钢筋电渣压力焊工艺流程
钢筋电渣压力焊规范
焊剂的选用与使用要求
焊剂的选用：根据钢筋的材质、规格和焊接工艺要求，选择合适的焊剂型号和牌号。 焊剂的使用要求：在使用前，应检查焊剂的出厂日期、外观质量、合格证等，确保焊剂符合要求； 在使用过程中，应保持焊剂的干燥，避免受潮；焊剂使用后应妥善保管，防止混入杂质和受潮。 焊剂的配比：根据钢筋直径、焊接电流和焊剂的型号，确定合适的焊剂配比。
焊接安全培训：从事焊接作业的人员应 接受专门的安全培训，了解焊接作业的 安全要求和操作规程，并掌握必要的应 急处理技能。
钢筋电渣压力焊质量检验 与验收规范
章节副标题
质量检验方法与标准
外观检验：检查钢筋电渣压力焊 接头的外观质量，包括焊包、咬 边、飞溅等。
弯曲检验：对钢筋电渣压力焊接 头进行弯曲试验，检测其弯曲角 度和弯裂情况。
验收标准：符合 国家相关标准和 设计要求
验收记录：填写 验收表格，存档 备查
质量保证措施与改进建议
质量保证措施：加强钢 筋电渣压力焊过程的质 量控制，确保焊接质量 符合规范要求。
改进建议：针对钢筋电 渣压力焊中存在的问题， 提出相应的改进措施， 提高焊接质量和效率。
不合格品的处理与追溯
不合格品的判定：根据质量检验结果，判定不合格品的标准和处理方式 不合格品的标识：对不合格品进行标识，防止误用或混淆 不合格品的追溯：对不合格品进行追溯，查找原因和责任人 不合格品的处理：根据具体情况，采取返工、降级、报废等处理方式
焊接操作步骤
准备焊接：检查钢筋端面是否平整，如 有不平整需进行修正；准备好焊接夹具、 焊剂、焊条等工具和材料。
通电焊接：接通电源，调整电流至适 当值，启动焊接按钮，观察焊接情况， 确保焊接稳定。
安装夹具：将夹具固定在钢筋上，确 保夹具平整、稳固，然后将另一根钢 筋放置在夹具内，夹紧并固定。
电渣压力焊接头
第四章钢筋工程第4节钢筋电渣压力焊1. 适用范围公路工程及市政公用工程钢筋连接钢筋电渣压力焊施工。
2.施工流程安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具→质量检查3. 控制要点（为更能说清楚，可以图文并茂，也可不插）3.1施工准备3.1．1材料(1) 钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
(2) 电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
(3) 电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。
在使用前，须经恒温250℃烘焙1～2小时。
焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，—般采用431焊药。
3.1．2机具设备(1) 电渣焊机。
(2) 焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
(3) 焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
(4) 石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止内焊剂盒内焊剂泄漏。
(5)铁丝球：用于引燃电弧。
用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。
(6) 秒表：用于准确掌握焊接通电时间。
(7) 切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
3.1．3作业条件(1) 焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
HRB500高强钢筋电渣压力焊施工工法(2)
HRB500高强钢筋电渣压力焊施工工法HRB500高强钢筋电渣压力焊施工工法一、前言HRB500高强钢筋电渣压力焊施工工法是一种用于钢筋的连接和处理的先进技术。
它以其高强度、高效率和高稳定性而在建筑施工中得到广泛应用。
本文将详细介绍HRB500高强钢筋电渣压力焊施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以提供该工法的全面了解。
二、工法特点HRB500高强钢筋电渣压力焊施工工法具有以下特点：1. 高强度：采用HRB500高强度钢筋，能够满足工程对于强度的要求。
2. 高效率：施工过程简单快捷，效率高，能够提高工程进度。
3. 高稳定性：焊接的连接牢固可靠，能够保证工程结构的安全性。
4. 适用范围广：适用于各类建筑工程，特别是对于需要高强度钢筋连接的场合，效果更佳。
三、适应范围HRB500高强钢筋电渣压力焊施工工法适用于以下范围：1. 土木工程：如桥梁、隧道、高速公路等。
2.建筑工程：如高层建筑、大型厂房等。
3. 港口工程：如码头、船坞等。
4. 水利工程：如水库、水电站等。
四、工艺原理HRB500高强钢筋电渣压力焊施工工法通过电渣压力焊接技术实现钢筋的连接。
它利用高温下的钢筋和焊芯的化学反应，在高温高压的作用下，使钢筋之间形成牢固的连接。
该工法采用了先进的施工工艺和技术措施，确保焊接质量和结构稳定性。
五、施工工艺HRB500高强钢筋电渣压力焊施工工法包括以下施工阶段：1. 准备工作：包括钢筋的清理、切割和预处理等。
2. 钢筋定位：按照设计要求将钢筋定位于施工位置。
3. 钢筋加热：采用电渣压力焊接机将钢筋加热至预定温度。
4.加压焊接：将加热后的钢筋放入焊接机中，施加压力进行焊接。
5. 温度控制：对焊接后的钢筋进行温度控制，确保焊接质量。
6. 后处理：对焊接后的钢筋进行后处理，如清理、防腐等。
六、劳动组织HRB500高强钢筋电渣压力焊施工工法需要合理的劳动组织，包括施工人员的分工和配合。
电渣压力焊施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的钢筋焊接工程，主要包括基础梁、柱、墙等部位的钢筋焊接。
