储罐类容器制造通用工艺规程
化工储罐生产质量管理制度
化工储罐生产质量管理制度一、前言化工储罐是储存液体或气体的重要容器，为确保其安全性和质量，必须建立科学的生产质量管理制度。
本文将介绍化工储罐生产质量管理制度的要点和具体措施。
二、生产质量管理组织1. 质量管理组织架构化工储罐生产质量管理的组织架构应包括质量管理部门、生产部门以及相关技术支持部门。
质量管理部门负责制定、实施和监督生产质量管理制度，并协调各部门的工作。
2. 质量管理人员及职责划分质量管理部门应设立质量经理，负责全面管理生产质量。
生产部门应设立质量控制员，负责具体生产环节的质量管理工作。
相关技术支持部门应提供技术支持和培训。
三、生产质量管理流程1. 原材料选择与检验根据产品要求，选择符合标准并具有认证的原材料供应商。
对所购买的原材料必须进行全面、准确的检验，确保其质量符合要求。
2. 设计与工艺控制储罐的设计和工艺方案必须符合相关国家标准和规范，并经过专业技术人员的审核和批准。
在生产过程中，严格按照设计和工艺要求进行操作和控制。
3. 生产工艺管理制定生产工艺管理制度，明确工艺参数、操作规范和管控措施。
生产过程中，严格按照工艺管理制度进行操作，并定期进行工艺参数的检测和调整。
4. 质量控制与检测建立质量控制与检测制度，确保产品质量符合要求。
对生产过程中的关键环节进行抽样检测，如焊接接头的无损检测等。
对成品进行全面检测，确保产品质量符合标准。
5. 文件记录与管理建立完善的文件记录与管理制度，记录生产全过程的关键信息，包括原材料采购、生产工艺、质量检测结果等。
确保文件的准确性和可追溯性。
四、质量管理体系认证为提升储罐生产质量管理水平，可以通过ISO9001质量管理体系认证等方式，确保质量管理系统符合国际标准要求，并能有效运行。
五、质量管理培训与持续改进建立培训制度，不定期组织质量管理培训，提升员工的技术水平和质量意识。
同时，定期评估和改进质量管理体系，持续提高生产质量水平。
六、结语化工储罐生产质量管理制度是确保产品质量和安全的重要保障。
液态二氧化碳储罐制造工艺
目录第一章液态二氧化碳储罐 (1)1.1装置简介 (1)1.2液态二氧化碳简介 (2)第二章液态二氧化碳储罐制造工艺 (3)2.1制造工艺流程 (3)2.2制造总体要求 (4)第三章储罐制造过程 (6)3.1压力容器主要设计数据 (6)3.2产品试板制造 (6)3.3筒体制造 (7)3.4封头制造 (9)3.5人孔接管 (10)3.6人孔接管 (10)3.7人孔法兰 (11)3.8人孔法兰盖 (12)3.9容器组装 (12)3.10液压试验 (14)第四章焊接工艺 (15)4.1焊接简介 (15)4.2工艺要点 (15)4.3焊缝节点 (17)4.4焊接试件工艺 (17)4.5焊接工艺卡 (18)参考文献 (25)第一章液态二氧化碳储罐1.1装置简介概述：低温液态二氧化碳储罐结构为内外容器组成的双层容器，为真空粉末绝热型式，可分立式和卧式两类，内容器材料选 16MnDR ，外容器材料可根据用户地区不同选 Q235-B 或 16MnR ，内、外容器夹层充填绝热材料珠光砂并抽真空。
(分为立式和卧式)，表面防腐涂层采用喷砂除锈、吹扫、喷涂等工艺，同时采用了双组分快速固化液体涂料。
1.1.1用途储存液态二氧化碳（ LCO2 ）1.1.2有效容积绝热性能绝热材料选用热态下的珠光砂充填夹层并抽真空，夹层封结后真空度标准为：小于等于 103m真空度≤ 2Pa ，大于 103m小于等于 503m真空度≤ 3Pa ，大于 503m小于等于 1003m真空度≤ 5Pa ，以精湛的技术，独特的填充工艺,质量保证承诺，以达到最佳的绝热效果。
1.1.3安全技术特性低温液体二氧化碳储罐采用“组合、安全系统阀”使用两组安全阀同时工作，在安全阀定期校验时可关闭一侧，另一侧继续工作，确保储罐的安全运行。
1.1.4操作系统储罐内容器上部设置了压力表，差压式液位计和液位对照表，可以随时掌握内容器储存量及压力变化，便于充装及排液时的操作。
储罐施工及检验流程
立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005 施工及检验流程一、材料报验所有建造储罐的材料和附件，应具有合格证和质量证明书，并符合相应国家现行标准规定及图纸设计要求。
二、储罐构件预制（注：底板、壁板、顶板预制前应绘制排版图）1、下料检查：底板、壁板、顶板（浮顶和内浮顶、固定顶）尺寸允许偏差2、碳素钢板及低合金钢板宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工，不锈钢板应采用机械或等离子切割加工。
3、钢板坡口加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷，火焰及等离子切割坡口产生在表面硬化层应去除。
4、厚度≥12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内进行超声波检测。
如采用火焰切割坡口，应对坡口表面进行磁粉检测或渗透检测。
5、如需要防腐则按设计文件及相关规范要求进行防腐质量检查。
6、储罐的所有预制构件完成后，应有编号，并应用油漆或其他方法做出清晰的标识。
三、基础验收复测1、基础中心标高允许偏差为±20mm。
2、支承罐壁的基础表面其高差：（1）有环梁时，每10米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。
（2）碎石环梁和无环梁时，每3米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于20mm。
3、沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷和贯穿裂纹。
沥青砂表面凹凸度检查方法如下：（1）当储罐直径等于或大于25米时，以基础中心为圆心，以不同半径作同心圆，将各圆心分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高，同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差不应大于12 mm。
（2）当储罐直径小于25米时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面凹凸度不应大于25 mm.。
4单面倾斜式基础表面倾斜度允许偏差为≤15mm。
