玻璃激光切割工艺
玻璃激光切割的工艺流程
标题：玻璃激光切割的工艺流程嗨，大家好！今天咱们来聊聊那个高大上的玩意儿——玻璃激光切割。
可能大家一听这名儿就觉得跟自己八竿子打不着关系，其实呢，这技术咱生活中到处都能见，比如手机屏幕啊、窗户玻璃啊，都用得上。
今儿个，我就用大白话来给大家介绍一下这激光切玻璃是咋回事儿。
首先得搞明白，激光这玩意儿可不是闹着玩的，它的劲儿特别足，能精准地把玻璃割开。
你想啊，那么硬的玻璃，它能轻松切开，就跟刀切豆腐似的。
但这活儿可不是随便谁都能干的，得有专门的设备和熟练的技术才行。
咱们说正题，玻璃激光切割的流程分为好几个步骤，每一步都得小心谨慎，不然就容易出错儿。
第一步呢，就是设计图案。
这个得用专业软件来做，得把要切的图案画得精确到毫米，这样激光才能照着图纸一丝不差地切。
设计好了，就得到第二步，准备工作。
这一步骤就是把玻璃固定在工作台上，确保它不会在切割的时候乱动。
还得调整好激光头的位置和焦距，这可是精细活儿，一点都马虎不得。
接下来，第三步，就是切割了。
这时候，激光头就开始工作啦，它会按照之前设计的图案，一点一点地把玻璃割开。
这个过程看着挺慢，但实际上速度可快了，尤其是那高功率的激光，就跟玩儿似的。
而且，激光切玻璃有个好处，就是不会产生那么多废料，也不会像传统机械切割那样，弄得到处都是碎片。
但别忘了，激光切割的时候会产生高温，所以还得用水或者气体来冷却，避免玻璃受热过度。
第四步呢，就是后处理了。
激光切出来的玻璃边缘可能会有一些毛刺，这就需要打磨光滑，有时候还得进行清洗或者打孔啥的。
这一步虽然看起来简单，但其实也挺考验技术的，得保证处理过的玻璃质量过关。
最后一步，就是检查了。
这时候，就得把切割好的玻璃仔细检查一下，看看有没有裂纹啊、尺寸对不对啊、图案精不精细啊这些。
要是有问题，还得返工，这可得费不少功夫。
说实话，这玻璃激光切割听着挺简单，实际上技术含量挺高的。
我在这儿说的时候感觉挺轻松，实际操作起来可是得小心翼翼，每一个细节都不能放过。
激光切割玻璃的原理
激光切割玻璃的原理激光切割玻璃是一种常见的切割工艺，它利用激光束对玻璃材料进行加工。
这种切割方式因其高精度、高效率和无接触性而被广泛应用于工业生产和科学研究领域。
那么，激光切割玻璃的原理是什么呢？激光切割玻璃的原理基于激光与玻璃材料之间的相互作用。
激光是由高能量光子组成的，它具有高度聚焦和高能量密度的特点。
当激光束照射到玻璃表面时，光子与玻璃原子发生相互作用。
在激光照射下，玻璃表面的原子和分子开始受到激发。
激光束的能量被吸收并转化为热能，使得玻璃局部区域的温度急剧升高。
当温度达到一定程度时，玻璃发生热膨胀，内部应力超过了材料的强度极限，导致玻璃断裂形成切割线。
激光切割玻璃的过程可以分为几个关键步骤。
首先，激光束通过透镜进行聚焦，使得光斑尺寸变小，能量密度增加。
其次，高能量激光束照射到玻璃表面，吸收并转化为热能。
然后，局部区域的温度迅速升高，玻璃发生热膨胀。
最后，超过玻璃强度极限的应力导致玻璃断裂，形成切割线。
激光切割玻璃的原理还受到玻璃材料的特性和激光参数的影响。
首先，不同类型的玻璃对激光的吸收能力不同。
例如，普通玻璃对CO2激光的吸收能力较弱，而对红外激光的吸收能力较强。
其次，激光的能量密度和作用时间也会影响切割效果。
适当调整激光的功率、脉冲频率和扫描速度，可以实现不同厚度和形状的玻璃的切割。
