环氧树脂自流平地面施工工艺-一
5mm环氧自流平施工工艺(一)
5mm环氧自流平施工工艺(一)5mm 环氧自流平施工工艺介绍•5mm 环氧自流平施工工艺是一种常用的地坪涂装工艺，适用于各类室内地面，如工厂、办公楼、商场等。
•它以环氧树脂为主要材料，具有平整、耐磨、美观等特点，广泛应用于各行各业。
工艺步骤1.地面处理：–清洁地面，将表面的杂物、灰尘等清理干净。
–对有裂缝或凹陷的地面，进行修补，确保地面平整。
–如果地面有涂料，需要进行打磨处理，使其粗糙，增加附着力。
2.底漆施工：–搅拌好环氧树脂底漆，均匀涂刷在地面上。
–底漆涂刷完毕后，等待其干燥，通常需要几小时。
3.填平地面：–搅拌好环氧自流平料，将其倒在地面上。
–使用专用的工具将自流平料均匀地铺展在地面上。
–利用刮刀将自流平料整平，确保地面平整。
4.雷达测厚：–使用雷达设备对施工后的地面进行测厚，以确保其厚度达到要求。
5.防静电处理（可选）：–如果需要，可以在地面施加防静电涂层，以防静电积聚。
6.涂面漆施工：–涂面漆是最后一道工序，搅拌好涂面漆，均匀涂刷在地面上。
–涂刷完毕后，等待其干燥，通常需要几小时。
施工注意事项•严格按照工艺步骤进行施工，避免出现漏项或错乱。
•确保施工材料的质量，避免出现不良效果或施工不牢固的情况。
•在施工过程中，注意通风和避免引火源，确保施工环境的安全。
•调整自流平料的流动速度，以保持地面的平整度和均匀度。
•轻装货物避免直接在地面滚动或拖拉，以免刮花地面。
结论5mm 环氧自流平施工工艺是一种有效而可靠的地坪涂装工艺，经过合理施工可以获得平整、耐磨、美观的地面效果。
在施工过程中，需要严格遵守相关注意事项，以确保施工质量。
该工艺在各类室内地面应用广泛，是一种值得推荐的施工方法。
施工优势•5mm 环氧自流平施工工艺具有以下优势：–平整度高：自流平料可以填平地面的不平整，使地面表面更加平坦光滑。
–抗磨性强：环氧树脂具有较强的耐磨性，可以有效抵抗车辆、机械等物体的磨损。
–美观耐用：施工完毕后，地面色泽鲜亮、光滑如镜，美观耐用。
环氧树脂自流平地面施工工艺
环氧树脂自流平地面施工工艺一、前期准备1、用于施工的环氧树脂自流平地面材料，要进行检查和备货，材料检查内容包括环氧树脂自流平地面材料的名称、规格、生产日期、颜色、存放是否正确等。
检查出现问题的材料应该及时更换，以确保施工质量。
2、地面表面处理。
环氧树脂自流平地面的基础要求处理的很好，确保地面洁净、平整、无松散、油脂、水汽等。
3、施工前还需准备好施工工具和设备，包括搅拌器、压滚机、平整刀、毛刷、专用刷刀等。
二、施工步骤1、防尘处理。
将环氧树脂自流平地面施工区域内的灰尘和杂物清理干净，以防止污染地面施工区域，并确保地面处理完之后地面的平整度和漂亮度。
2、基础处理。
检查地面平整度，使用专用工具将地面中的凹凸不平处进行处理，使用磨光机将表面进行打磨处理，最终得到平整度好的地面。
3、底漆处理。
使用专用的底漆对地面进行处理，涂抹底漆的过程中需要将涂层较薄，因为漆层过厚对于环氧树脂自流平地面的漆膜粘接力影响较大。
4、混合物制备。
将环氧树脂自流平地面材料的A组份与B组份分别搅拌均匀，并将两种材料混合拌和。
5、施工。
将混合物快速赛质到施工区内，使用压滚机将混合物压实到地面上，尽可能的消除气泡以及泛沙现象，然后进行照平整，同时重复挥动进行着色和喷涂。
6、彩色处理。
环氧树脂自流平地面采用了流行的彩色涂料，可以增强地面的美观度。
在喷涂彩色涂料前，需要跟环氧树脂的配比同时处理。
7、固化处理。
在环氧树脂自流平地面施工完成后，需要进行固化处理。
通常采用联合的方式，使其更多的强度和稳定性得到了保证。
8、养护处理。
在其固化完成后，在环氧树脂自流平地面上进行了养护处理。
这个过程需要持续到需要养护的时间结束为止，以满足使用顾客需求。
三、注意事项1、在混合物制备时，A、B两组分要严格按规定比例搅拌均匀。
2、涂抹地面的环氧树脂自流平地面材料应平整无波浪，保证地面漆膜的厚度均匀度。
3、施工前需要准确的测量地面的水分含量。
4、万一出现缺陷，需要在施工完成后尽快进行处理。
环氧树脂自流平的施工工艺
环氧树脂自流平的施工工艺环氧树脂自流平，这可是个能让地面变得美美的“魔法”！你想知道这神奇的魔法是怎么施展的吗？
先来说说施工前的准备工作，这就好比战士上战场前要准备好精良的装备。
地面得干净、平整，就像刚洗过澡的脸蛋，不能有灰尘、油污这些“小调皮”。
要是地面有裂缝，那得像给伤口缝针一样，把它们修补好。
材料也得准备齐全，环氧树脂、固化剂、助剂等等，一个都不能少，不然这魔法可施展不起来。
接下来就是调配材料啦，这可是个精细活。
就好比大厨做菜，调料的比例得恰到好处，环氧树脂和固化剂要是比例不对，那效果可就大打折扣了。
搅拌的时候要匀速、充分，把它们搅得像好朋友一样亲密无间。
然后就到了涂刷底漆的环节，这就像是给地面穿上一层打底衫。
要用专门的工具，均匀地涂上去，可不能这儿厚那儿薄的，不然地面会“闹脾气”。
再说说中涂砂浆层，这一层就像是给地面增加了一层肌肉，让它更结实。
施工的时候要注意厚度和平整度，可别弄成“高低起伏的小山丘”。
之后的腻子层，就像是给地面化了个精致的妆，把那些小瑕疵都遮盖住。
终于到了最关键的自流平面层啦！把调配好的材料倒在地上，让它们自己“流淌”，是不是很神奇？这时候可别去乱搅和，不然会破坏它们的“队形”。
施工过程中，每一道工序都得等上一道干了才能进行，这就像盖房子，一层一层得稳稳当当。
而且施工的环境也很重要，温度、湿度都得合适，不然这“魔法”可能会失灵哦。
你想想，当这一套施工工艺完成，地面变得光滑如镜，光亮照人，那得多让人开心啊！这不就是我们想要的完美地面吗？所以说，环氧树脂自流平的施工工艺，只要用心去做，就能让地面焕发出迷人的光彩！。
环氧树脂自流平地面施工工艺1
环氧树脂自流平地面施工工艺1. 概述环氧树脂自流平地面是一种高性能、高品质、美观、耐用、易清洁的地面材料。
它广泛用于多种领域，包括商业、工业、医院、实验室、学校等场所。
环氧树脂自流平地面通过引入流动剂，能够自然流平在地面上，形成一种平整光滑的地面。
2. 施工前准备在施工环氧树脂自流平地面前，必须先做好以下几个方面的准备工作：2.1. 地面处理施工前必须保证地面坚固、平整、洁净、干燥，无油污、水泥疙瘩、灰尘等。
若地面存在以上现象，必须进行清洁、切割及打磨处理，确保环氧树脂自流平地面施工的基础坚实可靠。
2.2. 材料准备环氧树脂自流平地面施工必须选择优质环氧树脂材料，包括底涂、中涂、面涂、流平剂、固化剂等。
所有材料必须在施工前充分搅拌均匀，并按照施工要求进行配比和加工。
建议使用同一品牌的产品进行施工，以确保施工质量和效果。
2.3. 工具准备主要工具包括：辊筒、镘刀、刮刀、电动打磨机、吸尘器等。
