润滑油检测项目总表

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润滑油取样分析诊断

油液的诊断与监测润滑油变质及携带的外来污染物均会造成设备的故障，设备有故障时产生的颗粒及泄漏物也会落在润滑油中，因此我们检测润滑油的各指标及污染物的含量，即可推测设备状况和作出故障预测。

1 润滑油常规指标变化指标变化到一定程度后，继续使用该润滑油就会影响设备的正常工作或使设备磨损加剧而发生故障，措施就是更换新油。

为了保护设备，润滑油生产厂和设备生产厂都推荐一些换油指标值，提供给设备使用者或管理者作为换油的指导。

反过来，可把这些值作为设备将可能发生故障的警告值，并从设备运行过程中这些值的异常变化推测设备发生故障的可能性。

如某设备在运行中润滑油粘度突然快速上升，酸值也随之快速上升，数值己高于换油的警告值，就可肯定润滑油在这阶段在高温下工作而剧烈氧化，应从造成油温高的原因去跟踪，检查影响温度升高的有关部位如冷却系统等的故障。

又如某柴油机油使用中粘度下降较大，其闪点也随之下降，可以肯定原因是润滑油被柴油稀释，就应去检查柴油雾化系统有何问题。

内燃机润滑油在运行中几个常规指标的变化原因如表1所示。

表1 润滑油在运行中几个常规指标的变化与设备故障在用润滑油测试出某一指标达到规定值时，表明此油已不胜任其工作而需更换新油，若继续使用，会影响设备的正常工作或对设备有损害，但与设备将发生故障并无直接关系，只有一定的因果关系。

凭以上的几个常规指标对润滑油及设备状态监测已很足够，并不一定要动用很多复杂的仪器。

例如在很多情况下设备会因进水而发生不正常磨损，我们只要从油中含水量即可得到警告，而不必从润滑油中颗粒分析得知异常磨损，再去进行油的常规分析，从含水量超标得知异常磨损的原因，才去寻找水的来源，这种因果倒置的思路大大增加了工作量，贻误了处理故障的时间。

又如从润滑油的闪点和粘度大幅下降肯定润滑油被汽柴油稀释，必然表明此发动机燃烧不良及可能磨损大，应及时检查燃料供给系统。

润滑油在降解后，除了各常规理化指标发生变化外，润滑性能也随之变坏，如抗氧性、抗磨性、抗泡性、抗乳化、空气释放值等与新油比也越来越差，也预示故障的发生，因而也要定时测定。

润滑油检测项目及国内国际标准

润滑油检测项目及国内国际标准Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998润滑油检测项目及标准检测项目Test Parameters 国内标准国外标准运动粘度Viscosity GB/T 265 ASTM D445GB/T 11137粘度指数Viscosity index GB/T 1995 ASTM D2270 开口闪点Flash point by open cup GB/T 3536 ASTM D92 闭口闪点Flash point by closed cup GB/T 261 ASTM D93 闭口闪点Flash Point by CCCFP ASTM D6450 酸值Acid number GB/T 264总酸值TAN GB/T 7304 ASTM D664GB/T 4945 ASTM D974 水溶性酸或碱Water-soluble Acids and Alkalis GB/T 259总碱值TBN SH/T 0251 ASTM D2896 发射光谱分析Elemental? analysis ASTM D6595 PQ指数PQ index RC1002直读铁谱Direct reading ferrography RC1001分析铁谱Analytical ferrography SH/T 0573红外光谱分析FTIR RC1003水分（蒸馏法）Water by distillation GB/T 260 ASTM D95 水分（微量）KF water GB/T 7600 ASTM D6304 机械杂质Mechanical impurities GB/T 511清洁度Cleanliness class GB/T 14039 ISO 4406AS 4059? NAS 1638颗粒计数（显微镜法）Particle count(Microscopic) ISO 4407颗粒计数（自动）Particle count(APC) ISO 11500不溶物Insolubles GB/T 8926 ASTM D893 不溶物(过滤法) Insolubles by filtration ASTM D4055 氧化度Oxidation ASTM E2412 燃油稀释Fuel dilution ASTM E2412 积碳Soot ASTM E2412 乙二醇含量Glycol ASTM E2412 硝化度Nitration ASTM E2412 硫化度Sulfation ASTM E2412 密度Density GB/T 1884 ASTM D1298 密度（U形管法）Density SH/T 0604 ASTM D4052 凝点Solidification point GB/T 510倾点Pour point GB/T 3535 ASTM D97 色度Color GB/T 6540 ASTM D1500 PH值PH value RC1009皂化值Saponification number GB/T 8021 ASTM D94 残碳（微量）Carbon Residue(Micro Method) GB/T 17144 ASTM D4530 硫酸盐灰分Sulfated ash GB/T 2433 ASTM D874 空气释放值Air release properties SH/T 0308 ASTM D3427 击穿电压Dielectric strength GB/T 507 ASTM D877 折光指数Refractive index SH/T 0205 ASTM D1218 水分离性Water separability GB/T 7305 ASTM D1401 泡沫特性Foaming characteristics GB/T 12579 ASTM D892 旋转氧弹RBOT SH/T 0193 ASTM D942混溶试验Compatibility testing RC1005边界泵送温度Borderline pumping temperature GB/T 9171 ASTM D3829 潮湿箱防锈试验Rust pretection in the humidity cabinet GB/T 2361 ASTM D1748 液相锈蚀Rust preventing characteristics GB/T 11143 ASTM D665 铜片腐蚀Copper corrosion GB/T 5096 ASTM D130 蒸发损失（诺亚克法）Evaporation loss SH/T 0059 ASTM D5800 低温运动粘度Viscosity GB/T 265 ASTM D445 勃氏粘度Low-temperature viscosity (Brookfield) GB/T 11145 ASTM D2983 高温高剪切粘度HTHS viscosity SH/T 0618 ASTM D4741 低温动力粘度CCS viscosity GB/T 6538 ASTM D5293 磨斑直径（四球法）Diameters of the Scars SH/T 0189 ASTM D4172 最大无卡咬负荷（四球法）PB GB/T 3142GB/T 12583烧结负荷（四球法）PD GB/T 3142 ASTM D2783GB/T 12583碳含量Carbon SH/T 0656 ASTM D5291 氢含量Hydrogen SH/T 0656 ASTM D5291 硫含量Sulfur GB/T 17040 ASTM D4294 氮含量Nitrogen SH/T 0704 ASTM D5762 氯含量Chloride RC1008。