激光切割玻璃的原理使得可以实现高精度和复杂形状的切割。
与传统的机械切割方式相比，激光切割具有很多优势。
首先，激光切割无需接触玻璃表面，避免了机械切割可能引起的损伤和污染。
其次，激光切割的热影响区域较小，减少了因热变形而导致的切割误差。
此外，激光切割还可以实现非常细小的切割线宽度，满足对高精度加工的需求。
激光切割玻璃是一种基于激光与玻璃材料相互作用的切割工艺。
通过激光束的高能量聚焦和热能转化，可以使玻璃局部区域温度升高并发生热膨胀，最终导致玻璃断裂形成切割线。
激光切割玻璃具有高精度、高效率和无接触性的优势，被广泛应用于工业生产和科学研究领域。
玻璃的激光切割技术
用下完成的。拉边轮的轮缘有一周小齿， 随着拉边
机的转动， 通过这些小齿对玻璃液的咬合， 使得玻
璃液被不断向前推进 ， 同时也在玻璃左右端面上各
自形成了一排啮合的咬痕。为了除去咬痕， 玻璃经
过退火窑冷端时， 需要进行纵向切割， 然后直到掰
边的阶段才能真正的除去这些不平整的边缘。掰边
是通过掰边轮以撞击的方式进行的。对于厚度较大
备应用于实际生产， 如为德国 “ｐｅｒｆｅｃｔａ－ ｆｅｎｓｔｅｒ”公
司研制的切割高硼硅玻管的激光设备。应用传统工
艺切割高硼硅玻管难度很大， 而激光切割技术则具
有很高的效益。Ｇｒｅｎｚｅｂａｃｈ 公司研制的激光切割设
８
光机电信息
Ｍａｒ ． ２００８
图 ６ 利用 Ｇｒｅｎｚｅｂａｃｈ 公司研制的激光切割设备进行玻管 切割
可用于激光切割， 但其切割原理不同于 ＣＯ２ 激光器。 从图 １ 中可以看出， 厚度为 ３．８８ ｍｍ 的超白玻璃对
于波长约为 １ μｍ 的激光透过率约为 ８０％ ， 吸收不
足 ２０％ ； 而绿玻璃的吸收率要高得多， 约有 ８０％。
玻 璃 对 波 长 约 为 １ μｍ 的 激 光 的 吸 收 属 于 体 吸 收 。
现在用于玻璃激光切割的激光器大多采用封离 型 ＣＯ２ 激光器， 输出功率在 １００～５００ Ｗ 之间。这个 功率区间的 ＣＯ２ 激光器技术已经非常成熟， 可以选 择的产品很多。例如， Ｃｏｈｅｒｅｎｔ 公司的 Ｋ－ １５０ 型激 光器， 外型尺寸只有 ９９ ｍｍ×２０ ｍｍ×１６．５ ｍｍ， 重量 只有 ９４ ｋｇ， 使用寿命超过 １０ ０００ ｈ， 集成简单， 操 作方便， 使用起来就象高功率灯泡一样简单。板条 放电的封离型 ＣＯ２ 激光器有 ２ 个适于此应用的重要 特点。首先， 这种激光器光束质量好， 聚焦特性高， 可以被聚焦到很小的点， 从而显著地提高加工效率 和切割质量； 更重要的是， 板条放电技术 ＣＯ２ 激光 器的输出绝对灵活可控， 输出的脉冲能量、脉宽以 及重复频率等都可被实时控制， 而不影响光束的聚 焦。这个优点对于实际的玻璃切割来说非常重要， 它意味着激光加工的参数可以根据不同种类、不同 厚度的玻璃的温度特性进行实时优化。
玻璃的激光切割技术
玻璃的激光切割技术摘要激光加工技术是一种先进制造技术，而激光切割是激光加工应用领域的一部分，激光切割是当前世界上先进的切割工艺。
由于它具备精密制造、柔性切割、异型加工、一次成形、速度快、效率高等优点。
激光能割大多数金属材料和非金属材料。
而本文主要讲述激光切割玻璃技术的原理、应用还有它在国内外的发展。
关键词激光切割、CO₂激光、玻璃1、激光切割技术简介[1]激光切割是激光加工行业中最重要的一项应用技术。
