综采工作面设备安装标准
综采工作面设备安装验收标准
51113综采工作面设备安装验收标准第一章设备安装质量标准一、采煤机安装标准1、各部位螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。
2、电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。
3、各部位油质、油量符合要求。
4、管路及接头无损坏无漏液，转动接齿结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。
5、摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。
6、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。
7、煤机滑靴行走平稳可靠，电缆夹板完整齐全无变形。
8、冷却、喷雾水必须用清洁水，水压不低于50bar。
二、转载、破碎安装标准1、链条是成对的严禁拆对或调换。
2、各部位的螺栓销子必须齐全紧固。
3、刮板的安装方向必须正确。
4、刮板安装间距符合要求。
5、链条接头牢固连接环安成立环，链条不得交叉或扭转。
6、机身安装平稳两根链条松紧一致。
7、各部分的搭接平滑牢固。
8、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。
9、电机减速器等各转动部位运转平稳正常,无挤卡等现象。
10、电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。
11、机头张紧装置及液压马达动作灵活可靠。
12、控制闭锁灵活可靠。
三、刮板机安装标准1、刮板机的安装必须平、直、稳。
2、各部位的螺栓、销子齐全、紧固。
3、链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。
4、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。
5、通讯闭锁装置动作灵敏可靠。
6、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。
7、刮板机运转平稳，无挤卡现象。
8、供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。
9、刮板的安装方向正确，间距符合要求。
10、各部位的连接平滑可靠。
11、自动张紧装置灵活可靠。
12、电机及接线符合完好标准及防爆要求。
四、移变列车及泵站系统的安装标准1、接地保护必须符合要求。
2、各设备的零部件必须齐全完好，仪表及显示灯齐全完好，显示准确。
3、各台设备的保护装置齐全，动作可靠。
1210综采工作面设备安装作业规程
1210综采设备安装作业规程第一部分工作面概况一、安装工作面位置地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁；地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。
井下位于井田西北部。
东运输巷北翼，北采区西翼距北运输巷1672米处。
安装工作面西部50米外已探明采空区；北部为实体煤；东不为本工作面煤量；南部50米外已探明采空区。
二、安装工作面现状本面切眼长153m，需安装123组支架。
断面5×2.2m，顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制；运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。
切眼坡度0°～8 º呈北端高、南端低。
三、附工作面设备安装支护示意图（见图1）第二部分安装系统第一节辅助运输系统一、运输设施的固定、设置及管理对工作面及两巷内运输绞车的安设要求：1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法，压戗柱选用直径不小于140mm。
压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75～80º角，压戗柱不得影响司机操作视线，所有柱子应有防倒装置。
2、绞车施闸后，闸把在水平线以上30～40º即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。
3、绞车护绳板应用框架固定，高度为750mm。
4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的位置，间距不大于5m。
5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。
6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置，不得系在滚筒上，绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。
7、绞车必须采用远距离控制方式操作，严禁用开关就近操作。
二、警示系统对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。
三、挡车装置的设置在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器，保持常闭状态。
四、轨道质量1、轨距600mm，其误差不超过10 mm。
2、轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。
综采工作面设备安装标准
综采工作面设备安装标准一、液压支架安装标准1、支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机成一条直线，并和溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。
2、支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。
3、支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，无漏液现象，接头连接可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为符合规程规定．4、支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。
