纺织行业及专业课程管理知识实验
纺织实验基本知识
纺织实验基本知识简介纺织实验作为纺织品生产过程中不可或缺的一环，主要用于确定纺织品的物理、化学性能以及品质。
通过纺织实验，可以对纺织品的性能进行准确的评估和改进。
本文将介绍纺织实验的基本知识，包括实验流程、实验仪器、实验方法等内容。
实验流程纺织实验通常包括以下几个步骤：1.选样：根据实验需求，选择代表性的纺织品样品。
2.准备样品：根据实验要求，对样品进行必要的处理，如清洗、干燥等。
3.实验测试：使用相应的实验仪器对样品进行测量，包括物理性能、化学性能、耐久性等指标的测试。
4.数据记录与分析：记录实验结果，并进行数据分析，得出结论。
5.结果报告：根据实验要求，撰写实验报告，包括实验目的、方法、结果、分析和结论等内容。
实验仪器纺织实验涉及到多种仪器设备，根据实验的具体要求，常用的实验仪器有：1.线密度仪：用于测量纺织品纱线的线密度，即单位长度内的纱线质量。
2.高速摇箱：用于测量纺织品织物的平整度和缩水率。
3.样条机：用于制备纺织品样条，以便后续实验测试。
4.强力测试机：用于测量纺织品的强力性能，包括断裂强度、断裂延伸率等指标。
5.彩色色差仪：用于测量纺织品颜色的色差，评估纺织品的色牢度和色泽一致性。
6.光泽仪：用于测量纺织品的表面光泽度，评估纺织品的外观质量。
实验方法纺织实验根据实验的目的和要求，采用不同的实验方法。
以下是常用的几种实验方法：物理性能测试1.纤维长度测试：使用显微镜方法，测量纺织品纤维的长度，并计算平均值。
2.纤维直径测试：使用显微镜或纤维分析系统，测量纺织品纤维的直径，评估纤维的细度和均匀度。
3.强力测试：使用强力测试机，测量纺织品在拉伸或压缩过程中的强度和变形性能。
4.耐磨性测试：使用磨损测试机，模拟纺织品在实际使用中的磨损情况，评估其耐久性。
化学性能测试1.酸碱性测试：使用酸碱测试试剂，浸泡纺织品样品，观察颜色变化等指标，评估其酸碱性。
2.染色性能测试：使用染料溶液，对纺织品样品进行染色，评估染色性能和色牢度。
纺织行业及综合管理知识分析
T ＝ ＝ T并2 n3
并3
e3
Ttex梳 n1n2 n3 e1e2 e3
T ＝ × × ×1000×1000 M (1A%)
1W公
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
并3
L
1W实
n1n2 n3 e1e2 e3
(E)
主要工艺参数设计过程
三．将经过并条加工的棉条喂入细纱机，纺成细纱．
由于纺纱任务中规定的纺纱号数 和第三道并条工序输出棉条的号数
×
28 28
＝2.0（倍）
（D＝100 T ），也就是说：可以通过提高后区牵伸倍数使总牵
伸得到提高。
AS271型并条机工艺计算
（三）ＡＳ２７１型并条机第一罗拉输出线速度:
V 一 ＝N电 ×
28 60
×
17 38
× 一 1000
＝910×
28 60
×
17 38
×
28 1000
＝16.712 （米/分）
置在10圈那一挡上.第二、第三道并条输出卷绕时 应将卷绕圈数扳手放置在20圈那一挡上.
AS511A型细纱机工艺计算
（一）AS511A型细纱机基本技术参数 牵伸型式：四罗拉双区超大牵伸 前牵伸区：固定皮圈架式双短皮圈下压式上销，配上开口前区
短纤维
长纤维
１.０２６ １.７ １.０３８ ０.０４８６Ｅ ６６.９６／Ｃ ０.０１０１２４２Ｆ
A D E
０.０００９００３６ C
１.０１３ ２.０ １.０５３ ０.０４７９Ｅ ４９.３４／Ｃ ０.０１０１２４２Ｆ
A D E C
０.０００９００３６
AS271型并条机工艺计算
（二）ＡＳ２７１型并条机牵伸计算（以短纤维为例）
纺织专业实训总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，纺织产业作为传统支柱产业，正逐步向高科技、高附加值、绿色环保的方向转型升级。
为了培养具备创新精神和实践能力的高素质纺织专业人才，我校特开设了纺织专业实训课程。
经过为期数月的实训，我深刻体会到了纺织行业的魅力，同时也认识到自身在专业知识和实践技能方面的不足。
以下是我对本次实训的总结与反思。
二、实训目的与内容1. 目的本次实训旨在通过实际操作，使学生掌握纺织生产的基本流程、设备操作、工艺参数调整及产品质量控制等技能，提高学生的实践能力、创新能力和团队协作精神，为今后从事纺织行业打下坚实基础。
2. 内容（1）纺织原料与纱线生产：了解纺织原料的分类、特性及加工工艺，学习纱线生产工艺流程，掌握纱线质量检测方法。
（2）织造工艺：学习织造设备的基本结构、工作原理及操作方法，掌握织造工艺参数调整，熟悉织造质量分析。
（3）染整工艺：了解染整设备的基本结构、工作原理及操作方法，学习染整工艺流程，掌握染整质量分析。
（4）服装设计与制作：学习服装设计的基本理论，掌握服装款式设计、面料选择、裁剪及缝制技巧。
（5）纺织企业管理：了解纺织企业的组织结构、生产管理、质量管理、市场营销等方面的知识。
三、实训过程与收获1. 实训过程（1）理论学习：在实训初期，我们系统地学习了纺织原料、纱线、织造、染整、服装设计、企业管理等方面的理论知识。
（2）实践操作：在实训过程中，我们按照教学计划，分别进行了纱线生产、织造、染整、服装设计等实践操作。
（3）成果展示：在实训后期，我们以小组为单位，对所学的知识进行了总结，并进行了成果展示。
2. 实训收获（1）理论知识得到巩固：通过本次实训，我对纺织行业的整体知识体系有了更加全面、深入的了解。
（2）实践技能得到提升：在实训过程中，我熟练掌握了纱线生产、织造、染整、服装设计等实践操作技能。