它占整个激光加工业的70%以上。
激光切割与其他切割方法相比，最大区别是它具有高速、高精度及高适应性的特点。
同时还具有割缝细、热影响区小、切割面质量好、切割时无噪声、切割过程容易实现自动化控制等优点。
激光切割板材时，不需要模具，可以替代一些需要采用复杂大型模具的冲切加工方法，能大大缩短生产周期和降低成本。
因此，目前激光切割已广泛地应用于汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工业部门中。
激光切割主要是CO₂激光切割，是用聚焦镜将CO₂激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。
激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。
激光束聚焦成很小的光点其最小直径可小于0.1mm，使焦点处达到很高的功率密度可超过106W／cm2)。
这时光束输入（由光能转换）的热量远远超过被材料反射、传导或扩散部分，材料很快加热至汽化湿度，蒸发形成孔洞。
随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄（如0.1mm左右）的切缝。
切边热影响很小，基本没有工件变形。
切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助气体。
钢切割时得用氧作为辅助气体与溶融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。
切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性气体。
进入喷嘴的辅助气体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。
激光切割玻璃工艺
激光切割玻璃工艺激光切割玻璃工艺是一种高精度、高效率的玻璃加工方法，广泛应用于玻璃制造和装饰行业。
它通过将激光束聚焦在玻璃表面，使玻璃受热到临界温度，然后利用高能激光束对玻璃进行切割。
激光切割玻璃工艺具有精度高、速度快、无需接触等优点，因此在玻璃加工领域得到了广泛应用。
激光切割玻璃工艺具有高精度的特点。
激光束的焦点可以调整，使得切割线条更加细致，切割出的玻璃边缘更加光滑。
这对于一些需要精确尺寸的玻璃制品来说非常重要，比如玻璃面板、玻璃器皿等。
激光切割玻璃工艺可以确保产品质量和尺寸的一致性，满足客户的个性化需求。
激光切割玻璃工艺具有高效率的优势。
激光切割速度快，可以快速完成复杂形状的切割任务。
相比传统的机械切割方法，激光切割玻璃工艺不需要进行模具制作，减少了生产周期和成本。
同时，激光切割过程中没有接触物体，不会对玻璃表面造成任何损伤，提高了玻璃的利用率。
激光切割玻璃工艺还具有灵活性强的特点。
激光束的焦点可以根据需要进行调整，可以切割出各种形状的玻璃，如直线、曲线、圆形等。
而且，激光切割玻璃工艺适用于各种类型的玻璃材料，包括普通玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃等。
不同种类的玻璃可以使用相同的激光切割设备进行加工，提高了生产的灵活性和效率。
激光切割玻璃工艺还具有环保的特点。
激光切割过程中没有任何化学物质的排放，不会对环境造成污染。