所有工具必须保持清洁、干燥，避免污染环氧树脂材料。
同时，必须准备充足的工具，以确保施工顺利进行。
3. 施工步骤3.1. 底涂处理首先要进行底涂处理。
将底涂按照施工要求均匀涂布在地面上，厚度为0.15-0.2mm。
底涂可防止地面出现麻点、空鼓、漏涂等现象，并起到粘合作用，将地面与环氧树脂层粘接在一起。
底涂待干燥后可进行中涂施工。
3.2. 中涂处理中涂负责填充地面缝隙和坑洞，使地面表面更加平整。
中涂厚度为0.25-0.3mm，涂布方式与底涂相同。
中涂待干燥后，可研磨地面表面，去除不平整。
3.3. 面涂处理面涂是整个施工过程中最关键的一步。
面涂涂布重点是要注意涂布厚度的均匀性。
面涂厚度为1.5-2mm，具体厚度可以根据客户需求进行调整。
面涂施工完成后，待其自然流平，一般需要20-30分钟才能流平。
在此期间，必须保持环氧地面干燥和无人行走。
3.4. 打磨处理待环氧树脂自流平地面表面干燥后，进行打磨处理。
将表面打磨光滑，确保地面平整、光滑，去除不平整和气泡。
环氧树脂自流平地面施工工艺
环氧树脂自流平地面施工工艺一、前言嘿，伙计们！今天咱聊聊环氧树脂自流平地面施工工艺，这可是个大课题，咱得认真对待。
话说环氧树脂自流平地面，就是让地面变得又光滑又平整，让人走在上面就像在踩棉花糖一样舒服。
那么，这个施工工艺到底是怎么一回事呢？别着急，听我慢慢道来。
二、准备工作咱们得准备好施工所需的材料和工具。
环氧树脂自流平地面的主要材料有环氧树脂、石英砂、稀释剂等。
工具方面，需要准备搅拌机、滚筒、批刀、测量尺等。
还有最重要的一点：施工前的地面处理。
要把地面打磨得干干净净，确保地面平整度达到要求。
三、施工步骤1. 基层处理首先要对地面进行基层处理，把地面上的杂物清理干净，打磨得干干净净。
这一步可不能马虎，要保证地面的平整度。
俗话说：“工欲善其事，必先利其器。
”只有把基层处理好了，后面的施工才能顺利进行。
2. 混合材料接下来就是混合环氧树脂、石英砂和稀释剂。
这一步可不能偷懒，要按照比例进行混合。
俗话说：“一分耕耘，一分收获。
”只有把材料混合得好，施工出来的地面才会光滑平整。
3. 批刮自流平混合好的材料倒入地面后，要用批刀进行批刮。
这一步可不能急躁，要保持稳定的手势，让材料均匀地铺满地面。
俗话说：“熟能生巧。
”多练习几次，你就会掌握这个技巧。
4. 放气在批刮的过程中，要及时放气，让气泡排出。
这样一来，地面就会更加光滑平整。
俗话说：“攒人品的时候到了。
”这个时候就是要靠运气了。
5. 二次批刮放完气后，再用批刀进行二次批刮。
这一步可不能马虎，要保持与第一次相同的力度和速度。
俗话说：“熟能生巧。
”多练习几次，你就会掌握这个技巧。
6. 收边处理要对地面的边缘进行收边处理，确保边缘处也能达到光滑平整的效果。
这一步可不能马虎，要保证整个地面的美观度。
俗话说：“细节决定成败。
”只有把细节处理好，整个地面才会完美无缺。
四、注意事项1. 在施工过程中，要注意安全，避免触电、烫伤等意外情况的发生。
俗话说：“安全第一。
”只有保证安全，才能顺利进行施工。
环氧树脂自流平地面施工工艺
环氧树脂自流平地面施工工艺
1 环氧树脂自流平地面施工工艺
一．工艺流程
1、施工前准备
（1）对基层进行总体清理，并绘制基层坡度尺寸；
（2）根据基层坡度尺寸，绘制根据地面抹平的基底；
（3）将地面抹平的基底使用滚动铣床进行抹平滚动，以确保真实坡度尺寸；
（4）检查所抹平的基底，确保它符合要求；
（5）将抹平的基底进行打磨，以去除任何灰尘和无用物质；
（6）在基底上施工涂抹处理油，或者进行系统打磨；
（7）对基底进行清洗，以确保地面干净；
（8）如果地面有少量孔洞，则填补孔洞，以确保地面的完整性；
（9）检查施工现场，以确保安全生产的条件；
2、涂布环氧树脂地面
（1）将环氧树脂涂料按设计要求搅拌均匀；
（2）结合施工条件，选择相应的涂装工具，将涂料涂布到基底上；
（3）用平钢抹平涂料，确保涂料的厚度和平整度；
（4）在涂布后打磨涂料，完成自流平地面施工；
3、验收
（1）检查表面的质量，并确保涂料的厚度和平整度；
（2）检查施工后的效果，如果满足设计要求，则可以验收通过；
二、施工注意事项
1、在施工前请确保基层的清理工作已完成，且基层表面清洁、干燥；
2、在施工涂布环氧树脂涂料时，应充分考虑涂料的厚度和整体的施工效果；
3、在施工完成后，请及时进行清洁工作，以保护施工现场和施工后的地面；
4、自流平地面施工时，请及时进行施工质量检查，以保证施工质量。
环氧树脂自流平地面施工工艺
环氧树脂自流平地面施工工艺环氧树脂自流平地面施工工艺一、基层处理1.基层应做到坚实、洁净、平整和无裂缝，潮湿的基层应做好防水处理，基层表面应将油污、灰尘、水泥浆等污物清除干净。
2.检查基层的强度和稳定性，基层的断面状况，基层的坡度，基层不完整（比如裂缝）的地方，应做好补救处理，如用石膏砂浆处理．三、施工前准备1.检查施工设备及材料的规格、型号、施工性能及准备工具，做好施工前的准备工作；2.用抹面工具将基层表面的油污、灰尘等污物清除干净，以保证涂膜与基层结合牢固，并将基层的融水性、腐蚀性、抗压强度等检验项目完成；3.将环氧树脂的包装袋摇匀，以保证环氧树脂的配比正确；4.施工前检查施工环境是否正常，如施工区域温度、湿度等是否在正常范围内。
四、施工准备1.将环氧树脂、掺料柱、分散剂按照指定的比例配制，用搅拌机搅拌均匀，放置一段时间以保证环氧树脂的均匀性；2.把稀释用的溶剂及实施工具准备好；3.把辊子排列好，调整辊子间隙距离；4.检查辊后三段棒横放在辊子顶部，可以确定施工厚度；5.将棒子放置在施工区域内，用水尺根据棒子的高度确定涂膜的厚度；6.将棒子调整在规定厚度的水平，可确定地面施工的稳定性。
五、施工1.将搅拌均匀的环氧树脂放入辊桶，调整好辊的速度，使施工辊子衔接良好，施工厚度固定在指定的位置；2.当环氧树脂开始涂到地面上时，及时做好垫层确保，使涂膜在长度方向上连续；3.环氧树脂施工完毕后，将辊子拉伸，用抹面工具调整，使地面光洁，平整无毛刺；4.环氧树脂地面施工完毕后，不要立即进行抛光，而应先等待涂膜干燥；5.地面施工完毕后，即可进行抛光，抛光时可根据施工环境的温度情况调整抛光机。
六、施工后处理1.施工完毕后，将辊桶及其他遗留物件，如水尺、棒子、抹面工具清理干净，以免影响环氧树脂地面的正常使用；2.涂膜干燥后，应做好防尘保护，以免外界灰尘进入，导致地面破损；3.最后，检查施工工艺，及时纠正施工中出现的不足，完成环氧树脂地面的施工。
环氧树脂自流平地面施工方案(1)
环氧树脂自流平地面施工方案(1)在现代建筑与装潢工程中，地面施工是一个至关重要的环节，地面的平整度和美观程度直接影响整体建筑物的品质。
环氧树脂自流平地面作为一种高质量、坚固耐用的地面装饰材料，被广泛运用于各类商业、工业和住宅项目中。