四、罐体安装及检查（罐底组装）（1）罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块钢板贴紧，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm.。
液化气储罐安全技术操作规程
液化气储罐安全技术操作规程
液化气储罐是用来盛装液化气的储罐，属特种设备，三类压力容器，Q345R材料，经过探伤，水压气压试验，技术监督局现场检验，出具压力容器检验证书，外部除锈喷漆等工艺制造完成。
液化气储罐对受压元件材质、外观尺寸和焊缝质量、运行质量、安装质量、内部装置及安全附件有着严格质量鉴定。
1、按国家规范和设计参数使用液化气储罐，严禁超压、超量充装。
2、对每台储罐的进液、出液都必须严格监测，发现异常情况，及时处理，并向主管领导汇报。
3、储罐第一次充装或检修后投产，必现进行置换，使罐氧含量小于4％时方可进行充装。
4、储罐进液时，必须使一台贮罐完成后再向另一台贮罐进液，严禁同一台贮罐边进边出。
5、每日定期进行检查储罐的压力、液位、温度作好详细记录，发现异常及时处理并汇报。
6、储罐及工艺管线应定期排污，一般夏季每班次至少两次，冬季每班次至少四次，防止管线冻堵。
7、储罐压力表、温度计要经常检查，定期校验，如有失灵或损坏的应立即更换。
8、储罐上所有阀门应开关灵活，严密不漏，运行人员应经常检查管线及阀门的运行情况，不得有跑、冒、滴、漏现象。
9、在夏季运行人员应随时注意贮罐的温度和压力变化，当温度达到35度以上压力达到10kgf以上时，应及时采取措施，喷淋降温。
10、安全阀每年至少校验一次，其开启压力不得超过贮罐的设计压力，应为最高
工作压力的1.14-1.17倍。
安全阀下的阀门应处于常开状态，并有明显的全开标志。
搅拌类容器制造通用工艺规程
搅拌容器制造通用工艺规程1 主题内容与适用范围1.1 本规程规定了搅拌容器制造、试验、检验和验收的方法和技术要求。
1.2 本规程适用于本公司制造的搅拌容器。
2 总则本公司生产的搅拌容器的制造、试验、检验和验收除符合本规程的规定外，还应遵照国家及行业颁布的有关法令、法规和标准及本公司其它相应规程的规定，并符合图样和专用工艺文件的要求。
3 搅拌容器结构搅拌容器结构和零部件名称见图5—1和表5-1。
4 材料4.1用于制造搅拌容器受压元件的材料必须具有钢材生产单位的钢材质量证明书和确认标记，且应符合TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150.1～GB150.4《压力容器》中的有关规定。
4.2 搅拌容器的壳体、封头、设备法兰、M36以上（含M36）的设备主螺栓及公称直径≥250mm的接管和管法兰等主要受压元件和一般受压元件需按TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150.1～150.4-2011《压力容器》、图样规定及用户要求进行复验的材料应按规定进行复验，复验结果应符合有关标准或图样的要求。
4.3 焊接材料应符合NB/T47018.1～NB/T47018.7《承压设备用焊接材料订货技术条件》的规定。
５制造、检验与验收5.1 搅拌容器制造检验的主要流程见图5-2。
5.2 下料及坡口加工图5-1 搅拌容器结构示意图表5-15.2.1 下料前应根据容器结构及尺寸和材料情况编制容器主体及夹（筒体、封头）下料排版图。
5.2.2 下料可采用机械加工、氧乙炔焰和等离子等方法进行切割，如采用氧乙炔焰和等离子等方法进行切割，应将切割面熔渣和氧化皮清理干净，并用砂轮打磨至呈金属光泽。
5.2.3 对接接头坡口一般应采用机械加工，如采用氧乙炔焰和等离子等方法切割坡口，应将切割面熔渣和氧化皮清理干净，并用砂轮打磨至呈金属光泽。
坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
5.2.4 对标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材经火焰气割的坡口表面，应进行磁粉或渗透检测。
储罐制作方案
泰州东联化工有限公司泰州滨江项目储罐制作安装施工方案编制：审核：HSE：批准：中国化学工程第十四建设有限公司二零一二年六月五日目录第一章工程概况 (3)第二章施工准备 (4)第三章原材料检验 (6)第四章储罐施工工艺 (7)第五章罐体的焊接 (26)第六章储罐试验 (29)第七章储罐防腐 (31)第八章质量保证措施及控制计划 (31)第九章施工安全保证措施及控制计划 (35)第十章工程进度保证措施及控制计划 (43)第十一章特殊气候和恶天气施工预防措施 (43)第十二章竣工验收 .................... 错误!未定义书签。
一、工程特点本项目的储罐制作安装属于由我单位承建的泰州东联化工1万吨/年硫磺回收及40吨/小时酸性水汽提装置安装的内容。
本项目共有各规格拱顶结构储罐5台，储罐采用Q235-B材质，设计压力为常压，设计温度90℃，储存介质为酸性水和MDEA水溶液。
罐体还包括其他附件：钢平台、盘梯、呼吸阀、液位计口、人孔、采样口、进排料孔、温度计孔、泡沫液进口、透光孔等。
焊缝形式：罐底板及顶板之间为搭接焊缝，罐壁板之间为对接焊缝。
二、编制依据储罐施工按下列规范及文件要求进行制造、试验和验收。
1、本项目施工合同及有关招投标文件2、镇海设计院提供的储罐制作图纸3、公司及项目部有关质量手册及程序文件4、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》5、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》6、JB/T4730-2005《压力容器无损检测》7、HG/T20583-2011《钢制化工容器结构设计规定》8、SHJ3505-1999《石油化工施工安全实施规程》9、SH/T3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》10、GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》.三、施工原则1、储罐拟采用群桅倒链倒装提升法施工。
罐底板、壁板及顶板焊接全部采用手工电弧焊焊接。
压力容器制造工艺规程