（3）团队协作能力得到提高：在实训过程中，我们共同完成了各项任务，培养了良好的团队协作精神。
纺织工程专业实验报告
纺织工程专业实验报告课程的性质、目的和意义纺织工程专业实验是纺织工程专业课程的重要组成部分，它是继纺织材料学、织物组织学、纺织品检验学、纺织品设计学等课程之后开设的综合实验课，主要包括织物分析及织物性能测试两大部分。
织物分析是对现有的织物样品的经纬纱原料、线密度、并和根数、捻度捻向、织物正反面判别、经纬色纱排列、织物组织结构、经纬密度、织物重量、织物厚度等诸多内容进行分析与判断，计算与推测，是纺织工程专业学生必须掌握的基本技能，也是织物设计者走访市场、收集新品、累计设计素材的必备知识。
织物性能测试是对现有的织物样品进行织物的回潮率、吸水性、厚度、拉伸断裂强力、伸长、撕破强度、顶破强力、摩擦色牢度、及甲醛含量的测试，以掌握织物各种性能及其测试方法。
通过纺织工程专业实验的开设，使学生掌握织物分析及织物性能测试方法，学会各种测试相应的纺织设备的使用，通过整个纺织工程专业实验的学习，可以使学生掌握纤维原料、纱线、织物分析及性能测试等各方面的知识，提高学生学习专业知识的兴趣，开阔学生思路，培养学生良好的实验素质，为将来从事纺织品设计、开发、生产以及纺织品检验打下坚实的基础。
1. 织物的正反面判别1、根据布边可知正反面，由于布边一般为平纹、重经等组织，且布的宽度不变，布的两布边对称。
2、根据两面的颜色度可知正反面，正面较鲜艳、色泽均、清晰美观。
3、正面紧密而细腻，而反面较粗糙。
4、判别结果正面反面2. 织物经纬向的判别1、与布边平行的为经向，与布边垂直的为纬向2、织物密度大的为经纱，密度小的为纬纱3、筘痕方向为经向3. 织物的幅宽通过用直尺对织物的外幅、内幅、边幅的测定（每组在不同的地方测五次, 精确到0.1mm，结果取平均值，舍入到1mm），随机性的测量不同地方，直尺与布的纱线平行或者垂直。
测量结果如下：织物门幅的测定（/cm）4. 取样取样，对整个织物的规划取样。
1、阅读实验要求，再对织物进行分析获取的资料、数据的准确程度与取样的位置、样品面积大小，计算整个实验所需布料样品。
纺织行业及检测管理知识分析原理
快速检测方法
简化检测流程，缩短检测 时间，提高检测效率，满 足大规模生产的需求。
环保与可持续发展
关注环保和可持续发展， 研发低能耗、低排放的检 测技术和设备，减少对环 境的影响。
03
纺织检测管理知识分析原理
纺织检测管理的基本原则和要求
纺织行业及检测管理 知识分析原理
目录
• 纺织行业概述 • 纺织检测与管理的重要性 • 纺织检测管理知识分析原理 • 纺织行业与检测管理的实践案例 • 总结与展望
01
纺织行业概述
纺织行业的发展历程
01 古代纺织
从手摇纺车到织布机，纺织技术不断发展。
02 工业革命时期的纺织
机械化、自动化生产，纺织业迅速发展。
信息化管理系统
通过建立信息化管理系统，实现检测流程的 自动化和信息化管理，提高工作效率和数据 准确性。
纺织行业与检测管理的实践
04
案例
案例一：某纺织企业的质量管理体系建设
总结词
全面质量管理
详细描述
该纺织企业引入了全面质量管理体系，通过制定严格的质量标准和检测流程，确保产品质量的 稳定性和可靠性。同时，企业还建立了完善的质量信息反馈机制，及时收集和处理客户反馈， 不断优化产品质量。
THANKS
感谢观看
01 确保产品质量
纺织检测管理的首要任务是确保产品的质量，满 足客户的需求和期望。
02 符合法律法规
纺织检测管理应符合国家和地区的法律法规，确 保产品的安全和环保。
03 持续改进
纺织检测管理应不断优化和改进，提高检测的准 确性和效率。
纺织检测管理的流程和规范
01
纺织厂实验实训报告总结
一、前言随着我国经济的快速发展，纺织产业作为国民经济的重要组成部分，对国家经济发展具有重要意义。
为了提高我国纺织产业的技术水平，培养高素质的纺织人才，我国各大高校纷纷开设纺织专业，并积极开展纺织实验实训工作。
本文以某纺织厂实验实训为例，总结实训过程中的收获与体会，以期为我国纺织产业人才培养提供参考。
二、实训背景本次实训地点位于某纺织厂，实训时间为一个月。
实训期间，我们学习了纺织厂的生产流程、设备操作、质量控制、安全管理等方面的知识，并参与了实际生产操作。
三、实训内容1. 纺织厂生产流程（1）原料准备：包括棉、麻、丝、毛等天然纤维和化学纤维的选材、检验、预处理等。
（2）纺纱：将原料加工成纱线，包括开松、梳理、并条、粗纱、细纱等工序。
（3）织造：将纱线织成织物，包括整经、浆纱、穿经、织造、整理等工序。
（4）印染：对织物进行染色、印花等处理，以提高产品的附加值。
（5）后整理：对织物进行定形、烘干、折叠、包装等工序。
2. 设备操作实训期间，我们学习了纺织厂主要设备的操作方法，如清花机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、织布机、印染设备等。
3. 质量控制我们了解了纺织产品质量控制的重要性，学习了产品质量检测方法，包括纱线、织物等。
4. 安全管理实训期间，我们学习了纺织厂的安全管理制度，了解了常见的安全事故及预防措施。
四、实训收获与体会1. 提高实践操作能力通过本次实训，我们掌握了纺织厂的生产流程、设备操作、质量控制等方面的知识，提高了实践操作能力。
2. 增强团队协作意识实训过程中，我们与同学们共同完成各项任务，培养了团队协作意识。
3. 深化对纺织产业的了解实训使我们对纺织产业有了更深入的了解，认识到纺织产业在我国经济发展中的重要性。