一、施工准备在进行环氧树脂自流平地面施工前，需要做好以下准备工作：1.表面处理：确保施工地面表面平整、干净，并剔除所有障碍物和污渍。
2.材料准备：准备好所需的环氧树脂自流平地面施工材料，包括环氧树脂、固化剂、填充料等。
3.施工工具：准备好适当的施工工具，如镘刀、滚筒刷、搅拌桶等。
二、施工步骤第一步：基础处理1.在表面处理完毕后，将调配好的环氧树脂浇注在地面上，利用镘刀将其均匀推开，填充地面的凹洞和缺陷。
2.等待环氧树脂自流平地面完全干燥。
第二步：涂刷环氧树脂1.将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合搅拌均匀，然后用滚筒刷将其均匀涂刷在地面上，确保覆盖均匀。
2.等待涂刷的环氧树脂完全干燥。
第三步：打磨和抛光1.使用打磨机对施工完成的环氧树脂自流平地面进行打磨，使表面更加光滑。
2.最后，用抛光机对地面进行抛光处理，增加地面的光泽度和美观程度。
三、施工注意事项1.施工环境：施工现场应保持通风良好，温度适宜，避免阳光直射。
2.涂刷厚度：在涂刷环氧树脂时，要控制好涂刷厚度，避免厚度不均匀。
3.施工周期：根据材料的说明书和气候情况，控制好施工周期，避免过长或过短。
4.施工人员：施工人员需具备一定的经验和技术，操作施工工具要谨慎。
结语环氧树脂自流平地面施工是一个细致且技术要求较高的工程，本文介绍了施工的准备工作、步骤及注意事项，希望对需要进行该项工程的人士有所帮助。
只有严格按照施工方案进行操作，才能确保环氧树脂自流平地面的质量和美观。
环氧自流平施工工艺
环氧自流平施工工艺一、基层处理1、在基层处理之前，确保施工地面清洁干燥，无油污和其他杂质。
2、如果基层表面存在裂缝、坑洞等问题，需要进行相应的处理，以保证自流平地面的平整度和稳定性。
二、涂刷界面剂1、在处理好的基层表面涂刷界面剂，以增强基层与自流平涂料的粘结力。
2、界面剂的涂刷要均匀，避免漏刷或过厚。
三、搅拌涂料1、将环氧树脂和固化剂按照说明书要求的比例混合在一起。
2、加入适量的石英砂和石英粉，以调整涂料的稠度。
3、搅拌时要避免过度搅拌，以免涂料中的气泡过多。
四、涂装涂料1、将搅拌好的涂料均匀地涂刷在地面上，可以从一端开始，逐渐向前推进。
2、涂装时要掌握好涂料的厚度，一般控制在0.5-1mm之间。
3、在涂装过程中，要避免涂料堆积或漏涂。
五、消泡处理1、在涂装完成后，等待一段时间让涂料充分流平。
2、使用消泡滚筒在表面滚动，以去除涂料中的气泡。
3、如果消泡不彻底，可以在消泡滚筒上加一些水，以增强消泡效果。
六、养护处理1、在消泡处理完成后，等待一段时间让涂料充分固化。
2、使用养护剂进行养护处理，以增强地面的耐磨性和光泽度。
3、养护处理的时间一般控制在24-48小时之间。
水泥自流平施工工艺一、施工前的准备1、施工前应测量施工区域的温度和湿度，以确保自流平水泥的施工质量。
2、施工前应清洁地面，除去杂质，确保地面干燥、平整，以避免出现气泡、裂缝等问题。
3、施工前应准备好施工工具，如搅拌器、刮板、吸尘器等。
4、施工前应选择适当的水泥品种，考虑到地面因素及施工厚度等因素。
二、施工工艺1、搅拌水泥：将适量的水加入到水泥中，用搅拌器搅拌，搅拌时间不少于2分钟，以保证水泥充分混合。
2、铺设水泥：将搅拌好的水泥倒在地面上，用刮板将水泥刮平，使水泥在地面上分布均匀。
3等待凝固：让水泥在室温下自然凝固，一般需要等待6-8小时。
4、打磨地面：在水泥完全凝固后，用打磨机对地面进行打磨，使地面光滑平整。
5、收尾工作：将打磨后的地面清洁干净，可以在地面上涂上一层保护剂，以保护地面不受损坏。
环氧树脂自流平地面施工工艺-一
环氧树脂自流平地面施工工艺-一环氧树脂自流平地面施工工艺一、施工准备1、材料准备1.1主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。
环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。
表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标试验项目技术指标涂料状态均匀无硬块涂膜外观平整光滑干燥时间表干（25℃）≤4 h 实干（25℃）≤24 h 耐磨性(750g/500r），g ≤0.04 附着力（级）≤1 硬度（摆杆法）≥0.6 对比率≥0.87 光泽度（％）≥30 耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象耐水性96h无异常耐碱性（10％NaOH）96h无异常耐盐水性（10％NaCl）96h 无异常1.2储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。
置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。
在5-40℃时贮存期为6~12个月。
2、机具准备：2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
2.2施工机具在使用前需清洗干净。
用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。
3、基层处理：3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。
不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。
有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。
基层基面。
自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。
3.2含水率测定............水泥地面自流平材料治理起砂地面施工工艺水泥地面自流平材料治理起砂地面.doc1. 概述水泥地面起砂、潮湿、渗漏等是建筑工程地面质量通病。
环氧树脂自流平地面施工工艺设计
环氧树脂自流平地面施工工艺设计
一、施工准备
1.确定施工面积和材料用量，并购置好相应的施工材料和工具。
2.对施工现场进行清理，确保地面平整、干燥、无油污、杂物等。
二、基层处理
1.清理基层：清除基层上的油污、尘土、松散物及其他污物。
2.补平基层：对有坑洞或凹陷处进行填补，可使用特种修补材料进行
修复。
3.打磨基层：使用砂轮机或抛光机对基层进行打磨，确保基层平整光滑。
三、混合涂料准备
1.根据施工面积和涂布厚度计算所需的环氧树脂和固化剂的用量。
2.准备好混合容器和搅拌器具，确保容器干净无水、无杂质。