为确保工程质量，提高施工效率，特制定本电渣压力焊施工方案。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织专业焊接队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握电渣压力焊的操作技能。
（2）施工人员需持有相关资质证书，具备一定的焊接经验。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，规格应符合设计要求。
（2）焊剂：选用优质焊剂，符合国家标准。
（3）焊条：选用与钢筋材质相匹配的焊条。
（4）设备：电渣压力焊机、焊剂搅拌机、焊剂回收装置等。
3. 施工场地准备（1）施工场地应平整、坚实，确保焊接设备稳定运行。
（2）设置焊接操作台，方便施工人员操作。
（3）设置焊剂储存场所，确保焊剂干燥、清洁。
三、施工工艺1. 施工流程（1）钢筋定位：根据设计图纸，确定钢筋位置，并进行标记。
（2）钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工。
（3）焊接：按照焊接工艺要求，进行电渣压力焊。
（4）检查：对焊接接头进行检查，确保焊接质量。
2. 焊接工艺（1）焊接设备：选用符合国家标准的电渣压力焊机，确保设备性能稳定。
（2）焊接参数：根据钢筋直径、焊剂种类、焊接速度等因素，确定焊接参数。
（3）焊接过程：焊接过程分为引弧、稳弧、焊接、稳弧、收弧等阶段。
（4）焊接接头：焊接接头应满足设计要求，确保接头质量。
四、质量控制1. 材料检验：对钢筋、焊剂、焊条等材料进行检验，确保材料质量符合国家标准。
2. 施工过程检验：对焊接过程进行全程监控，确保焊接质量。
3. 焊接接头检验：对焊接接头进行外观检查、超声波探伤、拉伸试验等，确保焊接接头质量。
4. 工程验收：按照国家标准和设计要求，对焊接工程进行验收。
五、安全措施1. 施工人员需穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 严格遵守操作规程，确保焊接过程安全。
3. 焊接设备应定期检查、维护，确保设备性能良好。
钢筋电渣压力焊规范
钢筋工程有关施工交底内容一、通则:1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。
2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。
3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。
4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。
5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验，其结果符合质量标准后方可使用。
6、钢筋采购进场卸车时要用木方垫好，按照规格，堆放整齐，作好料牌。
7、所有钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
8、钢筋的规格、尺寸、接头位置、接头面积百分率、搭接长度、搭接距离、锚固长度必须符合图纸及规范要求。
9。
钢筋保护层应采用垫块或钢筋制成的马凳进行垫置（包括梁侧、柱侧、墙侧、板底均要绑上垫块、板上部筋绑马凳）。
10、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊.焊工必须持证上岗。
一、施工准备（一）作业条件1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证.作业人员必须持证上岗.2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全,焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
5、施工要求(1）电弧焊接头：①焊缝表面应平整，凹陷或焊瘤.②接头区域不得有裂纹.③横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔数不多于2个、夹渣面积≤6mm2。
④接头轴线偏移不大于0。
1d或3mm，弯折角不大于7/100（4°）。
（2）电渣压力焊接头：①轴线偏移不大于0.1d或2mm，弯折角不大于7/100(4°）。
钢筋电渣压力焊
编号
工程名称
隆烨宾馆工程
施工单位
抚顺兴京建安有限责任公司
交底提要：
电渣压力焊
交底内容：
3）电缆的长度不大于30m。
4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
附表：
焊接缺陷及防治措施
序号
缺陷性质
防治措施
1
轴线偏移
1.钢筋焊接端部力求挺直
2.正确安装夹具和钢筋
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
3.避免顶压前过早断电，有效排除夹渣
5
过热
1.合理选择焊接参数，避免大能量焊接法
2.减少焊接时间，缩短电渣过程
6
气孔、夹渣
1.遵守使用焊剂的规定
2.焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净
3.缩短电渣过程，使钢筋表面成微凸状
4.及时进行顶压过程
第三页，共三页2017年06月03日
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录
编号
工程名称
隆烨宾馆工程
施工单位
抚顺兴京建安有限责任公司
交底提要：
电渣压力焊
交底内容：
6）随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全面加速溶化。
7）加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程。电弧和电渣的时间比约为3：1。
8）电渣过程结束，在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
