振动料斗的常见问题解决方法
抓斗卸船机振动给料器的故障分析与改进
抓斗卸船机振动给料器的故障分析与改进摘要：在我国社会经济的快速发展，对电力的需求量不断增多，所以燃煤发电厂必须要保证煤炭供应的充足在发电厂中所有的燃煤机组，全部都是依靠海轮将煤炭资源运输至码头通过配置桥式抓斗卸船机，可以保证对煤炭资源的快速卸载，保证煤炭的供应。
振动给料器能够直接影响抓斗卸船机工况的稳定性和工作效率。
为此必须要加强对抓斗卸船机振动的可靠性和稳定性进行深入的研究，确保燃煤发电厂的煤炭供应效率。
关键词：抓斗卸船机；振动给料器；故障分析在火力发电厂中，输煤系统通过利用桥式抓斗卸船机。
能够为整个发电厂输煤系统提供煤炭来源，桥式抓斗卸船机，包括振动给料器给料皮带转换皮带以及料斗等通过抓斗从船舱抓取物料，料斗从出口处落到振动给料器中，振动给料器直接将物料连续的输送给皮带机。
但是抓斗卸船机振动给料器在大车改平之后很容易产生电流失控，电力不稳等情况，不仅会造成给煤不稳定的问题，而且还会对整个输煤系统造成严重影响。
为此必须要积极探究抓斗卸船机振动给料器的主要故障，并且提出具体的改进策略。
一、抓斗卸船机振动给料器的故障现状（一）运行状况检查在抓斗卸船机，振动给料器运行的过程中，大车行走没有导致变频，而且振动给料器也并不会出现比较大的问题。
但是由于大车行走改造所以导致整个舱内的振动给料器经常出现电流激增或者失控等情况造成振动，给料器出力不稳定，甚至还会导致皮带机死机而造成系统重启的问题，不仅严重影响了卸料的安全性和稳定性，而且还会造成能源资源的浪费，导致卸煤效率大幅度下降。
（二）检修状况根据振动给料器的故障现状进行分析能够发现当大车不动时，振动给料器也并不会出现故障问题而具体的原因就是因为导仓引起的电流剧增或失控导致出力效果不理想，所以在检查时可以通过对现场进行观察，或者是对控制箱进行观察，通过在现场现场检查的过程中，发现线圈的密封性比较好，但是由于固定螺丝较多且困难，有几十秒的大电流通过，而没有及时断电的情况，则线圈和填充量会出现烧焦味，所以要对线圈进行更换。
斗式提升机5种常见故障及处理方法
斗式提升机5种常见故障及处理方法斗式提升机:适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。
斗式提升机斗式提升机包括皮带斗式提升机，板链斗式提升机，链条斗式提升机等几种，是农产品加工厂和粮食局等广泛使用的一种垂直提升设备，具有提升高度大，提升稳定，占地面积小和良好的密封性等优点，适合提运粉状和小块状物料。
以下是该设备在使用过程中的5种常见故障:1.料斗带打滑（1）斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。
这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。
若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。
正确的解决方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。
然后使张紧装置完全张紧。
此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。
（2）提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。
此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。
若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。
（3）头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。
这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。
（4）头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。
这时可拆洗加油或更换轴承。
