质量管理三不原则及实施要点

合集下载

质量三检三不原则

前言三检制度，即为三级检验制度。

为保证产品质量，一般运用自检互检（一级）、班级检验（二级）、专职检验（三级）而最终确定。

因产品生产过程的不同，在不同行业有不同的说法与含义。

三检制度和三不原则是品质理念中最基本的内容，在平时的品质管理活动中一定要渗透到最基层员工！1三不原则不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品基本要求为：一、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。

前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。

二、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。

对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。

准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。

只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

三、不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。

本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。

1、三不原则的实施要点一、谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。

每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。

一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。

二、谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。

通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。

通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。

质量三不原则

名校小升初英语试卷真题1（含答案和解析) 学校:___________姓名：___________班级：___________考号：___________一、听力题1．看图听句子，判断所听内容是否与图片一致，一致的用“T”表示，不一致的用“F”表示。

每句话读两遍。

（共10分，每小题1分）【答案】T F F T T F T T F T【解析】【详解】略2．看图听A，B，C，D，E五段对话，选择与对话内容一致的图片，用字母标出其顺序。

每段对话读两遍。

（共5分，每小题1分）【答案】B E D A C【解析】【详解】略3．听故事，根据听到的内容判断句子正误。

将‘T’或‘F’填入题前括号内。

故事读三遍。

（共5分，每小题1分）16. The monkey watched fishermen throw the net and catch fish. （_____）17. The fishermen left the net because they wanted to climb down from the tree. （_____）18. The monkey was planning to throw the net like the fishermen. （_____）19. The monkey did well in throwing the net. （_____）20. The story is about the monkey and the fishermen. （_____）【答案】T F T F T【解析】【详解】略4．听短文，回答问题。

将标号填入题前括号内。

短文读三遍。

（共10分，每小题2分）21.How old is Nancy? （______）A．8 B．7 C．322. Who is Suzie? （______）A．B．C．23. What do the children play together? （______）A．B．C．24. Where do the children go with their parents at weekends? （______）A．Happy school. B．The park. C．Sports shop.25. What does the passage mainly talk about? （______）A．Nancy s new friends. B．Nancy's school. C．Nancy s family.【答案】A C B B A【解析】【详解】略二、填空题读句子，根据句意选择恰当的词汇。

质量管理三不原则

质量管理三不原则▌三不原则的基本做法一、不接受不合格品不接受不合格品就是指员工在生产加工之前,先对前传递的产品按规定检查其就是否合格,一旦发现问题则有权拒绝接受,并及时反馈到前工序。

前道工序人员需要马上停止加工,追查原因,采取措施,使品质问题得以及时发现纠正,并避免不合格品继续加工造成的浪费。

二、不制造不合格品不制造不合格品就是指接受前道的合格品后,在本岗位加工时严格执行作业规范,确保产品的加工质量。

对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随野鸟留意,避免或及早发现异常的发生,减少产生不合格品的概率。

准备充分并在过程中得到确认就是不制造不合格的关键。

只有不产生不良品,才能使得不流出与不接受不良品变为可能。

三、不流出不合格品不流出不合格品就是指员工完成本工序加工,需检查确认产品质量,一旦发现不良品,必须及时停机,将不良品在本工序截下,并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。

本道工序应保证传递的就是合格产品,会被下道工序或“客户”拒收。

▌三不原则的实施要点一、谁制造谁负责一旦产品设计开发结束,工艺参数流程明确,则产品的质量波动就就是制造过程的问题。

每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始,规范作业确保本道工序的产品质量符合要求就是员工最大的任务。

一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后,员工必须立即停止生产,调查原因,采取对策对产品的质量负责到底。

二、谁制造谁检查产品的生产者,同时出就是产品的检查者,产品的检查只就是生产过程的一个环节。

通过检查,确认生产合格,才能确保合格产品流入下道工序。

通过自身检查,作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚,从而有利于员工不断提升加工水平,提高产品质量。

三、作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始,就要对所有的作业流程中作业步骤,作业细节进行规范化、标准化,并使其不断完善。

每一个员工也必须严格执行标准化作业。

标准化就是该工序最佳的作业方法,就是保证产品质量一致性的唯一途径,否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因,这个时候“三不原则”只能制造混乱,而不就是品质。