5）接通电源，借助操纵杆使上下钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。引燃电弧后，控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断溶化而形成必要深度的渣池。
竖向钢筋电渣压力焊工艺标准
竖向钢筋电渣压力焊工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于钢筋混凝土现浇构件中，直径Φ14～40mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接的工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，须有出厂合格证。
焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2.1.3 焊剂应存放在干燥的库房内, 防止受潮。
如受潮，在使用前须经250～300℃烘焙2小时。
2.1.4 焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
2.2主要机具：2.2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2.2.2自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2.2.3焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源；（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
2.3 作业条件2.3.1 焊工应经过有关部门的培训、考核、持证上岗。
2.3.2 焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
2.3.3电渣压力焊的机具设备以及铺助设备等齐全、完好。
施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。
焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
2.3.4钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。
2.3.5在施焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。
3 操作工艺3.1 工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铅丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
钢筋电渣压力焊工艺标准
钢筋电渣压力焊工艺标准一、引言钢筋电渣压力焊是一种常用的钢筋连接方法，具有结构牢固、焊接强度高、工艺简单等优点。
为了确保焊接质量，减少焊接缺陷的发生，制定钢筋电渣压力焊工艺标准是非常必要的。
二、焊接设备与工具1. 焊接设备应选用符合国家标准的焊接机，具备稳定的电流输出和压力调节功能。
2. 采用合适规格的电渣焊钳，保证牢固、可靠。
三、钢筋准备1. 钢筋应符合设计要求，并经过验收合格。
2. 钢筋的清理应以机械方法为主，不应使用酸洗等腐蚀剂。
四、焊接操作1. 工艺参数的确定：根据焊接工艺规范，选择合适的电流和焊接时间。
2. 焊接位置的选择：保证钢筋的有效受压区域，避免焊接在受冲击、扭转和剪切等影响焊接质量的位置。
3. 焊接点的准备：采用钢刷清洗钢筋焊接位置，确保焊接点无污物、锈蚀等。
4. 焊接环境的控制：焊接应在干燥、无风、无雨的环境下进行，避免焊接受潮湿、灰尘等污染。
5. 焊接操作的准确性：焊接电渣应贴近钢筋表面，确保电渣与钢筋紧密接触。
五、质量检验1. 外观检查：焊接表面不应有翘焊、焊缝裂纹、气孔等明显缺陷，焊接大小应符合设计要求。
2. 抽样检验：对焊接接头进行强度和韧性的抽样检验，根据国家标准进行评定。
3. 焊接缺陷处理：对于发现的焊接缺陷，应及时进行修补或重新焊接。
六、记录与报告1. 焊接记录：对每次焊接进行记录，包括焊接日期、焊接参数、焊接位置、焊接人员等。
2. 检验报告：对焊接质量进行定期检验，并出具符合质量要求的检验报告。
七、安全措施1. 焊接操作人员应熟悉焊接设备的操作规程，佩戴防护用具，确保人身安全。
2. 焊接设备应定期检修，保证设备的正常运行，防止事故发生。
八、工艺改进1. 对于常见的焊接缺陷进行分析，总结经验，探索工艺改进的可能性。
2. 定期召开技术交流会议，分享经验，提高焊接工艺水平。
以上是钢筋电渣压力焊工艺标准的基本要求，通过严格遵守和实施，可以确保焊接质量，提高工艺水平，将钢筋连接的安全性和可靠性提升到更高的水平。
钢筋电渣压力焊(整理)
钢筋电渣压力焊1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm地Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋地连接.2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋地级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单.进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性实验.2.1.2焊剂.2.2.2.1 焊剂地性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂地规定.焊剂型号为HJ401,常用地为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂.2.1.2.2 焊剂应存放在干燥地库房内，防止受潮.