2.料斗带跑偏本帖隐藏的内容（1）头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。
这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。
电磁振动给料机常见问题及解决方案
2.如果遇见筛框的位置发生了位移，应该及时的进行调整，确保位置和角度都在合理的范围之内。
3.根据不同物料的不同特性，及时的调整电磁振动给料机振幅，进行激振电流条件的实验，可以是筛片在最高的效率条件下进行工作。
4.正常运行时，料斗筛子的给料频率不应太快和太慢，维持在40%左右就行，上下浮动5%。这样可以提高物料的分级效率。
当电磁振动给料机在长期使用的情况下，出现一些小毛病便成了正常的事情。这些小毛病看似无关紧要，可是时间一长，就成了大事故，严重影响生产效率和工作进度。为了避免这些事情，兰大通用为您举了几个简单的小窍门
1.当料斗的筛片使用一段时间后，要将筛片取下，进行反转，这样可以增强筛条的切割功能，增加使用寿命和提高工作效率。
5.要用胶板将激振器盖好，防止进水。电磁振动给料机与控制箱要严防淋水，以免短路。随时检查各部位螺栓是否松动，发现松动及时紧固。
6.由于振动作用，筛分级效率高，脱水性能好，导致物料上量浓度高。部分物料不能够进行适应，如果有必要的话，可以增加一个水管来降低物料的浓度。
这些就是我们鹤壁市兰大通用机械有限公司(原机电部直属企业：鹤壁市通用机械厂)为广大客户挑选出来的几个例子，如果正好碰到了，希望能够对大家有所帮助。
本篇文章是鹤壁市兰大通用机械有限公司原创作品，欢迎转载，请标明出处
圆振动筛故障及解决方法
圆振动筛故障及解决方法
立志当早，存高远
圆振动筛故障及解决方法
圆振动筛在正确安装和正确操作的基础上，能够顺利的进行工作，但是任何设备在工作一段时间之后都可能会出现一些问题。
鑫海小编为您总结这些常见的故障问题和解决方法。
希望能够在您使用圆振动筛的过程中提供一些帮助。
1 筛面受力不均入料不均：
进入圆振筛的下料漏斗，是一个人字型的漏斗，而入料皮带时常跑偏和漏斗积泥等原因，导致分料不均，从而致使一边筛网严重过载，而另一边筛网近乎空载运行，所以常造成筛网磨损不均破损较快。
2 筛面受力过大和布料不均：
漏斗和圆振筛入料端距离太高，矿石从漏斗进入圆振筛时，对入料处冲击力过大，导致入料处大梁断裂、箱体开裂等问题;矿石进入圆振筛入料端后，分布不均匀，矿石总是往一侧跑，只有一半的筛网起到筛分作用，导致一边积矿严重，筛分效率低。
物料滞留时间过长矿石在筛网上移动慢，矿石移动速度过慢，导致筛面上积矿过多，使圆振筛总是在超负荷的状态下运行，从而导致筛网破损快，挠性联轴器撕裂、弹簧损坏、大梁断裂、箱体开裂等一系列故障针对以上问题，从以下3 个方面进行了整改。
1 增加分料器
针对漏斗分料不均，对漏斗进行改造，在皮带下料处增加一个分料器，分料器可以根据皮带跑偏的情况左右移动，把矿石均匀分入两边漏斗，进入圆振筛，使两边入料相对均衡，很好地解决入料不均的问题。
同时也改变筛网的材料，例如采用超耐磨鑫海耐磨筛网，耐磨防腐，使用寿命长。
振动电机突发情况怎么解决
• 振动电机表面应尽量保持光滑，经常清理 表面，也可以考虑减去机壳表面的散热筋。
• 好了，以上内容就是电磁震动给料机电机 突发情况的处理措施。
那么今天小编来给大家解说一下遇到类似问题改怎振动电机的机壳有裂缝其里面的铁心也会出现松动这时我们可以选用铸铁焊条来对其进行焊接修复但是在进行焊接之前应将裂缝先紧固一下这样做是为了防止焊接之后振动电机的机壳不易发生变形
振动电机突发情况怎么解决
• 有些新的用户在使用电磁震动给料机的时 候，振动电机的突发处理不了。那么今天 小编来给大家解说一下遇到类似问题改怎 么做。
• 这两个偏心块产生冲击螺栓的激振力，而 由于振动电机本身的一部分振动，它是很 容易松动螺栓。
• 螺栓松动在短期内会导致其他螺栓松动， 严重的甚至断裂，从而烧毁电机。 用户需 要经常钢筋锚杆，增加防松装置，确保与 地面接触良好。
• 3、无法散热
• 如果工作环境是粉尘较大，容易造成பைடு நூலகம்尘 堆积，阻碍电机散热。