3.按照厂家提供的配比将树脂和固化剂进行充分搅拌，直至完全均匀。
四、施工方法及注意事项
1.施工方法：
（1）先将混合好的涂料倒在地面上，再使用刮板或滚筒均匀推开。
（2）利用平刷等工具，将涂料均匀平整。
（3）根据需要，可以使用压花工具在涂料表面形成纹理效果。
2.注意事项：
（1）施工环境温度应在15℃-25℃，湿度不超过85%。
（2）涂料搅拌均匀，避免出现固化不完全或过早固化的情况。
（3）施工过程中注意避免空鼓、气泡等问题，可采取针对性的处理措施。
（4）施工完成后，必须等待足够时间使涂料完全固化，通常为24小时左右。
以上是环氧树脂自流平地面施工工艺设计的主要内容，进行施工时需严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量和效果。
此外，施工过程中需要做好安全措施，避免对人身和环境造成伤害。
环氧树脂自流平地面施工工艺
环氧树脂自流平地面施工工艺
1、定义
环氧树脂自流平地面施工是以环氧树脂为主要原料经过搅拌、分散而制成的水性、液性浆料，经过预先定型、增强外观及装饰性能，再经环氧树脂混合料或膏状物质掺入剂处理，然后流化施工于地面的技术。
该地面施工技术的特点是材料本身具备抗磨损的能力，具有牢固固结特性，耐腐蚀，对湿度及温度变化有很高的适应性；地面装修时由于材料灵活，可以对空旷部分进行装饰，节省投入；该技术施工安全又快捷，可以节省厂矿烘烤阶段的施工工期，能有效减少工期损失，是改善厂矿环境的有效技术。
2、施工步骤
（1）测量地面
在开始施工前，先要测量地面的尺寸，确定好施工要求，便于施工团队把握整个施工进度，以保障施工质量。
（2）做好基层处理
环氧自流平地面施工前，首先需要对原材料进行清理处理，以下面几点为要求：
①对坡度大于2‰的地面进行找平处理；
②对表面毛糙、凹凸不平的现场进行铣平处理；
③对环氧涂层表面进行除污处理；
④对撕裂及空鼓凹陷进行补面处理；
⑤对表面有灰尘、油污等污染进行腐蚀处理。
（3）进行混合施工
在基底处理完毕后，就可以进行混合施工，此时可以将混合料和膏状物质掺入剂搅拌均匀，加入水搅拌成环氧树液，随后进行流化施工。
自流平层要求实施至地面表面连续、平整。
（4）抛光处理
环氧自流平地面施工初期，现场表面会出现手痕和散粒等，这时候就需要进行抛光处理，抛光后的地面色泽更为漂亮，给人以美观大方之感。
（5）施工完毕
环氧自流平地面施工完毕后，要进行最终检查，以确认施工质量和施工要求及技术标准是否达到要求，经检验合格，即可解除施工围挡，宣告施工完毕。
环氧树脂自流平地面施工工艺
环氧树脂自流平地面施工工艺
环氧树脂自流平地面施工工艺是一种高性能、高强度、高耐磨、防尘、防水、易清洁的地面装饰材料。
它广泛应用于工业厂房、医院、学校、商场、体育场馆、停车场等场所。
下面我们来了解一下环氧树脂自流平地面施工工艺。
施工前需要对地面进行处理。
地面必须平整、干燥、无油污、无杂物。
如果地面不平整，需要进行打磨或修补。
如果地面有油污或杂物，需要进行清洗和处理。
进行底涂。
底涂是为了增强地面的附着力和密封性。
底涂一般采用环氧树脂底漆，涂刷均匀，厚度一般为0.1-0.2mm。
底涂干燥后，需要进行打磨，以增强地面的平整度和附着力。
接着，进行自流平涂层。
自流平涂层是环氧树脂自流平地面的主要涂层。
自流平涂层具有自流平性，可以自动填平地面的凹凸不平，形成平整的地面。
自流平涂层一般采用环氧树脂自流平涂料，涂刷均匀，厚度一般为1-3mm。
自流平涂层干燥后，需要进行打磨和抛光，以增强地面的光泽度和美观度。
进行面涂层。
面涂层是为了增强地面的耐磨性和防滑性。
面涂层一般采用环氧树脂面漆或聚氨酯面漆，涂刷均匀，厚度一般为0.2-0.3mm。
面涂层干燥后，地面就可以使用了。
环氧树脂自流平地面施工工艺是一种高效、高质、高性能的地面装
饰材料。
它具有很多优点，如高强度、高耐磨、防尘、防水、易清洁等。
在施工过程中，需要注意地面的处理、底涂、自流平涂层和面涂层的施工，以保证地面的质量和美观度。
环氧树脂自流平地面施工工艺
环氧树脂自流平地面施工工艺一、前期准备工作1.施工前对地面进行检查，确保地面平整、无浮砂及油污。
2.清理地面，将杂物、尘土等清理干净。
3.如有裂缝、凹陷等问题，需进行修补并待其完全干燥。
二、材料准备1.环氧树脂地坪材料（主剂和固化剂）；2.颜料（可选）；3.自流平地坪施工工具（刮刀、辊筒、耙子等）；4.电动搅拌机；5.塑料布、胶带等。
三、施工步骤1.清理地面：将地面上的尘土、杂物清理干净，确保地面干燥、清洁。
2.打底涂料施工：根据地坪情况，选择适合的打底涂料进行施工，待其干燥。
3.混合涂料：按照环氧树脂地坪材料规定的配比，将主剂和固化剂混合均匀。
如需要添加颜料，将颜料加入混合涂料中并充分搅拌均匀。
4.塑料薄膜铺设：将塑料布铺设在地面上，并用胶带将接缝处封好，以防止涂料渗透到地面下。
5.涂料倒铺：将混合涂料倒在地面上，然后使用刮刀、耙子等工具将其均匀推开。
6.自流平：使用辊筒将倒铺的涂料进行自流平处理，确保地面平整。
7.钉子去除：如有涂料中进入钉子，需将其取出以免影响地面质量。
8.审查检查：对施工后的地面进行仔细检查，保证地面平整、无瑕疵。
9.养护：施工完成后，根据环氧树脂材料的要求，进行养护。
通常情况下，养护时间为7-10天，期间需避免强光照射和重物碰撞。
四、注意事项1.施工时需确保室温在15-35℃，湿度低于85%。
2.施工前应仔细阅读产品说明书，按照规定的配比进行混合。
3.施工过程中需佩戴好防护用品，如手套、口罩等。
4.施工后不可交通、摩擦，需保持地面清洁且避免长时间浸泡水中。
5.如需添加颜色，应选择符合环保要求的颜料，并按照规定的比例添加。
6.施工前应进行钢材除锈处理，确保钢材表面无锈蚀。
五、施工效果经过环氧树脂自流平地面施工后，地面呈现出光滑、平整的效果，耐磨、耐腐蚀性能优良，且易于清洁和维护。
适用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
环氧树脂自流平地面施工工艺
