钢筋电渣压力焊工艺整理
钢筋电渣压力焊施工工艺
钢筋电渣压力焊施工工艺1.概述本指南适用于工业与民用建筑中，直径在14至40毫米的Ⅰ至Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度不超过4:1）钢筋的连接。
2.施工前准备2.1. 材料和主要设备：2.1.1.钢筋必须符合设计要求，并提供出厂证明及复试报告。
进口钢筋还需提供化学成分检验报告，并满足焊接要求。
2.1.2.焊剂(1)应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，型号为HJ401。
焊剂应存放在干燥库房内，并在使用前经过250至300摄氏度的烘焙2小时。
(2)焊剂在使用前需要妥善存放和处理。
焊剂应存放在干燥的库房内以防止受潮。
2.1.3.主要设备包括手工电渣压力焊设备和自动电渣压力焊设备，后者优先采用。
焊接电源应具备足够的容量。
(1)手工电渣压力焊设备主要由焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等组成焊接电源：它是提供电能的设备，用于产生电渣焊所需的热量。
在钢筋电渣压力焊中，通常采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。
控制箱：控制箱用于调节焊接过程中的电流强度、焊接时间等参数，确保焊接过程的稳定性和焊接质量。
焊接夹具：焊接夹具用于固定待焊接的钢筋，保证焊接过程中钢筋的正确位置和对接精度。
焊剂罐：焊剂罐存放焊剂，焊剂在焊接过程中起到保护熔池、稳定电弧和去除氧化物的作用。
(2)自动电渣压力焊设备是用于进行高效焊接的专业设备，主要包括焊接电源、控制箱、操作箱和焊接机头等。
(3)焊接电源的选择对于钢筋电渣压力焊的质量和效率有着重要的影响。
次级空载电压较高的焊接电源可以提供更大的焊接电流，从而提高焊接效率和焊接质量。
对于直径32mm及以下的钢筋，由于其截面积较小，所需的焊接电流也相对较小，因此可以采用容量为600A的焊接电源。
而对于直径32mm及以上的钢筋，由于其截面积较大，所需的焊接电流也相对较大，因此应采用容量为1000A的焊接电源。
当焊机的容量较小，无法满足焊接需求时，可以采用两台同型号、同性能的焊机并联使用，以提高焊接电源的总容量，满足焊接需求。
钢筋电渣压力焊施工技术操作
钢筋电渣压力焊施工技术操作1. 引言钢筋电渣压力焊是一种常用的钢筋连接方法，其具有焊接强度高、连接牢固等优点。
本文将介绍钢筋电渣压力焊的施工技术操作。
2. 施工准备在进行钢筋电渣压力焊施工之前，需做好以下准备工作：- 获得焊接施工资质和相应的资格证书；- 确保焊接设备和工具的完好，并对其进行检测和维护；- 根据焊接工艺规程和设计图纸，明确焊接参数和要求；- 确保施工区域的通风良好，并采取相应的安全防护措施。
3. 施工步骤钢筋电渣压力焊的施工步骤如下：1. 清理钢筋表面：使用刷子等工具清理钢筋表面的锈蚀物和污垢，保证焊接质量。
2. 定位和固定：根据设计图纸确定焊接位置，使用夹具等工具将钢筋固定在焊接位置。
3. 配置焊接设备：根据焊接参数要求，配置合适的电渣焊设备。
4. 预热钢筋：通过预热设备对钢筋进行加热，提高焊接质量和效果。
5. 进行电渣焊接：将钢筋电焊条靠近钢筋，并通过电弧进行焊接。
6. 检验焊接质量：利用焊接缺陷检测设备对焊接区域进行检测，确保焊接质量符合要求。
7. 处理焊接残渣：清理焊接区域的残渣和渣滓，使其焊接平整和美观。
4. 安全注意事项在进行钢筋电渣压力焊施工中，应注意以下安全事项：- 确保焊接区域的通风良好，避免有害气体积聚；- 严格遵守焊接操作规程和安全操作规定；- 使用合格的焊接工具和设备，并进行定期检测和维护；- 注意个人防护，必要时佩戴防护用品，如安全眼镜、手套等；- 对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
5. 总结钢筋电渣压力焊作为一种常用的钢筋连接技术，其施工技术操作对于焊接质量至关重要。
施工人员需做好准备工作，遵循正确的施工步骤和安全注意事项，以确保焊接质量和施工安全。
以上是钢筋电渣压力焊施工技术操作的简要介绍，希望能对您有所帮助。
钢筋电渣压力焊规范
焊剂的选用与使用要求
焊剂的选用：根据钢筋的材质、规格和焊接工艺要求，选择合适的焊剂型号和牌号。 焊剂的使用要求：在使用前，应检查焊剂的出厂日期、外观质量、合格证等，确保焊剂符合要求； 在使用过程中，应保持焊剂的干燥，避免受潮；焊剂使用后应妥善保管，防止混入杂质和受潮。 焊剂的配比：根据钢筋直径、焊接电流和焊剂的型号，确定合适的焊剂配比。
焊接安全培训：从事焊接作业的人员应 接受专门的安全培训，了解焊接作业的 安全要求和操作规程，并掌握必要的应 急处理技能。
钢筋电渣压力焊质量检验 与验收规范
章节副标题
质量检验方法与标准
外观检验：检查钢筋电渣压力焊 接头的外观质量，包括焊包、咬 边、飞溅等。
弯曲检验：对钢筋电渣压力焊接 头进行弯曲试验，检测其弯曲角 度和弯裂情况。
验收标准：符合 国家相关标准和 设计要求
验收记录：填写 验收表格，存档 备查
质量保证措施与改进建议
质量保证措施：加强钢 筋电渣压力焊过程的质 量控制，确保焊接质量 符合规范要求。
改进建议：针对钢筋电 渣压力焊中存在的问题， 提出相应的改进措施， 提高焊接质量和效率。
不合格品的处理与追溯
不合格品的判定：根据质量检验结果，判定不合格品的标准和处理方式 不合格品的标识：对不合格品进行标识，防止误用或混淆 不合格品的追溯：对不合格品进行追溯，查找原因和责任人 不合格品的处理：根据具体情况，采取返工、降级、报废等处理方式
焊接操作步骤
准备焊接：检查钢筋端面是否平整，如 有不平整需进行修正；准备好焊接夹具、 焊剂、焊条等工具和材料。
通电焊接：接通电源，调整电流至适 当值，启动焊接按钮，观察焊接情况， 确保焊接稳定。
安装夹具：将夹具固定在钢筋上，确 保夹具平整、稳固，然后将另一根钢 筋放置在夹具内，夹紧并固定。
钢筋电渣压力焊施工工艺标准
钢筋电渣压力焊施工工艺标准钢筋电渣压力焊施工工艺标准提要：在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查更多精品自财务钢筋电渣压力焊施工工艺标准1钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。