4. 提高自身综合素质实训过程中，我们学会了如何处理实际问题，提高了自身综合素质。
五、存在问题及建议1. 实训时间较短，对某些设备的操作还不够熟练。
建议：延长实训时间，使同学们有更多机会接触和操作设备。
纺织行业及工作管理知识分析法
纺织行业及工作管理知识分析法纺织行业是指以纺织品制造为主要经营活动的行业，包括纺纱、织造、印染、服装制造等环节。
在纺织行业中，工作管理是确保生产效率和产品质量的重要环节。
本文将介绍纺织行业工作管理的知识分析法。
一、目标管理目标管理是纺织行业工作管理的核心方法之一、在制定工作目标时，可以采用SMART原则，即目标应当具备以下特点：具体（Specific）、可衡量（Measurable）、可实现（Attainable）、相关（Relevant）、时限（Time-bound）。
例如，一个具体的目标可以是在一个月内提高产量10%，并且通过生产数据进行衡量和监控，以确保目标的实现。
二、流程管理流程管理是纺织行业工作管理的另一个重要方法。
通过分析和优化生产流程，可以提高生产效率和产品质量。
可以使用PDCA循环法（计划、实施、检查、改进）来管理流程，不断循环改进。
例如，在纺织品生产流程中，可以通过减少等待时间、提高设备利用率、优化员工分工等来提高效率。
三、绩效管理绩效管理是纺织行业工作管理的重要手段之一、通过设定关键绩效指标（KPIs），对员工的绩效进行监控和评估，并在必要时进行调整。
在制定绩效指标时，可以采用“平衡计分卡”（balanced scorecard）方法，包括财务、顾客、内部业务流程和学习与成长等维度，从而全面评估员工的绩效。
四、团队管理团队管理在纺织行业中也很重要。
有效的团队管理可以提高团队的凝聚力和合作性，从而提高生产效率和员工满意度。
可以采用团队建设、目标共享、有效沟通等方法来提高团队管理水平。
例如，可以通过定期团队会议、团队建设活动和奖励机制等方式来促进团队合作。
五、质量管理质量管理是纺织行业工作管理中不可或缺的一环。
通过建立严格的质量控制体系，可以提高产品的质量和稳定性。
可以采用ISO国际质量管理体系认证等方法来规范和监控质量管理工作。
例如，可以建立质量检验流程，制定质量标准，并培训员工进行质量控制。
纺织技术基础实验报告
一、实验目的1. 了解纺织技术的基本原理和流程。
2. 掌握纺织原料的选用和处理方法。
3. 熟悉纺织工艺流程中的各道工序及其作用。
4. 培养实验操作技能，提高对纺织工艺的认识。
二、实验原理纺织技术是将纤维材料加工成织物的一系列工艺过程。
主要包括原料选择、纤维加工、纺纱、织造、整理等环节。
本实验通过对纺织原料的选用、纤维加工、纺纱、织造等基本工艺的实践操作，使学生了解纺织技术的基本原理和操作方法。
三、实验器材与试剂1. 原料：棉纤维、麻纤维、化纤等。
2. 设备：纤维开松机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、织布机等。
3. 试剂：氢氧化钠、硫酸、磷酸等。
四、实验步骤1. 原料选择与预处理（1）根据织物用途选择合适的纤维原料。
（2）对原料进行预处理，如开松、除杂、软化等。
2. 纤维加工（1）纤维开松：采用纤维开松机对纤维进行开松处理。
（2）梳棉：将开松后的纤维进行梳理，使其成为具有一定长度和整齐度的纤维条。
（3）并条：将梳理后的纤维条进行并合，形成粗纱。
3. 纺纱（1）粗纱：将并条后的纤维条进行粗纱加工，形成具有一定粗细的粗纱。
（2）细纱：将粗纱进行细纱加工，形成具有一定细度的细纱。
4. 织造（1）将细纱进行络筒、并轴等工序，形成可以织造的纱线。
（2）采用织布机将纱线织造成织物。
5. 整理（1）对织物进行水洗、烘干、定型等工序。
（2）根据需要，进行其他整理工艺，如染色、印花等。
五、实验结果与分析1. 通过实验，掌握了纺织原料的选用和处理方法。
2. 熟悉了纺织工艺流程中的各道工序及其作用。
3. 培养了实验操作技能，提高了对纺织工艺的认识。
4. 实验结果符合预期，织物质量良好。
六、实验结论本实验通过实践操作，使学生掌握了纺织技术的基本原理和操作方法，为后续学习纺织工艺奠定了基础。
七、实验心得1. 实验过程中，要严格按照操作规程进行，确保实验安全和实验结果的准确性。
2. 注意观察实验现象，发现问题及时与教师沟通。
纺织行业及工作管理知识分析法
纺织行业及工作管理知识分析法1.1值车任务法的基本特点无梭织机的特点是高效、高速、高质量、不拆坏布，以预防为主，为确保这一特点的正常发挥，值车工必需掌握以下几个操作特点。
1.1.1巡回有规律，任务自动有方案值车工必需按一定的巡回路途，有规律的对每台机布面、经纱、机械形状和处置各种停台有方案的结合在一同，做到〝三勤三快〞。
即勤反省、勤巡回、勤处置；眼快、手快、脚快，到达延长停台时间，增加织疵，提高产质量的目的。
1.1.2增强预防为主，增加疵点和机械缺点反省布面时，主要是及时发现疵点，找出疵点发生的缘由；反省经纱时，主要是及时肃清纱疵，从自动方面消弭织疵，增加停台；反省机械主要部件、及时发现机械缺点、反应修缮，到达预防为主，增加停台，增加布面疵点的目的。
1.1.3合理组织各项任务，擅长运用时间，省时省力值车工的各项任务都分在每一个巡回中停止，必需掌握先易后难，先近后远，少走冤枉路，擅长运用轻、重、缓、急的方法，有方案的贯彻在一轮班的任务中。
1.1.4基本操作又快、又好、又平安要增加不用要举措，各项基本举措合理组织连接交叉，又快又好、又平安、是提高产质量的重要环节之一。
2.0织布值车任务法应知局部。