而且，激光切割玻璃工艺可以最大限度地减少玻璃的浪费，提高了资源利用率。
这符合当今社会对于环保和可持续发展的要求。
然而，激光切割玻璃工艺也存在一些挑战和限制。
首先，激光切割玻璃需要较高的设备投入和技术支持。
激光设备价格较高，操作人员需要接受专业培训，才能熟练操作设备。
其次，激光切割玻璃过程中会产生高温，需要进行冷却处理，以防止玻璃破裂。
此外，激光切割玻璃对于玻璃的厚度也有一定要求，过于厚重的玻璃可能无法切割。
总结起来，激光切割玻璃工艺是一种高精度、高效率、灵活性强的玻璃加工方法。
它在玻璃制造和装饰行业中发挥着重要作用。
玻璃的激光切割技术
1 概述玻璃是一种重要的产业材料，应用在国民经济的诸多行业，如汽车业、建筑业、医疗、显示器、电子产品等，小到几微米的小型光学过滤器、笔记本电脑平板显示器的玻璃衬底，大到汽车业或建筑业等大规模制造领域所用的大尺寸的玻璃板。
玻璃种类繁多，常见的为钠钙玻璃，也称为碱性玻璃，主要用于汽车业、建筑业及家用器具领域，一般厚度为1.6～10mm。
厚度为1mm或不足1mm的玻璃称为硼硅玻璃或者非碱性玻璃，主要用于平板显示器与电子产品领域。
玻璃显著的特点是硬脆性，给加工带来很大的困难。
传统的玻璃切割采用硬质合金或金刚石刀具，其切割流程一般为：首先用金刚石刀尖或硬质合金砂轮或高硬度金属轮，在玻璃的表面划出一条刻痕，再采用机械手段将玻璃沿着刻痕线分割开。
用砂轮或机械轮在玻璃上进行刻划的过程中，产生沿着切割方向的切向张力，从而可使玻璃沿着划痕裂开。
这种方法切割的结果是：边缘不平滑、有微小裂痕，材料上残存不对称边缘应力及残留碎屑等。
对于很多应用，碎屑和局部应力所造成的微小裂痕将造成器件的失灵，所以必须进行切后边缘的打磨与抛光，以强化边缘。
另外，机械轮加工中还需要辅助剂辅助切割，辅助剂也有可能粘在成品边缘，需要过水清洗或超声波清洗等处理。
后续处理工序以及低成品率（发生不确定的裂痕）等都将增加成品玻璃制品的造价。
当今，对于玻璃制品的质量要求越来越高，必须实现更为精密、细致的加工结果，因为传统工艺已经很难达到无微裂纹及边缘质量方面的要求，所以迫切需要玻璃切割的技术创新。
激光切割技术已经成熟，在金属板材与管材、有机板材与管材等材料的切割方面，获得了成功的应用，使传统的制造技术得到了很大程度的改造与提升。
而玻璃是无机材料，热传导率很低，从理论上讲用激光加工应该有较好的结果。
这也就使得激光切割玻璃的技术发展起来。
2 激光切割玻璃的原理激光切割玻璃的方法从原理上可以分为两种：一种是熔融（蒸发）切割法，另一种是裂纹控制法。
（1）熔融切割法利用玻璃处在软化的温度下具有较好的塑性和延展性，用聚焦的CO2激光或者紫外激光照射到软化的玻璃表面，激光具有的较高的能量密度会导致玻璃融化，然后用气流吹走熔融的玻璃，产生沟槽，从而实现玻璃的熔融切割。
玻璃激光切割的工艺流程
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玻璃加工中的切割工艺和控制
玻璃加工中的切割工艺和控制现代工业中，玻璃已经成为了一个不可或缺的材料。
无论是建筑、家具、装潢，还是汽车、电子、光电等行业，都需要大量的玻璃制品。
而这些玻璃制品的生产离不开高效的加工工艺和精确的控制技术。
其中，切割工艺无疑是最重要的一环。
