纺织防皱整理
防皱整理
防皱整理1引言防皱整理最早是用于对纤维素纤维的加工。
纤维素纤维特别是棉织物，具有很多优良的性质，但却存在着弹性较差的缺点，不像毛织物在服用过程中，能保持平挺的外观，于是便出现了提高织物从折皱中回复原状能力，以模仿毛织品弹性为主要目的的折皱整理。
织物从折皱中回复原状能力的衡量方法很多，例如取一定尺寸的矩形布条，使之对折，并用重锤压一定时间，然后去压，并设法使折缝两侧的一-翼与地面保持垂直，待回复一定时间后，测定折缝两翼间的夹角，称为折皱角或回复角，也有用回复角或两翼间最大距离对180°，或试样原长的百分率来表示织物的防皱性，称为回复度。
织物的回复角越接近180°或两翼间的距离越接近试样原长，防皱性越好。
由于合成纤维的迅速发展，在衣用织物中所占比重也日益增大，除了具有洗后不易起皱的特性外，对经一定温度压烫后的服装所产生的折缝，也不会因为洗涤而消失。
为了使棉织物能具有合成纤维织物的这种优良性能，于是在防皱整理的基础上，进一步发展了棉织物免烫（或称“洗可穿”）和耐久压烫（简称PP或DP）整理。
天然蛋白质纤维如蚕丝和羊毛织物的弹性，虽然都比纤维素织物优良很多，但是与合成纤维的织物相比，不论是真丝织物还是羊毛织物在湿弹性和耐久定型性能，以及湿、热条件下的防皱性都不如合成纤维。
因此，近20年来，对真丝织物的免烫整理和羊毛织物的防皱和耐久压烫整理，进行了较多的研究。
2折皱形成的原因织物上折皱的形成，可以简单的看作是由于外力使纤维弯曲变形，放松后未能完全复原所形成。
纤维的弯曲可看作与直棒的弯曲一样，中心区域不受影响，外层受到拉伸，而内层受到压缩。
纤维内个区域，随所受应力的不同而发生不同程度的拉伸或压缩变形。
拉应力和压应力的方向相反，但导致纤维中基本结构单元的变化是相似的。
当外力除去后，随纤维的品种，外力的大小和作用时间的长短，而有不同程度的回复。
经过研究发现纤维从弯曲状态中的回复性能，与它的拉伸回复性能有这某种对应关系。
织物抗皱整理方法
织物抗皱整理方法嘿，咱今儿就来说说这织物抗皱整理方法。
你想想啊，咱平常穿的衣服，要是皱皱巴巴的，那多难看呀！就好像一个人没精打采的，一点精气神都没有。
这织物为啥会皱呢？就跟人累了会弯腰驼背一样，它也有“累”的时候呀。
平常的摩擦啦、挤压啦，都会让它变得皱皱的。
那咱就得想办法让它重新精神起来呀！一种常见的方法就是化学整理。
这就好比给织物吃了颗“大力丸”，让它变得更有劲儿，不容易皱。
通过一些化学药剂，在织物的纤维上形成一层保护膜，增加纤维之间的交联，这样织物就不容易变形啦。
你说神奇不神奇？还有物理整理呢！就好像给织物做了一套“健身操”。
可以通过拉伸呀、熨烫呀这些手段，让织物的纤维排列得更整齐，更有秩序。
就像咱们排队一样，整整齐齐的，自然就不容易皱啦。
哎呀，你说要是没有这些抗皱整理方法，那咱们的衣服可咋办呀？每天都穿着皱巴巴的衣服出门，那多尴尬呀！所以说呀，这些方法可真是太重要啦！咱再说说这化学整理，虽然效果不错，可也得注意使用的药剂呀。
要是用错了，或者用得太多了，那可不得了，说不定会对织物造成损害呢！就像人吃药一样，得对症下药，还不能过量。
物理整理呢，虽然相对安全，但也得掌握好火候呀。
熨烫的时候温度太高或者太低都不行，得恰到好处。
这就跟炒菜一样，火候掌握好了，菜才好吃。
你想想看，要是咱的床单、窗帘这些织物都皱皱的，那家里看起来得多不整洁呀！所以呀，学会这些抗皱整理方法，不仅能让咱自己穿得好看，还能让家里变得更漂亮呢！而且哦，现在的技术越来越发达啦，新的抗皱整理方法也不断涌现呢！说不定以后呀，咱的织物都能自己抗皱啦，哈哈！那可就太好啦。
总之呢，这织物抗皱整理方法可真是咱们生活中不能少的呀！咱得重视起来，让咱们的织物都能漂漂亮亮的，咱自己也能开开心心的呀！你说是不是这个理儿呀？。
纯棉织物的后整理之二-防皱整理
2、防皱整理的概念
防皱整理就是利用防皱整理剂来改变纤维及织物的物理和 化学性能，提高织物防缩、防皱性能的加工过程。
由于最初是利用脲醛树脂作为整理剂对纤维素纤维进行防 皱整理的，因此该整理又称为树脂整理，先后出现了脲醛 树脂、三聚氰胺一甲醛树脂、二羟甲基乙烯脲、醚化的三 聚氰胺树脂、醚化脲醛树脂及相应整理工艺。