质量管理的三检和三不原则

三不原则不制造不良品，不接受不良品。

不流出不良品基本要求为：一、不接受不合格品先对前传递的产品按规定检查其是否合格，不接受不合格品是指员工在生产加工之前。

一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。

前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。

二、不制造不合格品本岗位加工时严格执行作业规范，不制造不合格品是指接受前道的合格品后。

确保产品的加工质量。

对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。

准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。

只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

三、不流出不合格品需检查确认产品质量，不流出不合格品是指员工完成本工序加工。

一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。

本道工序应保证传递的合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。

三不原则的实施要点一、谁制造谁负责工艺参数流程明确，一旦产品设计开发结束。

则产品的质量波动就是制造过程的问题。

每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。

一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。

二、谁制造谁检查同时出是产品的检查者，产品的生产者。

产品的检查只是生产过程的一个环节。

通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。

通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。

三、作业标准化就要对所有的作业流程中作业步骤，产品从设计开发、设定工艺参数开始。

作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。

每一个员工也必须严格执行标准化作业。

标准化是该工序最佳的作业方法，保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候而不是品质。

质量管理三不原则

质量管理三不原则之阿布丰王创作▌三不原则的基本做法一、不接受分歧格品不接受分歧格品是指员工在生产加工之前,先对前传递的产物按规定检查其是否合格,一旦发现问题则有权拒绝接受,并及时反馈到前工序.前道工序人员需要马上停止加工,追查原因,采用办法,使品质问题得以及时发现纠正,并防止分歧格品继续加工造成的浪费.二、不制造分歧格品不制造分歧格品是指接受前道的合格品后,在本岗位加工时严格执行作业规范,确保产物的加工质量.对作业前的检查、确认等准备工作做得充沛到位；对作业中的过程状况随野鸟留意,防止或及早发现异常的发生,减少发生分歧格品的概率.准备充沛并在过程中获得确认是不制造分歧格的关键.只有不发生不良品,才华使得不流出和不接受不良品酿成可能.三、不流出分歧格品不流出分歧格品是指员工完本钱工序加工,需检查确认产物质量,一旦发现不良品,必需及时停机,将不良品在本工序截下,而且在本工序内完成不良品处理并采用防止办法.本道工序应保证传递的是合格产物,会被下道工序或“客户”拒收.▌三不原则的实施要点一、谁制造谁负责一旦产物设计开发结束,工艺参数流程明确,则产物的质量摆荡就是制造过程的问题.每个人的质量责任从接受上道工序合格产物开始,规范作业确保本道工序的产物质量符合要求是员工最年夜的任务.一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后,员工必需立即停止生产,调查原因,采用对策对产物的质量负责究竟.二、谁制造谁检查产物的生产者,同时出是产物的检查者,产物的检查只是生产过程的一个环节.通过检查,确认生产合格,才华确保合格产物流入下道工序.通过自身检查,作业者对本工序加工产物的状态可以了解得更清楚,从而有利于员工不竭提升加工水平,提高产物质量.