钳工考试大纲.docx
钳工考核
钳工（二—八级）二级钳工应知：1、立钻、台钻、电钻、手提砂轮机等的操作规则和维护保养方法。
2、常用工夹量具的名称、规格、用途和维护保养方法。
3、锉刀、磼、凿子、洋冲、划线盘等工具的使用知识及自制工具的淬火知识。
4、常用金属材料的种类、牌号及用途（包括工具钢、含金钢）5、冷却液、润滑液的种类和用途。
6、机体热处理前的加工余量及热处理后的胀缩常识。
7、直角三角形、圆度等分的画法，公英制尺寸的换算，攻丝时钻孔尺寸的计算方法。
8、公差配合知识（名义尺寸、精度等级、配合座别、基孔基轴制等）及加工符号的意义。
9、螺纹制度的有关知识。
10、机体加工的一般知识。
11、划线的基本知识。
12、电气的一般常识（安全电压、防触电类）13、安全技术规程。
应会：1、正确的使用和维护保养自用设备（立钻、台钻、电钻、手提砂轮机等）2、正确使用工夹量具（如刮刀、洋冲、锯子、虎钳、卷尺、钢板尺、卡尺、千分尺、千分表、直角尺、塞尺、角度尺等）3、修磨各种自用工具（刮刀、洋冲、锯子等）及淬火退火。
4、看懂简单的零件图，并正确的执行工艺规程。
5、查常用表格（如公差表、三角函数表等）6、按螺纹直径选择钻头及钻孔与攻丝。
7、制作六方的角度样板，公母含套时，间隙不大于0.05mm。
8、刮研350*250mm小平台，3级精度。
9、剔制皮带轮内孔键槽，精度4级，光洁度▽5。
工作实例：1、直径4~20mm的螺母，钻孔攻丝合乎图纸要求。
2、制作25~30mm立方体铁块，垂直度±1，3、单头扳手加工与划线，对边距22mm，公差+0.3mm，光洁度▽5。
4、车床的尾座全部加工和装配，达到3级精度。
5、电机皮带轮剔键槽达到4级精度，光洁度▽4。
6、牛刮小刀架刮研装配达到3级精度，接触面70%7、C620车床小刀架丝杆调直，达到3级精度，不得碰伤，保持表面原有光洁度。
三级钳工应知：1、常用仪器的使用和维护保养方法（如比较仪、放大仪）2、精密量具的使用方法和维护保养方法（如杠杆千分表、块规等）3、根据金属材料的性质，合理选用钻头角度和切削用量的知识。
钳工复习提纲
0 1 210 20 5253020 主尺副尺钳工知识复习提钢1.钳工常用量具有:答:1.游标卡尺 2.千分尺 3.百分表 4.万能游标量角器 5.量块 6.塞尺7.水平仪2.游标卡尺的读法式:(精度为0.02mm卡尺)(1)查出副尺零线前主尺上的mm整数.(2)在副尺上查出与主尺刻线对齐的那一条刻线的读数, 即为小数,也就是判断副尺上第几根刻线与主尺刻线对准,用刻线的序号乘以卡尺的精度值即为小数部分.(3)将主尺上整数部分与副尺上小数部分相加即为读数.8+10×0.02mm=8+0.2=8.2mm3.外径千分尺(百分尺)的读法:精度为0.01mm千分尺(1)先读出固定套管上露出刻线的整数mm及半毫米数.(2)再看微分筒上那一刻线与固定套管的基准线对齐,读出不足半毫米的小数部分.(3)最后将两数相加,即为工件的则量尺寸6.5mm+25×0.01=6.5+0.25=6.75mm4.柜式水平仪的规格有:150mm×150mm 200mm×200mm 300mm×300mm最常用的是: 200mm×200mm它的精度是: 0.02mm/m也就是说:200mm×200mm柜式水平仪水准器内的汽泡每移动一格,它的误差为0.004mm 5.钳工常用设备有:(1)钳台(工作台) (2)台虎钳(3)钻床(4)砂轮机(6)剪板机6. 台虎钳:是一种装在工作台上供夹工件用的夹具,常用台虎钳分固定式和回转式两种, 台虎钳的大小是以钳口长度来表示的,常用的有: 100mm 125mm 150mm三种规格。
7.钻床: 钻孔. 扩孔. 锪孔. 铰孔和攻丝等操作,是钳工最常用的加工方法,这些工作一般要在各种钻床上完成。
常用的钻床有: 台钻. 立钻. 摇臂钻床. 手电钻等。
8. 摇臂钻床有那些特点?有那些主要部件?答: 摇臂钻床的摇臂能回转360º,并能自动升降和夹紧定位, 生产效率高,加工精度高,它的主要部件有:底座.立柱.电动机.摇臂.主轴.主轴箱,工作台.自动进给系统,电器控制系统等。
机修钳工理论知识考试大纲
机修钳工理论知识考试大纲一、基础知识（一）掌握机械制图与公差配合知识。
（二）掌握机械传动、液压传动基本知识。
（三）掌握机械制造工艺基础与夹具相关知识。
（四）掌握常用夹具、量具及设备的使用与维护知识。
（五）掌握金属切削与刀具知识。
（六）了解机构及机械零件知识。
（七）了解常用金属材料与热处理一般知识。
（八）了解电工常识及机床电气控制知识。
二、专业知识（一）掌握机修钳工专业基本知识。
（二）掌握复杂工件的划线与钻孔知识。
（三）掌握常用机械设备的工作原理、结构与维护知识。
（四）掌握设备搬迁、安装、调试知识。
（五）掌握常用金属切削机床的润滑、保养和维修知识。
（六）掌握精密大型设备的安装和修理知识。
（七）掌握机床几何精度检查方法。
（八）掌握设备大修的装配工艺过程及机床主要部件的组装知识。
（九）掌握装配尺寸链的调整和修配知识。