如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h.2.1.2.3 使用中回收地焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用.2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证.2.1.3主要机具：2.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等.2.1.3.2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等.2.1.3.3 焊接电源.钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕地交流或直流焊接电源.（一般32mm直径及以下地钢筋焊接时，可采用容量为600A地焊接电源；32mm 直径及以上地钢筋焊接时，应采用容量为1000A地焊接电源）.当焊机容量较小时，也可以采用较小容量地同型号，同性能地两台焊机并联使用.2.2 作业条件2.2.1焊工必须持有有效地焊工考试合格证.2.2.2设备应符合要求.焊接夹具应有足够地刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便.焊剂罐地直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏.电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数.2.2.3电源应符合要求.当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接.2.2.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工地劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故.2.2.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积地百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款地规定时，要调整接头位置后才能施焊.3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→→→→→→3.1.1电渣压力焊地工艺过程：→→→→3.2 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作.3.3 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触地（150mm区段内）钢筋表面上地锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直.3.4 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊地焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23. 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%.3.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具地下钳口应夹紧于下钢筋端部地适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处地焊剂有足够地淹埋深度.上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头地起始点，使上下钢筋地焊接部位位于同轴状态，钢筋电渣压力焊焊接参数表4-23钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形.3.6 安放引弧用地铁丝球（也可省去）.安放焊剂罐、填装焊剂.3.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择地焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理地焊接参数.合格后，方可正式生产.当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定地参数设定好设备地各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠.3.8 施焊操作要点.3.8.1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上地开关，先后接通焊机地焊接电流回路和电源地输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接.3.8.2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值.借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定地间距，进行电弧过程地延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度地渣池.3.8.3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程地延时，使钢筋全断面加速熔化.3.8.4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属.同时切断焊接电源.3.8.5接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具.3.