铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板企业标准
铅酸蓄电池零部件及技术要求
铅酸蓄电池零部件及技术要求一、极板极板是铅酸蓄电池的主体部件，是由板栅与活性物质(活化的铅膏)构成，按其构造形式极板分为涂膏式极板和管式极板，按其状态可分为普通极板和干荷电极板，按其成效可分为正极板和负极板。
极板在铅酸蓄电池中的主要作用是:1、电化反应的母体2、电压形成的电极3、电流形成的转换体极板的技术要求详见《铅酸蓄电池制造与过程控制》书中第八章。
二、隔板隔板是铅酸蓄电池重要的部件，又称“第三极板”，它的质量优劣直接影响到铅酸蓄电池的功能和成效，隔板由微孔橡胶或塑料或玻璃纤维材料制成，其一般以片状或袋状的形式存在于蓄电池中，其主要的作用是:1、防止正、负极板接触短路并保证正、负极板实现最短的距离。
2、保证电解液中的正、负离子顺利通过参加电极反应。
3、电解液的载体。
4、阻缓正、负极板铅膏物质的脱落及极板受震损伤。
5、阻止一些对电极有害物质通过隔板开展迁移和扩散。
铅酸蓄电池用隔板应具有以下特性:⑴、在硫酸中的应具有良好耐腐蚀性；⑵、具有疏松多孔构造且能吸入大量的电解质溶液；⑶、浸透性好；⑷、有满足使用的机械强度和弹性；⑸、具有一定的抗压性；⑹、具有较小的电阻；⑺、在一定温度范围内具有一定的耐温性；⑻、具有一定耐老化性和耐氧化性。
铅酸蓄电池的种类很多，目前常用的有以下几类:1、微孔橡胶隔板微孔橡胶隔板是一种用生胶、硅酸以及其它添加剂制成的、具有10μm以下微孔的平板式隔板。
它具有使用寿命长、可制厚度较小、电阻较低、没有毛刺和枝节等优点。
缺点是被电解液浸渍的速度比较慢，成本较高，且不易制成0.5mm 以下的薄板。
此隔板多用于工业电池中。
微孔橡胶隔板的技术要求见表1。
表1微孔橡胶隔板物理化学性能2、烧结聚氯乙烯隔板烧结式聚氯乙烯隔板又称PVC隔板，是用烧结法制成的微孔聚氯乙烯的合成树脂型隔板，这种隔板具有浸透性好、机械强度高、化学稳定性好及电阻较低等优点，同时其工艺简单、造价低廉；缺点是抗腐蚀性较弱，不适应长寿命的蓄电池，此种隔板多用于起动型铅酸蓄电池。
光伏系统用阀控式密封铅酸蓄电池-2023标准
光伏系统用阀控式密封铅酸蓄电池1范围本文件规定了光伏系统用阀控式密封铅酸蓄电池的型号命名、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输及贮存等。
本标准所指光伏系统用阀控式密封铅酸蓄电池主要为超细玻璃纤维密封铅蓄电池（AGM式蓄电池）和胶体密封铅蓄电池（GEL式蓄电池）（以下统称为蓄电池）。
本文件适用于光伏系统，包括独立光伏系统、光伏-市电互补系统、光风互补系统以及其他形式存在的光伏互补系统用蓄电池。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2408—2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T2828.1¬—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829—2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T2900.41电工术语原电池和蓄电池GB/T22473—2008储能用铅酸蓄电池GB/T23754铅酸蓄电池槽GB/T28535铅酸蓄电池隔板HG/T2692蓄电池用硫酸JB/T2599铅酸蓄电池名称、型号编制与命名方法JB/T10052铅酸蓄电池用电解液JB/T10053铅酸蓄电池用水JB/T11340.1阀控式铅酸蓄电池安全阀第1部分：安全阀NB/T42139光伏系统铅酸蓄电池技术规范3术语和定义GB/T2900.41、GB/T22473.1及NB/T42139界定的术语和定义适用于本文件。
4标记蓄电池的型号命名方法应符合NB/T42139和JB/T2599的规定，具体见图1。