③耐久压烫（PP或DP）
洗可穿，改善缝线部分或褶裥处的平挺度。 WRA280~300°，DP级4~5，抗张强力损失50~60%。
Permanent Press或Durable Press可统称为“防皱整理 （树脂整理）”
④低、无甲醛整理
织物抗皱性的提高和改善使得其他性能恶化，尤 其是强度；
1、防皱整理中催化剂应具备的条件：
(1)具有优良的促使树脂焙固的作用。 催化剂的用量要少，对纤维无损伤。 (2)具有良好的相容性。 选用的催化剂应与柔软剂、荧光增白剂和硬挺剂等常用添加剂
有良好的相容性。 (3)在工作液中要有良好的稳定性。 催化剂与树脂在室温下不发生化学反应，不会发生树脂过早聚
6.后处理
水洗——皂洗——水洗——烘干 洗去： 游离甲醛 甲醛有毒，有刺激性，其含量越少越好 未反应的树脂 表面树脂 表面树脂会影响织物手感，降低防皱性 副产物 甲胺等副产物有鱼腥味
（二）免烫整理工艺
主要有四种加工方式 (1)干态交联法：增加整理剂的用量。 (2)湿态联法：织物在水溶胀状态下交联，浸轧→打卷 处理15h(20～25℃) 问题：干防皱性↓ 优：湿防皱性好、手感柔软、耐洗性优良。
总之，尽管织物经不同工艺整理后，防皱性在不 同湿度下不一致，但整理品的含湿若与交联时的 含湿(这是什么意思？）相当，防皱性最佳。
（三）耐久压烫整理工艺
实验一 棉织物的抗皱整理
实验一棉织物的抗皱整理一、实验目的1.复习织物抗皱整理的相关知识2.实际操作做出抗皱整理样品3.了解织物抗皱效果的相关表征方法二、实验原理1.树脂沉积理论利用多官能度的化合物作为树脂初缩体，树脂初缩体自身之间缩合成为具有网状结构沉积在纤维之中,增大了大分子间及基本结构单元之间的相对滑移的阻力，赋予了织物防皱性能。
2.交联理论防皱防缩的整理剂可以与纤维素纤维上的羟基反应，在两个相邻的纤维素分子之间建立共价交联，限制了大分子之间的相对滑移，提高了织物的防皱性能。
三、实验试剂与仪器500ml烧杯玻璃棒量筒天平剪刀棉布轧车烘箱丝光定形机2D树脂六水氯化镁渗透剂JFC 柠檬酸四、实验步骤（一）2d树脂抗皱样品制备1.裁剪40×40㎝的棉布称其重量为23g。
2.由浴比1∶10至1∶20，称量40g2d树脂配制得400ml 100g/L的2d树脂抗皱整理剂水溶液。
再加入六水氯化镁和JFC,其中六水氯化镁为20g/L,渗透剂JFC为2g/L。
3.织物两浸两轧2d树脂整理剂，每次浸渍两分钟，轧液率70%。
4.将织物在80度预烘两分钟，再在160度丝光机上进行焙烘定形，时间为2.5分钟。
5.水洗烘干保存。
（二）柠檬酸抗皱整理样品制备1.裁剪40×40㎝的棉布称其重量为21g。
2. 由浴比1∶10至1∶20，配制2g/L的柠檬酸溶液400ml。
再加入渗透剂JFC 为2g/L2.织物两浸两轧柠檬酸整理剂溶液，每次浸渍两分钟，轧液率70%。
3.将织物在80度预烘两分钟，再在160度丝光机上进行焙烘定形，时间为2.5分钟。
4.水洗烘干保存。
（三）相关实验测定1.折皱回复角测定（1）分别将两种样品棉布制成制定形状。
（2）分别测定2min和5min的折皱回复角并记录数据。
2.撕裂强度测定（1）分别将两种样品棉布制成15×7.5cm样品各四块。
（2）分别测定撕裂强度并记录数据。
五、实验结果与讨论表1折皱回复角表2撕裂强力实验分析：由表1可知2d树脂整理后的棉织物抗皱性能优于柠檬酸的抗皱的棉织物。
防皱整理
6.后处理
水洗——皂洗——水洗——烘干 洗去： 游离甲醛 甲醛有毒，有刺激性，其含量越少越好 未反应的树脂 表面树脂 表面树脂会影响织物手感，降低防皱性 副产物 甲胺等副产物有鱼腥味
免烫整理工艺
主要有四种加工方式 (1)干态交联法：增加整理剂的用量。 (2)湿态联法：织物在水溶胀状态下交联，浸轧→打卷 处理15h(20～25℃) 问题：干防皱性↓ 优：湿防皱性好、手感柔软、耐洗性优良。 （3）潮态交联：织物浸轧后烘至一定含水率(棉织物 为6～12%)→打卷处理24h→水洗 耐磨性好，手感柔软，湿弹性好，但干防皱性仍差。
4.防皱整理原理
