闸阀技术说明
直埋式闸阀安装使用说明书ZZ45X
直埋式弹性座封闸阀使用说明书武汉大禹阀门股份有限公司公司(工厂)地址: 武汉市经济技术开发区沌阳民营科技工业园公司（工厂）电话: 公司（工厂）传真:DYZZ45X直埋式弹性座封闸阀功能说明及使用手册一、概述：直埋式弹性座封闸阀以其优越的性能在欧美国家早已取代了传统的闸阀，并成功经历了较长时间的考验。
我公司引进欧洲闸阀制造技术及关键部件生产的直埋式弹性座封闸阀具有如下优点：a.无内漏传统闸阀出于密封的考虑，在阀体上设有一凹槽供闸板插入，如果管网中有石子等杂物落入凹槽，便会引起密封不严，出现内漏现象。
直埋式弹性座封闸阀平底无凹槽。
用柔性橡胶阀板密封，解决了传统闸阀的内漏问题。
b.无外漏直埋式弹性座封闸阀阀杆上设有三道“O”型密封环，密封效果好，启闭摩擦力小。
c.包胶技术先进采用最先进的技术将橡胶硫化包覆在铸件上，附着紧密，橡胶弹性好，寿命长。
d.防锈铸件运用先进的环氧树脂喷塑，保护阀体不生锈。
e.环保无毒与介质相接触的材料都是环保无毒的。
f.寿命长三十年免维修。
二、性能特点因为直埋式弹性座封闸阀具有寿命长，无内漏等优点，所以我们对弹性座封闸阀的安装采用直埋式技术，这种技术不需要做闸门窖井，只需在原来闸阀的基础上添加一根伸缩杆，其具体结构见附图。
这种技术具有如下一些优点：a.节约基建成本不需做闸门窖井，减小了安装施工量。
b.启闭方便可调伸缩杆直接通到地面，只需打开一个小盒盖即可进行操纵。
c.安全可靠地面部分只有一个很小的盒子，占地面积小，不怕车轮压，不会影响交通和市容，专用扳手开启，有防盗功能。
d.防地面下沉当地面下沉时，伸缩杆会随着一起收缩下降，这样就有效防止了地面的下沉对阀门的影响。
e.压力不传递到阀上由于采用了伸缩的活动结构，盒子会承受来自地面的所有压力而不会通过伸缩杆传到阀上。
三、技术参数1、工作压力：、2、通径：50～600mm3、工件温度：-10℃～90℃4、适用介质：清水、原水、污水四、结构及工作原理 （一）阀门结构:阀门主要由闸阀和伸缩杆两大部件组成，其主要组成部分如图所示：（二）工作原理用专用扳手旋开露出地面盒盖上的锁紧螺钉，向上打开盒盖，然后用特制T 型扳手，转动旋转轴头，通过序号 名 称 材 料 1 阀 体 球墨铸铁 2 阀 板 球墨铸铁外覆橡胶3 阀 盖 球墨铸铁4 压 盖 球墨铸铁5 阀 杆 2Cr136 压盖罩 高密度聚乙烯7 连接轴头 45#（表面镀锌镍合金）8 下护管 PVC 或PE9 套 管 Q235（表面镀锌镍合金）10 上护管 PVC 或PE11 导向轴套 45#（表面镀锌镍合金） 12 方 轴 45#（表面镀锌镍合金） 13 旋转轴头 45#（表面镀锌镍合金）14 盒 子 球墨铸铁 15盒 盖球墨铸铁DN PN D 2XXD 1L方轴、套管的转动将扭矩传递到下方闸阀的中心轴上，从而带动闸板的上升或下降，打开或截断水流。
PFF35-70法兰式平行闸阀使用说明书
目录1.概述 (2)2.主要技术规范 (2)3.结构特点 (4)4.操作使用说明 (5)5.维护保养 (5)6.安装说明 (6)7.易损件明细 (7)1 概述PFF系列法兰式平行闸阀是按石油天然气行业标准和API Spec 6A-2004第19版规范要求进行设计、制造的，选用抗轻度腐蚀材料，作为含硫石油、天然气的油气井井口装置和各种管汇的组成部件。
2 主要技术规范注：用于API Spec 16C的阀门仅限于EE级材料。
3 结构特点3.1 法兰式平行闸阀是明杆带(或不带)尾杆结构，其密封机理是依靠阀板与阀座间的贴合实现金属刚性密封。
3.2 阀盖和阀体采用螺栓连接，阀盖和阀体间采用双面密封特殊垫环，以确保密封性能的安全可靠。
3.3 闸阀为明杆结构，带有平衡尾杆的明杆阀开关具有明显标志，且减轻了阀的开关力矩，不带平衡尾杆的明杆阀具有结构紧凑的特点。
3.4 阀板和阀座表面堆焊特殊合金，使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀能力。
阀杆采用特殊材料，承压件采用特殊热处理工艺，DD、EE级阀具备抗轻度H2S腐蚀。
3.5 轴承座上设有润滑轴承的油嘴，便于现场加注润滑脂。
它的对方有润滑脂排出孔，可以观察润滑脂的加注情况。
3.6 阀杆升降螺纹采用梯形螺纹，顺时针方向为“关”，逆时针方向为“开”。
3.7 PFF法兰式平行闸阀结构见图1、图2、图3。
4 操作使用说明4.1 逆时针旋转手轮打开闸阀，可见阀杆上升，直到阀杆到达上死点，闸阀全部打开，然后手轮倒退1/4～1/2圈。
4.2 顺时针旋转手轮关闭闸阀，可见阀杆下降，直到阀杆到达下死点，闸阀处于全关，然后手轮倒退1/4～1/2圈。
4.3 由于该阀只起截流作用，不起节流作用，所以只有两个工作状态：全开或全关，不允许以部分开启方式作节流用，否则会影响阀的密封性能和寿命。
4.4 在运输过程中，应避免在手轮上拴起重绳索。
4.5 操作过程中，旋转手轮快到行程终点时，不可以太快。
5 维护保养5.1 盘根注脂若阀杆或尾杆密封处泄漏，可以通过单流注脂阀加注二次密封脂.注脂时应将阀(尾)杆旋至上(下)死点,利用阀(尾)杆的倒密封，将密封脂EM08（或7903）注入盘根。
阀门技术要求
