金属表面处理对涂料性能的影响

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浅析金属表面处理对涂料性能的影响

浅析金属表面处理对涂料性能的影响

- 77 -2016年第1期(总第352期)NO.1.2016( CumulativetyNO.352 )近年来,随着我国现代市场经济体制改革的不断深入,对于各个领域均提出了更高的要求,尤其是与人们生活密切相关的工业。

在国家政策的号召下,近年来我国工业生产发展的脚步不断加快,如何做好金属表面处理工作也成为生产加工部门所面临的一项重大课题。

科学、有效的金属表面处理工艺,对涂层的外观、附着力、抗冲击性和耐腐蚀性都有直接的影响。

所以,如果想要从根本上提高涂层性能,首要任务就是选取最佳的金属表面处理工艺,只有这样才能够从根本上提高工件加工质量,使其满足生产需求。

1 金属表面处理的方法就目前金属表面处理方面所采用的方法来看,最常见的主要有两种,即化学法和机械法。

其中,化学法主要包括氧化法和磷化法,机械法则包括打磨、喷砂、抛光等。

在上述诸多方法中,应用最为广泛的就是喷砂法和磷化法。

喷砂法主要是以压缩空气为动力,进而形成高速喷射束将喷料喷射到所需处理的工件表面上,达到改变工件形状或外表面的目的。

这种处理方法的优点在于可以有效提高工件的抗疲劳性和耐久性,同时也有利于涂料的流平和装饰。

磷化作为化学法中的一种,主要是磷酸盐化学转化膜形成的一个具体过程。

这种方法在实施过程中,其根本目的在于做好基体金属的保护工作,提高基体金属的附着力和防腐蚀能力。

上述两种处理方法各有各的优缺点,为了能够对金属表面处理工艺进行完善,笔者尝试将二者有效结合起来,以期进一步提高涂层的综合性能。

2 实验部分2.1 原材料及仪器本次实验中所涉及的原材料主要包括试板(铁板)、磷化液、脱脂剂、钢丸和涂料。

实验设备则主要包括Q326A型履带式喷砂机、自动磷化线、GT-7004-L盐水喷雾试验机、KGZ-1A镜向光泽度仪、TT260覆层测厚仪、QCJ漆膜冲击器、刀片、尺以及胶带等。

2.2 涂装前处理工艺铁板脱脂处理→将铁板与钢板粘贴→置入喷砂机喷砂处理→钢板脱脂处理→置入喷砂机→钢丸喷砂处理→吹净残留碎屑→喷涂涂料。

表面磷化和硅烷处理对有机涂层/金属体系耐蚀性能的影响

表面磷化和硅烷处理对有机涂层/金属体系耐蚀性能的影响
需要对钢进行表面处理。传统 的表面处理方法有物 理方法 ( 如喷 砂 ) 和化 学 方 法 ( 如酸 洗 、 磷化 、 酸 盐 铬 钝化 ) 。近 年来 , 内外 学者 开 发 出稀 土钝化 、 达 克 国 “ 罗”硅烷处理等新型环保表面处理技术【 。目 , 、 2 J 前 有 关金属表面处理的报道 , 主要集 中在对涂层附着力的 影 响上 , 而对涂 层/ 属体 系 耐蚀 性 能影 响 的研 究较 金 少。本文利用电化学阻抗谱技术, 研究了金属表面经 磷化处理和硅烷处理后 , 涂层/ 金属体 系耐蚀性能的 改变 , 为相关研究 打下一定基础 。
成 1L容积 的玻璃 电解 池 。涂 有涂 层 的试样 为 工作
第一作者 简介 : 张颖怀 , (9 2 ) 博士生 , — a :iy o o 女 17 ~ , E m r k tat @ l tt a
s h . On。 o u CI
电极 , 比电极用饱和甘汞电极 , 参 有效工作面积为 1
维普资讯
3 8 08







7 卷
c 辅 助 电极 为 2c 的铂 电极 。在 自腐 蚀 电位 下 m, m 测 试涂层 试 样 的交 流 阻抗 , 频率 范 围为 (0 ~1 1~ 0)
Hz交 流正 弦波振 幅为 1 V。将 试 件 装入 电解 池 , 0m 后, 向电解 池 内加入 约 占其容 量 2 3的 3 5 N C / . % al
样表 面 , 可能把 表 面的磷 化液 冲洗 干净 , 尽 电吹风 冷
风吹干 。
环氧防腐涂料
涂料涂装有限公司 ; 室温 固化剂
( 25 。 Q 3 )
20 o 7年 3月 2 日收 到 0

增加金属涂料附着力的方法

增加金属涂料附着力的方法

增加金属涂料附着力的方法
金属涂料的附着力是指涂层与基材之间的结合强度,它直接影
响着涂层的耐久性和性能。

增加金属涂料的附着力是一项重要的任务,下面将介绍一些常见的方法。

1. 表面处理,在涂覆金属涂料之前,必须确保基材表面是清洁、平整且具有一定的粗糙度。

通常采用喷砂、打磨或化学处理等方法,以增加表面粗糙度和表面能,从而提高涂料的附着力。

2. 应用底漆,底漆可以提供更好的附着力和保护作用,特别是
对于一些特殊金属表面,如铝合金、不锈钢等。

选择适合基材和涂
料的底漆,可以有效提高金属涂料的附着力。

3. 选择合适的涂料,不同类型的金属涂料具有不同的附着力特性,因此在选择涂料时应该考虑到基材的性质和要求。

例如,对于
需要耐腐蚀的金属表面,可以选择具有良好附着力和抗腐蚀性能的
涂料。

4. 控制涂料施工条件,在涂料施工过程中,控制好温度、湿度
和涂料厚度等因素,可以有效提高涂料的附着力。

适当的施工条件
可以使涂料在基材表面形成更好的结合,从而提高附着力。

5. 使用表面活性剂,在一些特殊情况下,可以添加表面活性剂
来改善涂料的附着力。

表面活性剂可以促进涂料与基材之间的结合,提高附着力和涂料的均匀性。

综上所述,增加金属涂料的附着力是一个综合性的问题,需要
在表面处理、涂料选择和施工条件等方面进行综合考虑。

通过合理
的方法和措施,可以有效提高金属涂料的附着力,从而提高涂层的
耐久性和性能。

压型镀锌钢板上刷涂料的做法-概述说明以及解释

压型镀锌钢板上刷涂料的做法-概述说明以及解释

压型镀锌钢板上刷涂料的做法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在概述部分,我们将介绍压型镀锌钢板上刷涂料的做法,并探讨其在实践中的重要性和应用前景。