5、所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。
6、每隔10架安设一组架间通讯及照明，并固定合理可靠。
架间通讯必须有通话和闭锁刮板机功能。
二、刮板输送机安装标准（1）减速器安装1、箱内清洁无杂物。
减速器与机头架相连接必须采用相符合的螺栓，螺杆要露出帽并紧固可靠，减速器要紧贴机头架不得有缝。
2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
3、箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。
（2）刮板安装：运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。
（3）刮板输送机的允许偏差：间距允许偏差（+3～-2mm），接头上下错动允许偏差（1mm），两滑道相对高低差允许偏差（3mm）。
(4)所有紧固件必须加垫紧固可靠．（4）组装要求1、中部槽的铺设必须正确。
2、挡煤板与槽邦之间要靠紧，螺丝紧固无缝隙。
3、圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，刮板间距为1米，链环数量必须相等。
4、接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。
接链环使用与大链相同型号。
5、刮板螺栓必须采用防退帽并紧固可靠。
6、沿刮板输送机的信号装置符合要求。
7、刮板方向必须正确。
8、溜子整体达到平、直标准。
9 、刮板机头与转载机尾搭接必须合理。
三、转载机安装标准（1）减速器安装1、箱内清洁无杂物。
综采工作面设备安装施工组织设计
综采工作面设备安装施工组织设计一、工程概况综采工作面设备安装施工组织设计项目位于我国某矿区，工程主要包括综采工作面设备的拆卸、运输、安装及调试等工作。
工程涉及设备种类繁多，包括采煤机、刮板输送机、液压支架等，总重量约2000吨。
工程计划于2023年4月1日开始，预计工期为3个月。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：办理吊装手续，编制吊装方案，进行技术交底，确保施工人员熟悉吊装工艺及注意事项。
2. 设备拆卸：按照设备厂家提供的拆卸工艺，对设备进行拆卸，并做好标记，确保设备在安装时的正确位置。
3. 运输：根据设备尺寸、重量，选择合适的运输工具和路线，确保设备安全、准时送达施工现场。
4. 吊装：根据吊装方案，进行设备吊装，包括设备起吊、移位、安装等。
5. 安装调试：设备吊装到位后，进行安装、调试，确保设备正常运行。
6. 验收：完成设备安装调试后，组织验收，确保工程质量。
（二）、现场吊装组织机构1. 吊装指挥部：负责整个吊装工程的指挥、协调、调度等工作。
2. 技术部：负责编制吊装方案，指导现场施工，解决技术问题。
3. 安全部：负责现场安全监督，检查吊装设备、工器具的安全性，确保施工安全。
4. 施工队：负责具体吊装作业，包括设备拆卸、运输、吊装、安装调试等。
（三）、管理职责1. 项目经理：负责整个项目的组织、协调、管理工作，对项目进度、质量、安全负责。
2. 技术负责人：负责吊装方案的编制、技术交底，解决现场技术问题。
3. 安全负责人：负责现场安全监督，制定安全措施，预防安全事故。
4. 施工队长：负责组织施工队按照吊装方案进行作业，确保工程进度和质量。
5. 施工人员：负责具体作业，遵守施工纪律，确保施工安全。
三、工器具的选用根据综采工作面设备安装工程的特点及需求，以下是对工器具的选用要求：1. 起重设备：- 汽车起重机：选用具有足够起重能力的汽车起重机，确保能够满足最大设备的起吊要求。
- 桥式起重机：在室内或有限空间内，使用桥式起重机进行设备吊装。
综采设备安装技术标准
综采设备安装技术标准1 范围本标准规定了综采机电设备安装的总体要求、技术内容、安装质量标准。
本标雉适用于本矿综采工作面机电设备安装和检查。
2 规范性引用文件《煤矿矿井机电设备检修质量标准》3 技术内容3.1 所安装的设备必须达到《煤矿矿井机电设备检修质量标准》要求，如属新设备，．必须经相关职能部门严格验收确认合格程度。
3.2 大修的设备必须有出厂检修质量合格证。
3.3 工作面安装完毕，所有设备必须达到《煤矿机电设备完好标准》要求。
3.4 对于某些设备的部件，如不适应现场生产要求必须改造时，需经矿机电副总工程师和有关部门批准，且改造后不能影响设备整机运行性能。
3.5 综采工作面所有巷道和峒室断面必须符合《综采工作面设计规定》要求。
3.6 综采工作面机电设备安装前必须有设计图纸，安装时严格按图纸施工。
3.7 施工单位必须根据设计图纸和现场具体情况编制综采工作面设备安装施工措施。
3.8 所有参加设备安装人员必须经过专业培训并经考试取得岗位工种上岗证。
4 设备安装质量标准4.1 通用部分执行《煤矿矿井机电设备完好标准》有关综采部分。
4.2 采煤机的安装4.2.1 各部螺丝、销子、丝堵、盖板齐全、完整、紧固4.2.2 采煤机各静止接合面不允许有油迹，旧采煤机静止接合面允许有少量油迹，但用棉纱擦干后3rain不见油，0.5h不成滴。
4.2.3 采煤机冷却，洒水系统管路、接头、冷却器、配水块、压力表、安全阀要求安装齐全、完好、密封可靠、不漏水。
4.2.4 电动机运转声音正常，冷却水畅通，保护装置灵敏可靠，电机温度不超过有关规定。
符合防爆要求。
4.2.5 各手把、按钮、旋钮灵活可靠，动作与标志相符，伺服机构调零准确动作可靠，液压系统工作压力符合规定，仪表指示准确。
4.2.6 各部油位、油质符合规定，油位指示清晰。
4.2.7 正常运转中，各部位、各部件无异常响声和强烈振动，各连接部件不得松动，不得有局部异常发热现象。
综采工作面及运输系统安装验收标准
综采工作面及运输系统安装验收标准（试行）；生产部分；一、支架完好标准；1、支架外观；（1）支架排列整齐，迎山有劲，相邻支架间不能有明；（2）每组支架零件齐全完好，连接稳固合理，特别是；（3）支架顶梁与顶板平行支设，其仰俯角小于7°；；（4）液压支架按规定设安全压力表，数量、初撑力符；（5）架内无浮煤、浮矸及其它杂物堆积；；（6）顶梁、底座不得开焊、断裂和变形综采工作面及运输系统安装验收标准（试行）生产部分一、支架完好标准1、支架外观（1）支架排列整齐，迎山有劲，相邻支架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高2/3），架中心距按作业规程不超过±100mm；（2）每组支架零件齐全完好，连接稳固合理，特别是柱鞋帽，螺栓穿销齐全，液压系统无串漏，阀组动作灵活可靠，液管排列整齐，无挤压、砸埋现象；（3）支架顶梁与顶板平行支设，其仰俯角小于7°；（4）液压支架按规定设安全压力表，数量、初撑力符合规定要求；（5）架内无浮煤、浮矸及其它杂物堆积；（6）顶梁、底座不得开焊、断裂和变形。