2基本规定：在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
3施工准备技术准备编写焊接工艺,通过焊接试验选定焊接参数,对焊工进行技术交底和安全交底.材料要求⑴钢筋：钢筋的级别和直径必须符合设计要求,有出厂证明书和复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
⑵焊剂：1）焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为Hj401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2）焊剂应存放在干燥的库房里，防止受潮。
如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2小时。
3）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4）焊剂应有出厂合格证。
主要机具⑴手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
⑵焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。
（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
作业条件⑴焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
⑵设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。
钢筋电渣压力焊施工方法
钢筋电渣压力焊施工方法1）施工准备（A）材料钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指针应符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净、不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直轴线。
钢筋端部200mm 范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指针应符合有关规定。
在使用前，须经恒温250℃烘焙1～2h。
焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431 焊药。
（B）机具设备电渣焊机。
焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好的接触。
焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂满泄漏。
细钢丝球：用于引燃电弧。
用22 号或20 号镀锌细钢丝绕成直径约为10mm 的圆球，每焊一个接头用一颗。
秒表：用于准确掌握焊接通电时间。
切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
（C）作业条件焊接工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动保护用品。
电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。
施焊前必须认真检查机具设备是否牌正常状态。
焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
施焊前应搭好操作脚手架。
钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。
在焊接前施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书或按下表选定渣池电压、焊接电流、焊接通电时间工作参数。
有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数。
制三个拉伸试件，试验合格后才能正式施焊。
表6-19注：不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。
钢筋电渣压力焊工艺标准
钢筋电渣压力焊工艺标准一、引言钢筋电渣压力焊是一种常用的钢筋连接方法，具有结构牢固、焊接强度高、工艺简单等优点。
为了确保焊接质量，减少焊接缺陷的发生，制定钢筋电渣压力焊工艺标准是非常必要的。
二、焊接设备与工具1. 焊接设备应选用符合国家标准的焊接机，具备稳定的电流输出和压力调节功能。
2. 采用合适规格的电渣焊钳，保证牢固、可靠。
三、钢筋准备1. 钢筋应符合设计要求，并经过验收合格。
2. 钢筋的清理应以机械方法为主，不应使用酸洗等腐蚀剂。
四、焊接操作1. 工艺参数的确定：根据焊接工艺规范，选择合适的电流和焊接时间。
2. 焊接位置的选择：保证钢筋的有效受压区域，避免焊接在受冲击、扭转和剪切等影响焊接质量的位置。
3. 焊接点的准备：采用钢刷清洗钢筋焊接位置，确保焊接点无污物、锈蚀等。
4. 焊接环境的控制：焊接应在干燥、无风、无雨的环境下进行，避免焊接受潮湿、灰尘等污染。
5. 焊接操作的准确性：焊接电渣应贴近钢筋表面，确保电渣与钢筋紧密接触。
五、质量检验1. 外观检查：焊接表面不应有翘焊、焊缝裂纹、气孔等明显缺陷，焊接大小应符合设计要求。
2. 抽样检验：对焊接接头进行强度和韧性的抽样检验，根据国家标准进行评定。
3. 焊接缺陷处理：对于发现的焊接缺陷，应及时进行修补或重新焊接。
六、记录与报告1. 焊接记录：对每次焊接进行记录，包括焊接日期、焊接参数、焊接位置、焊接人员等。
2. 检验报告：对焊接质量进行定期检验，并出具符合质量要求的检验报告。
七、安全措施1. 焊接操作人员应熟悉焊接设备的操作规程，佩戴防护用具，确保人身安全。
2. 焊接设备应定期检修，保证设备的正常运行，防止事故发生。
八、工艺改进1. 对于常见的焊接缺陷进行分析，总结经验，探索工艺改进的可能性。
2. 定期召开技术交流会议，分享经验，提高焊接工艺水平。
以上是钢筋电渣压力焊工艺标准的基本要求，通过严格遵守和实施，可以确保焊接质量，提高工艺水平，将钢筋连接的安全性和可靠性提升到更高的水平。
钢筋电渣压力焊(整理)