压型镀锌钢板是一种常见的建筑材料,具有较好的耐腐蚀性和机械性能。

然而,在某些特殊环境中,如潮湿气候或高温环境下,镀锌层容易产生腐蚀,导致钢板表面的保护性能下降。

为了解决这一问题,人们开始采用在压型镀锌钢板表面刷涂料的方法。

刷涂料可以有效地提高钢板的耐腐蚀性能,增强其在不同环境下的使用寿命。

涂料具有防水、防潮、防腐等功能,能够起到保护钢板的作用。

刷涂料还可以改善钢板的外观质量,提高其表面的亮度和光泽度。

在压型镀锌钢板上刷涂料的做法中,需要注意选择合适的涂料种类和质量。

不同的涂料具有不同的特性和性能,选择适合的涂料可以提高涂层的附着力和抗老化能力。

此外,刷涂料的方法和工艺也需要注意,包括涂层的厚度、均匀性和表面处理的情况等。

这些因素都会影响涂层的质量和使用效果。

通过对压型镀锌钢板上刷涂料的研究和应用,可以有效地提高镀锌钢板的耐腐蚀性能和使用寿命,满足不同环境下的需求。

同时,这项技术也具有较好的市场前景和应用前景。

随着建筑行业的发展和对材料性能要求的提高,压型镀锌钢板上刷涂料的做法将得到更广泛的应用和推广。

综上所述,本文将重点介绍压型镀锌钢板上刷涂料的做法及其在实践中的重要性和应用前景。

通过深入研究和实践,我们可以更好地理解刷涂料的原理和方法,并为相关领域的发展提供有力的支持和参考。

1.2 文章结构:本文将首先介绍压型镀锌钢板的概述和特点,包括其制造工艺、材料性能和适用范围等方面的内容。

接着,将详细探讨刷涂料的原理和必要性,从涂料的种类、选择和施工工艺等角度进行分析。

在正文的最后,将总结刷涂料的做法及其应用效果,并对压型镀锌钢板上刷涂料的意义和前景进行展望。

通过全面而准确地呈现相关信息,本文旨在为读者提供关于在压型镀锌钢板上刷涂料的全面指导和理解。

1.3 目的本文旨在介绍压型镀锌钢板上刷涂料的做法,并探讨其意义和前景展望。

涂料返锈原因

涂料返锈原因

涂料返锈原因涂料作为一种常见的防腐材料,被广泛应用于各种金属制品的表面处理上。

然而,在实际使用过程中,我们有时会发现涂料层出现了返锈的情况,即涂层下的金属表面出现了锈蚀。

那么,造成涂料返锈的原因是什么呢?涂料返锈的一个常见原因是底材表面处理不当。

在进行涂装之前,金属表面通常需要进行除锈、除油等处理,以确保底材表面的干净和光滑。

如果底材表面存在锈蚀、油污等问题,涂料很难与底材表面充分粘结,导致涂层容易脱落或开裂,进而导致返锈的发生。

涂料本身的质量问题也是导致返锈的重要原因之一。

涂料的质量直接影响着其防腐性能和使用寿命。

如果涂料的成分不合理、添加剂含量不足或质量不过关,都会导致涂层的附着力不强、耐候性差等问题,从而使得涂层更容易发生脱落和返锈的情况。

环境因素也是涂料返锈的重要原因之一。

不同的环境条件下,涂层的表现也会有所不同。

例如,在潮湿、高温、酸碱等恶劣环境下,涂层容易受到侵蚀和破坏,导致返锈的发生。

另外,一些特殊的工作场所,如化工厂、海洋环境等,因为存在有害气体、腐蚀性物质等,对涂层的要求更高,如果选择不当的涂料或涂层厚度不够,都会导致返锈的问题。

施工操作不当也是造成涂料返锈的原因之一。

涂料施工过程中,如果涂料的涂布厚度不均匀、涂层干燥时间不够或涂装环境不合适等,都会影响涂层的质量和稳定性,进而导致涂层返锈。

因此,在施工过程中,需要严格按照涂料的使用说明进行操作,确保涂层的质量和稳定性。

除了以上几点原因外,还有一些其他因素也可能导致涂料返锈。

例如,金属表面的微观结构、涂层与底材的热胀冷缩系数不匹配、涂层中存在的缺陷等,都可能对涂层的防腐性能产生影响,导致返锈的发生。

造成涂料返锈的原因是多种多样的,涉及到底材表面处理、涂料质量、环境因素、施工操作等多个方面。

为了有效避免涂料返锈的发生,我们需要在选用涂料前进行充分的调研和试验,确保涂料的质量和适用性;在施工过程中,严格按照操作规程进行操作,避免操作不当导致涂层质量的问题。

金属表面处理对涂料性能的影响探析

金属表面处理对涂料性能的影响探析

金属表面处理对涂料性能的影响探析摘要:金属底材表面的处理质量可以直接决定工件的表面涂装效果,同时涂层的附着力、外观、防腐蚀性能也会受到影响。

良好的涂装前处理能有效提升普通涂料的涂层效果;涂装前处理效果差即使优质涂料也无法的获取优质涂层。

涂层前处理质量低会导致锈蚀层不断蔓延,最终导致涂层整体脱落。

因此,本文重点针对金属表面处理对涂料性能产生的影响进行分析。

关键词:金属;表面处理;涂层;涂料性能引言我国市场化经济体制改革的不断深入使得各行业对发展的面临得形式越来越紧迫,工业行业转型发展的不断深入对行业发展提出了更加严格的要求,金属表面加工处理也逐渐成为了各个部门需要面临的一个重大问题。

金属表面的有效性会直接影响。

因此,要想全面提升涂层性能,首选就要做好金属表面处理,选择合理的处理工艺来有效提升工件的加工质量,这样才能满足产品的生产需求。

1 金属表面处理概述针对金属表面的处理方法目前主要有机械法和化学法等两种不同的方法。

金属表面的机械处理方法主要包括了喷砂、打磨、抛光等几种,金属表面得化学处理方法主要包括了氧化、磷化等几种[1]。

喷砂处理主要指的是针对金属表面利用度高速喷射的喷料进行处理,喷砂处理后金属的外表面产生形状的变化,而且工件本身再经过处理后粗糙度和清洁度会产生一定变化。

从而使得工件的机械性能产生变化,其抗疲劳性能能得到有效提升,涂层附着力也能得到有效改善,涂膜的耐久性更长,涂料流平和装饰也能得到优化。

金属表面磷化处理工艺主要在金属表面通过发生电化学反应让其形成一层磷酸盐化学转化膜,也就是磷化膜。

通过磷化处理可以良好保护金属基体,而且从某种程度上可以对金属腐蚀问题进行有效预防;在涂漆之前通过磷化处理打底,能让金属表面涂层的附着力以及防腐蚀能力得到有效提升;而且在进行金属冷加工的过程中通过磷化处理能发挥出减摩润滑的作用。