（十）掌握导轨的刮削修理要点及几何测量方法。
（十一）掌握精密滚动轴承的装配要点和预加载荷的方法。
（十二）掌握螺旋机构的装配和修理时的调整方法。
（十三）了解精密量具、量仪的结构、原理及使用调整方法。
（十四）了解精密滑动轴承的种类、工作原理及静压滑动轴承的装配知识。
（十五）了解设备运行（动态）检查知识。
三、安全及相关知识（一）掌握机修钳工的安全操作规程；（二）了解各配合工种（维修电工、钻床工、起重工、电焊工）的安全操作规程。
（三）了解机床的电气传动基本知识。
（四）了解生产技术管理知识。
参考资料：《机修钳工（初级、中级、高级）》，中国劳动出版社，1997 年5 月第1 版。
《机修钳工》（高级），主编徐洪义等，中国劳动社会保障出版社，2008 年1 月第1 版。
《机修钳工（初级技能、中级技能、高级技能）》，中国劳动社会保障出版社，2003 年5 月第1 版。
(完整word版)深圳职业技能鉴定钳工考核大纲V2018-3
深圳市职业技能鉴定钳工考核大纲（V2018-3）(根据国家职业技术标准《钳工》【2009年】和《深圳市职业技能鉴定钳工考核大纲》【2006年】修订, 2018年2月1日起施行）1.职业概况1.1职业编码09015。
1.2职业名称钳工。
1.3职业定义使用钳工工具、钻床等设备, 按技术要求对工件进行加工、修整、装配的人员。
1.4职业等级本职业共设五个技能等级, 分别为:初级（国家职业资格五级）；中级（国家职业资格四级）；高级（国家职业资格三级）；技师（国家职业资格二级）；高级技师（国家职业资格一级）。
2.职业技能鉴定2.1钳工（初级）职业技能鉴定2.1.1鉴定要求2.1.1.1基本文化程度初中毕业（或相当文化程度）。
2.1.1.2培训期限要求钳工（初级）的培训期限不少于500标准学时。
2.1.1.3鉴定方式、考核办法及鉴定时间（1）鉴定方式社会化鉴定。
（2）考核办法①包括理论知识考试和操作技能考核两个科目。
理论知识考试和操作技能考核均实行百分制, 成绩达到60分及以上者为合格。
单科合格成绩2年内有效, 双科均合格者核发初级职业资格证书。
②理论知识考试采用闭卷笔试方式；操作技能考核采用现场实际操作方式, 每位考评员应独立评分, 取平均分为操作技能考核科目成绩。
（3）鉴定时间理论知识考试120分钟, 操作技能考核240分钟。
2.1.1.4考核场地及设备具备20个或以上的考核工位, 并配备相应操作设备、器材和耗材, 且安全防护措施齐备的实训室。
（见2.1.4附件）2.1.1.5考评人员与考生配比（1）理论知识考试: 每个试室配备不少于2名监考员, 监考员与考生配比为1:20。
（2）操作技能考核：每个试室配备不少于1名考务人员及1个考评组, 每个考评组不少于3名考评人员, 考务人员和考生配比为1:20, 考评组和考生配比为1:20。
2.1.1.6适用对象从事或准备从事本职业,且申报本等级职业技能鉴定的人员。
钳工考试复习提纲
复习提纲1、出题原则：一是试卷难度向维修钳工技师的水平靠拢，二是要让学员学得懂做得出，三是要适合老师教学。
2、出题范围和各部分内容的比重，参考了机修钳工职业资格鉴定的标准。
3、考试分A、B两套试卷，每套试卷有三种题型，一判断题，15分，二是单选题，55分，三是多选题，30分。
4、为了便于复习，我把答案做写在上面，老师根据自己教学内容把相应的题目筛选出来。
5、多选题是我根据考试大纲要求改成的，大部分题是答案是ABC，正式考卷会把这些顺序做一些调整。
6、有不合适的地方，请多提意见。
一、判断题（15分，共30题，每题0.5分）1、(√)树立企业信誉和形象的三个要素是，产品质量，服务质量和信守承诺。
2、(√)职业道德修养要从培养自己良好的行为习惯着手。
3、(√)现代设备的寿命不但要考虑自然寿命、还要考虑技术寿命、经济寿命。
4、（×）生产的可变成本是和产品产量增减成反比例变化的。
5、（×）技术寿命是确定设备更新的最佳时刻。
6、（√）液压系统一般由动力部分、执行部分、控制部分和辅助装置组成。
7、（√）为传递较大扭矩，带轮与轴的装配，还需要用紧固件保证轴的周向固定和轴向固定。
8、（√）当螺栓断在孔内时，可用直径比螺纹小径小0.5～1 mm的钻头钻去螺栓，再用丝锥攻出内螺纹。
9、（√）手提式泡沫灭火机在使用时，一手提环，另一手抓筒的底边，把灭火机颠倒过来，轻轻抖动几下，泡沫便会喷出。
10、（√）滚动轴承采用适当的密封装置是为了防止润滑剂的漏出和灰尘的侵入。
11、（√）职业道德是从事一定职业的人，在工作和劳动过程中，所遵循的与其职业活动紧密联系的道德原则和规范的总和。
12、（√）广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。
13、（√）三种基本剖视图是全剖视图、半剖视图、局部剖视图，其他称剖切方法。
14、（×）机械制图图样上所用的单位是cm。
15、(×)把电动机等电气的金属外壳用电阻很小的导线接到线路系统中的中性线上，叫做保护接地。
钳工竞赛大纲.