环氧树脂自流平地面施工工艺范本一：一.准备工作1. 工艺方案确定2. 材料准备2.1 环氧树脂材料2.2 预涂底材料2.3 等离子清洗材料2.4 其他辅助材料二.基础处理1. 地面清洁1.1 除去浮尘和杂物1.2 切割地面缝隙1.3 刮除老旧地面涂层2. 地面修复2.1 补齐地面裂缝2.2 研磨地面不平2.3 清洗地面2.4 地面干燥处理三.底涂层施工1. 基础底涂层施工步骤1.1 配比底涂材料1.2 搅拌底涂材料1.3 均匀铺涂底涂材料1.4 风干底涂层2. 地面防潮层施工2.1 配比防潮层材料2.2 搅拌防潮层材料2.3 均匀铺涂防潮层材料2.4 风干防潮层四.环氧树脂自流平地面施工1. 施工前准备工作1.1 环氧树脂材料配比1.2 环氧树脂材料搅拌1.3 环氧树脂材料充气处理2. 自流平地面施工步骤2.1 均匀铺涂环氧树脂材料 2.2 用镘刀抹平2.3 用排气器排除气泡2.4 保护层施工五.环氧树脂地面养护1. 养护期间注意事项1.1 禁止踩踏1.2 防水防潮1.3 避免重物碰撞2. 养护期限及方法2.1 养护期限2.2 养护方法六.验收及完工1. 工程验收标准1.1 表面平整度1.2 色泽光亮度1.3 强度检测2. 完工整理2.1 清理施工现场2.2 资料整理及存档附件：1. 工艺方案图纸2. 材料配比表格3. 施工记录表格法律名词及注释：1. 环氧树脂：指一种常用于地坪施工的材料，具有简化施工、耐磨、防尘等特点。
2. 预涂底材料：指在施工环氧树脂地坪前需要进行预先涂刷的底层材料，用于增强与地面的附着力。
3. 等离子清洗材料：指用于清洁地面的特殊材料，能够去除地面的油污和污渍。
4. 地面裂缝：指地面出现的裂缝状缺陷，例如脱落、破损等。
5. 配比：指按照一定比例混合多种材料的过程，保证混合物的性能符合要求。
6. 充气处理：指将环氧树脂材料中的潜在气泡排除，以确保地面施工质量。
7. 色泽光亮度：指环氧树脂地面的颜色和光泽程度，通常与所选用的环氧树脂颜料有关。
环氧树脂自流平地面施工工艺
环氧树脂自流平地面施工工艺什么是环氧树脂自流平地面？环氧树脂自流平地面是一种由环氧树脂涂料作为主要材料制成的地面材料，具有高强度、耐磨、防水、防尘、易清洁等优点。
其特点在于自流平性能，可快速自我填平地面缺陷，形成平整、细腻的平面。
环氧树脂自流平地面施工工艺材料准备•环氧树脂涂料•硬化剂•自流平剂•砂浆•金属刀•电磁螺旋搅拌器•平刷注：根据施工场所和需求，可根据具体情况选择不同的材料。
工艺步骤步骤一：地面处理首先，地面需要进行清洁、打磨和去油等处理，去除地面的杂质和污垢，确保地面表面干净、平整。
步骤二：砂浆铺层在处理好的地面上，铺上一层约为2-3mm的砂浆，铺层前需将砂浆中的颗粒去除，以防影响地面平整度。
砂浆可根据实际需求配置不同的强度和厚度。
步骤三：环氧树脂涂料混合将环氧树脂涂料和硬化剂按照一定比例混合，然后再添加适量的自流平剂，用电磁螺旋搅拌器进行充分搅拌，直至材料完全均匀，并且颜色一致。
步骤四：施工将步骤三中的混合涂料倒在地面上，用平刷推平涂料，再用金属刀辅助铺平，直到涂料自然流动填满整个地面，形成平整、细腻的自流平地面。
步骤五：固化等待涂料固化，根据材料说明书上的固化时间，等待一定时间，通常在12-24h之间。
等待涂料固化后，就可以正常使用了。
环氧树脂自流平地面施工注意事项施工环境：施工应在温度和湿度适宜的环境下进行，以确保施工效果和固化时间的合理。
材料比例：必须按照环氧树脂涂料说明书中的比例进行配比，以免涂料固化不完全或者硬化不良。
涂料浸透：涂料施工时，涂料必须与砂浆充分浸透，以增强涂料和基层的附着力。
施工速度：施工时要快速进行，不要在涂料凝胶前停留太长时间，否则会影响施工效果和固化时间。
环氧树脂自流平地面是一种强度高、防尘、防水的地面材料，其施工工艺简单，但需要注意施工环境、材料比例、涂料浸透和施工速度等关键问题。
只有做好以上注意事项，才能确保施工出的环氧树脂自流平地面具有优异的性能。
环氧树脂自流平地面施工设计工艺
环氧树脂自流平地面施工设计工艺一、施工准备1.根据施工要求进行材料准备，包括环氧树脂材料、固化剂、填充料等。
2.清理施工区域，确保地面干净整洁，没有灰尘、油污等。
3.对地面进行检测和处理，如检查地面的平整度、强度等，修复地面缺陷。
二、地面处理1.根据地面情况选择适当的底涂材料，用刷子或滚筒进行涂布。
底涂材料可以增强地面与环氧树脂的附着力。
2.在底涂层干燥后，进行中涂施工。
将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合，并用镘刀或滚筒将其均匀涂布在地面上。
3.中涂层固化后，进行砂浆层处理。
将环氧树脂和填充料混合，并用批刀将其铺在地面上，同时利用抹光工具进行表面处理，确保砂浆层的平整度和表面光滑度。
三、施工自流平层1.自流平层的材料是由环氧树脂和填充料组成的，可根据实际需求选择合适的材料。
将材料倒入桶中，按照一定比例加入固化剂，并用搅拌机进行充分搅拌。
2.使用刮板或滚筒将自流平材料均匀涂布在地面上，注意要保持最佳施工厚度和均匀性。
3.在自流平材料表面形成薄膜后，可使用气泡刺破器对表面的气泡进行刺破，以保证地面的平整度和美观度。
4.待自流平层固化后，进行护面层处理。
根据需要选择适当的护面材料进行施工，包括环氧树脂透明漆、环氧树脂面漆等。
四、施工配套工艺1.进行收口处理，包括墙角、管道、门槛等地方的处理，确保地面与周边构造的贴合度。
2.进行线条处理，如施工分区的线条或标记、安全标志等。
3.环氧地坪的养护，施工完毕后，应进行一定的养护工作，如避免重物的碰撞、刮擦等。
五、施工注意事项1.施工时要确保施工现场通风良好，防止有害气体对施工人员的危害。
2.施工人员应佩戴防护设备，如手套、护目镜等，以防止材料溅到皮肤和眼睛中。
3.施工前要进行材料配比、湿度测试等工作，保证施工材料的合理搭配和施工环境的适宜程度。
4.施工过程中要注意控制施工厚度和均匀性，避免地面出现凹凸不平或厚度超出标准的情况。
总结。
环氧树脂自流平地面施工工艺
1.1.2储运与贮存：密闭储运,避免包装破损和雨淋.置于湿润通风处,避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻.在5-40℃时贮存期为6~12个月.1.2.机具预备：1.2.1漆刷或滚筒.盛水桶.低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪.专用钉鞋.镘刀.专用齿针刮刀.放气滚筒.1.2.2施工机具在运用前需清洗干净.用完后的对象要在干固时光内用水清算,以免影响下次运用.1.3.基层处理：1.3.1施工基层应平整.光滑,消除浮尘.旧涂层等,达到C25以上强度,并作断水处理,不得有积水,干净.密实.不能是松散土.松散颗粒.石膏板,涂料.塑料.乙烯树酯.环氧树脂,及有粘接剂残余物.油污.白腊.养护剂及油腻等污染物附着.新浇混凝土不得少于4周,起壳处需修补平整,密实基面需机械办法打磨,并用水洗及吸尘器吸净表面松散颗粒,待其湿润.有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平,以节俭用料,并晋升施工质量.基层基面.自流平砂浆浇刚性,因而须留伸缩缝,可下降压缩影响.1.3.2含水率测定含水率的测定有以下几种办法：1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边16小时后,薄膜下消失水珠或混凝土表面变黑,解释混凝土过湿,不宜涂装.2）无线电频率测试法：经由过程仪器测定传递.