2 金属表面处理对金属涂料的影响2.1 对光泽的影响光泽度是针对涂层外观性能进行衡量的一个重要指标,涂层主要指的是利用涂料经过一次涂刷后,在金属表面形成的一层连续性固态膜,能够在金属表面发挥出保护、绝缘和装饰等作用。

金属表面处理对产品质量的影响与改善

金属表面处理对产品质量的影响与改善

金属表面处理对产品质量的影响与改善金属表面处理是金属加工制造过程中非常关键的一环,其质量的好坏直接影响到产品的质量、性能和使用寿命。

本文将从专业角度分析金属表面处理对产品质量的影响,并提出相应的改善措施。

1. 金属表面处理的作用金属表面处理主要有以下几个作用:防腐蚀、提高表面硬度、增加表面粗糙度、提高附着力、改善导电性、改善磁性等。

这些作用都是为了提高产品的使用性能和使用寿命,从而提高产品的质量。

2. 金属表面处理对产品质量的影响2.1 防腐蚀性能金属在恶劣的环境下容易发生腐蚀,如氧化、还原、电化学腐蚀等。

良好的金属表面处理可以有效地防止腐蚀,提高产品的使用寿命。

例如,通过电镀、喷涂等方式可以在金属表面形成一层保护膜,防止金属直接接触外界环境。

2.2 表面硬度金属表面处理可以提高金属的表面硬度,从而提高产品的耐磨性和抗疲劳性能。

例如,通过热处理和表面硬化处理,可以在金属表面形成一层硬度较高的层,提高产品的使用寿命。

2.3 表面粗糙度金属表面处理可以改变金属的表面粗糙度,从而影响产品的附着力、摩擦系数等性能。

例如,通过磨削、抛光等处理,可以提高金属表面的光滑度,提高产品的附着力和摩擦系数。

2.4 附着力金属表面处理可以提高金属的附着力,从而影响产品的组装质量和使用性能。

例如,通过涂覆处理,可以在金属表面形成一层附着力较强的涂层,提高产品的组装质量和使用性能。

3. 改善措施3.1 选择合适的金属表面处理工艺不同的金属表面处理工艺对产品的质量影响也不同。

因此,需要根据产品的使用环境和性能要求,选择合适的金属表面处理工艺。

例如,对于需要防腐蚀的产品,可以选择电镀或涂覆处理;对于需要提高硬度的产品,可以选择热处理或表面硬化处理。

3.2 提高金属表面处理的质量控制水平金属表面处理的质量控制是保证产品质量和性能的关键。

因此,需要提高金属表面处理的质量控制水平,包括工艺参数的控制、设备和环境的控制、操作人员的培训等。

金属材料的表面改性和涂层技术

金属材料的表面改性和涂层技术

金属材料的表面改性和涂层技术金属材料是现代工业中应用广泛的材料之一。

然而,一些金属材料的表面性能可能不够优越,比如容易受腐蚀、磨损、氧化等。

这时,表面改性和涂层技术就非常重要了,它们可以显著提高金属材料的性能和寿命,增加材料的价值。

本文会从表面改性和涂层技术两个方面进行探讨。

一、表面改性技术表面改性是通过对金属表面进行化学、物理或机械处理的方式改变其表面性质,从而提高金属的性能。

下面列举几种常见的表面处理技术。

1、表面氧化技术表面氧化是指利用氧化剂对金属表面进行氧化处理,形成一层氧化膜。

这层氧化膜可以提高金属材料的耐腐蚀性和耐磨损性,同时也可以用于染色、涂覆或印刷等工艺。

表面氧化常用的方法有阳极氧化、化学氧化和等离子氧化等。

2、表面镀层技术表面镀层是将不同金属或非金属物质镀覆在金属表面上,形成一个新的复合材料。

这个新的复合材料可以在原有金属基材的基础上增加一些新的性能,如降低摩擦系数、提高抗磨损性、改善电性能等。

表面镀层常见的有镀铬、镀镍、镀锌、镀铝等。

3、表面强化技术表面强化是通过对金属表面进行机械、热、化学等不同方式的处理,来提高金属材料的强度、硬度和耐磨性等。

表面强化常用的方法有等离子喷涂、火焰喷涂、热处理、冷喷涂等。

二、涂层技术涂层技术是将不同的涂料或材料涂覆在金属表面形成一层薄膜,从而增强材料的性能。

涂层技术可以分为有机涂层和无机涂层两种类型。

1、有机涂层技术有机涂层是指以有机树脂为主体的涂层,其形成机理主要有溶剂挥发、反应固化和辐射固化等方式。

有机涂层具有良好的电绝缘性、防腐性、耐磨性和抗紫外线性能等。

其中,环氧、聚氨酯、丙烯酸等涂料是常用的有机涂料。

2、无机涂层技术无机涂层是指以无机物质为主体的涂层,其形成机理主要有溶液反应和过程固化等方式。

无机涂层具有高强度、高温耐性、防腐性和耐化学腐蚀性等性能。

其中,磷化、阳极氧化、硅酸盐涂层等涂料是常用的无机涂料。

三、结论表面改性技术和涂层技术的应用范围十分广泛,在工业制造、汽车制造、航空航天、电子设备等领域得到了广泛的应用。

金属的热喷锌(铝)防腐、有机涂料防腐、热浸镀锌防腐的工艺性能及经济效益比较

金属的热喷锌(铝)防腐、有机涂料防腐、热浸镀锌防腐的工艺性能及经济效益比较

金属的热喷锌(铝)防腐、有机涂料防腐、热浸镀锌防腐的工艺性能及经济效益比较传统的防腐技术是在防护对象表面刷(或喷)一层涂料(油漆、树脂等)。

随着表面防腐工程技术的发展,尤其是随着热喷涂技术的发展,这种新型的防腐技术逐步显示出其强大的生命力。

从多年的施工实践和建设单位反馈的信息及相关的理论研究表明,大型钢结构的长效防腐,就目前的表面工程防腐蚀技术来看,热喷涂技术是最佳的选择。

•工艺性能比较(见表)方法特点金属热喷涂(Al或Zn)有机涂料热浸镀(Zn或Al)防护期一般30-40年,最长60年一般3-5年,最长15年与基体结合力十分牢固不牢固,易脱落比较牢固老化与变质一般不会老化变质易老化变质一般不会老化变质涂层耐磨与冲刷性好差好施工周期不存在固化干燥期,施工周期短,现场施工方便需固化干燥期,施工周期长,现场施工较繁施工周期短,表面色不均匀使用温度喷Al一般可在550℃下使用,经扩散处理可在900℃下使用一般不超过120℃400℃下使用施工报价(一次性投资) 100-150元/m2 5-30元/m2 1800-2000元/T另喷锌(或铝)与热镀锌在工艺性能上存在差别的原因分析:1、镀(或喷)前钢结构表面处理喷锌采用喷砂处理,粗糙度一般40-60um;镀锌采用酸洗,钢表面基本没有粗糙度,而且钢表面还将残留有害离子,影响镀锌层与基体结合力。