2、活柱与缸体（1）动作可靠密封良好，无窜液、漏液现象；（2）活柱、千斤顶无划痕；（3）镀层不能脱落；（4）移溜千斤顶与溜槽帮联结可靠，支撑千斤顶要安装牢固；（5）活柱无变形，用500mm钢板尺靠活柱，其间隙不大于1mm。
3、阀（1）密封性能良好，无串液、漏液，动作灵活可靠，安全阀动作压力符合出厂规定；（2）操作时无异常声音；（3）过滤器完好无缺。
4、油管与接头（1）胶管完整无缺，排列整齐，无漏液，无挤压砸埋等现象；（2）接头压接牢固，U型销不得插单腿销，不得用铁丝和其它物品代替。
二、支护与安全1、超前支护与安全（1）两巷超前支护20m范围内支护完整无缺，接顶严实，安全出口畅通无阻；支柱有防倒装臵；（2）行人跨越运输机皮带地点有过桥；（3）单体支柱支设迎山有劲，不漏液、不自动卸载，初撑力不低于90kN，并有可靠的防倒防滑措施；（4）顶板不出现台阶下沉，工作面支架顶梁接顶严实。
综采工作面安装撤除操作标准
综采工作面安装撤除操作标准二、平安规定〔一〕一般平安规定第2条使用绞车拖运支架时人员一定躲开绳道，躲至平安地点。
假设支架高度过低人员无法进入时，可在司机操作处沿工作面走向打设两棵以上护身点柱〔需要增加平安系数时，可增加点柱或加设防护网〕当需要使用支架进行自行牵引时，要采取邻架远距离操作。
如需改接管路时，严禁带压作业，严禁将高压管口对准施工人员。
第3条工作面撤除的支架，需要缩、拔加长段时，要通过改接两立柱进回液管路的方法将立柱加长段逐根缩进或升出，严禁采用其它方法缩、拔加长段。
操作时，必须一人操作一人监护。
第4条如因侧护板变形严重、超宽等情况需处理时，必须在顶板完好处或在车场内平安地点进行，现场要明确专人负责统一指挥，由熟悉其结构的人员操作，用手拉葫芦适当起吊或捆住侧护板，拆卸柱销及“U”型卡时，正对弹簧套筒的方向不得有人。
多人协作施工时，要做好自保互保工作，人员要相互配合、相互协作，做到三不伤害。
第5条当工作面坡度超18°时，需要在工作面内按规定加设挡矸帘，以防止工作面窜矸伤人。
工作面内大坡度处严禁存放支架。
确实需存放时，必须对支架采取固定或防滑措施，将待撤支架的护帮板翻开挡住需存放的支架或紧贴需存放的支架下方打设两棵单体防止下滑；或使用40T链条〔直径不小于18.5mm的绳套子〕配合马蹬或U型环通过待撤支架与需存放支架的护帮板销轴连接处连接牢固以固定支架防止下滑；或使用40T链条配合U型环或马蹬通过需存放支架护帮板销轴连接处与顶板锚杆固定牢固，螺丝上满丝拧紧。
第6条大坡度工作面施工期间严禁闲杂人员随便上下，施工人员需要上下工作面时必须要有可靠的防倒防滑措施，人员上下时须抓牢帮网或支设有力的支柱的手把或支架立柱，人员在工作面施工或行走期间应特别小心，以防碰到设备组件或矸石造成飞矸。
第7条假设工作面局部超高掩护支架接顶不实时，必须在支架上方使用木料进行穿顶接实，以方便顶板的控制及支架的回撤；穿顶施工过程中，人员必须注意脚下行走，三人一组，一人穿顶，一人递送木料，一人监护，出现危及人员平安的情况时，必须处理完好前方可施工；同时保证挡矸网正常使用，防止在施工过程中出现滚矸伤人。
2202综采工作面安装标准(1)(1)(1)
目录一、管路吊挂标准 (1)二、胶带输送机安装标准工作面位置及井上下关系 (1)三、胶带输送机保护装置安装标准 (5)四、转载机安装标准 (6)五、破碎机安装标准 (8)六、SGZ764/400刮板机安装标准 (9)七、采煤机安装标准 (10)八、液压支架要求 (11)九、电缆单轨吊安装标准 (12)十、设备列车安装标准 (13)十一、电缆吊挂标准 (14)2202综采工作面安装标准为使2202工作面综采设备安装标准化，特制订2202综采工作面安装标准，具体内容如下：一、管路吊挂标准1、风、水、排水、黄泥灌浆管路全部采用吊挂钩的方式进行吊挂，每6m安设一个掉挂钩，风水管路距地面1.5m高，管路之间的间距为200mm；2、管路应同侧敷设，敷设过程中从上到下要严格按照：风管、水管、排水管、黄泥灌浆管顺序进行安装、吊挂；3、管路安装好后严禁有“跑、冒、漏、滴”等现象；4、管路安装前要进行刷漆防腐，风管要刷成黄色，静压水管要刷成绿色，排水管要刷成红色，黄泥灌浆管刷成色；（压风蓝色、静压水绿色、黄泥灌浆铁红色、排水黑色，也是这样排序）二、胶带输送机安装标准1、胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m，行人侧和机头、机尾处高度不得低于 1.8m。
胶带输送机电机安设在非人行道侧时，电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。
2 、司机有操作硐室，操作硐室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。
操作硐室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。
3、胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。
4、胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。
综采工作面安装标准及设施配备
综采工作面安装标准及设施配备一、工作面1、工作面每两个支架安设一组（前后立柱）测压表，至少每10个支架安设一组液压支架压力连续记录仪。
2、工作面刮板输送机至多每15m安设有能发出停止和起动信号的装置。
3、工作面至少每10个支架安设一盏防爆照明。
4、液压支架编号管理。
5、工作面机头转载点喷雾齐全可靠。
6、采煤机内外喷雾齐全有效，内喷雾压力不小于2Mpa，外喷雾压力不小于1.5Mpa，内喷雾不能使用时外喷雾不小于4Mpa。
7、液压支架至少每两个支架安设一组自动喷雾装置，喷头迎着进风方向。
8、采煤机托缆尼龙夹齐全，连接可靠。
二、顺槽1、轨道铺设符合有关要求。
2、斜坡处挡车设施齐全、可靠。
3、小绞车声光信号齐全灵敏，绳皮、绳卡齐全，开关上架，管理牌板内容合理。
4、低凹处有排水能力大于最大涌水量的水泵，必须时有泥浆泵。
5、运巷每隔20m安设一盏防爆照明。
6、运巷输送机信号及各类保护齐全有效，转载点喷雾齐全。
7、运巷机头机尾有防护栏。
8、输送机需行人处有行人过桥。
9、顺槽各类管路吊挂平直齐稳，高度符合规程要求，无跑水、漏风，并上漆防腐标识用途（静压水管为绿色，压风管为灰色，排水管为黑色，瓦斯管为红色）。
