拌合站验收申报材料

搅拌站验收申请书
申请单位：
搅拌站名称：
搅拌站验收申请书
混凝土搅拌站基本情况
混凝土搅拌站验收检查项目
混凝土搅拌站验收检查项目
审定意见意见：
检查组成员签字：
项目部对四分部2#搅拌站
自验结果（一）
自验结果（二）
目录
1、混凝土搅拌站简介
2、混凝土搅拌站平面布置图
3、混凝土搅拌站供应范围和时间
4、试验工作开展说明
5、相关规范标准
6、搅拌站技术性能参数
7、搅拌站管理制度
7.1搅拌站仪器设备管理制度
7.2事故分析与处理制度
7.3搅拌站环境、安全检测制度
7.4原材料进场、试验、检测工作流程7.5质量保证体系框图
7.6混凝土搅拌站设备选型
7.7混凝土搅拌站砼生产质量保证体系7.8搅拌站砼工艺及质量控制流程图7.9混凝土搅拌站部门职责
7.10搅拌站防污、排污环保措施
7.11搅拌站停电预案
7.12搅拌站防火安全措施
7.13搅拌站治安防盗措施
7.14搅拌站搅拌机故障应急措施
7.15搅拌站冬季施工措施
7.16搅拌站组织机构管理图
8、附件
8.1、混凝土搅拌生产记录
8.2、搅拌站电子称自校记录表
8.3、砼浇筑令
8.4、混凝土施工配料通知单
8.5、设备合格证
8.6、搅拌站资质证书
8.7、混凝土配料称检定证书
8.8、混凝土外加剂匀质性试验报告
8.9、搅拌工艺试拌监理工程师确认报告8.10、操作人员资质
一、混凝土搅拌站简介
中铁二十四局合福铁路安徽段站前四标四分部2#搅拌站位于铜陵县钟呜镇水村，占地5.5亩，对应铁路里程为DK156+850，离铁路正线300米。

专为新建合福铁路安徽段站前四标DK158+779子谦山隧道进口工程混凝土施工而组建。

搅拌站配置了一台HLS60型1m3砼搅拌机，采用一台搅拌机一条生产线。

搅拌站配备有混凝土输送泵、混凝土运输车，可确保工程混凝土施工的加工与输送。

搅拌站场内分为生产区、办公区、检测组和生活区。

为确保搅拌站日常生产和生活安全，在入口位置安装了电动大门，并严格实行进出口登记制度。

在办公区、生产区和生活区醒目位置均有安全警示标志，配备了足够的消防器材；对搅拌机安装了避雷针；各种用电设施参照规范。

本搅拌站严格遵循施工生产，质量第一的宗旨，确保在以后的施工过程中保质保量完成生产任务。

二、混凝土搅拌站平面布置图
三、混凝土搅拌站供应范围和时间
中铁二十四局合福铁路安徽段站前四标四分部2#搅拌站混凝土供应范围：新建合福铁路安徽段站前四标DK158+779子谦山隧道进口（进口计划开挖、支护、二衬1500m），2#搅拌站的计划混凝土生产方量约为5万立方米。