理论研究表明,锌层与钢结构结合力与钢表面粗糙度成正比,拉力实验证明喷锌层与钢结构结合力比热镀锌要高。

2、镀层厚度浸镀锌层易流挂,镀层薄厚不均,热喷锌(或铝)一般不存在这种现象。

3、外观色泽浸镀锌由于镀槽温度、浸镀时间、浸镀批数不易控制,外观色泽深浅不一,每批不同部位,批与批都不一样,而热喷锌(或铝)则色泽一致。

4、对钢结构内部的影响热镀锌由于镀液温度高(大量液体锌包容),易使钢结构变形,破坏其内部组织结构,影响钢结构使用性能。

热喷锌是液体锌直接喷到钢结构表面,钢结构温度较低,对钢结构内部力学性能没有影响。

金属表面处理材料

金属表面处理材料

金属表面处理材料金属表面处理是指将金属材料表面进行一定的物理或化学处理,以提高其表面性能和使用寿命的方法。

金属表面处理材料主要包括有机涂料和无机涂料两大类。

有机涂料可分为有机硅、氟碳、聚脲以及丙烯酸酯等。

无机涂料主要包括氧化锌、磷酸锌、硝酸钛等。

有机涂料具有很高的附着力和耐候性,可以在金属表面形成一层保护膜,有效防止金属氧化,延长金属材料的使用寿命。

有机涂料还具有很好的柔韧性和耐磨性,可以保护金属表面不受外力损伤。

此外,有机涂料还具有很好的耐酸碱性和防腐性能,可以抵御酸碱腐蚀。

无机涂料具有很好的耐高温性能和化学性能,可以在金属表面形成一层致密的陶瓷膜,有效防止金属氧化和化学反应。

无机涂料还具有很高的硬度和耐磨性,可以保护金属表面不受外力损伤。

此外,无机涂料还具有很好的导电性和热传导性能,不会影响金属的导电和散热性能。

金属表面处理材料还可以根据需要进行不同的处理方法。

比如,金属表面可以通过喷砂、打磨、抛光等物理方法去除表面的氧化层和污渍,然后再进行涂料的施工。

金属表面还可以通过酸洗、电镀、电泳等化学方法去除表面的氧化层和污渍,然后再进行涂料的施工。

金属表面处理材料广泛应用于汽车、船舶、建筑、家具、电子、机械等各个领域。

比如,汽车烤漆中的底漆和面漆就是金属表面处理材料,可以提高汽车的耐腐蚀性和防刮性。

船舶的防腐涂层、建筑的防腐涂层、家具的防刮涂层、电子的防潮涂层、机械的耐磨涂层等都离不开金属表面处理材料的应用。

总之,金属表面处理材料可以保护金属表面不受氧化、酸碱、磨损等外界因素的影响,提高金属材料的表面性能和使用寿命。

这不仅可以降低维修成本和能源消耗,还可以提高产品的质量和附加值。

因此,金属表面处理材料在现代工业中起着重要的作用。

金属表面处理与涂装

金属表面处理与涂装

金属表面处理及涂装编写:审核:1.金属的表面处理1.1 表面处理的目的:实际经验表明,大部分的涂层缺陷都是来自于不良的表面处理。

任何涂料在处理不良的表面上都无法发挥其最佳性能。

在锈蚀、油污表面涂漆,无论是时间上还是金钱上,都是极大的浪费。

高等级的表面处理质量将会延长涂料的寿命。

1.1.1结构处理:对于底材本身必须进行一定的处理,如锐边的打磨倒角的磨圆,飞溅的去除,焊孔的补焊及磨平。

1.1.2表面清理:除去表面上对涂料有损害的物质,特别是氧化皮,铁锈,可溶性盐,油脂,水分等。

1.1.3表面粗糙度:表面粗糙度增大了对涂层接触表面,并有机械吻合作用,提高了涂层对底材附着力。

粗糙度不能过大,否则在波峰处往往引起厚度不足,引起早期点蚀。

1.2 表面处理的对象:根据不同的表面处理对象,所采取的处理方法也有区别。

1.2.1氧化皮:氧化皮似乎保护着钢材,实则上并不可信任。

它的表层为化学性质较稳定的Fe2O3,中层是Fe3O4,紧帖金属的为FeO,在水和氧的作用下,很容易生成氢氧化物。

加上外界温度的变化,机械作用等,氧化皮会很快剥落。

各种氧化皮相对裸钢而言是阴极。

腐蚀发生在阳极表面上,钢板遭受腐蚀。

除去氧化皮最好的方法是喷砂处理。

1.2.2铁锈:铁锈是松散物质,往往截留了湿气,氧气,锈蚀产物还经常含有可溶性盐。

可以采用打磨,喷砂等方法除去铁锈。

1.2.3可溶性盐:硫酸铁、氯化亚铁等可溶性盐不仅直接破坏着涂层,引起渗压起泡,附着力差等,它还是一种催化剂,会加剧腐蚀。

除去可溶性盐的最好方法进行高压淡水冲洗,表面不平以及有缝隙的旧漆膜包括失效或海绵状的防污漆膜内极易藏纳盐垢,更要仔细冲洗。

1.2.4锌盐:随着富锌漆的大量使用,锌盐(也称白锈)也构成了对涂层的危害。

这种松散的锌的腐蚀产物也影响着涂层的附着力。

可以高压淡水、打磨或用硬刷子除去。

1.2.5油脂:大多数涂料与油脂有着排斥力,大于油脂的吸引力。

底材有油脂就会引起缩孔、附着力差等问题。

浅谈涂层防腐失效的原因和应对措施

浅谈涂层防腐失效的原因和应对措施

浅谈涂层防腐失效的原因和应对措施涂层是工业和民用建筑中常用的一种防腐措施,它可以保护金属表面免受腐蚀、氧化和磨损。

随着时间的推移,涂层也会出现失效的情况。

本文将针对涂层防腐失效的原因和应对措施进行深入探讨,希望能够为相关从业人员提供一些参考和帮助。

一、涂层防腐失效的原因1. 材料选择不当涂层的防腐效果与使用的材料有直接关系,如果选择了质量不合格的涂料或是与金属不相容的底漆,就会导致涂层防腐效果不佳,甚至失效。