接收透过混凝土的无线电波差异来肯定含水量.3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的办法.测定密封容器中氯化钙在72h后的增重,其值应≤46.8g/m2.1.3.3水分的消除混凝土含水率应小于9%,不然应消除水分后方可进行涂装.消除水分的办法有以下几种：1）通风：增强空气轮回,加快空气流淌,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发.2）加热：进步混凝土及空气的温度,加快混凝土中水份迁徙到表层的速度,使其敏捷蒸发,宜采用强迫空气加热或辐射加热.直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水）,会进步空气的雾点温度,导致水在混凝土上凝聚,故不宜采用.2.施工办法2.1.工艺流程：2.3.施工工艺2.3.1底涂：将底油加水以1：4稀释后,平均涂刷在基面上.1Kg底油涂布面积为5平方米.用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上,涂刷二层,在旧基层上需再增1道底漆.第一层湿润后方可涂第二层（距离时光30分钟阁下）.底涂剂用量约为0.18kg/m2,每桶可施工约为110m2.底涂剂湿润落后行自流平施工.如局部过高,料浆不能流到的地方,可用抹子轻轻刮平即可,流平施工时光最好在30分钟内完成,施工后的机具方即用水冲洗干净.2.3.4养护：温度20℃时,6～8小时可行走,温度低于5℃,则须1~2天.固化后,对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护,2周后即可运用.养护期最低不得小于1周.2.3.5留意事项：1）具体施工应参照设计请求及产品的运用解释书.2）通俗自流平材料不能直接用于表面耐磨层.3）切勿低于5℃时进行自流平施工,施工温度在5-35℃,最佳温度15～30℃,结硬前应避免风吹日晒.4）施工时有凸起或溅落,初凝后可用镘刀撇去.5）自流平上需进行其它功课,应在其结硬能行走时进行,假如运用前浆料已结硬的应弃之,不可加水搅拌再用.6）若有楼板加热装配应封闭,待地面冷却后才能进行自流平的施工.7）配料若干要与施工用量相匹配,避免糟蹋.一次配料要一次用完,不可中央加水稀释,以免影响质量.依据施工经验,一次配制5Kg 阁下为宜.8）在划定的时光内流平面不许行人.9）涂料运用过程中不得交叉污染,未混杂材料应密封储存.3.质量标准3.1.主控项目3.1.1 环氧树脂自流平地面工程所运用的各类材料的品种.型号和机能应相符设计请求.4.环氧树脂地坪施工中常见问题及对策4.1.涂膜施工面问题4.1.1.问题：凸起:涂抹面上产生直径2~5mm到30~50mm不同程度的凸起2. 剥离: 基层与涂膜之间的剥离基层与涂膜界面的剥离3. 裂痕: 涂膜压缩而断开的状况基层裂痕而影响涂膜一路断开的现象4.1.2.原因1. 因基层湿润不够,气体集合在涂膜之下,涂膜面接收其水分而使基层面凸起;或因为有杂质未消除(固化之前）2. 涂膜的抗张强度大大超过基层强度底涂与基层的附出力差涂膜间的剥离大多原因在于涂完基层后经由相当长时光3. 材料的颜基比误差较大基层面产生裂痕,涂膜的附出力越好越易随基层裂痕变动;别的附出力不好,涂膜虽不衩断开但已起壳4.1.3.对策1. 有问题的部份进行小修补2. 表面打磨一层后会见重涂3. 把所有产生问题的涂膜全体揭失落,把基层面在清扫干净,从新施工4.2.涂膜均一性问题4.2.1.问题1. 固化过慢:环氧树脂树脂材料在特殊低的温度下固化反响变慢.该现象跟粘度有亲密关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性）越差.同时,过长的固化时光会造成涂膜感染尘土,沙粒等脏物,甚至影响工作过程2. 可运用时光变短3. 固化不均:一部分消失软和硬的涂膜4. 固化不良:全部硬化状况差,重物某人员走动有压痕5. 表面发粘:初凝时,表面发粘6. 表面发白:表面仿佛有一层云雾7. 不固化4.2.2.原因 1. 树脂材料在气温下降到10℃阁下,硬化就是显著的变慢,还有在现场加溶剂,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以地面涂料一般不许可再加溶剂2. 合营好的地面涂料假如一向放置在容器里的话,会蓄积反响热,成果固化变快,可运用时光大大缩短;一般施工情形温度越高,通风差,可运用时光越短3. 主材与固化剂的混杂容器里搅拌不良4. 施工情形温度太低,反不完整,或固化剂参加比例不符5. 全部涂料的搅拌不充分,造成未反响的成分在表面下流离6. 施工情形潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺析出产生白雾集结在表面7. 固化剂参加量不准或加错4.2.3.对策1. 施工情形温度:15~25℃,现场不要随便加溶剂2. 混杂好的材料不要一向消失混杂容器里,应实时流展在施工基层面上,涂料接触混混凝土被冷却,可运用的时光症结在树脂和所选择的固化剂用量,是以要严厉依据情形温度的变化肯定固化剂用量3. 搅拌工序标准化,人员需专门培训4. 采用加温,保暖措施,进步情形温度5. 跟3雷同6. 在初春季候地面及墙壁的温度比室温泠得多,特殊在滑腻表面易结露.施工前应打开窗尽量削减室温地面的温差7. 增强治理,对施工人员进行技巧培训,实时发出问题,解决问题..4.3.涂膜施工面问题4.3.1.问题 1. 针孔:施工面上消失很多象针刺过而留下的陈迹状况2. 环形山孔:施工面就象不沾油那样产生环外形的孔3. 凹陷:施工面上消失圆形凹窝的状4.3.2.原因1. 固化剂与主料混应时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基层面留下陈迹而成为针孔2. 一则基层面的密实性不均一;二则填料疏散不足3. 涂料表面张力不均一,局部呈现规矩性4.3.3.对策1. 把空气粒子(气泡）用抹子一边一边抹(可听见气泡决裂的辟辟啪啪声）同时,每一次涂抹量不超过2mm厚度2. 重要原因在于填料疏散不足,严厉掌握临盆质量.在夏日,施工人员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷,施工时防止任何水分接触材料(未固化前）4.4.涂膜均一性问题4.4.1.问题1. 抹刀陈迹：用抹和抹时,在表面硬化后留下陈迹2. 涂抹接头：在加工面的接头部分有显著的不平均性3. 色彩不匀：加工面色彩有浓淡4.4.2.