玻璃微纤维隔板(AGM)
铅酸蓄电池隔板(AGM隔板)生产工艺流程
AGM隔板工艺流程AGM隔板工艺流程如下图：其中有关键技术环节如下：1.投料在打浆之间先确定所需投入的原料。
目前所用的干料以高碱玻璃微纤维，其他纤维包括中碱短切丝，有机纤维，离心棉等。
高碱玻璃微纤维是玻璃液成分中碱金属含量较高的一种玻璃微纤维，按叩解度分，AGM隔板上常用的为29°SR和34°SR。
叩解度是打浆度，反应浆料经磨浆机后，纤维被切断、分裂、润涨和水化等磨浆作用的效果。
选择高碱玻璃微纤维的目的是微纤维的表面与酸反应形成凝胶，增加强度。
玻璃纤维短切丝是由玻璃纤维长丝经过短切机械切制而成，长度以毫米为单位，其基本性能主要取决于其原料---玻璃纤维长丝的性能，中碱短切丝的作用是在某些情况下，客户需要某一定量的产品，在用玻璃微纤维制出的隔板产品达到了其他性能要求的前提下，加入中碱短切丝可以提高定量。
离心棉的作用与中碱短切丝的作用相似，同时加入离心棉后隔板的湿回弹性能提高，即隔板经过多次压缩变化后厚度变化小，能够确保隔板和极板紧密接触，对减缓电池容量衰减有好处。
每批投料量根据工艺单进行操作，如果含有有机纤维或者中碱短切丝，先投入有机纤维或者短切丝，目的是有机纤维与硫酸不反应，不易疏解，所以在开始加入，能保证足够的剪切，将物料疏解，然后再将玻璃纤维棉进行疏解，则尽可能使有机纤维或中间短切丝和超细玻璃纤维棉达到很好的效果。
将打浆机阀门打开注入白水，调节打浆液的pH值至规定值。
将称量好的干料缓慢倒入打浆罐，根据浆料的情况调节打浆时间。
玻璃微纤维成浆以分散为主，储浆以相对较高浓度为好。
疏解的方式是下搅拌，搅拌桨为螺旋式，目的不在于高剪切，只需将玻璃微纤维分散即可。
3.调浆，储浆把打浆完成的配料抽到配浆罐，同时电动机不停搅拌，搅拌一定时间后，测定并调节浆液的pH值到规定值。
然后经过管道到达除渣器，除渣器的作用是在玻璃微纤维中一些杂质如比重大，直径大的纤维等等，不能进入成型段，影响产品品质，需要经过除渣、沉淀的工艺将其去除，再抽到储浆池，保证产品品质。
2023年AGM隔板行业市场需求分析
2023年AGM隔板行业市场需求分析
AGM隔板，是一种常见于铅酸蓄电池中的隔板材料，它由玻璃微纤维和树脂复合而成，具有电解液的吸附能力，能够有效地隔离正负电极，防止蓄电池内部化学反应的发生。
目前，AGM隔板被广泛应用于交通运输、能源储备、通信、太阳能等领域，
市场需求量也越来越大。
一、交通运输领域的需求
随着人们生活水平的提高，交通运输行业得到了快速发展。
车辆的使用量越来越大，而铅酸蓄电池作为车辆动力源之一，也得到了广泛的应用。
而AGM隔板作为蓄电池中一种重要的材料，也就必不可少。
同时，由于AGM隔板的吸附效果优秀，能够有效地防止电池内部化学反应的发生，从而提高了蓄电池的使用寿命，因此在车辆的电源系统中得到广泛的应用。
二、能源储备领域的需求
现代社会对能源的需求量越来越大，然而，能源本身的存储是一个难题。
目前，太阳能电池是一种常见的能源储备方式，而铅酸蓄电池则是太阳能电池的重要组成部分。
AGM隔板作为铅酸蓄电池的材料之一，对于太阳能发电系统的有效运行也起着至关
重要的作用。
在这个领域，AGM隔板需求量也在不断增加。
三、通信和太阳能领域的需求
通讯和太阳能电池是现代社会不可或缺的部分，也是AGM隔板的主要使用领域之一。
在通信领域，AGM隔板可以保证交流系统的正常运行，而在太阳能领域，AGM隔
板则承担着储存太阳能电量的重要角色。
由于AGM隔板具有良好的防泄漏和长期稳定的特性，其需求量在这个领域也是逐年增长。
综上所述，AGM隔板在交通运输、能源储备、通信、太阳能等领域具有广泛的需求。
随着现代社会的快速发展，AGM隔板的市场需求量也会不断增加。
VIP芯材的制造及AGM隔板生产线的转型施