钢筋电渣压力焊1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm地Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋地连接.2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋地级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单.进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性实验.2.1.2焊剂.2.2.2.1 焊剂地性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂地规定.焊剂型号为HJ401,常用地为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂.2.1.2.2 焊剂应存放在干燥地库房内，防止受潮.如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h.2.1.2.3 使用中回收地焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用.2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证.2.1.3主要机具：2.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等.2.1.3.2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等.2.1.3.3 焊接电源.钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕地交流或直流焊接电源.（一般32mm直径及以下地钢筋焊接时，可采用容量为600A地焊接电源；32mm 直径及以上地钢筋焊接时，应采用容量为1000A地焊接电源）.当焊机容量较小时，也可以采用较小容量地同型号，同性能地两台焊机并联使用.2.2 作业条件2.2.1焊工必须持有有效地焊工考试合格证.2.2.2设备应符合要求.焊接夹具应有足够地刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便.焊剂罐地直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏.电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数.2.2.3电源应符合要求.当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接.2.2.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工地劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故.2.2.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积地百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款地规定时，要调整接头位置后才能施焊.3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→→→→→→3.1.1电渣压力焊地工艺过程：→→→→3.2 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作.3.3 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触地（150mm区段内）钢筋表面上地锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直.3.4 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊地焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23. 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%.3.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具地下钳口应夹紧于下钢筋端部地适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处地焊剂有足够地淹埋深度.上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头地起始点，使上下钢筋地焊接部位位于同轴状态，钢筋电渣压力焊焊接参数表4-23钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形.3.6 安放引弧用地铁丝球（也可省去）.安放焊剂罐、填装焊剂.3.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择地焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理地焊接参数.合格后，方可正式生产.当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定地参数设定好设备地各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠.3.8 施焊操作要点.3.8.1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上地开关，先后接通焊机地焊接电流回路和电源地输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接.3.8.2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值.