2.1织布工序的基转义务把浆染车间送来的织轴〔或穿好筘的织轴〕，预备车间或购进的筒子棉纱，依照织物的工艺要求，经过本工序的操作法，织成契合质量规范的棉布。
2.2织布工序的主要职责展开质量控制活动，提高操作人员任务质量，以保证提供临时契合产质量量规范和契合消费者需求的高质量的棉布。
2.3织布工序的消费目的2.3.1产量：指在方案期内应该消费出的棉布的数量。
分团体班产量、小组班产量、单位产量等。
2.3.2质量：主要考核下机一等品率和入库一等率。
2.3.3织布运转操作人员的主要职责：掌握本工种操作技艺，熟习原料、机械、工艺、标识、产质量量规范等相关知识。
严厉执行操作法和有关规则，提高织机台时单产，降低原资料消耗，做到优质高产。
纺织专业实习报告5篇
纺织专业实习报告5篇纺织专业实习报告5篇在当下这个社会中，报告与我们的生活紧密相连，我们在写报告的时候要注意语言要准确、简洁。
那么一般报告是怎么写的呢？下面是精心的纺织专业实习报告5篇，欢送阅读，希望大家能够喜欢。
实习时间：xx年11月18日至xx年X月18日实习地点：XX纺织实习内容:生产技术实践报告编写：xx前言：不知不觉就在XX已工作了三个多月，对本厂的一些根本情况也有了些了解。
下面是我的实习报告，也是一个工作总结。
在报告中我将对本厂所做的产品及其工艺以及成品检测方法等做详细描述，另外我还谈一谈我的个人看法与体会。
生产品种及其工艺流程：主要工作程序是：客户留样——化验室打样——客户确认——工厂开单投胚——前处理——染色(印花)——后——成品包装我厂生产品种：主要产品是具有弹力的高质量流行服饰锦纶、涤纶面料，广泛用于泳衣、内衣、婚纱礼服、运动服装、时装、鞋材、玩具等。
产品立足国内，拓展海外，行销欧美、澳洲、中北美洲、东南亚及港澳台等地区。
实习目的：毕业实习是学生在校期间的最后一次实习活动，是进行工程训练的重要实践教学环节，是理论实际的现场学习，是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业根底知识的重要步骤，通过毕业实习，可以开阔眼界，了解本行业的生产现状，并要求1. 通过实习，使学生了解相关课题的实际生产和应用情况，进而培养学生从实践中发现问题的能力，为进一步的设计工作打下根底;2. 通过实习，使学生掌握做同类课题的实践经验;3. 加强理论和实践的，学习分析和解决生产实际问题的方法，培养自学和学生获取知识的能力;4. 通过深入生产现场，学习的优秀品质和先进思想，提高学习的自觉性，做到德、智、体全面开展;5. 了解同类课题的开展动态，为今后参作积累经验。
为了全方面的了解公司的生产及工作情况，在前一个多月，我们分别在经编车间，纬编车间，定型车间，染色车间，印花车间，生管处，研法中心，部，质检部及qa部进行了轮岗学习。
纺织实验实训报告心得体会
随着我国经济的快速发展和科技的不断进步，纺织行业作为我国传统支柱产业，正面临着前所未有的机遇和挑战。
为了更好地适应这一发展趋势，提升自身专业技能，我参加了为期一个月的纺织实验实训。
在这段时间里，我深入了解了纺织工艺流程，掌握了相关实验操作技能，并对纺织行业有了更为全面的认识。
以下是我对本次实训的心得体会。
一、实训背景本次实训是在我国某知名纺织企业进行的，实训内容包括纺织工艺流程、纺织设备操作、纺织原料分析、纺织质量检测等方面。
通过这次实训，我希望能够将所学理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力，为今后从事纺织行业打下坚实基础。
二、实训内容1. 纺织工艺流程在实训过程中，我首先了解了纺织工艺流程，包括纺纱、织造、印染、整理等环节。
通过参观生产现场，我亲眼目睹了从棉花到成品的整个过程，对纺织工艺有了更加直观的认识。
2. 纺织设备操作纺织设备是纺织生产的基础，掌握设备的操作技能对于提高生产效率至关重要。
在实训中，我学习了各种纺织设备的操作方法，如纺纱机、织布机、染整设备等。
通过实际操作，我逐渐熟悉了设备的性能和特点，提高了自己的动手能力。
3. 纺织原料分析纺织原料的质量直接影响着产品的质量。
在实训中，我学习了如何对棉花、涤纶、腈纶等纺织原料进行化学分析，了解了原料的物理性能、化学成分等，为生产优质产品提供了依据。
4. 纺织质量检测纺织产品质量检测是保证产品合格率的关键环节。
在实训中，我学习了各种纺织产品的检测方法，如纤维长度、线密度、强力、色牢度等。
通过实际操作，我掌握了检测技能，为产品质量控制提供了保障。
三、实训心得1. 理论与实践相结合通过本次实训，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在理论学习过程中，我掌握了纺织工艺、设备操作等方面的知识，但在实际操作中，我才能真正体会到这些知识的运用。
例如，在操作织布机时，我了解到机器的各个部件如何协同工作，从而保证了布料的平整度。
2. 动手能力提升实训过程中，我不仅学习了理论知识，更重要的是提高了自己的动手能力。
纺织专业实验总实验报告
一、实验名称纺织专业实验二、实验目的1. 通过实验，加深对纺织材料基本性能的理解。
2. 掌握纺织材料测试的基本方法和技能。
3. 提高实验操作能力，培养严谨的科学态度。
三、实验时间2023年10月四、实验地点纺织工程专业实验室五、实验器材1. 纺织材料样品：棉、涤纶、氨纶等。
2. 纤维细度测试仪3. 强度测试仪4. 弹性测试仪5. 透气性测试仪6. 摩擦系数测试仪7. 热稳定性测试仪8. 显微镜9. 计算器10. 实验记录本六、实验原理本次实验主要涉及纺织材料的物理和化学性能测试。