一、玻璃切割的分类根据切割工艺的不同，玻璃切割可以分为手工切割、机械切割和激光切割三种类型。
手工切割是一种传统的切割方法，依靠人手进行操作。
手工切割需要经验丰富的操作人员，他们需要用专业的玻璃切割刀、玻璃钳等工具进行切割。
这种切割方法主要应用于小批量、高要求的玻璃生产，如彩色玻璃窗、玻璃器皿等。
机械切割是一种自动化的切割方法，主要适用于大批量、简单形状的玻璃制品的生产。
机械切割需要先将玻璃样板设计好，然后通过电脑控制玻璃切割机进行切割。
这种切割方法效率高、准确度高，可以大大提高玻璃生产的效率和质量。
激光切割是一种最新的切割方法，它使用高能量密度的激光束对玻璃进行切割。
激光切割技术可以实现高精度、高速度、非接触性切割，同时也能够切割形状复杂的玻璃制品。
激光切割技术是未来玻璃加工的一个趋势，但目前还处在研究和实验阶段。
二、玻璃切割的控制技术切割工艺的高效和精确度需要靠先进的控制技术实现。
玻璃切割的控制技术主要包括边沿检测技术、剪力控制技术和过程监控技术三个方面。
边沿检测技术：在玻璃切割过程中，位置准确是一个重要的关键。
边沿检测技术就是通过对玻璃边沿的检测，来确保切割位置的准确度。
边沿检测技术通常采用机械、光电、摄像等方式进行检测。
剪力控制技术：剪力控制技术就是通过对切割力度的控制，来保证切割的平滑和一致性。
剪力控制技术在机械切割中应用较为广泛，具体方式通常采用压力传感器来实现对切割力度的控制。
过程监控技术：过程监控技术是一种对切割过程全面监控的技术。
它主要通过对切割速度、压力、温度等因素的持续记录和分析，来精确把握整个切割过程的状况。
三、玻璃切割的未来随着工业技术的不断发展，玻璃切割技术也在不断进化。
激光切割玻璃原理
激光切割玻璃原理激光切割玻璃是一种利用高能激光束将玻璃材料切割成所需形状的加工方法。
通过激光的高能浓度，可以在瞬间将玻璃材料加热到高温，使其发生热膨胀和热应力，从而实现玻璃材料的切割。
激光切割玻璃的原理主要包括激光束的聚焦、吸收和传导。
激光切割玻璃的第一步是激光束的聚焦。
激光束经过透镜的聚焦，使其能量密度集中到一个小区域内。
这样可以使玻璃材料在极短的时间内受到高能量的照射，达到玻璃材料的熔点或者软化点，从而实现切割的目的。
激光切割玻璃的原理还涉及到玻璃材料对激光能量的吸收。
玻璃是一种透明材料，对激光的吸收能力较弱，因此需要通过增加激光波长的选择或者添加特殊的吸收剂来提高玻璃材料对激光能量的吸收能力。
当激光束照射到玻璃材料上时，吸收剂能够吸收激光的能量，使玻璃材料迅速升温。
激光切割玻璃的原理还涉及到热传导。
当玻璃材料受到激光束的照射后，其表面温度迅速升高，而内部温度却较低。
由于热传导的作用，热量会从高温区域向低温区域传导，使玻璃材料内部产生温度梯度。
这种温度梯度会导致玻璃材料内部产生热应力，从而使其发生热裂纹。
通过控制激光束的能量密度和扫描速度，可以实现沿着预定轨迹切割玻璃材料。
激光切割玻璃具有许多优点。
首先，激光切割可以实现高精度的切割，切割线条光滑，切割尺寸准确。
其次，激光切割过程无接触，不会对玻璃材料造成机械应力，避免了因摩擦和挤压而引起的切割缺陷。
此外，激光切割速度快，效率高，适用于各种形状和厚度的玻璃材料。
然而，激光切割玻璃也存在一些挑战和限制。
首先，玻璃是一种透明材料，对激光的吸收能力较弱，因此需要通过增加激光波长的选择或者添加吸收剂来提高玻璃材料对激光的吸收能力。
