SCR脱硝系统运行操作规程

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SCR脱硝(反应区)运行规程完整

. .Q/LHXXXX公司企业标准QJ/LH 04.40-2021 XXXXSCR脱硝〔反响区〕工艺操作规程2021-3-8发布2021-3-8实施XXXX公司发布. v .-目录1.主题容与适用围 (1)2.引用标准 (4)3.产品说明 (5)4.工艺系统及设备选型介绍 (8)5.根本化学反响方程式 (10)6.岗位职责与围 (10)7.开停车步骤及正常运行控制 (12)8.SCR脱硝系统的联锁保护 (19)9.脱硫装置常见故障、原因及处理措施 (21)10.定期工作安排 (28)11.检查与考核 (29)XXXX公司企业标准XXXXXXSCR脱硝〔反响区〕工艺操作规程QJ/LH 04.40-20211 主要容与适用围本标准规定了：XXXX公司热电分厂锅炉车间*1—*3锅炉烟气SCR脱硝〔反响区〕装置的运行、监控以及日常维护工程要求，适用于所有脱硝〔反响区〕运行人员，是指导脱硝运行人员正确运行操作的法规。

要求脱硝〔反响区〕运行人员必须熟练掌握运行调整、设备启停以及平安规程等事宜。

本标准适用于XXXXXXXXSCR脱硝〔反响区〕值班员操作工作。

2 引用标准引用依据："火电工程启动调试工作规定"建质[1996]40号；"火电工程调整试运质量检验及评定标准"DL/T5210-2021；"火力发电建立工程启动试运及验收规程"DL／T 5437-2021 ；"电力建立平安工作规程(火力发电厂局部)"DL5009.1-2002；"防止电力生产重大事故的二十五项重大要求"国电发[2000]589号；"火电机组达标投产考核标准"国电电源[2001]218号；"电力建立施工及验收技术规(锅炉机组篇)" DL/T 5047-95；"液体无水氨"GB536-88；"石油化工企业设计防火规"GB 50160；"常用危险化学品的分类及标志"GB 13690-92；设备制造厂产品说明书；3.产品说明锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。