• 1、机壳有裂缝 • 振动电机的机壳有裂缝，其里面的铁心也 会出现松动，这时我们可以选用铸铁焊条 来对其进行焊接修复
• 但是在进行焊接之前，应将裂缝先紧固一 下，这样做是为了防止焊接之后，振动电 机的机壳不易发生变形。
• 2、螺栓松动 • 严重的螺栓松动会导致振动电机烧毁，由 于振动电机其特殊的结构，
振动盘发生堵料或者不上料怎么解决？
振动盘发生堵料或者不上料怎么解决？振动盘是自动化生产线中常用的一种输送装置，在生产过程中作为给料装置。
振动盘具有输送效率高、噪音小、设备稳定等优点，在生产领域深受欢迎。
但是，在使用振动盘的过程中，有时会遇到一些问题，比如振动盘发生堵料或者不上料，导致生产效率低下。
那么，振动盘如何才能避免发生堵料或者不上料，提高生产效率呢？下面我们将从产生问题的原因和解决措施两个方面来进行具体分析。
产生问题的原因1.设备不良振动盘作为生产线上的关键设备，需要经常进行检查和维护。
如果设备出现问题，就会导致振动盘无法正常运转，从而出现堵料或者不上料的问题。
具体表现为振动力不足、螺丝松动、噪音异常等。
2.物料属性不适合在使用振动盘进行物料输送时，需要注意物料的粘稠度、密度和形状等属性是否适合使用。
如果物料属性不符合要求，就会出现物料在运输过程中发生堵塞或不上料的问题。
3.使用寿命设备在运行期间，螺杆和弹簧等零部件会经常摩擦，不可避免的会出现磨损，从而导致振动盘在运行过程中发生故障，也会导致物料在输送过程中出现堵料或者不上料的问题。
解决措施1.设备检查和维护对于使用时间较长的振动盘，需要进一步检查电机、螺杆和弹簧等零部件与使用寿命，以确保设备的正常运转。
在每次使用前需要进行必要的检查，尤其是在更换物料种类时，要进一步检查设备是否适合输送这类物料。
2.物料筛选振动盘在使用时需要注意选择合适的物料进行输送。
对于不同种类的物料，需在使用前进行筛选，以确保物料的粘稠度、密度和形状等属性适合使用，从而避免物料在输送过程中的堵料或者不上料等问题的发生。
3.保养和维护在日常生产中，振动盘作为一种经常使用的设备，需要进行经常的保养和维护，定期清理螺杆与弹簧等零部件，加油润滑等。
保养时要注意操作规范，增加设备的耐用度，避免设备降低运行效率。
结论振动盘在使用过程中，出现堵料或者不上料等问题是常见的生产问题，但也可以通过上述对产生问题的原因和解决措施进行分析，采取相应措施来加以消除。
斗式提升机常见故障及解决方法
斗式提升机简介：斗式提升机适用于从低到高的提升。
供应的物料通过振动台放入料斗后，机器将自动连续运转并向上输送。
输送速度可根据输送量调节，提升高度可根据需要选择。
料斗是自行设计和制造的。
聚丙烯无毒料斗使这种斗式提升机应用更加广泛。
所有尺寸都是根据实际需要设计和制造的。
它是为支持垂直包装机和计算机计量机器而设计的。
适用于食品、药品、化工产品、螺丝、螺母等产品的提升和进料。
机器的自动停止和启动可以通过包装机的信号识别来控制。
（一）斗式提升机料斗皮带打滑:1.如果料斗带的张力不够，并且料斗带打滑，调整张紧装置。
如果张紧装置不能完全张紧料斗皮带，这意味着张紧装置的行程太短，应重新调整。
2.当斗式提升机过载时，阻力矩增加，导致料斗皮带打滑。
此时，应减少物料的进料量，进料应均匀。
如果进给量减少后无法改善打滑，可能是机器中堆积了太多的物料，或者料斗被异物卡住。
3.头轮和料斗带的内表面太光滑，这减少了头轮和料斗带之间的摩擦，并导致料斗带滑动。
此时，头轮和料斗带的内表面可以涂上一层胶以增加摩擦。
4.头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，造成料斗皮带打滑，可拆卸、清洗和上油或更换轴承。
5.进料不均匀，多加少加，严格控制进料速度，空载开车，逐渐打开进料门，观察料面的玻璃窗口的上升状态，当料面达到底轮的水平轴时，进料门不能增加。
（二）斗式提升机料斗皮带偏差:1.如果料斗带的张力不够，并且料斗带松动，调整张紧装置。
如果张紧装置不能完全张紧料斗皮带，这意味着张紧装置的行程太短，应重新调整。
2.整机垂直度偏差太大。
前轮和后轮不平行。
重新调整头轮和尾轮的平行度和垂直度。
3.料斗皮带接头不直，是指料斗皮带边缘不在同一直线上，工作时，料斗皮带紧、松，使料斗皮带向紧的一侧移动，产生偏差。