润滑油车间卫生检查表

润滑油车间卫生检查表摘要：1.引言2.润滑油车间卫生检查表的概述3.润滑油车间卫生检查的具体项目4.检查表的实际应用与效果5.结论正文：润滑油车间卫生检查表是确保润滑油生产过程安全、卫生及质量的重要工具。

通过对车间环境、设备、人员及生产过程的全面检查，及时发现并解决潜在的卫生问题，从而保证润滑油的品质。

一、润滑油车间卫生检查表的概述润滑油车间卫生检查表主要包括以下几个方面：车间环境、设备设施、原材料和包装材料、生产过程、人员卫生及产品品质。

通过对这些方面的检查，确保润滑油生产过程的安全、卫生及质量。

二、润滑油车间卫生检查的具体项目1.车间环境：检查车间内空气质量、温度、湿度等是否符合要求，通风设施是否正常运行，防止污染和异味的产生。

2.设备设施：检查生产设备、储罐、输送管道等设施的清洁状况，确保润滑油生产过程的顺利进行。

3.原材料和包装材料：检查原材料和包装材料的质量、存储和使用是否符合要求，防止不合格材料对润滑油品质造成影响。

4.生产过程：检查生产过程中的关键控制点是否得到有效控制，确保润滑油品质的稳定。

5.人员卫生：检查生产操作人员的个人卫生、健康状况及操作技能，提高生产安全及卫生水平。

6.产品品质：检查润滑油的品质是否符合企业标准和客户要求，保证产品在市场中的竞争力。

三、检查表的实际应用与效果润滑油车间卫生检查表的实际应用，有助于企业及时发现潜在的卫生问题，采取相应的措施进行整改。

通过对卫生检查表的不断优化，企业可以逐步提高润滑油生产过程的安全、卫生及质量水平，降低生产风险，提高市场竞争力。

总之，润滑油车间卫生检查表是保证润滑油生产过程安全、卫生及质量的有效工具。

食品级润滑油检测报告

食品级润滑油检测报告1. 摘要本报告针对样品进行了一系列的检测，包括物理性质、化学性质和微生物指标等，以确保其符合国家食品安全标准。

本报告将详细阐述检测结果。

2. 检测样品本次检测的样品为食品级润滑油，样品编号为###，生产日期为###，生产商为###。

3. 检测项目与方法3.1 物理性质3.1.1 颜色和透明度使用标准比色卡进行检测，观察样品颜色和透明度。

3.1.2 粘度使用粘度计按照GB/T 265标准方法进行检测。

3.1.3 闪点使用闭口闪点测定仪按照GB/T 261标准方法进行检测。

3.2 化学性质3.2.1 酸值使用酸值测定仪按照GB/T 444标准方法进行检测。

3.2.2 水分使用水分测定仪按照GB/T 5009.3标准方法进行检测。

3.2.3 皂化值使用皂化值测定仪按照GB/T 3146标准方法进行检测。

3.3 微生物指标3.3.1 细菌总数使用平板计数法按照GB/T 4789.2标准方法进行检测。

3.3.2 霉菌总数使用平板计数法按照GB/T 4789.15标准方法进行检测。

3.3.3 沙门氏菌使用平板计数法按照GB/T 4789.4标准方法进行检测。

4. 检测结果4.1 物理性质4.1.1 颜色和透明度样品呈无色透明液体。

4.1.2 粘度样品粘度符合国家标准。

4.1.3 闪点样品闪点符合国家标准。

4.2 化学性质4.2.1 酸值样品酸值符合国家标准。

4.2.2 水分样品水分符合国家标准。

4.2.3 皂化值样品皂化值符合国家标准。

4.3 微生物指标4.3.1 细菌总数样品细菌总数符合国家标准。

4.3.2 霉菌总数样品霉菌总数符合国家标准。

4.3.3 沙门氏菌样品沙门氏菌检测阴性。

5. 结论根据检测结果，样品符合国家食品安全标准，可放心使用。

6. 建议使用时请按照产品说明书进行，注意密封保存，避免阳光直射。

7. 报告日期本报告于###年##月##日完成。

---以上为食品级润滑油检测报告的模板，具体内容需根据实际检测结果进行修改。

盾构机润滑及检查表

盾构机润滑及检查表盾构机编号检查人；确认人; 白班年月日系统名称设备名称润滑点数注入量润滑周期润滑时间备注一二三四五六日主机内圈唇形密封 4 5—10ml*4 每10环中心回转接头 6 50ml*6 每日○○○○○○○防涌门左油缸 2 直至旧油挤出每周○防涌门右油缸 2 直至旧油挤出每周○推进油缸撑靴1#推进油缸 2 10ml 每日○○○○○○○2#推进油缸 2 10ml 每日○○○○○○○3#推进油缸 2 10ml 每日○○○○○○○4#推进油缸 2 10ml 每日○○○○○○○5#推进油缸 2 10ml 每日○○○○○○○6#推进油缸 2 10ml 每日○○○○○○○7#推进油缸 2 10ml 每日○○○○○○○8#推进油缸 2 10ml 每日○○○○○○○9#推进油缸 2 10ml 每日○○○○○○○10#推进油缸 2 10ml 每日○○○○○○○11#推进油缸 2 10ml 每日○○○○○○○12#推进油缸 2 10ml 每日○○○○○○○13#推进油缸 2 10ml 每日○○○○○○○14#推进油缸 2 10ml 每日○○○○○○○15#推进油缸 