济钢集团有限公司职工职业技能大赛2013年钳工竞赛大纲一、参赛范围参加集团公司钳工职业技能大赛的选手必须是在册在岗职工，并经单位组织的钳工技能竞赛选拔，能代表本单位钳工最高技能水平的优秀选手。
二、技能知识范围以集团公司人力资源处教育培训网站发布的《职业技能鉴定钳工培训习题集》（高级工、技师）为主，参考劳动部2003年颁布的《国家职业标准》（钳工高级工、技师）部分内容。
三、竞赛形式职业技能大赛包括理论考试和实际操作考核两部分，以百分制计算参赛选手总成绩，并排列名次顺序。
在职业技能大赛个人总成绩中，理论考试分数和实际操作考核分数所占比例为4：6。
四、理论考试形式及内容参赛选手的理论考试由集团公司统一组织，钳工工种采用闭卷、微机考试形式进行。
理论考试总分为100分，考试时间为120分钟。
考试内容包括：（一）基础知识部分1.机械制图知识：能看懂零件图和简单装配图，熟悉常用零件的规定画法及代号。
2.熟悉常用量具的结构和使用方法。
3.熟悉公差与配合知识，其中主要包括尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的识读及计算。
4.熟悉机械传动基本知识。
5.掌握一定的液压传动知识如：常用液压元件的图形符号识读、各类液压控制阀的功能及工作原理、液压基本回路的工作原理和液压系统的常见故障与排除。
6.了解一定的金属材料与热处理知识。
7.熟悉金属切削与刀具知识。
8.熟悉机械制造工艺基础与夹具知识。
9.熟悉机构与机械零件知识。
（二）专业知识部分1.掌握常用设备和工具的使用与维护。
2.了解并熟悉装配知识。
3.熟悉复杂零件的划线。
4.掌握特殊孔型的钻削工艺。
5.熟悉通用机械设备的工作原理和结构。
6.熟悉装配工艺规程和操作知识。
7.了解精密量仪的结构原理和应用知识。
8.熟悉大型及精密设备的装配知识。
（三）相关知识1.了解常用起重设备及安全操作规程。
2.了解电气传动基本知识。
3.了解电气焊一般知识。
4.熟悉提高劳动生产率的措施。
5.熟悉安全生产规程。
6钳工技能基础
钳工技能基础（2019版）一、考试目标钳工技能基础的考试目标是测试学生掌握钳工基础知识和技能知识的水平及综合运用知识的能力。
二、考试内容本学科考试范围包括基础知识和技能知识部分，基础知识部分包括职业道德、机械制图、金属材料与热处理、电工常识、机械制造工艺基础、极限配合与技术测量基础、安全文明生产及质量管理知识；技能知识部分包括作业前准备、作业项目实施和作业后验证等部分。
对知识要求由低到高分为了解、掌握和理解三个层次，最终达到对知识的综合运用能力。
了解：能知道并记住大纲所列各知识要点，能区别或识别并直接应用这些知识；掌握：充分领会相关知识的含义和原理，能正确地运用这些知识判断、解释、说明相关的机械问题。
理解：充分领会大纲所列各知识要点并能灵活运用。
综合运用：能正确运用相关知识，通过分析、计算解决较为复杂的问题，并得出正确的结论。
（一）基础知识第一部分职业道德1．理解职业道德的基本概念及其社会作用。
2．遵守职业守则。
第二部分机械制图1．能识读中等复杂程度的零件图，包括想象出该零件的结构形状；了解图样中有关技术要求，了解零件测绘的一般方法。
2．能识读中等复杂程度的部件装配图，包括了解装配图的画法规定和特殊表达方法，读懂装配图并拆画零件图，绘制简单的装配图。
第三部分金属材料与热处理1．了解金属学的基本知识。
2．掌握常用金属材料的牌号、性能及用途。
3．了解金属材料的组织结构与性能之间的关系。
4．了解热处理的一般原理及其工艺。
5．了解热处理工艺在实际生产中的应用。
第四部分电工常识1．理解电路的基本概念、基本定律和定理，掌握安全用电常识。
2．会使用常用电工工具与仪器仪表。
3．能识别与检测常用电器元件。
第五部分机械制造工艺基础1．掌握机床的切削运动、切削用量，刀具切削部分几何形状及材料的基本知识。
2．理解切削力和切削温度的基本知识。
3．了解切削加工的精度和加工表面质量。
第六部分极限配合与技术测量基础1．掌握极限配合的基本术语、定义，配合的种类及选用，基本偏差和标准公差的查表及相关计算。
矿井维修钳工技术比武大纲
附件9：矿井维修钳工技术比武大纲一、理论考试内容（占比武总成绩30%）（一）命题标准本次技术比武理论试题参考《矿井维修钳工》（煤炭工业职业技能鉴定指导中心组织编审，煤炭工业出版社出版，2006年1月第1版）。
（二）试题类型试题类型分填空题、选择题、判断题、简答题、计算题五种，试卷满分100分。
（三）考试时间考试时间为90分钟。
二、实际操作内容（占比武总成绩70%）（一）实际操作项目制作焊接虾米腰弯头，要求：材料：φ108×3.5钢管，长度500mm。