沉积理论： 具有多官能团的树脂的初缩体是很小的微粒， 能够扩散到纤维无定形区内，树脂化后即沉积 于纤维中，和纤维分子建立氢键，将纤维分子 互相缠结起来，结果限制了分子链的相对移动 性能，改善了织物的变形。
4.防皱整理原理——共价交联论
防皱整理剂可与纤维素纤维发生反应，在大分子之 间建立共价交联，从而：
3.耐久压烫整理
特点：抗皱性能提高，同时还起到保持服装形 态和褶裥定形作用； 二羟甲基二羟基亚乙基脲、二羟甲基二羟基亚 丙基脲
4.低、无甲醛整理
织物抗皱性的提高和改善使得其他性能恶化， 尤其是强度； 每提高折皱回复角20º ，其相应强力指标下降 7% ； 发展目标：平衡弹性提高和强力下降的关系 减少织物甲醛释放 如：醚化二羟甲基二羟基亚乙基脲 多元羧酸、环氧类树脂、乙二醛类树脂等
H O C
δ－ δ－
H
H O
N
H H
δ＋ δ－
+
2C
H
k1 k2
O C
N CH 2OH N H CH 2OH
防皱整理
4、预烘
目的：使初缩体均匀渗透到纤维内部 意义：直接影响树脂分布和整理品的质量 原理：浸轧后，浓度外大于内，预烘时，依浓度
梯度，使树脂向内扩散。 控制条件： 轧液率尽量低 预烘温度不宜太高，一般80℃ 最好不用接触式烘干，而用红外和热风烘干
5、焙烘
目的：使初缩体与纤维发生交联反应 条件控制： 温度和时间 催化剂为MgCl2，150℃～160℃，3～5min 高效催化剂，170℃～180℃，30～60s 烘房温度要均匀 张力 尽量采用低张力，以免内能储存，引起尺寸不稳定 良好的密封和通风排气 排出CH2O，H2O，CH3OH
1928年，Lee公司提出应用脲-甲醛生产抗皱织
物；
脲+甲醛
热 酸性催化剂
树脂
黏胶织物
三聚氰胺/醛和环亚乙基脲/醛
干弹性好，湿弹性差 穿着时起皱少，洗涤时仍易起皱
棉织物
2.洗可穿整理
20世纪40年代涤沦纤维问世，其优良的弹性、洗可穿 性能受各界人士青睐，从此纤维素纤维整理的发展被 推上了模拟合纤的洗可穿性能的道路，并作为与合纤 争夺市场占有率的重要手段。
第二节 发展历史
一般防缩防皱 免烫（或“洗可穿”） 耐久压烫（简称PP或DP整理） 低、无甲醛整理
历史：
20年代，尿素－甲醛树脂 苯酚－甲醛树脂（有颜色）
30年代，三聚氰胺－甲醛树脂 50年代，环次乙基脲－甲醛（DMEU）
二羟基环次乙基脲－甲醛（2D） 90年代，多元羧酸
1.一般防缩防皱
4.防皱整理原理——共价交联论
防皱整理剂可与纤维素纤维发生反应，在大分子之 间建立共价交联，从而：
封闭了部分羟基，减少了羟基引起的应变硬化 分子间的交联提高了纤维从形变中恢复的能力
第七章 防皱整理
3
第三阶段：耐久压烫整理 (permanent press or durable press) 简 称 PP或 DP整理。一方面防皱性提高，另一方面防皱反应在成衣 加工中完成，可按服装的尺寸、形态进行处理，获得平整、定型 的持久效果，如裙裥、裤线等，所用试剂：二羟甲基二羟基乙撑 脲，二羟甲基丙撑脲等。 第四阶段：自七十年代开始，以前各阶段防皱提高，伴随其它性 能变化，主要是强度下降，且防皱性愈高，强度下降愈严重，据 测定：防皱性提高 20°，强度下降7%。手感、耐磨，吸湿性等 均有不同程度下降。 本阶段特点：①平衡弹性和强度的关系，弹性维持洗可穿水平， 机械能性要有所改善。②设法减少甚至消除甲醛释放，达到低甲 醛甚至无甲醛（Low non-formaldehye or formaldehye-free）总之， 不重量的提高，而重质的改善。所用试剂：醚化二羟甲基二羟基 乙撑脲等。
29
O C CH2OH N N CH2OH
O C
+ Cell OH
Cell O CH2 N
N CH2 O Cell
I
O C CH2OH N N CH2 O Cell
II
O C Cell O CH2 N N CH2 O CH2 N
O C N CH2 O Cell
III
O C Cell O CH2 N N CH2 N
10
O C NH R
O
O H C NCH2OH R
+ H
C
酰胺及其衍生物与甲醛反应生成N—羟甲基酰胺类化 合物，该反应称为初缩反应。 该反应产物（N—羟甲基酰胺类化合物）称为初缩体。 初缩体作为整理剂与纤维发生反应称为交联反应。