中铁二十四局合福铁路安徽段站前四标四分部2#搅拌站混凝土供应时间：自验收合格之日起—2012年3月，具体供应时间随工程主体进度再行调整。

四、试验工作开展说明
4.1试验设备
试验设备已按工程需要进场安装，调试完毕，已于2010年10月14日通过芜湖计量测试研究所的检定，且已检定合格。

于2010年10月22日通过了监理站的验收。

4.2试验人员
配备试验人员 2名，其中试验检测负责人1名，检测员1名，可满足试验检测工作的需要。

4.3现场检测组验收
通过近一个月时间的建设，试验室所需设备、人员及相关资料齐备，并经验收合格，可进行施工试验检测。

4.4配合比情况
中铁二十四局合福铁路安徽段站前四标四分部配合比现已满足要求，已由中铁武汉大桥监理公司联合体合福铁路安徽段监理四标监理项目部监理工程师签认。

4.5原材料控制
在正式施工前，试验室派专人严格对进场原材料进行检测。

在施工过程中严格按规范及业主、监理要求随时进行抽检，如材料不合格，立即禁止进入施工现场，并对不合格品进行清除。

4.6配合比及拌和物检测
在施工中严格对配合比进行调试和控制，严格按施工配合比进行施工。

在施工中按验标及规范、业主、监理要求对拌和物的性能进行检测，如有问题立即停止施工，查找原因，进行整改。

4.7试验室规模
现场检测组总建筑面积226m2，混凝土标养室(40m2)、混凝土成型室(70m2)、操作室(46m2)、样品室(25m2)、办公室(45m2)。

4.8承诺
搅拌站严格按配合比施工，确保砼质量，试验室严格执行检测程序，完全按照规范标准及业主、监理的要求进行检测，工程、物资、安质等部门相互配合，确保工程质量。

4 2铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定
铁建设
[2005]157号
六、搅拌站技术性能参数
HLS60型混凝土搅拌站具有以下主要技术特点：
6.1采用模块式设计
本搅拌设备中除粉料罐因体积大需要现场制作外，搅拌主楼、搅拌机、配料站等均实现了模块化，运输时可分单元运输、安装时可将各个单元吊装组和，简便、快捷。

既可以节省运费、又能缩短安装时间、提高经济效益，并可根据用户安装场地不同灵活布置。

6.2人机一体化设计、操作简便
整机采用计算机控制，既可自动控制，也可手动操作，操作简单，易于掌握。

动态面板显示，能清楚了解各部件的运转情况，同时可以存储和打印报表资料。

①优良的搅拌性能
配置双卧轴强制式搅拌机，搅拌时间短，搅拌质量好，对于干硬性、塑性及各种配比混凝土均能搅拌。

②高度的可靠性
对整机性能及可靠性有影响的元件均采用国际或国内知名品牌产品，有效的降低了设备的故障率，增强了设备的可靠性和可维护性。

③精确的计量性能
采用微机控制，各组份单独计量，120次/秒的采样速度，提高了计量精度，缩短了计量时间。

④保养维修方便
各保养、维修部位均设有走台和检查梯，直观、可视，且有足够的操作空间，搅拌主机配有高压自动清洗装置，且具有缺油和超温自动报警功能，便于保养维修。

⑤优秀的环保性能
粉料操作在全密封系统内进行，配有收尘装置，并采用雾喷等方法最大的降低了粉尘对环境的污染。

气动系统排气口采用消声装置等措施有效降低噪音。

该搅拌站，其技术性能参数如下：
配用搅拌主机 HLS60型号
理论生产率 30m3/h
料仓数量 4
电源 380V/50Hz
控制方式手动控制、全自动控制
七、搅拌站管理制度
（1）、搅拌站仪器设备管理制度
（2）、事故分析与处理制度
（3）、搅拌站环境、安全检测制度
（4）、原材料进场、试验、检测工作流程
（5）、质量保证体系框图
（6）、混凝土搅拌站设备选型
（7）、混凝土搅拌站砼生产质量保证体系
（8）、搅拌站砼工艺及质量控制流程图
（9）、混凝土搅拌站部门职责
（10）、搅拌站防污、排污环保措施
（11）、搅拌站停电预案
（12）、搅拌站防火安全措施
（13）、搅拌站治安防盗措施
（14）、搅拌站组织机构管理图
7.1 搅拌站仪器设备管理制度
7.1.1设备管理制度
搅拌站实现了混凝土生产的工厂化和规模化，对于减少材料损耗，确保混凝土的质量，起着决定性的作用，为此对搅拌站的设备管理提出以下要求。

（1）定期对各类原材料的称量系统进行校验,以保证混凝土按配合比准确地计量,同时必须经常进行维护和保养,保持控制室、各称量控制系统的清洁,以确保生产控制系统的正常运行。