技术参数：1、外径φ108；2、钢管中心线的弯曲半径（R300）；3、弯头角度数（B=90°）；4、弯头节数（n=3）。
操作：1、制作放样图（1）图形正确，轨迹清晰、尺寸符合要求。
2、下料（1）割缝平整，不得出现锯齿形。
（2）未开点火、点火时放炮、火焰调节过氧或过碳、熄灭时先关氧；切割过程中放炮或回火。
3、焊接（1）焊缝均匀、细密，不得出现气孔、夹渣、未焊透、咬边等焊接缺陷。
（2）焊缝余高不超限，焊接错边量不超过壁厚的10%。
4、文明作业及安全防护（1）操作前穿戴好劳保用品。
（2）工作前，检查周围安全环境，如有隐患及时处理。
（3）操作结束后清理现场。
（4）安全无异常。
（二）比赛赛场及材料准备1.比赛实际操作现场设在神华重机机修车间。
2.工具和材料：（1）承办单位神华重机负责比武活动场地及相关工作安排；提供比武所用材料、工具及设备设施（氧气、乙炔瓶、焊、割具，交流弧焊机、电焊面罩（可自带）、酸性电焊条（φ2.5mm、φ3.2mm、φ4mm）、青稞纸、钳工工作台。
（2）参赛人员自带圆规、直尺、铅笔、粗平锉、手锤、敲渣锤、工作服、手套等工器具。
（3）比赛时评委所用的计时、计量工具和打分表等。
（4）比赛时选手所需的笔、记录本、手表、计算器等。
（三）实际操作时间及评分标准1. 实际操作时间规定实际操作规定时间60分钟，基本分值100分。
45分钟为基本时间，45分钟完成得100分。
装配钳工(高级)考试大纲
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2.设备调试
三坐标测量机的用途 三坐标测量机的基本原理 三坐标测量机的结构 三坐标测量机的应用 直线度误差的测量 平面度误差的测量 垂直度误差的测量 分度误差的测量 旋转机械产生振动的原因 转子的临界转速 转子振动的相位 机床振动的种类 旋转机械振动的评定 噪声的概念 机床振动产生的原因 防止机床振动的措施 继电器的作用 继电器的分类 继电器的校验 设备吊装注意事项 设备水平运输的方法 起重运输设备的安全技术规则 龙门刨床的安装 龙门刨床安装试车常见故障的排 除方法 精密机械设备操作基本要求 精密机械设备操作注意事项 牛头刨床油温过高的排除方法 牛头刨床液压系统工作时产生压 力振荡的排除方法除除方法除方 法 牛头刨床机床空运转时液压系统 压力过高的排除方法 牛头刨床液压系统中没有压力或 压力不够的排除方法 牛头刨床低速时滑枕有爬行现象 的排除方法 普通铣床主轴变速箱变速手柄扳 不动的故障排除方法 普通铣床进给箱正常进给时突然 跑快速的排除方法 普通铣床进给箱噪声大的故障排 除方法 普通铣床工作台下滑板横向移动
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装配零件加工
8.安全文明生产、环保与质 量管理 1.划线操作
2.锯削、锉削、錾削加工
3.孔系加工
行程开关的常见类型 熔断器的选择方法 接触器的特点 热继电器的特点 万用表使用注意事项 影响电流对人体伤害的因素 触电救护措施 安全用电措施 避免机械伤害的做法 环境保护法的基本原则 划线的找正 划线的借料 凸轮的应用分类 盘形凸轮的划线步骤 圆柱形凸轮的划线步骤 凸轮划线的注意事项 异形工件的划线 大型工件的划线特点 拼接平板的检测 大型泥浆泵机座的划线 錾削的方法 錾削注意事项 錾削操作要点 锯齿的选择 锯削的操作要点 锉削操作要点 锉配加工前的划线 锉配加工件的装夹方法 钻孔加工的特点 标准麻花钻的角度 群钻的修磨 钻削用量的选择 钻孔操作要点 扩孔的特点 扩孔时注意事项 铰孔操作要点 精密孔加工方法 铰孔常见问题 铰孔常见问题的原因分析 提高钻铰高精度孔时划线精度的 方法 利用移动坐标法钻高精度孔系的 方法 用心轴定位距保证孔距的方法
一年级钳工技能测试纲要
一年级钳工技能测试纲要项目一：钳工基本知识一、技能考试说明1．知识目标（1）了解钳工在工业建设中的重要作用。
（2）了解钳加工的基本内容和生产实习课的任务。
（3）了解本工种的有关工作程序规范及基本加工工艺流程。
（4）熟记安全操作规程，明确6s和安全文明生产要求。
（5）了解台虎钳、砂轮机、立式钻床的用途和常用规格。
（6）熟悉钳工常用设备的安全操作规程。
（7）了解设备的保养知识。
（8）了解游标卡尺、千分尺和万能量角器的使用方法。
（9）了解量具的保养知识。
2．能力目标（1）培养定位实习和实习用具定置管理的习惯。
（2）正确使用劳动保护品。
（3）保持设备场地的清洁。
（4）认识台虎钳、砂轮机、立式钻床。
（5）熟悉工量刃具的摆放。
（6）能识读游标卡尺和千分尺。
（7）能用游标卡尺正确测量工件尺寸。
3．设备及原材料（1）场地：每人一个操作工位（钳台）。