压力容器制造工艺规程（铆工篇）编制：周国梁审核：赵洪勇批准：唐明忠镇海炼化检修安装公司2006年2月20日目录封面---------------------------------------------------------------------------第1页目录------------------------------------------------------------------------ 第2页分片过渡段、封头加工成型(艺01) -------------------------------------第4页筒节下料(艺02)-----------------------------------------------------------第7页筒节滚圆、校圆（艺03）----------------------------------------------- 第9页筒节纵缝组对（艺04）------------------------------------------------第10页筒体环缝组对(艺05)--------------------------------------------------第11页接管/法兰组焊(艺06) ------------------------------------------------第13页换热器管束制作及组装(艺07) ------------------------------------------第16页裙座制作安装(艺08)--------------------------------------------------第20页鞍座制作安装(艺09) --------------------------------------------------第22页腿式支座制座安装(艺10) ------------------------------------------第24页支承式支座制作安装(艺11)--------------------------------------------第26页耳式支座制作安装(艺12) -----------------------------------------------第28页补强圈制作(艺13) -----------------------------------------------------第29页塔顶吊柱制作安装(艺14) -----------------------------------------------第31页吊耳制作安装(艺15) --------------------------------------------------第33页塔盘固定件制作安装(艺16) --------------------------------------------第35页其它内外件制作安装(艺17) --------------------------------------------第38页接管、补强圈安装（艺18）---------------------------------------------第40页空冷器管箱制作(艺19) -----------------------------------------------第45页空冷器附件制作(艺20)--------------------------------------------------第47页空冷器组装(艺21) ------------------------------------------------------第48页绕管换热器管束制作(艺22) --------------------------------------------第50页绕管换热器组装(艺23) ------------------------------------------------第54页水压试验(艺24) --------------------------------------------------------第58页气密性试验(艺25) ------------------------------------------------------第60页气压试验(艺26) --------------------------------------------------------第61页A法氨渗漏(艺27) --------------------------------------------------------第63页B法氨渗漏(艺28) -------------------------------------------------------第64页C法氨渗漏(艺29) -------------------------------------------------------第66页酸洗、钝化(艺30)------------------------------------------------------第67页涂敷（艺31）-----------------------------------------------------------第69页包装、运输（艺32）---------------------------------------------------第71页零部件堆焊(艺33) ---------------------------------------------------第74页 预后热及热处理(艺34) -------------------------------------------------第78页分片过渡段、封头加工成型工艺编号：艺011 整体椭圆封头、分片椭圆封头执行JB/T4746-2002标准，旋压封头执行JB/T4746-2002标准，过渡段执行JB/T4746-2002标准, 球形封头执行GB12337-1998《钢制球形储罐》标准，同时应符合GB150-1998《钢制压力容器》、HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》的有关规定。
常压储罐设计规范
常压储罐设计规范篇一：常压储罐设计审查、购置导则常压储罐设计审查、购置导则1 目的为公司相关人员参与储运系统各类储罐的项目规划、讨论，以及为常压储罐设计审查提供系统性的帮助与指导，特制定本导则。
2 适用范围本导则规定了常压储罐设计审查时必须审查的主要内容。
本导则适用于储罐初步设计审查和施工图设计审查。
3 总则3.1 储罐设计内容、设计依据、设计原则必须符合工艺专业委托以及有关会议纪要内容。