VIP真空绝热板芯材的制造及AGM隔板生产线的转型林又新(启东欣洋公司，所在地，邮编)摘要：（请按照本文研究的目的，方法，结果，结论来写，不少于一百字。
）施总能否给我写100字我实在不行关键词：VIP；芯材；AGM隔板；生产线；转型VIP（在此最好有VIP英文全称并主简单板材结构，因为下面包括芯材和谈及导热的时候都和结构相关）能否找到VIP的英文全称？是真空绝热板的英文缩写。
目前国内VIP己经形成生产规模，主要产地在福建厦门、江苏太仓及安徽滁州等地，该产品主要用于出口。
国内相当数量的厂家生产VIP中的微纤维棉的保温板(以下简称芯材),其产品一部份为国内VIP厂家配套，一部份直接出口到北美、西欧、日本、韩国等地，有不少厂家直接利用AGM 隔板生产线生产VIP的芯材。
最近由于AGM隔扳市场受到上游微纤维玻璃棉厂及下游铅酸蓄电池厂停产整治的冲击，大多数厂家都陷入群体性销售困境，产量过剩情况严重，因此直接利用AGM隔板生产线生产芯材的厂家越来越多。
为了提高芯材的生产效率，本文讨论如何直接利用AGM隔板生产线生产芯材。
1 VIP的保温性能VIP主要特点是导热系数低并有一定的强度及可塑性。
下面用热量传导的3个途径来分析VIP的保温性能：⑴传导传热。
取决于铝箔的热容量及芯材的制造，由于铝的导热系数为216 W/（k·m）这是不可改变的，这样要求铝箔越薄越好越轻越好，但必须要有一定的强度,不可能无限薄。
⑵辐射传热。
取决于铝箔的热反射能力，表面光洁度要高，光亮的铝箔能减少约80%的辐射热的传递。
⑶对流传热。
主要由真空来解决,这就需要有高真空技术及铝箔不透气的技术。
当真空度达到13.3 Pa时对流传热可以忽略不计,目前生产的VIP真空度已经达到要求。
我国生产的VIP导热系数己经达到0.0035W/（k·m（差了一个数据级，请核对这两个数据））以下,已经达到国际水平。
国内对芯材导热系数的要求为0.03W/（k·m）以下。
AGM隔板.doc
VRLA电池用AGM隔板性能的探讨作者:赵全珠张华1 前言日本板硝子纤维株式会社的细野宽明在《阀控式铅蓄电池用隔板》一文中提到：阀控式密封铅酸蓄电池用隔板必须满足的三大要求：①能够阻止正极活性物质脱落；②可吸附所有电解液以使蓄电池能够任意取向放置；③具有微孔结构以免除电池维护和保养需要。
A GM隔板若想同时而且完全达到以上三点是比较困难的，因为不同的制造工艺，不同的粗细纤维比。
不仅涉及到制造成本。
而且同时影响几项技术指标[2]，并且，这些影响有正面的也有负面的—那么，重点把握住A GM隔板哪几项技术指标，各个技术指标数值上的增减有何优缺点，应该引起我们的重视。
总之，选择质优价低的隔板是我们的宗旨。
2 AGM隔板的技术指标什么样的隔板性能更好呢?一般而言指：致密程度适中、厚度均匀、弹性好、外观平整、强度高、有害杂质(铁氯离子)含量低、微孔及大孔有适宜的比例、分布和方向，电解液保持能力强而且均匀，吸液快、耐酸好，同时要求价格低廉、运输便捷等。
以下作具体的讨论。
(1)隔板的均匀性A GM隔板均匀性主要指厚度均匀一致，以使隔板紧贴极板，防止活性物质脱落。
同时保持极板与隔板接触面的电解液均匀一致。
现阶段隔板厂家厚度偏差一般控制在±2.86%～±8.33%，而且以上限偏多：隔板的回弹性指在一定的压力下，隔板力图恢复原厚度的能力，回弹性太差的隔板将会出现极群装入难，取出易的现象，即极群松懈，严重时影响电池的容量和寿命—对于不同批次的隔板应该越均匀越好。
(2)定量定量通常也指基重或密度，定量是造纸工业中控制纸张质量的主要指标，它主要反映一定厚度的纸张的致密程度，单位是g／m2·mm。
定量大的隔板要比同等厚度和面积的隔板重，即致密程度高，因此它将影响隔板的孔率和孔径及比表面积，同时隔板的价格相对升高；但如果定量太小，则会使隔板强度变差，同时，长时间极板的膨胀和收缩将会使定量太小的隔板松懈，以致影响电池性能，严重时使之失效—定量是衡量隔板质量的一个非常重要的指标：国标(JB／T7630.1—1998)对毡型隔板的定量要求是≥140g/m2·mm。
