膨化机基本操作技术 ppt课件

13
13
2.螺旋喂料器作用与控制
• (1)螺旋喂料器作用: • 接受喂料仓输入的物料; • 将设定重量的物料送入调质器。
ppt课件
14
14
（2）喂料器控制:
根据膨化机模板开孔面积来确定。浮水 料250～280mm2 / 吨.小时；沉水料 500～700mm2 / 吨.小时 。其中小模孔、 低档料选用低值，大模孔、高档料选用高 值。
ppt课件
3
3
二.加工质量影响环节原因分析
ppt课件
4
4
三.影响膨化饲料加工质量 主要环节权重
ppt课件
5
5
四.原料理化特性对膨化加工的影响
• 1.粉碎粒度： • 粗的物料粉碎颗粒： • 产品膨化系数减小，易堵模； • 影响前调质和挤压混揉效果； • 挤压机磨损大、机械能耗高； • 产品颗粒外观较粗糙。 • 注：依据产品别和挤压要求,
确定最经济的粉Biblioteka Baidu粒度。
ppt课件
6
6
• 2.淀粉: • 淀粉有交强的吸水性； • 糊化后的淀粉可增强物料的粘性； • 在最终产品中起膨化和粘合的双重作用。
即淀粉粘结功能和膨化功能都很好。 • 合理偏高的淀粉含量： • 膨化系数增加，浮水率提高； • 挤压操作宽度大，品质易稳定； • 物料流化性能好，利于饲料成粒， 有助于改善颗粒外观质量。 • 由此，浮性料要求：
ppt课件
17
17
调质水分的控制：
设：调质后总水分为V，进入调质器前物料本身所含的 水分为V1，调质中直接喷水量V2，物料在调质中蒸 汽升温所增加的水分为V3。
则：V=V1+V2+V3 （%） V1=7～9%（按物料的实际水分含量计） V3= （T-t） / 16.3 （%)） 其中：T—调质后物料温度（℃） t —调质前物料温度（℃） 16.3—物料在0.2Mpa饱和蒸汽调质下,每增
B.调质器中的物料在浆叶的作用下要往上抛，充分地 与蒸汽接触，提高调质效果。
C.蒸汽进入调质器前应排清管道中的冷凝水。
D.调质水分的控制：物料调质后进入膨化机时的水分， 浮水料20～25%；沉水料28～32%。
E.物料调质温度T的控制:沉水料90～96℃，浮水料 98～104℃。配有密度调节器或真空喷涂机的设备， 生产沉水料时，可参考浮水料的制程条件生产。
模板规格：5.0mm—93孔,总面积=1825mm2 确定喂料量：G=1825÷240=7.6T.h 进入调质器前物料水分：V1=9% 物料调质控制温度T=100℃，本身t=30 ℃。 物料调质水分增加：V3=（100-30）÷16.3≈4% 调质后设定水分：V=25% 直接向调质器添加水量：V2=V-V1-V3=25-9-4=12%
淀粉含量：≥20%
•
沉性料要求：
淀粉含量：≥10%
ppt课件
7
7
• 3.粗脂肪:
• 挤压前，当含量≤ 12%时（单轴机 ≤ 8% ），不会影响粘结功能和膨 化功能。
• 当含量＞12%时，粘结功能和膨化 功能会变差，应相应增加机械能和 蒸汽热能；
• 物料均质差，品质易不稳定；
• 产品粘性减小，耐水性降低；
• 影响挤压温度压力,膨化力减小， 产品浮水率降低。
ppt课件
8
8
• 4.粗蛋白： • 粗蛋白拥有吸水性、弹性和凝
固性； • 品种来源很重要(含量高)： • 动物蛋白粘结功能和膨化功能
差，同时，品种来源膨化性能 差异较大，植物蛋白粘结功能 和膨化功能一般，品种来源膨 化性能也有差异； • 磨擦系数小，设备磨损降低， 压 模稳定工作面积须减小； • 产品组织化好，粘弹性增加。
ppt课件
2
2
一.膨化生产质量物理外观要求
1. 能顺利生产0.8 、1毫米的小料； 2. 0.8～3.0毫米的小料出模时形状成球形，大于3小
于5毫米的料出模时近似球形。颗粒大小应均匀、 表面光滑、不脱皮，泡水10分钟要透芯。 3. 5毫米以上的料，颗粒大小要均匀，弹性好，表面 光滑、不脱皮、不开裂。泡水20分钟内要透芯。 4. 成品水分差异在±1%以内。 5. 膨化料熟化度要达到85%以上。沉水料中不会出现 浮水现象，浮水料中不会出现沉水现象。
10
喂料仓 六.膨化机组基本结构
螺旋喂料 器
调质 器
切割装置
ppt课件挤压部
11
件
11
ppt课件
12
12
1.喂料仓的作用
• 均匀地将物料送入螺旋喂料器; • 防止物料突然结拱而导致断料；
• 在称重喂料系统中起到容器的作 用；
• 调节物料的密度，保持供量均匀， 确保膨化机进机物料密度一致。
ppt课件
加1% 水分,物料本身的温度理论应提高 16.3℃。
ppt课件
18
18
注： 0.2Mpa饱和蒸汽蒸发总焓值650.68kcal/kg。 饲料比热1.67KJ（千焦）≈0.4kcal（千卡）/kg.℃， 1kcal=4.1868KJ 0～100℃空气定压比热0.24kcal/kg.℃
根据上述理论推算，设浮水料调质后温度100℃，进入调 质器的料温30℃，则物料在0.2Mpa饱和蒸汽加温增加水分 V3：
膨化机基本操作技术
恒兴集团运营管理中心 2008.11.30
ppt课件
1
1
主要内容：
• 一.膨化生产质量物理外观要求 • 二.加工质量影响环节原因分析 • 三.影响膨化饲料加工质量主要环节权重 • 四.原料理化特性对膨化加工的影响 • 五.水与蒸汽压力设置 • 六.膨化机组基本结构 • 七.膨化机操作 • 八.配方\工艺\操作三者相互关系 • 九.膨化机常见事故分析和排除方法 • 十.注意事项
ppt课件
15
15
3.调质器（DDC）作用与操作
• (1)调质器（DDC）作用:
• A.将物料与蒸汽、水或其他液体充分混合;
• B.使物料在一定温度和一定含水率的条件下保持一
定的时间，以达到预熟化的目的。
ppt课件
16
16
(2)调质器（DDC）操作:
A.机器配置上应先喷水后喷汽。喷水应雾化；喷汽量 应两头小中间大。
V3=（100-30）÷16.3≈4.3（%） 实际上向调质器添加蒸汽的量要比物料吸收的量大得多， 由于调质器构造的差异，热效率也会有所不同，实际上调质 蒸汽用量比物料吸收量大1.5～1.8倍。 直接加水量V2=V-V1-V3（%）
ppt课件
19
19
举例说明：珠海恒兴用146×2膨化机生产淡水鱼 料107
ppt课件
9
9
五.水与蒸汽压力设置
1.供水压力： （1）调质器：0.4Mpa。 （2）膨化腔：0.4Mpa。 （3）膨化腔夹层： 0.4Mpa。 2.蒸汽压力： （1）调质器：0.20～0.25Mpa （2）膨化腔： 0.50～0.60Mpa （3）膨化腔夹层：0.50～0.60Mpa
ppt课件
10