4.进料偏置，调整进料位置。
5.前轮和后轮磨损严重。
修理或更换前轮和后轮。
6.料斗皮带老化，更换皮带。
（三）斗式提升机料斗皮带撕裂:1.一般料斗皮带跑偏和料斗脱落过程最有可能造成料斗皮带撕裂。
振动给料器工作原理及常见故障处理
致，没有发现明显异常。在振动给料器正常工作，可能导致旋转密封阀不下料的原因有
以下两种：１、旋转密封阀上流侧的异物堵塞；２、振动给料器本身控制单元故障，如振
幅偏小，振力不足等等。在排除了振动给料器本身控制单元故障的情况下，便依照第一
种原因查找。依次停止排焦系统，按照旋转密封阀上游系统卡阻的处理要求进行系统检
针对以上出现的各种故障及其处理经过，对振动给料器日常维护应从以下几个方面 入手：
ａ、定期测量振动给料器设定振幅下的电流参数及排焦量与投产时所给的参数表是 否一致，如不一致，应及时查找原因；
ｂ、利用定修及时检查振动给料器下料溜槽的磨损情况，尤其是对前挡板加强检查， 当其出现一定程度的磨损时，应进行更换；
５％
１ ０％
１ ５％
２０％
２５％
电流（Ａ）
０．８
０．８
１ ０．７
１ ５．９
１ ６．２
设定振幅
３０％
３５％
４０％
４５％
５０％
电流（Ａ）
２０
２１．３
２２．２
２３．２
２３．９
设定振幅
５５％
６０％
６５％
７０％
７５％
电流（Ａ）
２４．５
２５
２５．４
２５．７
２６
设定振幅
８０％
８５％
９０％
９５％
１ ００％
电流（Ａ）
振动给料器工作原理及常见故障处理
江西省新余钢铁集团有限公司焦化厂 王雪峰蒋忠平刘斌斌陆军 摘要：本文较为详尽的介绍了干熄焦系统振动给料器的结构及其工作原理，对振动给 料器出现的多种故障、原因和处理方法进行了详述。同时对其维护提出了更为完善的方
法，有利于延长震动给料器的连续运行时间，降低干熄焦系统的设备故障率，对国内同
假如碰到了振动试验台显现各种各样的故障,使用者应学会必要的解决措施
假如碰到了振动试验台显现各种各样的故障，使用者应学会必要的解决措施振动试验台是用于模拟各种多而杂的振动环境的测试设备，被广泛应用于科研、生产和质检等领域。
然而，在使用振动试验台的时候，常常会碰到各种各样的故障，例如运行不稳定、振动力不均匀、噪音大等问题，这些故障会影响试验的精准性和设备的正常运行，因此，本文将介绍几种常见的故障及其解决方法，以帮忙使用者解决振动试验台的故障。
故障一：振动试验台运行不稳定假如振动试验台在运行过程中显现不稳定的情况，可以实行以下解决措施：1.检查试验台是否水平放置。
假如试验台没有水平放置，会导致试验台发生晃动，产生稳定性不佳的方法，解决方法是把试验台放置在平坦的地面上。
2.检查试验台固定。
假如试验台固定不牢，也会导致试验台不稳定。
解决方法是确保试验台固定坚固，可以使用螺丝、橡胶垫等工具进行固定。
3.检查设备是否平衡。
假如设备的振动力不平衡，可能会导致试验台不稳定，需要对设备进行平衡调整。
4.检查设备的驱动力是否正常。
假如驱动力不足或者过大也会导致试验台不稳定，需要依据试验的需要调整驱动力的大小。
故障二：振动力不均匀假如在试验中发觉振动力不均匀的情况，可以实行以下解决措施：1.检查振动台的结构是否正常。
假如试验台的结构不良，会导致振动力不均匀，需要进行结构调整修复。
2.检查试验件的摆放位置。
试验件的位置可能会影响试验结果，需要进行合理的调整。
3.更换合适的夹具。
假如夹具与试验件搭配不良，也会影响试验结果，需要进行合理的夹具选择和更换。
4.调整驱动电机渐进式从静态开始。
假如驱动力不平均也会产生相应的问题，可以尝试调整驱动电机的参数以实现平稳启动。
故障三：噪音大假如在试验中发觉噪音过大的情况，可以实行以下解决措施：1.检查振动台支架是否稳固。
假如支架不稳固，会产生共振现象，导致噪音大，需要进行支架的调整或更换。
2.更换合适的降噪材料。
在试验过程中，可以加入降噪材料来减小噪音影响。
浅谈斗提机的常见故障原因及处理措施
浅谈斗提机的常见故障原因及处理措施摘要：斗提机是一种常用的输送设备，由于其结构简单、有较高工作效率、出现故障较少等优点，甚至可以做到倾斜角较大的环境下输送物料。
