铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板企业标准

铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板企业标准

1 范围

本标准规定了铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板（以下简称隔板）的要求、检验内容，包装，运输，贮存等。

2 引用标准

JB/T7630.1-1998

3 要求

3.1外观

隔板表面平整、颜色均匀一致，无裂纹、穿孔、缺角、分层、玻璃渣球、机械杂质，及灰层等。

3.2 规格尺寸

3.2.1 规格尺寸应符合客户的要求，以书面文字或图样为准。

3.2.2 尺寸偏差在客户没有要求时应符合表1规定。

表1 尺寸偏差

单位:mm

3.3 物理化学指标

3.3.1 应符合客户的要求，以书面文字为准。

3.3.2 客户在没有要求时应符合表2规定。

4 测定方法

4.1 表2中111项的测定应符合JB/T7630.1-1998

4.2 吸酸量的测定方法

4.2.1 仪器要求

——电子分析天平（分度值为0.0001g）

——烧杯

——蒸馏水

——铜丝

4.2.2 测试步骤

4.2.2.1 准确称取试样（m1）Φ=50mm（尺寸达不到时按产品的实际宽度制备试样）精确到0.001g，将此试样挂在铜丝上投入密度为1.28g/m3的硫酸中3分钟后取出，试样在自然状态下沥酸10秒后称重m2，精确到0.001g。

结果的计算: 吸酸量=(m2-m1)/m1

m1—试样浸酸前的质量，g

m2—试样浸酸后的质量，g

4.3 酸煮性的检测方法

4.3.1 仪器要求

——500ml烧杯

——密度为1.28～1.35 g/m3的硫酸

——600W电炉

4.4 形状恢复率的检测方法（待定）

5 检验规则

5.1 检验分类

检验分生产线上检验和理化室检验。

5.1.1 生产线上检验项目

5.1.2 理化室检验项目(见表3)

5.2 型式检验

遇下列情况之一时应进行型式检验

——试制的新产品；

——工艺配方或原材料发生变化及改变产品结构时；

——出厂检验果与生产线上检验结果有较大差异时；

——正常生产中规定的周期进行型式检验；

——生产线上工艺参数发生较大变化时；

——主管生产负责人根据生产需要时；

——用户对产品质量提出异议时；

5.3 出厂检验

产品交货前进行出厂检验,检验合格后方可出厂。

6 判定规则

检验结果中任何一项不合格时应加倍抽样，重复检验全项性能，如仍有项目不合格，则该批产品不合格。

7 标志、包装、运输与贮存

7.1 标志

产品包装箱的外壁应有下列标志：

——产品名称、规格型号、标记净重、毛重。

——本企业全称、地址、联系方式。

——生产批号（日期＋生产序号）。

——“小心轻放”、“不可受潮”等标识。

7.2 包装

7.2.1 生产线上的转序产品的包装，用塑料膜（直径50mm的筒状）密封好，达到防潮防尘的目的。

7.2.2 产品内包装用塑料膜密封包装,外包装用瓦楞纸包装。

7.3 运输

产品适用于汽车、轮船、火车及飞机运输，运输过程中不得曝晒、雨淋、在装卸中要轻拿轻放。

7.4 贮存

产品应在0℃—40℃，相对湿度不大于80%的清洁、通风良好的库房内

存放。离热源不得小于1米，应避免日光直射和雨淋，严禁与油、有机溶剂及腐蚀性物品接触，不得与盐酸同放在一个库房内，产品贮存期为一年。

表3