10、各种材料分类堆放整齐，不影响行人，并挂牌管理。
11、油脂硐室处有照明、防火设施、注油牌板，并设栅栏上锁。
12、超前支护支柱穿鞋挂防倒链。
13、设备列车处有照明、施工图牌板、三员两长上岗牌板。
14、使用自动配比器配乳化液。
15、设备列车连接可靠，至少每3个车设一个挡车器。
16、电缆吊挂整齐，高度符合要求，高低压电缆顺序合理，吊挂材料统一。
17、隔爆水袋水量、质量符合规定。
18、瓦斯抽放孔、注水孔符合有关规定。
19、里程牌挂设位置合理，清晰醒目。
20、巷道底板平整、无杂物，空车及时出井。
21、巷道顶板压力明显段及时采取支护措施。
22、巷道中各类牌板清洁，内容合理，吊挂整齐。
综采工作面安装作业规程
综采工作面安装作业规程 (3)第一章综采工作面设备安装类型及安装程序 (3)第二章绞车的选型安装与质量要求 4综采工作面安装作业规程为了保障综采工作面设备安装过程中的安全，防止事故的发生，确保施工的工程质量能够达到质量标准，根据我矿的实际情况，结合集团公司和我矿每年综采工作面设备的安装经验，依据2001年版《煤矿安全规程》及各项安全文件的有关规定，特制定本作业规程，指导我单位的综采工作面安装工作，望认真遵照执行。
第一章综采工作面设备安装类型及安装程序一、设备类型根据我矿当前设备状况，综采工作面安装设备类型如下表：名称型号型号型号支架ZF2400-24/16 G320-32/13 QY250-32/13运输机SGD-730/320 SGZ-730/320 SGD-630/320转载机SGD-730/110 SGZ-730/90 SGW-40T破碎机LPS1000乳化液泵DRB-200/31.5 MRB-125/31.5移变KSGZY-500/1140皮带机SJ-80 SDJ-150二、设备的安装程序1、工作面设备。
工作面运输机——支架——采煤机2、机巷设备转载机——破碎机——移动变电站——乳化液泵站——皮带机第二章绞车的选型安装与质量要求一、运输绞车的选型1、绞车是根据F< P来选型的注：P、绞车的最大牵引力F、提升重物所需的牵引力2、配绳是根据〈煤矿安全规程〉第401条专为升降物料安全系数最低6.5来效核的即：M=Q破/F>=6.5来选择Q破：配绳的最大破断拉力F：即提升重物所需的牵引力3、矿用设备资料查绞车的技术特如下表绞车型号电动机功率最大牵引力（T）标准配绳（mm）平均速度JD—11.4 11.4 1.0 12.5 0.73JD—25 25 18.02 16.5 1.086JD—40 40 29.4 18.5 1.31JD—5 7.5 49 15.5 0.17JD—14 17 140 21.5 0.095JD—14 11 137.2 21.5 0.13JD—20A 22 196 24.5 0.106二、绞车的安装绞车随工作面的回采而搬迁，故要求支护方法要简便，安全，可靠，所以采用打压车柱和拴留绳的方法，留绳卡好后，应将绞车勾头拴到绞车前霸王桩上，点动开车使留绳拉紧后，在绞车底座上前后打好四根压车柱，要求后两根压车柱垂直顶底板，前两根压车柱向前倾斜10度左右，同时要求滚筒从上面出绳，以保证压车柱子能充分的发挥作用。
综采工作面机电设备安装标准
综采工作面机电设备安装标准一、采煤机安装标准：1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固到达规定扭矩，设备完好无变形刮碰现象。
2、各部位油质、油量符合要求、各种配套设备齐全、性能良好。
3、各操作手把、按钮、旋钮等位置正确，操作灵活、可靠，无缺损4、各液压系统保护齐全、灵敏、可靠，各接合面密封良好无漏油现象。
5、摇臂升降灵活，牵引正常无异响。
各传动部〔截割部、牵引部〕运行正常。
6、管路及接头无损坏无漏液，转动及结合面无漏油现象,各仪表及显示器齐全完好，显示准确。
7、各种连接必须正确、齐全。
线缆规格型号及长度符合要求。
8、滚筒截齿齐全、锋利，外喷雾符合煤矿平安规程规定，滚筒与摇臂连接结实可靠。
9、牵引装置灵活可靠，行走轮与销轨啮合正常。
10、冷却、喷雾水必须用清洁水，进水水压符合规定压力。
11、电缆拖移装置齐全、结实，电缆移动不受压力。
12、、外喷雾水路畅通，喷嘴齐全，喷雾效果良好。
13、水管、油管无挤压、无破损、无渗漏。
二、液压支架安装标准1、支架液压管路排列整齐合理，无破损、漏液、短缺。
2、每台支架与对应的溜槽连接好，且连接件齐全可靠。
3、立柱电镀层无脱落，无自降、漏液现象。
4、支架的各种销子、卡子、挡片无短缺使用的U型卡合格，无单腿卡和其它物品代替现象。
5、支架各种油缸密封良好，无漏液现象，伸缩正常无卡阻。
6、电液控制器操作灵活，安装位置合理可靠。
7、电控小线布置合理，用绑扎带绑扎。
8、柱窝填充物安装到位，不缺失。
9、工作面支架排列整齐，其偏差不大于士50mm。
10、支架与顶板接触严密，且相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3的错差。
11、支架压力表齐全无损坏，且压力不能低于24MPa。
12、阀组性能良好，不窜液、不漏液、动作灵活可靠。
13、高压液管完好、无漏液，管路排列整齐，连接正确，无挤压、扭、刮等现象。
14、支架编号管理，编号吊挂整齐，形式统一。
15、动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。
综采工作面破碎机安装标准
综采工作面破碎机安装标准综采工作面破碎机安装标准一、引言综采工作面破碎机是煤矿生产中关键的设备之一，它的安装质量直接关系到煤矿生产的安全和高效。
制定和执行严格的安装标准对于保证煤矿生产的顺利进行至关重要。
二、综采工作面破碎机安装标准的制定背景在过去的煤矿生产中，由于对综采工作面破碎机安装标准的重视程度不够，导致了一些安全事故的发生。
为了提高煤矿生产的安全性和效率，制定和执行严格的综采工作面破碎机安装标准成为了必不可少的环节。
三、综采工作面破碎机安装标准的内容1. 安装前的准备工作在进行综采工作面破碎机的安装前，需对设备的基础和相关支撑进行检查和整备，确保安装的基础牢固，支撑可靠，以及场地的平整度等。
2. 安装过程中的注意事项在实际安装过程中，需要严格按照设备的安装说明和要求进行，同时要注意安装过程中的各项细节，如设备的调整、校正、固定等，确保每一步都符合安装标准。
3. 安装后的验收工作安装完成后，需要对综采工作面破碎机进行全面的验收工作，包括设备的功能性能测试、各项指标的检测、以及相关部门的验收等。
只有在通过了全面验收并符合安装标准的情况下，设备才能投入到正式生产中。