阀门技术要求1.2 主要技术规范本规范书适用于辽宁东方发电有限公司供热改造工程主机改造部分阀门采购。
它包括阀门及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出明确规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
如果供方没有以书面形式对本规范书的所有条文提出异议，那么需方可认为供方提供的产品应完全满足本规范书的要求。
在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
本规范书所使用的标准如遇与供方执行的标准矛盾时，按较高标准执行。
1.2.1 介质参数（1）一次蒸汽系统介质：再热热段蒸汽压力：1.9-3.2Mpa温度：540℃（2）二次蒸汽系统介质：过热蒸汽压力：1.12-1.39Mpa温度：250℃（3）减温水系统介质：高压给水压力：27.3Mpa温度：170.1℃（4）凝结水补水系统介质：化学除盐水压力：0.3-0.8Mpa温度：20℃1.2.2 厂址条件本区为大陆性季风气候区，冬季寒冷，夏季炎热。
历史最高气温36.3°C历史最低气温：-35.9°C多年平均气温：6.5°C冬季采暖室外计算温度：-21°C夏季通风室外计算温度：28°C最冷月平均气温：-14.1°C最热月平均气温：23.7°C最冷月平均相对湿度：69％最热月平均相对湿度：80％2 阀门技术规范3.1提供专用工具清单3.2供方应列出备品、备件及易损件清单。
2.1技术要求供方应保证设备安装前无需解体检查，如出现质量问题，由供方免费更换或维修。
功能相同、运行条件相同的阀门将能够互换，阀门的规格应尽量统一，尽量减少阀门的种类。
所有阀门应符合下列要求：2.1.1 调节阀及远方操作的阀门采用电动执行机构。
2.1.2下列条件下工作的阀门应装设电动驱动装置：2按工艺系统的控制要求，需频繁操作或远方操作时；2阀门装设在手动不能实现的位置，或必须在两个以上的地方操作时；2扭转力矩太大，或开关阀门时间较长时。
闸阀
闸阀（gate valve）的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。
闸板有两个密封面, 最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异，通常为50, 介质温度不高时为425℃。
楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板, 以改善其工艺性, 弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差, 这种闸板叫做弹性闸板。
种类闸阀的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀又可分为:单闸极式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
z41h法兰楔式闸阀闸阀关闭时, 密封面可以只依靠介质压力来密封, 即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。
大部分闸阀是采用强制密封的, 即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座, 以保证密封面的密封性。
闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫( 亦叫明杆闸阀)。
通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动, 也就是将操作转矩变为操作推力。
开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。
实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。
为考虑温度变化出现锁死现象, 通常在开到顶点位置上, 再倒回1/2－1圈, 作为全开阀门的位置。
因此, 阀门的全开位置，按闸板的位置（即行程〉来确定。
有的闸阀, 阀杆螺母设在闸板上，手轮转动带动阀杆转动, 而使闸板提升,这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀刚性单闸板闸阀。
国内生产闸阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。
主要分以下几个大类：以JB／T2203－1999《闸阀结构长度》为主的通用类。
目前国内大多数安全阀生产厂家均按本标准设计生产。
闸阀产品使用说明书
闸阀产品使用说明书一、用途和主要性能规范闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。
闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性。
二、应用和主要特点适用于生活用水、给排水系统、污水处理系统、化工流体输送等系统。