SNCR烟气脱硝系统安全操作规程

SNCR烟气脱硝系统安全操作规程1. 前言烟气脱硝系统是一种可用于大型火力发电厂的氮氧化物减排技术，被广泛应用于燃煤、油、气等烟气脱硝处理领域。

为了保障烟气脱硝系统的安全运行，本文档旨在明确SNCR烟气脱硝系统的安全操作规程，并为操作人员提供必要的安全指导。

2. 系统组成和结构SNCR（选择性非催化还原）烟气脱硝系统由一系列复杂的设备和系统组成，主要包括反应器、喷雾器、计量泵、控制系统和清洁系统等。

2.1 反应器反应器是烟气脱硝的核心设备，由石英玻璃、不锈钢等材料制成，其内壁的镜面处理可有效防止SCR堵塞。

2.2 喷雾器喷雾器负责将尿素溶液喷入到烟气中，在反应器中实现非催化脱硝反应。

喷雾器部分应设置防止堵塞的装置，并定期清理。

2.3 计量泵计量泵是喷射系统的关键部件，用于确保喷射量准确可控。

应定期清理、校准，以确保喷射量稳定。

2.4 控制系统控制系统是烟气脱硝系统的大脑，主要由PLC、仪表、控制阀等组成。

应定期检修、校准及升级维护。

2.5 清洁系统清洁系统负责反应器的清洗，定期清洗可减少系统堵塞、延长使用寿命、提高系统效率等。

3. 操作安全规程3.1 系统操作规范•操作人员应严格按照工艺操作规范开展操作，不得随意更改操作流程、设定值以及频繁手动调整控制阀等参数。

•系统运行中须经常观察各数据指标是否正常，发现异常情况，应及时报警处理并进行检修。

•禁止携带易燃易爆或腐蚀性物品进入烟气脱硝系统的工作区域，必要时应佩戴个人防护装备。

•禁止在工作区内抽烟，不得进行电焊等活动，以免引起火灾等事故。

3.2 供电及仪表设备操作规范•系统应接地电气设备并保证供电守恒可靠。

禁止在工作状态下拔、插和修理电缆，以免导致电气冲击。

•仪表设备必须工作正常，读数准确可靠。

仪表及其附件应按规定安装、地线可靠，绝缘可靠，防护良好，严禁私自随意移动更改，必要时应调节及修改，为仪表配件换用或维护保养时，必须重新进行校验或检查。

3.3 操作人员安全措施•操作人员应提前了解烟气脱硝系统的结构以及运行原理，并接受安全操作规程相关培训。

SNCR烟气脱硝系统安全操作规程

SNCR烟气脱硝系统安全操作规程一、操作人员必须经过专业培训，掌握SNCR烟气脱硝系统的操作原理、安全规程以及应急措施。

二、操作人员必须穿戴好防护设备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等，以提供全面防护。

三、定期检查SNCR烟气脱硝系统的设备和管路，确保其完好无损，并及时修理和更换破损设备及零部件。

四、操作人员在进行操作前，必须确保SNCR烟气脱硝系统的系统电源已经关闭，并在贴有“禁止通电”标志的位置张贴明显的警示标语。

五、在操作过程中，操作人员必须严格按照操作程序进行，不得超负荷使用设备，以免引起设备故障或事故。

六、操作人员必须全程监测SNCR烟气脱硝系统的运行状态，注意观察各个设备的性能指标，一旦发现异常情况，必须采取相应的措施，包括停机维修、更换设备等。

七、操作人员在操作过程中应保持清醒状态，不得饮酒或服用影响工作的药物，以免因疏忽而引发事故。

八、严禁在SNCR烟气脱硝系统附近进行吸烟，以免引发火灾。

九、操作人员应定期参加安全培训和演练，提高自身应对突发事故的能力。

十、操作人员发现SNCR烟气脱硝系统出现故障或异常情况时应立即停机，并报告相关负责人或技术人员进行处理。

十一、在SNCR烟气脱硝系统停机维修过程中，必须配备专人负责值守，及时响应紧急情况。

十二、SNCR烟气脱硝系统的废气排放处必须设置警示标志，提醒人员注意有毒气体的存在，并设立专门的通风设备，确保废气排放安全。

总之，SNCR烟气脱硝系统的安全操作规程是保证其安全运行的重要措施。

操作人员必须严格遵守规程，提高安全意识，确保系统的正常运行，同时配备必要的防护设备和应急措施，以确保个人和设备的安全。

scr中温脱硝工艺流程

scr中温脱硝工艺流程
SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝工艺是一种常见的大
气污染物治理技术，用于降低尾气中二氧化氮（NOx）的排放量。

下面是SCR脱硝工艺的一般流程：
1. 烟气预处理：将尾气送入预处理系统，去除其中的颗粒物和其他有害物质，以保护催化剂的有效性。

2. 催化剂反应器：尾气进入SCR反应器，其中装有SCR催化剂。

催化剂通常是由钛酸钾等复杂的氧化物组成。

在反应器中，尾气与尿素或氨气注入催化剂床层。

这时，有以下反应发生： - 尾气中的氧气（O2）与氨气（NH3）或尿素（NH2CONH2）反应，生成氮气（N2）和水（H2O）。

- 氮氧化物（NOx）与氨气或尿素反应，生成氮气和水。

3. 尿素或氨气供应系统：尿素（CH4N2O）或氨气（NH3）作
为还原剂被供应到SCR反应器中。

尿素是一种非毒性、易于
储存和输送的氨源。

4. 缓冲液供应系统：为了确保所需还原剂的供应，缓冲液供应系统可以调节并控制尿素或氨气的流量。

总的来说，SCR脱硝工艺通过在催化剂床层中引入适量的尿
素或氨气，使尾气中的氮氧化物与还原剂发生反应，从而将有害的NOx转化为无害的氮气和水。

这个过程需要精确的控制
和监测，以确保脱硝效果的最佳化。

脱硝操作规程

脱硝系统开车方案及操作规程山东XX化工设备有限公司第一章脱硝系统开车方案一.总述1.1脱硝系统是采取选择性催化还原（SCR）法来达到去除烟气中NOX的目的选择性催化还原法脱硝是目前控制NOX排放技术最有效、使用广泛的方法。

1.2 焦炉配置1台SCR脱硝反应器，设计一套氨供应系统。

2.烟道为优化烟气分布，SCR入口烟道内设置导流板，同时烟道及反应器主体设有矩形膨胀器，吸收运行产生的热膨胀差。

3.SCR反应器3.1SCR反应器由催化剂装载系统和催化剂组成，烟气进入反应器并垂直向下通反应器及催化剂。

3.2催化剂采用蜂窝式，催化剂初装为2层。

3.3催化剂系统设计合理，能防止积灰和堵塞发生，并设有密封装置，能防止烟气短路影响到脱硝性能。

二.氨/烟气混合系统4.1还原剂NH3由氨供应系统提供，在位于SCR区域的混合气中与稀释空气混合稀释至安全浓度（5％体积浓度以下），然后通过氨喷射格栅喷入SCR反应器的烟道中。

4.2氨气的喷入流量满足机组当前运行负荷条件下脱除NOx的需要量，控制系统SCR进出口NOX分析仪测量值计算NH3需要量。

4.3喷氨格栅分布在烟道中，烟道外部的管道设有手动调节阀，调节好后将阀门设置固定。

4.4氨/空气混合气体通过喷氨格栅喷入到反应器入口烟道中，与烟气充分混合后，进入SCR反应器，催化剂的运行温度范围为260~280℃，SCR最低运行温度必须高于催化剂最低运行温度限制，否则停止喷氨，停运SCR装置，完成脱硝后的净化进入余热锅炉。

