土管厂家提供资料为19242KN。
（8）中继间计算由于φ3000钢筋混凝土管能承受最大顶力19242KN，注浆减阻后实际总推力为8990.15KN，工作井主顶推力可设计为12000KN，即200T主顶油缸6台，不需要设置中继间。
2.10场地布置工作竖井占用刺猬河河东岸部分绿化带，占地300平米（30m×10m）。
接收竖井设在刺猬河西岸加工厂西大门外，占地105平米（15m×7m），占用现况道路（宽7米）。
现况道路被占用后采取交通导行，施工便道设在道路东侧人行步道和绿化带上。
施工现场用不低于2米的围挡加以封闭。
钢筋加工在场外进行，竖井周边设备摆放、弃土临时保存位置、管材堆放及材料场地布置均应考虑防止过度荷载造成井口三角区土体滑移。
至少在井口边2米以外。
2.11施工用水用电现场临时用水布置:竖井临时施工用水,主要为竖井初衬结构施工用水，由于现场条件所限，可由水车运送。
现场临时用电布置:竖井使用发电机组提供施时用电,用电量为l50KW。
如甲方不能提供，我单位将租用发电机组提供施工用电，根据环保要求，发电机组应使用低噪音环保型。
2.12施工进度安排单个竖井工期15天，顶管10天（包括设备拆装、顶进），进出场5天，总工期30天）。
综合考虑总体施工进度计划安排和现有施工能力及不确定因素，竖井施工至封底每道工序的工期如下：2.13施工人员安排根据工程的规模和进度计划要求，每个竖井拟投入的劳动力如下：施工竖井劳动力安排（两班作业）2.14施工机械设备投入考虑到施工场地情况，根据工程内容和各项施工工序要求，本工程拟投入的机械设备如下：工程机械设备安排2.15质量控制标准：顶管质量标准：中心±30mm高程 +10 mm-20 mm管间错口 10 mm2.16主要工程量管井降水 6口/井，深度15米，φ400无砂管；顶管φ3000钢筋混凝土管 120米；顶管竖井（锚喷支护） 2座；3.施工方法及顶管防沉降措施3.1施工降水根据地勘报告，受大气补给及刺猬河渗漏影响，地下水较浅，初步安排在每个竖井四周打6口降水井，进行管井降水，将地下水降至底板以下0.5-1.0m，降水施工所需的设备及技术参数需由现场试验钻提供的地下水资料确定。
3.2竖井施工竖井施工采用锚喷逆作矿山法施工，竖井的施工原则:快开挖、强支护、小分块、短进尺、早成环。
竖井施工工序分四步施工。
即:施工准备、井圈施工、井身开挖、竖井封底。
竖井开挖支护施工工艺流程:A、锁口圈梁在竖井的四周设置φ40钢管栏杆，高度为1.2 m并挂绿网。
竖井锁口圈梁宽900mm、厚600mm钢筋混凝土结构。
锁口圈梁施工程序:测量放线----挖槽----垫层混凝土----养护----纵向预留钢筋----绑扎锁口圈梁钢筋----安装竖井井架及梯道预埋件----支搭锁口圈梁模板----养护----拆模工作井锁口圈梁开挖土方时,比设计尺寸外扩100mm。
根据测量所放坑位,开挖工作井锁口圈梁土方,回喷100mm厚C20混凝土临时支护。
锁口圈梁开挖土方完成后,绑扎锁口圈梁钢筋,同时预埋竖井侧墙竖向连接筋。
支立模板、灌注混凝土,圈梁采用C30的现浇混凝土。
B、竖井井身开挖竖井井身采用分段开挖,分阶段支护,随挖随支护,每—循环挖深0.5m左右,开挖后初喷混凝土30mm然后安装钢架,标高5m以上每550mm设一榀，以下每500mm设一榀,工作井接收井每榀打设φ32×3锚管，长度2m,水平间距1m. 焊接纵向钢筋及安装钢筋网,复喷混凝土至设计厚度，结构厚度为250mm。
施工采用人工开挖,人工装渣,吊车提升吊篼出渣,循环进尺0.5m,初期支护紧跟封闭。
开挖井壁土方采用先对角开挖,喷射砼封闭后再对边开挖,严禁整个墙体或较长边墙或四角同时悬空。