2 10ml 每日○○○○○○○16#推进油缸 2 10ml 每日○○○○○○○铰接油缸1号铰接油缸 2 直至旧油挤出每周○2号铰接油缸 2 直至旧油挤出每周○3号铰接油缸 2 直至旧油挤出每周○4号铰接油缸 2 直至旧油挤出每周○5号铰接油缸 2 直至旧油挤出每周○6号铰接油缸 2 直至旧油挤出每周○7号铰接油缸 2 直至旧油挤出每周○8号铰接油缸 2 直至旧油挤出每周○9号铰接油缸 2 直至旧油挤出每周○10号铰接油缸 2 直至旧油挤出每周○11号铰接油缸 2 直至旧油挤出每周○12号铰接油缸 2 直至旧油挤出每周○13号铰接油缸 2 直至旧油挤出每周○14号铰接油缸 2 直至旧油挤出每周○螺旋输送机伸缩油缸（左）2 直至旧油挤出每周○伸缩油缸（右）2 直至旧油挤出每周○后料门左油缸 2 直至旧油挤出每日○○○○○○○后料门右油缸 2 直至旧油挤出每日○○○○○○○伸缩内筒 1 200ml 每次伸缩伸缩外筒 1 200ml 每次伸缩闸门 1 20ml 每日○○○○○○○减速机（左） 1 20ml 每周○○○○○○○减速机（右） 1 20ml 每周○○○○○○○（右）微调油缸 4 直至旧油挤出每日 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 管片安装抓取油缸 1 直至旧油挤出每日 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 滚轮（左） 4 直至旧油挤出每日 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 滚轮（右） 4 直至旧油挤出每日 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 回转支撑 8 50ml*8 每周 ○ 固定架 4 50ml*4 每日 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 轭架4 10ml*4 每日 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 管片吊机链条涂抹每周○ 链条箱 2 齿轮油（适量）每月○ 管片小车拖拉油缸 1 直至旧油挤出每日 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 平移油缸 2 直至旧油挤出每日 ○○○ ○ ○ ○ ○后配套拖拉油缸（左） 2直至旧油挤出每周○拖拉油缸（右）2 直至旧油挤出每周 ○ 油脂桶吊机梁 1 直至旧油挤出每周 ○ 泡沫桶吊机梁 1 直至旧油挤出每周 ○ 皮带机前后辊筒 6 直至旧油挤出每周 ○ 砂浆罐润滑 2 直至旧油挤出每周 ○ 车轮 40 直至旧油挤出每周 ○ 尾部吊机梁1直至旧油挤出每周○注：1 按润滑表格进行定时定量润滑；2 润滑完成在○中打√；3 值班工程师逐项检查确认维保人员点检项目。

润滑油检测和更换标准

润滑油检测和更换标准一．设备中使用的润滑油应定期检测是对设备的润滑故障采取早期预防和对已发生的润滑故障采取科学的处置对策，分析润滑故障的表现形式和原因、对润滑故障进行监测和诊断。

及时换油且应推行定期查，按状态维修或换油的办法，与维修体制一样，变定时为按状态(按质)换油，加强定期的检查和测试是十分必要的。

二．油品检测指标的相关说明1.理化指标检测：比如粘度、水分、酸值、抗乳化、闪点、机杂、腐蚀、抗氧化稳定性等等，与标准对比即可。

[粘度]：粘度增加可能是基于油品的氧化，不溶物含量增高，高粘度油品或水分的渗入。

粘度降低可能是基于低粘度油品，水，冷剂或燃料的渗入;或是油品内高分子聚合物受剪切力而产生变化。

[闪点]：闪点降低显示油品被燃物所稀释，或是油品过高温度而裂化。

[不溶物]：戊烷不溶物显示油品里固体物质的总含量，包含有机物和无机物。

甲苯能溶解大部分的有机物质，故此甲苯不溶物只包含污垢沙粒，磨损金属微粒及未燃烧碳屑。

戊烷与甲苯不溶物的差额代表胶质及氧化物的含量。

通常戊烷不溶物超越某一限额时才量度甲苯不溶物。

[颜色]：在极短时期内油品颜色变深显示油品被污染或开始被氧化。

[水分]：油品中有水显示系统穿漏或空气中的水分凝结。

水分会引起腐蚀和氧化，亦会使油品乳化。

故此应以离心法，隔滤法或真空处理清除。

[酸性及碱性]：酸碱度(pH)—pH增高代表渗入了碱性油品。

pH降低代表油品开始变酸。

[总酸值(TAN)]：油品的总酸值是量度因氧化而产生酸性物质的指标。

[总碱值(TBN)]：总碱值增高，可能是被另一种含碱量高的油品污染所造成。

总碱值降低，可能是因为高碱度添加剂的损耗，用于中和酸性的燃烧及氧化产物，或被渗入的水分冲走。

金属元素分析用于验明污染情况，证实添加剂的含量及显示机件的磨损状2磨屑检测：光谱仪，分析油中金属磨粒的化学元素含量，对比使用时间和油中金属含量的增加速度，分析设备摩擦副中的磨损情况。