（2）材料：成品工件一宗。
4、工、量具使用（1）量具：游标卡尺, 千分尺。
（2）工具：（3）附具：5．操作规范要求（1）工作前按要求穿戴好防护用品。
（2）做到文明操作，工作完后，及时关闭电源，清点整理工具、量具；钳台上下、地面保持整齐清洁。
（3）及时保养工具、量具。
6．考试时间及考试组织（1）考试时间：60分钟（2）考试组织：考试采用任务书形式分理论及现场实际操作两部分，考生为一人一工位。
二、技能考核内容结构比例1．应知应会 90分；2．安全文明生产、职业规范和职业道德行为 10分。
项目二：划线一、技能考试说明1．知识目标（1）了解划线的作用和基准的选择方法。
（2）掌握常用划线工具的分类及正确使用方法。
（3）掌握一般划线的步骤，工件清理、涂色和正确冲眼。
2．能力目标（1）正确使用划线工具，掌握划线方法。
（2）划线线条清晰，粗细均匀，尺寸误差±0.05mm,角度误差±20`。
（3）保持设备场地的清洁。
3．设备及原材料（1）场地：每人一个操作工位（钳台）。
采掘电钳工技师复习大纲
采掘电钳工技师复习大纲一、怎样防止电火花引起的瓦斯、煤尘爆炸事故？答：1防止电气设备出现失爆现象;2不带电作业：3 按规定使用防爆的电气仪表：4注意使用矿灯，不随意在井下拆矿灯：5按规定悬挂、维护好电缆，防止运行中电缆受外力冲击损伤，产生电火花：6按规定采用保护装置，防止产生电缆短路火花：7使用好检漏保护装置，防止电缆一相对地产生火花：8加强设备维护，防止电缆从接线盒拔脱引起火花：9严禁电缆有明接头、鸡爪子和不正常包扎引起的电火花：10严禁对故障电缆强行送电。
二、隔爆电气设备在哪些情况下即为失爆？答：1隔爆接合面间隙超过《煤安》规定：2隔爆外壳内外有锈皮脱落，隔爆结合面表面有锈蚀、油漆或粗糙度超过规定标准：3外壳有裂纹、开焊、严重变形时：4连接部件不齐全或松动：5进线装置没有使用合格的密封圈或没有密封圈、金属垫圈空闲进线装置没有堵板。
三、什么是磁性、磁场和磁感应？答：磁铁吸引铁屑能自由旋转的条形磁铁静止时恒指南北：同时指南或北的的磁性相斥，分别指南、北的磁极相吸这性质称磁性。
存在着与力有关的磁状态的空间的一个域叫磁场。
载有电流I的平面电流回路，在有磁场的作用下将产生转矩IAnB,其中矢量B就是表征磁场的磁感应也叫磁感应密度。
四、什么是回路电流法？举例说明它的应用方法？答：复杂的电路可以分成若干个独立的回路，每个回路可以任意指定回路电流的方向，然后按基尔霍夫电压、电流定律列出各回路中电动势与电压降的方程，求出各回路的电流，最后求出各支点的电流。
R1R2（R1+R3)I11+I22R3=E1+E2(R2+R3)I22+I11R3=E3-E2代入已知数：14I11+4I22=3304I11+13I22=110解：I22=1.33A I11=23.3AIR2=-I22=-1.33A IR3=I11+I22=24.5A已知：E1=E2=110V E3=220V R1=10Ω R2=9Ω R3=4Ω五、整流元件并联时为什么要均流？常用均流方法有哪几种？答：由于整流元件特性的分散性，每个元件的正向电阻不尽相等。
北川中联钳工技能比武理论考试提纲000000
北川中联钳工技能比武理论考试提纲划线基准：划线时用来确定零件上其他点、线、面位置的依据。
基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成配合的一种制度。
视图：机件向投影面投影所得的图形为视图，国标规定视图分为基本视图、斜视图、局部视图、旋转视图等四种。
表面粗糙度：加工表面上具有较小间距和峰谷所形成的微观几何误差。
传动：将原动力通过某种中介传递给工作机构使之实现某种既定的运动并输出相应功率的方式。
配合：配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差之间的关系。
过盈配合：孔的公差带完全在轴的公差带之下，既具有过盈的配合。
过渡配合：在孔与轴配合下，孔与轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔和轴相配，可能具有间隙也可能具有过盈的配合。
退火：将钢件加热到高于或低于钢的临界点，保持一定的时间随后在炉中埋入导热性差的介质中缓慢冷却以获得接近平衡状态组织的一种热处理工艺。
淬火：就是将钢件加热到临界温度以上，保温一定时间然后在水或油中快速冷却，以获得高硬度组织的一种热处理工艺。
相互运动的表层金属逐渐形成微粒剥落而造成的磨损是（摩擦磨损）。
在夹具中，夹紧力的作用方向与钻头轴线方向（平行）。
划线时，应使划线基准与（中心线）一致。
钻孔时，其转速是由（钻头直径）来决定的。