在实际的工作情况中，也会出现相应的故障，从而大大影响到设备的工作性能，因此，本文主要介绍了斗提机的基本概况和基本原理，并着重分析斗提机常见的故障，并相对应的提出有效的解决措施。
关键词：提机；基本原理；结构分析；故障分析；有效措施引言：斗式提升机，就是斗提机，可以做到垂直或者倾斜角较大的一种输送物料的机械设备，具有高运输量、运行稳定、故障率较低、使用年限较长等突出优点，被各个行业青睐，备受关注，在输送机械设备中使用率较高的一种。
目前斗式提升机的输送高度一般可达 40 m 以上，最大输送高度可达 80 m。
本文就现阶段我国使用斗提机的基本概况和常见故障深入研究，以及应对策略，有效提高提升机的工作效率和降低机械设备的故障率。
一、斗提机的主要特征（1）基本工作原理。
首先散体物料从机械设备最底部的集料仓开始进入，开始启动减速机，然后驱动滚筒转动，主要就是根据摩擦的原理，利用转动的滚筒带动机械河北的牵引构件，畚斗是钉在牵引构件上的，从最底部的料仓中开始舀起物料，最后被链条输送到斗提机的最上方，滚筒向下翻转，进行卸料，将物料倾倒入卸料槽由出料口卸出，畚斗始终是跟着构件滚动，重复循环。
卸料槽一般为封闭的环境，可以有效控制物料溢出，环保、高效的作用。
图一：斗提机示意图（2）主要有以下几点优势：第一点无效功率较小，畚斗密集型布置循环操作，可以实现物料不回料或者是出现挖料的现象，使得无用功率减少。
第二点就是提升范围广。
斗提机对外界环境要求很低，特别是对物料的属性更是没啥要求，但是一般粉状、小颗粒状物料是不可以的，磨琢性较大的物料是可以操作的。
整个机械设备都在封闭空间内容，对周边环境不会造成污染。
第三点运行稳定。
先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间控制在两万小时，提升高度高，运行平稳，具有一定的上升空间。
振动料斗给料机安全操作规定
振动料斗给料机安全操作规定前言振动料斗给料机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业的物料输送设备。
其主要功能是将颗粒状、块状或粉状的物料从料斗中输送至下方的输送设备或生产设备中。
然而，在使用过程中，由于操作不当或设备原因等因素的影响，容易发生安全事故，给人身财产带来威胁。
为了保障职工的生命安全和设备的正常运行，现制定本安全操作规定。
一、设备前的准备在使用振动料斗给料机时，应注意以下几点：1.确认料斗门和反向开关全部降下，离开安全位置后不自动启动。
2.必须确保给料机所在场地通风、明亮，并清理场地内的杂物、障碍物，以确保职工的安全。
3.在启动前，应仔细检查给料机各部位（包括电线、开关、齿轮、轮胎、轴承等），确保状态良好，毫无异常之处。
4.应仔细查看操作手册，了解设备的使用方法、维护方法、维护周期等。
二、设备的启动1.操作前，应确认给料机处于空载状态，并使用离合器维持并稳定设备的转速。
如马达呈臂定转、异常响声等现象出现，应立即停车排查原因，决定是否启动。
2.启动设备时，应立即将节流阀调至适宜流量，保持恒定流量。
3.在启动给料机后，应检测设备的惯性是否正常，并随时注意设备的运行状态，反应快速。
三、操作规范1.禁止在运行设备时从料斗中伸手或身体，以防发生危险事故。
2.严禁擅自更改设备结构、线路等情况。
3.禁止对任何一个部件进行维修、保养或清理操作时马上启动设备。
4.各部位漏油、漏电情况, 以及异常声响，都是不正常的现象，必须立即关注，停机检查。
5.确认设备运行状态稳定无异响后，方可进行物料检测，在设备运行过程中，注意物料标准和取样方法，以免发生取错样或外部因素干扰等安全风险。
四、设备的停机1.在停机前，要将节流阀调至适宜流量，并停止物料的进料，使料斗全部排空。
2.停用设备后，要清理各处物料残留物，吸尘拆卸检修，以确保设备处于优良状态。
3.严禁将停用设备作为贮存物品场所，以免产生损坏、受潮等不良后果。
振动料斗的常见问题解决方法
振动料斗在使用时的常见问题及解决方法
1、振动料斗运行噪音异常。
检查并紧固振动电机安装螺栓和其它紧固件螺栓；振动料斗与四周设备有接触和磕碰现象，调整料斗斗体的安装，保证料斗斗体与四周设备和物体之间间隙不小于50mm.