4.5 SCR反应器布置在余热锅炉之前，在反应器里烟气向下流过催化剂层，随进入余热锅炉、引风机、最后进入脱硫系统。

4.6 化学反应式如下：4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2=3N2+6H2O三.系统运行5.1 SCR启动前应具备条件（1）焦炉侧与SCR信号交换系统投入，联锁保护正确，具备投入条件；（2）烟火系统设备、系统清理干净，各系统、设备的入孔，检修孔等封闭，系统严密；（3）烟气系统及相关的热工测点安装、调校完毕、具备投入条件；（4）氨气储备系统投入，原料准备好；（5）氨气蒸发、喷射系统具备投入条件；（6）测量系统具备投入条件；（7）DCS控制、保护开车完毕，具备投入条件；（8）通道畅通，现场清洁；（9）照明投入，符合试运要求；5.2 SCR启动允许条件（须全部满足）5.2.1焦炉运行正常。

脱硫脱硝流程与操作规程

脱硫脱硝流程与操作规程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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脱硝系统的操作规程

脱硝系统的操作规程脱硝是指通过一系列化学反应将燃烧排放中的氮氧化物（NOx）转化为氮气（N2），以减少大气污染物的一种技术。

脱硝系统是实施脱硝工艺的关键设备，根据不同的工艺和设备类型，下面是一个脱硝系统的操作规程，用于指导实际操作。

一、安全与环境1. 操作人员必须熟悉脱硝系统的工艺流程、设备操作和相关安全规定，定期参加安全培训。

2. 在操作过程中，必须严格按照操作规程执行，严禁违章操作。

3. 在操作开始前，必须检查设备的运行状态、操作面板的指示和报警情况，确认设备处于正常工作状态。

4. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告给相关负责人并进行处理。

5. 操作过程中，必须做好现场清洁和垃圾分类工作，严禁乱丢垃圾和污水。

二、操作步骤1. 开机操作(1) 检查脱硝系统的供电电源、水源和气源是否正常。

(2) 打开设备操作面板电源总开关，开始供电。

(3) 打开设备操作面板相关设备的电源开关，确保设备正常运行。

(4) 检查操作面板的仪表显示是否正常，确认设备处于待机状态。

2. 运行操作(1) 设置脱硝系统的操作参数，例如进气流量、进气温度、反应剂流量等。

(2) 打开脱硝系统的进气阀门、出气阀门和循环阀门，使气体顺利通过。

(3) 打开反应剂喷射装置，根据需要调整反应剂的喷射量和喷射位置。

(4) 根据设备的实际运行情况，调整相关操作参数，例如循环流量、转子转速和反应温度等。

(5) 定期检查脱硝系统的运行状况，关注仪表显示和报警情况，及时处理异常情况。

3. 停机操作(1) 停止进气和反应剂的喷射，关闭相应的阀门。

(2) 关闭脱硝系统的进气阀门、出气阀门和循环阀门，使气体停止顺利通过。

(3) 停止运行后，关闭设备操作面板的电源开关，断开电源。

(4) 定期清洁设备表面和周边区域，确保设备整洁。

(5) 将设备操作面板的操作记录进行归档，并汇报给相关负责人，做好保养和维护工作。

三、设备维护1. 定期检查设备的运行状态和润滑情况，保证设备的正常运行。

SCR脱硝控制操作规程

SCR脱硝控制操作规程
一、烟气系统：包括2台旁路挡板门A/B、2台进口挡板门A/B、2台出口挡板门A/B、2台挡板门密封风机A/B，2台耐热风机。

一）烟气系统启动：
1、开旁路挡板门，确认开；
2、耐热风机启；
3、烟温正常（大于280℃），开进口、出口挡板门，确认开；
4、关旁路挡板门，确认关闭；
5、开密封风机；
二）烟气系统停：
1、开旁路挡板门，确认开；
2、耐热风机停；
3、关进口、出口挡板门，确认关；
4、关密封风机；
二、吹灰系统：包括12台吹灰器（#1反应器6台：A/B，C/D，E/F；#2反应器6台：A/B，C/D，E/F）、1台储罐、2台吹灰气动门、2台吹灰压力变送器、2台反应器压差变送器。