3.2 储罐设计与施工应符合立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范、石油化工储运系统罐区设计规范、石油库设计规范、立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范、常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程等最新版本标准与规范。
3.3 储罐设计应采用国内外先进成熟的方案，并考虑新技术、新工艺、新结构、新材料的使用，不断提高储罐的技术水平，同时应具备相应鉴定材料或工业应用证。
3.4 储罐设计应满足职业安全和卫生标准要求。
4 审查内容4.1 总体设计审查4.1.1 对照技术协议、有关会议纪要内容和API650等标准，对设计文件、施工图有否偏离标准的情况进行审查。
4.1.2 储罐选型审查。
原油、汽油、溶剂油等油品，应选用外浮顶或内浮顶罐；航空煤油、灯油应选用内浮顶罐；芳烃、醇类、醛类、酯类、腈类等油品应选用内浮顶罐或固定顶罐；柴油类油口应选用外浮顶或固定顶罐；重油、润滑油等油品应选用固定顶罐；液化烃、轻汽油（初馏点至60℃）等油品应选用球罐或卧罐。
4.1.3 储罐布局审查4.1.3.1 储罐罐区建筑防火要求应符合《建筑设计防火规范》（GBJ16-2001）、《石油和天然气工程设计防火规范》（GB50183-1993）。
4.1.3.2 储罐与其他建筑物的安全距离应符合《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-1992/1999修订）的规定。
4.1.3.3 需根据以下几方面要求进行重点审查：a）罐区总容量与数量：固定顶罐区≯120000m，外浮顶、内浮顶≯600000m。
储罐焊接工艺规程
材质 适用壁厚
填充材料
材料 1 GB/T 3274 Q235B
6mm～10mm
材料 2 GB/T 3274 Q235B
6mm～10mm
焊道 规范号 类别 尺寸 商家
接头型式:（图 1、图 2）
根焊 GB/T 5117
E4315 Φ3.2 mm
不限
填充/盖面 GB/T 5117
E4315 Φ4.0 mm
GB 5117 E5015 Φ3.2
GB 5117 E4315 Φ3.2
GB 5117 E5015 16
Φ 3.2 / 4.0
GB 5117 E5015 18
Φ 3.2 / 4.0
GB 5117 E4315 20
Φ 3.2 / 4.0
GB 5117 E4315 22
Φ 3.2 / 4.0
GB 5117 E5015 24
中国石油天然气管道科学研究院焊接技术中心
版本： C4
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焊接环境
焊前准备
温度：≥-10℃ 湿度：≤90%RH 风速：＜8m/s
预热
焊接位置：横角焊位(2F) 对口方式：定位焊 定位焊缝：应使用与正式焊接相同的焊接材料，且长度
不宜小于 80mm
焊接设备
预热要求：施焊环境温度在 0℃以上时不要求 进行；施焊环境温度低于 0℃时， 预热要求以采用火焰加热的方式 去除钢板吸附的潮气为准。
本程序适用于兰州—郑州—长沙成品油管道工程 500～20000m3 内浮顶油罐、500m3 拱顶油罐、1500m3 水罐、600m3 消防水罐、200m3、500m3 拱顶泄压罐安装对接焊缝与角接 焊缝的焊接。
适用的焊接方法为焊条电弧焊。
1.2 引用标准
球形储罐焊接施工工艺规程(5篇)
球形储罐焊接施工工艺规程1.适用范围本工艺标准适用于球罐焊接施工，焊接的主要施工方法为手工电弧焊，药芯焊丝气体保护焊。
施工范围包括：柱腿的焊接、方块和吊耳的焊接、球罐组对点焊、球罐的焊接、附件及梯子平台的焊接。
本标准依据现行国家及行业相关标准法规编制，施工方法施工单位可根据自身条件及具体工程要求进行选择。
1.2本标准适用球罐施工的下列范围：球罐支柱同球壳板的组装及支柱的安装球壳板的组装(不包括球壳板的焊接)球罐开孔的承压封头、平盖法兰及紧固件的安装球罐喷淋装置的安装1.3本标准不适用于下列球罐的施工：受核辐射作用的球罐非固定(如车载或船载)的球罐双壳结构的球罐膨胀成型的球罐2.施工准备球罐的安装前的施工准备包括技术准备、材料的验收、基础的交接检验、支柱的安装、吊点的焊接、机具材料的检验、焊接材料的发放和保管、工装卡具的准备。
2.1技术准备2.1.1施工资料准备施工合同施工行政批准文件施工图纸及设计提供相关资料施工技术文件施工记录表格相关的验收施工标准焊接工艺评定及焊接工艺指导书焊工及无损检测人员资质证件原材料、球壳板、球罐零部件的质量证明材料安全、环境与职业健康管理(HSE)施工机具、工装设备与计量器具一览表施工措施用料及消耗材料一览表施工现场布置图2.1.2现行施工标准规范钢制球形储罐GB12337钢制球形储罐型式与基本参数GB/T17261球形储罐施工及验收规范GB50094钢制压力容器焊接工艺评定JB4708压力容器无损检验JB4730钢制压力容器焊接规程JB4709钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB4744 碳钢焊条GB/T5117低合金钢焊条GB/T51182.施工准备球罐焊接准备包括技术准备、焊接材料的采购复验、焊接材料的保管、机具检验、焊接材料的烘干发放、焊接条件的准备，焊接人员资格的认可。
2.1技术准备2.1.1球罐焊接施工前应当具备合格的焊接工艺评定、编制完成焊接工艺卡或焊接工艺指导书等技术文件，焊接工艺卡应包括以下内容：焊接位置；焊接材料；焊接方法；预热温度及层间温度焊接工艺参数(电流、电压、焊速、线能量等)；后热温度及时间。
球形储罐现场组焊通用工艺标准
锅炉压力容器压力管道工程工艺标准球形储罐现场组焊通用工艺标准Q/HSZ05.01-20031. 主题内容与适用范围1.1 本标准规定了本企业球形压力容器（以下简称“球罐”）现场组焊施工的基本程序、施工方法、质量要求和通用工艺规定。
1.2 本标准适用于设计压力大于或等于0.1Mpa，且不大于4MPa，公称容积大于或等于50m3的桔瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制球形压力容器现场组焊。
1.3 本标准也适用于设计温度低于或等于-20℃的碳素钢和低合金钢制球形储罐（简称“低温球罐”）的组装、焊接、检查与验收。
1.4 球形压力容器现场组焊工程除应按本标准的规定执行外，还应符合国家有关现行法规、标准、规范的规定。