铅酸蓄电池隔板(AGM隔板)的发展
AGM隔板的发展一．AGM隔板的发展概况1935年，美国专利US 2015006陈述了多层复合玻璃纤维隔板的应用;20世纪60年代，美国Gates公司发明了铅钙合金，促进了密封式铅酸蓄电池的开发，同期的John Devitt发明了微纤维玻璃棉毡，即AGM隔板的原型。
1969年，美国实施登月计划，促进了密封式铅酸蓄电池的发展。
1969-1970年，美国EC公司采用玻璃纤维棉隔板、贫液式系统制造了大约35万只小型密封铅酸蓄电池，这是最早的商业用阀控式铅酸蓄电池；1975年，Gates公司在经过多年努力并付出高昂代价的情况下，获得了一项D型密封铅酸干电池的发明专利，成为今天VRLA的电池原型；1979年，GNB公司在购买Gates公司的专利后，又发明了MFX 正板栅专利合金，开始大规模宣传并生产大容量吸液式密封免维护铅酸蓄电池；1984年，VRLA电池在美国和欧洲得到小范围应用；1987年，随着电信业的飞速发展，VRLA电池在电信部门得到迅速推广使用。
1992年，世界上VRLA电池用量在欧洲和美洲都大幅度增加，在亚洲国家电信部门提倡全部采用VRLA电池；1996年VRLA电池基本取代传统的富液式电池，VRLA电池从此得到了广大用户的认可。
中国第一家专业铅酸蓄电池厂—上海蓄电池厂于1921年创立。
1985年，应哈尔滨蓄电池厂的要求，南京玻璃纤维研究设计院立项研究开发全密封铅酸蓄电池玻纤隔板（AGM隔板）。
利用过滤纸湿法成型原理和已有的玻纤滤纸实验室手段，设计加工隔板试验机组。
在玻纤隔板的组分、隔板显微结构、成型工艺上取得突破性进展，彻底改变了国内外早期采取化学处理的玻纤隔板成型工艺技术。
经过3年的努力，建成了AGM隔板实验基地。
同时生产技术在全国快速推广。
二．AGM隔板的发展及技术动向目前AGM隔板新技术主要由以下几种：1.有机纤维复合隔板加入有机纤维能起到固定纤维的作用，提高AGM隔板的强度和抗刺穿强度，不会对隔板的孔率、压缩性或者毛细吸收作用产生不利影响。
AGM
胶体技术（Gel技术）
胶体电池的密封原理与AGM技术相似，也是氧的循环过程，但正极的氧气并不是通过隔板的孔隙传输到负极，而是通过胶体内部的裂纹来实现的，胶体的裂纹在胶体形成时收缩产生，是氧的复合通道。胶体电解质电池的氧复合原理如图2所示 。
胶体电池应用的有利条件
1、先导优势
由于胶体电池在国内外尚未推广使用，基于胶体电池技术和产品特性与AGM电池相比具有较大的优势，谁能够先解决技术问题，推出比目前广泛使用的AGM电池更好的产品，谁就可能占据主导地位。
2、增加产品品种，填补空白
一个公司要在蓄电池领域有更多的市场增长，必然要进行营销战略、策略的调整，其中开辟新市场是迫在眉睫的事情。一些新行业（如太阳能蓄电、船用等）由于使用环境恶劣，对产品性能提出了更高的要求。如太阳能电池要求深循环寿命达到600次，而AGM电池是达不到的。胶体电池的推出正好能够弥补现有产品的不足和空白。
FAAM公司的胶体电池技术
作为意大利铅酸蓄电池领头企业，FAAM公司在胶体电池方面进行了深入细致的研发工作。其胶体电池产品的主要性能有：正负极板均采用特殊的铅钙合金；采用纯度为99.99%的铅原料进行生产；电池连接盖与极柱均采用特制的铅锡合金；中极耳极板；正极采用管式极板（使用于牵引型及固定型电池）；注入活性物质；10年内防腐；更坚固的连接条；正负极物质的高含量，有效防止了锑的流失及不足；特殊的矽酸盐胶体配方，采用缓冲方案，由特殊器具所制；正极套电阻更低 (平均为 0.21 W cm2); 高透气性隔板 (1.5 cm3/g)。
