SCR脱硝系统运行操作规程
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HDQJ/1202-105-2009
第一章SCR 脱硝系统
第一节脱硝原理及设备概况
1. 脱硝系统的组成
1.1锅炉烟气脱硝装置布置在炉外,呈露天布置。采用选择性催化还原(SCR)工艺烟气 脱硝系统,SCR 反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。运行方式为连续运行, 系统具有很高的可靠性和可用率,不会因为该系统的故障而导致停机。因此脱硝系统不设 置烟气旁路系统。锅炉配置2台SCR 反应器,采用纯度为99. 6%的液氨做为脱硝系统的 反应剂。采用模块化设计的蜂窝式催化剂,在设计煤种、锅炉最大工况(BMCR)、处理100% 烟气量条件下脱硝效率大于60%。
1.2在氨站系统,纯氨通过压缩机卸装到储罐,将液氨通过加热器进行气化,转换成气氨 后通过自压送入SCR 系统。
2. SCR 脱硝化学原理
4N0+4NH 3+02—4N2+6H 20
6N0+4NH 3—5N 2+6H 20 6N02+8NH 3 —7N 2+12H 20 2N02+4NH 3 +02 — 3N 2+66H 20
3. 脱硝系统参数
2009-08-10 发布 ________________________________________________________ 2009-08-10 实施
项目名称
单位 数据 项目名称 单位 数据 烟气量 Nm3/h 4629201 催化剂阻力损失 Pa 450 温度 °C 389 全部烟道阻力损失
Pa 480 02 Vol% 3. 43 NH3/ NOx mol/mol 0. 62 N2 Vol% 74.3 装置可用率 % 98 H20
Vol% 8.19 纯氨消耗量(规定品质) t/h 0.5 烟道入口烟尘浓度 g/Nm3 33.7 工艺水耗量(规定水质) m3/h 0.5 NOx (以N02计)浓度
mg/Nm3 500 电耗(所有运行设备轴功率) kW 139 S02浓度 Vol. ppm 885.6 仪用气(CEMS,气动阀等)
Nm3/h
40
检修用气
Nm3/h
6
4. 脱硝系统设备规范 第二节脱硝系统的启动
1.启动前的检查和准备
SCR 系统启动前的检查与准备工作除按《辅机通则》进行外还应注意下列事项:
1.1常规条件检查确认
1.1.1 所有调节阀(用于调节NH3流量、蒸汽流量等),应开关灵活、可靠、有效;
1.1.2 各表计投运正常; ;
序号
项目名称
规格说明
单位
数量
备注
1 烟道 材质:Q345,总壁厚:6mm ,腐蚀余 量:0.5mm,设计压力:j : 9800Pa (瞬 时抗压),最大允许温度:420°C,
烟气流速≤15m/s
烟气阻力: 480Pa,保温厚度:160mm 。
个 2
灰尘积累的附加而
荷载3kN/m2
2 SCR 反应器
总壁厚:6mm;腐蚀余S ::0. 5mm ;材质: Q345;设计压力:9800Pa (瞬时抗压); 运行温度= 389;最大允许温度= 400; 烟气流速:3. 9m/s;保温厚度:160mm; 烟气阻力:480Pa 。
台 2 12X13.61X12.6
3
氨喷射系 统
型式:分区混合型,喷嘴数量:45/套, 管道材质:20钢。 套
2
4
催化剂
型式:蜂窝式,层数:2+1,活性温度 范围:300—43CTC,节距:7.6mm,
基材:Ti02+V205活性物质:V-Mo-W, 体积:475.11m3,重量:390t 烟气流 速:7m/s,寿命:16000ho
层
2+1
5 吹灰器 型号:耙式吹灰器,工质:过热蒸汽。 台
6/每 层
每层催化剂的上方
1.1. 4确认各自动监测装置己正常投入;
1.2系统条件检查确认
;
;
NOx分析仪、NH3分析仪及氧量分析仪已投入运行;
;
;
,锅炉SCR系统需投运,作好向SCR区供氨准备。
2.脱硝系统的启动运行
2.1.SCR脱硝的投运
;
,开启A、B稀释风机出口门,开启A、B侧SCR 装置混合器入口空气隔离门;
,调节A稀释风机出口档板,使A、B侧进风流量均>3000N M3/h,
,开启II期辅汽至氨区蒸发器加热用汽手动门,疏水完毕后关闭管道疏水门。
,#4机组闭式水系统待改造)闭式水至氨区蒸发器补水手动门向氨区蒸发器补水。
,并保持氨区以下参数正常:
85m;
3m
3MPa
,脱硝装置具备投运条件。
隔离阀,关闭喷氨流量调节阀旁路门。
,开启缓冲罐出口供氨手动阀,开启A、B侧SCR喷氨快关阀,调节喷氨流量控制阀控制喷氨流量,同时注意观察DCS画面出口 N0X含量变化,氨浓度及氨逃逸率等参数。
,控制SCR出口 NOx含量在150〜200 mg/Nm3范围及氨逃逸率<3ppm。若喷氨