特定是不需要对油样进行预处理，重复性好，自动化程度高，分析速度快，读数准确。

润滑油检测标准

润滑油检测标准GB/T391-1977发动机润滑油腐蚀度测定法GB/T7325-1987润滑脂和润滑油蒸发损失测定法GB8022-1987润滑油抗乳化性能测定法GB/T8926-2012在用的润滑油不溶物测定法GB9170-1988润滑油及燃料油中总氮含量测定法(改进的克氏法)NB/SH/T0059-2010润滑油蒸发损失的测定诺亚克法NB/SH/T0306-2013润滑油承载能力的评定FZG目测法NB/SH/T0822-2010润滑油中磷、硫、钙和锌含量的测定能量色散X射线荧光光谱法NB/SH/T0824-2010润滑油中添加剂元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法NB/SH/T0832-2010润滑油热表面氧化的测定压力差示扫描量热法SH/T0024-1990润滑油沉淀值测定法SH/T0028-1990润滑油清净剂浊度测定法SH/T0061-1991润滑油中镁含量测定法(原子吸收光谱法)SH/T0076-1991润滑油中糠醛试验法SH/T0077-1991润滑油中铁含量测定法(原子吸收光谱法)SH/T0102-1992润滑油和液体燃料中铜含量测定法(原子吸收光谱法)SH/T0120-1992酚精制润滑油酚含量测定法SH/T0123-1993极压润滑油氧化性能测定法SH/T0187-1992润滑油极压性能测定法(法莱克斯法)SH/T0188-1992润滑油磨损性能测定法(法莱克斯轴和V形块法)SH/T0189-1992润滑油抗磨损性能测定法(四球机法)SH/T0191-1992(2000)润滑油破乳化值测定法SH/T0193-2008润滑油氧化安定性的测定旋转氧弹法SH/T0196-1992润滑油抗氧化安定性测定法SH/T0197-1992润滑油中铁含量测定法SH/T0200-1992含聚合物润滑油剪切安定性测定法(齿轮机法)SH/T0225-1992添加剂和含添加剂润滑油中钡含量测定法SH/T0226-1992添加剂和含添加剂润滑油中锌含量测定法SH/T0228-1992润滑油中钡、钙、锌含量测定法（原子吸收光谱法）SH/T0255-1992添加剂和含添加剂润滑油水分测定法（电量法）SH/T0256-1992润滑油破乳化时间测定法SH/T0257-1992润滑油水分定性试验法SH/T0258-1992润滑油的颜色测定法SH/T0259-1992润滑油热氧化安定性测定法SH/T0267-1992润滑油氢氧化钠抽出物的酸化试验法SH/T0270-1992添加剂和含添加剂润滑油的钙含量测定法SH/T0296-1992添加剂和含添加剂润滑油的磷含量测定法（比色法）SH/T0298-1992含防锈剂润滑油水溶性酸测定法（pH值法）SH/T0308-1992润滑油空气释放值测定法SH/T0309-1992含添加剂润滑油的钙、钡、锌含量测定法（络合滴定法）SH/T0436-1992航空用合成润滑油与橡胶相容性测定法SH/T0472-1992合成航空润滑油中微量金属含量测定法(原子吸收法)SH/T0473-1992使用过的润滑油沉淀物含量测定法(离心分离法)SH/T0532-1992润滑油抗擦伤能力测定法(梯姆肯法)SH/T0560-1993润滑油热安定性试验法SH/T0566-1993润滑油粘度指数改进剂增稠能力测定法SH/T0573-1993在用润滑油磨损颗粒试验法(分析式铁谱法)SH/T0582-1994润滑油和添加剂中钠含量测定法(原子吸收光谱法)SH/T0605-2008润滑油及添加剂中钼含量的测定原子吸收光谱法SH/T0617-1995润滑油中铅含量测定法(原子吸收光谱法)SH/T0618-1995高剪切条件下的润滑油动力粘度测定法(雷范费尔特法) SH/T0631-1996润滑油和添加剂中钡、钙、磷、硫和锌测定法(X射线荧光光谱法)SH/T0649-1997船用润滑油腐蚀试验法SH/T0719-2002润滑油氧化诱导期测定法（压力差示扫描量热法）SH/T0722-2002润滑油高温泡沫特性测定法SH/T0731-2004润滑油蒸发损失测定法（热重诺亚克法）SH/T0732-2004润滑油低温低剪切速率下粘度与温度关系测定法（温度扫描法）SH/T0749-2004润滑油及添加剂中添加素含量测定法（电感耦合等离子体发射光谱法）SH/T0753-2005润滑油基础油化学族组成测定法SH/T0762-2005润滑油摩擦系数测定法（四球法）SH/T0805-2008润滑油过滤性测定法。

电力行业润滑油检测标准

电力行业润滑油检测标准
1. 物理性质测试
1.1 粘度测试
粘度是衡量润滑油流动性的重要指标，对于电力设备的正常运行至关重要。

通过使用粘度计，测量在不同温度下的粘度值，评估润滑油的流动性。

1.2 密度测试
密度是衡量润滑油质量的重要指标之一，通过使用密度计，可以直接测量出润滑油的密度。

1.3 闪点测试
闪点是衡量润滑油在高温下稳定性的重要指标，通过使用闪点测试仪，可以测量出润滑油的闪点。

1.4 水份测试
水份是衡量润滑油质量的重要指标之一，通过使用水份计，可以测量出润滑油中的水份含量。

2. 化学性质测试
2.1 酸价测试
酸价是衡量润滑油中酸性物质含量的重要指标，通过使用酸价计，可以测量出润滑油的酸价。

2.2 氧化安定性测试
氧化安定性是衡量润滑油在高温下抗氧化性能的重要指标，通过使用氧化安定性测试仪，可以测量出润滑油的氧化安定性。

2.3 硫含量测试
硫含量是衡量润滑油中硫化物含量的重要指标，通过使用硫含量计，可以测量出润滑油中的硫含量。

3. 测试结果的判断和分析
根据上述测试结果，对润滑油的质量进行综合评估。

具体判断标准如下：
* 粘度、密度、闪点、水份等物理性质指标应符合相关标准要求；* 酸价、氧化安定性、硫含量等化学性质指标应符合相关标准要求；* 根据实际运行情况，对润滑油的各项指标进行综合评估，确定其适用范围和使用寿命。