其次，激光切割会产生高温和热应力，容易导致玻璃材料的热裂纹。
此外，激光切割玻璃还需要精确控制激光束的能量密度和扫描速度，以避免切割过程中的瑕疵和缺陷。
总结起来，激光切割玻璃是一种利用高能激光束将玻璃材料切割成所需形状的加工方法。
激光切割技术在玻璃加工中的应用研究
激光切割技术在玻璃加工中的应用研究激光技术作为一种高精度、高效率的切割工艺，已广泛应用于各个工业领域。
其中，在玻璃加工中，激光切割技术也得到了广泛的研究和应用。
本文将对激光切割技术在玻璃加工中的应用进行研究和总结。
一、激光切割技术的原理及特点1. 激光切割技术的原理激光切割技术是利用激光器将激光束集中在一个小的点上，通过高能量密度将材料瞬间加热至融点甚至汽化状况，然后利用氮气、氩气等在焊缝上产生的高压气流吹散熔融的材料，从而实现对工件进行切割。
2. 激光切割技术的特点激光切割技术在玻璃加工中具有诸多优点，如下所示：（1）高精度：激光束极为细小，可以实现非常精确的切割，最小切割线宽可以达到几微米甚至更小。
（2）无接触加工：激光切割技术是一种无接触的加工方式，可以避免材料表面的损伤和变形，保持材料的原有性能。
（3）快速高效：激光切割技术速度快，高效率，适用于加工大量或重复数量的玻璃制品。
（4）灵活性强：激光切割技术可以根据不同的切割要求进行参数调整，实现对玻璃材料的不同形状和尺寸的切割。
（5）无振动：激光切割技术没有机械切削过程中的振动，可以避免玻璃材料的破裂和碎裂。
二、激光切割技术在玻璃加工中的应用1. 平板玻璃的切割平板玻璃是激光切割技术最常见的应用领域之一。
激光切割技术可以实现对平板玻璃的快速、高效、精确的切割，制作出大小符合要求的平板玻璃制品。
使用激光切割技术对平板玻璃进行切割，操作简便，切割速度快，没有机械切割过程中的振动，能够保持玻璃的完整性和表面质量。
同时，激光可以实现对复杂形状的切割，并且切割光线是非常细小和准确的，可以实现较小切割线宽，为平板玻璃行业提供更多的设计和创新空间。
2. 玻璃管的切割玻璃管在医疗、实验室等领域中有着广泛的应用。
常规的玻璃管切割方式需要使用金刚石刷，效率低且易损伤玻璃。
而激光切割技术能够高速、精确地切割玻璃管，避免了传统的切割方式对玻璃的损伤。
激光切割玻璃管的过程中，可以通过调节激光的功率和频率，实现对不同直径和厚度的玻璃管进行切割。
玻璃激光切割裂片工艺
玻璃激光切割裂片工艺玻璃激光切割裂片工艺是一种高精度、高效率、高质量的玻璃切割技术。
它采用激光技术将玻璃材料切割成所需尺寸和形状，同时能够有效地避免玻璃断裂和破碎的情况。
本文将介绍在玻璃激光切割裂片工艺中需要了解的相关知识。
一、玻璃激光切割裂片工艺原理玻璃激光切割裂片工艺所采用的是高功率激光，它将焦点集中在玻璃表面上，使玻璃材料受热而产生快速熔化和汽化，然后在激光束的作用下，将液态和气体态的玻璃材料进行喷射，从而实现对玻璃材料的切割。
二、玻璃激光切割裂片工艺的特点1、高精度。
由于激光束具有高能量密度和高聚焦度，玻璃激光切割裂片工艺可以实现精度高、误差小的玻璃切割，尤其适用于复杂形状和精度要求高的玻璃切割。
2、高效率。
相比传统的机械切割方式，玻璃激光切割裂片工艺具有更快的切割速度和更短的生产周期，可以大大提高生产效率和节约成本。
3、高质量。
玻璃激光切割裂片工艺切割出的玻璃边缘光滑、无爆裂、无破碎、无刮痕、无毛刺，并且可以通过钝化处理提高玻璃的强度和耐磨性。