2. 引用标准国家质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》国质检锅[2002]109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》GB150－98 钢制压力容器GB12337－98 钢制球形储罐GB50094－98 球形储罐施工及验收规范JB4708－2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB4709－2000 钢制压力容器焊接规程JB4744－2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB4730－94 压力容器无损检测Q/HSZ05.02－2003 球形储罐现场组焊通用焊接工艺标准Q/HSZ05.03－2003 球形储罐现场组焊通用热处理工艺标准Q/HSZ05.05－2003 无损检测通用工艺标准Q/HSG11.07－2003 焊接材料管理规程3. 施工工艺程序（见下页）4. 施工准备4.1 应按规定组织图纸会审，编制施工方案及球壳板运输、吊装措施。
4.2 球罐在现场组焊前必须到当地特种设备安全监督管理部门办理施工审批手续，并出示下列证件和资格：4.2.1 压力容器现场组焊许可证副本；4.2.2 工程开工报告；4.2.3 随制造厂出厂的有关图纸、技术资料；4.2.4 质保体系责任人员任命通知；4.2.5 施工单位施工人员的有关资格证件；4.2.6 焊接工艺评定资料；4.2.7 建设单位和施工单位双方签订的合同或合同意向书。
储罐安全操作规程范文
储罐安全操作规程范文一、储罐安全操作规程的目的储罐安全操作规程的目的在于确保储罐操作过程中的安全性，防止事故的发生，保护操作人员的生命财产安全。
二、储罐安全操作规程的适用范围本规程适用于所有类型的储罐的操作过程，包括但不限于液体储罐、气体储罐等。
三、操作人员的资质要求1. 所有储罐操作人员必须经过相关的培训和考核，取得相应的操作证书后方可上岗；2. 操作人员应熟悉储罐的结构、性能以及操作流程，了解液位、温度、压力等重要参数的测量方法及其意义；3. 操作人员应具备应急处理能力，能够迅速有效地应对各类突发情况。
四、储罐操作前的准备工作1. 检查储罐的安全阀是否完好，安装是否正确，是否能够正常启闭；2. 检查储罐的液位、温度和压力传感器是否正常工作，是否准确地反映罐内的实际情况；3. 检查储罐的排气装置是否通畅，是否能够有效地排除罐内的不良气体。
五、储罐操作中的安全措施1. 操作人员在操作储罐前必须穿戴符合安全规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护服等；2. 操作人员在操作储罐时必须佩戴防静电手套，并确保手套表面的绝缘层完好；3. 操作人员在操作储罐前必须检查操作工具是否完好，使用合适的工具，并遵守安全操作规程；4. 操作人员在操作储罐时必须严格按照标准操作程序进行，不得进行个人的随意操作；5. 操作人员在操作储罐时必须密切观察罐内的液位、温度和压力等重要参数的变化，及时发现异常情况并采取相应的措施；6. 操作人员在发现储罐内存在异常情况时，必须立即向相关部门报告，并采取紧急措施，确保现场的安全；7. 操作人员在操作储罐时必须保持清醒的头脑，并遵守相关的安全操作要求，不得进行违章操作。
六、储罐事故应急处理1. 在储罐事故发生时，操作人员应立即采取止血、灭火、紧急疏散等应急措施，并及时向相关部门报告；2. 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行救援和疏散，确保储罐事故的扩散得到控制；3. 在储罐事故得到控制后，操作人员应进行安全排查，确保储罐的安全性，消除安全隐患。
球形储罐焊接施工工艺规程(4篇)
球形储罐焊接施工工艺规程一、总则球形储罐焊接施工工艺规程是根据设计要求、制造工艺及资料进行制定的。
施工人员必须按照本规程的要求进行操作，确保施工质量。
本规程适用于球形储罐焊接施工，包括材料检验、球形储罐外壳焊接、球底焊接、封头焊接、管道焊接等工序。
二、材料检验1.焊材质量证明书必须与实际焊材一致，并检查焊材的外观质量、包装是否完好。
2.焊接前必须对材料进行化学成分分析，焊材与母材成分应一致或符合设计要求。
3.焊材必须进行力学性能试验，强度要求不低于设计要求。
三、球形储罐外壳焊接1.焊接前必须检查钢板表面是否清洁，除去油脂、锈蚀及其他污染物。
2.采用电弧焊进行焊接，必须采用规定焊接工艺。
3.焊接设备、电源应满足设计要求，同时进行安全检查。
4.焊接工作必须由合格焊工进行，且必须有监督人员进行检查。
5.焊缝必须进行无损检测，焊接质量要符合设计要求。
四、球底焊接1.焊接前必须将球底清洁干净，去除油脂、锈蚀等污染物。
2.球底焊接必须采用合适的焊接工艺与设备。
3.球底焊接工艺必须采用内外焊同时施工，保证焊缝的质量和可靠性。
4.焊接过程要注意焊接速度、焊接时的预热温度等，确保焊接质量。
5.焊接完成后必须进行外观检测，焊缝质量要符合设计要求。
五、封头焊接1.焊接前必须检查封头表面是否清洁，除去油脂、锈蚀及其他污染物。
2.采用电弧焊进行焊接，焊接工艺必须符合设计要求。
3.焊接设备、电源应满足设计要求，同时进行安全检查。
4.焊接工作必须由合格焊工进行，且必须有监督人员进行检查。
5.焊缝必须进行无损检测，焊接质量要符合设计要求。
六、管道焊接1.焊接前必须对管道进行清洗，去除油脂、锈蚀等污染物。
2.焊接工艺必须符合设计要求，且必须进行预热处理。
3.焊接设备、电源应满足设计要求，同时进行安全检查。
4.焊接工作必须由合格焊工进行，且必须有监督人员进行检查。
5.焊缝必须进行无损检测，焊接质量要符合设计要求。
七、施工质量控制1.施工过程中必须按照设计要求进行操作，严禁违规操作。
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程球形储罐焊接施工工艺规程一、概述球形储罐是一种压力容器，具有压力变形小、容积利用率高、外形美观等特点，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
本规程基于球形储罐的结构形式和焊接工艺特点，规定了球形储罐焊接施工的组织管理、工艺流程、焊接工艺参数、质量掌控等方面的要求，以保证焊接质量符合相关标准的要求。
二、组织管理1.施工前，焊接施工人员必需经过相应的焊接工艺培训，并取得相应证书后方可上岗。
2.焊接施工人员的分组应依据技术水平、阅历等综合因素进行，每组不得超过4人。
3.焊接施工前，班长应查验设备和材料、焊接工艺参数等是否符合要求，并对参加施工的人员进行安全教育，强调安全第一原则。