（2）认真做好搅拌机及其配套的供料系统的维修保养，保证搅拌系统和供料系统各项使用功能的正常。

（3）混凝土运输必须使用具有搅拌功能的罐车，运输过程中充分进行搅拌，以防止运输途中产生离析。

7.1.2 搅拌站使用、维修保养制度
（1）设备操作者要认真进行日常保养和定期保养工作，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全的良好状态。

（2）设备操作者使用操作前要按使用说明书的规定顺序，逐点、逐项对设备进行检查、擦拭、润滑、调整紧固工作，下班前要对设备进行擦拭、清扫并加油，周末和节假日前要认真进行大清扫。

（3）机械动力设备都实行润滑五定（定人、定点、定时、定质、定量）制度。

设备操作者要按设备使用说明书的要求添加润滑油，切实做好设备润滑工作。

（4）有关部门和人员要加强对润滑油脂的质量检验和验收工作，质量不合格的润滑油脂不准使用。

（5）设备润滑“五定”的具体要求
定人：设备操作保管人、共用设备保管责任人必须按设备使用说明书规定，负责设备擦拭和润滑工作。

定点：设备操作保管人、共用设备保管责任人必须按设备使用说明书规定的部位添加润滑油脂。

定期：设备操作保管人、共用设备保管责任人必须按设备使用说明书规定的时间添加润滑油脂。

定质：设备操作保管、共用设备保管责任人必须按设备使用说明书规定的油脂质量添加润滑油脂。

定量：设备操作保管、共用设备保管责任人必须按设备使用说明书规定的数量添加
油脂。

(6) 设备使用必须执行两定（定人、定设备）、三包（包使用、包养修、包保管）制度。

(7) 设备操作人员必须经过技术培训，经考试合格后发给操作证，并定期考核，无设备操作证者禁止使用设备。

(8)学徒工和学习生要在师傅或专人指导下，按设备使用说明书使用设备。

(9) 变更设备的操作人员，需经机电部、安质部和总工程师批准。

(10)设备操作者要认真阅读使用说明书，并严格执行安全操作规程、维护保养规定和交接班制度。

对在两班制或三班制中使用的设备，使用人员需认真填写交接班记录，要做到当面交班、互检互查、明确责任、共同签认。

(11)操作者要认真填写设备运转记录、检修记录和技术状况，做到“三好”（管理好、使用好、养修好）、“四会”（会使用、会养修、会检查、会排除故障），严禁超负荷使用设备。