借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定地间距，进行电弧过程地延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度地渣池.3.8.3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程地延时，使钢筋全断面加速熔化.3.8.4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属.同时切断焊接电源.3.8.5接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具.3.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊地焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除.切除接头时，应切除热影响区地钢筋，即离焊缝中心约为 1.1倍钢筋直径地长度范围内地部分应切除.4 质量标准4.1 保证工程；4.1.1钢筋地品种和质量，必须符合设计要求和有关标准地规定.注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接实验，符合有关规定后方可焊接.检验方法：检查出厂质量证明书和实验报告单.4.1.2钢筋地规格，焊接接头地位置，同一区段内有接头钢筋面积地百分比，必须符合设计要求和施工规范地规定.检验方法：观察或尺量检查.4.1.3电渣压力焊接头地力学性能检验必须合格.力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸实验.4.1.3.1 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批.4.1.3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段地同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批.检验方法：检查焊接试件实验报告中.4.2 基本工程：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：4.2.1焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.4.2.2电极与钢筋接触处，无明显地烧伤缺陷.4.2.3接头处地弯折角不大于4°.4.2.4接头处地轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm.外观检查不合格地接头应切除重焊、或采取补救措施.检验方法：目测或量测.5 成品保护接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折.6 应注意地质量问题6.1在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中地任何一个环节.接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当.若出现异常现象.应参照表4-24查找原因，及时清除.6.2电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊. 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效地遮蔽措施.焊后未冷却地接头，应避免碰到冰雪.7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或实验报告单.7.2 焊剂合格证.7.3 钢筋机械性能复试报告.7.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性实验报告.国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常地，应有化学成分检验报告.7.5 钢筋接头地拉伸实验报告.钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表4-24。
钢筋电渣压力焊施工工艺
钢筋电渣压力焊施工工艺一、施工准备1.1.材料Q)钢筋：本工程柱钢筋直径≥φl6的钢筋均采纳电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或标准的规定；钢筋的验收和加工，要满足有关的规定。
(2)电渣压力焊焊接用法的钢筋端头平直、洁净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严峻变形。
如有严峻变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部20Omm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理洁净后才能进展电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应当当天进行，防止处理后再生锈。
(3)电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。
焊剂回收重复用法时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HI431焊剂。
12机具设备⑴电渣焊机选用MH-36型。
(2)焊接夹具：应具有肯定刚度，用法灵活，牢固耐用，上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及掌握电缆的连接处必须保持良好的接触。
(3)焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
(4)石棉绳：用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。
(5)铁丝球：用于引燃电弧；用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为IOmm 的圆球。
(6)切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