3)在较高的环境温度下，胶体电池有比AGM电池更长的使用寿命（一般能达到10-15年）。
2024年AGM隔膜市场发展现状
2024年AGM隔膜市场发展现状引言AGM（Absorbed Glass Mat）隔膜是一种用于铅酸蓄电池的关键组件。
随着电动车、太阳能等清洁能源行业的快速发展，AGM隔膜市场也在逐步壮大。
本文将对AGM隔膜市场的发展现状进行分析和总结。
1. AGM隔膜的介绍AGM隔膜是一种由玻璃纤维和微孔聚乙烯膜构成的特殊隔膜材料。
其具有高孔隙率、低电阻和良好的机械强度等特点，适用于铅酸蓄电池中的负极和正极之间的隔离层。
2. AGM隔膜市场的发展趋势2.1 清洁能源行业的崛起随着全球对环境保护的重视和对化石燃料的替代需求，清洁能源行业蓬勃发展。
AGM隔膜作为铅酸蓄电池的关键材料，在电动车、太阳能等领域得到广泛应用。
2.2 新能源汽车市场的快速增长电动汽车作为新兴领域，市场规模不断扩大。
AGM隔膜作为电动汽车蓄电池中不可或缺的组件，市场需求也在持续增加。
2.3 AGM隔膜的优势相比于传统的PE隔膜，AGM隔膜具有更高的孔隙率，可以提供更大的储能密度和更高的电解质传导率。
此外，AGM隔膜还具有较低的内阻和较好的机械强度，使其在高功率放电和循环使用方面表现更为出色。
3. AGM隔膜市场的竞争格局3.1 主要厂商与产品目前，AGM隔膜市场上主要的厂商包括美国Hollingsworth & Vose、日本TOMOEGAWA和中国东方电气等。
这些厂商都拥有先进的生产技术和丰富的市场经验。
3.2 市场份额分析根据市场调研数据显示，目前AGM隔膜市场主要集中在亚太地区和北美地区。
其中，中国市场是最大的市场之一，凭借其庞大的新能源汽车市场和快速发展的清洁能源行业，对AGM隔膜的需求持续增长。
4. AGM隔膜市场的挑战和机遇4.1 挑战：新材料的突破虽然AGM隔膜具有较高的性能优势，但其制造过程中使用的材料存在一定的限制。
需要不断寻求新材料，以提高AGM隔膜的性能，并满足不同领域的需求。
4.2 机遇：新兴市场的开拓除了传统的清洁能源行业，AGM隔膜在储能领域也具有广阔的应用前景。
铅蓄电池用AGM隔膜透气度的研究
收稿日期：2020-12-09铅蓄电池用 AGM 隔膜透气度的研究渠继鹏1,2，王吻1,2，李强1，陈文杰1，马壮1（1. 中材科技膜材料（山东）有限公司，山东 滕州 277500；2. 特种玻璃纤维复合材料国家重点试验室，山东 滕州 277500）摘要：提供电池化学反应时生成的氧气可以渗透到负极的通道是 AGM 隔膜在电池中的重要作用之一。
对 AGM 隔膜透气度的测试可以很好地表征隔膜的透气性能，本文对隔膜透气度的测试方法、影响因素及过程控制进行了研究。
关键词：铅酸蓄电池；AGM 隔膜；透气度；孔率；叩解度；定量中图分类号：TM 912.1 文献标识码：B 文章编号：1006-0847(2021)02-70-04Study on air permeability of AGM separator forlead-acid batteryQU Jipeng 1,2, WANG Wen 1,2, LI Qiang 1, CHEN Wenjie 1, MA Zhuang 1(1. Sinomatech Membrane Material (Shandong) Co., Ltd., Tengzhou Shandong 277500;2. State Key Laboratory for Speciality Glass Fiber composites, Tengzhou Shandong 277500, China)Abstract: It is one of the important functions of AGM separator in battery that