主要特点：全通径流道，阀门全开时闸板完全升离流道，流体阻力最小； 介质流动方向不受限制；全包胶闸板，阀板材质与介质零接触，密封性能良好； 无毒防腐涂装，阀门内外表面均采用无毒环氧静电喷涂；三、命名规则方式四、外型尺寸及零件材质1、黄铜闸阀：2、铸铁闸阀外形尺寸表：尺寸单位：mm4主要零件材质五、安装及使用说明1、将设备要求的额定参数与产品上标示的额定参数进行对照，确保产品满足需用的要求；2、安装人员需是经过培训的、有经验的，以确保安装工作顺利完成；3、在安装结束后需进行彻底地检查以确保安装无误；4、为确保安装工作不出现任何意外，在产品安装前需对管道系统进行彻底地的清洗（必要时采用化学试剂），以确保管道系统的清洁、无锈蚀和污垢，在冲洗前需移去所有的过滤装置以确保管道通畅；5、建议在系统初始清洗时设备安装管道处安装临时管道，待冲洗工作完成后再将设备安装到管道上；6、注意该设备不要使用在介质含有较多油脂、矿物油等粘度较高或有腐蚀性的地方；7、使用符合标准的法兰及对应螺栓固定。
黄铜手动闸阀产品使用说明书一、产品概述SZF系列黄铜手动闸阀（以下简称闸阀）是用来开启和关闭管道中的介质。
闸阀通过顺时针旋转手轮，闸板下降直到完全将通道切断，阀门关闭。
逆时针旋转手轮，闸板上升，直到阀门全开。
闸阀的启闭件是闸板，闸板与阀杆通过丝杆连接，通过旋转手柄，将旋转运动转变为闸板的直线运动，带动闸板打开或关闭阀门。
闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。
闸阀通过阀座和闸板接触进行密封。
二、应用环境适用于生活用水、给排水系统、污水处理系统、暖通空调等系统。
阀门分类图解介绍及原理说明
56
57
4 阀门试验
阀门在总装完成后必须进行性能试验，以检查产 品是否符合设计要求和是否达到国家所规定的质 量标准。阀门的材料、毛坯、热处理、机加工和 装配的缺陷一般都能在试验过程中暴露出来。 常规试验有壳体强度试验、密封试验、低压密封 试验、动作试验等，并且根据需要，依次序逐项 试验合格后进行下一项试验。
23
24
25
26
蝶阀有弹性密封和金属的密封两种密封型 式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀 体上或附在蝶板周边。采用金属密封的阀 门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难 做到完全密封，金属密封能适应较高的工 作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺 点。
27
单偏心蝶29
3.1.2 电动执行机构 电动执行机构一般由电机、减速箱、手操 机构、机械位置指示机构等一些部件组成。 与其他阀门驱动装置相比，电动驱动装置 具有动力源广泛，操作迅速、方便等特点， 并且容易满足各种控制要求。所以，在阀 门驱动装置中，电动装置占主导地位。
53
电动执行机构的构造
指示器 观察窗 电机 电容器 加热器 接线端子
4
二、按主要参数分类 1、按压力分类 (1) 真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。 (2) 低压阀 公称压力PN<1.6MPa的阀门。 (3) 中压阀 公称压力PN<2.5~6.4Mpa的阀门。 (4) 高压阀 公称压力PN10.0~80.0Mpa的阀门。 (5) 超高压阀 公称压力PN≥100Mpa的阀门。 2、按介质工作温度分类 (1) 高温阀 t>450℃的阀门。 (2) 中温阀 120℃≤t<450℃的阀门。 (3) 常温阀 -40℃≤t<120℃的阀门。 (4) 低温阀 -100℃≤t<-40℃的阀门。 (5) 超低温阀 t<-100℃的阀门。
给水电动闸阀技术规范
3. 设备规范3.1 买方提供的阀门技术数据3.1.1安装地点和数量安装地点：汽机房内。
数量（二台机）：汽动泵出口电动闸阀共四只电动泵出口电动闸阀共二只3.1.2 电厂型式：凝汽式电厂3.1.3 输送介质特性输送介质名称：除盐水3.1.4 使用条件：3.2卖方提供的给水管道电动闸阀技术参数（由投标方填写）4. 技术要求4.1 阀门操作要平滑，并且在两个方向上要操作稳定。
阀门应能免除因流动诱发的振动。
阀门全开时有良好的水力特性，在全开时的阻力系数不超过0.04。
4.2 卖方应依照买方提出的参数条件，选定满足要求的阀门，并提供阀门的规范。
所有阀门必须按ANSI B16.34、B31.1、API、FCI及ASTM等相关标准执行、选材、制造和试验。
阀门的设计应满足介质温度、压力、流向及严密性的要求，并满足系统开/关时间的要求。
在全流量和处于设计压力的情况下，从任何一个方向中，阀门均应有良好的关闭适应性,具备双向完全密封，无泄漏。
（闸阀应当是双向作用的)。
各密封部位结构设计应先进合理，泄漏等级按MSS-SP-61标准执行。
投标厂家应该在投标文件中说明如何设计可以保证阀门双向密封，并保证阀腔内部在热态情况下不产生憋压。
4.3 根据闸阀的操作条件，阀门的操作机构要有足够的力矩和刚度，保证阀门在开启或关闭时的稳定性。
阀门应按照阀座两侧的最大不平衡压力设计。