13、作业条件⑴电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。
作业人员必须持证上岗，焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。
⑵电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。
⑶电渣压力焊的机具设备以及帮助设施等应齐全、完好。
施焊前要按规定的方法正确接通电源,并检查其电压、电流是否符合施焊的要求；电压表、时间显示器应齐全。
⑷焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
⑸施焊前应搭好操作脚手架。
⑹钢筋端头已处理好，并清理洁净焊剂枯燥，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
钢筋的电渣压力焊
一、钢筋的电渣压力焊柱钢筋采用电渣压力焊，电渣压力焊钢筋头12Omm范围内应除锈，清除油污，水泥浆等。
焊剂必须烘干。
不得过早拆除卡具，防止接头弯曲变形。
焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水。
上下钢筋要同心垂直，焊包圆球要均匀、无气孔及夹渣。
电渣压力焊一次成型后，如发现有缺陷，应切断重新施焊，并做好记录，以备查询追溯。
施工时应注意：①焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。
②焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。
当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。
③焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。
④在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意道渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。
在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
钢筋焊接完毕,应注意检查钢筋是否竖直。
如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停l~2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。
⑤焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。
如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。
如接头未熔合,主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。
如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。
如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。
电渣压力焊施工方法
电渣压力焊1．特点在现浇钢筋混凝土结构的柱子等竖向构件中，一般钢筋直径较大，间距较小，用此方法施工，不但可以减少钢筋绑扎搭接长度造成的钢筋浪费，降低成本，而且对钢筋及混凝土的施工都较易操作，有利于保证工程质量。
2．适用范围凡现浇钢筋混凝土柱、墙板等竖向结构中的I、_级钢筋（或类似材性的进口钢筋），倾斜度在4:1 范围内，直径在16～32mm，都可采用本方法焊接。
3．工艺原理（1）焊接原理：竖向钢筋电渣压力焊的基本原理是：借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得2000_左右的高温溶渣，将被焊端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头。
（2）焊接操作控制原理：可采用自控和手控相结合的方式。
即在造渣过程和电渣过程中，钢筋的上提和下送是靠人工控制，而造渣过程和电渣过程中所需时间则靠自动控制，当满足要求时间时，就自动报出信号，以便及时挤压，从而保证焊接质量。
（3）焊接采用“431”焊剂，其主要作用是保护金属熔化避免氧化，以促进焊头的形成，并使熔渣形成渣池。
4．工艺流程5．操作要点（1）焊前准备清除钢筋端部约100mm 长度的铁锈，钢筋端部扭曲、弯折给以调直或切除掉。
固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm 左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空隙30mm 左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。
在两钢筋接触处放入引弧钢丝圈，套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫，最后将干燥431 焊剂灌入药盒。
（2）施焊1）准备：接通电源，调节好电流和通电时间。
2）施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2～4mm 引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成熔渣，根据操作箱上电压表控制上下钢筋间隙，确保规定渣池电压，待钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱的电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。
3）卸机头：待钢筋冷却2min 后即松开上夹钳，打开焊剂药盒回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，焊头过程即全部结束。
钢筋电渣压力焊工艺
改革开放以来，随着国民经济的快速、持久发展，各种钢筋混凝土建筑结构大量建造，钢筋连接技术得到很大发展。