oxygen generated during chemical reaction can penetrate into the negative electrode. The permeability of AGM separator can be well characterized by the test of air permeability of AGM separator. In this paper, the testing method, influencing factors and process control of separator permeability are studied.Keywords: lead-acid battery; AGM separator; air permeability; porosity; beating degree; quantitative 0 引言AG M 隔膜，即吸附式微纤维玻璃棉毡型隔膜，通常是由直径为 0.5～3 μm 的玻璃微纤维通过湿法成型工艺而制得的[1]。
agm隔板生产工艺
agm隔板生产工艺
AGM隔板生产工艺是指在AGM隔板生产过程中所采用的工
艺流程和技术方法。
AGM隔板是一种由吸附玻璃纤维、橡胶、导电材料和分隔膜等组成的一体化结构材料，用于电池的正负极之间的分隔和隔离。
AGM隔板生产工艺的主要步骤如下：
1. 材料准备：根据生产需求准备所需的原材料，包括吸附玻璃纤维、橡胶、导电材料和分隔膜等。
2. 材料处理：将吸附玻璃纤维进行切割和处理，使其符合隔板的要求。
橡胶和导电材料也需要进行处理，以保证其质量和性能。
3. 隔板成型：将处理后的吸附玻璃纤维和橡胶按照一定的比例混合，并通过成型机进行成型。
成型时需要将导电材料加入到隔板的适当位置，以实现电池的导电功能。
4. 分隔膜涂覆：在隔板的一侧涂覆一层分隔膜，以增强隔板的隔离功能和耐腐蚀性。
5. 烘干和固化：将成型后的隔板放入烘箱中进行烘干和固化，使隔板具有一定的稳定性和机械强度。
6. 质量检验：对生产好的隔板进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量和性能测试等。
确保隔板符合要求和规范。
7. 包装和存储：将合格的隔板进行包装，并存放在干燥和通风的仓库中，以待后续使用。
AGM隔板生产工艺需要严格控制每个步骤的工艺参数和质量要求，以确保生产出符合要求的隔板产品。
此外，工艺流程的合理设计和生产设备的选择也对生产效率和产品质量有很大影响。
因此，在生产过程中需要不断优化和改进工艺流程，并引进先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。
玻璃微纤维隔板(AGM)
2. 10G隔板：是用于启动电池的玻璃纤维隔板，是用离心棉制成隔板基材，然后喷淋有机黏结剂使其具有一定的强度而且保持一定的孔隙率，再经过加筋工序，制成10G隔板。10G隔板是橡胶隔板的代用品，使用10G隔板可以节约大量的天然橡胶，并降低电池的成本。
3.电阻：隔板电阻的大小直接影响了电池的内阻，而电池的内阻大，大电流放电性能差，低温启动性能也差;电阻增加会引起电池的内耗的增加，但在现实当中超导的物质是不存在的，隔板的电阻是在电解液中增加的电阻，所以孔率的多少和孔隙结构是影响电阻的重要因素，在现实当中厚的隔板的电阻比较大，比较紧密的隔