三、作业标准化产物从设计开发、设定工艺参数开始,就要对所有的作业流程中作业步伐,作业细节进行规范化、标准化,并使其不竭完善.每一个员工也必需严格执行标准化作业.标准化是该工序最佳的作业方法,是保证产物质量一致性的唯一途径,否则制造一年夜堆不良品却找不到不良的根来源根基因,这个时候“三不原则”只能制造混乱,而不是品质.四、全数检查所有产物,所有工序无论采用什么形式都必需由把持者实施全数检查.五、工序内检查质量是作业者制造出来的,如果安插另外的检查人员在工序外对产物进行检查或修理,即会造成浪费,也不能提高作业者的责任感,还会姑息作业者对其产物质量的漠视.六、不良停产在工序内一旦发现不良产物,把持者有权利也有责任停止生产,并及时采用调核对策活动.七、现时处理在生产过程中,发生分歧格品时,作业者必需从生产状态转变到调查处理状态,马上停止作业并针对发生不良品的人、机、料、法环等现场要素及时确认,调查造成不良的“真正元凶”并及时处理.八、不良曝光在生产过程中呈现的任何不良,肯定有其内在的原因,只有真正解决了发生不良的每个原因,才华控制制造分歧格品,实现零缺点,才华让客户真正满意.因此对发生不良,不单作业者要知道,还必需让管理层知道,质量保证的人员知道,让设计开发的人员知道,年夜家一起认真分析对策,并改善作业标准,而不是简单地由作业对分歧格品自行返工或报废；否则,下一次还会发生同样的问题.九、防呆防错产物的品质不能够完全依赖把持业者者的责任心来保证,任何人城市有情绪,会有惰性,会有侥幸心理,会受一些意外因素干扰,从而使产物质量呈现摆荡.因此,必需尽可能科学合理地设计使用防呆防错装置来防止疏忽.同时在现场管理中,认真进行细节管理,尽量把工作做在前面,周全的计划,充沛的准备,事先的预防,减少各种不同变更,把品质控制在要求的范围内.十、管理支持作业者承坦产物的品质责任,但产物呈现不良,管理层应该承坦更多的责任,因为现场管理者的职责就是帮手员工解决问题.当员工发现问题并陈说时,作为现场管理者应第一时间呈现在现场,一起调查并处理问题.对不良品若只是轻率地推卸责任给作业者,不单不能完全解决分歧格品的发生,而且易造成管理层与员工之间的对峙.所以,若要对员工进行指导,事先预防问题的发生,和员工共同分析问题、调查解决问题,就必需配备员工所需的资源设施,必需帮手员工解除生活、工作上的后顾之忧.总之,管理者只有成为员工的坚强后盾,“三不原则”才华真正在生产中落实.１、全员的介入很重要,建立ＱＣ式品管圈. ２、用数据说话,建立一套数据共享的情报系统,及时监控. ３、用月度发表（top worst：不良率；合格率；客户投诉等原因对策项）品质情报；由高层,中层及员工代表共同介入的方式进行. 4、在帮手相关方作好自主监查的成熟时机后,通过强化原料及半制品的监查体系逐步由事后向过程控制转移,最终为无检化努力. 二、品质管理 1、做好品质要有三要： 1、要下定决心：上至最高管理者,下至每一个基层员工,都要下定决心,提升品质. 2、要教育训练：有决心还要具备能力,能力则来自于不竭的教育训练. 3、要贯彻执行：全体带动,进行品质活动. 3、如何管理品质： 1、重视制度,实旋标准化：在公司组织内,应给予品管部份一级部份之位阶,并制订品管部份工作职责及運作系统. 2、重视执行：品质管理涵盖4个步伐：（1）、制定品质标准（2）、检验与标准是否一致（3）、采用矫正办法并追踪效果（4）、修订新标准 3、重视分析：近代品质管制应用突飞猛进,主要得力于统计分析手法之应用,企业的品质要做好,应配置对品管手法熟练的人员. 4、重视不竭的改善：品质管制在于三个条理：（1）、品质开发（2）、品质维持（3）、品质突破 5、重视教育训练：品质管制之成败在于品质意识及危机意识,品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练,推行品管方能凑效. 6、经常使用改善循环：经常使用PDCA循环改善（P：计划 D：执行 C：改善 A：查核） 7、执行5S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 5S 是养成好习惯,革除轻率,建立“讲究”的基础工程,也是做好品管工作、提高工作效率、降低生产本钱的先决条件. 8、高层主管的重视； 4、防止不良品的要决： 1、稳定的作业人员 2、良好的教育训练 3、建立标准化 4、消除环境乱象 5、品质统计 6、稳定供应商 5、善用QC七年夜手法：。