三、玻璃激光切割裂片工艺的应用范围玻璃激光切割裂片工艺广泛应用于各种玻璃制品的加工生产，例如大型平板玻璃、弯曲玻璃、薄膜玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃、防火玻璃、玻璃器皿和科学仪器等。
四、玻璃激光切割裂片工艺的注意事项1、要选择合适的激光切割机和激光切割头，以满足不同材质和厚度的玻璃材料的切割需求。
2、要掌握激光切割机的各项参数和设置，调整好激光功率、激光焦距、切割速度等参数，以达到最佳的切割效果。
3、要注意玻璃表面的清洁和稳定，避免玻璃表面存在灰尘、污渍和水气等不良因素。
4、要进行玻璃切割过程的实时监控和检测，及时调整切割参数和处理切割后的玻璃材料。
总之，玻璃激光切割裂片工艺在玻璃加工和制造领域中具有广泛的应用前景，但需要注意一些技术细节和安全操作，才能实现高效率、高质量、高精度的玻璃切割。
激光切割软玻璃的原理
激光切割软玻璃的原理
激光切割软玻璃的原理是利用激光的高能量和焦点聚集效应，将激光能量聚焦到玻璃材料表面的一个小区域上，使其局部温度迅速升高，导致玻璃材料局部熔化蒸发、破裂或溶解，从而实现切割。
具体过程如下：
1. 激光控制系统会控制激光束的位置和方向。
2. 激光器产生一束高能量的激光束，激光束经过准直透镜和聚焦镜的聚焦，将其能量聚集在一个小区域上，形成小而强大的热点。
3. 激光束照射到软玻璃表面的热点处，瞬间将其局部加热到临界温度以上。
4. 软玻璃表面局部升温后，玻璃开始熔化、蒸发、破裂或溶解，形成一个切割槽或切割线。
5. 激光控制系统按预设的路径和形状移动激光束，沿着切割路径将玻璃逐步切割。
6. 切割完毕后，冷却液可用于降低玻璃表面温度，防止过度熔化和形成裂纹。
需要注意的是，由于软玻璃比较脆弱，容易受到激光切割过程中产生的热应力和机械应力的影响，因此需要精确控制激光能量和切割速度，以避免引起不可逆的破裂和损坏。
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玻璃激光切割工艺
玻璃是一种重要的产业材料，应用在国民经济的诸多行业，如汽车业、建筑业、医疗、显示器、电子产品等，小到几微米的小型光学过滤器、笔记本电脑平板显示器的玻璃衬底，大到汽车业或建筑业等大规模制造领域所用的大尺寸的玻璃板。
玻璃显著的特点是硬脆性，给加工带来很大的困难。
传统的玻璃切割手段采用硬质合金或金刚石刀具，被广泛地用于许多应用当中，其切割流程分为两个步骤。
首先玻璃被用金刚石刀尖或硬质合金砂轮，在玻璃的表面产生一条裂纹；之后，第二步就是采用机械手段将玻璃沿着裂纹线分割开。
然而，采用该方法进行划刻和切割存在着一些缺陷。
材料的去除会导致碎屑、碎块和微裂痕的产生，使切割边缘的强度降低，从而需要再进行一道清理工序。
由此工艺带来的深裂纹通常不会垂直于玻璃表面，原因在于机械力所生成的分割线一般是非垂直的。
而且，机械力作用于薄玻璃带来的产量损失也是一个负面因素。
以上这些缺陷能通过采用无应力玻璃以及进一步优化用于分割的工装得到改善。
然而，对于垂直切割线和防止边缘碎屑／裂纹之间的系统性矛盾来说，要想完全避免仍不可能。
激光技术的发展为这些质量问题带来了解决方案。
激光划线和分割
与传统的机械切割工具不同，激光束的能量以一种非接触的方式对玻璃进行切割。