吹灰系统启停：
1、单台吹灰系统启动，单台运行时间为6.2分钟；
2、吹灰压力低于0.5MPa，中停吹灰器；
3、吹灰压力达到0.5MPa，启吹灰器；
4、往复完成单台吹灰后停止复位；
5、启另外一台吹灰；
三、SCR补氨系统：喷枪6支（#1反应3台：A/B/C；#2反应3台：A/B/C）；浮子流量计6支（#1反应3台：A/B/C；#2反应3台：A/B/C）
补氨系统启停：
1、喷枪喷雾效果调节到位，安装就位；
2、烟囱处在线监测CEMS氮氧化物>30mg/Nm3时；反应器温度大于380℃;开尿素总阀；
3、开尿素支路阀；调整浮子流量计，调整尿素溶液流量；调整减压阀调整压缩空气压力；
4、温度小于350℃，禁止启动。

脱硝（SCR）系统控制说明

脱硝（SCR）系统控制说明脱硝系统控制说明一烟气系统1、SCR投入允许条件：无“SCR保护条件1”，无“锅炉吹扫”（通讯），入口烟温＞min1 ( 三取二)（每台锅炉设有2台引风机，2台SCR。

其中，A侧引风机对应A 反应器，B侧引风机对应B反应器）2、SCR保护条件1（与挡板门相关）“锅炉MFT”（硬接线），“A/B引风机跳闸”信号（硬接线），“锅炉油枪投入数量过多”（通讯），null入口烟温>max2（三取二）入口烟温<="">出口烟温>max2（三取二）出口烟温<="" （三取二）and="">SCR温升速度过快（SCR入出口温差大）（A侧引风机对应A反应器，B侧引风机对应B反应器）3 、入口挡板门开允许：SCR投入允许and 出口挡板已开关允许：旁路门已开保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）,or 空预器跳闸注：关于入口挡板、出口挡板、旁路挡板的说明：上部挡板、下部挡板分别有一个驱动级挡板的全开、全关指的是：上、下部挡板同时全开、全关4、出口挡板门开允许：SCR投入允许关允许：旁路门已开and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门关保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门已关，延时60s5、旁路挡板门关允许：入口挡板门已开and出口挡板门已开保护开：“SCR保护条件1”入口挡板门非开入口挡板门关出口挡板门非开出口挡板门关保护关：空预器跳闸另注：旁路挡板，均为慢开、慢关，手动操作时每一次点动开、关3%-5% 6、挡板门启动步序：（1）开旁路挡板（2）关入、出口挡板SCR投入允许条件满足（3）开出口烟气挡板（4）开入口烟气挡板（5）此时手动慢关旁路挡板7、挡板门停止步序：正常停运时启动此步序（1）手动慢开旁路挡板（2）延时5s,关入口挡板（3）关出口挡板8、灰斗电动锁气器（1 、2、3、4）电动锁气器启、停允许条件：电动锁气器DCS控制电动锁气器保护停：电动锁气器故障电动锁气器启动步序：（1）启动电动锁气器1、2、3、4（2）延时，60 min（3）停止电动锁气器1、2、3、4以上步序每6小时循环一次，步序执行过程中若遇某锁气器故障，则跳过，继续执行下一步。

脱硝操作规程

脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃煤电厂等工业排放的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气（N2），以减少大气污染的过程。

本操作规程旨在确保脱硝设备的正常运行，保证脱硝效率和排放标准的达到。

二、适合范围本操作规程适合于燃煤电厂等工业领域的脱硝操作，包括SCR（Selective Catalytic Reduction）和SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）两种脱硝技术。

三、脱硝操作步骤1. 准备工作a) 确保脱硝设备处于正常工作状态，包括SCR反应器、催化剂、喷嘴等设备的清洁和无损坏。

b) 检查脱硝剂（如氨水、尿素等）的储存量，确保足够供应。

c) 检查脱硝设备的控制系统，确保各传感器、阀门和控制器正常运行。

2. 启动脱硝设备a) 打开脱硝设备的进气阀门，确保气流畅通。

b) 启动脱硝设备的加热系统，将设备预热至适宜的温度。

c) 检查脱硝设备的氨水或者尿素喷嘴，确保喷嘴畅通无阻塞。

3. 控制脱硝剂投入量a) 根据燃煤电厂的负荷情况和氮氧化物排放浓度要求，调整脱硝剂的投入量。

b) 利用脱硝设备的控制系统，监测氮氧化物浓度和脱硝剂投入量的关系，进行调整和优化。

4. 监测脱硝效果a) 定期采集脱硝先后的氮氧化物浓度数据，进行比对分析。

b) 根据监测数据，调整脱硝设备的操作参数，以提高脱硝效率和降低排放浓度。

5. 维护和保养a) 定期对脱硝设备进行检修和维护，清洗催化剂、更换损坏的喷嘴等。

b) 检查脱硝设备的密封性能，防止漏氨或者漏尿素的情况发生。

c) 清理脱硝设备周围的杂物和积尘，保持设备的通风和散热效果。

四、安全注意事项1. 在操作脱硝设备时，必须佩戴防护眼镜、手套和口罩等个人防护装备。

2. 避免脱硝剂的直接接触皮肤和眼睛，如不慎接触，请即将用大量清水冲洗，并就医处理。

3. 操作过程中严禁吸烟、使用明火等火源。

4. 确保脱硝设备的电气系统和控制系统的安全可靠，防止发生火灾和爆炸。

SCR(氨水)脱硝系统操作规程

SCR 脱硝系统操作规程1、概述氮氧化物（NOx ）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，燃煤企业应严格控制NOx 的大量排放。