2、投料试运行不能满足产量需求。
其原因为振动电机激振力偏小，物料湿度过大、粘接影响物料的流动速度。
打开振动电机端罩，调整偏心块夹角，增加振动电机的激振力，并保证振动电机两端激振力一致；减小球形顶板的尺寸，增大物料流动通道面积。
3、固定法兰与斗体间密封漏料。
其原因为密封圈和密封帆布损坏或扎紧不可靠。
更换密封圈和密封
帆布，扎紧扎紧带。
振动试验台的故障与解决措施
振动试验台的故障与解决措施一、引言振动试验是指用振动试验设备对物品进行振动、冲击和震动试验的一种试验方法。
振动试验通过对物品进行震动、冲击等试验，从而把握物品在地震、冲击等自然祸害或运输、使用中的振动情况，从而订立出物品的性能、优化设计、削减损失以及延长使用寿命等。
振动试验台作为振动试验设备的一种，由于长期运用和工作时所承受的繁重工作条件，简单显现各种各样的故障情况。
本文旨在通过对振动试验台常见的故障进行分析，总结常见的故障原因和解决方案，切实解决振动试验台存在的问题。
二、振动试验台的工作流程振动试验台由掌控系统、驱动系统和测试区构成。
其工作流程如下：首先，电动机驱动着试验台的工作台进行振动，工作台上放置待测物品。
通过掌控系统向驱动系统发送掌控信号，实现对工作台的掌控，并把握工作台的状态。
最后，通过测试区进行数据采集，对物品的振动情况进行讨论，从而得出对工作台进行优化设计的结论。
三、常见故障及解决方案1. 振动试验台振动不稳定或振动幅度变化较大原因：a. 机械部件松动或损坏：如紧固件松动、轴承磨损、传动带过紧或过松等。
b. 振动试验台造成的环境干扰：如外部风力、地震等因素。
c. 电路板损坏或电缆断路。
解决方案：a. 认真检查机械部件，并进行相关维护和修理。
b. 通过加添设备的重量、使用阻尼材料等方法抑制干扰，保证试验的稳定性。
c. 对电路板和电缆进行检查，并适时修复和更换损坏部件。
2. 振动试验台存在共振现象原因：a. 当试验频率与振动台共振频率相同时，会显现共振现象。
b. 振动台承载容量不够，超载情况下会显现共振。
c. 试验样品固定不住，样品运动幅度过大，与振动台共振。
解决方案：a. 加添振动台涵盖的频率范围，减小试验的幅度。
b. 加添振动台承载容量，确保试验过程中不会超载。
c. 加添固定样品的装置，保证样品不会显现过大的振幅。
3. 振动试验台噪音较大原因：a. 由于机械部件的磨损、松动、过紧或过松等而产生的撞击、振动等噪音。
斗式提升机料斗变形或刮坏的原因及解决方法
斗式提升机料斗变形或刮坏的原因及解决方法
斗式提升机经常和干粉砂浆生产线配套设施使用，用于输送物料。
斗式提升机在使用过程中，难免会出现一些故障。
为了确保提升机的正常使用，提升生产产量，必须了解常见的故障问题，掌握解决技巧。
今天看下料斗出现严重变形或者刮坏的原因，具体如下：
1、检查料斗链接螺栓是否出现松动或者脱落。
2、查看下链轮链条是否出现掉道。
3、检查斗式提升机牵引件磨损程度，是否过分伸长。
4、查看斗式提升机底部有无非运输异物进入。
出现以上问题，我们必须进行及时的解决，使设备尽快的投入运行，解决方法是：
1、作业员检查坚固料斗的连接螺栓。
2、消除链条掉道的故障。
3、调整牵引件的长度。
4、发现进入异物，要及时清除底部积料和异物。
上文是由河南惠康干混砂浆设备厂家提供，详细通过本文的讲解您对于斗式提升机的料斗变形这一问题，有了一定的认识和解决方案，更多的技术知识需要我们在工作中发现，欢迎广大新老客户前来咨询。
振动盘的工作原理
震动盘震动盘震动盘主要由料斗,底盘,控制器和顶盘组成.震动盘广泛用于轻工机械、自动冲床、办工用品、文具、电子电器、钟表标准件、制药业、五金业、塑胶接插件、电池、食品包装机械、检测等各个行业。
震动盘除满足产品排序外还可用于分选、检测、计数包装，是一种现代化高科技产品震动盘的组成：料斗、底盘、控制器、直线送料器震动盘的工作原理：料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。
料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。
震动盘是一种自动定向排序的送料设备。
其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