(12)充分发挥现有设备的功能，不拼设备，保持设备经常处于良好的技术状态。

(13)设备操作人员要经常保持整齐、清洁、润滑、安全的良好状态。

每班使用前要按使用说明书的规定，逐点逐项进行检查、擦试、润滑、调整、紧固等工作，下班前进行擦拭和清扫。

(14)设备使用人必须按规定对设备进行定期保养、检查，发现隐患和不安全因素时要立即报告并进行处理，并认真做好有关记录。

(15)设备使用人员必须按设备使用说明书的规定，对设备进行润滑五定工作。

设备润滑五定（定人、定点、定量、定时、定质）工作均由设备操作者负责。

7.1.3 设备检修制度
（1）设备修理分为小修、项修、大修。

（2）设备小修：是对设备进行维护性修理。

机械、电气维修人员，定期对设备进行全面检查、清洗、换油调整，修复或更换已磨损的零部件，保证下次修理前设备效能可满足施工生产要求。

（3）设备项修：是对设备进行项目修理。

设备项修要根据设备结构和使用特点及存在问题，由技术人员和修理人员按照设备检修计划，对其中丧失精度或达不到生产工艺的某些项目进行针对性修理。

被修复项目的效能要满足或高于生产工艺要求。

（4）设备大修：是对设备进行恢复性修理。

设备大修需对设备进行全面解体检查、修复或更换全部磨损的零部件。

竣工完成的设备要全面恢复设备的效能和安全装置，恢复外观，配备必要的部件、附件，其主要几何精度或能力要达到出厂标准或和同要求,并保证使用到下次大修。

（5）设备检修时其附属设备及附属电气设备要与主机同时修理。

（6）设备检修计划和生产计划要做到“三同时”并按期完成。

设备检修计划由设备管理部门负责编制，并与生产经营计划同时下达。

项目部检查生产经营计划执行情况的同时检查设备检修计划执行情况。

项目部总结生产经营成果的同时总结设备检修工作完成情况。

（7）设备检修需严格遵守设备修理规程和技术标准，以保证质量，缩短停机时间，降低成本。

（8）设备检修中要积极推广应用新技术、新工艺、新材料，例如静电、刷镀、喷涂、价值工程网络计划等。

（9）设备大修可与设备的技术改造结和进行，积极采用微电子技术（如数显、数控）改造设备，竣工验收后办理固定资产增值手续。

（10）设备小修、项修竣工后，由机电部组织检修人员和操作者共同验收，并将检修原始资料、换件单、交接验收报告等存入设备技术档案。

设备大修由设备管理部门组织有关人员共同验收，并将大修验收资料存设备使用保管单位。

（11）设备操作人员必须参加设备小修、项修、大修工作，并服从设备主修人员的安排。

（12）认真做好检修备品配件供应和管理工作。

设备主修人对外购配件、加工配件、修复配件的合格证、配和尺寸在装配前进行复验。

凡不复验就使用而造成的损失，主管部门对此要进行处理，对情节严重的要追究主修单位的领导责任。

7.2事故分析与处理制度
（1）设备因非正常损坏，造成停机或使设备质量、技术效能降低，影响正常使用，均为设备故障或事故。

（2）设备事故分为一般事故、重大事故、特大事故三类。

（3）一般事故
①设备修复费用在一千元以上，一万元以下者。

②设备连续停机时间在2～14天以内者；
（4）重大事故
①设备修复费用在一万元及以上，五万元以下者；
②设备连续停机时间在15～30天以内者；
③机械设备造成人身重伤者。

（5）特大事故
①设备修复费用在五万元及以上者；
②设备连续停机时间在30天以上者；
③机械事故性质恶劣、严重影响生产或造成人员死亡者。

（6）有专业规定的设备发生事故时，按行业规定执行。

（7）设备待修复费用只计算直接发生的人工费和材料费用，或因事故造成报废的设备净值。

（8）未构成事故的均为设备故障。

（9）设备发生事故后立即停止使用，采取措施保护好现场，防止影响扩大，按照分级管理的权限逐级上报有关部门，到事故现场勘察，并积极组织抢修。

（10）发生设备事故的单位认真及时写出事故报告、填报事故报表，由设备主管场领导或管理部门主持召开有关领导和人员参加的事故分析会，按“四不放过”的原则处理。

即：①事故原因分析不清不放过；②事故责任者未受到处理不放过；③事故责任者、领导和群众未受到教育不放过；④没有防范整改措施不放过。

设备发生重大事故、特大事故由工区长、总工程师召开事故分析会并处理；一般事故由设备管理部门召开事故分析会并处理。

设备发生故障由班组领导召集有关人员参加分析会并处理。

对隐瞒事故不报、弄虚作假的单位和个人，经查实后，除按项目部《设备管理奖惩制度》和双文明经济责任制考核，还应加重外罚，并追究事故单位领导的责任。

对长期未发生事故，安全生产、积极预防和抢救事故有贡献者，可给予表扬、奖励。

（11）及时做好设备事故、故障的统计、分析、上报工作，并将有关故障、事故的全部资料存入设备技术档案。

对设备经常发生故障的部位或部件，需组织力量分析研究故障发生的原因和规律，制定治理措施。

7.3 搅拌站环境、安全检测制度
7.3.1混凝土搅拌站安全检测制度
由于搅拌站的施工生产存在高坠、触电、物打、机械伤害等危害因素，故特制定搅拌站以下安全检测制度。