控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx 通过技术手段从烟气中脱除。

脱硝工艺以氨水作为还原剂，锅炉NOx 原始浓度按300-400mg/Nm 3设计， SCR 以氨气作为还原剂，在锅炉出口与空气预热器之间安装SCR 反应器，将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N 2 和H 2O ，降低 NOx 排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx 生成量。

2、工艺描述选择性脱硝还原（Selective Catalytic Reduction ，SCR ）烟气脱硝技术在一定条件下以氨气为还原剂，通过催化剂催化作用将NOx 还原为N 2 和H 2O 。

还原剂氨气的来源有氨水、氨水和尿素等。

催化剂材料一般为V 2O 5-WO 3(MoO 3)/TiO 2，适合的温度范围一般在305℃～430℃。

选择性催化还原（SCR ）脱硝主要反应如下：O H N O NH NO 22236444+→++催化剂(1) O H N NH NO 223212786+→+催化剂(2) O H N NH NO NO 2232322+→++催化剂(3)为了防止烟气的飞灰在催化剂上沉积，堵塞催化剂孔道，在催化剂上安装1套声波吹灰器，清灰按定时（15-30分钟/次）清灰。

3 运行控制3.1投运前准备3.1.1检查区域氨气检漏无异常，氨水罐液位正常；检查氨水罐排气孔水密封桶水位，水位不低于2/3液位。

3.1.2检修除盐水（软化水）储罐氨除盐水是否在正常液位；3.1.3 SCR氨水加压泵系统的启动前准备3.1.4选择一台加压泵为工作泵，合上泵安全开关，复位紧停按钮，送上装置电源；3.1.5检查开启加压泵进出口隔离门，关闭进口排空门；3.1.6 检查内各流量计、压力传感器受电正常，显示无异常；3.1.7 检查内各电（气）动阀状态正确。

余热锅炉SCR脱硝操作规程

余热锅炉SCR脱硝操作规程目录1、工艺流程 (2)2、岗位职责 (2)3、安全规程 (3)4、工艺指标 (3)5、岗位操作 (4)5.1、脱硝系统启动前的检查 (4)5.2、脱硝系统整体启动步骤 (6)5.3、脱硝系统的停运 (8)6、特殊操作 (9)7、设备检修和维护保养 (9)8、设备技术资料 (11)1、工艺流程脱硝装置是利用氨水和催化剂对燃机尾气进行处理，使其达标排放的设备。

1.1、工艺流程简图燃机尾气压缩空气氨水除盐水催化剂2、岗位职责2.1、熟悉脱硝运行规程，对设备系统进行的异动要及时了解. 2.2、按时参加班前、班后会，做好交接班工作，及时向班长汇报现场设备系统运行情况以及其他需要汇报的情况，协助班长做好班后会的总结。

2.3、做好当班期间的设备定期巡检工作，对现场设备的安全稳定运行负责，发现缺陷及时汇报班长，得到班长确认后联系相关人员处理。

2.4、协助班长做好脱硝装置的启动、监视、调整、停止、事故处理、设备切换、试验等操作；保证脱硝装置运行工作的顺利进行。

2.5、异常情况下应迅速解除对人身、设备的威胁，尽快限制事态的发展，使异常情况及时排除。

2.6、配合班长做好设备检修前的安全措施和检修后的验收工作，严格执行工作票制度。

2.7、协助班长做好设备运行日志记录，内容详实。

2.8、协助班长做好本系统需要汇集、整理的技术资料。

2.9、班长不在集控室时，对脱硝系统全面负责。

2.10、积极参加公司、部门举行的培训工作，按时完成上级领导交办的各项任务。

3、安全规程3.1、脱硝区域严禁烟火。

3.2、操作阀门及排泄阀时，需要人体安全防护用具。

3.3、必须确定所有阀门管线设备全部正常后才可以操作。

3.4、排放氨水时要远离火源或引火物，找安全处连接吸收装置排放。

3.5、如发现设备故障或氨气泄漏，立即采取紧急措施停止设备运行。

3.6、不得对氨水区域阀门进行敲击。

3.7、应定期对氨水管线及附属设备进行检查。

SCR脱硝系统运行操作规程

HDQJ/1202-105-2009第一章SCR脱硝系统第一节脱硝原理及设备概况1.脱硝系统的组成1.1锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。