四、综采工作面破碎机安装标准的执行与监督为了保证综采工作面破碎机安装标准的有效执行，煤矿企业需要建立健全的监督机制，明确相关责任人，并进行定期的安全检查和督导，及时发现和解决安装过程中存在的问题。
五、我对综采工作面破碎机安装标准的个人观点和理解在我看来，制定和执行严格的综采工作面破碎机安装标准是非常必要的。
只有这样，才能保证煤矿生产的安全和高效进行。
我认为要加强对综采工作面破碎机技术人员的培训，提高他们的专业水平，从而更好地执行相关标准。
六、总结综采工作面破碎机安装标准的制定和执行对于煤矿生产至关重要。
只有严格按照标准进行，才能保证设备的安全、可靠运行，为煤矿生产的稳定进行提供有力保障。
以上就是对综采工作面破碎机安装标准的全面探讨和相关见解，希望能够对您有所帮助。
30108综采工作面安装作业规程
编号：ZA-GC-2011-001 贵州发耳煤业有限公司30108综采工作面安装作业规程编制人:区长:施工单位：综机安装工区编制时间：2011年2月10日执行时间;I审批人员签字技术科：年月日综采办：年月H 安检科：年月H 调度室：年月日机电科：年月H 通防科：年月H 地测科：年月H 副总工程师：年月日批准人：*月*审批看法1、切眼中替换棚腿所用的抬棚必需采纳“一梁四柱”进行支护。
2、支架在调向过程中移动过的范围，必需刚好补打单体。
3、斜巷停车时，必需至少打两个卡轨器拦住车辆。
4、支架车跳道时∙，必需刚好汇报调度室；处理支架车跳道时，区队跟班领导必需在现场指挥处理。
5、切眼下口30米范围内安装支架时，必需保证有2对抬棚的支护范国（12米）。
6、安装时，支架运输路途严格执行封闭式管理。
附表：1、30108综采工作面设备安装明细表2、30108综采工作面安装用绞车参数表附图：1、30108工作面安装用绞车布置示意图2、第一组液压支架安装示意图3、2#〜20#液压支架安装示意图4、21#〜120#液压支架安装示意图5、最终一组液压支架安装示意图6、煤机机窝抬梁支护示意图7、30108工作面安装期间供电系统图8、30108工作面安装避灾路途示意图一、工作面概况30108工作面位于三采区上部30302采空区正上方，北起30108运输顺槽,南止30108回风顺槽，西起30108措施巷，东止30108切眼，工作面平均走向长为367.3m,倾斜宽180.3m。
30108工作面南面为已回采结束的30301采空区（2005年6月20日回采结束），1煤层无开采历史；东面为1煤层防水煤柱线，切眼距1煤防水煤柱线平距22〜33m,煤层最小埋深为49m,且有开采历史悠久的老窑，切眼距老窑井口平距27Om左右；西面为30108措施巷、三采区皮带下山、回风上山（30108措施巷距三采区回风上山最小平距为2.5m）；北面为已回采结束的30101（2006年11月20日回采结束）及30306采空区（2009年6月25日回采结束），工作面正下方为30302采空区（2005年3月20日回采结束）。
综采工作面设备安装全质量标准化标准及考核评级办法
综采工作面设备安装安全质量标准化
标准及考核评级办法
第一条为加强综采工作面设备安装的安全质量管理，确保综采设备安装与回撤质量，制定本办法。
第二条参加考核评级必须具备以下条件：
1、消灭轻伤以上人身事故；
2、消灭一、二级非伤亡事故；
3、消灭电气失爆；
第三条评定等级
综采工作面设备安装安全质量标准化矿井分为三个等级，采用百分制评分。
一级：考核评分在90分及以上，完好率90%及以上。
二级：考核评分在85分及以上，完好率80%及以上。
三级：考核评分在80分及以上，完好率70%及以上。
第四条未安装部分缺项扣分原则：
本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时(影响安全的因素除外)按下列计算公式进行折算：本大项折合分数=本大项标准分数÷（本大项标准分数-缺项分数）×本大项检查实得分数
第五条考核评分办法见附表
综采设备安装安全质量标准化检查标准及评分办法。
综采工作面设备安装标准
综采工作面设备安装标准3．1液压支架安装标准3．1．1支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机，并和前后溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。
3.1.2支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架到达初撑力。
3.1.3支架安装后要及时更换损坏和丧失的零部件，管路排列整齐，不漏接头可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为31.5Mpa，最低不小于26Mpa。
3.1.4支架立柱裸露活塞杆局部要求加帆布护套，护套吊挂要整齐，保护严实。
3.1.5支架有，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。
3.1.6所有构造件和液压件动作灵活，构造件无别卡；液压系统无串、漏液。
刮板输送机安装标准.1箱内清洁无杂物。
.2齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合"煤矿安装工程质量检验评定标准"。
3.2.1.3箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。
3.2.2.1涡轮与泵轮的间隙为2～4mm。
3.2.2.2密封圈要保证质量，不可重叠。
3.2.2.3所有螺栓受力均匀。
3.2.2.4联轴器装好后进展耐压试验，试验压力0.5Mpa，持续5min不得渗漏。
3.2.2.5易熔塞必须符合设计技术文件规定。
3.2.2.6工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。
空负荷、负荷试运转各4h，其轴承温度及温升严禁超过以下规定：滑动轴承温度70℃温升35℃滚动轴承温度80℃温升40℃运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。
间距允许偏差 +3～-2mm接头上下错动允许偏差 1mm两滑道相对上下差允许偏差 3mm3.2.6.1中部槽的铺设必须正确，每节搭接板必须向着机头。
3.2.6.2挡煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。
3.2.6.3铲煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。
综采面机电设备安装
综采面机电设备安装
一、前言