图1蓄电池的型号命名方法示例：6个单体蓄电池串联，额定容量位100Ah的光伏系统用阀控式胶体蓄电池，表示为：6-PV-FJ-100。
5运行环境蓄电池运行环境应满足表1要求。
铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板标准
铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板标准(JB／T 7630．卜l998)铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板JB／T 7630．1—19981 范围本标准规定了铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板(以下简称隔板)的定义、隔板分类、命名与标记、要求、测定方法、经验规则、标志、包装、运输、存储等。
本标准适用于铅酸蓄电池隔板。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标最新版本的可能性。
GB／T625—1 989 化学试剂硫酸GB／T626一l989 化学试剂硝酸GB／T63 1—1 989 化学试剂氨水GB／T643—1988 化学试剂高锰酸钾GB／T661一l992 化学试剂六水合硫酸铁(II)铵(硫酸亚铁铵)GB／T670—1 986 化学试剂硝酸银GB／T676一l990 化学试剂乙酸(冰醋酸)GB／T693—1985 化学试剂乙酸纳GB／Tl250一l989极限的表示方法和判定方法GB l253--1989 工作基准试剂(容量)录化纳GB l254—1990 工作基准试剂(容量)草酸纳GB／Tl293—1989化学试剂l， l0一菲哕啉GB／T2918—1982 塑料式样状态调节和实验的标准环境GB／T6685—1 986化学试剂录化羟胺(盐酸羟胺)GB／T8 1 70一l 987数值修约规则GB／Tl4436—1993工业产品保证文件GB／T2599一l993 铅酸蓄电池产品型号编制方法3 定义本标准采用下列定义。
3．1最大孔径隔板最大空隙的直径。
3．2孔率隔板空隙的体积占整个隔板体积的百分率。
3．3 电阻在硫酸溶液中隔板阻碍离子电迁移的能力，用每片隔板一平方分米欧姆值表示。
3．4润湿性隔板被硫酸溶液润湿的能力，用时间表示。
3．5定量单位面积单位厚度隔板的质量。
3．6浸酸失重隔板在一定湿度，一定密度的硫酸溶液中浸泡一定时间后质量的变化。
铅酸蓄电池零部件及技术要求
铅酸蓄电池零部件及技术要求一、极板极板是铅酸蓄电池的主体部件，是由板栅与活性物质(活化的铅膏)构成，按其结构形式极板分为涂膏式极板和管式极板，按其状态可分为普通极板和干荷电极板，按其功效可分为正极板和负极板。
极板在铅酸蓄电池中的主要作用是：1、电化反应的母体；2、电压形成的电极；3、电流形成的转换体。
极板的技术要求详见《铅酸蓄电池极板》标准。
二、隔板隔板是铅酸蓄电池重要的部件，又称“第三极板”，它的质量优劣直接影响到铅酸蓄电池的功能和功效，隔板由微孔橡胶或塑料或玻璃纤维材料制成，其一般以片状或袋状的形式存在于蓄电池中，其主要的作用是：1、防止正、负极板接触短路并保证正、负极板实现最短的距离；2、保证电解液中的正、负离子顺利通过参加电极反应；3、电解液的载体；4、阻缓正、负极板铅膏物质的脱落及极板受震损伤；5、阻止一些对电极有害物质通过隔板进行迁移和扩散。
铅酸蓄电池用隔板应具有以下特性：⑴、在硫酸中的应具有良好耐腐蚀性；⑵、具有疏松多孔结构且能吸入大量的电解质溶液；⑶、浸透性好；⑷、有满足使用的机械强度和弹性；⑸、具有一定的抗压性；⑹、具有较小的电阻；⑺、在一定温度范围内具有一定的耐温性；⑻、具有一定耐老化性和耐氧化性。
三、槽、盖铅酸蓄电池槽、盖是铅酸蓄电池的主要部件，其中槽体主要是用于盛装正、负极板群和电解液的容器，而盖体的主要作用是防止杂物进行蓄电池内部及防止电解液溅漏和排气，槽盖应具有良好的绝缘性能、机械强度和防腐、防酸、耐温性。