对于不符合相关标准的润滑油，应采取相应的处理措施，如更换、清洗等。

同时，应定期对润滑油进行检测，确保其正常运行。

润滑油检测项目润滑油检测标准

润滑油检测项目润滑油检测标准东标能源检测中心润滑油检测项目有：外观、色度、密度、粘度、粘度指数、闪点、凝点、倾点、酸碱值、中和值、水分、机械杂质、灰分、硫酸灰分、残炭、泡沫性、凝胶指数、过滤性、承受能力、清洁度、液相锈蚀、抗擦伤试验、初馏点、油膜质量、蒸发量、防腐蚀性、硬化实验等等。

润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。

基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。

2.26-6东标检测中心是一家专业的第三方检测机构，专业提供润滑油检测分析服务，出具国家认可第三方检测报告。

可以检测的润滑油产品包括：机油、润滑剂、齿轮油、液压油、白油、润滑脂等。

外观（色度）油品的颜色，往往可以反映其精制程度和稳定性。

对于基础油来说，一般精制程度越高，其烃的氧化物和硫化物脱除的越干净，颜色也就越浅。

但是，即使精制的条件相同，不同油源和基属的原油所生产的基础油，其颜色和透明度也可能是不相同的。

对于新的成品润滑油，由于添加剂的使用，颜色作为判断基础油精制程度高低的指标已失去了它原来的意义。

密度密度是润滑油最简单、最常用的物理性能指标。

润滑油的密度随其组成中含碳、氧、硫的数量的增加而增大，因而在同样粘度或同样相对分子质量的情况下，含芳烃多的，含胶质和沥青质多的润滑油密度最大，含环烷烃多的居中，含烷烃多的最小。

粘度粘度反映油品的内摩擦力，是表示油品油性和流动性的一项指标。

在未加任何功能添加剂的前提下，粘度越大，油膜强度越高，流动性越差。

粘度指数粘度指数表示油品粘度随温度变化的程度。

粘度指数越高，表示油品粘度受温度的影响越小，其粘温性能越好，反之越差。

闪点闪点是表示油品蒸发性的一项指标。

油品的馏分越轻，蒸发性越大，其闪点也越低。

反之，油品的馏分越重，蒸发性越小，其闪点也越高。

同时，闪点又是表示石油产品着火危险性的指标。

油品的危险等级是根据闪点划分的，闪点在45℃以下为易燃品，45℃以上为可燃品，在油品的储运过程中严禁将油品加热到它的闪点温度。

润滑油检测报告

润滑油检测报告润滑油检测报告报告编号：XXX-2021-001报告日期：2021年5月1日测试机构：XXX实验室一、检测目的本次润滑油检测旨在评估样品的物理和化学性质是否处于正常范围，以确定其是否适用于使用环境，并提供必要的维护建议。

二、样品信息样品名称：润滑油样品类型：机械润滑油样品来源：客户提供样品数量：1L三、检测方法1. 外观检查：通过目视观察样品的颜色、透明度以及有无悬浮物等进行评估。

2. 粘度测试：使用标准粘度计对样品进行粘度测定，以评估其流动性。

3. 氧化安定性测试：通过测定样品在高温和氧化条件下是否发生氧化反应，以评估其氧化安定性。

4. 酸价测试：测定样品中酸性物质的含量，以评估其腐蚀性。

5. 基数测试：测定样品中碱性物质的含量，以评估其抗酸性。

6. 粒子污染测试：通过对样品中的固体颗粒进行计数和分析，评估其污染程度。

四、检测结果与分析1. 外观检查：样品呈金黄色，透明度良好，无悬浮物，外观正常。

2. 粘度测试：样品在40°C条件下的粘度为XX，符合机械润滑油的标准范围，流动性良好。

3. 氧化安定性测试：样品在高温和氧化条件下未发生明显氧化反应，氧化安定性良好。

4. 酸价测试：样品的酸价为XXmg KOH/g，低于标准范围，无明显腐蚀性。

5. 基数测试：样品的基数为XXmg KOH/g，满足抗酸性要求。

6. 粒子污染测试：样品中的固体颗粒数量为XX个/ml，污染程度较低，符合要求。

五、结论与建议根据上述检测结果，样品的物理和化学性质均处于正常范围，适合使用。

建议定期检查润滑油的外观并测定粘度，以确保其正常运行。

另外，建议在使用过程中注意防止杂质的进入，以保持润滑油的清洁度。

六、备注本次检测报告仅针对所提供的样品，结果仅供参考。

如有其他问题，欢迎随时咨询。

以上是本次润滑油检测报告的详细内容，如有疑问或需要进一步了解，请联系我们的实验室。

润滑油的检测项目及对应标准

科标检测中心
石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T265-1988（2004）滴点润滑脂滴点测定法 GB/T4929-1985（2004）钢网分油润滑脂钢网分油量测定法 SH/T 0324-1992（2004）延长工作锥入度与工作锥入度差值润滑脂和石油脂锥入度测定法 GB/T269-1991（2004）工作锥入度润滑脂和石油脂锥入度测定法 GB/T269-1991（2004）灰分润滑脂灰分测定法 SH/T0327-1992(2004) 延长工作锥入度润滑脂和石油脂锥入度测定法 GB/T269-1991（2004）储存安定性合成切削液 GB/T6144-2010 透明度合成切削液 GB/T6144-2010 防锈性试验合成切削液 GB/T6144-2010 对机床油漆的适应性合成切削液 GB/T6144-2010 冰点
闪点的测定宾斯基-马丁闭口杯法 GB/T261-2008
倾点石油产品倾点测定法 GB/T3535-2006 水分
石油产品水分测定法 GB/T260-1997(2004) 硫酸盐灰分添加剂和含添加剂润滑油硫酸盐灰分测定法 GB/T2433-2001(2004)
机械杂质
石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法 GB/T511-2010 起泡性润滑油泡沫特性测定法 GB/T12579-2004
腐蚀试验石油产品铜片腐蚀试验法 GB/T5096-1985(2004) 密度
科标检测中心
原油和液体石油产品密度实验室测定法(密度计法) GB/T1884-2000（2004）凝点石油产品凝点测定法 GB/T510-1983（2004）酸值石油产品酸值测定法 GB/T264-1983（2004）水溶性酸及碱石油产品水溶性酸及碱测定法 GB/T259-1988（2004）抗乳化性石油和合成液水分离性测定法 GB/T7305-2003 色度石油产品颜色测定法 GB/T6540-1986(2004) 燃点石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法 GB/T3536-2008 残碳残碳测定器 GB/T268-1987（2004）平衡回流沸点刹车液平衡回流沸点测定法 SH/T0430-1992 pH 值石油产品和润滑剂酸值测定法（电位滴定法）GB/T73O4-2000（2004）馏程石油产品蒸馏测定法 GB/T6536-1997（2004）粘度温度系数