综采机械设备是地下开采中常见的重要设备之一，其安装质量关系到开采效率和安全。
本文主要介绍综采面机电设备的安装过程以及注意事项。
二、设备准备
在进行综采面机电设备安装前，首先要确保准备齐全以下设备：
1.钻机
2.电焊机
3.手工具
4.安全防护装备
三、安装步骤
1. 准备工作
在正式安装前，清理安装区域，确保安全通道畅通，布置好各项工具及材料。
2. 机械设备安装
1.将综采面机械设备放置在安装位置
2.使用起重设备将设备吊装至指定高度
3.调整设备位置至合适位置
4.固定设备，确保牢固和稳定
3. 电气设备安装
1.安装电缆线路，连接设备电源
2.检查接线是否牢固，无松动现象
3.进行电器设备的功能测试
4. 地形检查
确保设备安装在平整、牢固的地面，防止因地质问题导致设备不
稳定。
5. 安全检查
安装完成后，进行全面的安全检查，确保设备安装符合规范要求，消除安全隐患。
四、注意事项
1.严格按照设备安装说明书操作
2.安装过程中需严格遵守相关安全规定
3.如果有异动或异常情况，及时停止安装并向主管汇报
4.维护设备的清洁度，延长设备使用寿命
五、总结
综采面机电设备的安装是一项复杂而重要的工程，需要工作人员具备专业知识和技能。
正确的安装流程和注意事项可以确保设备长期稳定运行，提高生产效率。
希望本文介绍的内容能对相关工作人员有所帮助。
综采工作面设备安装和检修标准
综采工作面设备安装和检修标准1. 引言本文档旨在规范综采工作面设备的安装和检修流程，确保设备的正常运行和安全可靠。
综采工作面是矿井开采的重要部分，设备的安装和检修关乎整个开采过程的顺利进行。
2. 设备安装标准2.1 设备选型在进行设备安装前，需根据综采工作面的具体要求和技术参数选择合适的设备。
选型需考虑设备的能效、可靠性和适应性，同时要符合相关的行业标准和规范。
2.2 安装流程设备安装流程应包括以下主要步骤：2.2.1 设备准备在进行设备安装前，需要先进行设备检查和准备工作。
检查包括设备的完好性和配件的齐全性，并确保设备符合相关标准和规范要求。
2.2.2 安装准备在进行设备安装前，需要对工作面进行相关准备工作。
这包括清理工作面、确认安装位置和安装参数，并界定好设备的安装范围。
2.2.3 安装步骤根据设备的安装图纸和说明书，按照以下步骤进行设备安装：1.设备定位和固定：依据设备的尺寸和位置确定设备的具体摆放位置，并采取适当的固定措施，确保设备的稳定和安全。
2.连接管道和电缆：根据设备的功能和要求，进行相应的管道和电缆连接，注意保持连接的紧固度和接口的密封性。
3.调整设备参数：根据设备的要求，进行相应的调整和设置，确保设备能够正常工作，并达到设计要求。
4.检查安装质量：在完成设备安装后，进行全面的检查，包括设备连接的牢固性、接线的正确性和设备的功能性检测等。
2.2.4 安装记录和验收在设备安装完成后，应及时记录相关的安装信息，包括设备型号、安装日期、施工单位等，并进行验收和确认。
3. 设备检修标准3.1 检修定期性综采工作面设备的检修应按照一定的定期性进行。
具体的检修周期和内容应根据设备的使用情况和厂家建议进行设定，并纳入设备的维护计划。
3.2 检修流程设备的检修流程应包括以下主要步骤：3.2.1 设备停机在进行设备检修前，需要先停机并切断相关的电源。
确保设备处于安全状态，并进行必要的停机前准备。
3.2.2 检查设备对设备进行全面的检查，包括外观检查、连接件的紧固度检查和故障点的诊断等。
公司综采工作面安装作业规程
公司综采工作面安装作业规程一、作业前准备1.1 工作面安装前，应对施工区域进行单独划定范围，制定作业方案和安全措施，并进行安全教育和交底。
1.2 施工前要对设备器材进行检查，确保完好无损，符合国家标准和安全要求，同时做好相应防护措施，包括钢管的防锈、防腐，电气线路及电缆等设备要注意防水、防火等。
1.3 检查施工区域内的排水系统是否正常，查看施工区域内的瓦斯状况，制定相应的安全应急预案和安全管理制度。
1.4 安装过程中，应严格遵守企业制定的安全规定和管理制度，落实三重人制、随时填报工作面情况和作业纪录，并配备专责安全监督人员对施工过程进行全面检查。
1.5 改变原有作业方式，暂停或停止生产时，要进行安全审核，做到“三知三会”，即现场负责人、班组成员和其它必须了解的人员必须知晓停止生产的原因、时间和范围；掌握停止生产的操作方法和安全措施；了解复产的时间和步骤。
二、安装作业规程2.1 设置施工区域临时通行、停放、采区安全、降温、通风和照明等设施，保证施工现场的环境和设备满足作业要求。
2.2 钢架子结构安装时，要在坚实的地面上架设钢架子，按照设计图纸要求建构，确保结构的合理性和安全性。
2.3 采用固定链接的方式连接钢管，连接点应对钢管的长度要求不大于15厘米，不得用电焊方法焊接链接处，而要用螺纹连接方式。
2.4 悬挂所需安全措施必须完备，悬挂的机器、动力工具等必须通过交线位移检验，在悬挂前请担任安全员的人员检查其安全性。
2.5 安装时要满足安全、稳定、可靠、方便使用和维护的要求。
安装不得影响原工作面通风系统和放矸区等附属系统的正常运行，不得影响现有的瓦斯探测测量系统，不得阻碍现场安全抢险和救援。
2.6 安装时应严格关注安全指导，遵守安全规程，使用适合的工艺和工具，不得使用非标准化工具来代替标准作业设备。
每一个工序都必须严格把关，在岗位上做到安全意识的反复复习，班组口号的定期交流汇报并得到企业的领导支持。
三、完工验收3.1 工作面安装完工后，要进行质量检查，确认安装效果符合设计要求。
综采工作面设备安装回撤工作业标准
综采工作面设备安装回撤工作业标准综采工作面设备安装回撤工作业标准1 班前准备：执行《通用标准》的有关程序。
2 接班2.l 进入接班地点2.2值班人员询问工作过程中遇到的问题、隐患，机械及设备是否出现故障以及注意事项。
2.3 进行现场检查及试验2.3.1 协同交班人员对所用的安装设备（包括绞车固定和完好，信号灵敏、钢丝绳卡、绳皮、齐全完好等）、安装工具（包括绳套、钩环、销子等）和周围环境（包括安装地点的煤墙、顶板、支护等）进行认真详细的检查。
特别提醒：认真详细不得遗漏。
2.3.2 对所用设备（如绞车等）进行空载运转，检查各部位完好情况。
特别提醒：试运转前通知所有人员撤离其周围。
2.3.3 检查所用工具材料等是否完好可靠。
特别提醒：严禁使用吨位不足或明令禁止使用的工具或材料。
2.4 问题的处理和移交2.4.1 把现场查出的问题，逐项向队干、班组长和验收员汇报，分清责任、办理交接班手续、准备作业。
2.4.2 作业前，首先处理上一班遗留的问题，处理过程中必须严格执行先停电、后处理，先支后回、敲帮问顶等有关规定，并检查周围环境是否安全可靠，处理时设专人现场监护。