4.4阀门应装配有可调节的机械式开启和关闭的限位器和开度指示器。
4.5操作机构的壳体支座及阀体的连接部件要有足够的刚度和强度，设计的安全系数对极限强度而言不小于5。
对屈服点而言不小于3。
4.6 闸阀采用全通径式，不允许使用文丘里阀体闸阀和缩口闸阀。
4.7阀门的设计要把通过阀门汽蚀、振动和压降减至最小。
4.8 阀门应当用机械方法固定好，不用专门的工具或程序，便应能更换阀座，应能不拆下阀门时调整或更换阀座。
4.9所设计的各操作机构应在阀门全开和全关位置之间的任何中间位置上均不阻滞与颤振，而且应能良好地满足阀门的扭矩要求，并具有一定设计余量。
蝶阀、止回阀、软密封闸阀、多功能水泵控制阀技术要求
球铁
台
3
阀体、阀板：球墨铸铁；阀座：三元乙丙；阀杆：不锈钢、；衬套：铸铝青铜；
密封圈三元乙丙
D341X—1.0
8
法兰式手动碟阀
DN350
球铁
台
11
阀体、阀板：球墨铸铁；阀座：三元乙丙；阀杆：不锈钢、；衬套：铸铝青铜；
密封圈三元乙丙
D341X—1.0
9
法兰式手动碟阀
DN300
球铁
台
2
阀体、阀板：球墨铸铁；阀座：三元乙丙；阀杆：不锈钢、；衬套：铸铝青铜；
Z45X—1.0
20
软密封闸阀
DN100
球铁
台
15
阀体、阀盖：QT450（外包橡胶）；阀杆：黄铜；密封圈：三元乙丙。
Z45X—1.0
21
多功能水泵控制阀
DN600
L=1300mm
球铁
台
2
阀体：球墨铸铁；
密封圈：三元乙丙。
过滤器：铜；调节阀铜
阀杆：不锈钢
膜片及压板：三元乙丙、球铁
上盖：青铜;弹簧：硅锰钢
密封圈：三元乙丙。
过滤器：铜；调节阀铜
阀杆：不锈钢
膜片及压板：三元乙丙、球铁
上盖：青铜;弹簧：硅锰钢
缓闭阀板：不锈钢；
阀盘：球铁；阀座不锈钢
24
双法兰限位伸缩器
DN1200
球铁
台
2
伸体、压盖、套管法兰：QT450—10；密封圈：三元乙丙;限位盖Q235A。
25
双法兰限位伸缩器
DN1000
球铁
台
9
伸体、压盖、套管法兰：QT450—10；密封圈：三元乙丙;限位盖Q235A。
过滤器：铜；调节阀铜
气动平行闸阀使用说明书
3
28
360
310
25
12
M22
278
3
30
425
370
30
12
M27
332
3
32
485
430
30
16
M27
390
4
36
550
490
34
16
M30
448
4
40
610
550
34
16
M30
505
4
44
660
600
34
20
M30
555
4
46
730
660
41
20
M36
610
4
48
840
770
41
20
M36
720
0.5
4.35 3.39 2.40 1.58
0.3
4.66 3.17 2.17 1.42 0.73 0.56 0.39
0.4
6.00 4.14 2.99 1.97 1.04 0.81 0.59
0.5
6.00 5.26 3.81 2.51 1.34 1.06 0.79
0.3
3.26 2.19 1.19 0.94 0.69 0.48
公称 公称
通径 DN
(mm)
压力 PN MPa
阀门 长度
L
高度 H
15
130
530
20
150
540
2540
240
600
50
250
655
65
270
820
80
电动闸阀技术参数
±0.5%
二、名称：电动插板阀
三、1、型号：400*400HYZ400*400
2、参数
阀门
电动执行机构
工作温度
500Co
电源电源
380V
口径
400*400
输入信号
模拟量4-2OmA
公称压力Biblioteka O1MPa输出信号模拟量4-20mA
材料
阀体阀板
304
使用环境温度
-20Co-70Co
阀板
304
环境相对湿度
≤95%
轴
304
电动闸阀技术参数
用途
本系列阀门主要由框架、阀板组成，工作时，连杆受（气）电推力作用带动闸板作水平方向的往复运动，达到阀门的启闭目的。该阀是一种粉料、晶粒料、颗粒料及小块物料的流量或输送的主要控制设备，
广泛使用在冶金、矿山、建材、粮食、化工等行业控制流量变化或迅速切断。手动操作方法：旋转手动带支螺母使丝杆沿水平方向住复运动达到阀门的开启或关闭。
铸钢阀门质量技术要求
铸钢闸阀质量技术要求
一、说明: 本工程消防、喷淋泵房,给水泵房,中水泵房,制冷机房,热水泵房以及部分管道
主干线采用铸钢闸阀。
二、一般要求:
A、管径： DN50-DN200
B、材质：铸钢
C、工作压力: 1.6MPa
2.5MPa
D、连接方式：法兰连接。
三、质量要求：
1、阀体做工细致，表面光滑，面漆无痕，内部无毛刺、无夹渣、无砂眼。
产品各项技术、性能参数符合国家验收标准。
2、法兰厚度、孔数符合国家工艺技术标准。
3、阀体部件做工细致，开闭灵活。
4、产品在出厂前应经过测试，并附有合格证件、检测报告。
5、阀芯为钢制, 带软密封。
6、阀门进场后由供货商、施工单位在施工现场开箱验货，在监理公司的监督
下按阀门总数的百分之十进行水压试验，试验压力为工作压的1.5倍，十分钟内
以不渗漏为合格,产品不合格则退货。
国标暗杆铸铁闸阀说明及维护
暗杆铸铁闸阀说明及维护一、总则该系统的阀门，在管线等系统中用于关闭或开启管线，保持系统正常运行。