11
二羟甲基脲（Dimethylol urea-DMU）
第3章 防皱整理
第三章
防皱整理
第一节 防皱防缩原理 三、防皱整理的方法: 1.干态交联工艺 2.湿态交联工艺 3.潮态交联工艺 4.多步交联工艺
方法
以上四种工艺中，潮态交联工艺、湿态交联工艺、多步交联工艺 三种整理工艺所需时间长，不能连续生产，工艺的具体控制难度大。
目前的防皱整理工艺一般采用干态交联工艺，即轧烘焙工艺。
（与纤维分子交联）
第三章
防皱整理
第二节 常用的防皱整理剂 2.三聚氰胺——甲醛树脂 （MF）
NH2 C N H2N C N N C NH2 + 3HCHO HOH2C HN N C N NH C N C NH CH2OH CH2OH
(三聚氰胺)
NH2 C N H2N C N N C
(甲醛)
(三羟甲基三聚氰胺)
第三章
防皱整理
第二节 常用的防皱整理剂 5.低甲醛的醚化2D树脂（M2D）
为了获得低甲醛整理剂常将2D树脂改性，与醇反应后得到醚化DMDHEU， 简称M2D。2D醚化如下所示：
OH HC HOH2C N C O
OH CH N CH2OH + 2R OH H＋
OH HC ROH2C N C O
OH CH N CH2OR + 2H2O
O C HN HC NH CH
H
O C HOH2C N HC N CH CH2OH
+ 2C O
H
OH OH
OH OH
（二羟基乙烯脲）（甲醛） （二羟甲基二羟基环亚乙基脲）
甲醛与二羟基乙烯脲的初缩反应 初缩反应完成的程度，可以通过分析溶液中游离甲醛的量来检验。
第三章
防皱整理
第三节 树脂整理的化学基础 二、纤维素纤维对N-羟甲基酰胺整理剂的吸附 N-羟甲基酰胺整理剂对纤维素纤维间的吸附亲和力的大小，影响整 理剂在织物上是否均匀分布。 N-羟甲基酰胺整理剂对纤维素纤维间的亲和力极低，在烘干过程中， 极易产生泳移。 泳移会影响整理后织物的手感和抗皱性能等，因此，整理剂泳移问 题需引起重视。
防褶皱整理的原理
防褶皱整理的原理防褶皱整理的原理是利用热能或压力对纺织品进行处理，以改变纤维的内部结构和纤维之间的排列状态，从而使纺织品获得抗皱性能。
纺织品的褶皱是由于纤维在穿戴或存放过程中受到外力影响而形成的。
纤维是由聚合物链构成的，链与链之间具有各种相互作用力，如氢键、键键以及范德华力等。
这些相互作用力决定了纤维的力学性能和形态稳定性。
褶皱的产生与纤维的分子排列有关。
常见的褶皱形式包括表面褶皱（如折叠或揉皱）、体积褶皱（如侧摞或纵摞）及组合褶皱（表面和体积褶皱的结合）。
这些褶皱影响了纺织品的外观和质感，降低了纺织品的品质和寿命。
防褶皱整理目的在于改变纤维的分子排列和结构，从而使纤维更加紧密和有序，减少褶皱的发生。
在实际工艺中，常见的防褶皱整理方法有热压整理、树脂整理和光整理等。
热压整理是防褶皱整理中最常用的方法之一。
其原理是通过热力和压力作用，改变纤维的内部结构和排列状态，从而实现整体的热形塑效果。
具体的操作过程是：将纺织品放入专用的热压机中，加热到一定的温度后施加一定的压力，在一定的时间内进行处理。
热力会使纤维分子发生重排和再结晶，使纤维更加紧密和有序。
同时，高压力也能够使纤维的屈服和塑性变形，从而消除原有的褶皱。
热压整理的优点是操作简单、效果好，但有时会导致纺织品变形或产生一些质量问题。
树脂整理是另一种常见的防褶皱整理方法。
其原理是在纺织品表面形成一层薄膜，增加纺织品的平整度和紧密度，从而阻止纤维的移动和变形。
具体的操作过程是：将纺织品浸渍在含有树脂的溶液中，使纤维与树脂发生反应并形成化学键。
树脂能够与纤维表面产生物理或化学链接，形成一层保护膜。
这层薄膜改善了纺织品的抗皱性能和平整度，减少了纤维的移动和重排。
树脂整理的优点是效果持久，但存在部分纤维变硬和失去柔软性的问题。
光整理是近年来发展起来的一种新型防褶皱整理方法。
其原理是利用光照射，使光能量转化为纤维的内能，促使纤维链位移和交叉互联，从而改变纤维的分子结构和排列状态。
纯棉织物的后防皱整理
Wash & Wear, Easy Care, Non-iron, Mini Care