2. 施工质量不佳涂层的施工质量直接影响着其防腐效果,如果施工不到位、涂层厚度不均或是存在起泡、结疤等问题,都会使涂层容易出现失效。

3. 金属表面处理不足金属表面的处理不足也是导致涂层失效的重要原因之一。

如果金属表面存在杂质、锈蚀或者油污等,都会影响涂层的附着力和防腐效果。

4. 环境因素在恶劣的环境条件下,涂层的防腐性能会受到严重挑战。

例如高温、高湿、酸雨、化学物质等都会对涂层造成损害,使其失效。

5. 使用年限随着使用年限的增加,涂层本身的老化和磨损也会导致其防腐效果逐渐减弱,最终失效。

1. 选用合适的涂料对于特定的工程项目,应该选用适合的涂料,确保其具有良好的防腐性能和耐久性。

2. 严格控制施工质量在涂层施工过程中,需要严格控制施工质量,确保底漆和面漆的涂覆厚度、涂覆质量等都符合标准要求。

3. 加强金属表面处理在涂层施工之前,应该对金属表面进行充分的清洁和处理,确保表面不存在杂质、锈蚀等问题。

4. 优化环境条件在一些恶劣环境条件下,可以通过改善环境、采取防护措施等方式,减少对涂层的损害,延长其使用寿命。

5. 定期维护对已经使用的涂层应该进行定期的维护和检查,及时发现问题并进行修补,以防止涂层失效。

在实际工程中,我们应该认真对待涂层防腐失效的问题,从原因分析入手,找出根本原因,并采取有效的措施加以解决。

只有这样,才能确保涂层的防腐效果,为工业和民用建筑提供更长久的保护。

金属表面处理汇总

金属表面处理汇总

金属表面处理汇总金属表面处理一、预处理1、表面处理通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。

其中氧化皮是比较常见但最容易被忽略的部分。

氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层,通常附着比较牢固,但相比钢铁本身则较脆,并且其本身为阴极,会加速金属腐蚀。

如果不清除这些物质,直接涂装,势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。

金属表面预处理方法主要有人工、机械、喷射、化学方法。

据统计,大约有70%以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。

因此,对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现,合适的表面处理是至关重要的。

2、钢材锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。

A:全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;B:已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;C:氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以刮除,并且有少量点蚀的钢材表面;D:氧化皮已因锈蚀而全面剥离,并且已普遍发生点蚀的钢材表面。

3、清理等级也即清洁度国际标准代表性的有两种:一种是美国85年制订“SSPC-”,第二种是瑞典76年制订的“Sa-”,它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3,为国际惯常通用标准,详细介绍如下:Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。

采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法,这是四种清洁度中度最低的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。

Sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。

Sa1级也叫做手工刷除清理级(或清扫级);Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。

采用喷砂清理办法,这是喷砂处置惩罚中最低的一级,即一般的要求,但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高很多。

Sa2级处置惩罚的技术标准:工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质(疵点除外),但疵点限定为不超过每平方米表面的33%,可包孕稍微阴影;大批因疵点、锈蚀引起的稍微脱色;氧化皮及油漆疵点。

金属表面处理对涂料性能的影响

金属表面处理对涂料性能的影响
第 4 第 5期 8卷 21 0 0年 5 月
上海 涂料
SHANGH AICO ATI NGS
Vo148 No. . 5
Ma .2 0 v 01
金 属 表面处 理对 涂料 性 能 的影 响
罗能凤 丁新艳 刘 国钧 王 进
( 洲 时代 新材料 科技 股份 有 限公 司技 术 中心 , 南株 洲 42 0 株 湖 10 7) 摘 要 :研 究 了金 属表 面 处理工 艺 中喷砂 工艺、自动磷化 线 工艺 、 喷砂加 自动磷化 线 工艺对涂层 光
泽 、 弯 曲性 、 冲击性及 耐腐 蚀性 的影 响 , 而得 到 了涂层综 合性 能达到 最优 时 的金属 表 面处理 工 艺。 抗 抗 从 进 一 步探 讨 了金 属表 面处理 工 艺对不 同形状铁 路 专用弹性 元件 产品 耐盐 雾腐蚀性 的影 响 。 关 键词 :磷 化 ;喷砂 ;光 泽 ;抗 弯曲性 ;抗 冲击性 ;盐 雾试 验 中图分 类号 :T 3 . Q691 文献 标识 码 :A 文 章编 号 :10— 6 6 2 1 0— 0 90 0 9 19 ( 00)5 0 1— 4
有 限公 司 ;K Z 1 G 一 A镜 向光 泽 度 仪 , 天津 材 料试 验机
装饰。 化 L 磷 艺是 一 种化 学 与 电化 学反 应形 成 磷酸 盐 化学 转 化膜 的过 程 , 所形 成 的磷 酸盐 转 化膜 称 之为 磷 化膜 。 化 的 目的主 要是 :给 基体 金 属 提供 保 护 , 磷 在
备 。磷 化 液 , 州 三 荣 表 面处 理科 技 公 司 ;脱 脂 剂 , 杭
上 海 C e e l 司 ;钢丸 , h m tl a公 长沙 县 跳 马钢 砂 厂 , 硬度
丸 ) , 学法 主要 包括 氧 化 、 化等 。喷砂 是采 用压 等 化 磷 缩 空气 为 动 力 , 形 成 高 速 喷 射 束 将 喷料 ( 矿 砂 、 以 铜 石英砂 、 刚砂等 ) 金 高速 喷 射到 需要 处理 的 工件 表面 ,

金属表面处理技术的环境影响与治理

金属表面处理技术的环境影响与治理

金属表面处理技术的环境影响与治理金属表面处理技术广泛应用于制造业、汽车、建筑、电子等多个行业,其主要目的是提高金属的耐腐蚀性、耐磨性、附着力等性能,延长产品的使用寿命。

