膨化机基本操作技术 ppt课件
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膨化机基本操作技术
膨化机基本操作技术膨化机是一种用来加工谷物、豆类、薯类等食品的烹饪设备，通过高温高压的操作，将原材料膨化，使其在形状、口感和味道上得到改善。
膨化机基本操作技术非常重要，可以直接影响到产品的品质和产量。
下面是一些关于膨化机基本操作技术的重点内容。
1.温度控制：膨化机的温度控制是非常重要的，它直接影响到原料的膨化效果和产品的质量。
通常情况下，膨化机的温度应该控制在180-220℃之间。
当温度过低时，原料无法充分膨化，口感差，颗粒变硬；而当温度过高时，原料过度膨化，容易产生粘连，影响产品口感。
因此，操作人员应该根据具体的产品要求和设备特性，合理调整温度。
2.压力控制：膨化机的压力控制同样非常重要。
过高或者过低的压力都会影响到膨化效果。
膨化机的压力通常通过调节蒸汽/气体流量来调节。
要保持较稳定的压力，需要定期检查和清洁膨化机的蒸汽、气体供应和排放系统，确保其通畅和正常工作。
3.原料选择：不同的原料对于膨化机的操作要求和效果是不一样的。
一般来说，淀粉含量较高的原料更容易膨化，而蛋白质含量较低的原料膨化效果会不佳。
因此，在选择原料时，要根据产品的需求和设备的特性，选择适合的原料。
4.原料处理：膨化机在加工过程中需要将原料先进行一些处理，如清洗、蒸煮、去皮等。
这些处理过程可以有效提高原料的膨化效果和产品的品质。
不同的原料需要不同的处理方式，操作人员需要根据具体情况进行处理。
5.原料进料：膨化机的原料进料方式有多种，如手动进料、自动进料等。
选择合适的原料进料方式可以提高生产效率和产品质量。
在进料过程中，要保持适当的原料流量和连续性，防止堵塞和原料浪费。
6.设备维护：膨化机的正常维护和保养对于操作技术的稳定性和产品质量的保证非常重要。
操作人员应定期检查和清洁膨化机的各个部位，保证设备的正常运行。
在使用过程中，要注意机器的运转声音和震动情况，发现异常及时处理。
7.安全操作：膨化机是一种高温高压的设备，操作人员需要严格遵守操作规程，做到安全第一、必须穿戴好防护设备，如防热手套、防滑鞋等；遵守操作流程，严禁随意更改设备参数；在设备运行时，严禁将身体或者其他物体靠近设备。
膨化设备的使用 操作及维护46页PPT
❖这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
膨化设备的使用 操作及维护
61、辍学如磨刀之石，不见其损，日 有所亏 。 62、奇文共欣赞，疑义相与析。
63、暧暧远人村，依依墟里烟，狗吠 深巷中 ，鸡鸣 桑树颠 。 64、一生复能几，倏如流电惊。 65、少无适俗韵，性本爱丘山。
谢谢你的阅读
膨化饲料机的操作技术
图 1 额定机械能和淀粉熟化度的关联性 1. 2 沉料或浮料
鱼类好食浮料或沉料 ,依不同鱼类特性而变 化 ,因进食方式不同影响饲料效率 。若鱼类食用 饲料较慢 ,则饲料的水中稳定性要好 ,以维持水质 干净 。干料密度 (膨化机挤出料干燥后密度) 与水 产饲料在水中的下沉率有直接的关联性 (参见图 2) 。干料密度为 590 g/ L 以上的水产饲料可在 30 s 内全部沉入水底 。
一旦饲料厂决定水产饲料产品的特性 ,即可 预测生产该产品的加工参数 ,举例来说 ,客户需要 生产 100 % 沉性率的水产饲料 ,干料含 7 %油脂 , 成品需含 24 %油脂 。
第一步是决定需要外添加的油脂含量和外喷 涂的方式 ,油脂可在原料进入膨化机前添加或者 以外喷涂的方式最后添加 。
添加油脂 % = [ (所需油脂 - 内含油脂) / (100 - 所需油脂) ] ×100 = [ (24 - 7) / (100 - 24) ] × 100 = 22 %
图 2 干料密度和沉率的关联性
图 3 额定机械能和湿料密度的关联性
1. 3 油脂和吸水率 虽然膨化 、干燥 、冷却和喷涂工序皆影响吸水
率 ,但是吸水率与配方及加工参数仍有连带关系 。 吸水率影响水产饲料产品密度和组织结构 ,有些 水产饲料需要快速且完全的水合 ,但仍能维持其 结构的完整性 。
油脂和类脂是最好的能量来源 ,配方中可视 需求添加 2 %～40 %的油脂 ,油脂来源可取自干 料 ,或者由精炼油厂和动物油脂提供 ,例如大豆油 或鱼油 。建议将配方内含油脂量 (膨化机内物料 总油脂含量) 维持在 12 %以下 ,这是因为当含油 脂量超过 12 %时 ,颗粒料的坚实度显著降低 ; 如 果需要超过 12 %的油脂含量 ,可在饲料干燥后使 用外喷涂的方式添加 。 1. 4 常压法和真空法油脂喷涂
膨化机基本操作技术
案例二
某科研机构利用膨化技术制备功能性食品，通过与专业团队合作，成功研发出具有特定营养和保健功能的膨化食 品，满足了消费者对健康食品的需求，取得了商业成功。