因此，推广应用先进的钢筋连接技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高，劳动生产率、降低成本，具有十分重要的意义。
钢筋电渣压力焊一、基本原理（一）钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，得利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种焊接方法。
（二）焊接过程钢筋电渣压力焊具有电弧焊、电渣焊和压力焊的特点。
焊接过程包括4个阶段，见图1；各个阶段的焊接电压与焊接电流，各取0.1s，见图2。
1．引弧过程：上下两钢筋端部埋于焊剂之中，两端面之间留有一定间隙。
引燃电弧采用接触引弧。
具体的又有二种：一是直接引弧法，就是当弧焊电源（电弧焊机）一次回路接通后，将上个引弧铁丝圈，高约10mm，或者一焊条芯，Φ3.2mm，高约为10mm，当焊接电流通过时，由于铁丝（焊条芯）细，电流密度大，立即熔化、蒸发，原子电离、而引弧。
上下两钢筋分别与弧焊电源两个输出端联接，而形成焊接回路。
2．电弧过程焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化。
由于热量容易往事对流，上钢筋端部的熔化量略大于下钢筋端部熔化量，约为整个接头钢筋熔化量之3/5~2/3。
随着电弧的燃烧，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上熔池受到熔渣和焊剂节省的保护，不与空气接触。
随着电弧的燃烧，上下两钢筋端部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，下送速度应与钢筋熔化速度相适应。
3．电渣过程随着电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量啬，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触；这时，电弧熄灭，变电弧过程为电渣过程。
电渣过程是利用焊接电流通过液体渣池产生的电阻热，继续对两钢筋端部加热，渣池温度可达到1600~2000℃。
4．顶压过程待电渣过程产生的电阻热使上下两钢筋的端部达到全断面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，液态金属和熔渣全部挤出；随即，切断焊接电源，焊接即告结束。
钢筋电渣压力焊施工技术流程
钢筋电渣压力焊施工技术流程
1. 介绍
钢筋电渣压力焊是一种常用的钢筋连接方法。
本文档将介绍钢筋电渣压力焊的施工技术流程。
2. 材料准备
在进行钢筋电渣压力焊施工之前，需要准备以下材料和设备：- 钢筋
- 电渣焊机
- 电渣焊电极
- 电渣焊熔剂
- 施焊工具（包括焊接夹具、钢筋切割工具等）
3. 施工步骤
以下是钢筋电渣压力焊的施工步骤：
步骤1：钢筋准备
根据设计要求，对需要焊接的钢筋进行切割和清理。
步骤2：准备电渣焊机
将电渣焊机连接到电源，并根据要求设置焊接电流和电压。
步骤3：焊接准备
根据焊接要求，在钢筋上涂抹电渣焊熔剂。
步骤4：钢筋装夹
使用焊接夹具将需要焊接的钢筋固定在一起。
步骤5：焊接
将电渣焊电极对准钢筋焊接点，开始进行电渣焊施工。
根据焊接电流和电压的设置，电流通过电渣焊电极和钢筋之间的接触点，产生高温并熔化钢筋表面以进行焊接。
步骤6：检查和修整
焊接完成后，对焊接点进行检查，确保焊接良好。
如有必要，对焊接点进行修整，使其符合设计要求。
4. 安全提示
在进行钢筋电渣压力焊施工时，务必遵循以下安全提示：
- 确保施工现场通风良好，防止有害气体积聚。
- 使用个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 使用合适的焊接设备和工具，确保施工质量。
- 在施工过程中，严禁在焊接区域放置易燃物品。
以上是钢筋电渣压力焊施工技术流程的简要介绍。
在实际施工过程中，请根据具体情况和施工要求进行操作。
HRB400级钢筋电渣压力焊施工工法
HRB400级钢筋电渣压力焊施工工法YJGF 45-2002山西四建集团有限公司一、特点 (1)二、适用范围 (1)三、工艺原理 (1)四、工艺流程和操作要点 (1)五、机具和材料 (3)六、劳动力组织 (4)七、质量检验 (4)八、成品保护及安全措施 (4)一、特点1.HRB 400级钢筋具有强度高、韧性好、安全储备大、抗震性能好的优点。
2.竖向钢筋电渣压力焊具有工艺简单，工效高，费用低，节省钢材、质量易保证的特点。
二、适用范围适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中竖向直径16~28mm的HRB400钢筋的电渣压力焊。
三、工艺原理将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋断面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
四、工艺流程和操作要点（一）工艺流程埋弧电渣压力焊分为引弧、电弧、电渣和顶压四个过程，工艺流程见图1。
（二）操作要求1.引弧过程：被焊工件即上、下钢筋，开始时呈断路状态，当接通电源，上下钢筋施加焊接电压后，将上钢筋迅速提起，使两端头之间的距离为2~4mm ，在电压作用下，产生电弧，这种局部产生电弧的过程称为引弧过程。
2.电弧过程：电弧过程也称电弧稳定燃烧过程，局部电弧燃烧后，保持两钢筋被施加的电压在35~45V ，使电弧稳定燃烧。
这时，两钢筋端头由局部电弧逐步扩大，钢筋端头周围的焊剂也被熔化。
熔化的钢水被焊剂托住，在端头处形成熔池，熔化的焊剂逐渐形成渣池。
3.电渣过程：当渣池形成一定深度后，将上钢筋逐步下送，直接深入到渣池之中，这时电弧熄灭，开始进入电渣过程，由电渣熔炼钢筋端部。
4.顶压过程：当电渣过程到达一定时间后，钢筋端头一般熔化量已满足要求，上、下钢筋一般各熔化1.5~2cm，这时，迅速把上钢筋下送，使上钢筋端头压入金属熔池，大部分熔化的钢水被挤出端部，再施加一定的顶压力同时断电，被挤出的钢水包在上、下钢筋端头周围，熔渣也包在周围，未熔焊剂包敷在外围，形成焊包。
竖向钢筋电渣压力焊工艺标准
4—5竖向钢筋电渣压力焊工艺标准本工艺标准适适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mmⅠ、II级竖向钢筋连接。