4.最大孔径：孔径和孔结构影响了氧气的扩散路径。这样势必影响VRLA电池在充放电过程中产生的氧气在负极板的再复合效率，从而使VRLA电池失水不可避免。由于水的损失对蓄电池造成以下后果：1.水的损失使电池中的隔板提前产生干涸现象，增加了VRLA电池的内阻，使电池在放电过程中电池的内压降增大，从而减少了电池的放电容量。2.水的损失使电池的电解液浓度升高，从而加快了电池正极板栅的腐蚀速度及电池的自放电速度而影响了电池的放电容量。容量的降低也标志着蓄电池循环寿命的减少。孔径大小和孔结构的曲折程度也反应了隔板的防铅枝晶的穿透能力。隔板的最大孔径太小不利于氧气通过，影响了气体的复合效率，从而影响电池的密封反应效率。据报道，在电池槽内壁设有筋条可以提高气体密封反应效率，这样可以弥补因隔板孔径过小而影响气体复合效率的不足。孔径太大，防枝晶能力小，电池的使用寿命相对要短。隔板的孔径在0.1－10um较为合适，认为隔板孔径的大小决定了防止铅枝晶穿透隔板能力以及防止电池微短路能力的大小，也是电池有较长使用寿命的关键；并且孔径较小的隔板，酸通过毛细作用渗透的速度要快，电解液保持能力要好，可以抑制电池中隔板上电解液的分层及电解液密度的分层现象。在国内外，一般都要求最大孔径小于25um。国内使用平均直径约为1um的玻璃微纤维生产的隔板最大孔径一般可以控制在15um上下，加入10-15%直径约5um的隔板最大孔径一般可以控制在25um上下。
铅酸蓄电池隔板(AGM隔板)的生产质量控制
AGM隔板质量控制目前AGM隔板有国家标准《GB/T 7630.1-2008 铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板》。
在实际过程中，铅酸蓄电池企业根据自身的生产工艺有自身的产品标准。
根据实际情况，公司与客户协商，共同制定产品标准，遵照执行，以免产生纠纷。
公司质量控制包括三个方面：原材料进厂检验、过程检验、成品检验。
1.原材料进厂检验流程：原材料检验是质量控制中重要的环节，对后续环节起着举足轻重的作用，是对供应商的考核。
需严格把关，如果原料抽检质量不合格，不可入库，以免造成不必要的损失。
AGM隔板的原料检测包括以下几项内容：1.叩解度检测：叩解度是打浆度，反应浆料经磨浆机后，纤维被切断、分裂、润涨和水化等磨浆作用的效果，通过叩解度仪进行检测。
叩解度检测是一种用来判断玻璃微纤维的“粗细”简单方便的方法。
2.抄纸强度检测：取一定量玻璃微纤维放入小型疏解装置，加入硫酸溶液，进行打浆。
然后将浆料倒入小型抄纸机进行抄纸。
抄好纸后放入烘箱烘干。
最后将纸进行拉伸强度测试，来判断此种纤维的抄纸强度是否达到标准。
3.渣球含量检测：测定残留在玻璃纤维棉及其制品中的非纤维物质。
它是在纤维生产过程中，耐火原料在高温熔融状态下，经高压气流喷吹时产生的非纤维状有害物质。
纤维及其制品中的渣球量多少，不仅直接影响耐火纤维制品的热导率、热容、加热线变化及弹性等，而且也反映出纤维工艺技术水平以及除渣工序的效率。
渣球含量影响隔板成型及制品的好坏。
在生产过程中，专门有除渣装置。
4.铁、氯含量的检测：电池的电解液以离子状态存在，铁在电解液中以二价和三价的形式存在，在电池充放电过程中，铁在不断变化，造成电池自放电，影响电池寿命，电池性能变差。
氯与铅离子反应，形成铅氯化物，腐蚀极板。
这两种物质含量越低越好。
特别是在之后的生产过程中，严格控制铁，氯含量。
这种物质用滴定的方法进行检测。
2.过程检测流程如下图：过程检验是生产过程中，特别是生产过程的开始阶段，对制好的成品和半成品进行根据报检单的项目进行检测，及时通过检测结果来调整工艺参数，从而使产品指标达到客户要求。
铅酸蓄电池AGM隔板研究综述
收稿日期：2020-07-27铅酸蓄电池 AGM 隔板研究综述倪君，周夏，宋德华，王平（南京玻璃纤维研究设计院有限公司，江苏 南京 211106）摘要：概述了 AGM 隔板在铅酸蓄电池中的作用、生产工艺及优缺点，重点介绍了 AGM 隔板的研究和发展情况，主要包括添加憎水性材料隔板、有机纤维 AGM 隔板、MAGM 隔板和复合 AGM 隔板，并对 AGM 隔板今后的市场发展和前景进行展望。