4.焊接施工现场必需配备专职的质检人员和安全人员，分别负责质量和安全的监督和管理。
5.焊接施工完成后应适时进行质量检验，并填写记录表格。
三、工艺流程1.球体的制造采纳旋制或拉伸成形，焊缝采纳手工或自动焊接。
2.焊接前应对球体进行表面处理，保证表面无油污、锈蚀等杂质，便于侧焊缝焊接。
3.首先焊接球体侧焊缝，采纳自动埋弧焊或滑动电弧焊，保证焊缝宽度和高度符合要求，焊透度达到设计要求。
4.侧焊缝焊接完成后，开始焊接球体顶部和下底面。
顶部焊缝采纳手工埋弧焊，下底面焊缝采纳自动埋弧焊。
5.焊接完成后，进行外观检查，防止存在表面未熔合、未填满等缺陷。
随后进行X光检测，保证焊缝内部无裂纹等缺陷。
6.最后进行水压试验，保证焊接质量符合要求。
四、焊接工艺参数1.侧焊缝采纳自动埋弧焊或滑动电弧焊，焊接电流250-350A，焊接速度5-10cm/min，焊接气体为混合气体，保护气体流量为8-10L/min。
2.顶部焊缝采纳手工埋弧焊，焊接电流220-280A，焊接速度4-6cm/min，焊接电极直径4-5mm，基本钝化药皮。
3.下底面焊缝采纳自动埋弧焊，焊接电流250-350A，焊接速度5-10cm/min，焊接气体为混合气体，保护气体流量为8-10L/min。
压力容器制造工艺及一般要求共25页
（2）气压试验：
试验温度：碳素钢出厂质量证明文件 产品合格证 容器说明书 质量证明书 主要零部件材料的化学成分和力学性能 无损检测要求和结果 焊接质量检查结果（包括超过两次的返修记录） 压力试验与气密性试验结果 与图样不符的项目（设计变更、材料代用） （2）容器铭牌
c）接头间隙：1~4mm（经验值） d）棱角： ≤δ/10+2mm，且≤5mm； e）不等厚钢板对接时的削薄：
薄板δ≤10mm，厚度差>3mm； 薄板δ>10mm，厚度差>5mm，或大于薄板厚度的30%； f）定位焊：作为正式焊缝
不作为正式焊缝 （3）焊接工艺
7.无损检测：
（1） 100%RT或UT: a）δ >30mm的碳素钢、16MnR， b）δ >25mm的15MnVR、15MnV、20MnMo、奥氏体不锈钢 c）δ >16mm的12CrMo、15CrMoR、15CrMo，其他任意厚度 的Cr-Mo钢 d）抗拉强度下限值>540MPa的钢材 e）盛装毒性为极度危害或高度危害的容器 f）进行气压试验的容器
5.成形加工
（1）圆筒体、锥体：卷板
（2）封头、球壳板：冲压、旋压
6.组装焊接
（1）焊缝分类 A类：纵缝 B类：环缝 C类：法兰与壳体、 接管的角接焊缝 D类：接管、人孔、 补强圈与壳体的角接 焊缝
（2）组装：设备总体尺寸：圆度，直线度； 接头装配尺寸： a）焊缝间距： 筒节长度≥300mm； 相邻筒节A类接头焊缝中心间外圆弧长， 封头不相交拼缝焊缝中心间外圆弧长， 封头A类接头与相邻筒节A类接头焊缝中心间外圆弧长： > 3δ，且不小于100mm b）对口错边： A类：≤1/4δ ，且≤3mm （ δ ≤50mm） ； B类：≤1/4δ（ δ ≤20mm） ， ≤5mm （ 20＜δ ≤40mm）， ≤1/8δ （ 40＜δ ≤50mm）； 复合钢板： ≤复层厚度的50%，且≤2mm；
压力容器设计规范及制造要求
一、标准和规范◆GB150-2011 压力容器◆GB713-2008 锅炉和压力容器用钢板◆GB/T 8163-2008 流体输送用无缝钢管◆GB/T 25198-2010 压力容器封头◆NB/T47016-2011 承压设备产品焊接试件的力学性能◆NB/T47013-2011 承压设备无损检测◆NB/T47001-2009 钢制液化石油气卧式储罐形式与基本参数◆NB/T47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件◆NB/T47003.1-2009 钢制常压容器◆JB/T4712-2007 鞍式支座◆JB/T4736-2002 补强圈◆HG 20581-1998 钢制化工容器材料选用规定◆HG 20582-1998 钢制化工容器强度计算规定◆HG 20583-1998 钢制化工容器结构设计规定◆HG 20592-1997 钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）◆HG 20593-1997 板式平焊钢制管法兰（欧洲体系）◆HG 20594-1997 带颈平焊钢制管法兰（欧洲体系）◆HG 20595-1997 带颈对焊钢制管法兰（欧洲体系）◆HG 20596-1997 整体钢制管法兰（欧洲体系）◆HG 20597-1997 承插焊钢制管法兰（欧洲体系）二、制造规范压力容器必须按照TSG R0004-2009《固定式压力容器安全监察规程》和GB150-2011《压力容器》的规定执行（一）材料材料生产单位应当按相应材料标准和订货合同的规定向用户提供质量证原件，并且在材料上的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或其他标志，其内容应当包括材料标准号、牌号、规格、炉（批）号、材料生产单位名称（或厂标）及检验印鉴标志。
材料质量证明书的内容应当齐全、清晰，并且加盖材料生产单位质量检验章。
压力容器专用钢板的生产单位应当取得相应的特种设备制造许可证。
（二）焊接工艺和焊工1、压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊2、缝都应当进行焊接工艺评定或者有经评定合格的焊接工艺支持；3、质检人员应当全过程监督焊接工艺的评定过程；4、焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应当经过焊接责任工程师审核，技术负责人批准，并且经过监检机构签章确认后存入技术档案；5、焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当保存5年；6、焊接压力容器的焊工，应当按照相应安全技术规范的规定考核合格。
容器制造通用工艺规程
七、开孔划线
开孔划线是设备制造中一项关键性工序，它直接关 系到产品设备的存亡。故制造压力容器时本工序作为停 止点来控制。 1、划筒体十字中心线：根据筒节上基准线，按筒体作 周长划十字等分线，即为十字中心线，划分要求除图纸 规定外，焊缝应布置在恰当位置，一般卧式容器在反中 心线之间即45°位置之间，立式容器在后中心线向左右 各45°位置之间，严格说划线首先要考虑开孔位置，应 避开焊缝，孔边缘应离开焊缝≥100mm，内件装配离开 焊缝50mm。
5. 标记移植