采用选择性催化还原（SCR)工艺烟气脱硝系统，SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。

运行方式为连续运行，系统具有很高的可靠性和可用率，不会因为该系统的故障而导致停机。

因此脱硝系统不设置烟气旁路系统。

锅炉配置2台SCR反应器，采用纯度为99. 6%的液氨做为脱硝系统的反应剂。

采用模块化设计的蜂窝式催化剂，在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR)、处理100% 烟气量条件下脱硝效率大于60%。

1.2在氨站系统，纯氨通过压缩机卸装到储罐，将液氨通过加热器进行气化，转换成气氨后通过自压送入SCR系统。

2. SCR脱硝化学原理4N0+4NH3+02—4N2+6H206N0+4NH3—5N2+6H20 6N02+8NH3—7N2+12H202N02+4NH3 +02— 3N2+66H203.脱硝系统参数项目名称单位数据项目名称单位数据烟气量Nm3/h 4629201 催化剂阻力损失Pa 450温度°C389 全部烟道阻力损失Pa 48002 Vol% 3. 43 NH3/ NOx mol/mol 0. 62N2 Vol% 74.3 装置可用率% 98H20 Vol% 8.19 纯氨消耗量（规定品质）t/h 0.5 烟道入口烟尘浓度g/Nm3 33.7 工艺水耗量（规定水质）m3/h 0.5 NOx (以N02计)浓度mg/Nm3 500 电耗(所有运行设备轴功率）kW 139 S02浓度Vol. ppm 885.6 仪用气（CEMS,气动阀等）Nm3/h 40检修用气Nm3/h62009-08-10 发布 ________________________________________________________ 2009-08-10 实施 4. 脱硝系统设备规范第二节脱硝系统的启动1.启动前的检查和准备SCR 系统启动前的检查与准备工作除按《辅机通则》进行外还应注意下列事项:1.1常规条件检查确认1.1.1 所有调节阀（用于调节NH3流量、蒸汽流量等)，应开关灵活、可靠、有效；序号项目名称规格说明单位数量备注1 烟道材质：Q345，总壁厚：6mm ，腐蚀余量：0.5mm,设计压力：j ： 9800Pa (瞬时抗压），最大允许温度：420°C,烟气流速≤15m/s烟气阻力： 480Pa,保温厚度:160mm 。

SCR(氨水)脱硝系统操作规程

SCR 脱硝系统操作规程1、概述氮氧化物（NOx ）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，燃煤企业应严格控制NOx 的大量排放。

2、工艺描述选择性脱硝还原（Selective Catalytic Reduction ，SCR ）烟气脱硝技术在一定条件下以氨气为还原剂，通过催化剂催化作用将NOx 还原为N 2 和H 2O 。