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊地焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除.切除接头时，应切除热影响区地钢筋，即离焊缝中心约为 1.1倍钢筋直径地长度范围内地部分应切除.4 质量标准4.1 保证工程；4.1.1钢筋地品种和质量，必须符合设计要求和有关标准地规定.注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接实验，符合有关规定后方可焊接.检验方法：检查出厂质量证明书和实验报告单.4.1.2钢筋地规格，焊接接头地位置，同一区段内有接头钢筋面积地百分比，必须符合设计要求和施工规范地规定.检验方法：观察或尺量检查.4.1.3电渣压力焊接头地力学性能检验必须合格.力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸实验.4.1.3.1 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批.4.1.3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段地同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批.检验方法：检查焊接试件实验报告中.4.2 基本工程：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：4.2.1焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.4.2.2电极与钢筋接触处，无明显地烧伤缺陷.4.2.3接头处地弯折角不大于4°.4.2.4接头处地轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm.外观检查不合格地接头应切除重焊、或采取补救措施.检验方法：目测或量测.5 成品保护接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折.6 应注意地质量问题6.1在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中地任何一个环节.接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当.若出现异常现象.应参照表4-24查找原因，及时清除.6.2电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊. 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效地遮蔽措施.焊后未冷却地接头，应避免碰到冰雪.7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或实验报告单.7.2 焊剂合格证.7.3 钢筋机械性能复试报告.7.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性实验报告.国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常地，应有化学成分检验报告.7.5 钢筋接头地拉伸实验报告.钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表4-24。
钢筋电渣压力焊施工工艺
钢筋电渣压力焊施工工艺一、施工准备1.1.材料Q)钢筋：本工程柱钢筋直径≥φl6的钢筋均采纳电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或标准的规定；钢筋的验收和加工，要满足有关的规定。
(2)电渣压力焊焊接用法的钢筋端头平直、洁净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严峻变形。
如有严峻变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部20Omm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理洁净后才能进展电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应当当天进行，防止处理后再生锈。
(3)电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。
焊剂回收重复用法时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HI431焊剂。
12机具设备⑴电渣焊机选用MH-36型。
(2)焊接夹具：应具有肯定刚度，用法灵活，牢固耐用，上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及掌握电缆的连接处必须保持良好的接触。
(3)焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
(4)石棉绳：用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。
(5)铁丝球：用于引燃电弧；用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为IOmm 的圆球。
(6)切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
13、作业条件⑴电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。
作业人员必须持证上岗，焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。
⑵电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。