震动盘的料斗分为筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、等分线料斗五种；底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘四种；控制器分为普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种；直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器亦可根据产品要求订制。
震动盘常见故障及排除方法有以下几点：一．接通电源后不振动，要检查电气控制器保险丝是否溶断，电气元件是否松动，插头插座是否接触不良．如果是输送速度达不到要求又要注意以下三点；１．检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动．２．弹簧片是否断裂．３．电磁间隙是否过于大，正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间距在０．５ＭＭ至１．２ＭＭ范围内．铁心与衔铁工作面不平行度不大于０．０２ＭＭ．二．电磁铁线圈温度偏高或烧毁线圈有２点：１．电磁与衔铁之间间隔过大，线圈容易烧毁．２．适应于全波振动的电磁铁如果用于半波电源会出现温度偏高振动盘的工作原理：料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。
料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。
振动盘主要用于生产线上把前道工序上的工件排序，定量，定向地输送到指定方位，以过渡到下道工序的一种设备。
振动给料器振动槽体开裂分析和处理办法
向前运动 ， 物料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ会被均匀的运送到皮带机上， 送往下一循环。
翻 车机 系统 出现裂 纹损坏 的给料器 ， ２ ０ １ ２年 １ ２月 投用 ，
２ ０ １ ３年 ４月 出现振动槽体底部加强筋板 与母板开裂情况 ，母板
（ ４ ） 调速器动态调整。 高速 整 定 ， 启 动发 电设 备 ， 使 汽油 机 热
断可能由共振 问题所至 。
１ ． 给料器
秦皇岛港煤二期翻车机为 ０形转子双车 翻车机 ， 每个车体 对应两个漏斗 ， 振动 给料器安装在翻车机漏 斗出口处 ， 能够承受
从车辆卸下物料 的冲击载荷 ，同时实现 向皮带均匀定量 给料 功 能， 在港 口翻车机设 备中广为使用 。目前 ， 振动给料器的形式 主 要有偏心块式振动给料器 、 皮带式 给料 器 、 电磁振 动给料器等 ， 港 口使用的振 动给料器形式主要 是前两种 。偏心块式振动给料
臂及 带有支承轴承 （ 铜套 ） 的调速器摇 臂轴 ，从调速器齿 轮轴上取下调速器 总成。
（ ２ ） 安 装 新 调
析， 透过 现 象看 本
齿 轮
质。 （ ２ ） 原 因 分 析
一
速器。从缸体 内将 人 调速 器 齿轮 轴
，
定 要 全 面 。 因
为， 一 种故 障现 象 轴销
原因时 ， 力求把各种与现象有关的因素都要分析到 ， 然后进行去
伪存真 、 去粗存精 、 留其精 华。
化油器及所有 的联接机构 和调速弹簧 。 再松 开调 速器杠杆 螺母 ，
保持杠 杆仍 在弹簧轴上 ， 扳 动杠 杆 ， 使节气 门开 到最大位置 ， 用 起子反 时针旋转摇臂 轴到转不动为止 ，再拧 紧杠 杆螺母到 ４ － ５
振捣不到位的解决方法
振捣不到位的解决方法我折腾了好久振捣不到位这个问题，总算找到点门道。
咱先说说振捣是干啥的吧，振捣就是要让混凝土啥的更密实均匀。
我一开始完全是瞎摸索，就知道拿振捣棒在那捣鼓，但是捣来捣去效果都不好。
有一次，我感觉振捣个大概就行了，结果后来一看，好多地方都是空的，那真是个失败的教训。
我这才意识到这振捣的时间和深度是很关键的。
后来我就像打铁一样，一锤一锤，稳扎稳打地振捣，控制好振捣棒插进去的深度。
我就一点点试着来，发现如果振捣棒插进去太浅了，就只能振捣到表面那层的混凝土，下面的就没管到，就像给草地浇水只湿了表面的草皮一样，里面的草根还是干的。
但要是插得太深了呢，又容易把下面已经振捣好的弄乱，就好比把整理好的书架猛地一推，书又乱套了。