还原剂氨气的来源有氨水、氨水和尿素等。

催化剂材料一般为V 2O 5-WO 3(MoO 3)/TiO 2，适合的温度范围一般在305℃～430℃。

3 运行控制3.1投运前准备3.1.1检查区域氨气检漏无异常，氨水罐液位正常；检查氨水罐排气孔水密封桶水位，水位不低于2/3液位。

脱硝(SNCR)操作规程

脱硝操作规程第一节 SNCR脱硝系统操作（一）开启前的检查：1.检查储存罐内及操作现场无任何杂物。

2.检查每台水泵地脚螺栓是否紧固。

3.检查所有阀门、仪表连接螺栓是否紧固。

4.检查所有喷枪连接软管螺栓是否紧固。

5.检查所有就地仪表是否齐全、有效。

6.检查喷枪供气总管路压力不低于0.45MPa。

7.检查除盐水供给压力不低于0.2 MPa。

（二）系统运行启动：1.打开尿素液输送泵进口阀门。

2.启动尿素液输送泵。

3.打开尿素液输送泵出口阀门。

4.待储存罐液位达到1m以上，启动搅拌机。

5.打开蒸汽加热电动截止阀。

6.打开尿素液高压循环泵进口阀门。

7.启动尿素液高压循环泵。

8.全开尿素液高压循环泵出口阀门。

9.全开尿素液回流管路上阀门。

10.调节尿素液回流管路上背压阀。

11.打开除盐水循环泵进口阀门。

12.启动除盐水循环泵。

13.全开除盐水循环泵出口阀门。

14.全开除盐水回流管路上阀门。

15.调节除盐水回流管路上背压阀。

16.分别打开喷枪雾化风及冷却风管路上阀门。

17.分别调节雾化风及冷却风管路上减压阀。

18.分别调节每只喷枪雾化风及冷却风的压力。

20.插入喷枪。

21.全开每只喷枪尿素液阀门。

22.打开除盐水循环管上电磁阀。

23.打开尿素液循环管路上电动阀。

24.分别调节稀释模块尿素液和除盐水FISHER阀。

25.分别调节每只喷枪尿素液流量，使之流量基本均匀。

（三）系统停止运行：1.关闭尿素液循环管路上电动阀。

2.待冲洗完成后，关闭除盐水循环管上电磁阀。

3.拔出喷枪。

4.分别关闭喷枪雾化风及冷却风管路上阀门。

5.停止尿素液高压循环泵。

6.停止除盐水循环泵。

（四）注意事项：1.锅炉炉膛温度低于800℃，不得向炉内喷射尿素液。

2.打开蒸汽截止阀前必须先开启搅拌机，以避免罐内尿素液上下温度不均，造成误导。

3.喷枪插入炉内深度必须超过锅炉对流管束，但超过长度控制在100mm以内。

4.喷枪拔出长度必须在500mm以上。

SNCR脱硝系统运行操作规程完整

SNCR兑硝系统运行操作规程一、SNCR 脱硝技术选择性非催化还原SNCF是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。

该技术一般采用炉喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx。

还原剂只和烟气中的NOx反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR。

由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。

还原剂喷入炉膛温度为850〜950C的区域，迅速热分解成NH3,与烟气中的NOx反应生成N2 和水。

我公司SNCR兑硝技术，采用20%的氨水作为还原剂。

氨水槽车将氨水送至厂区氨水储罐后，由氨水加注泵打入氨水储罐。

氨水储罐存放按3台炉5天脱硝的量，以保证整个兑硝系统连续平稳运行。

在进行SNCR兑硝时，氨水输送泵将20%的氨水直接从氨水储罐中抽出，并输送到静态混合器与稀释水泵输送过来的稀释水混合形成浓度5%-10%（以5% 设计）的氨水，5%氨水继续输送至炉前SNCR贲枪处。

氨水在压力作用下，通过喷枪时，与同时喷入喷枪的雾化空气剧烈混合而雾化后，以雾状喷入炉，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到兑硝目的。

喷枪外层通雾化风，一方面将氨水进一步雾化，另一方面在检修时起吹扫作用，还有起到保护喷枪不受磨损和冷却喷枪的效果烟气脱硝技术工艺流程图:脱硝系统工艺原理选择性非催化还原技术是用NH3为还原剂喷入炉与NOx 进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。

还原剂喷入炉膛温度为850〜950C 的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx 进行SNCF 反应生成N2, 该方法是以炉为反应器。

研究发现，在炉膛850〜950T 这一温度围，在无催化剂作用下，NH3作为还原剂可选择性地还原烟气中的 NOx,基本上不与烟气中的 O2作用。

在850〜 950r 围，NH3还原NOx 的主要反应为：4NH+4NO+Q f 4N 2+6HO不同还原剂有不同的反应温度围，此温度围称为温度窗。

脱硝操作规程

脱硝操作规程引言概述：脱硝是指通过化学或物理方法将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。

脱硝操作规程是指在进行脱硝操作时需要遵循的一系列规定和步骤，以确保脱硝过程的安全性和有效性。

本文将从五个大点出发，详细阐述脱硝操作规程。

正文内容：1. 脱硝操作前的准备1.1 确定脱硝装置的类型：根据工艺要求和排放标准，选择合适的脱硝装置，如选择SCR（选择性催化还原）或SNCR（选择性非催化还原）等。

1.2 检查设备状态：检查脱硝设备的运行状态、设备损坏情况、催化剂的活性等，确保设备正常运行和催化剂的有效性。

1.3 确定操作参数：根据燃烧设备的运行情况和氮氧化物的排放要求，确定脱硝操作的温度、压力、氨气投加量等参数。

2. 脱硝操作过程2.1 启动脱硝设备：按照设备操作手册的要求，逐步启动脱硝设备，确保设备各部分正常运行。

2.2 控制脱硝参数：根据实际情况，调整脱硝操作的温度、压力、氨气投加量等参数，以达到最佳脱硝效果。

2.3 监测脱硝效果：通过连续监测氮氧化物的排放浓度，评估脱硝效果，并根据监测结果及时调整操作参数。

2.4 处理异常情况：如设备故障、催化剂失活等异常情况，及时采取措施进行修复或更换，以确保脱硝操作的连续性和稳定性。

2.5 记录操作数据：记录脱硝操作的关键参数、设备运行状态、催化剂活性等数据，为后续的数据分析和优化提供依据。

3. 脱硝操作后的处理3.1 催化剂维护：定期进行催化剂的清洗、修复或更换，以保持催化剂的活性和脱硝效果。

3.2 废气处理：对脱硝后的废气进行处理，如进一步净化、脱水等，以确保排放的废气达到环保标准。

3.3 数据分析和优化：根据脱硝操作过程中记录的数据，进行数据分析和优化，以提高脱硝效率和降低运行成本。

总结：脱硝操作规程对于保证脱硝过程的安全性和有效性至关重要。

在脱硝操作前，需要进行设备准备和参数确定；在脱硝操作过程中，需要控制参数、监测效果、处理异常情况和记录数据；在脱硝操作后，需要进行催化剂维护、废气处理和数据分析优化。