2.5履行交接班手续。
3 刮板输送机安装3.1安装前的准备3.1.1 整平铺设运输机的场所，清理浮煤、杂物。
3.1.2 检查安装现场支护是否可靠、有效，发现问题立即处理。
3.1.3 将运输机所有配件（包括溜槽、电缆槽）按安装顺序排列整齐，并把连接零部件、材料妥善放置。
3.2 安装3.2.1 用导链或绞车分别将机头（尾）底座拖吊至平行工作面后，放在机头（尾）处，对齐眼孔、紧固连接螺栓。
特别提醒：导链支点、变向轮必须挂设牢固。
3.2.2 用导链或绞车再分别将机头（尾）架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座连成一体。
特别提醒：连接螺栓必须与孔径相适应。
3.2.3 将过渡槽用导链使其前部与机头架对位，接口合严。
左右两侧用溜槽连接销卡牢（机头处还需安设上链槽），对好过渡槽后，使过渡槽符合规定要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
综采工作面设备安装标准3．1 液压支架安装标准3. 1. 1支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机，并和前后溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。
3.1.2 支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。
3.1.3 支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，不漏接头可靠、不得用铁丝代替U 型销，乳化液浓度符合3-5% 的规定，泵站供液压力为31.5Mpa,最低不小于26Mpa3.1.4 支架立柱裸露活塞杆部分要求加帆布护套，护套吊挂要整齐，保护严实。
3.1.5 支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。
3.1.6 所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。
3.2 刮板输送机安装标准3.2.1 减速器安装3.2.1.1 箱内清洁无杂物。
3.2.1.2 齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
3.2.1.3 箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。
3.2.2 液力联轴器装配3.2.2.1涡轮与泵轮的间隙为2〜4mm3.2.2.2 密封圈要保证质量，不可重叠。
3.2.2.3 所有螺栓受力均匀。
322.4 联轴器装好后进行耐压试验，试验压力0.5Mpa,持续5min 不得渗漏。
3.2.2.5 易熔塞必须符合设计技术文件规定。
3.2.2.6 工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。
3.2.3 温升空负荷、负荷试运转各4h，其轴承温度及温升严禁超过以下规定：滑动轴承温度70C 温升35C滚动轴承温度80C 温升40C3.2.4 刮板安装运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。
3.2.5 刮板输送机的允许偏差间距允许偏差+3 ~-2mm接头上下错动允许偏差1mm 两滑道相对高低差允许偏差3mm3.2.6 组装要求3.2.6.1 中部槽的铺设必须正确，每节搭接板必须向着机头。
3.2.6.2 挡煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。
3.2.6.3 铲煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。
3.2.6.4 圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，双链刮板间各段，链环数量必须相等。
3.2.6.5 接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。
接链环型式合适。
3.2.6.6 垂直方向连接刮板的螺栓，头部必须朝中板。
3.2.6.7 沿刮板输送机的信号装置符合要求。
3.2.6.8 刮板方向必须正确。
3.2.6.9 溜子整体达到平、直标准。
3.2.6.10 用作工作面前后溜使用时，机尾盖（挡）板要打孔或把盖（挡）板垫起20—30mm留出至少400cm2的通风断面。
3.2.6.11 用作工作面前后溜使用时，开天窗槽位置要在支架上挂牌做出明显标志。
3．3 刮板转载机安装标准3.3.1 减速器安装3.3.1.1 箱内清洁无杂物。
3.3.1.2 齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
3.3.1.3 箱体不漏油。
3.3.2 液力联轴器装配3.3.2.1 涡轮与泵轮的间隙为2~4mm。
3.3.2.2 密封圈要保证质量，不可重叠。
3.3.2.3 所有螺栓受力均匀。
3.324 联轴器装好后进行耐压试验，试验压力0.5Mpa,持续5min 不得渗漏。
3.3.2.5 易熔塞必须符合设计技术文件规定。
3.3.2.6 工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。
3.3.3 温升空负荷、负荷试运转各4h，其轴承温度及温升严禁超过以下规定：滑动轴承温度70C 温升35C滚动轴承温度80C 温升40C3.3.4 刮板、托轮安装运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。
3.3.5 刮板输送机的允许偏差间距允许偏差+3 ~-2mm接头上下错动允许偏差1mm两滑道相对高低差允许偏差3mm3.3.6 组装要求3.3.6.1 刮板转载机要与皮带输送机在同一中线上，保证运煤时，畅通无阻。
3.3.6.2 机头必须摆正，最高点距顶板和棚梁间距大于200mm，传动装置联接面要严密，不留间隙，舌板上紧，长度、角度合适，挡煤铁板和压皮带螺栓与皮带间距》200mm挡煤皮带要将煤堵到皮带中间。
3.3.6.3 刮板链的连接螺栓头应朝向刮板链的运行方向，不许有扭链现象；刮板链在上槽时连接环的突起部分应向上，立链环的焊接口向上，平链环焊接口向溜槽中心线。
3.3.6.4 链条松紧程度，松环不得大于2 环，以运送物料时链条在机头链轮下面稍有下垂为宜。
3.3.6.5 接链环必须使用立环，短链必须用单环链，接链环型式合适。