二、产品描述2.1 标准规范2.1.1 设计与制造：GB/T 122322.1.2 连接端尺寸：GB/T 17241.62.1.3 结构长度：GB/T 122212.1.4 检查和试验：GB/T 13927 JB/T 90922.1.5 规格：DN15~800，压力：0.25~1MPa2.2 范围该系列的阀门带有法兰端（通过手轮、齿轮箱或电动传动的）铸铁闸阀。
阀杆以垂直的方向移动。
当顺时针旋转手轮时，闸板落下来关闭管线；当逆时针旋转手轮时，闸板上升，开启管线。
2.3 主要部件的名称和材料在表格1中（表1）三、3.1 存贮、维护3.1.1 阀门应被存贮在室内于干燥和通风处。
通道的端口应用盖子塞住。
3.1.2 长期存贮的阀门应进行定期检查和清理，特别是清理阀座密封表面，防止被损坏。
并且在机加工表面涂上防锈油。
3.1.3 如果存贮的时间超过18个月，阀门在安装使用前应进行测试，并做好记录。
3.1.4 安装后的阀门应定期进行检查和修理。
主要的维护点包括如下：1）密封表面2）阀杆和阀杆螺母3）填料4）阀体和阀盖的内部表面的污垢3.2 安装3.2.1 安装前重新确认阀门标识（如型号、公称通径、公称压力、材料）是依据管线系统的要求标识。
3.2.2 安装前仔细地检查阀门的通道和密封表面。
如有任何的赃物，应清理干净。
3.2.3 安装前，确保所有的螺栓已拧紧。
3.2.4 安装前，确保填料被压紧。
但不应妨碍阀杆的移动。
3.2.5 安装阀门的地方应是方便于检测和操作的，最好的位置应和管线是水平的，并且手轮在上，阀杆是垂直的。
3.2.6 对于正常的关闭阀门，阀门不适合安装在工作压力非常大的地方，以避免阀杆被损坏。
3.2.7 采用承插焊连接的阀门在现场与管道施焊连接安装时应至少作到如下要求：1）焊工应持有国家锅炉与压力容器部门认可的焊工资格证，或已得到ASTM标准年鉴第Ⅸ卷焊工资格评定证书的操作工方可进行施焊。
阀门技术规范书
xxxxxxxxxxxxx有限公司阀门使用及检修技术规范书2016 年10 月目录1、总则 (4)2、技术要求 (4)3、阀门本体技术要求 (3)4、阀门材质技术要求 (4)5、阀门电装设备技术要求 (4)6、常用阀门技术要求 (4)7、阀门操作机构技术要求。
88、阀门检修步骤和技术要求。
98、检修质量控制。
109、安全文明施工。
11一、总则采购方提供的阀门，应该是技术先进的，经过运行实践考验的，阀门应保证在安全、经济条件下运行，采购方在招标书中应提供详细的技术资料和必要的图纸、说明，阀门的性能和技术条件说明，阀门存在的故障说明。
二.技术要求规范和标准阀门结构及材料应在工程、设计、加工和制造上是高标准。
同时性能是高效地、操作是方便的，在指定的这些技术要求的工作范围内，不应有超过标准的消耗和维修工作。
执行有关国家及行业标准及规程，或等同于国际标准，当使用其它规程、规范或标准时，供货商应将它们与报价书一齐交送，同时提供差异附表。
三、阀门本体技术要求：除特殊部件外不允许采用任何塑料材质，且部件材质应与设备防腐级相当。
阀门制造应符合JB3593-89《电站阀门制造技术条件》、GB10869-89《电站调节阀技术条件》及相应国际标准的有关规定。
1)对于阀门的铸钢件，应符合JB2640-81《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》的规定；2)对于阀门的锻钢件，应符合JB2633-81《锅炉锻件技术条件》的规定和GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》；3)对于阀门承压焊接件，应符合JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》的规定。
4)闸阀应符合GB/T 12234-1989的规定；5)截止阀和止回阀应符合GB/T 12235-1989和GB/T 12236-1989的规定；6)球阀应符合GB/T l2237-1989的规定；7)调节阀应符合GB/T 10869-1989的规定8)排污阀应符合JB/T 6900-1993的规定；阀体结构应有良好的抗热冲击能力。
阀门技术规范书
xxxxxxxxxxxxxx有限公司阀门技术规范书XXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司热电站一期工程阀门技术规范书招标方：投标方：年月目录1、总则 (3)2、技术要求 (3)3、设备要求 (4)4、供货范围 (8)5、质量保证和试验 (8)6、包装、运输及贮存 (10)1、总则1.1 本技术规范书仅适用于XXXXXX项目热电站一期工程。
它包括有关阀门的本体、驱动装置、及其它辅助设施的功能设计、结构、性能、试验、安装和维护等方面的技术要求。
1.2本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节作出规定，也未完全引述有关标准和规范的条文，投标方保证提供符合本技术规范和有关工业标准要求的优质产品和服务。
同时必须满足国家的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。