经验教训总结
教训一
在生产过程中，未对原料进行充 分预处理，导致膨化效果不佳， 产品质量不稳定。
教训二
在调整工艺参数时，未进行充分 的试验和验证，导致生产效率低 下，增加了未对市场进 行充分调研，导致产品不符合消 费者需求，销售业绩不佳。
对未来操作的建议
建议一
加强原料质量控制，对原料进行充分预处理，以提高膨化效果和产品质量。
建议二
在调整工艺参数时，应进行充分的试验和验证，以找到最优的工艺参数组合，提高生产 效率并降低成本。
建议三
加强市场调研，了解消费者需求和口味偏好，以开发出更符合市场需求的产品。同时， 关注行业动态和竞争对手情况，及时调整生产和销售策略。
合理控制产品水分含量，防止产品过湿或过干，提高产品质量和 稳定性。
引入智能检测技术
采用先进的传感器和检测设备，实时监测产品各项参数，确保产 品质量符合标准。
降低能耗与提高效率
优化传动系统
改进传动系统的设计和配置，提高传动效率，降低能耗。
引入节能技术
采用先进的节能技术和设备，如高效电机、变频器等，降低能耗。
THANKS
感谢观看
机械故障问题
螺杆或磨具问题
定期检查螺杆和磨具的磨损情况，如有需要应及 时更换。
传动系统故障
检查传动系统的稳定性和可靠性，确保正常运转。
电气系统故障
定期检查电气系统的线路和元件，确保无故障发 生。
05
膨化机操作技术进阶
优化操作参数
优化喂料速度
01
某科研机构利用膨化技术制备功能性食品，通过与专业团队合作，成功研发出具有特定营养和保健功能的膨化食 品，满足了消费者对健康食品的需求，取得了商业成功。
经验教训总结
教训一
在生产过程中，未对原料进行充 分预处理，导致膨化效果不佳， 产品质量不稳定。
教训二
在调整工艺参数时，未进行充分 的试验和验证，导致生产效率低 下，增加了未对市场进 行充分调研，导致产品不符合消 费者需求，销售业绩不佳。
对未来操作的建议
建议一
加强原料质量控制，对原料进行充分预处理，以提高膨化效果和产品质量。
建议二
在调整工艺参数时，应进行充分的试验和验证，以找到最优的工艺参数组合，提高生产 效率并降低成本。
建议三
加强市场调研，了解消费者需求和口味偏好，以开发出更符合市场需求的产品。同时， 关注行业动态和竞争对手情况，及时调整生产和销售策略。
合理控制产品水分含量，防止产品过湿或过干，提高产品质量和 稳定性。
引入智能检测技术
采用先进的传感器和检测设备，实时监测产品各项参数，确保产 品质量符合标准。
降低能耗与提高效率
优化传动系统
改进传动系统的设计和配置，提高传动效率，降低能耗。
引入节能技术
采用先进的节能技术和设备，如高效电机、变频器等，降低能耗。
THANKS
感谢观看
机械故障问题
螺杆或磨具问题
定期检查螺杆和磨具的磨损情况，如有需要应及 时更换。
传动系统故障
检查传动系统的稳定性和可靠性，确保正常运转。
电气系统故障
定期检查电气系统的线路和元件，确保无故障发 生。
05
膨化机操作技术进阶
优化操作参数
优化喂料速度
01
膨化机基本操作技术
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2.膨化机操作要领
⑴根据生产品种选好模板： 模孔直径=产品直径/膨化系数（沉水料1.1～ 1.2，浮水料1.6～1.8）。 ⑵膨化腔夹层温度控制： 利用双向阀向膨化腔里通蒸汽或冷却水。生 产沉水料时，进料之前先通蒸汽预热，进料 后再通冷却水冷却，夹层温度控制在50～ 70℃；生产浮水料时，进料之前先通蒸汽预 热，进料后，进料端的第一个夹层通冷却水 冷却，其它夹层温度控制在130～140℃。
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注： 0.2Mpa饱和蒸汽蒸发总焓值650.68kcal/kg。 饲料比热1.67KJ（千焦）≈0.4kcal（千卡）/kg.℃， 1kcal=4.1868KJ 0～100℃空气定压比热0.24kcal/kg.℃ 根据上述理论推算，设浮水料调质后温度100℃，进入调 质器的料温30℃，则物料在0.2Mpa饱和蒸汽加温增加水分 V3： V3=（100-30）÷16.3≈4.3（%） 实际上向调质器添加蒸汽的量要比物料吸收的量大得多， 由于调质器构造的差异，热效率也会有所不同，实际上调质 蒸汽用量比物料吸收量大1.5～1.8倍。 直接加水量V2=V-V1-V3（%）
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• （2）螺杆结构：
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• （3）膨化腔结构：