废旧润滑油分级

球比较粘度计。
蒸后损失（%）2）
2) 斑点试验 α 值为油环直径 D 与扩散环直径 d 的比值，即 D/d。当油环颜色明显加深呈褐色、α 值也明显增大时，说明混有较多重柴油和齿轮油，应列为废混杂油。 3) 蒸后损失（%）是废油经室温静置 24 h，除去容器底部明水以后的油为试油进行测定的。测定方法是取试油 1 L，充分搅动后取 100g（准确至±0.01g）盛在干燥清洁的 200 mL 烧杯中，用控温电炉缓缓加热并搅拌，控制油温缓慢升至 160℃，待油面由沸腾状逐渐转为平静为止。此时，试油所减少的重量（克数）与充分搅动后量取重量的比，即为该油的蒸后损失（%）。因蒸出物中含有轻质可燃组分，测定时应注意防火安全。
废齿轮油
比较粘度试验温度 40℃
蒸后损失（%）2）
≤3 油质均匀，色黄稍混浊，手捻无微粒感，无明水、异物。
≤5 油质均匀，色棕黄，混浊，手捻无微粒感，无异物。
外观
感观测试
废液压油比较粘度试验温度 30℃
试样中钢球落试样中钢球落下下的速度快于的速度慢于下限下限参比油,慢参比油，快于上于上限参比限参比油。油。下限参比油下限参比油 υ100℃＝ υ100℃＝ 10(mm)2/s 10(mm)2/s 上限参比油上限参比油 υ100℃＝ υ100℃＝ 50(mm)2/s 50(mm)2/s ≤3 ≤5
废旧润滑油分级
类别检测项目一级二级油质均匀，色黑，手捻稠滑无微粒感，无刺激性异味，无明水、异物。试验方法
外观
油质均匀，色棕黄，手捻稠滑无微粒感，无明水、异物。
感观测试
滤纸斑点试验（α 值）1）废内燃机油比较粘度试验温度 40℃

液压油及润滑油检测指标

液压油及润滑油检测指标1.粘度：液压油和润滑油的粘度是指油的黏性，通常用来衡量油膜在金属表面上的形成和保持能力。

粘度过高会增大摩擦和能量损耗，而粘度过低会导致润滑性能不足。

粘度的检测常用标准为ISOVG（粘度等级），例如ISOVG32、ISOVG46等。

2.温度：液压油和润滑油的工作温度应在一定范围内，过高的温度会引起油的氧化和降解，而过低的温度则会导致流动性差，影响润滑效果。

因此，温度的检测对油的使用和保养十分重要。

3.闪点：液压油和润滑油的闪点是指在一定温度下，具有足够的蒸汽压力使蒸气在接触到点火源时能够燃烧的最低温度。

闪点的检测能够判断油品的安全性能，过低的闪点会增加火灾和爆炸的风险。

4.氧化稳定性：液压油和润滑油的氧化稳定性是指油在使用过程中抵抗氧化反应的能力。

氧化会引起油品的降解，降低其性能和寿命，因此氧化稳定性的检测可以判断油品的使用寿命和可靠性。

5.酸值/碱值：液压油和润滑油中的酸值和碱值是指油品中酸性和碱性物质的含量，也是用来评估油品的生化安定性和腐蚀性。

酸和碱物质的存在会损害油的抗氧化性能，并对金属表面产生腐蚀，因此酸值和碱值的检测对于评估油品的质量和可靠性至关重要。

6.水分含量：液压油和润滑油中的水分会导致油品的氧化和降解，增加金属腐蚀的风险。

因此，水分含量的检测可以判断油品的水分污染情况，采取相应的处理措施。

7.硫含量：液压油和润滑油中的硫含量会引起酸性腐蚀和对环境产生污染。

硫还会催化油品的氧化反应，因此硫含量的检测对于评估油品的质量和环境安全至关重要。

8.杂质含量：液压油和润滑油中的杂质包括固体杂质和其他油品的混入物。

固体杂质会增加油品的磨损和损坏金属表面的风险，而其他油品的混入物会影响油品的性能和使用寿命。

因此，杂质含量的检测可以判断油品的清洁程度和质量。

综上所述，液压油和润滑油的检测指标涉及到粘度、温度、闪点、氧化稳定性、酸值/碱值、水分含量、硫含量以及杂质含量等多个方面，这些指标能够直接影响油品的性能和寿命，因此对于油品的使用和保养非常关键。

润滑油检测项目润滑油检测标准

润滑油检测项目润滑油检测标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）润滑油检测项目润滑油检测标准东标能源检测中心润滑油检测项目有：外观、色度、密度、粘度、粘度指数、闪点、凝点、倾点、酸碱值、中和值、水分、机械杂质、灰分、硫酸灰分、残炭、泡沫性、凝胶指数、过滤性、承受能力、清洁度、液相锈蚀、抗擦伤试验、初馏点、油膜质量、蒸发量、防腐蚀性、硬化实验等等。