SCR脱硝运行规程

XXX厂尿素SCR脱硝系统运行操作规程编制单位：编制日期：目录第一章工艺系统说明 (3)第二章系统启动前检查和准备 (7)第三章系统运行及控制说明 (14)第四章尿素热解系统联锁保护定值 (22)第五章热解系统常见故障判断及处理 (24)5.1 总则 (24)5.1 故障原因及处理方法 (25)第六章定期工作 (26)6.1定期工作要求 (26)6.2 脱硫巡回检查路线 (27)第一章工艺系统说明1.1 系统概述本工程脱硝系统采用尿素热解后生产氨气作为还原剂，6台锅炉（1#～6#炉）的脱硝装置公用两套还原剂制备、储存、卸载及供应区域，每台炉配一套热解炉、计量分配系统。

本系统主要包括尿素储存系统、尿素溶解系统、尿素热解系统、烟道系统、反应器系统、压缩空气系统等。

1.1.1 尿素颗粒上料系统设置尿素存储间，袋装尿素储存于储仓间，袋装尿素由人工添加到溶解罐里。

1.1.2 尿素溶解系统设置 4 座尿素溶解罐（1～3#炉配置2座溶解罐；4～6#炉配置2座溶解罐）。

在溶解罐中，用软化水制成 50%左右的尿素溶液。

当尿素溶液温度过低时，热水加热系统启动使溶液的温度保持在合理的温度，防止特定浓度下的尿素结晶。

溶解罐设有热水温度控制系统、液位计、密度计。

溶解罐罐体保温。

1.1.3 尿素溶液储存系统设置 4 座尿素溶液储罐（1～3#炉配置2座储罐；4～6#炉配置2座储罐）。

使用热水加热，尿素溶液储罐装有液面、温度显示仪。

每组罐设置1套混合给料装置。

这套装置包括两台 100％容量的离心泵；过滤器及所有手动和电动阀门、仪表和传送器。

这套装置将溶解罐内的溶液输送到储罐内。

1.1.4 尿素溶液输送系统尿素溶液输送系统包括高流量循环装置（HFD），计量与分配装置，背压控制阀。

主要功能是为计量和分配装置（MDM）持续提供尿素溶液需量和保证喷射区域所需压力，并过滤尿素溶液以保证喷射器无故障运行，并作为尿素溶液储存和循环系统的本地/远程控制和监测站（就地有控制面板），提供内部冗余系统以保证持续不间断的运行。

SCR脱硝运行操作规程

SCR 脱硝运行规程前言1范围本说明规定了 SCR 脱硝系统的启动、停顿的操作和停运后的维护、正常运行维护及事故处理。

2标准性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不行少的。

但凡注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

但凡不注日期的引用文件，其最版本〔包括全部的修改单〕适用于本文件。

中华人民共和国电力行业标准 DL/T335-2022原电力部颁部颁《电力工业技术治理法规》中国华电集团公司颁《电力安全工作规程〔热力和机械局部〕》原电力部颁《发电厂厂用电动机运行规程》原国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国家能源局颁《火电厂烟气脱硝〔SCR〕系统运行技术标准 DLT 322-2022 》中国电集团公司颁《中国华电集团公司火电厂烟气脱硝技术导则 2022 版》中华人民共和国环境保护部颁《火电厂烟气脱硝工程技术标准〔选择性催化复原法〕HJ562-2022》1脱硝系统概述脱硝系统承受选择性催化复原烟气脱硝〔SCR〕工艺，承受氨水为复原剂，SCR 依据入口 NOx 浓度 120mg/Nm3〔干基，标态，6%O2〕，出口低于 50mg/Nm3〔干基，标态，6%O2〕进展系统整体设计。

SCR 工艺承受生物质专用催化复原脱硝技术，布置 1 层催化剂及支撑，催化剂安装在锅炉预留 SCR 空间内。

2脱硝系统启动前检查2.1脱硝 SCR 区设备检查完毕；2.1.1催化剂本体是否完整，有无破损，外观颜色有无特别，是否存在堵塞，对催化剂孔使用手电筒，上下两人，检查是否透光，对堵塞区域进展物理清理，可以使用压缩空气进展通孔，不行使用水或化学药剂洗涤。

2.1.2检查催化剂上层滤网是否完整、强度是否有变化，推断是否需要更换。

2.1.3检查催化剂下层支撑构造件是否有变形、微裂纹、严峻氧化、腐蚀、冲刷磨损等现象，如有觉察需要准时更换。

2.1.4检查上层过滤装置支撑件是否有变形、微裂纹、严峻氧化、腐蚀、冲刷磨损等现象，如有觉察需要准时更换。