目前铅酸蓄电池槽、盖主要有硬质橡胶材质、聚丙烯塑料材质和ABS等共聚塑料材质制成，而后二者更为广泛应用。
硬质橡胶电池槽盖及聚丙烯塑料电池槽盖主要用于普通型蓄电池，而ABS共聚塑料电池槽盖多用于密封免维护铅酸蓄电池。
铅酸蓄电池槽体有二种形体，一是单体槽，只能盛装一个极群组，适用于2V系列的蓄电池使用。
二是整体槽，由多个单体槽构成，可以盛装多个极群组，适用于4V、6V、8V、14V、24V等系列的蓄电池使用。
（完整word版）超细玻璃纤维隔板
（完整word版）超细玻璃纤维隔板1.隔板综述隔板是蓄电池的重要组成，不属于活性物质。
在某些情况下甚至于起着决定性的作用。
其本身材料为电子绝缘体，而其多孔性使其具有离子导电性。
隔板的电阻是隔板的重要性能，它由隔板的厚度、孔率、孔的曲折程度决定，对蓄电池高倍率放电的容量和端电压水平具有重要影响；隔板在硫酸中的稳定性直接影响蓄电池的寿命；隔板的弹性可延缓正极活性物质的脱落；隔板孔径大小影响着铅枝晶短路程度。
由于隔板对铅蓄电池性能多方面的作用，隔板发展的每次质量的提高，无不伴随着铅蓄电池性能的提高。
隔板的主要作用是防止正、负极短路，但又不能使电池内阻明显增加。
因此，隔板应是多孔质的，允许电解液自由扩散和离子迁移，并具有比较小的电阻。
当活性物质有些脱落时，不得通过细孔而达到对面极板，即孔径要小，孔数要多，其间隙的总面积要大；此外，还要求机械强度好，耐酸腐蚀，耐氧化，以及不析出对极板有害的物质。
20 世纪50 年代起动用蓄电池主要用木隔板，由于必须在湿润的条件下使用，造成负极板易氧化，初充电时间长，也无法用于干荷式铅蓄电池。
尤其是木隔板在硫酸中不耐氧化腐蚀，致使蓄电池寿命短。
为了提高铅蓄电池寿命，提出木隔板与玻璃丝棉并用隔板，使蓄电池寿命成倍地增加，但电池内阻增加，对电池容量、起动放电有不利影响，还能满足当时的标准要求。
20 世纪60 年代中期，出现了微孔橡胶隔板，由于它具有较好的耐酸性和耐氧化腐蚀性，明显地提高了蓄电池寿命。
并促进蓄电池结构改进，减小了极板中心距离，使蓄电池起动放电性能和体积比能量有较大的提高。
正因为微孔橡胶隔板的优良性能，从20世纪70 年代至90 年代初期，在铅蓄电池待业中占统治地位。
微孔橡胶隔板的缺点是：被电解液浸渍的速度较慢，除热带地区外，缺乏资源，制造工艺较复杂，成本价格贵。
另外，不易制成较薄的成品（厚度在1mm 以下就困难）在微孔橡胶隔板生产的同时，还出现了烧结式PVC 隔板以及后来相继出现的软质聚氧氯乙烯隔板，该种隔板同橡胶隔板相差不大，但在80年代很畅销。
agm隔板标准
agm隔板标准
AGM（Absorbed Glass Mat）隔板是一种用于干式铅酸蓄电池的隔板，用于隔离正负极板和防止电解质流动。
AGM隔板通常符合以下标准要求：
1. 厚度：AGM隔板的厚度通常在0.4-
2.0mm之间，具体厚度可以根据不同蓄电池的设计要求而定。
2. 毛细孔直径：AGM隔板的毛细孔直径需足够小，以阻止电解质的自由流动，同时允许电解质中的离子进行传导。
此要求通常根据蓄电池的设计和性能要求而定，一般毛细孔直径在1-20微米之间。
3. 高吸液性能：AGM隔板应具有良好的吸液性能，能在电解液中吸收和保持足够的液体，以确保蓄电池的正常运行。
4. 机械强度：AGM隔板应具有足够的机械强度和耐久性，以承受蓄电池的循环充放电过程中的应力，同时防止隔板破裂或损坏。
根据不同国家和地区的标准和要求，AGM隔板可能会有一些细微的差异。
因此，在选择AGM隔板时，需要根据具体需求和应用场景选择符合相关标准的适当产品。
玻璃纤维 执行标准-概述说明以及解释
玻璃纤维执行标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述玻璃纤维是一种由玻璃组成的细长纤维，具有优良的物理性能和化学稳定性。