然而,这些技术在带来经济效益的同时,也对环境产生了一定的影响。

本文将分析金属表面处理技术的环境影响,并提出相应的治理措施。

1. 金属表面处理技术的环境影响1.1 化学污染金属表面处理过程中,常用的化学药品包括酸、碱、溶剂等,这些物质可能对环境产生污染。

例如,硫酸、盐酸等酸性物质会对土壤和水源造成污染,影响生态系统的平衡;而碱性物质则可能对土壤的酸碱度产生影响,进而影响植物生长。

1.2 废水排放金属表面处理过程中产生的废水含有大量的有害物质,如重金属、有机溶剂等。

这些废水如果未经处理直接排放,将对水体造成严重污染,影响水生生物的生存和人类的健康。

1.3 废气排放金属表面处理过程中产生的废气主要来源于化学药品的挥发和燃烧。

这些废气中可能含有有毒有害的有机物和重金属,对空气质量产生影响,长期吸入这些废气将对人体健康产生危害。

1.4 固体废弃物金属表面处理过程中产生的固体废弃物主要来源于过滤器、污泥等。

这些固体废弃物可能含有有害物质,如果处理不当,将对土壤和水源造成污染。

2. 金属表面处理技术的环境治理针对金属表面处理技术的环境影响,我国政府和企业应采取一系列治理措施,以降低其对环境的影响。

2.1 加强法律法规的制定和执行政府应制定和完善金属表面处理行业的相关法律法规,明确企业的环境保护责任。

同时,加大对企业的监管力度,确保企业按照法律法规的要求进行生产。

2.2 推广环保型金属表面处理技术企业和研究机构应加大对环保型金属表面处理技术的研究和推广力度,减少对传统化学处理方法的依赖。

例如,发展水性涂料、无铬钝化等技术,以降低化学污染和废水排放。

2.3 提高废水和废气的处理能力企业应提高废水和废气的处理能力,确保其达到国家标准后排放。

可以采用先进的处理技术,如生物处理、吸附、膜分离等,以有效去除废水中的有害物质。

浅谈涂层防腐失效的原因和应对措施

浅谈涂层防腐失效的原因和应对措施

浅谈涂层防腐失效的原因和应对措施涂层防腐是一种传统的防腐蚀方法,通过在金属表面涂覆一层防腐涂料来防止金属与环境中的氧气、水分和化学物质发生反应,延长金属构件的使用寿命。