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• 单节膨化腔剖面示图：
26
• （4）压模结构：
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• A.膨化机产量与模板的关系： A.膨化机产量与模板的关系 膨化机产量与模板的关系：
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• B.开孔面积的计算： B.开孔面积的计算 开孔面积的计算：
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• C.模孔结构有效压距控制： C.模孔结构有效压距控制：
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4.膨化机的结构及工作原理
进料口
பைடு நூலகம்
膨化腔
添加口
夹套进口
膨化机操作手册
• 当按调质器2的按钮时,就会出现以上窗口.
– In operator we will start conditioner 2 first then start conditioner 1 – 在操作过程中 先启动调质器2,在启动调质器1
– If we operator by manu push main button then push start for start conditioner motor 2 and stop push button for stop conditioner motor 2
– If we operator by manu push main button then push start for start conditioner motor and stop push button for stop conditioner motor
– 操作时,先按主按钮,再启动调质器的电机,如果要停止调质器电机则按停止按钮
Additive 1 setting will appear as above then we set the value at 23% in
manu mode. In AUTO mode we just setting 当按调质器马达泵下面的 0kg/h 按钮
时,会出现以上填写1的窗口设置,然后设定有效值
– If we operator by manu push main button then push start for start water to conditioner motor and stop push button for stop water to conditioner motor
膨化机操作手册
• OVERVIEW
– In operator we will start conditioner 2 first then start conditioner 1 – 在操作过程中 先启动调质器2,在启动调质器1
– If we operator by manu push main button then push start for start conditioner motor 2 and stop push button for stop conditioner motor 2
– If we operator by manu push main button then push start for start conditioner motor and stop push button for stop conditioner motor
– 操作时,先按主按钮,再启动调质器的电机,如果要停止调质器电机则按停止按钮
Additive 1 setting will appear as above then we set the value at 23% in
manu mode. In AUTO mode we just setting 当按调质器马达泵下面的 0kg/h 按钮
时,会出现以上填写1的窗口设置,然后设定有效值
– If we operator by manu push main button then push start for start water to conditioner motor and stop push button for stop water to conditioner motor
膨化机操作手册
• OVERVIEW
第十四章-膨化工艺PPT幻灯片课件
了强烈的挤压力和剪切力，部分机械能在此期间转换成热能，使物 料迅速升温，达到了较高的温度，但在这样的高温下滞留时间极短。 当物料被很大压力挤出模孔时，由于突然离开机体进入大气，温度 和压力骤降，使物料中水分快速蒸发，饲料体积迅速膨胀，形成多 孔性结构。