它在工业领域有着广泛的应用，包括建筑材料、汽车制造、航空航天等领域。
玻璃纤维的执行标准起着至关重要的作用，可以保证产品质量、安全性和环境友好性。
本文将探讨玻璃纤维的定义、特点以及其执行标准的重要性，以及对未来玻璃纤维标准的展望。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括对整篇文章的组织和内容安排进行介绍。
可以描述文章的主要章节和各章节的内容概要，让读者对整个文章有一个清晰的了解。
在本文中，文章结构部分可以简要介绍引言、正文和结论三个主要部分的内容要点，以及各个部分的重要性和联系。
同时，在引言部分中也可以提及文章的目的和重要性，为读者引入文章内容铺垫。
文章结构的内容应该简洁清晰、具有逻辑性，帮助读者快速了解文章的框架和内容，为后续详细内容的阐述做好铺垫。
1.3 目的本文的目的在于探讨玻璃纤维执行标准的重要性及其对相关行业的影响。
通过对现行标准的分析和总结，可以更好地了解玻璃纤维的质量要求和技术指导，为企业生产和消费者选择提供参考依据。
同时，也能促进行业间的技术交流和质量提升，引导行业向更加健康可持续的方向发展。
通过本文的研究，有助于增进对玻璃纤维执行标准的理解，为相关行业的发展和规范化提供有益参考。
2.正文2.1 玻璃纤维的定义和特点玻璃纤维是一种以玻璃为原料制成的纤维状材料，具有优异的物理、化学和机械性能。
它的主要特点包括：1. 良好的耐高温性能：玻璃纤维可以在高温环境下长时间保持稳定的性能，不易熔化或变形，因此被广泛应用于高温工程领域。
2. 高强度和刚性：玻璃纤维具有优秀的拉伸强度和弯曲强度，同时具有较好的刚性和硬度，适用于制造高强度、高刚性的复合材料。
3. 耐腐蚀性能：玻璃纤维具有优异的耐腐蚀性能，可以在酸碱等恶劣环境下长期稳定使用。
4. 轻质高比表面积：玻璃纤维的比表面积较大，具有良好的表面润湿性和吸附性，可用于过滤、吸附等领域。
铅酸蓄电池隔板(AGM隔板)的生产质量控制
AGM隔板质量控制目前AGM隔板有国家标准《GB/T 7630.1-2008 铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板》。
在实际过程中，铅酸蓄电池企业根据自身的生产工艺有自身的产品标准。
根据实际情况，公司与客户协商，共同制定产品标准，遵照执行，以免产生纠纷。
公司质量控制包括三个方面：原材料进厂检验、过程检验、成品检验。
1.原材料进厂检验流程：原材料检验是质量控制中重要的环节，对后续环节起着举足轻重的作用，是对供应商的考核。
需严格把关，如果原料抽检质量不合格，不可入库，以免造成不必要的损失。
AGM隔板的原料检测包括以下几项内容：1.叩解度检测：叩解度是打浆度，反应浆料经磨浆机后，纤维被切断、分裂、润涨和水化等磨浆作用的效果，通过叩解度仪进行检测。
叩解度检测是一种用来判断玻璃微纤维的“粗细”简单方便的方法。
2.抄纸强度检测：取一定量玻璃微纤维放入小型疏解装置，加入硫酸溶液，进行打浆。
然后将浆料倒入小型抄纸机进行抄纸。
抄好纸后放入烘箱烘干。
最后将纸进行拉伸强度测试，来判断此种纤维的抄纸强度是否达到标准。
3.渣球含量检测：测定残留在玻璃纤维棉及其制品中的非纤维物质。
它是在纤维生产过程中，耐火原料在高温熔融状态下，经高压气流喷吹时产生的非纤维状有害物质。
纤维及其制品中的渣球量多少，不仅直接影响耐火纤维制品的热导率、热容、加热线变化及弹性等，而且也反映出纤维工艺技术水平以及除渣工序的效率。
渣球含量影响隔板成型及制品的好坏。
在生产过程中，专门有除渣装置。
4.铁、氯含量的检测：电池的电解液以离子状态存在，铁在电解液中以二价和三价的形式存在，在电池充放电过程中，铁在不断变化，造成电池自放电，影响电池寿命，电池性能变差。
氯与铅离子反应，形成铅氯化物，腐蚀极板。
这两种物质含量越低越好。
特别是在之后的生产过程中，严格控制铁，氯含量。
这种物质用滴定的方法进行检测。