钻孔时，孔将钻穿时进给量必须（减小）。
滚动轴承的内径与轴的配合应为（基孔制）。
典型的滚动轴承是由内圈、外圈、（滚动体）、（保持架）四部分组成。
轴承的（保持架）的作用是使滚动体等距离分布并减少滚动体间的摩擦和磨损。
润滑剂主要性能指标有（粘度）、（凝点）、（闪电）、油性、滴点、针对度等。
轴承的游隙过大会引起（传动）的振动所以对游隙太大的轴承不宜继续使用。
工作环境温度低的机器宜选用（粘度低）的润滑油。
工作时负荷大的机器宜选用（粘度高）的润滑油以保持油膜有足够的强度而不被挤破，从而保证良好的润滑状态。
相接触的两摩擦副表面的间隙越低，选用的润滑油的粘度应（较低一些），以保证有足够的油流入和楔入接触面之间，满足润滑要求。
钳工(初级)复习大纲机关事业单位工人技能等级考核
钳工实操模拟考核（初级工）复习大纲1.钻孔的注意事项答题要点：（1）钻孔前先检查工件是否夹紧，检查加工孔位和钻头刃磨是否正确，钻床转速是否合理。
（2）用样冲在孔中心冲大眼，起钻时先钻出一浅坑，观察孔位置是否正确。
（3）选择合理的进给量，避免造成钻头折断或事故的发生。
（4）选择合适的切削液，保证孔的加工质量。
2.简述划线的步骤。
答题要点：(1)看清楚图样,根据工艺要求弄清划线部位,按选择基准基本原则选定划线基准。
(2)正确安放工件,并在需划线的部位涂上颜色涂料,选用划线工具。
(3)检验毛坯尺寸,看是否有足够的工序余量。
(4)划线。
(5)检验应划线部位的线是否划全。
(6)在已划的线条上用样冲冲眼,以显示明确的界限3.会根据铸铁断口颜色判断铸铁类别。
答题要点：（1）白口铸铁碳主要以渗碳体形式存在，其断口呈银白色。
这类铸铁性能既硬又脆，很难进行切削加工，主要用于炼钢。
（2）灰口铸钢碳大部分或全部以石墨形式存在，其断口呈暗灰色。
它是目前工业生产中应用最广泛的一种铸铁。
（3）麻口铸铁碳大部分以渗碳体形式存在，少部分以石墨形式存在，断口呈灰白色，脆性较大，工业上很少使用4.使用游标卡尺测量的注意事项答题要点：（1）测量外尺寸时，量爪应张开到略大于被测尺寸，以固定量爪贴住工件，卡尺测量面的连线应垂直于被测1量表面，不能偏斜。
（2）测量内尺寸时，量爪开度应略小于被测尺寸。
测量时两量爪应在孔的直径上，不得倾斜。
（3）3.测量孔深或高度时，应使深度尺的测量面紧贴孔底，游标卡尺的端面与被测件的表面接触，且深度尺要垂直，不可前后左右倾斜5.工作中划线基准如何选择？答题要点：（1）以两条相互垂直的平面或直线作为基准（2）以两条相互垂直的中心线作为基准（3）以一个平面和一条中心线作为基准6.掌握标准麻花钻修磨的方法。
答题要点：（1)磨短横刃并增大靠近钻心处的前角，以减小轴向抗力和刮削现象，提高钻头的定心作用和切削的稳定性，是最基本的修磨方式（2)修磨主切削刃，在麻花钻边缘处磨出过渡刃，以增大边缘处的刀尖角，增加刀齿强度，提高钻头的耐磨性，延长钻头的寿命，并有利于减小孔的粗糙度（3)修磨前刀面，以减小此处的前角，提高刀齿的强度，切削黄铜时避免“扎刀”现象（4)修磨棱边，在棱边上磨出副后角，以减少对孔壁的摩擦，延长钻头寿命（5)修磨分屑槽，在后刀面或前刀面上磨出几条相互错开的分屑槽，使切屑变窄，利于排屑。
钳工考试提纲
0钳工考试提纲钳工安全技术操作规程第1条、掌握钳工工具的安全操作方法，使用手锤、大锤不准戴手套。
第2条、工作台间两边凿铲物中间加安全网，平面工作台要一面靠墙作业。
第3条、检修设备要放置稳固，高空要系安全带。
第4条、设备试运转应严格按照更项安全技术措施进行。
第5条、物件拼装、摆放、移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动、滑动时前后不可站人。
第6条、在倒链吊起的部件下检修，组装时应将链子打结保险，并用道木或支架垫稳。
第7条、设备浇灌、脱脂的场地要通风良好，严禁烟火。
机械使用的一般规定一. 操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得有关主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。
学员应在专人指导下进行工作。
二. 操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位，尤其在机械工作状态时，操作人员更不得离开机械，严禁将机械交给其他无证人员操作。
严禁无关人员进入作业区或操作室。
三. 操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定，认真及时作好各级保养。
正确操作，合理使用，严禁违章作业。
经常保持机械处于完好状态。