通过对材料的强度、弹性、透气性、摩擦系数、热稳定性等性能进行测试，分析其特性和结构，为纺织产品的设计与生产提供依据。
七、实验步骤1. 样品准备：将纺织材料样品按照要求裁剪成规定尺寸，并进行编号。
2. 纤维细度测试：使用纤维细度测试仪对样品进行测试，记录测试结果。
3. 强度测试：使用强度测试仪对样品进行拉伸测试，记录最大拉伸力和断裂长度。
4. 弹性测试：使用弹性测试仪对样品进行弹性测试，记录最大伸长率和回复率。
5. 透气性测试：使用透气性测试仪对样品进行透气性测试，记录透气量。
6. 摩擦系数测试：使用摩擦系数测试仪对样品进行摩擦系数测试，记录摩擦系数。
7. 热稳定性测试：使用热稳定性测试仪对样品进行热稳定性测试，记录样品的起始熔融温度、熔融温度范围和热分解温度。
8. 显微镜观察：使用显微镜观察样品的纤维结构和表面形态，记录观察结果。
八、实验结果与分析1. 纤维细度测试结果：棉纤维平均细度为3.5dtex，涤纶纤维平均细度为1.2dtex，氨纶纤维平均细度为12dtex。
2. 强度测试结果：棉纤维断裂强度为3.5cN/dtex，涤纶纤维断裂强度为6.0cN/dtex，氨纶纤维断裂强度为20.0cN/dtex。
3. 弹性测试结果：棉纤维最大伸长率为15%，回复率为85%；涤纶纤维最大伸长率为40%，回复率为90%；氨纶纤维最大伸长率为500%，回复率为95%。
纺织实训报告小结
随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，纺织行业作为国民经济的重要组成部分，其地位日益凸显。
为了更好地了解纺织行业，提高自身综合素质，我于2023年7月1日至2023年8月10日，在XX纺织厂进行了为期一个月的实习。
通过这次实习，我对纺织行业有了更深入的了解，对自身所学知识有了更全面的认识。
二、实习目的1. 了解纺织行业的发展现状及前景，为今后的学习和工作奠定基础。
2. 掌握纺织生产的基本工艺流程，提高动手操作能力。
3. 培养团队协作精神，提高沟通协调能力。
4. 增强自身职业素养，为今后步入职场做好准备。
三、实习内容1. 企业概况：了解XX纺织厂的发展历程、生产规模、产品类型、市场占有率等。
2. 生产工艺：学习纺织原料的选取、纺纱、织造、印染等基本工艺流程。
3. 设备操作：熟悉纺织设备的基本构造、工作原理和操作方法。
4. 产品质量：了解纺织产品质量标准，学习如何检测和保证产品质量。
5. 企业管理：学习企业生产管理、销售管理、财务管理等方面的知识。
四、实习收获1. 知识收获：通过实习，我对纺织行业有了更全面的认识，掌握了纺织生产的基本工艺流程，提高了动手操作能力。
2. 技能收获：在实习过程中，我学会了如何操作纺织设备，了解了产品质量检测方法，提高了自己的实际操作技能。
3. 经验收获：在实习过程中，我学会了如何与他人沟通协作，提高了自己的团队协作能力和沟通协调能力。
4. 思想收获：通过实习，我认识到纺织行业的重要地位和发展潜力，增强了自身的职业认同感和责任感。
1. 实践是检验真理的唯一标准。
在实习过程中，我将所学知识运用到实际操作中，验证了理论知识的重要性。
2. 团队协作是成功的关键。
在实习过程中，我深刻体会到团队协作的重要性，学会了如何与他人沟通、协作，共同完成任务。
3. 严谨的工作态度和良好的职业道德是企业发展的基石。
在实习过程中，我严格要求自己，遵守企业规章制度，树立了良好的职业形象。
纺织行业实习报告
纺织行业实习报告一、前言随着我国经济的快速发展，纺织行业作为传统支柱产业之一，在国内外市场上都具有广泛的影响力。
为了更好地了解纺织行业的发展现状及企业运营模式，提高自己的实践能力，我选择了纺织行业作为实习对象。
在此，我将结合自己的实习经历，对纺织行业进行简要分析。
二、实习单位简介本次实习单位为XX纺织有限公司，成立于20XX年，是一家专业从事纺织品生产、加工和销售的企业。
公司主要产品有棉纺织品、麻纺织品、丝纺织品及混纺织品等，产品远销欧美、东南亚等国家和地区。
公司秉承“质量第一，客户至上”的经营理念，不断优化生产流程，提高产品质量，以满足不断变化的市场需求。
三、实习内容1. 生产流程实习在实习期间，我跟随导师参观了公司的生产车间，了解了纺织品从原材料到成品的整个生产流程。
包括：纺纱、织布、染色、后整理等环节。
通过实地观察，我深刻体会到了纺织工人辛勤劳动的成果，同时也对纺织品生产过程中的质量控制有了更加清晰的认识。
2. 市场营销实习在市场营销方面，我参与了公司的产品推广活动，学习了如何进行市场调研、分析市场趋势、制定营销策略等。
此外，我还跟随销售团队外出拜访客户，了解了客户需求，锻炼了自己的沟通能力。
3. 企业管理实习在企业管理方面，我了解了公司的组织架构、人力资源管理、财务管理等方面的内容。
同时，我还参与了公司的一次内部培训，学习了团队合作、沟通技巧等职场技能。
四、实习收获1. 专业知识方面：通过实习，我对纺织品生产流程、质量控制、市场营销等方面的知识有了更深入的了解，为今后从事相关工作奠定了基础。
2. 实践能力方面：实习期间，我参与了公司的生产、销售、管理等环节，锻炼了自己的动手能力、沟通能力和团队协作能力。
3. 职业素养方面：实习过程中，我深刻体会到了企业文化的重要性，学会了如何遵循企业规章制度，养成良好的职业道德。
五、实习总结通过本次实习，我对纺织行业有了更加全面的了解，为自己今后的职业发展指明了方向。
纺织系实训报告
一、实训背景随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，纺织行业作为我国传统优势产业，在国民经济中占据着重要地位。