2.过程检测流程如下图：过程检验是生产过程中，特别是生产过程的开始阶段，对制好的成品和半成品进行根据报检单的项目进行检测，及时通过检测结果来调整工艺参数，从而使产品指标达到客户要求。
固定型阀控式密封铅酸蓄电池的标准
固定型阀控式密封铅酸蓄电池的标准1 范围本标准规定了固定型阀控式密封铅酸蓄电池的产品型号、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用本企业生产的用于电讯、电气设备、应急电源、报警系统、太阳能贮能系统、安全系统等使用的固定型阀控式密封铅酸蓄电池（以下简称蓄电池）。
2 引用标准GB5781/T－2000 六角头螺栓－全螺纹－C级JB3076－1999 铅酸蓄电池槽JB/T2599－1993 铅酸蓄电池产品型号编制办法JB/T7630.1－1998 铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板YD/T799－1996 通信用阀控式密封铅酸蓄电池技术要求和检验方法。
3 符号3.1 C10 — 10小时率额定容量（Ah）；3.2 C3 — 3小时率额定容量（Ah），数值为0.75C10;3.3 C1 — 1小时率额定容量（Ah），数值为0.60C10；3.4 I10 — 10小时率放电电流（A），电流值为C10/10；3.5 I3 — 3小时率放电电流（A），电流值为C3／3；3.6 I1 — 1小时率放电电流（A），电流值为C1／1；4 产品分类与命名蓄电池的型号编制应符合JB／T2599的规定5 技术要求5.1 蓄电池的工作环境蓄电池在环境温度为-15℃～+45℃条件下应能正常使用。
5.2 电池结构5.2.1 一般结构蓄电池由正极板、负极板、隔板、蓄电池槽、蓄电池盖、电解液、端子、安全阀等组成。
5.2.2 蓄电池槽蓄电池槽应符合JB3076标准规定或与用户商定。
5.2.3 蓄电池隔板蓄电池隔板应符合JB／T 7630.1标准要求。
5.3 蓄电池尺寸5.3.1 蓄电池外形尺寸应符合表1中尺寸的要求，外型尺寸允差为±2mm。
5.3.2 外形尺寸也可根据用户要求制定。
5.4 外观蓄电池外观不应有裂纹、裂痕、明显变形及污迹，标志应清晰。
5.5 气密性蓄电池应能承受50kPa的正压或负压而不破裂、不开胶，压力释放后壳体无残余变形。
t 7630.11998 铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板
中华人民共和国机械行业标准
铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板
Ｍｉｃｒｏｇｌａｓｓｆ ｉｂｅｒｓ ｅｐａｒａｔｏｒｆ ｏｒ
ｌｅａ ｄ ａｃｉｄｓ ｔｏｒａｇｅｂ ａｔｔｅｒｉｅｓ
ＪＢ／＇１＇７ ６３０．１ 一 １９９８ 代替 Ｉｌｉ １７ ：；（！
范围
本标准规定了铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板（以 卜简称隔板）的定义、隔板分类、命名与标 记、要求、 测定方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输 、贮存等。
｝＞１ ．Ｏｆ ，一Ｚ．００ ：＝ ０ ． ０ ０ ０； ｉａ
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７ 毛细吸酸高度，＇ｍｍ／５２４ｍｈｉｎ 性
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＞７５一－－－－－一
二〕６２０
８ 还原高锰酸钾物质 ，ｍｌ．乍
如 ：高 １４６ｍｍ，宽 １４８ｍ ｍ，总厚 １．５ ｍ ｍ的起动型片型玻纤隔板命名与标记为：
Ｑ－ＰＢＸ（：（１４６ ｍｍＸ １４８ ｍｍ Ｘ １：５ ｍｍ）。
５ 要求
５．１ 夕、分层等缺陷。
Ｌ