1施工准备1．1材料要求:1．1．1钢筋: 钢筋等级、直径必需符合设计要求, 有出厂合格证实书及复试汇报单。
进口钢筋还应有化学复试单, 其化学成份应满足焊接要求, 并应有可焊性试验。
1．1．2焊剂: 焊剂性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂要求, 须有出厂合格证。
焊剂型号为HJ401, 常见为熔炼型高锰硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
1．1．3焊剂应存放在干燥库房内, 预防受潮。
如受潮, 在使用前须经250～300℃烘焙2小时。
1．1．4焊剂回收反复使用时, 应除去熔渣和杂物, 并应与新焊剂混合均匀后使用。
1．2关键机具:1．2．1手工电渣压力焊设备包含: 焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
1．2．2自动电渣压力焊设备包含: 焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
1．2．3焊接电源: 钢筋电渣压力焊宜采取次级空载电压较高(TSV以上)交流或直流焊接电源; (通常32mm直径及以下钢筋焊接时, 可采取容量为600A焊接电源; 32mm直径及以上钢筋焊接时, 应采取容量为1000A焊接电源)。
当焊机容量较小时, 也可采取较小容量同型号, 同性能两台焊机并联使用。
1．3作业条件1．3．1焊工应经过相关部门培训、考评、持证上岗。
1．3．2焊工上岗时, 应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用具。
1．3．3电渣压力焊机具设备以及铺助设备等齐全、完好。
施焊前必需认真检验机具设备是否处于正常状态。
焊机要按要求方法正确接通电源, 并检验其电压、电流是否符合施焊要求。
1．3．4钢筋端头已处理好, 并清理洁净, 焊剂干燥。
1．3．5在施焊前, 先做焊接试验, 以确定工艺参数合格后才可正式施焊。
2操作工艺2．1工艺步骤:制三个拉伸试件, 试验检验设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铅丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检验。
竖向电渣压力焊施工工法
竖向电渣压力焊施工工法
竖向钢筋电渣力焊技术的应用，代替了原来习惯采用的搭接绑扎和手工电孤焊的
方法。
应用此技术可以达到保证施工质量、降低工程成本、加快工程进度、减轻
工人劳动强度的良好效果，而且工艺操作简单、容易掌握。
一、焊接范围：
多、高层框架（或框剪等）结构中的竖向钢筋直径在16～32㎜的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，其焊接接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18～84）规定。
二、基本原理：
电渣压力焊是借助被焊钢筋端头之间形成的电孤，来熔化焊剂而获得2000℃以上高温熔渣将被焊钢筋端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头的方法。
详细过程：接通电路产生电孤和孤丝，随后周围的焊剂和钢筋端部迅速熔化形成渣池，电渣池温度在1500～2000℃左右，旋转把手，将上钢筋缓慢送下。
待上
下两钢筋的端部熔化至一定程序时，附近钢筋也达到热塑性状态，此时立即旋转把手，使上筋突然下落，挤出渣池全部熔渣和液态金属，形成一圈凸出的光亮的焊接接头。
三、机具设备和材料
1、设备
（1）现以山东省济南市历下通用机械厂制造的ZHJ-600型垂直钢筋对焊机为例，其主要数据详下表：
电源电压 380V50HZ 正级电压 80V。
电渣压力焊施工工艺方法
电渣压力焊施工工艺方法1、连接施工工艺方法竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。
1.1引弧过程：一般施工常用的为直接引弧法。
直接引弧法是在通电后迅速将钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。
这种过程很短。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
1.2电弧过程：亦称造渣过程。
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
1.3电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。
其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。
经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
1.4挤压过程：电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。
因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂物全部挤出结合面。
由于焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小(0.2～0.3KN)。
2、质量检验2.1外观检查：接头焊包要饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤。
接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
外观检查要逐个进行。
2.2强度检查：强度检查时，以楼层为单位，从每批成品中切取3个试样进行拉伸试验。
每300个同类接头作为1批；同一楼层中不足300个时，仍作为一批。
3个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
如有1个不合格，则取双倍数量的试样进行复验，如仍有1个不合格，则该批即为不合格品。
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2.1.2焊剂.