为了使纺织系学生更好地了解纺织行业的发展现状，掌握纺织生产的基本技能，提高学生的实践操作能力，我们于20xx年x月x日至x月x日在某纺织厂进行了为期两周的实训。
二、实训目的1. 了解纺织厂的生产流程和设备运行原理。
2. 掌握纺织机械的基本操作技巧和调试方法。
3. 熟悉纺织产品的加工工艺和质量控制标准。
4. 培养学生的团队协作精神和实际工作能力。
三、实训内容1. 生产流程参观在实训期间，我们首先参观了纺织厂的生产车间，了解了从原料准备、纺纱、织造、染色到成品包装的整个生产流程。
通过参观，我们对纺织行业有了更加直观的认识。
2. 设备操作学习在专业人员的指导下，我们学习了纺织机械的基本操作技巧，包括纺纱机、织布机、染色机等设备的操作方法。
通过实际操作，我们掌握了设备的调试方法，提高了自己的动手能力。
3. 纺织工艺学习我们学习了纺织工艺的基本知识，包括纺纱工艺、织造工艺、染色工艺等。
通过理论学习和实际操作，我们对纺织工艺有了更加深入的了解。
4. 质量控制学习我们学习了纺织产品的质量控制标准，包括原材料质量、生产过程控制和成品质量检测等方面。
通过学习，我们掌握了质量控制的基本方法，提高了自己的质量意识。
5. 团队协作实践在实训过程中，我们分组进行实践操作，共同完成生产任务。
通过团队协作，我们培养了良好的沟通能力和团队精神。
四、实训成果1. 我们掌握了纺织厂的生产流程和设备运行原理。
2. 我们掌握了纺织机械的基本操作技巧和调试方法。
3. 我们熟悉了纺织产品的加工工艺和质量控制标准。
4. 我们培养了良好的团队协作精神和实际工作能力。
五、实训体会1. 实训使我们更加深入地了解了纺织行业的发展现状和前景。
2. 实训使我们掌握了纺织生产的基本技能，提高了自己的实践操作能力。
3. 实训使我们认识到理论知识与实践操作相结合的重要性。
纺织品专业实训报告总结
一、实训背景随着我国经济的快速发展，纺织行业在我国国民经济中占据着重要地位。
纺织品专业作为纺织行业的重要组成部分，培养具备一定专业技能和综合素质的专业人才，对于推动我国纺织行业的发展具有重要意义。
为了使纺织品专业的学生能够更好地掌握专业知识和技能，提高实践能力，我校组织开展了纺织品专业实训活动。
二、实训目的1. 培养学生对纺织品专业知识的理解和掌握；2. 提高学生的实际操作技能，为今后的就业奠定基础；3. 增强学生的团队协作能力和沟通能力；4. 拓展学生的视野，了解纺织行业的最新发展趋势。
三、实训内容本次实训主要包括以下几个方面：1. 纺织原料的认识与分类；2. 纺织工艺流程；3. 纺织品设计；4. 纺织品生产设备操作；5. 纺织品质量检测与评定；6. 纺织品市场营销。
四、实训过程1. 纺织原料的认识与分类实训初期，我们对纺织原料进行了详细的介绍和分类，使学生了解各种纺织原料的特性、用途和加工工艺。
通过参观实验室和听取专家讲座，学生对纺织原料有了更加深入的认识。
2. 纺织工艺流程在纺织工艺流程方面，我们首先介绍了纺织工艺的基本原理，然后带领学生参观了纺织生产车间，让学生亲身感受纺织工艺的全过程。
在实训过程中，学生学会了各种纺织设备的操作方法，并掌握了纺织工艺流程的各个环节。
3. 纺织品设计纺织品设计是纺织品专业实训的重要内容。
在实训过程中，我们引导学生学习设计软件，如Photoshop、CorelDRAW等，并进行了实际操作训练。
通过设计课程，学生提高了自己的审美能力和创新能力。
4. 纺织品生产设备操作纺织品生产设备操作是实训的关键环节。
我们邀请经验丰富的技术人员为学生讲解各种纺织设备的操作方法，并现场示范。
在实训过程中，学生亲自操作设备，掌握了纺织设备的基本操作技能。
5. 纺织品质量检测与评定纺织品质量检测与评定是确保纺织品品质的重要环节。
在实训过程中，我们教授学生如何使用各种检测仪器进行纺织品质量检测，并学习了评定标准。
大学纺织实训报告
一、前言随着我国经济的快速发展，纺织行业作为国家支柱产业之一，对国民经济和社会发展具有重要意义。
为了让我更好地了解纺织行业，提高自己的专业素养，我校组织了一次为期两周的纺织实训活动。
在此期间，我深入了解了纺织生产流程、工艺技术以及质量控制等方面，现将实训过程及心得体会总结如下。
二、实训单位简介本次实训单位为我国某知名纺织企业，成立于上世纪50年代，主要从事棉、麻、丝、毛等天然纤维的纺织加工。
企业拥有先进的生产设备、完善的质量管理体系和专业的技术团队。
在实训期间，我了解了企业的发展历程、企业文化以及生产规模等。
三、实训内容1. 纺织原料的认识在实训初期，我学习了各种纺织原料的性质、用途及加工工艺。
通过实地参观原料仓库，我对棉花、麻、丝、毛等天然纤维有了直观的认识，并了解了纺织原料的储存、运输及预处理等环节。
2. 纺纱工艺在纺纱车间，我学习了纺纱工艺的基本流程，包括开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序。
通过观看设备操作和实际操作，我对纺纱设备的工作原理和操作方法有了深入了解。
3. 织造工艺在织造车间，我学习了织造工艺的基本流程，包括浆纱、并轴、穿经、织造、检验等工序。
通过参观织机、了解织造原理，我对织造过程有了全面的了解。
4. 后整理工艺在后整理车间，我学习了后整理工艺的基本流程，包括定型、印花、染色、整理等工序。
通过实际操作，我对后整理设备的工作原理和操作方法有了掌握。
5. 质量控制在质量控制环节，我学习了纺织产品质量检验的标准和方法，了解了从原料到成品的全过程质量控制。