复合型夕， 镇０．０ ０１５
＜ ３ｎ
＞＞ １１．． ００ ００ －－－－ １１ ．．５５ ００ 界 ０门 ＿６ ０Ｃ
＞＞ １１．．５５ ００一－ ２．５ ０
＞ ） ２２．． ５５ 。０
杀杀 ００．．８８ ００
）＞ 。０·．，９ 。０
总厚，ｍｍ
极限值
一‘１。。 〔 ０＿ ０ ０ ０ ０ ０
几浸酸失重 ，％ 铁含量 ，％ Ｉｉ 氯 含量 ，／＇ｕ
＜ １５ （４．０
镇０．００８
002DZM隔板检验标准
江苏永达电源股份有限公司企业工艺技术文件JSYD/JB03-002-2009 DZM隔板检验规程代替：共 3 页第 1 页1 适用范围本标准规定了电动助力车用铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔的技术要求、检验方法、检验规则和包装、贮存。
本标准适用于电动助力车用铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板的检验。
2 相关文件下列标准包含的条文在本标准中引用而构成了标准条文，在标准出版时。
所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方面应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
JB/T7630.1—2008 铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板3 技术要求3.1 外观隔板表面平整，颜色均匀一致，无裂纹、穿孔、缺角、分层等缺陷。
3.2 规格尺寸及尺寸偏差应符合下表规定单位：㎜型式基本尺寸尺寸偏差长宽对角线总厚基底厚片式≤200±1.0±1.0≤1.5±0.05+0.05-0.02＞200±1.5±1.0≤2.0±0.05+0.05-0.023.3物理、化学性能符合下表序号项目单位控制指标1拉伸强度Kn/m厚度mm指标>0.30~0.50≥0.30 >0.50~1.00≥0.40>1.00~1.50≥0.50 2铁含量%≤0.0033游离氯含量%≤0.0024还原高锰酸钾物ml/g≤3.55浸酸失重%≤3.006水分%≤0.37最大孔径um≤188孔率%≥939吸酸值g≥1010酸煮min≥511定量g/（m²·㎜）185~22012毛细吸酸高度㎜/5min90江苏永达电源股份有限公司企业工艺技术文件JSYD/JB03-002-2009 DZM隔板检验规程代替：共 3 页第 2 页4 检验方法4.1 外观检验从三个以上的包装箱内随机抽样，在光线明亮的室内目测隔板表面是否平整，颜色是否均匀一致，有无裂纹、穿孔、缺角、分层等缺陷。
4.2 尺寸测量将试样平放在水平台面上，用分度值≤0.2㎜的游标卡尺测量试样的长、宽和对角线尺寸。
安全生产铅酸蓄电池生产企业安全标准化评审标准
查文件：
安全生产责任制和安全生产规章制度文件。
不符合，扣100分（A级要素否决项）。
2.4 组织机构
（20分）
1.企业应设置安委会，设置安全生产管理部门或配备专职安全生产管理人员。
1.设置安委会；
2.设置安全管理机构或配备专职安全管理人员，安全生产管理机构要具备相对独立职能。50人以上的企业专职安全生产管理人员应不少于2名，要具备高中以上学历，有从事机电或化工类安全管理相关工作2年以上经历；
1.缺少一个管理部门或基层单位的安全职责，扣2分；
2.安全生产责任制内容与部门安全职责不符合，一项扣2分；
3.主要负责人不清楚安委会安全职责，扣10分；
4.有关人员不了解本部门安全职责，1人次扣2分；
5.缺少安委会的安全职责,扣10分。
2.企业应制定主要负责人、各级管理人员和从业人员的安全职责。
1.明确主要负责人安全职责，对《安全生产法》规定的主要负责人安全职责进行细化；
主要负责人对本单位的危险化学品安全管理工作情况、对安全生产基础管理工作情况不清楚，扣5分。
2.企业主要负责人应组织实施安全标准化，建设企业安全文化。