2.2.2.1焊剂地性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂地规定.焊剂型号为HJ401,常用地为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂.
2.1.2.2焊剂应存放在干燥地库房内，防止受潮.如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h.
2.1.2.3使用中回收地焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用.
2.1.2.4焊剂应有出厂合格证.
2.1.3主要机具：
2.1.3.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等.
2.1.3.2自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等.
2.1.3.3焊接电源.钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕地交流或直流焊接电源.（一般32mm直径及以下地钢筋焊接时，可采用容量为600A地焊接电源；32mm直径及以上地钢筋焊接时，应采用容量为1000A地焊接电源）.当焊机容量较小时，也可以采用较小容量地同型号，同性能地两台焊机并联使用.
工程名称
交底部位
工程编号
日期
折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除.切除接头时，应切除热影响区地钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径地长度范围内地部分应切除.
4质量标准
4.1保证工程；
4.1.1钢筋地品种和质量，必须符合设计要求和有关标准地规定.
.注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接实验，符合有关规定后方可焊接检验方法：检查出厂质量证明书和实验报告单.
40
33
27
45
900
850～40～22～方可夹紧钢筋.
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形.
3.6安放引弧用地铁丝球（也可省去）.安放焊剂罐、填装焊剂.
3.7试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择地焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理地焊接参数.合格后，方可正式生产.当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定地参数设定好设备地各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠.
2.2.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工地劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故.
2.2.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积地百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款地规定时，要调整接头位置后才能施焊.
3操作工艺
3.1工艺流程：
2.2作业条件
2.2.1焊工必须持有有效地焊工考试合格证.
2.2.2设备应符合要求.焊接夹具应有足够地刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便.焊剂罐地直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏.电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数.
2.2.3电源应符合要求.当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接.
3.5安装焊接夹具和钢筋：夹具地下钳口应夹紧于下钢筋端部地适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处地焊剂有足够地淹埋深度.
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头地起始点，使上下钢筋地焊接部位位于同轴状态，
钢筋电渣压力焊焊接参数表4-23
钢筋焊接焊接电压(V)
焊接通电时间(s)
电弧过程电渣过程电弧过程直径电渣过程电流
3.3钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触地（150mm区段内）钢筋表面上地锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直.
3.4Байду номын сангаас择焊接参数：
钢筋电渣压力焊地焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23.
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%.
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：钢筋电渣压力焊
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm地Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋地连接.
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢筋：钢筋地级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单.进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性实验.
4.1.2钢筋地规格，焊接接头地位置，同一区段内有接头钢筋面积地百分比，必须符合设计要求和施工规范地规定.
检验方法：观察或尺量检查.
3.8.4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属.同时切断焊接电源.
3.8.5接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具.
质量检查：在钢筋电渣压力焊地焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯3.9
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→
安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→
→质量检查施焊→回收焊剂→卸下夹具
3.1.1电渣压力焊地工艺过程：
→→→
闭合电路
引弧
→电弧过程
电渣过程
挤压断电
工程名称
交底部位
工程编号
日期
3.2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作.
3.8施焊操作要点.
3.8.1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上地开关，先后接通焊机地焊接电流回路和电源地输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接.
3.8.2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值.借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定地间距，进行电弧过程地延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度地渣池.
3.8.3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程地延时，使钢筋全断面加速熔化.