质量管理的三不原则

质量管理的三不原则▌三不原则的基本做法一、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。

前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。

二、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。

对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。

准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。

只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。

▌三不原则的实施要点一、谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。

每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。

一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。

二、谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。

通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。

通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。

三、作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。

每一个员工也必须严格执行标准化作业。

标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。

质量管理的三检和三不原则

三不原则不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品。

▌基本要求为：一、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。

前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。

二、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。

对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。

准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。

只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。

▌三不原则的实施要点一、谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。

每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。

一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。

二、谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。

通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。

通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。

三、作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。

每一个员工也必须严格执行标准化作业。

生产过程中质量管理的三不政策

生产过程中质量管理的三不政策
三不政策是指：不接受不合格品、不制造不合格品、不传递不合格品。

1. 不接受不合格品：生产过程中，对于不符合质量要求的原材料、零部件和半成品，严禁接受和使用，确保生产所用的物料符合质量标准。

2. 不制造不合格品：生产过程中，要严格按照质量管理要求进行操作，严禁出现因为操作不规范、工艺不合理等原因导致的不合格品的产生。

3. 不传递不合格品：生产过程中，对于出现的不合格品，要及时发现、隔离和处理，不得传递给下一道工序或者下一环节，以免不合格品进一步扩散和影响产品质量。

三不政策的核心是要在生产过程中严格控制质量，在源头上防止不合格品的产生，并及时处理和修正，确保生产出的产品符合质量要求。

这样可以有效提高产品质量，降低不良品率，提高客户满意度。

生产过程中质量管理的三不原则

生产过程中质量管理的三不原则质量管理是生产过程中至关重要的一环，它关乎企业的竞争力、品牌形象以及消费者满意度。

为了保证产品的质量达到标准要求，我们需要遵循质量管理的三不原则：不产生不良品、不接收不良品、不传递不良品。

本文将对这三个原则进行详细的阐述，并探讨如何在生产过程中应用质量管理的方法。

1. 不产生不良品不产生不良品是质量管理的第一原则，意味着我们需要从源头上控制产品的质量。

具体来说，不产生不良品的关键在于以下几个方面：(1) 设计优质产品产品设计是决定产品质量的关键因素，因此我们需要确保产品的设计过程具有高度的质量意识。

在设计产品时，需要考虑产品的功能性、可靠性、安全性等方面的要求。

同时，合理的设计可以降低生产过程中的成本和风险，从而提高产品的质量。

(2) 优化生产工艺生产工艺是决定产品质量的重要因素之一。

通过优化生产工艺，可以提高生产效率、减少生产过程中的错误和缺陷，从而降低不良品的产生率。

在优化生产工艺中，我们可以采用先进的设备和技术，引入自动化生产线，实施精益生产等方法。

(3) 建立质量控制系统建立质量控制系统可以帮助我们及时发现和纠正生产过程中的问题，从而确保产品的质量。

质量控制系统包括质量检验、质量管理、质量反馈等环节。

通过质量控制系统，我们可以及时发现产品的不合格部分，防止不良品进入市场。

2. 不接收不良品不接收不良品是质量管理的第二原则，意味着我们需要在产品投放市场之前对其进行严格的质量检验。

具体来说，不接收不良品的关键在于以下几个方面：(1) 建立供应商质量管理系统供应商是产品质量的重要源头，建立供应商质量管理系统可以帮助我们有效控制供应商的质量。

在建立供应商质量管理系统时，我们需要制定供应商评估标准、建立供应商合作协议，并对供应商进行定期的质量评估和监督。

(2) 进行入厂质检入厂质检是确保产品质量的重要环节之一。

通过对原材料和零部件的质量进行检验，我们可以及时发现不良品，并防止其进入生产流程。

质量管理三不原则及实施要点

质量管理三不原则及实施要点质量管理的三不原则是指：不流于形式、不强化过程、不单纯依靠检查。

不流于形式：质量管理不仅仅是一种流程或程序，更关键的是能够达到质量改进的目标。

质量管理要关注实质，而不仅仅关注形式。

只有抓住实质问题，才能真正推动质量的改进和提升。

因此，我们在质量管理中不应只关注制定各种规章制度，而更应关注实质问题，即确保产品和服务的质量达到或超越客户的期望。

实施要点：1.明确质量目标和标准：质量目标是质量管理的核心，明确的质量目标能够指导组织和个人的行动。

质量标准则是衡量产品或服务质量的标准和要求。

制定合理、具体且可衡量的质量目标和标准，能够促使组织和个人在实施过程中有所依据，推动质量的提升。

2.建立质量文化：质量文化是质量管理的基础，是组织中每个人对质量的认同和共识，是质量管理的内在动力。

通过培养和建立质量文化，组织可以使质量管理成为全员参与的行为，使每个人都以质量为核心，积极投身于质量管理工作中。

3.设立质量管理组织和责任制：建立适合组织的质量管理组织和责任制度，是实施质量管理的重要保障。

质量管理组织应具备质量策划、质量控制、质量评估等功能，质量责任制度应明确每个人在质量管理中的职责和权力，形成科学、规范的质量管理组织和责任制。