1.3 如果投标方没有以书面的形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方完全响应本规范书的要求；如有差异，不管差异多么微小，都应在投标文件差异表中加以详细说明。
1.4 投标方对所供整套装置负有全责，即包括分包(或采购)的产品，分包(或采购)的产品制造商应事先征得招标方的认可。
1.5 本技术规范书所使用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格标准标准执行。
1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标人应保证招标人不承担有关设备专利的一切责任。
1.7 投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制。
所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。
1.8 只有招标方有权修改本规范书。
合同谈判将以本规范书为蓝本，并列入招标方所认可的技术偏差，经修改后最终确定的技术协议将作为合同的技术附件，并与合同正文具有相同的法律效力。
1.9 投标方供货范围内所有设备的选型，除本规范书要求的外，其余应在投标书中列出，并征得招标方的认可。
1.10 投标方在投标报价书中应列出在工程进度中和由于招标方设计方案变动可能会产生数量变化的设备、材料单价，并应承诺这些设备和材料在工程设计、安装、调试和试运期间单价不变。
闸阀参数详细说明
闸阀（gate valve）的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关 , 不能作调节和节流。
闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异。
闸阀驱动方式分类：手动闸阀，气动闸阀，电动闸阀。
简介锻钢闸阀：是所有用锻件材料加工而成的闸阀统称为锻钢闸阀，锻件材料有A105、F11、F5、304、304L、闸阀316、316L等。
国内常说的锻钢闸阀通常指小口径的锻钢闸阀，口径范围：DN10~DN50；压力范围：国标PN16~PN320、美标：Class150 ～2500，可采美标或国标尺寸生产加工，厂家均有现货供应。
超出DN50口径的锻钢闸阀均需订做，国内需求较少。
结构分类闸阀的结构分类有多种不同的方式，其主要区别是所采用的密封元件结构形式不同，根据密封元件的结构，常锻钢闸阀常把闸阀分成几种不同的类型，而最常见的形式是平行式闸阀和契式闸阀；根据阀杆的结构，还可分成明杆闸阀和暗杆闸阀用途锻钢闸阀适用于 Class150 ～ 2500 、工作温度 -29～425℃（碳钢）或 -29～500℃（不锈钢）的小口径管路锻钢闸阀(13张)上，用于截断或接通管路中的介质，选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。
在石油管道上应用较多。
特点锻钢闸阀大多为大连式缩径设计，与同口径的铸钢闸阀相比流量要稍小，但承受的压力与温度范围要比铸钢阀门要高，密封性能也要比铸钢闸阀要好许多，寿命更长，介质流动方向同其他闸阀一样不受限制。
安装要点1、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
2、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
3、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。
对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。
Z41T闸阀技术说明
设备名称：闸阀
设备型号：Z41T-16
一、用途和性能规范
1、用途:
此类阀门主要是适用于水、蒸汽、油品等非腐蚀性气体和液体的管道。
用金属密封结构，拆装、维修方便，启闭灵活，密封性好。
2、性能规范:
二、作用原理和结构特点说明
1、本阀门按顺时针旋转手轮时，阀板转动使密封吻合，则为关闭，手轮逆时针旋转时则为
开启。
2、启闭件灵活，便于开启和关闭，操作轻便、省力。
3、结构合理，拆装维修方便。
三、主要零件材料
四、保管、安装和使用说明
1、本阀门应存放在通风干燥处，通路两端须堵塞，长期存放应经常检查，防止生锈。
2、安装前应将阀门清洗干净，并消除在运输过程中造成的缺陷。
3、安装前应核对阀门标志所示性能是否与使用要求相符。
4、在便于操作和维修的情况下，本闸阀可装在任何方位。
技术规格及要求阀门
技术规格及要求阀门阀门是一种用于控制流体流动的装置，广泛应用于工业领域和生活中的各种管道系统。
为了保证阀门的可靠性和安全性，制定了一些技术规格和要求。
下面将详细介绍一些常见的技术规格及要求。
1.材料要求：阀门的材料要求必须符合相应的标准，如钢铁、不锈钢、铜、铝等。
对于不同流体介质，还要根据其特性选择适合的材料，以确保阀门的耐腐蚀性和耐磨性。
2.尺寸要求：阀门的尺寸要求必须符合相应的标准或设计要求。
这包括阀门的长度、直径、孔径等尺寸参数。