特点：
具有干、湿两方面的防皱性能。
6
h
③耐久压烫（PP或DP）
洗可穿，改善缝线部分或褶裥处的平挺度。 WRA280~300°，DP级4~5，抗张强力损失50~60%。
Permanent Press或Durable Press可统称为 “防皱整理（树脂整理）”
四级：240 。 ~280 。
五级：280 。 未整理棉织物
150°～160°
一般防皱整理
220°～230°
洗可穿整理
250°～280°
耐久压烫整理
280°～300°
10
h
DP等级
主观判断 外观平整度、接缝外观、褶裥外观三个指标 AATCC立体耐久压烫平挺度标样 分为1、2、3、3.5、4、5级
3、浸轧
轧液率： 轧液率越低越好， 一般70 ％～80 ％ 轧液率高的缺点： 能量浪费 烘干时发生泳移，产生表面树脂 手感僵硬 弹性差 强度低 摩擦牢度差
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h
4、预烘
目的：使初缩体均匀渗透到纤维内部 意义：直接影响树脂分布和整理品的质量 原理：浸轧后，浓度外大于内，预烘时，依浓度梯
剂。此外涤/棉混纺织物藉涤纶纤维部分的热塑性， 也有类似效果。
34
h
36
h
四、常用抗皱整理剂
醚化反应：N－羟甲基酰胺类 酯化反应：多元羧酸，如1,2,3,4-丁烷四羧酸
（BTCA）；1,2,3-丙烷三羧酸（PTCA）；柠檬酸 （CA）；聚马来酸酐； 还有乙二醛、环氧类化合物等
37
h
1. N－羟甲基酰胺类
22
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涤棉织物抗皱加耐久性三防易去污整理工艺
涤棉织物抗皱加耐久性三防易去污整理工艺抗皱整理是指纺织品通过某些热固性高聚物高温整理后，获得一定的尺寸稳定性，并具有较好的抗皱性能，抗皱整理只是对纤维素纤维才具有其价值。
三防整理是通过物理的和机械的作用，再织物表面形成一层由低表面能原子团组成的保护膜，不损伤织物天然手感的情况下赋予织物耐久性的拒水拒油拒污的性能，使水、油等液体污渍不能润湿并在织物表面形成小球而滚落，但不封闭织物的孔隙而保持织物原有的透气性能，使织物的亲水性降低到最小，疏水性达到最佳状态。
但三防整理无法做到织物在水中纤维溶胀或者干态高温状态下，纤维再次被污染的问题，那么就要考虑易去污整理。
易去污整理使织物获得将污染织物的污垢在织物洗涤过程中容易被去掉的性能。
所以，易去污整理使织物具有一定的亲水性，与三防整理协同作用于织物时，使织物获得全面的防污性能，良好的易去污性能会损失掉部分三防性能，拒污和去污同时作用于织物，须平衡好二者的关系，即要保持织物最佳的拒污性能又要保持好的去污性能。
二、抗皱整理和三防易去污整理的特点1、抗皱整理的化学和物理机理一般有两种观点:(1)现代的抗皱类树脂，至少有两个官能团能与两个纤维素分子链中的羟基共价健合或形成分子桥，由于将纤维素中相邻的分子链相互联合起来，于是就限制了纤维素中相邻分子链的相对滑移，改善织物的变形，满足抗皱需要。
如果只有一个官能团的化合物处理，很难达到上述效果。
(2)抗皱用的热固性树脂的初缩体是微小的粒子，能够扩散到纤维非晶(无定型)区内，树脂化合后即沉积于纤维中和纤维分子建立氢健，将纤维分子链互相缠结起来，结果限制了分子链的相对滑移作用，从而改善了织物的变形，满足抗皱需要。
2、抗皱整理加耐久性三防易去污整理的特点(1)抗皱整理赋于织物一定的平整度，穿着平整挺括，洗后无需熨烫，保持穿着平整外观，每时每刻衣冠楚楚，清新怡人。
同时，提高了织物的穿着寿命。
(2)抗皱整理工艺中柔软剂赋于织物柔软、厚实、丰满的感觉，穿着舒适。
棉织物抗皱整理的工艺
棉织物抗皱整理的工艺
棉织物抗皱整理的工艺有如下几种：
1. 加工前整理：包括预缩处理、预缩松弛处理、整理和定型处理等。
预缩处理主要是将棉织物进行预缩，避免在后续的使用中出现过大的缩水现象；预缩松弛处理是在预缩处理后松弛织物，使其恢复原状；整理处理是通过加工手段使织物表面平整，达到一定的光滑度和洁净度；定型处理是在整理处理后使用热力或化学方法使织物恢复平整。