四. 实行多班制作业的机械，应严格执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班的人员确认无误后，方可进行工作。
五. 在工作中机械操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应戴工作帽，长发应束紧不得外露，高空作业时必须系安全带。
六. 现场施工应具备为机械作业提供道路、水电、机堋、或停机场地等必备的条件，并消除对机械有妨碍或不安全的因素。
夜间作业应设置充足的照明，必要时安排专人进行指挥。
七. 机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。
操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
八. 机械必须按出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严超载作业或随意扩大使用范围。
《装配钳工工艺及技能训练》考试大纲
中山市第一中等职业技术学校
机械专业《装配钳工工艺及技能训练》课程考
试大纲
一、说明
1、考核目的：
要求学生对掌握装配钳工基本的理论知识及装配有关的计算，熟悉机械设备中常见的零、部件装配技术要求和装配的方法，认识装配零件的结构、性能和作用，培养学生机器的原理分析、装配、调整及试车的操作能力。
2、考试形式闭卷
3、考试时间：90分钟
4、考试环境要求：教室
二、考试内容
1、基本要求
1. 了解装配钳工的相关安全知识；
2. 掌握使用装配钳工常用的设备、工具和量具；
3. 了解装配工艺规程的基本知识；
4. 掌握尺寸链的计算；
5. 掌握固定连接的装配；
6. 掌握传动机构的装配；
7. 掌握典型组件的装配；
8. 掌握机床部分项目精度的检验方法；
9. 掌握卧式车床的精度检验；
2、考试内容
1．装配钳工的基础知识
（1）装配钳工安全操作知识
（2）装配钳工常用的设备
（3）0.02分度值游标卡尺的读数
（4）外径千分尺的读数
2．装配工艺的知识
（1）装配工艺的过程
（2）装配工作的要点
（3）封闭环的尺寸及公差计算
（4）完全互换装配法解尺寸链
3．主要机构的装配
（1）螺纹、键、销的装配技术要求
（2）带传动、链传动、齿轮传动的装配技术要求（3）滚动轴承的装配技术要求
4.典型组件的装配
（1）C630型车床的主轴的组成结构
（2）C630型车床的主轴的装配技术要求
5．机床的精度检验
（1）尾座等高度的检验方法
（2）卧式车床几何的检验
（3）卧式车床工作精度的检验。
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《钳工基础》考试大纲
（一）基本要求
1职业道德
1． 1 职业道德的基本知识1． 2 职业守则
（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。
（3）严格执行工作程序、工作规范、工作文件和安全操作规程。
（4）工作认真负责，团结合作。
（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2基础知识
2． 1 基础理论知识
（1）识图知识。
（2）公差与配合。
（3）常用金属材料及热处理知识。
（4）常用非金属材料知识。
2． 2 钳工基础知识
（1）划线知识。
（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。
2． 3 安全文明生产与环境保护知识
（1 ）现场文明生产要求。
（2）安全操作与劳动保护知识。
（3）环境用保护知识。
2． 4 相关法律、法规知识
（1）劳动法相关知识。
（2）合同法相关知识。
（二）各等级要求
本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
1初级
职业功
工作内容技能要求相关知识能
(一 )读图与 1 、能读懂和绘制钳工常见的零件图1、简单零件的表示方法
一、绘图
2 、能读懂一般部件的装配图和简单机2、绘零件的平面图形
械的装配图
3、零件图中各种符号的含义
工
4、零件在装配图中的表示方法
艺
（二）读解工 1 、能读懂简单零件的加工工艺1、常用机械加工的一般工艺知识
准艺
2 、能读懂起重设备说明书2、金属毛坯制造的基本知识
备
3、起重设备的使用方法和安全操作规
程
（一）划线能进行一般零件的平面划线和简单的1、划线工具的使用及保养方法
立体划线
2、划线用涂料的种类、配制方法及应
二、用场合
3、划线基准的选择原则