关键词：铅酸蓄电池；AGM 隔板；憎水性；改性；有机纤维； 复合隔板中图分类号：TM 912.1 文献标识码：A 文章编号：1006-0847(2020)06-295-04Review of research on AGM separators of lead-acid batteriesNI Jun, ZHOU Xia, SONG Dehua, WANG Ping(Nanjing Fiberglass Research & Design Institute Co., Ltd., Nanjing Jiangsu 211106, China)Abstract: The function, production process and advantages and disadvantages of AGM separators in lead-acid batteries are summarized, and the research and development of AGM separators are mainly introduced, including the addition of hydrophobic material separators, organic fiber AGM separators, MAGM separators and composite AGM separators. In addition, the development of future market of AGM separators is also prospected.Keywords: lead-acid battery; AGM separator; hydrophobic; modification; organic fiber; composite separators 0 引言随着铅酸蓄电池在日常生活中的应用领域不断丰富，人们对铅酸蓄电池的研究也越来越深入。
agm隔板标准
agm隔板标准AGM隔板是一种用于电池的关键组件，在电池生产和使用中扮演着重要的角色。
针对AGM隔板的标准制定，不仅可以提高电池的性能和质量，还能有效规范行业发展，确保产品符合相关要求。
AGM隔板的标准制定是一个经过深入研究和讨论的过程。
在标准的制定过程中，必须考虑到电池的使用环境、材料特性、生产工艺以及安全性等多个方面因素。
只有全面考虑这些因素，才能有效制定出合理且具备可操作性的标准。
首先，AGM隔板的标准制定需要充分了解电池的使用环境。
电池在不同的应用场景下，所受到的环境条件和压力也会有所不同。
比如，汽车电池在汽车引擎舱中的使用环境会受到高温、振动等影响，而UPS电池则需要更高的循环寿命和深度放电能力。
因此，针对不同应用场景的电池，其隔板的标准也应有所区别。
其次，AGM隔板的标准制定还需要考虑到材料的特性和生产工艺。
隔板的材料种类与质量直接影响到电池的性能和寿命，因此必须要求材料符合一定的标准。
同时，生产工艺的控制也是确保隔板质量稳定的重要因素。
标准可以规定生产工艺的流程和要求，从而保证隔板的品质。
另外，AGM隔板的标准还应包括对安全性的要求。
电池作为一个储存能量的设备，其安全性一直备受关注。
隔板作为电池内部的关键部件之一，其安全性直接影响到整个电池的稳定性。
因此，在标准的制定中，必须要有相关的安全性要求，以确保电池在使用过程中不会发生安全事故。
梳理一下本文的重点，我们可以发现，AGM隔板的标准制定是一个综合性的工作，需要各方共同努力，确保标准的科学性和实用性。
只有通过不懈的努力和研究，才能制定出符合市场需求和行业规范的标准，促进电池行业的健康发展。
希望相关部门和企业能够认真对待AGM隔板标准的制定工作，为电池行业的发展贡献自己的力量。