2. 湿热整理：通过在高温高湿的条件下对织物进行加工，使纤维排列有序，减少褶皱和皱纹。
常见的湿热整理工艺包括蓬松整理、湿热定型、湿热平整等。
3. 抗皱整理剂处理：使用抗皱整理剂对棉织物进行处理，使纤维间的键合增强，提高织物的抗皱性能。
抗皱整理剂可以通过浸涂、喷涂或浸渍等方式施加在织物上，然后经过干燥和固化处理。
4. 机械整理：通过机械加工手段对棉织物进行整理，例如熨烫、平摊、挤裥等。
机械整理可以改变织物的表面形态，减少皱褶，并提高织物的平整度和光滑度。
以上是常见的棉织物抗皱整理工艺，根据具体的需要和织物特性，可以选择适合的整理工艺来提高棉织物的抗皱性能。
纯棉织物染整工艺流程与纯棉织物折皱与防皱处理
纯棉织物染整工艺流程与纯棉织物折皱与防皱处理纯棉织物染整工艺流程-纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
1.练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1)原布准备：原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2)烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵玻织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3)退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
7防皱整理
2）辐射法 以琥珀酸为原料在辐射波的作用下，一步合成。 产率不高 3）电化学合成法 马来酸或二烷基马来聚酯电氢化二聚
2、影响因素
1）pH值 对pH值的依赖性很强，在pH值为2.2-2.8的范围内， 整理效果基本保持稳定不变，且整理效果最好；但 pH增大时整理效果下降。 pH值为2.2时强力损失大， pH值为2.8时有较高的 强力保留率。
防皱整理
1
第一节 引 言
一、发展史 起因：棉弹性差、易起皱；合成纤维的 出现。 目的： 改善弹性 减少折皱 使织物外观平挺
2
历史： 20年代，尿素－甲醛树脂 苯酚－甲醛树脂（有颜色） 30年代，三聚氰胺－甲醛树脂 50年代，环次乙基脲－甲醛 二羟基环次乙基脲－甲醛 90年代，多元羧酸
3
二、防皱整理发展的三个阶段 1. 一般防皱整理 干弹性好，湿弹性差 穿着时起皱少，洗涤时仍易起皱 2. 免烫整理（洗可穿整理wash and wear） 干弹性和湿弹性均好 3. 耐久压烫整理 （permanent press 简称P.P.） （durable press 简称D.P.） 树脂用量大，耐磨性低，在棉上难应用
H
4、棉
NH(CH2)6NHOC(CH 2)4CO
OH
n
CHOH
OH
OH
H
9
H
O
OH H
H OH
H
O
H H O O
HH
OH HO OH H H H O O H
H
CHOH
OH OH H H HH O CHOH
H
CHOH OH
四种纤维的弹性分析： 涤纶——弹性较好 大分子有苯环结构，刚性较大，模量高，受 力后分子链段不易产生移动 可通过—CH2 — CH2 —的内旋转回复形变 羊毛——弹性好 肽链柔性大，卷曲⇔伸直，变形大，回复大 二硫交键使分子间不易相对滑移，受力后变 形，内能增加，放松后，回复力大
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3、浸轧
轧液率： 轧液率越低越好， 一般70 ％～80 ％ 轧液率高的缺点： 能量浪费 烘干时发生泳移，产生表面树脂 手感僵硬 弹性差 强度低 摩擦牢度差
4、预烘
目的：使初缩体均匀渗透到纤维内部 意义：直接影响树脂分布和整理品的质量 原理：浸轧后，浓度外大于内，预烘时，依浓度 梯度，使树脂向内扩散。 控制条件： 轧液率尽量低 预烘温度不宜太高，一般80℃ 最好不用接触式烘干，而用红外和热风烘干
5、焙烘
