设备的使用和维护保养

一、正确使用设备
Biblioteka Baidu（二）新设备的使用
新设备的使用，要着重抓好以下主要环节：
1、操作工的选择和培训 应根据设备的技术性能和结构复杂程度，择优挑选责任心强、具有相应 文化水平和专业知识的、能刻苦钻研技术业务的技术工人进行培训、学 习。现在，电子计算机控制设备、多功能的高效设备、程控自动化设备 日趋增多，这些设备技术先进，结构复杂，对操作使用要求高。操作者 不具备一定文化和专业技术基础知识是难以掌握和操作的，使用不当不 仅发挥不了设备应有的效能，甚至会把设备损坏。在选择操作工人时， 必须经过： （1）文化知识和智力选择。 （2）专业知识学习、考核。 （3）操作使用技能培训。 只有通过以上三个方面的学习、培训，并经过全部考核合格、取得合格 证，才能成为一名符合要求的设备操作者。
一、正确使用设备
（一）合理配备设备 生产部门合理配备设备是正确、合理使
用设备，充分发挥效能、提高使用效果的前 提。合理配备，就是企业应根据生产能力、 生产性质和企业发展方向，按产品工艺技术 要求的实际需要配备和选择设备。在配备和 选择设备时，要注意以下几点：
一、正确使用设备
（一）合理配备设备
（1）要考虑主要生产设备、辅助生产设备的成套性。不然， 就会产生设备之间不相适应，造成生产安排不协调，影响正 常生产进行。 （2）设备的配备，在性能上和经济效率上应相互协调，并 随着产品结构的改变，品种、数量和技术要求的变化，以及 新工艺、新材料的 推广应用，各类设备的配备比例也应随之 调整，使其适应。 （3）在配备设备过程中，切忌追求“大而全”、“小而 全”。一个企业内，在全面规划、平衡和落实各单位设备能 力时，要以发挥设备 的最大作用和最高利用效果为出发点， 尽可能做到集中而不分散。 （4）有的专用设备，如果能利用现有设备进行改进、改装 或通过某项工模夹具的革新来解决，就不要购置专用的设备。 （5）在配备设备中，要注意提高设备工艺加工的适应性和 灵活性。以满足多品种、小批量、生产期短的产品。
一、正确使用设备
（二）新设备的使用
2、拟订操作规程和保养细则 应根据设备说明书上所规定的技术要求性能、结构特点、操作使用 规范、调整措施等，组织拟订安全操作规程，同时向操作人员提出操 作使用要求的规范，并组织学习，使他们能掌握、熟知操作使用设备 的具体要求和有关规定。在操作规程和保养细则中，要具体规定设备 的使用范围、要求、方法、操作和保养的要求，以及其他注意事项。 在拟订安全操作规程的同时，要拟订保养细则。设备保养细则的内容， 包括外部保养和传动系统、安全装置、润滑系统、操纵系统、液压系 统、电气控制计量仪表等等各项保养规定和具体要求，并明确规定保 养时间。 3、明确岗位职责 对单人使用的设备，在明确操作人员后，必须明确其职责；两人以上 同时使用或多人操作，应明确班组长负责设备的维护保养工作。
一、正确使用设备
做到设备合理使用的基本条件是：按企业产品生产的工 艺特点和实际需要配备设备，使其配套成龙，布局合理、协 调；依据设备的性能、承荷能力和技术特性，安排设备的生 产任务；选择配备合格的操作者；制订并执行使用和维护保 养设备的法规，包括一系列规章、制度，保证操作者按设备 的有关技术资料使用和维护设备；具有保证设备充分发挥效 能的客观环境，包括必要的防护措施和防潮、防腐、防尘、 防震措施等；建立和执行使用设备的各项责任制度。使用设 备的管理，就是依据这些基本条件，对设备从与供方签订合 同起，直至退出生产为止，通过计划、组织、教育、监督以 及一系列措施，达到减少磨损，保持设备应有的精度、技术 性能和生产效率，延长使用寿命，使设备经常处于良好技术 状态，获得最佳经济效果。
一、正确使用设备
（三）设备的正常使用过程
设备在使用过程中的管理应与生产管理、工艺管理和操作技 术管理密切结合起来，才能管好、用好。在使用过程中，要 求： 1、按设备技术性能合理地安排生产任务
生产者应依据设备的性能、技术条件、加工范围、载荷能 力等合理安排生产任务。不能超负荷、超范围使用设备；不 能片面追求产量而拼 设备，该修的不修或挤占设备保养时间。 要避免“大马拉小车”，造成设备、能源的浪费。 2、加强工艺管理
设备的使用和维护保养
设备的使用和维护保养
前言
目录
一、正确使用设备
二、设备的维护保养
三、设备的三级保养制
四、各类设备完好标准
前言：设备的使用与维护保养
从设备的磨损规律得知，正常磨损期越长，设备的使用效果就越好。也就 是说，要使设备在使用期的使用效果最佳，就必须使正常磨损期等于设备的自然 寿命。由此，可以得出这样一个基本概念，就是设备在投入生产使用以后，希望 它在使用期的可利用时间越多越好。设备使用效果的时间可利用率的高低，是由 设备停机检修时间决定。设备的停机检修时间越多，可工作的时间就越少，时间 可利用率就越低；反之，时间可利用率就越高。我们的理想是，要求设备的时间 可利率为百分之百。要达到这一目标，涉及各方面的因素，就设备自身而言，除 构成期的质量（包括性能的可靠性和耐久性，结构的合理性，选材的先进性、合 理性，加工、制造的质量保证程度，等等）是基础条件外，使用期的正确、合理 使用，精心维护保养，认真地管理，是延长设备寿命的客观要求，是充分发挥设 备效能，提高时间可利用率的基本条件。实际工作中的无数事例表明，相同型号、 同一制造厂在同期投入生产使用的设备，在同一环境条件下工作，由于使用和维 护保养条件的优劣，使用效果悬殊很大。这种情况不仅在两台设备之间，即使在 同一台设备，会因不同的操作使用人员之使用、维护保养水平的差异，使用效果 也不相同。例如有一工厂的钢桶缝焊机，虽已使用了二十年，却未进行过大、中 修理，小修理次数也不多，故障停机次数很少，设备仍保持应有精度和性能，外 观犹新。操作使用这台设备的，是一位具有高度责任心和丰富实践经验的老工人， 他的经验就是正合理地使用，精心地维护保养，切实做到“爱护设备就象战士爱 护武器一样”。这样的事例，在很多企业都有。由此说明，加强设备的使用和维 护保养，可以在节省费用的前提下，大大压缩设备的检修停机时间，提高时间可 利用率。因此，设备使用期管理工作的重点，应放在设备的使用和维护保养上。