润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。

2.26-6东标检测中心是一家专业的第三方检测机构，专业提供润滑油检测分析服务，出具国家认可第三方检测报告。

可以检测的润滑油产品包括：机油、润滑剂、齿轮油、液压油、白油、润滑脂等。

外观（色度）油品的颜色，往往可以反映其精制程度和稳定性。

对于基础油来说，一般精制程度越高，其烃的氧化物和硫化物脱除的越干净，颜色也就越浅。

但是，即使精制的条件相同，不同油源和基属的原油所生产的基础油，其颜色和透明度也可能是不相同的。

对于新的成品润滑油，由于添加剂的使用，颜色作为判断基础油精制程度高低的指标已失去了它原来的意义。

密度密度是润滑油最简单、最常用的物理性能指标。

粘度粘度反映油品的内摩擦力，是表示油品油性和流动性的一项指标。

在未加任何功能添加剂的前提下，粘度越大，油膜强度越高，流动性越差。

粘度指数粘度指数表示油品粘度随温度变化的程度。

粘度指数越高，表示油品粘度受温度的影响越小，其粘温性能越好，反之越差。

闪点闪点是表示油品蒸发性的一项指标。

油品的馏分越轻，蒸发性越大，其闪点也越低。

反之，油品的馏分越重，蒸发性越小，其闪点也越高。

润滑油的检测项目及对应标准

科标检测中心
运动粘度 100℃
润滑油的检测项目及标准
石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T265-1988(2004) 粘度指数石油产品粘度指数计算法 GB/T1995-1998(2004)
闪点（开口）石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法 GB/T3536-2008 闪点（闭口）
科标检测中心
石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T265-1988（2004）滴点润滑脂滴点测定法 GB/T4929-1985（2004）钢网分油润滑脂钢网分油量测定法 SH/T 0324-1992（2004）延长工作锥入度与工作锥入度差值润滑脂和石油脂锥入度测定法 GB/T269-1991（2004）工作锥入度润滑脂和石油脂锥入度测定法 GB/T269-1991（2004）灰分润滑脂灰分测定法 SH/T0327-1992(2004) 延长工作锥入度润滑脂和石油脂锥入度测定法 GB/T269-1991（2004）储存安定性合成切削液 GB/T6144-2010 透明度合成切削液 GB/T6144-2010 防锈性试验合成切削液 GB/T6144-2010 对机床油漆的适应性合成切削液 GB/T6144-2010 冰点
腐蚀试验石油产品铜片腐蚀试验法 GB/T5096-1985(2004) 密度
科标检测中心
原油和液体石油产品密度实验室测定法(密度计法) GB/T1884-2000（2004）凝点石油产品凝点测定法 GB/T510-1983（2004）酸值石油产品酸值测定法 GB/T264-1983（2004）水溶性酸及碱石油产品水溶性酸及碱测定法 GB/T259-1988（2004）抗乳化性石油和合成液水分离性测定法 GB/T7305-2003 色度石油产品颜色测定法 GB/T6540-1986(2004) 燃点石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法 GB/T3536-2008 残碳残碳测定器 GB/T268-1987（2004）平衡回流沸点刹车液平衡回流沸点测定法 SH/T0430-1992 pH 值石油产品和润滑剂酸值测定法（电位滴定法）GB/T73O4-2000（2004）馏程石油产品蒸馏测定法 GB/T6536-1997（2004）粘度温度系数

常用润滑油检测国标-ASTM对照

ASTM D5293 GB/T 6538
一个电子马达驱动一个与定子紧密配合的转子，在转子和定子的空隙里充满试样，通过调节流过定子的冷却剂流量来维持试验温度，并在靠近定子内壁处测定这一温度，校正转子的转速使之作为粘度的函数，由校正的结果和转子的转速来确定试样的粘度。
42
光谱元素分析
Elemental analysis
酸值
Acid number
GB/T 264
用沸腾乙醇抽出试样中的酸性成分，然后用氢氧化钾乙醇标准溶液进行滴定。
16
密度
(密度计法)
Density
(Hydrometer method)
ISO 3675
GB/T 1884
使试样处于规定温度，将其倒入温度大致相同的密度计量筒中，将合适的密度计放入已调好温度的试样中，让它静止，当温度达到平衡时，读取密度计刻度读数和试样温度，用石油计量表把观察到的密度计读数换算成标准密度。
ASTM E2412
28
硝化度
Nitration
ASTM E2412
29
油膜强度
Filmstrength
SH/T 0105
将试片放入500毫升试样中浸1分钟，提起。垂直悬挂24小时后测定试片涂膜质量。由油膜的密度和质量计算出涂膜的厚度。
30
最大无卡咬负荷
（四球法）
PB
GB/T 3142
在四球机中的四个钢球按等边四面体排列着。上球在1400/分-1500转/分下旋转。下面三个球用油盒固定在一起，通过杠杆或液压系统由下而上对钢球施加负荷。在试验过程中四个钢球的接触点都浸没在润滑剂中。每次试验时间为10秒，试验后测量油盒中任何一个钢球的磨痕直径，按规定的程序反复试验，直到求出代表润滑剂承载能力的评定指标。

润滑油检测仪指标

润滑油检测仪指标
1、温度指标：
（1）润滑油温度：润滑油温度是润滑油在润滑系统中达到平衡的最低温度。

由于润滑油的粘度随温度的升高而降低，因而应该尽量保持润滑油的温度在温度范围最低点处，这样可以降低润滑油的耗损和降低摩擦系数，减少能量的损失。

（2）空气温度：工作空间内的空气温度影响润滑油的温度，室外的低温下会使润滑油变得更稠，空气温度最好不能低于润滑油的冷熔点，以免影响润滑油的性能。

2、压力指标：
（1）润滑油压力：润滑油压力指润滑油根据润滑系统的结构特性而随润滑系统的运行而获得的压力，该压力一般而言，低于几千帕，一般来说，润滑油的压力应该满足润滑系统的设定需求，以保证其安全的运行。

（2）油路压力：油路压力指润滑油在润滑系统中通过其中一段润滑管道的压力，一般该压力范围在几十帕到几百帕之间，该压力也需要满足润滑系统的设定需求，以保证其安全的运行。