⑶电渣压力焊的机具设备以及帮助设施等应齐全、完好。
施焊前要按规定的方法正确接通电源,并检查其电压、电流是否符合施焊的要求；电压表、时间显示器应齐全。
⑷焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
⑸施焊前应搭好操作脚手架。
⑹钢筋端头已处理好，并清理洁净焊剂枯燥，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
住宅剪力墙结构Ф12钢筋电渣压力焊施工工法
住宅剪力墙结构Ф12钢筋电渣压力焊施工工法住宅剪力墙结构是一种常见的抗震结构形式，通过设置剪力墙来承担水平地震力。
在施工中，钢筋连接是非常关键的一环，它会直接影响到结构的抗震性能和安全性。
这里介绍一种常用的施工工法：Ф12钢筋电渣压力焊施工工法。
一、施工准备1.拟定钢筋焊接方案。
根据结构设计图纸，确定剪力墙上每个节点钢筋的布置数量、直径和长度，制定合理的焊接方案。
2.安排人员及设备。
确定施工人员以及负责焊接工作的专职焊工。
保证焊工熟练掌握焊接工艺和规范，并配备需要的焊接设备和仪器。
二、焊接操作流程1.钢筋准备工作。
根据设计图纸要求，对剪力墙上需要焊接的节点进行加工和准备。
确保钢筋表面光洁干燥，无油污和杂物。
2.焊接电渣压力焊机设置。
根据所选用的Ф12钢筋电渣压力焊机型号和规格，进行正确的机器设置和调试，确保焊接质量和焊接效果。
3.焊接操作。
将处理好的钢筋放置到焊接机械的工作台上，进行定位和调整。
然后，运行电渣压力焊机并按照焊接方案进行焊接。
焊接时要注意电流、焊接时间和压力的合理调整，确保焊接质量。
4.检验焊接质量。
焊接完成后，进行焊缝质量的检查和验收。
焊缝应满足设计要求，焊点应牢固可靠，焊接缺陷应及时修补。
三、注意事项1.根据设计要求选择合适的焊材。
焊材应符合相应的标准和规范，具备良好的焊接性能和可靠性。
2.确保焊接设备的安全和稳定。
焊接机械运行前要检查设备的电源、接地和安全保护装置是否正常，确保焊接过程的安全。
3.控制焊接参数。
根据焊接机械的要求和焊接材料的特性，合理调整焊接电流、时间和压力，以确保焊接质量。
4.处理焊缝缺陷。
焊缝质量问题应及时发现并进行整改，如有需要可采取方法修补。
5.定期维护设备。
焊接机械应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
总结Ф12钢筋电渣压力焊施工工法适用于剪力墙上节点钢筋的焊接，该工法具有施工效率高、焊接质量好、焊接强度高等优点。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，并注意施工中的安全和质量控制。
电渣压力焊施工方法
电渣压力焊1．特点在现浇钢筋混凝土结构的柱子等竖向构件中，一般钢筋直径较大，间距较小，用此方法施工，不但可以减少钢筋绑扎搭接长度造成的钢筋浪费，降低成本，而且对钢筋及混凝土的施工都较易操作，有利于保证工程质量。
2．适用范围凡现浇钢筋混凝土柱、墙板等竖向结构中的I、_级钢筋（或类似材性的进口钢筋），倾斜度在4:1 范围内，直径在16～32mm，都可采用本方法焊接。
3．工艺原理（1）焊接原理：竖向钢筋电渣压力焊的基本原理是：借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得2000_左右的高温溶渣，将被焊端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头。
（2）焊接操作控制原理：可采用自控和手控相结合的方式。
即在造渣过程和电渣过程中，钢筋的上提和下送是靠人工控制，而造渣过程和电渣过程中所需时间则靠自动控制，当满足要求时间时，就自动报出信号，以便及时挤压，从而保证焊接质量。
（3）焊接采用“431”焊剂，其主要作用是保护金属熔化避免氧化，以促进焊头的形成，并使熔渣形成渣池。
4．工艺流程5．操作要点（1）焊前准备清除钢筋端部约100mm 长度的铁锈，钢筋端部扭曲、弯折给以调直或切除掉。
固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm 左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空隙30mm 左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。
在两钢筋接触处放入引弧钢丝圈，套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫，最后将干燥431 焊剂灌入药盒。
（2）施焊1）准备：接通电源，调节好电流和通电时间。
2）施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2～4mm 引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成熔渣，根据操作箱上电压表控制上下钢筋间隙，确保规定渣池电压，待钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱的电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。
3）卸机头：待钢筋冷却2min 后即松开上夹钳，打开焊剂药盒回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，焊头过程即全部结束。
钢筋电渣压力焊施工工艺标准
钢筋电渣压力焊施工工艺标准作者: 日期:第十二章钢筋电渣压力焊施工工艺标准12.1 总则12.1.1 适用范围本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14〜40mm勺I〜III级竖向或斜向(倾斜度4:1范围内)钢筋的连接。