该能量对工件的指定部分进行加热，使其达到预先定义的温度。
该快速加热的过程之后紧接着进行快速冷却，使玻璃内部产生垂直向的应力带，在该方向出现一条无碎屑或裂纹的裂缝。
因为裂缝只因受热而产生，而非机械原因而产生，所以不会有碎屑和微裂纹出现。
因此，激光切割边缘的强度同传统划刻和分割方式相比是要更强的。
精加工的需要也得到降低或根本不需要。
另外，对出现玻璃碎块的状况也可完全避免。
对于激光划刻来说，在激光束的加热及随后的冷却过程作用下，玻璃表面被划出一条深度大约为10mm（玻璃厚度的约10％）。
玻璃随后能沿着划刻的方向被分割开来。
因为该技术不产生任何玻璃碎块，切割边缘常见的毛边和低强度也得到了避免，后续的抛光和打磨的工序也不再需要了。
更重要的是，相对传统方法分割的玻璃来说，经该手段加工的玻璃其耐碎度高达三倍。
对于厚度在5mm至1mm之间的玻璃，即使是只用一步完成整体的切割也是可能的。
分割以及后续的抛光、打磨、冲洗等步骤不再需要。
切割边的强度能通过来自DIN－EN 843－1的标准化四点弯曲测试得到测量。
一块玻璃被固定在两只滚轮上，在玻璃上表面通过另两个滚轮被用来产生所需的折弯力，在该作用力下玻璃能被分裂为两部分。
该测试被重复大约100次，从而得到合适的关于分割可能性的可靠统计值。
在大多数情况下，激光划线和切割是大批量加工的选择。
其优势在于很高的加工速度、高精度，以及简单的参数设置。
然而，在切割许多不同的线条和加工时间足够的情况下，整体切割是一种更有吸引力的方法，因其具有干式冷却方式并且没有附加的切割步骤。
在这两种情况下都会产生高质量的切割边缘。
可见如果采用激光切割玻璃，完
全能够在节省时间的同时，带来加工质量的提高。
激光切割玻璃技术用途
将一项全新且成熟的技术移植到大批量生产线中，用于加工高科技产品并非易事。
从客户的角度来说，在实施之前，该技术必须是一项自动化的、可靠的解决方案，不仅得到了充分证明，而且考虑到了经济性。
实际操作中，创新技术的应用只在两种情况下有效：新产品的推出需要新的生产手段来实现创新特征或通过减少加工步骤来降低生产成本，或者是现有的生产遇到经济压力需要巨大的生产方式改良来缓解。
在平板显示器行业，激光切割技术的推广花费了五年时间才在生产线中找到了自己的位置，前提是经历了数千小时在许多加工线上的应用验证。
现在通常考虑用于存在玻璃破碎危险的新产品的生产，或者在电子行业中用于装有玻璃的通讯移动产品的制造，或者其他存在包含薄玻璃易碎部件的产品，如传感器、触控板或玻璃外壳。
加工通常在洁净室中进行，正如生化行业一样，因为这些都是对传统切割或磨削步骤产生的微粒非常敏感的。
例如，覆盖了DNA代码（生化条码）的基底材料或被激光切割成片的材料用于产品测试。
对于激光切割技术来说，下一个最具有潜力的应用行业将是太阳能产业和汽车行业。
正如激光技术在金属加工行业多年来的发展情况一样，用于玻璃加工的激光切割技术也将继续发展；该技术将被广泛应用在不同产品的加工中，替代传统的手段。
然而，传统的玻璃加工方法在今后还将保持其在大多数玻璃制品加工中的重要地位，一般来说在这些应用中对切割边缘的加工质量要求不很高。
激光外形切割是一项创新技术，将会在电子、汽车或建筑行业找到一席之地。
除了激光切割玻璃之外，还有其他许多激光加工玻璃的手段都处在进一步开发和试验阶段，如钻孔、倒角，以及涂层去除等。
这些工艺要求不同种类的激光，如绿激光。