目的：使初缩体与纤维发生交联反应 条件控制： 温度和时间 催化剂为MgCl2，150℃～160℃，3～5min 高效催化剂，170℃～180℃，30～60s 烘房温度要均匀 张力 尽量采用低张力，以免内能储存，引起尺寸不稳定 良好的密封和通风排气 排出CH2O，H2O，CH3OH
3.耐久压烫整理
特点：抗皱性能提高，同时还起到保持服装形 态和褶裥定形作用； 二羟甲基二羟基亚乙基脲、二羟甲基二羟基亚 丙基脲
4.低、无甲醛整理
织物抗皱性的提高和改善使得其他性能恶化， 尤其是强度； 每提高折皱回复角20º ，其相应强力指标下降 7% ； 发展目标：平衡弹性提高和强力下降的关系 减少织物甲醛释放 如：醚化二羟甲基二羟基亚乙基脲 多元羧酸、环氧类树脂、乙二醛类树脂等
早期出售的树脂整理织物甲醛释放量为3000~5000PPM； 1965年以后，美国只允许释放甲醛量＜2000PPM的产品 进入市场， 1973年降至1000PPM， 1987年再次降至500PPM。 甚至有些工厂提出生产释放甲醛量＜100PPM的超低甲醛 整理剂。
在日常生活环境里，要完全排除甲醛的存在，既不可 能也无必要，自然界中存在，如苹果、西红柿等； 截至1994年，美、英服装业对各类服装的甲醛释放量 限为500PPM。 芬兰规定，儿童内外衣≤30PPM，成人内衣≤75PPM，外 衣≤100PPM，装饰用≤130PPM， 我国参照国外一些法规，规定生产车间内空气中甲醛 含量的极限值，取样8h以上时，必须低于(即3PPM)， 织物上游离甲醛含量的最高允许值也趋下降倾向。
H O C
δ－ δ－
H
H O
N
H H
δ＋ δ－
+
2C
H
k1 k2
O C
N CH 2OH N H CH 2OH
N
H
（2）三聚氰胺甲醛树脂
用于棉织物，弹性高，耐洗，氯损小，但是吸 氯泛黄，手感较硬； 预缩体稳定性差； 多用于硬挺整理；
（3）二羟甲基环次乙基脲
（DMEU） 稳定性较好； 整理后织物手感柔软，泛黄现象少； 氯损较少；
拉伸
压缩
2.影响织物折皱的因素
纤维的弹性——纤维素纤维弹性差 织物的组织结构 大分子链僵硬（糖环），内旋转困难 分子上含有大量的羟基——产生应变硬化
当大分子链段变形时，移动到新位置的羟基会形 成氢键，将形变固定下来，使得外力放松后，纤 维难以恢复原状，既产生塑性形变，引起折皱 。
OH OH OH OH
耐久压烫整理工艺
两种工艺 (1)延迟焙烘法： 浸轧—烘干—成衣缝制—压烫、焙烘—成品 由于织物在烘干后至压烫、焙烘间隔长，要求整理剂 不会过早地与纤维反应(即敏化织物在贮藏期间性能 稳定)用于免烫整理。 (2)预焙烘： 浸轧整理液→预烘→成衣缝制→压烫→成品， 此法只适用于羊毛织物，且在折裥处需喷洒特殊药剂。 此外涤/棉混纺织物藉涤纶纤维部分的热塑性，也有类 似效果。
抗皱整理 Anti-crease finishing
张晓莉
目的
提高织物的弹性 减少折皱，提高纺织品形态的稳定性 使织物外观平挺，免于熨烫 裙子、裤子等保持褶裥
也称：免烫整理、防缩防皱、树脂整理
第一节 抗皱原理
1. 织物产生折皱的原因
在外力作用下，纤维发生弯曲变形，外力放松后， 不能恢复原样，即产生折皱。
（4）二羟甲基二羟基环次乙基脲
应用广泛； 酸碱稳定性较高； 适宜干、湿、潮态交联工艺； 优良的耐久压烫整理剂； 有氯损，不适用于漂白织物。
树脂初缩体的制备
酰胺类化合物 + 甲醛 = 树脂初缩体（羟甲基酰胺） 亲核加成反应
H O C
δ－ δ－
H
δ＋ δ－
H
N H
+
2C O
H
k1 k2
N－羟甲基
O C NCH2OH
O C HOH 2CHN NHCH 2OH CH2 CH2
HOH 2CN
CH CH OH OH
DMEU
DMDHEU或2D
（1）脲素甲醛树脂（UF）
最早用于黏胶纤维； 成本低廉，制备方便； 预缩体稳定性差，久置会自行缩合，成不溶性物 质； 整理后织物耐洗性差，且有氯损； 树脂用量大，一般为8%~12%，个别高达20%
2
H N CON H + H 2 O
2
H N C ON H +
2
H N CO NH CH 2 O
CH 2 O + H 2 O 2 H N CON H
2
H N CO NH CH 2 OH+ O H
O C HN