通过参观实验室、学习检测方法，我对纺织产品质量有了更深刻的认识。
四、实训心得体会1. 提高了自己的专业技能通过本次实训，我对纺织行业有了全面的认识，提高了自己的专业技能。
在实训过程中，我不仅学到了理论知识，还掌握了实际操作技能，为今后从事相关工作打下了坚实基础。
2. 增强了团队协作意识在实训过程中，我与同学们相互帮助、共同进步。
这使我认识到团队协作的重要性，增强了团队协作意识。
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A. 麻脱胶实验1、麻纤维：韧皮纤维、叶纤维和果壳纤维的总称。
我国纺织工业中加工用的纤维主要是韧皮纤维。
2、麻纤维在韧皮部中是靠胶质粘结在一起成片条状的，因此在分离出韧皮部后，还须脱胶分离纤维才能纺纱。
3、麻脱胶的要求：（1）脱除韧皮部中的部分或全部胶质；（2）脱胶不损伤或尽量少损伤纤维固有的机械物理性能。
4、根据麻单纤维性能的不同分全脱胶（eg苎麻，纤维比较细长适合单纤维纺纱）& 半脱胶（eg亚麻，大麻，黄麻，纤维较短需保留一部分胶质采用束纤维纺纱）。
5、麻脱胶方法：化学脱胶，微生物脱胶，或微生物—化学脱胶。
6、化学脱胶是利用纤维素与各种胶质成分对常见化学剂作用稳定性的不同，在尽可能少损伤麻纤维的前提下脱除胶质。
麻纤维的化学脱胶是以碱液煮练为主。
麻纤维化学脱胶的工艺过程主要包括预处理、碱液煮练和后处理。
9、实验内容与步骤：称取原麻50g；煮练浴比1:20(1000ml)，进入煮练液中煮沸2小时。
煮练过程中需不断反动试样并补充水分以保持稳定浴比。
(煮练液配方：氢氧化钠按原麻含胶量(30%)x40%计算【50gx30%x40%=6g】，亚硫酸钠2g/L，焦四磷酸钠2g/L，自配复合表面活性剂2g/L）。
煮练结束后将试样反复冲洗，冲洗的后试样尽量使其干燥；漂白浴比1:10(500ml)，放入有效氯浓度（15%）1g/L，【1g/LX500ml /15% =3.33g】，PH=10的次氯酸钠溶液中处理5分钟，然后进入2g/L【2g/LX500ml =1g】硫酸液中酸洗5分钟，取出反复冲洗试样至PH=7。
思考题：✧麻类纤维初加工方法取决于那些因素？1、麻纤维的性能。
（细长的苎麻纤维需全脱胶进行单纤维纺纱；较短的纤维则半脱胶进行束纤维纺纱）2、麻纤维茎的结构特点。
（苎麻麻茎较粗，木质部和组织部发达，需经剥皮和刮青后才能制取韧皮部）3、麻纤维的化学组成结构。
（纤维素与各种胶质对不同的化学试剂作用的稳定性不同）4、麻纤维的种类和用途。
（在不损伤或尽量少损伤纤维固有的机械物理性能前提下，选择不同的脱脱胶方式）✧表面活性剂在碱煮练中起什么作用？表面活性剂能降低溶液的表面张力，使得碱液能润湿并乳化麻纤维及胶质，渗透到内部，有助于胶质及杂质的去除，提高脱胶的均匀度和煮练效果。
B. 原毛洗毛实验1、原毛：从羊身上剪下的未经过任何加工的毛。
2、原毛中的污物杂质分类：1）化学性杂质（羊毛脂、羊毛汗、粪、尿、药物、印记）；2）物理性杂质（沙土、草杂）【羊毛脂、羊毛汗——生长过程中直接产生的；粪、尿、药物、印记、沙土、草杂——生长过程中外界环境造成】3、原毛不能直接纺纱：因为污物的存在，直接纺纱会造成车间环境污染、损伤羊毛纤维、甚至使机器无法正常加工。
4、洗毛：去除原毛上化学性杂质及与化学性杂质粘连在一起的尘杂【目的：洗去毛纤维上的羊毛脂、羊毛汗和沙土、污垢】。
根据原毛污物性质可分水介质洗毛和溶剂洗毛。
5、洗毛方法：加入还有洗涤剂的洗液，使其渗透到羊毛脂、污垢层的隙缝中，降低污垢层与毛纤维的结合力，另污垢分解，脱离并转移到洗液中。
同时，被溶离、乳化的羊毛脂及污垢悬浮于洗涤液中，不再回到羊毛纤维上，以达到洗净的目的。
【洗涤槽中还需机械的作用，对羊毛产生推动，挤压和水冲，以提高其去污效率。
】【纺材书P.167】6、水介质洗毛：利用羊汗的水溶性去除羊汗，利用表面活性剂的洗涤作用及酸、碱的作用去除羊毛脂及与羊毛脂粘连在一起的尘杂。
【现大量使用以中性洗涤剂＋弱碱性或中性助洗剂的轻碱和中性洗毛方法】8、实验内容与步骤：称取扯松羊毛样品5g；模仿五槽耙式洗毛，浴比1:20【5g X 20 = 100ml】，1# 2# 3# 4# 5# 浸渍槽洗涤槽洗涤槽漂洗槽漂洗槽清水0.2g洗涤剂&0.2g中性助剂硫酸钠0.2g洗涤剂&0.2g中性助剂硫酸钠清水清水水浴温度50℃水浴温度55℃水浴温度55℃水浴温度50℃水浴温度50℃洗毛时间3分钟；9、评定洗净毛质量的指标：洗净毛的含杂含脂率，手感，粘并情况，回潮率，化学损伤。
思考题：✧溶剂洗毛和水介质洗毛各有何优缺点？溶剂洗毛：优点：自动化程度高，羊毛脂回收率高，产量高。
洗毛质量好，羊毛损伤小，对环境污染少。
缺点：设备投资大，成本高。
不适用多品种，小批量，短周期洗毛。
水介质洗毛：优点：设备简单，成本低。
使用于含土杂多的羊毛。
缺点：耗水量大，废水污染严重。
羊毛脂回收困难，洗净毛容易粘并，质量差。
✧影响洗净毛质量的因素有哪些？洗毛的质量主要取决流程速度、浸洗时间、洗毛温度和洗毛的机械作用。
【纺材书P.168】✧洗毛温度为何要高于羊毛脂熔点？当温度高于羊毛脂熔点时，羊毛脂熔化成油滴状，在洗涤剂和助剂的作用下，羊毛脂被溶离、乳化从羊毛上落下，悬浮于洗涤液中，不在回到羊毛纤维上；并且利于洗涤溶液从羊毛表层向内部渗透和扩散，提高除杂的效率。
C. 浆纱机设备与工艺1、上浆工艺流程：纱线从位于经轴架1上的整经轴中退绕出来，经过张力自动调节装置2，进入浆槽3上浆，湿浆纱经湿分绞棒4分绞和烘燥装置5烘燥后通过双面上蜡装置6进行后上蜡，干燥的经纱在干分绞区7被分离成几层，最后在车头8卷绕成织轴。