随着时间的推移,涂层防腐会出现失效的现象,导致金属构件腐蚀,因此对涂层防腐失效的原因进行研究并采取相应的应对措施是非常重要的。

一、涂层防腐失效的原因1. 涂层质量不合格涂层质量差是造成涂层防腐失效的关键因素之一。

不合格的涂层可能存在涂料不均匀、涂布厚度不足、开裂、起泡等问题,这些问题都会降低涂层的防腐效果,导致金属构件腐蚀。

2. 金属表面处理不当金属表面处理不当也是涂层防腐失效的原因之一。

金属表面的清洁度、粗糙度、镀层质量等都会影响涂层的附着力和防腐性能,如果金属表面处理不到位,涂层容易发生剥落、脱落等现象。

3. 环境影响外部环境的影响也是涂层防腐失效的原因之一。

例如气候条件、化学物质、紫外线等都会对涂层产生一定的侵蚀作用,加速涂层的老化和失效。

4. 涂层施工不当涂层的施工过程如果存在问题,也会导致防腐效果不佳。

比如涂料稀释不当、施工温度、湿度控制不到位、涂布方式不正确等都会影响涂层的质量和防腐性能。

二、应对措施1. 选用优质涂料为了保证涂层的质量,选用优质的防腐涂料是至关重要的。

优质的涂料具有良好的抗腐蚀性能和附着力,能够在一定程度上延长涂层的使用寿命。

2. 加强金属表面处理金属表面处理是涂层防腐的关键环节,要做好金属表面的清洁、除锈、磷化等处理工作,确保涂层与金属基材之间有良好的结合和附着力。

3. 加强施工质量管控在涂层施工过程中,加强质量管控,确保施工环境的清洁度、温度、湿度等符合涂料施工要求,保证涂层均匀、厚度适当,避免施工过程中出现问题。

4. 加强涂层维护和修复及时对涂层进行维护和修复是保证涂层防腐效果的重要措施。

定期检查涂层的质量和完整性,对发现的涂层问题及时进行修复,防止腐蚀发生。

5. 采用防腐技术除了常规的涂层防腐方法外,还可以考虑采用其他防腐技术,如热浸镀锌、电镀镍、镀铬等,增强金属构件的抗腐蚀性能。

涂料的表面处理技术与发展

涂料的表面处理技术与发展

涂料的表面处理技术与发展在现代工业和日常生活中,涂料的应用无处不在。

从建筑的外墙到汽车的车身,从家具的表面到电子产品的外壳,涂料不仅起到了装饰和保护的作用,还能赋予物体各种特殊的性能。

然而,要使涂料充分发挥其作用,表面处理技术至关重要。

涂料的表面处理技术,简单来说,就是在涂装涂料之前,对被涂物体表面进行的一系列处理操作,以确保涂料能够牢固附着、均匀分布,并展现出良好的性能。

这一过程包括表面清洁、除锈、除油、磷化、钝化等多个环节。

首先,表面清洁是表面处理的基础。

被涂物体表面往往会沾染灰尘、油污、锈迹等污染物,如果不彻底清除,涂料就无法与基底紧密结合,容易出现剥落、起泡等问题。

常见的清洁方法有物理清洁和化学清洁。

物理清洁包括喷砂、打磨、高压水冲洗等,通过机械作用去除表面的杂质;化学清洁则是利用溶剂、洗涤剂等化学物质溶解油污等污染物。

除锈也是一项关键的处理步骤。

铁锈会严重影响涂料的附着力和防腐性能。

对于轻微的锈迹,可以采用砂纸打磨、钢丝刷除锈等方法;对于严重的锈蚀,则需要使用酸洗、喷砂等更加强力的手段。

除油同样不容忽视。

油污会在表面形成一层隔离层,阻碍涂料的附着。

通常采用有机溶剂清洗、碱液清洗或乳化剂清洗等方法去除油污。

磷化处理是一种常见的化学转化膜处理方法。

通过在金属表面形成一层磷酸盐保护膜,可以提高涂层的附着力和耐腐蚀性。

磷化膜还能起到一定的润滑作用,便于后续的加工和涂装。

钝化处理则主要用于不锈钢等金属表面,通过化学或电化学方法在表面形成一层致密的氧化膜,进一步提高金属的耐腐蚀性和抗氧化性。

随着科技的不断进步,涂料的表面处理技术也在不断发展和创新。

在处理工艺方面,自动化和智能化程度越来越高。

例如,自动化的喷砂设备、磷化生产线等能够提高处理效率和质量的稳定性,减少人工操作带来的误差。

同时,借助先进的传感器和控制系统,可以实时监测处理过程中的参数,实现精确控制。

新型的表面处理剂不断涌现。

这些处理剂具有更好的性能和环保特性。

涂料开发中常见金属表面处理介绍

涂料开发中常见金属表面处理介绍
4.对于形状复杂、尺寸较小、数量多的生产情况下,需耗费 大量的人力操作繁琐
5.产生大量废水废渣污染严重且后处理麻烦,不环保。
电镀和化学镀的区别(以镀Ni为例)
比较项目电镀镍层Fra bibliotek化学镀镍层
组成
99%以上 Ni 92%Ni、8%P(平均值)
外观
暗至光亮
半光亮至光亮
结构
晶态
非晶态
密度
8.9
7.9(平均)
厚度均匀性
3.可获得在水溶液中难以单独电沉积的金属,如镍-钨合金和镍钼合金中的钨和钼等;
4.容易获得高熔点金属与低熔点金属形成的合金,如锌-镍合金 和锡-镍合金等;
5.
电镀的缺点
1.受工件表面的清洁和镀液纯净程度的影响大,造成电镀后 缺陷较多
2.极易受电镀挂具和在镀缸中位置不同的影响,造成均镀能 力差
3.对于形状复杂或有细小的深孔或盲孔的工件不能获得较好 的电镀表面
化学镀
化学镀原理
化学镀是在无电流通过(无外界动力)时借助还 原剂在同一溶液中发生氧化还原作用,从而使 金属离子还原沉积在零件表面上的一种镀覆方 法。所以化学镀可以叙述为一种用以沉积金属 的、可控制的、自催化的化学还原过程,其反 应通式为:
化学镀特点
(1)可以在由金属、半导体和非导体等各种材 料制成的零件上镀覆金属; (2)无论零件的几何形状如何复杂,凡能接触 到溶液的地方都能获得厚度均匀的镀层; (3)对于自催化的化学镀来说,可以获得较大 厚度的镀层,甚至可以电铸; (4)无需电源; (5)镀层致密,孔隙少; (6)镀层往往具有特殊的化学、机械或磁性能。 (7)能用化学镀获得纯金属、合金及复合镀层
2.其它常见化学镀有铜、钴、银等金属
电镀

金属材料表面处理

金属材料表面处理

金属材料表面处理首先,电镀是一种常见的金属材料表面处理方法。

通过将金属材料浸入电解液中,利用电流的作用将金属离子在金属表面上沉积形成一层保护层。

电镀可以改善金属材料的外观,增强其耐腐蚀性能,并提高其导电性和导热性。

常见的电镀方法有镀锌、镀铬、镀镍等,适用于不同的金属材料和工业领域。

其次,喷涂是另一种常见的金属材料表面处理方法。

喷涂是通过喷枪将涂料喷洒在金属材料表面,形成一层保护层。

喷涂可以改善金属材料的外观,增加其耐腐蚀性能,并提高其耐磨性和耐高温性能。

常见的喷涂材料有漆料、涂料、粉末涂料等,适用于汽车、家电、建筑等领域。

此外,化学处理也是一种常见的金属材料表面处理方法。

化学处理是通过将金属材料浸泡在酸性或碱性溶液中,利用酸碱的腐蚀作用改变金属材料的表面特性。

化学处理可以去除金属材料表面的污垢和氧化层,提高其耐腐蚀性能,并增加接液性和润滑性。

常见的化学处理方法有酸洗、碱洗等,适用于钢铁、铝合金等金属材料的处理。

金属材料表面处理的应用非常广泛。

在汽车制造业中,金属材料表面处理可以提高汽车的外观和耐腐蚀性能,延长汽车的使用寿命。

在家电制造业中,金属材料表面处理可以改善家电产品的外观和耐磨性能,提高产品的市场竞争力。

在建筑领域中,金属材料表面处理可以保护建筑结构的铝合金材料,抵御外界环境的侵蚀。

然而,金属材料表面处理也存在一些问题。

首先,金属材料的表面处理需要专业的设备和技术,成本较高。

其次,一些金属材料表面处理方法会产生污染物,对环境造成影响。

为了解决这些问题,需要不断研发和创新新的金属材料表面处理技术,提高处理效率和降低成本,减少对环境的影响。

综上所述,金属材料表面处理是一种常见的工艺,通过电镀、喷涂、化学处理等方法改善金属材料的外观和性能。

金属材料表面处理广泛应用于汽车、家电、建筑等领域,但也存在一些问题。

未来需要继续研发和创新新的表面处理技术,以满足不同行业的需求。

金属表面处理对油漆性能的影响

金属表面处理对油漆性能的影响

金属表面处理对涂料性能的影响罗能凤*,丁新艳,刘国钧,王进(株洲时代新材料科技股份有限公司技术中心,湖南株洲412007)[摘要]本文研究了金属表面处理工艺中喷砂工艺、自动磷化线工艺、喷砂加自动磷化线工艺对涂层光泽、抗弯曲性、抗冲击性及耐腐蚀性的影响,从而得到了涂层综合性能达到最优时的金属表面处理工艺。

并进一步探讨了金属表面处理工艺对不同形状铁路专用弹性元件产品耐盐雾腐蚀性的影响。

关键词:磷化;喷砂;光泽;抗弯曲性;抗冲击性;盐雾试验中图分类号:TQ639.1 文献标识码:AEffect of Metal Surface Treatment on the Performance ofCoatingLUO Neng-feng*, DING Xin-yan, LIU Guo-jun, W ANG Jin (Zhuzhou Times New Material Technology Co., Ltd., Zhuzhou 412007, China)Abstract:The effect of shot blasting, auto-phosphorizing and both complex technology during the metal surface treatment on the specular glass, bending, impact resistance and salt spray test were studied. The technology of metal surface treatment to obtain optimal comprehensive properties was gained. Metal surface treatments on special railway elastic products of different shapes on the neutral salt spray test were further discussed.Key words:phosphate; shot blasting; specular glass; bending; impact resistance; salt spray test引言底材表面处理质量好坏,不仅决定着工件表面能否涂装,而且也极大地影响着涂层的附着力、外观、耐湿性及耐腐蚀性等性能。

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金属表面处理对涂料性能的影响
罗能凤*,丁新艳,刘国钧,王进
(株洲时代新材料科技股份有限公司技术中心,湖南株洲412007)
[摘要]本文研究了金属表面处理工艺中喷砂工艺、自动磷化线工艺、喷砂加自动磷化线工艺对涂层光泽、抗弯曲性、抗冲击性及耐腐蚀性的影响,从而得到了涂层综合性能达到最优时的金属表面处理工艺。