4.进行质量管理的全员培训：培训是贯彻质量管理的重要手段，通过培训可以提高员工的质量意识和质量管理能力。

培训内容包括质量管理的基本知识、技能和方法，以及质量管理的核心要求和关键环节。

通过培训，能够使员工掌握质量管理的理论和实践，提高质量管理的水平。

5.建立有效的质量管理体系：质量管理体系是质量管理的框架和机制，通过建立有效的质量管理体系，能够使质量管理工作有序进行，保障质量目标的实现。

质量管理体系包括质量管理的各个环节和要素，如质量计划、质量控制、质量评估等。

建立有效的质量管理体系，能够推动质量管理工作的持续改进和提升。

6.开展质量管理的持续改进：质量管理的目标是不断提升产品和服务的质量，实现质量的持续改进。

质量管理三不原则及实施要点

质量管理三不原则及实施要点▌什么是三不原则？1. 不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。

前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。

2. 不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。

对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。

准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。

只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

3. 不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。

本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。

▌三不原则的实施要点1. 谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。

每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。

一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。

2. 谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。

通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。

通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。

3. 作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。

每一个员工也必须严格执行标准化作业。

质量管理三不原则及实施要点

前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。

2. 不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。

对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。

准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。

只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。

▌三不原则的实施要点1. 谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。

每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。

一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。

2. 谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。

通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。

通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。

3. 作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。

每一个员工也必须严格执行标准化作业。

质量管理三不原则.pptx

二、谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。
三、作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。每一个员工也必须严Байду номын сангаас执行标准化作业。标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。
十、管理支持作业者承坦产品的品质责任，但产品出现不良，管理层应该承坦更多的责任，因为现场管理者的职责就是帮助员工解决问题。当员工发现问题并报告时，作为现场管理者应第一时间出现在现场，一起调查并处理问题。对于不良品若只是轻率地推卸责任给作业者，不仅不能彻底解决不合格品的产生，而且易造成管理层与员工之间的对立。所以，若要对员工进行指导，事先预防问题的产生，和员工共同分析问题、调查解决问题，就必须配备员工所需的资源设施，必须帮助员工解除生活、工作上的后顾之忧。总之，管理者只有成为员工的坚强后盾，“三不原则”才能真正在生产中落实。
七、现时处理在生产过程中，产生不合格品时，作业者必须从生产状态转变到调查处理状态，马上停止作业并针对产生不良品的人、机、料、法环等现场要素及时确认，调查造成不良的“真正元凶”并及时处理。
八、不良曝光在生产过程中出现的任何不良，必定有其内在的原因，只有真正解决了发生不良的每个原因，才能控制制造不合格品，实现零缺点，才能让客户真正满意。因此对于发生不良，不仅作业者要知道，还必须让管理层知道，质量保证的人员知道，让设计开发的人员知道，大家一起认真分析对策，并改善作业标准，而不是简单地由作业对不合格品自行返工或报废；否则，下一次还会发生同样的问题。

质量管理的三检和三不原则

何为三检制，就是操作者的自检、操作者之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。
1、从采购工作开始：建立严格的原材料检验制度与工作法，不接受不良品。
2、按技术标准与工艺要求生产：技术部门在产前一定要提出技术标准与工艺要求，以及相关的图纸，并且要组织全员学习。只有技术人员知道的技术标准是没有意义的标准。错误的图纸是最可怕的不良品。
二、不制造不合格品
不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随时留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
四、全数检查
所有产品，所有工序无论采取什么形式都必须由操作者实施全数检查。
五、工序内检查
质量是作业者制造出来的，如果安排另外的检查人员在工序外对产品进行检查或修理，即会造成浪费，也不能提高作业者的责任感，还会姑息作业者对其产品质量的漠视。
六、不良停产
在工序内一旦发现不良产品，操作者有权利也有责任停止生产，并及时采取调查对策活动。
三检（自检互检专检）
3、产品检验支持标准落实。是说好产品是生产出来的，不是检验出来的。但是计件管理、定额管理，若没有生产过程品质检验管理工作，品质标准无法得到有效的保证。不负责任的检验人员是造成不良品流送的主要原因
三检（自检互检专检）
4、生产过程工序互检：上道责任工序对下道责任工序负责——不生产不良品。下道责任工序对上道工序进行监督——不接受不良品。 5、最后包装检验：不流送不良品出厂。若