3、膨化方法分类：
膨 化
挤压膨化
干法挤压 湿法挤压
15
压模
膨化机的最后一部分
在大多数情况下主要用于为膨化机提供一个阻力
许多膨化机的压模是一块平板，上面开一个或几个 孔，物料必须从孔内挤压过去
开孔的数量与膨化机产量有关
第二个重要用途是使产品成形
物料从模板的模孔中挤出，从模孔中出来的物料进 入大气，而压力和温度骤降，使其体积迅速膨胀， 水分快速蒸发，脱水凝固，即成膨化料
7
2、膨化基本过程
将物料从缓冲仓喂入，通过一个搅拌滚筒后进入膨化腔
膨化腔是由螺杆、螺筒、压模等组成从入口至出口摩擦 力越来越大的通道
被膨化的物质受到递增的压力、相互的摩擦力以及通过 膨化腔而产生的压力，在少于30秒内、1.5~ 4.0MPa压 力下从室温加热至135~160℃
当被膨化物质从膨化机出口挤出时，突然下降的气压使 物质迅猛膨胀，同时蒸汽从产品中逸出
17
(4)单螺杆湿法膨化机
设计较为简单，功能的多样性——低成本
目前90%的宠物饲料和畜禽饲料所用的膨化大豆都 由单螺杆膨化机生产
结构：缓冲仓、喂料器、调质器、膨化机构、 模板、切刀装置、传动装置
18
19
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21
22
23
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27
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成型模板（压模）
安装于筒体末端
经膨化后的体积，要比原体积增大9~13倍
3、膨化方法分类：
膨 化
挤压膨化
干法挤压 湿法挤压
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压模
膨化机的最后一部分
在大多数情况下主要用于为膨化机提供一个阻力
许多膨化机的压模是一块平板，上面开一个或几个 孔，物料必须从孔内挤压过去
开孔的数量与膨化机产量有关
第二个重要用途是使产品成形
物料从模板的模孔中挤出，从模孔中出来的物料进 入大气，而压力和温度骤降，使其体积迅速膨胀， 水分快速蒸发，脱水凝固，即成膨化料
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2、膨化基本过程
将物料从缓冲仓喂入，通过一个搅拌滚筒后进入膨化腔
膨化腔是由螺杆、螺筒、压模等组成从入口至出口摩擦 力越来越大的通道
被膨化的物质受到递增的压力、相互的摩擦力以及通过 膨化腔而产生的压力，在少于30秒内、1.5~ 4.0MPa压 力下从室温加热至135~160℃
当被膨化物质从膨化机出口挤出时，突然下降的气压使 物质迅猛膨胀，同时蒸汽从产品中逸出
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(4)单螺杆湿法膨化机
设计较为简单，功能的多样性——低成本
目前90%的宠物饲料和畜禽饲料所用的膨化大豆都 由单螺杆膨化机生产
结构：缓冲仓、喂料器、调质器、膨化机构、 模板、切刀装置、传动装置
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成型模板（压模）
安装于筒体末端
经膨化后的体积，要比原体积增大9~13倍
膨化机的操作概述(PPT 67页)
对于有些配方调质温度过高会出现：
粘料； 物料成型后，经过一段时间膨化颗体积萎缩。
18
对原料的要求
模板孔径Φ（mm） 1.0 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0
微粉细度 95%过100目 95%过80目 95%过80目 95%过60目 95%过60目 95%过60目
19
使用返工料的影响（小于5%）
MY120X2膨化机的操作
江苏牧羊集团 刘雄伟
1
挤压膨化机在原料膨化与饲料加工中的应用
原料膨化：
全脂大豆、膨化玉米、豆粕、米糠、棉子饼粕、 菜子饼粕、蓖麻籽饼粕、鱼粉、羽毛粉、血粉、稻 壳……
饲料加工：
乳猪膨化料、鱼用浮性、沉性饲料、高蛋白虾料、 反刍饲料、玩赏动物饲料、特种水产饲料……
2
膨化机的基本概念
沉性料：
淀粉含量：≥10% (面粉,次粉,或小麦含量1517%) 另外： 尤其对于浮性料，动物蛋白和油的含1. 淀粉有交强的吸水性； 2. 糊化后的淀粉可增强物料的粘性； 3. 在最终产品中起膨化和粘合的双重作用。
15
膨化加工中蛋白的作用
1. 蛋白拥有吸水性、弹性和凝固性； 2. 蛋白分为：植物蛋白和动物蛋白
30
挤压机
31
膨化腔