（1）定期安全检查。

搅拌站每月下旬和节假日前由项目分部管安全的安全总监、常务副经理或总工程师组织安质、工程、搅拌站等相关人员对搅拌站场地进行全面安全大检查。

对检查中发现的问题予以通报、处罚，限制时间整改达标。

（2）不定期安全巡查。

搅拌站安全员根据搅拌站情况采取不定期的安全检查形式对现场进行检查，对存在的不文明施工行为或安全隐患发出整改或罚款通知，相关责任人必须认真整改并达到安全生产的要求。

7.3.2搅拌站环境检测制度
由于搅拌站的施工生产对周边环境会产生不同程度的影响，废水会污染农田；噪声会影响居民；扬尘、粉尘会影响空气质量。

故特制定搅拌站以下环境检测制度。

（1）每月对搅拌站的环境卫生进行一次检查，对搅拌站的生活垃圾、生产垃圾进行集中堆放，妥善处理。

保障搅拌站生活、生产垃圾不对周边环境产生影响。

（2）对搅拌站的废水排放进行严格控制，必须经沉淀池沉淀后才能排放并且达到国家排放标准。

每一季度对排放废水进行检测一次。

（3）保障机械的良好运行，严格控制噪声，每月对机械进行一次维修、保养。

（4）加强对搅拌站的洒水，每天保持搅拌站场地湿润，减少杨尘的产生。

（5）每一年邀请当地环保部门对搅拌站的周边环境进行一次监测。

7.4原材料进场、试验、检测工作流程
（1）堆放粗、细骨料的场地必须进行地基处理和表层硬化，并满足重载车辆通行的要求，材料周围设有排水设施，保证排水畅通，无明显积水或坑凹现象。

（2）粗、细骨料必须实行分区存放，按“待检区”和“合格区”分别设置，并每个区内按不同品种和规格用隔墙分离，同时设置必要的冲洗设施，若检测到待检区材料含泥量等超标，必须在待检区用冲洗设施进行冲洗，当含泥过大时，原材料明显不合格要当即退回。

（3）“合格区”的粗、细骨料采取牢固的蓬架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的，并设置或预留夏季降温和冬季保温措施。

（4）所有水泥、粉煤灰、矿粉及混凝土外加剂采用加盖的储料罐存储，防止受潮、变质。

液体外加剂要有防冻保温措施。

（5）各种原材料按物资名称、规格型号、数量、出产地、购入时间、试验状态和需要标明的批次、批号，做到标识内容齐全、醒目和规范。

（6）所用的原材料必须通过试验检测合格后，方可使用。

不得使用未检测的原材料生产混凝土、砂浆。

（7）生产用水使用前需进行水质检测试验，合格后方可使用。

在搅拌机下设两个蓄水池，每个蓄水池可蓄水90立方，蓄水池上方用加厚的隔热板进行加盖，除起到防尘作用外，还可起到一定的降温保温作用。

如冬季气温过低，对水的温度再进行另外控
制，采用利用外接暖气管输入暖气确保水温能满足施工和规范要求。

7.5质量保证体系框图
（1）组织保证
成立以搅拌站站长为组长的搅拌站质量领导小组，领导小组如下：
组长：刘勇
组员：张爱玲、董跃明、钟键
建立健全岗位责任制度，明确各岗位责任人职责、工作内容，并制订相应的奖惩措施。