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三 电极 （ 相对正 负极板而言 ）。在 阀控 电池 内部的 隔板不像 富液 电池 隔板那样 ，仅仅 是作为一种无 活 性的隔离板 ，Ａ Ｍ Ｇ 隔板在 电池 中的主要 作用如下 …：
（） 有足够 的机械强度 ，以适应机械化生产的 ３
需要 ：
收稿 日期：２０ －４ １ ０６０ －３ 作者简介 ：白耀宗 ，男 。１８年 生，中材科技股 份有限公司双威 ９０
球再拉制成丝。再制成玻璃微纤维。玻璃微纤维生产 方式有两种，一是火焰牵伸法，另一为离心喷吹法 。 早期 开发 的Ａ Ｍ Ｇ 隔板 几乎 １０ 都 使用 了直径 在 ０％ ０６ ． ｕＩ 围内、采用火焰喷吹工艺制各的玻璃 ．～１０ 范 ｌ ｌ 微 纤维 。火焰法 工 艺最大 的优 点是 能生产 细至Ｏ ４ ．
应与流 用 交 Ｆ —
白耀 宗， 玻璃微纤维在ＡＭ 等： Ｇ 隔板中的应 用状 况
ｇｌ ｓ ａｓ
池充放循环过程 中始 终和极板 间保持 紧压状态 。
玻璃微 纤维是经过化 料、直接拉 丝或制成玻璃
从ＡＭ Ｇ 隔板在 电池 中扮演的角色可 以得出构成隔
板的纤维应具备以下性能： （） 良好的化学稳定性； １
１ ＡＭ Ｇ 隔板 在 电池 中的主要作 用
对于Ｖ Ｌ 电池 而言 ，隔板至关 重要 ，被称 为第 ＲＡ
（） 防止正负极短路，阻止正极活性物质的脱落； １ （） 能够 吸收足够 的电解液并保持 电池的贫液 ２
状态 ，以保证 电池 的放 电容量 ，为正负极板提 供氧 气 的传输通道 ；
事业部工艺员。
（） 隔板 在电池 中溶 出物要少 ，杂质含量低， ４
以防止 杂质溶入 电解液影响 电池的 电性 能：
（） 隔板应具有一定 的弹性 ，以保证隔板在 电 ５
汪学慧：玻璃纤维隔板蓄电池的结构与优点介绍 等
汪学慧：玻璃纤维隔板蓄电池的结构与优点介绍等作者：暂无来源：《汽车维修与保养》 2018年第2期汽车的“ 随机启停系统”在香港比较常见，而汽车的随机启停，需要频繁启动发动机，对启动机和蓄电池的性能要求很高。
听说现在很多车已使用性能更好的“AGM”玻璃纤维隔板蓄电池，请汪老师介绍一下这种玻璃纤维隔板蓄电池的结构与优点，不胜感谢！香港读者：李礴玻璃纤维隔板蓄电池是近几年应用较多的一种高能蓄电池(图1)，其主要结构特点是蓄电池的正负极板间采用性能较好的玻璃纤维做隔板。
隔板的作用是将蓄电池内部的正负铅极板分隔绝缘，以维持蓄电池正常的充电及放电化学反应。
最早铅酸电池使用松软的松木隔板，让硫酸能畅通无阻地透过多孔的隔板，但木隔板不耐硫酸的腐蚀，也受不了高温破坏，使用寿命很短。
蓄电池还可以使用微孔橡胶板、塑料胶隔板、树脂纸质隔板等，但性能较好的还是“AGM”玻璃纤维隔板蓄电池。
容量也要更高。
而普通铅酸蓄电池不具备这种性能，不宜使用。
玻璃纤维隔板蓄电池中，隔板由超细玻璃纤维制成，属于无毒、无味、洁白的环保产品，隔板极薄，表面平整，可保证优越的绝缘性能。
玻璃纤维具有抗氧化性和优良韧性，不会被腐蚀损坏，耐温和耐震性能好，适用温度范围广。
玻璃纤维隔板蓄电池的循环充电次数远大于普通电池，基本上不会出现传统铅极板的酸硫化层，大大提高了电池的使用周期，使用寿命是普通电池的4倍。
玻璃纤维的成本十分低廉，能满足大功率和高电压的要求。
玻璃纤维隔板蓄电池可免维护，冷启动性能及放电深度性能好，能获得良好的经济效益。
如果在玻璃纤维隔板蓄电池中加入石墨添加剂，还可大大缩短电池的充电时间，在20s内就能再次充满电，快于普通电池再充电时间3倍以上。
展望未来，玻璃纤维隔板蓄电池将会大幅取代普通电池，市场占有率十分可观，至少可达35%～40%。
我是一名广西钦州的修理工，最近遇到一辆2 012年产的一汽丰田“雅力士”轿车，车主反映近期发动机先是出现轻微异响，后来异响声变大了些，时至今天，仪表盘上的发动机故障灯突然点亮。