牧羊MY-120膨化机挤压部分共有5段膨化腔； 每段膨化腔的总体结构大体相同； 膨化腔上部的管路联入：一种是进腔体，另一种是进夹套； 进腔体的流体是直接加到膨化腔内部，进入物流； 夹套存在的作用：通过对夹套中加蒸汽或冷却水，可让膨化腔的
温度保持在需要的范围内。
32
单节膨化腔剖面示图
33
切割装置
34
旋转切刀
35
切刀几点注意事项
1 生产中可以根据实际需要少安装几把切刀，特别是加工粘性好的 料，易粘在切刀背面，影响切割成型效果；
粘料； 物料成型后，经过一段时间膨化颗体积萎缩。
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对原料的要求
模板孔径Φ（mm） 1.0 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0
微粉细度 95%过100目 95%过80目 95%过80目 95%过60目 95%过60目 95%过60目
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使用返工料的影响（小于5%）
MY120X2膨化机的操作
江苏牧羊集团 刘雄伟
1
挤压膨化机在原料膨化与饲料加工中的应用
原料膨化：
全脂大豆、膨化玉米、豆粕、米糠、棉子饼粕、 菜子饼粕、蓖麻籽饼粕、鱼粉、羽毛粉、血粉、稻 壳……
饲料加工：
乳猪膨化料、鱼用浮性、沉性饲料、高蛋白虾料、 反刍饲料、玩赏动物饲料、特种水产饲料……
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膨化机的基本概念
沉性料：
淀粉含量：≥10% (面粉,次粉,或小麦含量1517%) 另外： 尤其对于浮性料，动物蛋白和油的含1. 淀粉有交强的吸水性； 2. 糊化后的淀粉可增强物料的粘性； 3. 在最终产品中起膨化和粘合的双重作用。
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膨化加工中蛋白的作用
1. 蛋白拥有吸水性、弹性和凝固性； 2. 蛋白分为：植物蛋白和动物蛋白
30
挤压机
31
膨化腔
牧羊MY-120膨化机挤压部分共有5段膨化腔； 每段膨化腔的总体结构大体相同； 膨化腔上部的管路联入：一种是进腔体，另一种是进夹套； 进腔体的流体是直接加到膨化腔内部，进入物流； 夹套存在的作用：通过对夹套中加蒸汽或冷却水，可让膨化腔的
温度保持在需要的范围内。
32
单节膨化腔剖面示图
33
切割装置
34
旋转切刀
35
切刀几点注意事项
1 生产中可以根据实际需要少安装几把切刀，特别是加工粘性好的 料，易粘在切刀背面，影响切割成型效果；
膨化工艺讲稿
膨化工艺的操作技能
(Matingchun)
一、膨化机的基本知识。
膨化饲料生产的要素
1.
配方的要素： a.蛋白质成分是水产动物成长和维持生命所必需的一种 营养素，也是水产饲料中最重要的成分，通常占配方的 25％～50％ b.淀粉是水产饲料中发现的主要碳水化合物形式，它在 最终产品中起膨化和粘结的双重作用。饲料中的淀粉水 平由营养需要及所希望达到颗粒密度来确定。为保证饲 料在水中的稳定性，下沉的水产饲料中淀粉含量最低要 达到10％，而浮的最少要20％，增加淀粉的含量将提 高膨化产品的膨化密度。 c.挤出时，脂肪提供光滑性和可塑性，其水平的高低对 产品质量影响不同。如果饲料中淀粉含量高而脂肪含量 低于12％，那么要得到非膨化、完全煮熟的产品是非常 困难的
4．单螺杆与双螺杆挤压（膨化）机 的工作原理区别：
b．双螺杆挤压机也是一种拖拽流机，但由于其两根螺杆同向旋转并完全啮 合而具有种正压泵的附加功能。这使得双螺杆机既可以用来输送高粘性的物 料，也可以用来低粘性的物料，能够适应高水份，高油脂配方产品的加工， 同时具有自清功能。 在同向双螺杆挤压机中，物料在套筒内腔受螺杆的旋转作用，产生高压区 和低压区，物料将沿着两个方向由高压区向低压区流动。一是随螺杆旋转方 向沿套筒内壁形成左右两个“C”形物料流这是物料的主流，另一个是通过螺 杆啮合部份的间隙，形成逆流产生的原因是左螺杆把物料拉入啮合的间隙， 而右螺杆又把物料从间隙中拉出。呈倒‘∞’字形前进，螺棱既产生正向输 送，又允许物料改变方向，这不仅有助于物料的混合和均化，提供更好的混 合和热交换，而且使螺杆的齿槽间产生剪切作用，物料就是这样经过输送， 剪切，混合在高温高压的作用下，达到熟化最后被挤出。 物料所需的热量来源，除了与单螺杆相同的部分，大部分来自啮合间隙， 受啮合螺纹的剪切，挤压和混合而产生热量并使热量均匀化，间隙的大小对 挤压质量影响很大，间隙小，剪切力大，但通过的物料量减少，双螺杆挤压 机的最大特点是它能够将各种原料进行混合而不考虑其构成。
(Matingchun)
一、膨化机的基本知识。
膨化饲料生产的要素
1.