5.1 压力容器的主要受压元件，必须
进行标记移植，移植位置及标记内容 按质保手册中有关材料标记移植的规 定进行。 5.2 划线及标记移植必须经检验、校 对确认打上确认号方可进行下料。
二、切割方式
1.1 手工切割：适宜小零件、短直线、形状复杂的零件， 工作时尽量使用割规、拖板，压力容器主要受压件尽量不 采用手工切割。 1.2 半自动切割：适宜直线切割、圆形切割、压力容器受 压件应保证采用。 1.3 仿形切割：适宜零件小与要求高，形状复杂的零件， 定形产品尽量采用。 1.4 切割要求： 1.4.1应将需切割的材料，放置在切割台或离地面100～ 200毫米进行切割，不可以在成堆材料上切割。 1.4.2切割好的材料，应清除干净熔渣，并按规格或产品品 种堆放整齐。
2、划接管孔位：孔径尺寸线及内外 零组件装配位置线按图纸进行，划线 后打上洋冲眼，注明接管编号及公称 通径，并经检验确认后方可进行下道 工序。
八、切割开孔
1、气割开孔 1.1 一般是使用割规气割具进行，气割按《切割工艺规程》
进行。 1.2 去除熔渣，按图或工艺气割坡口。 1.3 使用磨孔砂轮修磨坡口至金属本色。粗糙度Ra<50。 2. 机械钻孔：将工件固定在钻床工作台上，用与图纸相等的 钻头进行钻孔。机械钻孔质量要比气割开孔好得多，要求较 高的设备，尽量采用机械钻孔。
储罐的生产工艺
储罐的生产工艺储罐是一种用于储存液体或气体的容器，广泛应用于石油、化工、制药、食品和饮料等行业。
储罐的生产工艺包括以下几个关键步骤：第一步是材料准备。
储罐的常用材料包括不锈钢、碳钢和塑料等。
在生产储罐之前，需要对所选用的材料进行严格的检测和筛选，以确保其符合相关的标准和要求。
第二步是材料加工。
根据设计要求，将所选用的材料进行切割、焊接、弯曲和冷冲压等加工工艺，以制造出符合规格和尺寸要求的储罐板块。
在进行加工过程中，需要严格控制切割和焊接的精度，以确保储罐的质量。
第三步是组装。
将加工好的储罐板块进行组装，采用焊接或螺栓连接等方式进行固定。
在组装过程中，需要保证连接的紧密性和牢固性，以防止液体或气体的泄露。
第四步是表面处理。
对储罐的内外表面进行喷砂处理，以去除表面的氧化层和污垢，同时提高储罐的抗腐蚀性能。
在喷砂处理后，还需要进行防腐涂料的涂装，以进一步增加储罐的使用寿命和耐用性。
第五步是检测和测试。
对生产好的储罐进行严格的检测和测试，以确保其符合相关的标准和要求。
常用的检测方法包括压力测试、泄漏测试和焊缝检测等。
检测和测试的目的是保证储罐的安全性和可靠性，在使用过程中能够正常运行。
第六步是配套设备安装。
根据需要，将各种附件和配套设备安装到储罐上，如液位计、温度计、压力开关和阀门等。
这些配套设备的安装需要遵循相关的操作规程和要求，以确保储罐能够正常工作。
最后一步是质量检验和验收。
对生产好的储罐进行全面的质量检验和验收，包括外观检查、功能测试和性能评估等。
只有通过严格的质量检验和验收，才能确保储罐的质量达到设计要求，并可以投入使用。
综上所述，储罐的生产工艺包括材料准备、材料加工、组装、表面处理、检测和测试、配套设备安装、质量检验和验收等几个关键步骤。
每个步骤都需要严格控制和操作，以确保储罐的质量和性能符合相关的标准和要求，以满足用户的需求。
只有通过完善的生产工艺，才能制造出高质量的储罐，并为各行业提供可靠的液体和气体储存解决方案。
压力容器制造质量手册
压力容器制造质量手册一、前言压力容器是工业和民用领域中广泛应用的设备，包括锅炉、储罐、反应器、换热器等。
由于其性质的特殊性，对于其制造和使用均有严格的要求。
针对这些要求，本质量手册的编制旨在规范压力容器制造流程，保证制造质量和安全性，为用户提供可靠的设备产品。
二、适用范围本质量手册适用于制造和维修钢制压力容器，包括其零配件和支持结构的制造和维修。
本质量手册还适用于配套设备的制造和维修，包括附件、支持、管道、阀门等。
三、质量管理体系1.质量目标（1）以客户为中心，满足客户的需求和期望，提高客户满意度。
（2）强化流程管理，提高工艺能力和生产效率。
（3）强化安全意识，保证员工的安全。
2.质量管理流程（1）质量控制质量控制的基本要求包括：材料的验收；工艺流程和技术人员的控制；产品的生产管理；产品的检验；产品的修理和维护。
（2）生产计划生产计划是控制生产的重要工具，为确保满足用户需求，在生产计划中应理顺各流程之间的关系，计算产能，并保证交货期。
（3）原材料管理原材料是产品制造的直接和关键因素。
原材料必须符合规定标准，做到材料不同混用，不使用代用品。
原材料的选择要考虑材料的性质及客户的要求。
（4）工序检验在生产过程中，要根据生产流程的需要，对工序加工过程中的关键工序进行检验和质量控制。
（5）产品检验针对不同类型的压力容器，应制定不同的检验程序和标准，其中包括：外表检验；尺寸检验；焊缝检验；试压检验等。
（6）检验报告压力容器的质量检验报告应该包含产品名称、产品规格、材料、工艺、检验人员等的信息，并标明每个检验项目的检验结果。
4.质量安全培训生产过程中，必须培训专业的操作人员，提高他们对于质量和安全的重要性的认识。
同时还要对员工进行培训，使员工们了解和遵守相关的安全和环保规定。
5.制度和准则生产企业应制定一系列制度和准则来保证产品质量和安全性，其中包括企业质量方针、生产计划、员工的工作安排等。
四、质量技术文件压力容器的制造和质量控制，需要多重技术文件作为依据。
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储罐类容器制造通用工艺规程
1 主题内容与适用范围
1、1本规程规定了储罐类容器制造、试验、检验与验收得方法与技术要求。
１、2本规程适用于本公司制造得储罐类容器(以下称储罐），不包含搅拌容器、换热容器与塔式容器。
２总则
本公司生产得储罐类容器得制造、试验、检验与验收除符合本规程得规定外，还应遵照国家及行业颁布得有关法令、法规与标准及本公司其它相应规程得规定,并符合图样与专用工艺文件得要求。
3 储罐类容器结构
储罐类容器结构见图３-１,各序号名称见表3-1.
图3-1储罐类容器结构简图
表３—1
4 材料
4、1用于制造储罐类容器受压元件得材料必须具有钢材生产单位得钢材质量证明书与确认标记,且应符合《压力容器安全技术监察规程》与GＢ150中得有关规定。
4、2三类压力容器得筒体、封头、开孔补强圈、设备法兰、M36以上得设备主螺栓及公称直径≥250mm得接管与法兰等主要受压元件、按《压力容器安全技术监察规程》、图样规定及用户要求进行复验得受压元件用钢材应按本公司规定进行复验，复验结果应符合有关材料标准得要求.