1.主要负责人组织开展安全生产标准化建设；
2.制定安全生产标准化实施方案，明确实施时间、计划、责任部门和责任人；
3.制定安全文化建设计划或方案。
查文件：
2机构和职责
（100分）
2.1 方针目标
（20分）
1.企业应坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。主要负责人应依据国家法律法规，结合企业实际，组织制定文件化的安全生产方针和目标。安全生产方针和目标应满足：
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铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板企业标准
1 范围
本标准规定了铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板（以下简称隔板）的要求、检验内容，包装，运输，贮存等。
2 引用标准
JB/T7630.1-1998
3 要求
3.1外观
隔板表面平整、颜色均匀一致，无裂纹、穿孔、缺角、分层、玻璃渣球、机械杂质，及灰层等。
3.2 规格尺寸
3.2.1 规格尺寸应符合客户的要求，以书面文字或图样为准。
3.2.2 尺寸偏差在客户没有要求时应符合表1规定。
表1 尺寸偏差
单位:mm
3.3 物理化学指标
3.3.1 应符合客户的要求，以书面文字为准。
3.3.2 客户在没有要求时应符合表2规定。
4 测定方法
4.1 表2中111项的测定应符合JB/T7630.1-1998
4.2 吸酸量的测定方法
4.2.1 仪器要求
——电子分析天平（分度值为0.0001g）
——烧杯
——蒸馏水
——铜丝
4.2.2 测试步骤
4.2.2.1 准确称取试样（m1）Φ=50mm（尺寸达不到时按产品的实际宽度制备试样）精确到0.001g，将此试样挂在铜丝上投入密度为1.28g/m3的硫酸中3分钟后取出，试样在自然状态下沥酸10秒后称重m2，精确到0.001g。
结果的计算: 吸酸量=(m2-m1)/m1
m1—试样浸酸前的质量，g
m2—试样浸酸后的质量，g
4.3 酸煮性的检测方法
4.3.1 仪器要求
——500ml烧杯
——密度为1.28～1.35 g/m3的硫酸
——600W电炉
4.4 形状恢复率的检测方法（待定）
5 检验规则
5.1 检验分类
检验分生产线上检验和理化室检验。
5.1.1 生产线上检验项目
5.1.2 理化室检验项目(见表3)
5.2 型式检验
遇下列情况之一时应进行型式检验
——试制的新产品；
——工艺配方或原材料发生变化及改变产品结构时；
——出厂检验果与生产线上检验结果有较大差异时；
——正常生产中规定的周期进行型式检验；
——生产线上工艺参数发生较大变化时；
——主管生产负责人根据生产需要时；
——用户对产品质量提出异议时；
5.3 出厂检验
产品交货前进行出厂检验,检验合格后方可出厂。
6 判定规则
检验结果中任何一项不合格时应加倍抽样，重复检验全项性能，如仍有项目不合格，则该批产品不合格。
7 标志、包装、运输与贮存
7.1 标志
产品包装箱的外壁应有下列标志：
——产品名称、规格型号、标记净重、毛重。
——本企业全称、地址、联系方式。
——生产批号（日期＋生产序号）。
——“小心轻放”、“不可受潮”等标识。
7.2 包装
7.2.1 生产线上的转序产品的包装，用塑料膜（直径50mm的筒状）密封好，达到防潮防尘的目的。
7.2.2 产品内包装用塑料膜密封包装,外包装用瓦楞纸包装。
7.3 运输
产品适用于汽车、轮船、火车及飞机运输，运输过程中不得曝晒、雨淋、在装卸中要轻拿轻放。
7.4 贮存
产品应在0℃—40℃，相对湿度不大于80%的清洁、通风良好的库房内
存放。
离热源不得小于1米，应避免日光直射和雨淋，严禁与油、有机溶剂及腐蚀性物品接触，不得与盐酸同放在一个库房内，产品贮存期为一年。
表3。