并进一步探讨了金属表面处理工艺对不同形状铁路专用弹性元件产品耐盐雾腐蚀性的影响。

关键词:磷化;喷砂;光泽;抗弯曲性;抗冲击性;盐雾试验
中图分类号:TQ639.1 文献标识码:A
Effect of Metal Surface Treatment on the Performance of
Coating
LUO Neng-feng*, DING Xin-yan, LIU Guo-jun, WANG Jin (Zhuzhou Times New Material Technology Co., Ltd., Zhuzhou 412007, China)
Abstract:The effect of shot blasting, auto-phosphorizing and both complex technology during the metal surface treatment on the specular glass, bending, impact resistance and salt spray test were studied. The technology of metal surface treatment
to obtain optimal comprehensive properties was gained. Metal surface treatments on special railway elastic products of different shapes on the neutral salt spray test were further discussed.
Key words:phosphate; shot blasting; specular glass; bending; impact resistance; salt spray test
引言
底材表面处理质量好坏,不仅决定着工件表面能否涂装,而且也极大地影响
着涂层的附着力、外观、耐湿性及耐腐蚀性等性能。

国外有一句格言:好的涂装
前处理,可以使普通的涂料得到良好的涂层;没有好的涂装前处理,即使有优质
的涂料也得不到优质的涂层。

前处理不好,锈蚀仍会在涂层下继续蔓延,使涂层
成片脱落。

为了获得更好的涂层性能,需要对底材进行表面处理。

金属表面处理方法大致可以分为机械法及化学法两大类[1]。

机械法主要包括
抛光、打磨、喷砂(或抛丸)等,化学法主要包括氧化、磷化等。

喷砂是采用压
缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂等)高速喷
射到需要处理的工件表面,使工件的外表面或形状发生变化,从而获得一定的清
洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲
劳性,增大了涂层间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。

磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形
成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。

磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,在
初次投稿日期:2010-04
作者简介:罗能凤(1979 -),女,湖南人,本科,株洲时代新材料科技股份有限公司质控师,主要从事油
漆和塑料的检测与研究。

一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高涂层层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。

本文通过研究喷砂、磷化及二者复合工艺对涂层光泽、抗弯曲性、抗冲击性和耐腐蚀性的影响,确定最佳的工艺条件,从而使涂层综合性能达到最优。

1 实验
1.1 原材料及仪器
试板:120mm×50mm×0.3mm马口铁板,国家涂料检测中心;150mm×70mm×10mm A3钢板,自备。

磷化液,杭州三荣表面处理科技公司;脱脂剂,上海Chemetall公司;钢丸,长沙县跳马钢砂厂,硬度HRC46.4~50.3。

涂料:Amerlock 400高固环氧漆,庞贝捷涂料昆山有限公司;不同类型的铁路专用弹性元件产品,自备。

Q326 A型履带式喷砂机,青岛海宁铸友机械有限公司;自动磷化线,无锡市凯灵电镀设备有限公司;GT-7004-L盐水喷雾试验机,高铁检测仪器(东莞)有限公司;KGZ-1A镜向光泽度仪,天津材料试验机厂;TT260覆层测厚仪,北京时代集团公司;QCJ涂层冲击器,天津材料试验机厂;刀片、胶带、尺子。

1.2 实验
1.2.1涂装前处理工艺
1.2.1.1 喷砂工艺
将马口铁板试样脱脂后粘贴在A3钢板上,放入Q326 A型喷砂机喷砂处理;将A3钢板试样脱脂后,放入Q326 A型喷砂机中。

用不同粒径的钢丸在不同的喷砂时间下处理试样。

喷砂处理的试样表面吹净后,在30min内喷涂涂料或进入自动磷化线,进入自动磷化线处理的试样在8h内喷涂涂料。

1.2.1.2 自动磷化线工艺流程
上料预脱脂脱脂水洗一水洗二酸洗
水洗一水洗二交换水洗表调磷化去离子水洗一去离子水洗二热去离子水洗下料。

(备用)
1.3涂层性能检测
按照GB/T 9754-2007检测A3钢板试样的光泽;按照GB/T 6742-2007
检测马口铁板试样的弯曲性能;按照GB/T 1732-1993检测马口铁板试样的
抗冲击性;按照GB/T 1771-2007对A3钢板试样和铁路专用弹性元件产品试
样进行中性盐雾试验。

2 结果与讨论
2.1 不同处理工艺对光泽的影响
涂层的光泽是衡量涂料外观性能的一个重要指标,金属底材的不同处理工艺,对涂层的光泽有着重要的影响。

图1为喷砂、磷化及喷砂后再磷化三种处理工艺的光泽变化图。

图1表明:喷砂后再磷化的涂层光泽比仅喷砂的要大8个单
位,而比磷化的要小20个单位。

将石英砂高速喷射到底材上,可使得底材外表面或形状发生一定的变化,获得不同粗糙度的表面。

喷砂后的表面粗糙度变大,使得对应的光泽大大降低。

喷砂后的底材经过磷化处理后,在试板表面形成一层细致密实又薄的磷化膜,从而使其光泽度有所增加。

010
20
30
405060
70
80
光泽度,a .u .
磷化 喷砂 喷砂+磷化
图1 不同处理工艺对光泽的影响
Fig. 1 Effect of different treatment processes on specular gloss
2.2 不同处理工艺对柔韧性能的影响
弯曲试验主要检测涂层的柔韧性,但它所反映的不仅仅是柔韧性,还涉及到硬度、附着力等其他性能。

不同处理工艺对涂层柔韧性的影响如图2所示。

从图2可以看出:磷化后的涂层柔韧性很差,虽然磷化膜紧硬,耐蚀性好,但脆性大,柔韧性和耐冲击性都会降低,涂装后受到挠曲、冲击等外力作用时,涂膜即使无任何缺陷,也常会出现剥落。

而喷砂后的涂层柔韧性较好。

0.0
0.5
1.0
1.5
2.02.5
3.0
弯曲性能, m m 磷化 喷砂 喷砂+磷化
图2 不同处理工艺对柔韧性能的影响
Fig. 2 Effect of different treatment processes on bending
2.3 不同处理工艺对抗冲击性的影响
抗冲击性是指涂层瞬间变形的能力和弹性。

不同的工艺对涂层的抗冲击性有很大的影响(图3)。

由图3可以看出:喷砂的抗冲击性最强,磷化较弱,喷砂后再磷化介于二者之间。

喷砂是通过高强度的砂粒使金属表面形成不规则的凹凸表面,增大涂料接触面积并形成了机械镶嵌,增加了涂膜与表面的吸附力,从而重锤自由落于试板上时很难引起涂层破坏。

而通过化学方法磷化形成的致密薄膜由于脆性大,使得其抗冲击性大大下降。

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