然后就是振捣的间距。
之前我可没注意到这个问题，觉得只要每个地方都振捣到了就行，但是有的地方还是不密实。
后来我参考了别人的做法，原来每个振捣点之间也要有个合适的距离，就像种树一样，要有个合适的间隔，这样每一块地方都能受到均匀的振捣，混凝土才能整体达到最好的效果。
还有振捣的时间。
我刚开始的时候，没个准头，有时候振捣一下子就完事了，这肯定不行。
所以我就开始计时，我先按照书上说的一个大概的时间范围去振捣，发现根据混凝土的量多少和状态，时间会需要调整。
比如说如果混凝土比较稀，振捣的时间就可以稍微短一点，但是如果比较干稠，那就要振捣久一点才行了。
在振捣的时候不光要关注振捣棒作用的地方，边缘和角落也要照顾到。
我之前就经常忘记这个，总顾着中间部分，导致边角的地方不实。
后来我就想了个办法，像打扫房间角落的灰尘一样，我专门最后去处理这些容易被遗忘的边角部位，拿着振捣棒多在附近振捣振捣。
另外我觉得选对振捣棒也是很重要的。
我之前买振捣棒的时候也没做啥功课，随随便便就拿了一个，结果这振捣棒的震动频率啥的可能都不适合我的工程要求。
后来我就专门去了解不同振捣棒的特点，感觉像是在挑适合自己的工具一样，不同的活儿要用不同的工具嘛。
振捣不密实整改方案
贵州建工集团第二建筑工程有限责任公司编制人：年月日振捣不密实整改方案1、部位：紫园1#楼24.0m层C-1户型及B-1户型部分剪力墙柱帽部位、梁、板。
2、现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成不规则状的孔洞。
3、原因分析：1）、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。
2）、砼搅拌时间短，没有搅拌均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3）、砼减水剂过量，造成砼离析，初凝时间缩短，无法振捣。
4、预防措施：砼配料是严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。
砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。
砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1.5倍。
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的1/2. 为保证上下砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm,砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。
浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。
5、处理措施：1）、所有梁板不密实部位，按规范要求的做施工缝处理；不密实部位全部剃打，凿毛，在下次浇筑混凝土之前，刷一道与商砼采用的水泥同厂家同型号的素水泥浆作为新旧混凝土结合层，然后继续浇筑混凝土。
2）、所有剪力墙梁板接触位置，全部剃打至剪力墙密实部位，凿毛，在下次浇筑混凝土之前，刷一道与商砼采用的水泥同厂家同型号的素水泥浆作为新旧混凝土结合层，然后浇筑高一等级（即C50）混凝土。
3）、示意图如下：下图为1#楼24.0m层1-Y轴交1-11轴处Q33剃打部位。
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振动料斗在使用时的常见问题及解决方法
1、振动料斗运行噪音异常。
检查并紧固振动电机安装螺栓和其它紧固件螺栓；振动料斗与四周设备有接触和磕碰现象，调整料斗斗体的安装，保证料斗斗体与四周设备和物体之间间隙不小于50mm.
2、投料试运行不能满足产量需求。
其原因为振动电机激振力偏小，物料湿度过大、粘接影响物料的流动速度。
打开振动电机端罩，调整偏心块夹角，增加振动电机的激振力，并保证振动电机两端激振力一致；减小球形顶板的尺寸，增大物料流动通道面积。
3、固定法兰与斗体间密封漏料。
其原因为密封圈和密封帆布损坏或扎紧不可靠。
更换密封圈和密封
帆布，扎紧扎紧带。