尺寸的准确性对阀门的工作性能和密封性能有着重要的影响。
3.压力等级：阀门的压力等级是指阀门能够承受的最大工作压力。
根据不同的使用场景和介质要求，可以选择不同的压力等级的阀门。
常见的压力等级有PN16、PN25、PN40等。
4.密封要求：阀门的密封性能对于流体控制的可靠性至关重要。
因此，阀门的密封要求必须符合相应的标准。
阀门的密封方式有很多种，如橡胶密封、金属密封等，根据不同的介质和工作条件选择适合的密封方式。
5.温度范围：阀门的温度范围是指阀门能够承受的最高温度和最低温度。
不同的介质和使用场景对阀门的温度范围要求不同，因此在选择阀门时需要根据实际情况合理确定。
6.流量要求：阀门的流量要求是指阀门在开启和关闭状态下，所能通过的最大流量或最小流量。
根据流体的流量要求选择合适的阀门，可以提高系统的控制精度和效率。
7.操作要求：阀门的操作要求是指阀门的开关操作方式和力矩要求。
开关操作方式可以有手动操作和自动操作两种，力矩要求与阀门的结构和尺寸有关。
8.泄漏要求：阀门的泄漏要求是指阀门在关闭状态下能够承受的最大泄漏量。
对于要求较高的介质，如有毒、腐蚀性介质，阀门的泄漏要求尤为重要。
9.安装要求：阀门的安装要求包括安装位置、设备配套及接口标准等。
正确的安装能够确保阀门的正常运行和延长使用寿命。
综上所述，技术规格及要求阀门是制定阀门标准并保证阀门性能和可靠性的重要环节。
只有满足相应的技术规格和要求，才能够保证阀门在各种工况下的正常工作，从而有效控制流体的流动和实现系统的安全可靠运行。
阀门及管道配件技术规格书
阀门及管道配件第一节总则1.1.1 说明本章说明有关阀门与管道配件的规格、安装及试验所需的各项技术要求。
1.1.2 一般要求A. 所有送抵工地的阀门均应是新制成品，并附有明显的标志以便辨别其等级。
B. 在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保阀门及配件在任何情况下不受破损。
C. 动态、静态平衡阀制造商资格：必须是正规、专业的控制阀生产厂家，并能提供出五个以上的使用同类产品的工程实例。
D. 动态、静态平衡阀出厂前须由制造厂完成调校测试，提供原厂的检测报告。
E. 为所有设备提供截止阀、压力表、排气阀、排水阀及试验龙头。
F. 在系统需要之地方如分支管道、旁通管道等提供调节阀或旋塞阀以作平衡调节之用。
G. 阀门及管道附件工作压力应满足设计要求，试验压力应满足国家相关规范要求。
1.1.3 质量保证须参照下列之条例规范及国际标准：A. 当地政府有关部门所制定之条例及规范1.1.4 资料呈审以下各项要求需提交审批:A. 制造厂提供的产品详细资料包括各部件材料说明及设备详图等。
B. 符合所需规格要求的证书。
C. 提交一份完整的内外部件之零件一览表。
D. 阀门支撑详图。
E. 安装、操作及维修手册。
第二节产品1.2.1 概述A. 提交之阀门应为认可之制造厂制造，所有阀门均满足施工图纸要求之工作压力。
B. 提供的闸阀和球型阀能在额定的工作压力下更换填充料。
C. 除特别标明外，所有阀门尺寸不可少于相连的管道尺寸。
D. 提供焊料接头或螺纹焊料接头连接器接驳铜管。
E. 槽式接头用槽式阀体。
F. 须提供带有螺孔系耳阀体的蝶型阀门，以作系统隔离。
G. 所有供本工程使用的阀门和配件均必须为不含石棉物质的产品。
1.2.2 闸阀青铜阀体及实心楔形闸板、不升降阀杆和连接阀帽作丝扣连接。
1.2.3 止回阀1. 青铜阀体及摆荡阀塞、配有可拆除铰钉及螺纹盖，适合于水平及垂直位置安装。
50毫米及以下用螺纹接头。
50毫米以上用法兰接头。
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闸阀技术说明
1、范围
我公司提供的闸阀是电动或手动暗杆楔式闸阀，供货包括电动/手动操作机构及安装用的所有附件。
我公司提供暗杆楔式闸阀安装用的所有连接螺栓、螺母及垫圈，所提供的紧固件栓ASTM321不锈钢材料。
我公司提供手动暗杆楔式闸阀的规格、数量、法兰长度尺寸等满足招标附图的清单要求，并满足运行操作方便、安全、可靠，如要加长阀杆等均由我公司负责。
2、性能和结构
电动或手动暗杆楔式闸阀适合排水管道工程中控制介质通断，不受介质流向的限制，环境温度为-5~45℃，阀门与相邻管线采用法兰连接方式，法兰连接尺寸符合GB4216规定的要求。
同一型号的阀门为同一生产厂同一型号的阀、零部件，易损件能互换。
阀门醒目处铸阀门型号、口径、工作压力水流流向的箭头。
所有阀门在操作位置的合适处有能准确显示阀门行程的现场开度指标。
所有手轮上都铸有开启的旋向箭头。
闸阀是暗杆楔式闸阀，闸阀的传动螺纹位于阀体内部，在启闭过程中，阀杆只做旋转运动，阀杆在阀体内升降，而阀体则通过传动螺母在螺杆的带动下上下升降。
闸阀的闸板和阀座均为楔式，依靠互相接触的阀座之间楔的作用，使两个阀座面可同时紧闭，达到双重密封的目的。
闸阀关闭后密封面的泄漏量为0。
闸阀的阀体、闸板采用GG25铸铁或更好的材料制造，所有铸件都经时效处理，结构均匀，质地细密且无裂纹、缩孔、砂眼、瑕疵缩口、疏松和浇注不足等铸造缺陷；铸件清洁，形状正确，所有形状和尺寸的变化有较大的圆弧过渡和铸造圆角。