问题1. 涂料缺乏自流平性或施工人员操作不闇练2. 接头处双方的材料初凝时光相差较大或施工员不闇练3. 颜料疏散不良,或溶剂.助剂与填料兼容性不好4.4.3.对策1.检讨颜料.填料.树脂的配登太态和粘度,特殊要留意粘性牛顿粘性：伸展性好的稠状液---流平性好非牛顿粘性：油茶状粘性---易消失抹痕但对及格的地面涂料材料,施工技巧的闇练程度对抹痕影响极大2. 尽量选择性抽接的的颜.涂料,掌握研磨细度4.5.除上述几类现象要注不测,运用过程中,环氧树脂地坪涂膜的其它变化也要引起足够看重.(1）变色阳光晒得特殊轻微的地方易泛黄.(2）磨损经常有人员.货色等通行多的情形下产生.(3）刮痕不测锐物划过的伤口(可修复,但有陈迹）,划痕太深应实时修补,不然影响其四周涂膜的附出力.(4）软化经常有开水流淌的基面,或有化学溶剂浸渍表面的情形下产生.5.环氧树脂地面涂膜保养与保护：施工停止,把现场交给客户时,应向客户提示如下保养及保护办法,以便能保持地面优越的质量状况.5.1. 日常清扫可用柔嫩扫帚或抹布干净.5.2. 轻微污垢时,运用中性干净剂,用抹布水洗,然后用水清洗.充分湿润,打一层薄蜡.5.3. 地面溅溢有酸.碱等化学药品时,应实时用水清洗,假如是调味料.油等则用抹布擦试即可.5.4. 滑腻的涂层可用亮光蜡按期保养,永葆美不雅.。
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环氧树脂自流平地面施工工艺一、施工准备1、材料准备1.1主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。
环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。
表 1 环氧树脂地流平涂料的技术指标试验项目技术指标涂料状态均匀无硬块涂膜外观平整光滑干燥时间表干（25℃）≤4 h 实干（25℃）≤24 h 耐磨性(750g/500r），g ≤0.04 附着力（级）≤1 硬度（摆杆法）≥0.6 对比率≥0.87 光泽度（％）≥30 耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象耐水性96h无异常耐碱性（10％NaOH）96h无异常耐盐水性（10％NaCl）96h 无异常1.2储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。
置于干燥通风处，避免高温，严禁下曝晒及冷冻。
在5-40℃时贮存期为6~12个月。
2、机具准备：2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
2.2施工机具在使用前需清洗干净。
用完后的工具要在干固时间用水清理，以免影响下次使用。
3、基层处理：3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。
不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。
有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。
基层基面。
自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。
3.2含水率测定............水泥地面自流平材料治理起砂地面施工工艺水泥地面自流平材料治理起砂地面.doc1. 概述水泥地面起砂、潮湿、渗漏等是建筑工程地面质量通病。
其主要原因为：砂浆标号不够，压光不足，养护不利等等。
有些情况发生在建筑物验收之前，另一些发生在建筑物投入使用后不久。
目前国治理办法有两种，其一是刮107胶水泥，然后用砂纸反复打磨多次。
其二是将原地面彻底砸硕碎重新做。
这两种办法费工、费时，而且留下许多后遗症。
为彻底根治起砂问题，中国建筑科学研究院建筑装修研究所，成功地研制了单组份粉末状水泥地面自流平材料。
该材料用于地面施工，省工、省时，地面增加厚度 2～3 mm，而且平整、坚实、防潮、抗渗。
还可制成灰色、红色、绿色、黄色等多种颜色的水泥地面。
广泛用于居室、办公楼、厨房、卫生间、影剧院、生产车间、大厅等地面施工。
还可以作为铺贴地板块、地板砖、地板革、地毯等材料的基层找平材料。
2. 单组份粉末状水泥地面自流平材料的基本性能该材料为粉末状产品，施工时只需按比例加水，调合成均匀浆体，倾倒在清理好的地面上，就可以自动摊展、流平。
24 h后，可穿平底鞋上人，每天用湿墩布或刷水潮湿养护2～3天，就可以正常使用。
水泥地面自流平材料技术指标：摊展度： 200mm；抗压强度： R28=28Mpa；抗折强度： R28=5.5Mpa；与基层粘结强度： 2.8Mpa；抗渗性： 1.2 MPa。
3. 治理起砂地面的施工方法1) 施工准备a) 材料：HX—190水泥地面自流平材料，HX—100界面粘接剂b) 工具：50～70 L干净的拌料桶；手提式电动搅拌器；25～50 kg的秤；板刷、扫帚、油灰刀、大抹子、小桶。
2) 基层处理a) 彻底清除地面浮灰、油污、沥青、油漆等影响粘结的杂物。
b) 明显漏水部位堵塞，积水扫净。
c) 严重破损部位，用1：2水泥砂浆修补好。
d) 涂刷两遍HX—100界面粘结剂。
第一遍涂刷方法：1体积HX一100原液加3倍水冲稀，用板刷涂于地，要使干燥的地表面浸透，不可漏刷。
第二遍涂刷方法：待第一遍干燥后（约10min左右）。
将 1体积HX—100原液加1倍水稀释，用板刷涂刷第二遍，要均匀涂刷，不可漏刷。
3) 拌料：a) 在 50～70 L的拌料桶，加水 6～6.25kg，将25kg水泥地面自流平材料的干粉，慢慢加入水中，同时用手提式电动搅拌器搅拌，直至无团块成为均匀浆体。
b) 拌好的浆体静置 10 min左右，使搅拌产生的泡沫基本消失。
4) 自流平层制做拌好的浆体依次倒于地面，同时用大抹子轻轻摊展开，不要用力抹压，浆体自流平，接缝和抹痕可自动消失。
5) 自流平层的养护a) 施工后 16～18 h，少数人穿平底鞋对自流平层检查，如有极少数泡沫，用铁抹子轻轻按压几下。
b) 施工后24h穿平底鞋上人，用湿墩布刷水潮湿养护2～3天，就可正常使用。
如果在自流平层上铺地板块、地板砖、地板革或涂刷地面涂料，要对自流平层潮湿养护5～7天后再进行施工。
4. 施工要点1) 基层必须清除干净，若有影响粘结的杂物会造成空鼓。
2) 涂刷界面粘结剂，要保证干燥地面被浸透，达到毛细孔完全封闭的目的。
3) 拌料加水量不宜超出规定围。
4) 自流平层潮湿养护时，不宜用大量水浸泡。
施工工艺无溶剂环氧自流平地坪涂装本产品专门针对制药、电子、食品、装配等洁净区域的需要。