加（二）锯削与 1 、锯削φ 40mm 圆钢，达尺寸公差1、锯条的选用，锯削方法及锯削常见锉削0.8mm 的要求缺陷的分析
工
2 、在 100mm× 30mm 范围内锉削平面、 2、锉刀的种类和选用，锉削方法及常装曲面，尺寸公差 0.04mm ，表面粗糙度见缺陷分析和安全技术
Ra3.2
配
（三）钻、铰 1 、能在同一平面上铰2-3 个孔，并达1、螺纹的种类、用途及各部分尺寸之及孔及攻螺纹到以下要求：公差等级IT8 ，位置度公间的关系
维差φ0.2mm 表面粗糙度 Ra1.6
2、常用切削液的种类、选择方法及对
工件质量的影响
护
2 、能攻 M20 以下的螺纹，没有明显的
倾斜。
3、快换夹头的构造及使用方法
3 、能够刃磨标准麻花钻头4、钻头的常用角度
（四）刮削与 1、能够刮削 750mm× 1500mm的平板 1、刮削原始平板的原理和方法
研磨达 2 级(不少于 12 点)
2、研磨磨料的选择和研磨的基本方法
2、能够研磨 100mm× 100mm的平面，
达以下要求：表面粗糙度Ra1.6，
平面度 0.02mm
（五）工艺装能进行电动葫芦、液压千斤顶等简单机1、机械传动与液压传动的基本知识备的组装械的总装
2、电工常识
3、装配基本知识
（六）工具设1 、能合理使用工具，并做好保养工作钻床、台虎钳、砂轮机、分度头等钳工备的使用与常用设备的基本结构、工作原理、安全维护 2 、能够正确使用和保养常用设备和钳操作规程及使用与维保养方法
工专用设备
（一）工件质能够合理选择、正确使用千分尺、游标 1、常用量具的结构及使用方法
量的检验卡尺、百分表等常用量具检验工件加工
三
质量2、常用量具的维护保养知识
、3、公差配合、形位公差和表面粗糙度知识
精
1 、能确认设备油路畅通、无渗漏、密封与防漏的基本知识
度
机件完整、连接紧固可靠
检
（二）装配、
维修质量检 2 、能够进行简单机械设备空运转试验1、设备的操作规程查
查操作，并检验设备运行有无异常噪声、
过热等现象。
2、简单机械设备精度的检验方法
3、设备空运转试验要求
2中级
职业功
能
工作内容技能要求相关知识
一、(一 )读图与 1 、能读懂较复杂的零件图 1 、标准件和常用件的规定画法、技
工绘图2、能读懂较复杂工艺装备的装配图术要求、及标准方法
艺2、读部件装配图的方法
准（二）制定工 1、能够提出简单工具、模具、夹具的装配1、装配工艺规程的基本知识艺方案
备2、提高机床精度的装配要点
2、能够根据机床部件的技术要求，确定其
装配工艺顺序3、编制机械设备装配工艺规程的基
本知识
（一）划线能进行复杂或箱体类零件的划线1、箱体工件的划线方法
2、大型和畸型工件的划线操作要点
（二）锉削在 100mm× 50mm 范围内锉削平面、曲面，锉刀的加工方法。
尺寸公差 0.03mm ，表面粗糙度 Ra1.6
二、（三）钻、铰 1、能按图样要求钻复杂工件上的小孔、斜 1、小孔、斜孔、深孔、肓孔、多孔、孔及攻螺纹孔、深孔、肓孔、多孔、相交孔相交孔的加工方法
加
2、能够刃磨群钻2、群钻的种类、功能及刃磨的方法
工
（四）刮削与 1、能够刮削平板、方箱及燕尾形导轨，并 1、导轨刮削的基本方法及检测方法
装研磨达到以下要求： 25mm× 25mm 范围内接触
2、曲面刮削的基本方法及检测方法
点数不少于 16 点，表面粗糙度 Ra0.8，
配
直线度公差每米长度内为0.015～3、孔的研磨方法及检测方法及
0.02mm
维
2、能够刮轴瓦，并达到以下要求：磨床磨
头主轴轴瓦在25mm× 25mm 范围内接触
护点数 16~20点，同轴度φ0.2mm，表面粗
糙度 Ra1.6
3 、能够研磨φ 80mm× 400mm的孔，达以
下要求：圆柱度φ0.015mm ，表面粗糙度
Ra0.4
（五）旋转体能够对旋转体进行静平衡旋转体静平衡的基本知识和方法的静平衡
（六）工艺装 1、能装配调试普通机床部件符合技术要求1、连接件、传动件、密封件的装配备的组装工艺知识
2、能装配调试小型柴油机 ,符合技术要求
2、通用机械的工作原理和构造
3、装配滑动轴承和滚动轴承的方法
4、装配尺寸链的知识
（七）工具设 1、能正确使用与维护高精度工具和检具1、机械磨擦、磨损的知识
备的使用与
维护2、能正确使用与维护各类设备2、润滑油的知识
3、能及时排除常用设备的机械故障3、设备保养的知识
4、通用设备的工件原理和结构
三（一）工件质能够正确使用万能角度尺寸、正弦规等测1、万能角度尺寸、正弦规的结构、量检验量工件的角度和锥度工作原理及使用方法
、
2、常用量仪的结构和使用方法
精
（二）装配、 1、能够进行新装设备空运转试验1、通用机械精度检验项目和检验方度维修法
2、能够正确使用常用量具对试件进行检验
检质量检查2、常用设备精度超差的分析方法
3、能够进行设备的几何精度检验
查。