3.3.6.6 油质和油量符合规定要求。
3.3.6.7 所有螺栓要上紧上全，无锈蚀，螺栓受力均匀，露出螺母2~ 4 个螺距。
3.3.6.8 机尾盖（挡）板要打孔或把盖（挡）板垫起20—30mm，留出至少200cm2的通风断面。
3.3.6.9 机尾前后溜机头间挡板位置、长度（可伸缩）要合适，满足正常推移步距。
3.3.6.10 机尾行人过桥固定要牢固，既便于行人，又能保证高（800mr）宽（800mm大块炭（矸）顺利通过。
3.3.6.11 机头龙门架下表面与皮带机机尾承载部挡煤板上表面的安全间隙不小于50 mm。
3.3.6.12 配有自移系统时，操作阀组固定位置要合适，避免出现误操作。
3.4 破碎机安装标准341锤头与刮板间的距离不大于300mm锤头必须有可靠防松装置，所有联接件齐全、有效。
3.4.2 温升不超下列规定：滚动轴承温度80 C 温升40 C滑动轴承温度70 C 温升35 C3.4.3 机座和机体的安装上罩与机座、机体接合严密，紧固可靠，震动小。
3.4.4 传动装置转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全可靠，运转平稳，无异声。
轴承座固定楔块紧固，螺丝齐全、有效。
三角带松紧合适，数量不少于 5 条。
皮带大轮与飞轮固定牢固，紧固件齐全、有效。
3.4.5 润滑、防尘系统水路、油路系统试压合格，各接头不漏油，不漏水，管路畅通，润滑油和油脂符合厂家规定。
3.4.6 螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀，露出螺母2〜4个螺距。
3.4.7 皮带轮的梯形槽必须与破碎轴的皮带飞轮梯形对正，保证皮带运转时处在一直线上。
3.5 采煤机安装标准3..1 零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作灵活、正确，行走箱与中间框架和摇臂联接牢固，销轴转动灵活，滚筒固定螺栓齐全、牢固并且有可靠防松措施。
3.5.2 按使用说明书规定加油或注润滑油，油质油量符合要求，无漏油、漏水现象；电动机接线正确，滚筒转向正确。
3.5.3 空载试验时，各处转动灵活，声音正常，温升符合说明书要求。
3.5.4 液压螺栓紧固压力达说明书要求，螺杆无弯曲变形。
3.5.5 拖电缆装置齐全，紧固合理，电缆与冷却水管长度符合要求，固定段必须放置于电缆槽下层，折曲段在电缆槽上层且绑扎牢固合理，多余长度富余到电缆槽开口处到机头段并绑扎好，防电缆脱出后被挤伤。
3.5.6 冷却水与外喷雾系统符合使用说明书要求，水路畅通，水压水量合格，喷雾水必须雾化，且笼罩滚筒的60%以上。
3.5.7 截齿齐全、锋利。
3.5.8 辅助液压系统安装合理，性能达说明书要求。
3.5.9 采煤机本身电气系统按规定接线，控制性能达说明书要求，动作无异常。
变频系统工作正常，显示正确。
3.5.10 滑靴与销轨啮合正常，整机行走平稳。
滑靴全部采用加强型，且完好无损。
3.6 可伸缩带式输送机安装标准3.6.1 1.2 米可伸缩带式输送机安装标准3.6.1.1 设备下井前，安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料，根据矿运输条件，确定下井设备的最大外形尺寸和重量，准备安装用的辅助设备及使用工具。
3.6.1.2 为便于井下运输，被拆卸成部件或组件的设备，拆卸后，应作好标记，以便对号安装。
为防止在运输中磕碰和进入灰尘，对于外露的配合面，必须加以保护。
3.6.1.3 在安装时，应按照先里后外的原则，即按照顺序将机身（其中H支架按2.4米摆放，铰接槽形托辊组按1.2米摆放，V型托辊按2.4 米摆放）、卷带装置、张紧装置、储带仓架、机头架、驱动装置、卸载部运到安装地点巷道中，根据已确定的安装基准线，顺序安装卸载架、机头架、传动架、储带仓架、张紧装置、卷带装置、机身、机尾等部件。
安装机身H架时，应先将其放倒在底板上，将输送带放在H架开档中间，然后将H架抬起。
各部分安装好后，装上槽形上托辊组和V型下托辊组，最后把上层输送带铺好。
3.6.1.4 滚筒组的安装3.6.1.4.1 滚筒组必须正确安装使其达到规定的精度要求，调整方法可用调节螺栓调整滚筒轴线水平度，用垫片调整滚筒轴线与输送机中心线垂直度，安装好后检测其垂直度应不大于1mm水平度应不大于1mm两组传动滚筒组轴线的平行度为0.4mm36142 传动滚筒、导向滚筒的安装必须符合下列规定：36142.1 其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm3.6.1.4.2.2 其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。
3.6.1.4.2.3 轴的水平度不超过0.3/1000。
3.6.1.5 机架、滚筒和托棍组的横向中心线必须与基准线对中，输送机纵向中心线的偏心应符合下表规定:3.6.1.6 机身的安装3.6.1.6.1 在安装过程中需将机身调整平直，可伸缩带式输送机中心线每50米偏差值不得超过50mm行走小车轨道要平、直。
3.6.1.6.2 上下托辊的水平度不应超过2/1000。
3.6.1.7输送机纵向坡度的调整3.6.1.7.1 凸曲线的调整：巷道底板凸起，此处变化范围的长度不小于3架中间架，即9米左右，安装时调整为缓和凸曲线。
防止负荷集中在个别托辊。
3.6.1.7.2 凹曲线的调整：同凸曲线相同，一定调整到输送带和任意某几个托辊都能同时接触。
3.6.1.8 托辊组中辊子（调心辊子除外）上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面），其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2.0mm在每100m长度范围内其两端托辊辊子上表面的高低差尽量不超过5.0mm3.6.1.9 清扫器应按图纸要求位置进行安装，并调整好高度，安装调整完毕后，与输送带的接触长度不应小于带宽的90%。
3.6.1.10 综采机头固定架长度不少于40m距巷道顶板大于0.8m。
机头机尾及中间呆垫稳、垫平（必须使用柱帽、板皮、道木，不得使用木楔）、牢固、可靠，机尾行走轨道平直，长度达使用要求。
3.6.1.11 零部件完好、齐全、紧固，符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求。
3.6.1.12 安装时，接合面要清理干净；要认真检查，碰伤的结合面必须进行修理，相互之间不留间隙，不偏斜、接触严密，不合格的零部件及时更换。