2
O C
¨ N H
CH2
HN HC
¨ N H
CH
HC
DMEU
HO OH DMPHEU
甲醛
1.一般防缩防皱
1928年，Lee公司提出应用脲-甲醛生产抗皱织 物； 热 脲+甲醛 酸性催化剂 树脂 黏胶织物
三聚氰胺/醛和环亚乙基脲/醛 干弹性好，湿弹性差 穿着时起皱少，洗涤时仍易起皱 棉织物
2.洗可穿整理
20世纪40年代涤沦纤维问世，其优良的弹性、洗可穿 性能受各界人士青睐，从此纤维素纤维整理的发展被 推上了模拟合纤的洗可穿性能的道路，并作为与合纤 争夺市场占有率的重要手段。 美国化学整理研究中心于1955年正式推出新棉布 (New Cotton)，称“Wash＆Wear”。“Eeay Care”、 “Non-iron”、“Mini Care”预示其性能可与合纤维媲 美。这是化学整理领域中第一个里程碑。 干弹性和湿弹性均好 如二羟甲基氨基甲酸酯等 缺陷：压烫的裤线烘法： 浸轧工作液→低温烘燥(纤维充分溶胀、部分 溶胀，及干瘪状态的变化中逐步完成交联反应) (5)两次焙烘法：织物经干、湿态两次交联处 理，从而获得较好干，湿防皱性。 总之，尽管织物经不同工艺整理后，防皱性在 不同湿度下不一致，但整理品的含湿若与交联 时的含湿(这是什么意思？）相当，防皱性最 佳。
封闭了部分羟基，减少了羟基引起的应变硬化 分子间的交联提高了纤维从形变中恢复的能力
2D树脂
O C O H2CN NCH2 O CH CH OH OH
5.弹性测定方法
测定方法： 一定压力下压折一定时间后，除去压力，看恢复情况。 评定指标： 回复角（折皱回复角）WRA、CRA 回复角越大，弹性越好 一般给出的数据是经向和纬向回复角之和 未整理棉织物 150°～160° 一般防皱整理 220°～230° 洗可穿整理 250°～280° 耐久压烫整理 280°～300°
4.防皱整理原理
沉积理论： 具有多官能团的树脂的初缩体是很小的微粒， 能够扩散到纤维无定形区内，树脂化后即沉积 于纤维中，和纤维分子建立氢键，将纤维分子 互相缠结起来，结果限制了分子链的相对移动 性能，改善了织物的变形。
4.防皱整理原理——共价交联论
防皱整理剂可与纤维素纤维发生反应，在大分子之 间建立共价交联，从而：
甲醛剧烈刺激眼睛、皮肤和粘膜； 造成结膜炎、鼻炎、支气管炎、皮肤过敏等疾 病， 若作用时间过长还会引起严重的疾病，如嗜睡、 肠胃炎、手指或甲趾发痛等。 在蛋白质生物细胞中，已发现与甲醛反应的羟 基化合物的代射物，呈现突变性，这已引起各 国广泛注意 。
甲醛对人体的危害 及其浓度的允许限度
HCHO: 活泼化合物，脂肪族中醛类毒性强，空气 中有微量(0.05—1ppm)就有难闻气味，刺激 眼睛粘膜和皮肤，并有口服毒性． 美国化学工业毒理学研究所(CIIT)的老鼠试验： 6h/day, 5days/week, 共24 monthes [HCHO]=2, 6, 15 PPM 三个等级 暴露试验：第12个月 有鼻癌发生 第18个月 37只有鼻癌发生／240只 第24个月 大多数有鼻癌发生
6.后处理
水洗——皂洗——水洗——烘干 洗去： 游离甲醛 甲醛有毒，有刺激性，其含量越少越好 未反应的树脂 表面树脂 表面树脂会影响织物手感，降低防皱性 副产物 甲胺等副产物有鱼腥味
免烫整理工艺
主要有四种加工方式 (1)干态交联法：增加整理剂的用量。 (2)湿态联法：织物在水溶胀状态下交联，浸轧→打卷 处理15h(20～25℃) 问题：干防皱性↓ 优：湿防皱性好、手感柔软、耐洗性优良。 （3）潮态交联：织物浸轧后烘至一定含水率(棉织物 为6～12%)→打卷处理24h→水洗 耐磨性好，手感柔软，湿弹性好，但干防皱性仍差。
DP等级
主观判断 外观平整度、接缝外观、褶裥外观三个指标 AATCC立体耐久压烫平挺度标样 分为1、2、3、3.5、4、5级
第二节 发展历史
一般防缩防皱 免烫（或“洗可穿”） 耐久压烫（简称PP或DP整理）
低、无甲醛整理
历史：
20年代，尿素－甲醛树脂 苯酚－甲醛树脂（有颜色） 30年代，三聚氰胺－甲醛树脂 50年代，环次乙基脲－甲醛（DMEU） 二羟基环次乙基脲－甲醛（2D） 90年代，多元羧酸