配方的要素： a.蛋白质成分是水产动物成长和维持生命所必需的一种 营养素，也是水产饲料中最重要的成分，通常占配方的 25％～50％ b.淀粉是水产饲料中发现的主要碳水化合物形式，它在 最终产品中起膨化和粘结的双重作用。饲料中的淀粉水 平由营养需要及所希望达到颗粒密度来确定。为保证饲 料在水中的稳定性，下沉的水产饲料中淀粉含量最低要 达到10％，而浮的最少要20％，增加淀粉的含量将提 高膨化产品的膨化密度。 c.挤出时，脂肪提供光滑性和可塑性，其水平的高低对 产品质量影响不同。如果饲料中淀粉含量高而脂肪含量 低于12％，那么要得到非膨化、完全煮熟的产品是非常 困难的
4．单螺杆与双螺杆挤压（膨化）机 的工作原理区别：
b．双螺杆挤压机也是一种拖拽流机，但由于其两根螺杆同向旋转并完全啮 合而具有种正压泵的附加功能。这使得双螺杆机既可以用来输送高粘性的物 料，也可以用来低粘性的物料，能够适应高水份，高油脂配方产品的加工， 同时具有自清功能。 在同向双螺杆挤压机中，物料在套筒内腔受螺杆的旋转作用，产生高压区 和低压区，物料将沿着两个方向由高压区向低压区流动。一是随螺杆旋转方 向沿套筒内壁形成左右两个“C”形物料流这是物料的主流，另一个是通过螺 杆啮合部份的间隙，形成逆流产生的原因是左螺杆把物料拉入啮合的间隙， 而右螺杆又把物料从间隙中拉出。呈倒‘∞’字形前进，螺棱既产生正向输 送，又允许物料改变方向，这不仅有助于物料的混合和均化，提供更好的混 合和热交换，而且使螺杆的齿槽间产生剪切作用，物料就是这样经过输送， 剪切，混合在高温高压的作用下，达到熟化最后被挤出。 物料所需的热量来源，除了与单螺杆相同的部分，大部分来自啮合间隙， 受啮合螺纹的剪切，挤压和混合而产生热量并使热量均匀化，间隙的大小对 挤压质量影响很大，间隙小，剪切力大，但通过的物料量减少，双螺杆挤压 机的最大特点是它能够将各种原料进行混合而不考虑其构成。
膨化课件(修改后)2
• 挤压时脂肪起润滑作用，并可改善产品的质构和口感。植 物组织蛋白与动物肉的脂肪含量相差很大，见表1。脂肪少 ，可能在口感上较干涩。但含量过多则可能影响膨化度。 研究发现[ ，挤压过程中，脂肪在高温、高压和水分的作用 下可形成脂肪复合物。 • 脂肪含量<10％时，脂肪复合物对产品的膨化率影响很小， 而且在相同脂肪含量下，脂肪复合物的生成量越多，产品 的膨化率越高。 • 可见，要获得口感类似于动物瘦肉的组织蛋白，脂肪含量 的控制是十分重要的。我们可以通过改变工艺参数，使脂 肪形成更多的脂肪复合物，从而增加脂肪的添加量，使最 终产品口感上更接近于动物肉。
第六节 淀粉和谷物粉的挤压改性和降解
挤压加工淀粉和谷物粉的主要指标 挤压加工中选择的主要操作参数
挤压加工淀粉和谷物粉挤压过程中主要影 响因素 谷物粉和淀粉被挤压加工后变化
第六节 淀粉和谷物粉的挤压改性和降解
物料在挤压机内部处于高温、高压状态，当物料从挤压 机模孔挤出时，会发生直径变大、体积增大的现象，在 合成聚合物挤出加工中称这种现象为挤出胀大，在食品 和饲料加工中称为膨化。用膨化指数来度量挤出物的膨 化程度。 （1）轴向膨化指数（LEI） LEI=ue/ud （2）面积膨化指数（SEI） SEI=Ae/Ad （3）体积膨化指数（VEI） VEI=SEI×LEI （4）直径膨化指数（DEI） DEI=D/d
2设备方面
• 2.1 螺杆转速及进料速度
• 其它条件不变, 进料速度一定, 若螺杆转速高则物料 在机腔内停留时间短, 其在螺杆与螺套之间的剪切 与混合时间不够, 淀粉α化较低可能使膨化后产品膨 松差, 膨化度较低。 • 若转速过低, 原料在腔体内行走时间长, 温度升高, 膨化度也较高, 但出料慢, 机器喷嘴外淀粉也易因碳 化而堵死。 • 如螺杆转速一定, 进料过快, 物料在腔体内摩擦力增 大, 温度升高, 也易造成淀粉碳化, 出料困难。 • 进料速度过低则膨化度小、产品不膨松、产量低。
第六节 淀粉和谷物粉的挤压改性和降解
挤压加工淀粉和谷物粉的主要指标 挤压加工中选择的主要操作参数
挤压加工淀粉和谷物粉挤压过程中主要影 响因素 谷物粉和淀粉被挤压加工后变化
第六节 淀粉和谷物粉的挤压改性和降解
物料在挤压机内部处于高温、高压状态，当物料从挤压 机模孔挤出时，会发生直径变大、体积增大的现象，在 合成聚合物挤出加工中称这种现象为挤出胀大，在食品 和饲料加工中称为膨化。用膨化指数来度量挤出物的膨 化程度。 （1）轴向膨化指数（LEI） LEI=ue/ud （2）面积膨化指数（SEI） SEI=Ae/Ad （3）体积膨化指数（VEI） VEI=SEI×LEI （4）直径膨化指数（DEI） DEI=D/d