质量领导小组定期召开搅拌站工作例会，分析混凝土质量，发现问题，采取纠正措施，奖优罚劣，促进混凝土质量的提高。

（2）技术保证
坚持有针对性抓好拌和质量通病的经常性教育，做到质量技术教育常抓不懈。

根据工程进展情况、工序的转换、环境的变化等特点，及时组织施工人员认真学习专业知识。

比如冬夏季节不同，技术部门制定详细冬季混凝土拌和技术保证措施，满足高性能混凝土入模最低温度。

（3）思想保证
质量领导小组长期不懈抓好搅拌站思想教育工作，严格保证按照施工配合比搅拌。

（4）材料保证
严格执行原材料进场检验制度。

杜绝使用检验不合格和进场未经检验的原材料。

（5）检测
建立自检、抽检体系。

混凝土出料后随机自检，制作混凝土试件，标准养护送试验室检测，室外同条件养护试件与构件同步养生，同时做好现场混凝土坍落度、泌水率、
7.6混凝土搅拌站设备选型
7.6.1 拌和机机械设备自我评定
本搅拌站选购的为山东岳首生产的HLS60型1台。

搅拌站具有以下主要技术特点：
（1）采用模块式设计
本搅拌设备搅拌主楼、搅拌机、配料站等均实现了模块化，运输时可分单元运输、
安装时可将各个单元吊装组合，简便、快捷。

既可以节省运费、又能缩短安装时间、提高经济效益，并可根据用户安装场地不同灵活布置。

（2）人机一体化设计、操作简便
整机采用计算机控制，既可自动控制，也可手动操作，操作简单，易于掌握。

动态面板显示，能清楚了解各部件的运转情况，同时可以存储和打印报表资料。

①优良的搅拌性能
搅拌主机采用螺旋式双卧轴强制式搅拌主机，搅拌能力强，搅拌均匀、迅速，生产效率高。

对于干硬性、塑性及各种混凝土均能达到良好的搅拌效果。

②高度的可靠性
对整机性能及可靠性有影响的元件均采用国际或国内知名品牌产品，有效的降低了设备的故障率，增强了设备的可靠性和可维护性。

③精确的计量性能
采用微机控制，各组份单独计量，120次/秒的采样速度，提高了计量精度，缩短了计量时间。

④保养维修方便
各保养、维修部位均设有走台和检查梯，直观、可视，且有足够的操作空间，搅拌主机配有高压自动清洗装置，且具有缺油和超温自动报警功能，便于保养维修。

⑤优秀的环保性能
粉料操作在全密封系统内进行，配有收尘装置，并采用雾喷等方法最大的降低了粉尘对环境的污染。

气动系统排气口采用消声装置等措施有效降低噪音。

根据以上情况，选取山东圆友生产的HLS60型混凝土搅拌站。

7.7混凝土搅拌站混凝土生产质量保证体系
收料人员严格控制进场原料的质量，粗、细骨料进场时必须进行试验，现场进行抽样，凡级配不合格、石粉超标及风化石超标一律不准使用，退回进货单位。

水泥、粉煤灰等材料进场时要检验出场合格证，材质报告是否齐全，没有合格证、材质报告的原材料一律不准进场。

每批次分仓存放并进行取样送交试验室试验，如不合格，一律清仓退回进货单位。

材料入场后需通知试验室按批次进行复试，复试不合格的原材料一律不准使用，隔离存放，退回进货单位。

试验室每天测定砂石含水率，以便及时调整配合比，确保混凝土坍落度稳定性，质检员每班抽查混凝土坍落度不少于2次，当含水量显著变化时，增加测定次数。

试验员根据当日原材料情况进行配合比调整，核对配合比输入是否正确。

搅拌站操作人员随时观察微机计量误差，超出标准范围的必须及时调整误差，并做好记录。

现场人员要及时与调度取得联系，控制发车间隔时间，将混凝土到达、坍落度情况及时反馈到技术部门或质检员。

砼的取样、试块的制作、养护和试验符合国家现行标准《混凝土强度检测评定标准》中的有关规定。

现场人员现场亦做坍落度试验，与施工技术要求相差过大一律退回。

合理安排车辆，随时和现场人员进行沟通联系，在保证供应的前提下尽量避免押车。

砼从拌和机卸出后至浇注完毕的延续时间不宜超过2小时。

质量保证体系图。