本公司为专门从事环氧地坪施工及防腐工程施工的生产型企业，拥有丰富的施工经验及一流的机械设备。
材料1：环氧主剂采用美国氏化学（D.E.R*331）无溶剂低粘度树脂。
材料2、环氧固化剂采用美国气体公司产品，为Anc.1618,Anc.1784脂肪胺类固化剂。
材料3、助剂为德国BYK公司产品。
1、素地整理：目的：清除地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力。
新水泥地面必须平整、坚固、不起沙、高低差2mm/2M以下，保养30天以上，含水率8%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨，使其平整或毛糙。
2、底漆施工：目的：封闭表面的灰尘，使底漆渗透地面。
做底漆时表面平滑光亮。
A：底漆施工前先进行地面含水率测定：以水份计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水纸点燃情况。
若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理，难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。
B：底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而均，涂布后有光泽，无光泽处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。
3、中涂施工：中涂施工方法，先将中涂漆主剂搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。
混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。
搅拌后，加入适量石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。
施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。
若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：1天以上），则须硬化干燥后全面砂磨，用吸尘器吸干净。
4、面漆施工：先将主剂充分搅拌均匀，然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。
充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的镘刀涂装。
涂装时如发现砂粒杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。
搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用，并随时更换搅拌桶。
5、漆面保护：面漆施工完毕48小时，可穿柔底鞋进入，一周不可用水、油、碱酸等化学物涂粘。
6、结构示意图：4、面漆施工3、中涂施工2、封闭底漆1、打磨处理水磨石或水泥基层素地材料性能：无溶剂反应硬化型，达到100%涂膜化，无毒、无味、无污染。
主要原料：无溶剂环氧树脂为美国氏化学公司产品,脂肪胺类固化剂为美国气体公司生产。
耐磨损性：15mg（磨损轮CS-17，轮重量1，000gf{9.8N}回转数1，000回转）附着强度：230N/cm2(牛顿：国际单位)耐冲击性：1Kg/1mh 无裂纹、无剥落、无变形硬度：3H-4H厂房地面施工工艺施工说明聚氨酯树脂自流平地坪施工说明第一章总则1.1 适用围本施工适用“泊福乐”PF1338聚氨酯树脂自流平地面材料的施工过程.1.2 依据材料本施工说明书依据以下资料:A. 设计要求B. “泊福乐”PF1338产品说明书1.3 协议事项当有必要就本施工说明书容进行变更时,应与专管人员协商并在得到认可时进行施工.第二章工程概况2.0 工程概要:2.1 建筑物名称:2.2 建筑物场所:第三章工程围“泊福乐”PF1338的施工自混凝土地面达到技术要求后进行,包括表面处理和进行填缝胶施工，至“泊福乐”PF1338面层完成止.包括对地面的局部修补，但其它整体水平度和漏水裂逢的修补不包括在。
第四章材料说明敬业达公司与首都师大学新材料研究所共同开发、生产的泊福乐TM-PF1338是一种自流平、无缝、非溶剂型的聚氨酯树脂类地面材料，具有多层结构，厚度在1-3mm，适用于有无尘卫生要求的环境中，可获得令人满意的装饰效果.，具有极其良好的抗机械磨损和适度的抗化学腐蚀性能。
第五章对混凝土基层的要求混凝土基层应清洁，干燥和结构完整，表面平整（不推荐采用水泥沙浆基层）。
推荐使用C25或更高标号混凝土。
最好在混凝土养护期达到28天后再进行地坪的施工。
新浇混凝土砼下要铺设防潮层。
第六章施工方案“泊福乐”PF1338聚氨酯树脂自流平地面材料施工是从混凝土地台表面处理开始进行至自流平材料表面加工完成止。
一．混凝土施工：混凝土的施工由专业的混凝土浇注方进行，要点如下：1 混凝土要求：a) 抗压强度：>25MPa（28天）b) 最大集料尺寸：20mmc) 塌落度: 浇注时75~100mmd) 施工温度: < 30ºCe) 混凝土无泌水和离析.f) 外加剂采用高效减水剂,不含有氯盐g) 混凝土含气量不得大于3%h) 混凝土厚度:20cm,采用配筋.i) 混凝土平整度:±2mm2 混凝土施工a) 素土夯实压实地基－使用碾压机压实地基。
b) 做防潮层—采用三合土夯实后采用1mm的塑料布或防水卷材或防水涂膜。
c) 模板设置－对地台有水平度或平整度要求时，一定要设置模板；模板设置应平整、坚固；按地台设计标高设置模板 (以钢模板为宜)，并涂敷模板油，模板宽度以6m为宜。
应用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整。
d) 敷设钢筋－对有钢筋要求的地台，应按设计规设置钢筋，钢筋下面放置垫块。
e) 混凝土浇筑：I. 混凝土地台要求混凝土一次性浇筑至设计标高。
在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水薄膜，则应撒水使地基处于湿润状态。
II. 振捣－使用插入式振捣棒和水平式振捣器进行振捣作业，应特别注意边角处一定要振实。
混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。
III. 地台水平－应采用滚筒及刮杠做出地台水平，地台的水平标高应有水平仪检测确认,表面误差±2mm,混凝土地台水平一定要予以保障，IV. 表面收光—表面不得采用撒干水泥的方法进行收光.一定要在振捣出的原浆上进行抹光。