2设备方面
• 2.1 螺杆转速及进料速度
• 其它条件不变, 进料速度一定, 若螺杆转速高则物料 在机腔内停留时间短, 其在螺杆与螺套之间的剪切 与混合时间不够, 淀粉α化较低可能使膨化后产品膨 松差, 膨化度较低。 • 若转速过低, 原料在腔体内行走时间长, 温度升高, 膨化度也较高, 但出料慢, 机器喷嘴外淀粉也易因碳 化而堵死。 • 如螺杆转速一定, 进料过快, 物料在腔体内摩擦力增 大, 温度升高, 也易造成淀粉碳化, 出料困难。 • 进料速度过低则膨化度小、产品不膨松、产量低。
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五.水与蒸汽压力设置
1.供水压力： （1）调质器：0.4Mpa。 （2）膨化腔：0.4Mpa。 （3）膨化腔夹层： 0.4Mpa。 2.蒸汽压力： （1）调质器：0.20～0.25Mpa （2）膨化腔： 0.50～0.60Mpa （3）膨化腔夹层：0.50～0.60Mpa
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B.调质器中的物料在浆叶的作用下要往上抛，充分地 与蒸汽接触，提高调质效果。
C.蒸汽进入调质器前应排清管道中的冷凝水。
D.调质水分的控制：物料调质后进入膨化机时的水分， 浮水料20～25%；沉水料28～32%。
E.物料调质温度T的控制:沉水料90～96℃，浮水料 98～104℃。配有密度调节器或真空喷涂机的设备， 生产沉水料时，可参考浮水料的制程条件生产。
膨化机基本操作技术
恒兴集团运营管理中心 2008.11.30
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主要内容：
• 一.膨化生产质量物理外观要求 • 二.加工质量影响环节原因分析 • 三.影响膨化饲料加工质量主要环节权重 • 四.原料理化特性对膨化加工的影响 • 五.水与蒸汽压力设置 • 六.膨化机组基本结构 • 七.膨化机操作 • 八.配方\工艺\操作三者相互关系 • 九.膨化机常见事故分析和排除方法 • 十.注意事项
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二.加工质量影响环节原因分析
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三.影响膨化饲料加工质量 主要环节权重
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四.原料理化特性对膨化加工的影响
• 1.粉碎粒度： • 粗的物料粉碎颗粒： • 产品膨化系数减小，易堵模； • 影响前调质和挤压混揉效果； • 挤压机磨损大、机械能耗高； • 产品颗粒外观较粗糙。 • 注：依据产品别和挤压要求,
加1% 水分,物料本身的温度理论应提高 16.3℃。
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注： 0.2Mpa饱和蒸汽蒸发总焓值650.68kcal/kg。 饲料比热1.67KJ（千焦）≈0.4kcal（千卡）/kg.℃， 1kcal=4.1868KJ 0～100℃空气定压比热0.24kcal/kg.℃
根据上述理论推算，设浮水料调质后温度100℃，进入调 质器的料温30℃，则物料在0.2Mpa饱和蒸汽加温增加水分 V3：
淀粉含量：≥20%
•
沉性料要求：
淀粉含量：≥10%
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• 3.粗脂肪:
• 挤压前，当含量≤ 12%时（单轴机 ≤ 8% ），不会影响粘结功能和膨 化功能。
• 当含量＞12%时，粘结功能和膨化 功能会变差，应相应增加机械能和 蒸汽热能；
• 物料均质差，品质易不稳定；
• 产品粘性减小，耐水性降低；
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一.膨化生产质量物理外观要求
1. 能顺利生产0.8 、1毫米的小料； 2. 0.8～3.0毫米的小料出模时形状成球形，大于3小
于5毫米的料出模时近似球形。颗粒大小应均匀、 表面光滑、不脱皮，泡水10分钟要透芯。 3. 5毫米以上的料，颗粒大小要均匀，弹性好，表面 光滑、不脱皮、不开裂。泡水20分钟内要透芯。 4. 成品水分差异在±1%以内。 5. 膨化料熟化度要达到85%以上。沉水料中不会出现 浮水现象，浮水料中不会出现沉水现象。