三不原则实施方案

三不原则实施方案在生活和工作中，我们经常会遇到各种各样的问题和挑战，如何有效地解决问题，提高工作效率成为了我们必须面对的课题。

三不原则作为一种管理理念，被广泛应用于各行各业，它的核心思想是“不浪费、不出错、不返工”。

在实际工作中，我们可以通过制定三不原则实施方案，来规范工作流程，提高工作效率。

本文将针对三不原则进行详细阐述，提出相应的实施方案。

一、不浪费。

1. 精细化管理，在工作中，我们要做到精打细算，杜绝浪费。

对于资源的使用，要进行精细化管理，合理安排时间和物力，避免不必要的浪费。

比如，在项目开展过程中，要对人力、物力、财力进行合理分配，避免资源的浪费。

2. 提高效率，提高工作效率是避免浪费的关键。

我们可以通过合理安排工作流程，提高工作效率。

比如，在日常工作中，可以采用时间管理工具，合理安排工作时间，提高工作效率，避免时间的浪费。

3. 节约能源，在生活中，我们还要注意节约能源，避免能源的浪费。

比如，可以养成随手关灯、随手关水的好习惯，减少能源的浪费。

二、不出错。

1. 严格执行标准操作流程，在工作中，我们要严格执行标准操作流程，避免出现错误。

比如，在生产过程中，要严格按照操作规程进行操作，确保产品质量。

2. 加强质量管理，加强质量管理是避免出错的重要手段。

我们可以通过建立健全的质量管理体系，加强对产品和服务的质量管控，避免出现质量问题。

3. 强化培训教育，员工是工作中的重要环节，他们的工作质量直接影响到整体工作效果。

因此，我们要加强对员工的培训教育，提高其工作技能和质量意识，避免出现错误。

三、不返工。

1. 做好前期准备工作，在工作中，做好前期准备工作是避免返工的关键。

比如，在项目开展之前，要做好充分的调研和规划，确保项目的顺利进行，避免出现返工情况。

2. 强化沟通协作，沟通协作是避免返工的重要保障。

我们要加强团队之间的沟通协作，确保各个环节的衔接顺畅，避免出现返工情况。

3. 做好总结反思工作，在工作中，我们要及时总结反思工作，找出问题所在，及时改进，避免出现返工情况。

质量管理三不原则及实施要点修订稿

质量管理三不原则及实施要点公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]质量管理三不原则及实施要点▌什么是三不原则1. 不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。

前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。

2. 不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。

对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。

准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。

只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。

▌?三不原则的实施要点1. 谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。

每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。

一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。

2. 谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。

通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。

通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。

3. 作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。

质量管理三不原则

质量管理三不原则之宇文皓月创作▌三不原则的基本做法一、不接受分歧格品不接受分歧格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。

前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采纳措施，使品质问题得以及时发现纠正，并防止分歧格品继续加工造成的浪费。

二、不制造分歧格品不制造分歧格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。

对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，防止或及早发现异常的发生，减少发生分歧格品的概率。

准备充分并在过程中得到确认是不制造分歧格的关键。

只有不发生不良品，才干使得不流出和不接受不良品变成可能。

三、不流出分歧格品不流出分歧格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，而且在本工序内完成不良品处置并采纳防止措施。

本道工序应包管传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。

▌三不原则的实施要点一、谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量动摇就是制造过程的问题。

每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。

一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采纳对策对产品的质量负责到底。

二、谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。

通过检查，确认生产合格，才干确保合格产品流入下道工序。

通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不竭提升加工水平，提高产品质量。

三、作业尺度化产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步调，作业细节进行规范化、尺度化，并使其不竭完善。

每一个员工也必须严格执行尺度化作业。

尺度化是该工序最佳的作业方法，是包管产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根来源根基因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。