闸阀阀杆采用ASTM420不锈钢材料制造，在最大工作压力条件下，阀杆有足
够的强度与刚度。
阀体闸板密封材质采用锰黄铜，阀体密封面的铜圈采用压入式，闸板密封面堆焊铜精加工和抛光处理，密封稳定可靠。
阀杆旋合螺母采用锻造新工艺制造，不会出现断裂现象，螺母旋合长度高于国家标准，阀杆旋合过程中更加稳定可靠。
阀杆螺母材质为锰黄铜阀杆填料采用柔性石墨，填料为可更换式，更换时不移走阀杆，可带水更换。
闸阀在管道上能垂直或卧式安装，并能承受双向水流的压力。
闸阀采用标准化设计，同类零部件具有绝对互换性。
3、启闭装置
我公司根据设备清单及详细规定的要求配套提供手动启闭机或手电二用启闭装置。
阀门手动装置
对于轴不接长的，用钥匙头操作的阀门，附带提供接杆式钥匙头，上部位操作手轮，除另有规定外。
所有闸阀在最大的压差下，从关闭到开启的手轮操作力没大于150N，如果要的话，可提供齿轮箱减速。
手电二用启闭装置
手电二用启闭装置配套提供控制箱，适合户外露天工作；
我公司根据阀门口径、工作压力等参数配置合适的启闭装置，电动装置的输出转矩至少大于闸门工作转矩的1.5倍。
电动装置具有手动/电动功能，当切换至手动时，其手动操作力不大于150N；
电动装置具有行程及转矩控制装置；
电动装置内设有防潮加热装置，防止因积露而影响电气元件的接触效果。
电机适合电源380V、3相、50Hz、绝缘等级F级，防护等级IP67或以上。
电动装置内设有防潮加热装置，防止因积露而影响电气元件的接触效果。
电动装置的专用电机适合电源380V、3相、50Hz、绝缘等级F级、防护等级为IP67或以上。
4、引用与执行标准
GB/T12238-2008 《法兰与对夹连接弹性密封蝶阀》
GB/T12221-2005 《金属阀门结构长度》
GB/T 17241.7-1998 《铸铁管法兰技术条件》
GB/T 17241.6-2008 《整体铸铁法兰》
GB/T 17241.3-1998 《带颈螺纹铸铁管法兰》
GB/T 17241.2-1998 《铸铁管法兰盖》
GB/T12237-2007 《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》
GB/T13927-2008 《工业阀门压力试验》
GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50334-2002 《城市污水处理厂工程质量验收规范》
5、主要材料
阀体、阀盖 GG25铸铁或以上
阀板 GG25铸铁或以上
阀杆 AST420不锈钢
螺母及密封圈 ZHMn58-2-2锰黄铜
阀杆填料柔性石墨
紧固件 ASTM304不锈钢
6、阀门试验
我公司提供所有主要阀门元件包括阀体，阀门，轴和密封件等材料的测试报告。
阀门试验按GB/T13927-2008、JB/T9092-1999或API598标准规定执行，阀门工作压力为1MPa时，阀门壳体的强度试验压力为1.5倍额定工作压力，持续时间不小于5min，阀座无泄漏及结构损伤等现象。
阀门的密封试验压力为1.1倍额定工作压力，在阀门关闭情况下，在阀门的一端施压，持续时间不小于5min，其泄漏量符合GB/T13927-2008标准的规定。
7、电气控制
当闸阀采用电动操作方式时，我公司为电动闸阀配套电动控制箱，电气控制箱具有就地操作按钮、就地和远程转换开关、开足、关足信号，电动执行机构防护等级为IP67。
我公司配套提供控制就地控制箱、控制箱至电动装置的动力与控制电缆及安装附件。
现场控制箱具有就地操作按钮、就地和远程转换开关，所有控制元器件安装控制箱内，并提供控制电缆及安装附件。
向PLC提供（包括但不仅限于）如下信号：
每台闸门的就地/远控转换开关状态信号；(无源触点信号)；
每台闸门的开足信号（无源触点信号）；
每台闸门的关足信号（无源触点信号）；
每台闸门的故障信号（无源触点信号）；
每台闸门接受PLC系统的开命令（1付无源触点信号）；
每台闸门接受PLC系统的关命令（1付无源触点信号）；
电动阀门的电气控制箱具有就地操作按钮、就地和远程转换开关、开足、信号，我公司配套提供控制就地控制箱、控制箱至电动装置的动力与控制电缆及安装附件。
8、防腐处理
我公司提供的设备材料适用污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料按基本要求2.1.1.9条款的规定进行处理。
我公司提供的设备材料适用于污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，按基本技术要求的规定进行处理。
(1)碳钢件除锈达Sa2.5级。
(2)涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆，环氧面漆，漆膜总厚度不低于200μm。
(3)不锈钢部件加工完后对其表面进行钝化处理。
(4)包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。
(5)运输安装过程中涂层破坏，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低
于原涂层的质量水平。