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3.调质器（DDC）作用与操作
• (1)调质器（DDC）作用:
• A.将物料与蒸汽、水或其他液体充分混合;
• B.使物料在一定温度和一定含水率的条件下保持一
定的时间，以达到预熟化的目的。
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(2)调质器（DDC）操作:
A.机器配置上应先喷水后喷汽。喷水应雾化；喷汽量 应两头小中间大。
模板规格：5.0mm—93孔,总面积=1825mm2 确定喂料量：G=1825÷240=7.6T.h 进入调质器前物料水分：V1=9% 物料调质控制温度T=100℃，本身t=30 ℃。 物料调质水分增加：V3=（100-30）÷16.3≈4% 调质后设定水分：V=25% 直接向调质器添加水量：V2=V-V1-V3=25-9-4=12%
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2.螺旋喂料器作用与控制
• (1)螺旋喂料器作用: • 接受喂料仓输入的物料; • 将设定重量的物料送入调质器。
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（2）喂料器控制:
根据膨化机模板开孔面积来确定。浮水 料250～280mm2 / 吨.小时；沉水料 500～700mm2 / 吨.小时 。其中小模孔、 低档料选用低值，大模孔、高档料选用高 值。
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喂料仓 六.膨化机组基本结构
螺旋喂料 器
调质 器
切割装置
ppt课件挤压部
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1.喂料仓的作用
• 均匀地将物料送入螺旋喂料器; • 防止物料突然结拱而导致断料；
• 在称重喂料系统中起到容器的作 用；
• 调节物料的密度，保持供量均匀， 确保膨化机进机物料密度一致。
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• 影响挤压温度压力,膨化力减小， 产品浮水率降低。
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• 4.粗蛋白： • 粗蛋白拥有吸水性、弹性和凝
固性； • 品种来源很重要(含量高)： • 动物蛋白粘结功能和膨化功能
差，同时，品种来源膨化性能 差异较大，植物蛋白粘结功能 和膨化功能一般，品种来源膨 化性能也有差异； • 磨擦系数小，设备磨损降低， 压 模稳定工作面积须减小； • 产品组织化好，粘弹性增加。
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调质水分的控制：
设：调质后总水分为V，进入调质器前物料本身所含的 水分为V1，调质中直接喷水量V2，物料在调质中蒸 汽升温所增加的水分为V3。
则：V=V1+V2+V3 （%） V1=7～9%（按物料的实际水分含量计） V3= （T-t） / 16.3 （%)） 其中：T—调质后物料温度（℃） t —调质前物料温度（℃） 16.3—物料在0.2Mpa饱和蒸汽调质下,每增
确定最经济的粉碎粒度。
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• 2.淀粉: • 淀粉有交强的吸水性； • 糊化后的淀粉可增强物料的粘性； • 在最终产品中起膨化和粘合的双重作用。
即淀粉粘结功能和膨化功能都很好。 • 合理偏高的淀粉含量： • 膨化系数增加，浮水率提高； • 挤压操作宽度大，品质易稳定； • 物料流化性能好，利于饲料成粒， 有助于改善颗粒外观质量。 • 由此，浮性料要求：
V3=（100-30）÷16.3≈4.3（%） 实际上向调质器添加蒸汽的量要比物料吸收的量大得多， 由于调质器构造的差异，热效率也会有所不同，实际上调质 蒸汽用量比物料吸收量大1.5～1.8倍。 直接加水量V2=V-V1-V3（%）
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举例说明：珠海恒兴用146×2膨化机生产淡水鱼 料107