防腐规范

防腐规范

一、施工、存放注意事项

1、涂料的涂装严格按照产品说明的重量比例配制、涂装施工及保养。

2、涂料应存放在干燥、通风、阴凉处 严禁雨淋暴晒、和接近火源 运输应遵守易燃运输的安全规定。

3、为确保涂层质量 施工时 如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。

4、当环境温度低于5℃高于38℃或相对湿度高于80 时 不宜施工。

5、涂装时下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装 如果漆膜完全固化 应打毛后再涂装下一道。

6、涂装后的设备应在防腐层完全固化(一般夏季5-7天 冬季7-10天 无溶剂涂装体系时间为10-15天)后交付使用 未固化的涂层应防止雨水浸淋。

7、冬季施工每道涂层需彻底干燥 层间重涂时间比夏季施工要求长。

8、冬季施工应尽量避免傍晚或晚上进行 低温施工会引起粉化、开裂、起翘、剥落等弊病。

二、后期保养

1、涂装施工完成后 应将工地半封闭 通风、无人进入状态 以便涂装体系更好的完全固化。

2、在涂膜干燥期间 应尽量避免砂 灰尘、油水的接触及机械损伤 发生损伤的部位应急时修补 未失效的韧性涂装膜 若确认为环氧类、聚氨脂类涂料 经打毛并用溶剂除去油污后直接涂装。

3、冬季涂装施工及保养期间的环境温度应高于5℃。

4、产品施工完毕后应干燥两星期以上再投入使用 不要因急于使用而影响产品的涂装防护性能。

三、施工安全注意事项

1、施工作业场地严禁存放易燃品 油漆材料除外 现场严禁烟火 场地周围距离10m内不准进行焊接或明火作业。存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。在施工中应采用防爆照明设备。

2、施工现场应设置通风设施 有害气体含量不得超过有关规定。

3、施工操作人员应配带必要的防护用品 在容器内施工 应轮流作业 并采取良好的通风设施。

4、高空作业 要有防滑措施 作业人员应系好安全带。

5、使用高压无空气喷枪时 应将喷枪接地 以避免静电火花酿成火灾、爆炸事故。

6、使用无空气喷涂设备在极高压力下作业 切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌 以免酿成人身伤害。

7、清洗工具及容器内的废溶剂 不得随意倾倒 宜妥善处理

四重防腐涂料的正确使用

1.涂装前期工作

1 检查并确认涂装涂料的品种、牌号、颜色、出厂日期是否符合规定要求。

2 被涂基材表面应清洁 无油污、氧化皮、灰尘、无水份、无碱性。除锈质量要求达到GB/T 8923规定的标准 粗糙度要求达到GB T 13288规定的等级。经处理的基材表面应在24小时内涂装底漆。

2.开启、搅拌

1 涂料开启后 表面有结皮时 单组份 时间稍长 正常现象 应沿桶的边缘剔除结皮 不能将其捣碎混入涂料中使用。

2 涂料储存期间 会发生“离析”现象 搅拌时应先用光滑干净的棍棒将沉积底部的涂料搅起 然后用小型电动或气动搅拌机搅拌 直至涂料上下粘度均匀 一般搅拌10~15分钟为宜。

3 如涂料沉底严重、发生板结 不能搅散时 不能舍去底部板块、只用上层涂料 这样涂料的质量不能保证 性能也会发生改变。对于发生在储存期内的板结、胶化现象 请及时向厂家更换同一品种涂料 发生板结、胶化现象的涂料不能强行稀释使用 应当报废。

3.混合、熟化

1 双组份涂料的甲、乙组份分别包装 只用使用时才能混合 混合时按照产品说明的重量比例所示 边搅拌边混合 直至涂料均匀一致。

2 双组份涂料混合搅拌后 要有一段时间的熟化过程 大约10~20分钟 夏季可缩短为10分钟左右 冬季可延长为20分钟左右 这段时间内应该不间断的搅拌 以便涂料涂装时 基料与固化剂更充分的参与反应 充分确保涂料的施工和固化性能。

3 混合搅拌并熟化的涂料必须按照产品说明在规定时间内涂装完毕 否则涂料超过规定时间 将失去流动性并固化造成不必要的浪费。

4.稀释

1 涂料的粘度在出厂时已调整好 单组份开罐搅拌均匀、双组份混合熟化之后即可涂装。由于储存的原因使涂料变稠或施工原因需要降低涂料粘度 应当用专用稀释剂加以稀释。

2 每种涂料都有相应的稀释剂 同时也规定最大稀释量 应当按照产品说明的规定填加专用稀释剂的用量。用错稀释剂或者过量稀释都会影响涂料的施工性能和内在质量 甚至报废。

3 涂料中加入专用稀释剂后 应充分搅拌直至整体上均匀。

5.过滤

1 部分涂料在储存过程中可能产生结皮、凝聚颗粒现象 虽经充分搅拌 但也有时难以分散 涂装过程中会发生喷涂堵塞喷嘴的情况 同时也影响涂层的平整美观。针对这种涂料搅拌 包括稀释后搅拌 后必须过滤。

2 过滤一般采用60~80目的滤网 滤网应清洁干净 用过后应立即用溶剂洗净。

3 滤网后的涂料暂不使用时 要加盖保护 以防杂质混入。

6.涂装

1 涂料的涂装工序严格按照产品说明的重量比例进行配制、涂装及施工。

2 涂料涂装时根据工作的环境、场所、被涂物的形状、大小和涂料的性能、特点来进行。

3 涂装方式分为 刷涂、辊涂、刮涂、压缩空气喷涂、无气喷涂等方式。介绍如下 刷涂法 用作漆刷涂装时 涂刷方向应取先上下后左右的方向进行涂装 漆刷蘸漆不能过多以防滴落。涂装重防腐蚀涂料时漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。遇有表面粗糙、边缘、弯角和凸出等部分更应特别注意 最好先预涂一道。

辊涂法 用滚筒涂装时 滚筒上所蘸的油漆应分布均匀。涂装时滚动速度要保持一定 不可太快。切忌过分用力展滚筒。对于焊接、切痕等凸出部分 尤应小心处理 最好先预涂一道。空气喷涂法 喷涂时 喷枪与被涂表面应成正确的角度与距离 30-50cm 。上下左右移动喷枪时 喷孔和被涂面的距离应保持不变 不应作弧线形移动。焊缝、铆钉头及边角处 应先作预涂。无空气喷涂法 这是最快的涂装方法 而且可以获得很厚的漆膜。因此 为了达到规定漆膜厚度 最好采用无气喷涂的施工方法。在实际涂装时应采用先上下后左右 或者先左右后上下的纵横喷涂方法。使用无气喷涂需要更高的技巧 喷枪与被子涂物面应维持在一个水平距离上 操作时要防止喷枪做远距离或弧形的挥动。

4 用漆刷或滚筒涂装得到的每道漆膜厚度较薄 其涂装道数至少要比高压无气喷涂的喷涂道数多一倍 才能达到所规定的厚度。对于边、角、焊缝、切痕等部位 在喷涂之前 应