12.1.2 编制参考标准及规范1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-9612.2 术语12.2.1钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊齐U层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。
12.3 基本规定在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
12.4 施工准备12.4.1技术准备编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。
12.4.2材料要求1钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2焊剂1)焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2)焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250〜300C烘焙2h。
3)使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4)焊剂应有出厂合格证。
12.4.3主要机具1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
3焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSX以上）的交流或直流焊接电源。
钢筋电渣压力焊
（一）钢筋电渣压力焊1、施工准备（1）钢筋准备钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定《混凝土结构工程施工质量验收规程》（GB50204-2002第5.2.1条）：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3《混凝土结构工程施工质量验收规程》（GB50204-2002第5.2.2条）。
（2）电渣压力焊施工准备1）现场机具准备<1>手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
<2>自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
<3>焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。
（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时应采用容量为1000A的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联使用。
2）焊剂准备<1>焊剂的性能应符合5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号微HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
<2>焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。
<3>使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
<4>焊剂应有出厂合格证。
3）作业条件<1>焊工必须持有有效的焊工考核合格证。
<2>设备应符合要求。
钢筋电渣压力焊作业指导书
钢筋特殊过程作业指导书（闪光对焊）编制：审批：山东建工集团济南师范项目部2009年3月24日钢筋闪光对焊作业指导书一、施工准备1.钢筋：钢筋的级别、直径必须付合设计要求，有出厂证明书复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
3.作业条件：3.1焊工必须持有有效的考试合格证，才能上岗。
3.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
3.3电源应合要求，当电源电压下降大于5％，小于8％时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8％时，不得进行焊接。
3.4作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
3.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
二、操作工艺1.工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验1.1连续闪光对焊工艺流程：闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到接近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻1.2预热闪光对焊工艺流程：闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到接近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻1.3闪光－预热闪光对焊工艺流程：闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到接近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻2.焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表1－1的规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光对焊；当端面不够平整，则应采用闪光-预热-闪光对焊。
连续闪光焊钢筋上限直径3、参数选择：闪光对焊时，应合现选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
