年产1[1][1].6万吨微纤维玻璃棉项目

年产1.6万吨微纤维玻璃棉项目

一、玻璃棉概述

微纤维玻璃棉是以玻璃熟料（无碱、中碱、253#、手板碎玻璃等）为原料，经高热值可燃性气体（天燃气、液化石油气、焦炉煤气等）火焰喷吹成型、平均纤维直径≤3μm 的玻璃棉。它具有比表面积大、化学稳定性好、耐高温、导热系数低等独特的优异性能，是空气、液体等高效过滤材料和真空绝热、低温绝热的特种材料，被广泛用于作蓄电池吸附式隔板，是军工、航天、汽车、通讯等领域一种无法取代的“新型材料”。正因如此，2011年6月国家工信部正式将微纤维玻璃棉列入“十二五新材料重点推进项目”。

二、国内外玻璃纤维棉发展现状及市场预测

国际上，玻璃纤维棉产生于二十世纪四十年代，六十年代已在美国、德国、日本等国家形成工业化生产。目前，美国的J.M公司、日本销子、德国杜林根、法国杜马斯等公司已成为世界上著名的玻璃棉规模化生产企业，其中，美国的J.M公司以其先进的技术和巨大的经济实力位居世界上最大微纤维上产企业。美国微纤维产量占世界总产量的40%以

上。

在国内，玻璃微纤维的研发工作起始于上世纪七十年代初，并试制出直径为0.3μm的微纤维，1976年通过部级鉴定，1978年获全国科技大会奖。1985年试制出用于蓄电池玻璃纤维隔板的玻璃微纤维。随着蓄电池行业的发展，隔板需求量不断增加，玻璃微纤维行业每年都以25%以上的速度发展，生产企业已达30余家，年生产能力不足5万吨。但大部分属于年产量在4吨以下的小企业，产能超过2000吨的仅有7—8家。目前，超万吨产能的只有沈阳久清东响玻璃纤维有限公司，2010年该公司产能达1.3万吨，设备在引进日本、美国的基础上独自开发出国内第一条微纤维玻璃棉网笼式生产线，增补了国内技术空白。

三、微纤维玻璃棉市场状况

近年来，随着国内几家电讯运营商的整合，3G牌照的发放，和航空、医药、电瓶车、电动车尤其是混合动力车的快速增长，蓄电池需量大增，进而使微纤维玻璃棉市场需求量与日骤增，年需量达8万吨，目前国内微纤维玻璃棉生产量仅为5万吨，市场缺口较大。

附图

2006年—2010年国内微纤维玻璃棉产量分布表

四、微纤维玻璃纤维棉生产工艺

采用火焰喷吹法工艺技术，玻璃球通过液位自动控制加入到一次熔化窑炉中，在1400℃高温下熔化成玻璃液通过漏板拉成0.2—0.3㎜左右的一次丝送入焦炉煤气与空气按比例混合的高速燃烧器所产生高温高速的火焰中心，使一次丝二次熔化同时牵伸成微纤维，并随气流经沉降室引导进入集棉室，收集成絮状棉，经检验打包入库。

此生产工艺，产品质量稳定，强度、韧性较好，工人操作环境得到有效的改善，周围环境得以控制，是目前国内、国外比较领先的技术。

五、设计、估算依据

玻璃成分：253#玻璃，用于蓄电池玻纤隔板的原材料。

台日产量：245kg

年工作日：300天

燃料：焦炉煤气(热值≥4000kcal/NM3)

年产量：245kg╳300天╳200台=14700吨

电力供应：装机容量4000KVA

六、原料、燃料、动力估算

a 253#玻璃料1.15t/t╳14700t/a=14720t/a

b 燃料10000立方/吨10000╳14700=14700万立方/年

c 辅助材料550元/吨550╳14700=808.5万元

七、投资估算

日耗40万立方焦炉煤气200台炉煤气200台炉年产1.47万吨玻璃棉项目投资表

八、生产成本估算

玻璃棉生产(吨)成本估算

九、经济效益测算

玻璃棉经济效益分析

总结：该项目建成后依照现行市场价格，年产值可达3.528亿元，实现税金约3528万元。