2、良好的上浆加工不仅使浆纱的强度增加，毛羽贴伏，耐磨性大大改善，弹力和柔软性得到维持，而且织轴中纱线上浆均匀、伸长一致，回潮合格，织轴圆整。
3、浆纱原因：经纱在织机上会收到反复拉伸、屈曲和磨损的作用，未经上浆的经纱表面毛羽突出，耐磨性差，纤维间抱合力不足，纱线强度低。
使得纱线在反复的机械摩擦作用下，纱身起毛，纱线解体，产生断头；断头造成经纱相互粘连，导致开口不清，形成织疵；布面起毛，影响织物外观及后加工质量。
4、浆纱目的：提高经纱在织机上的可织性。
1、使毛羽贴伏，方便织造；2、提高耐磨性及强度。
【即增强、耐磨、保弹、保伸】5、上浆常用的浸浆和压浆方式：纱线在浆槽总经受反复的浸浆和压浆作用，浸压次数根据不同纤维，不同的后加工要求而有所不同。
一般采用单浸单压，单浸双压（一次浸浆和两次压浆），双浸双压等。
思考题：✧画出浆纱机工艺流程图，并说明各部件的作用。
工艺流程图详见1，各机件作用：1) 经轴架：放置整经轴，退绕经纱。
2) 伸缩筘：确定经纱密度，定幅宽。
3) 测长辊：测量纱线伸长率。
4) 引纱辊：将纱线引入浆槽。
5) 浸没辊：将经纱浸入浆液中使经纱吸浆。
6) 上浆辊&压浆辊：挤出纱线中的空气，将浆液压入纤维，并控制浆纱的浸透和被覆。
7) 湿分绞：避免烘燥后浆纱之间粘连，保护浆膜的完整性。
8) 烘燥装置：烘去浆纱上的水分，形成浆膜。
9) 干分绞：使粘并的纱线相互分离。
10) 车头：分绞并将经纱卷绕成织轴。
✧试比较三种烘燥方式的优劣。
热风式：采用对流式烘燥法，即通过一定速度的热空气与湿浆纱进行热湿交换，使水分汽化而烘干浆纱。
优点：烘燥作用均匀、缓和，浆膜完整，纱线不易粘并，成形好；缺点：烘燥效率低，能耗大；伸长大，片纱伸长不匀。
烘筒式：采用热传导烘燥法，即湿浆纱与高温金属烘筒相接触，从烘筒表面获得热量，汽化浆纱中所含的水分。
优点：烘燥效率高，能耗低，利于高速整经；纱线排列整齐，浆纱伸长率低，片纱伸长均匀；缺点：纱线与烘筒表面易产生粘并，浆膜易遭破换。
热风+烘筒式：纱线先对流方式预烘，使初步形成良好浆膜，然后再以热传导方法强化烘干，并使纱线毛羽贴伏。
热风形式形成初步浆膜，烘筒充分干燥纱线，结合两者的优势，效果好。
✧谈谈你所知道的几种退绕方式及其特点。
●互退绕法：操作简单，排纱均匀整齐，退绕平稳，但机前经轴转动平稳性优于后方经轴，使纱线张力不匀大。
●平行退绕法：张力均匀，回丝量少；排纱整齐度较差1）上退绕法——经纱断头不易及时发现2）下退绕法——引纱操作带来不便3）垂直退绕法——纱线断头的观察和处理相对方便a)互退绕法（单层整经轴）b)平行退绕法（下退，单层整经轴）c)平行退绕法（上退）d)互退绕法（双层整经轴）e)平行退绕法（下退，双层整经轴）f)平行退绕法一（垂直退）g)平行退绕法二（双层上下混合退）h)平行退绕法三（双层上下混合退）D. 浆料含浆率、黏度测定1、浆料：由黏着剂+助剂组成【黏着剂：浆料的主体成分，常用黏着剂多为高分子有机物，以黏着剂为主的浆液黏度是衡量浆液流动性能好坏的标志】。
2、影响上上浆率最重要的因素——浆液浓度。
3、粘度的定义：浆液流动时的内摩擦力。
4、粘度的表示：绝对粘度--单位时间内各单位面积的液体移动单位距离时内部摩擦阻力，单位：泊（P）；1P=100cP相对粘度--分散液体的绝对粘度与介质绝对粘度之比。
【乌式粘度计测定】5、粘度的测量：实验室用粘度计【NDJ-79 型回转式粘度计】；生产中采用漏斗。
6、当浆液浓度不变时，浆液的黏度随温度的升高而逐渐下降。
【温度升高，分子热运动加剧，浆液流动性能提高，表现出黏度下降】当浆液温度不变时，浆液的黏度随浓度的升高而逐渐升高。
7、影响黏度的因素：溶质分子量（↑）、浓度（↑）、温度（↓）→黏度(↑)8、常用的三大类浆料：一、淀粉类（变性淀粉类）70%二、聚乙烯醇【PVA】20%三、聚丙烯酸（酯）10%【PVA1799：聚合度为1700，醇解度为99%；PVA1788：聚合度为1700，醇解度为88%】9、上浆率：浆纱质量主要指标之一，影响上浆率的重要因素是浆液的含固率。
浆液总固体率（含固率）：浆液中各种粘着剂和助剂的干燥重量对浆液重量的百分比。
【阿贝折光仪测浆液含固率】10、浆料组分选择的原则：✓根据纱线的纤维材料选择浆料：1）根据相似相容原则，选择黏着剂；2）按黏着剂的性质，选择助剂。
✓根据纱线的线密度、品质选择浆料。
✓根据织物组织、用加工条件选择浆料。
✓织造工艺条件（织机车速，上机张力，温湿度）。
11、浆液的质量控制——六定【定量定浓定温定酸碱度定调制时间定粘度】12、浆纱三要素：工艺、纱线原料、浆料。
E. 络筒机、整经机、卷纬机设备与工艺⏹络筒1、络筒工艺流程图概述：纱线从插在管纱插座上的管纱1中退绕下来，经过气圈破裂器2后再经预清纱器4，使纱线上的杂质和较大纱疵得到清除。
然后，纱线通过张力装置5和电子清纱器7对纱线的疵点（粗节，细节，双节等）进行检测、根除。
根据需要，还可由上蜡装置9对纱线进行上蜡。
最后，当槽筒10转动时，一方面是紧压在它上面的筒子11作回转运动，将纱线卷入；另一方面槽筒上的沟槽带动纱线作往复导纱运动，使纱线均匀的络卷在筒子表面。
清纱器检出纱疵后立即剪断纱线，筒子从槽筒上抬起，并被刹车装置制动。
装在上、下两边的吸嘴分别吸取断头两侧的纱线，并将它们引入捻接器6，形成无结接头，然后自动开车。
工艺流程：管纱→气圈控制器→预清纱器→张力装置→（捻接器）→清纱器→上蜡装置→槽筒→筒子2、络筒机有哪五种机构组成：槽筒传动机构、卷绕成形机构、清纱张力装置、防叠装置、断头自停装置。