4、3焊接材料应符合ＪB/T4７09《钢制压力容器焊接规程》得规定。
５制造、检验与验收
5、1储罐类容器制造检验得主要流程见图5—１。
5、2下料及坡口加工
５、２、1下料前应根据容器结构及尺寸与材料情况编制容器主体(筒体、封头)下料排版图。
5、２、2下料可采用机械加工、氧乙炔焰与等离子等方法进行切割，如采用氧乙炔焰
与等离子等方法进行切割,应将切割面熔渣与氧化皮清理干净,并用砂轮打磨呈金属光泽.
5、2、３对接接头坡口一般应采用机械加工，如采用氧乙炔焰与等离子等方法切割坡口，应将切割面熔渣与氧化皮清理干净，并用砂轮打磨呈金属光泽。
坡口表面不得有裂纹分层夹渣等缺陷。
>540MPa得钢材及Cr—Mo低合金钢材经火焰气割得5、2、4对标准抗拉强度下限值σ
b
坡口表面，应进行磁粉或渗透检测。
当无法进行磁粉或渗透检测时,应由切割工艺保证坡口质量。
5、3封头得制造应符合本公司«封头制造通用工艺规程»得规定。
5、4筒节得制造及筒体组装应符合《筒体制造通用工艺规程》得规定。
5、5法兰面应垂直于接管或筒体得主轴中心线。
接管法兰应保证法兰面得水平或垂直，其偏差均不得超过法兰外径得１﹪(法兰外径小于1０0㎜时按100㎜计算),且不大于３㎜。
5、6法兰螺栓孔应按筒体主轴中心线跨中布置.如有特殊要求，按图样规定。
5、7壳体上开孔、补强圈、鞍座、内件等应避开焊缝,必须覆盖时，被覆盖得焊缝应打磨至与母材平齐，并经100﹪射线或超声检测合格。
5、8机械加工表面得自由尺寸公差，按GB／T1804得ｍ级精度，非机械加工表面得自由尺寸公差按ｃ级精度。
6 产品焊接试板
6、１按ＧB1５0与《压力容器安全技术监察规程》得要求制备产品焊接试板。
试板得下料尺寸为6５0×２80,试板得宽度方向必须与轧制方向一致。
6、2制备产品焊接试板得要求
6、2、1试板得材料必须就是合格得，且与容器筒体用材具有相同钢号、相同规格、相同热处理状态。
6、２、2试板应由施焊罐体得焊工,采用施焊罐体时相同得条件与相同得焊接工艺在筒节Ａ类纵向焊接接头延长线部位与筒体同时进行施焊。
6、2、3试板应与罐体同炉进行热处理，热处理后进行力学性能试验.
6、３产品焊接试板得检验与评定
６、3、1产品焊接试板得检验项目应包括：拉伸、弯曲、冲击。
6、3、2产品焊接试板得试验用试样，其尺寸、形状、取样部位及加工要求等均按《产品试板试样取样工艺规程》得规定执行.
6、３、3产品试板得检验项目得试验方法、评定结果应符合ＪB/T４７4４得有关规定。
７无损检测
壳体、封头及压元件上得焊接接头，经外观检查合格后，按图样与专用工艺得要求进行无损检测，并符合JＢ/Ｔ47３0与本公司有关规程得规定。
8 热处理
８、1图样规定需要焊后消除应力热处理得容器，应在容器本体上所有焊接工作结束与缺陷消除后,并经总检合格后方能进行焊后消除应力热处理.卧式贮罐当直径大于或等于φ360０时热处理前可先只焊支座垫板，待热处理后再焊支座。
8、２焊后热处理应按ＧB1５0-1998中10、4、5规定与《焊后热处理通用工艺规程》及专用焊后热处理工艺进行。
8、3热处理应有时间与温度曲线得实测记录。
9 压力试验与气密性试验
9、1容器得开孔补强圈应在压力试验以前通入０、4～0、５Ｍpa得压缩空气检查接管、补强圈与壳体焊接接头得焊接质量。
９、2对于带夹套得容器应在内筒体试压合格后,再焊夹套与做夹套压力试验。
确定夹套得试验压力后，必须按内筒体得有效厚度校核在该试验压力作用下得稳定性。
如果不能满足稳定要求,则应规定在作夹套100％压力试验时,必须同时在内筒体内保持一
定压力，以使整个试验过程（包括升压、保压、卸压）中得任一时间内，夹套与内筒体得压力差不超过允许压差.
9、3容器得压力试验按《压力试验通用工艺规程》进行。
9、４图样规定要求进行气密性试验得容器得气密性试验应在容器水压试验合格且全部附件组装完毕,并检验确认合格后进行。
１0 储罐安全附件得组装
1０、1储罐上设置得各种附件与安全装置，如安全阀压力表、温度计、各种阀门等须符合有关规定与标准要求，并必须具有出厂检验合格证或质量合格证明书。
10、2储罐得安全阀、球阀、截止阀应有合格证且各阀门管路附件均应分别进行气密性或性能检验、经调试合格后方能进行组装。
１0、2、1安全阀必须进行性能试验,开启压力与回座压力按图样得要求，安全阀经检验调试合格后,予以铅封。
10、２、２压力表必须经计量校验,并在压力表得储罐设计压力处涂一红线标记,校验合格后予以铅封。
１0、2、3液面计按图纸外购，并应有合格证。
10、2、4在组装附件前应将罐体内得焊药皮与焊条头及其它杂物清理干净，罐内不得有积水，经检验合格后方可进行组装.
11 铭牌
压力试验合格后,按图样与得要求装订产品铭牌。
12 油漆、包装
压力试验合格后，按图样与得要求进行油漆、包装.
13 检验
１3、１按工序进行工序检验,并做好质量记录。
1３、2水压试验前，质检部门对容器进行总体检验,要求整体热处理得容器,应在整体
热处理前进行总体检验。
13、3油漆、包装后，质检部门对容器进行最终检验，合格后办理入库（发运）手续。