HRB400级钢筋电渣压力焊施工工法
HRB400级钢筋电渣压力焊施工工法YJGF 45-2002山西四建集团有限公司一、特点 (1)二、适用范围 (1)三、工艺原理 (1)四、工艺流程和操作要点 (1)五、机具和材料 (3)六、劳动力组织 (4)七、质量检验 (4)八、成品保护及安全措施 (4)一、特点1.HRB 400级钢筋具有强度高、韧性好、安全储备大、抗震性能好的优点。
2.竖向钢筋电渣压力焊具有工艺简单，工效高，费用低，节省钢材、质量易保证的特点。
二、适用范围适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中竖向直径16~28mm的HRB400钢筋的电渣压力焊。
三、工艺原理将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋断面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
四、工艺流程和操作要点（一）工艺流程埋弧电渣压力焊分为引弧、电弧、电渣和顶压四个过程，工艺流程见图1。
（二）操作要求1.引弧过程：被焊工件即上、下钢筋，开始时呈断路状态，当接通电源，上下钢筋施加焊接电压后，将上钢筋迅速提起，使两端头之间的距离为2~4mm ，在电压作用下，产生电弧，这种局部产生电弧的过程称为引弧过程。
2.电弧过程：电弧过程也称电弧稳定燃烧过程，局部电弧燃烧后，保持两钢筋被施加的电压在35~45V ，使电弧稳定燃烧。
这时，两钢筋端头由局部电弧逐步扩大，钢筋端头周围的焊剂也被熔化。
熔化的钢水被焊剂托住，在端头处形成熔池，熔化的焊剂逐渐形成渣池。
3.电渣过程：当渣池形成一定深度后，将上钢筋逐步下送，直接深入到渣池之中，这时电弧熄灭，开始进入电渣过程，由电渣熔炼钢筋端部。
4.顶压过程：当电渣过程到达一定时间后，钢筋端头一般熔化量已满足要求，上、下钢筋一般各熔化1.5~2cm，这时，迅速把上钢筋下送，使上钢筋端头压入金属熔池，大部分熔化的钢水被挤出端部，再施加一定的顶压力同时断电，被挤出的钢水包在上、下钢筋端头周围，熔渣也包在周围，未熔焊剂包敷在外围，形成焊包。
钢筋电渣压力焊接工艺流程
钢筋电渣压力焊接工艺流程钢筋电渣压力焊呢，是一种挺有趣的把钢筋连接起来的方法哦。
这就像是给两根钢筋做个超酷的融合手术。
一、准备工作。
这准备工作可不能马虎。
咱得先把要用的设备啥的都找齐喽。
像焊接电源得准备好，这就像是厨师做菜得有炉灶一样重要。
还有焊接夹具，这东西就像是一个小助手，能紧紧地把钢筋固定住，让它们乖乖听话，不乱动。
再有就是控制箱啦，这个控制箱就像是一个小指挥官，指挥着整个焊接过程呢。
另外呢，钢筋也得处理一下。
要把两根钢筋的接头地方给弄干净，不能有那些脏东西，比如铁锈啊，油污之类的。
这就好比两个人握手，手得洗干净才能握得舒服呀。
而且钢筋的端部得是直的，如果弯弯曲曲的，那可不行，就像人站直了才好看一样，钢筋也得站直了才能好好焊接。
二、引弧过程。
接下来就到引弧啦。
这一步就像是点燃一根导火索，开始整个焊接的大冒险。
一般是用铁丝球或者焊条头来引弧的。
把这个东西放在上下钢筋之间，然后接通电源，这时候就会产生电弧啦。
电弧一产生，就像打开了一个小小的魔法门，里面有亮亮的光和热量。
这个热量可重要了，它能把周围的东西都变得热乎乎的，为后面的焊接创造条件呢。
三、电弧过程。
电弧产生之后呢，就进入了电弧过程。
这个时候啊，钢筋就像是在火里烤一样，被电弧烤得红红的。
这时候可不能让钢筋乱动哦，它们得稳稳地待在夹具里。
而且这个电弧燃烧的时间也是有讲究的，不能太长也不能太短。
就像烤蛋糕，烤的时间不对，蛋糕就不好吃了。
在这个过程中，电弧会把钢筋的端部慢慢熔化，就像冰遇到火慢慢化成水一样，只不过这里是铁化成铁水啦。
四、电渣过程。
等电弧过程进行到一定程度呢，就会进入电渣过程啦。
这时候就像有一个神奇的转变，之前是电弧在发挥主要作用，现在是电渣开始唱主角了。
电渣就像是一种特殊的小助手，在高温下，它会让钢筋的熔化速度变得更快。
这个过程中，你会看到钢筋的接头处有更多的铁水出现，就像小火山喷发一样，铁水咕噜咕噜地往上冒呢。
五、挤压过程。
最后就是挤压过程啦。
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钢筋电渣压力焊工艺流程
检查设备钢筋端头制备安装夹具和钢筋安放引弧铁丝球安放焊接盒填装焊剂试焊制作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具清渣质量检查
1 钢筋：钢筋的级别直径下料长度必须符合料表要求，端部应平直干净无马蹄形弯曲弯扭变形，端部200mm无腐蚀，砼浆。
2 焊剂：应存放在干燥的库房内防止受潮使用前应进行烘干处理，重复回收使用时，应除去熔渣和杂物，并应和新焊剂混合均匀后使用。
3 机具准备；电渣焊机焊接夹具焊接盒石棉垫铁丝球
4 作业条件；焊工持有效上岗证，施焊前穿戴焊工鞋，焊工手套等必须用品。
电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%，不允许作业。
5 注意接头高度同一截面高度保持一致。
接头处弯折角不得大于4度接头处的轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm,突出部位最少高出钢筋4mm。
电极与钢筋接触处无明显烧伤缺陷。
电渣压力焊常见问题及注意事项
一;轴线偏移 1 矫正钢筋端部 2 正确安装钢筋和夹具3避免过大的挤压力4及时修理或更换夹具
二；焊包薄而大 1 减低顶压速度 2 减少焊接电流3减少焊
接时间
三；未焊合 1 增大焊接电流2避免焊接时间过短3检修夹具确保上钢筋下送自如
四；焊包不匀1钢筋端面力求平整2填装焊剂尽量均匀3延长焊接时间增大融化量
五；气孔 1 按规定要求烘干焊剂2清除钢筋焊接部位的铁锈3 确保被焊处在焊剂中的埋入深度
六；烧伤1钢筋导电部位清除铁锈2 尽量加紧钢筋。
交底人：被交底人：
年月日。