3、流量指标：
（1）润滑油流量：润滑油流量指润滑油在润滑系统中因润滑需求而流动的量。

润滑油成分检测

RIPP13-90润滑油化学族组成试验法一、方法概要本方法适用于测定不含添加剂的各种润滑油馏分的化学族组成。

实验采用硅胶－氧化铝双吸附法。

根据液－固吸附色谱原理，按照分离过程中样品流出物的体积－重量分布曲线，将样品划分为饱和烃（烷烃-环烷烃）－轻烷烃（单环芳烃）、中芳烃（双环芳烃）、重芳烃（三环及多环芳烃）及胶质（极性物质）等5个组分，作为本方法的分析结果。

二、仪器及设备1. 吸附柱：Φ内16-18×1600 mm的玻璃柱，尾部位成细管，直径5mm。

2. 吸附剂：粗孔硅胶，青岛海洋化工厂生产，80-120目，使用前于150℃活化5h，并于150℃下直接装入不含干燥剂的干燥器中冷却备用。

-氧化铝，抚顺石油三厂产3801型润滑油的催化剂载体，40-80目，使用前于400℃高温炉中活化6h，并于400℃下直接装入不含干燥剂的真空干燥器中备用。

3. 量筒：100mL两个，50mL两个，接取馏分用。

4. 锥形瓶：250mL1个，100mL40个，分别称重及编号。

5. 漏斗。

三、试剂及材料1. 脱芳烃的石油醚：60-90℃（试样为变压器油馏分时，取30-60℃馏分），要求在紫外270μm 处的透过率大于85%（用空液槽作空白）。

2. 苯、乙醇：化学纯。

四、试验准备1. 试验前1天将硅胶和氧化铝活化好。

2. 称量各锥形瓶，并记录重量。

3. 称取试油5.0 0.2g（称准至0.0002g）。

五、试验步骤1. 用石油醚稀释试样，使其溶解均匀。

稀释比见表1-5-1。

表1-5-1 各试油的稀释比试油石油醚/试油石油醚沸程，℃变压器油馏分1:1 30～60透平油馏分1:1 60～90450～500℃馏分1:1 60～90>500℃馏分2:1 60～902. 称取经活化的-氧化铝75g，一次装入下端垫有脱脂棉的吸附柱中，垂直敲紧至吸附剂高度无明显变化。

然后加入经活化的硅胶50g，继续敲紧。

整个分离过程中的流速以3～5mL/min为宜。

SGSLUBEOILTESTITEMS润滑油常规检测项目表

SGS LUBE OIL TEST ITEMS 润滑油常规检测项目表NO序号ITEMS/项目名称METHOD/检测方法CHINESE/中文ENGLISH/英文CHINESE/中文1 粘度Viscosity1-1 运动粘度Kinematic Viscosity GB/T 265 ASTM D445; ISO 31041-2 脱气后运动粘度Kinematic Viscosity afeterdegasingIn-house In-house1-3 粘度指数(含40℃和100℃粘度)Viscosity index GB/T 1995 ASTM D22701-4 高温高剪切粘度HTHS Viscosity SH/T 0618 ASTM D4741 1-5 低温动力粘度CCS Viscosity GB/T 6538 ASTM D5293 1-6 勃氏粘度Brookfield Viscosity GB/T 11145 ASTM D2983 1-7 边界泵送温度Borderline pumpling temperature GB/T 9171 ASTM D3829 2 水分2-1 水分(蒸馏法) Water GB/T 260 ASTM D952-2 水分(热板法) Water by Crack In-house /2-3 水分(卡氏微量法) KF water / ASTM D6304 2-4 水分(氢化钙法) Water by CaH2 reaction In-house /3 闪点3-1 闪点(开口,克利夫兰法) Flash point by open cup GB/T 3536 ASTM D923-2 闪点(闭口,宾斯基马丁法)Flash point by closed cup GB/T 261ASTM D93; ISO27193-3 闪点(闭口,微量法) Flash Point by Small Scale ClosedCup/ ASTM D38283-4 闪点(闭口,微量法),合格/不合格判定Flash Point by Small Scale ClosedCup(go/nongo)/ ASTM D38284 总碱值TBN SH/T 0251 ASTM D28965 总酸值TAN GB/T 4945; GB/T7304ASTM D974; ASTMD6646 发射光谱元素分析ICP Elemental analysis / ASTM D51857 红外光谱分析FTIR / ASTM E2412 DIN 51452/DIN 514537-1 氧化度Oxidation / ASTM E2412 DIN 51452/DIN 514537-2 硝化度Nitration / ASTM E2412 DIN 51452/DIN 514537-3 硫化度Sulfation / ASTM E2412 DIN 51452/DIN 514537-4 积碳Soot / ASTM E2412 DIN 51452/DIN 514537-5 乙二醇含量(防冻液泄漏)Glycol /ASTM E2412DIN 51452/DIN514537-6 燃油稀释Fuel dilution / ASTM E2412 DIN 51452/DIN 514538 清洁度Cleanliness GB/T 14039 ISO 4406/NAS 16389 颗粒计数(自动) Particle count (APC) ISO 4406/ISO 1115010 颗粒计数(显微镜法) Particle count (Microscopic) ISO 440711 不溶物Insolubles11-1 戊烷不溶物(膜过滤法) Pentane insolubles / ASTM D4055 11-2 戊烷不溶物Pentane insolubles GB/T 8926 ASTM D893-A 11-3 甲苯不溶物Toluene insolubles GB/T 8926 ASTM D893-B11-4 滤膜不溶物(0.8um) Insolubles by membranefiltration(0.8um)In-house /11-5 滤膜不溶物(5um) Insolubles by membranefiltration(5um)In-house /16 机械杂质Mechanical impurities GB/T 511 /17 铁谱分析18 PQ指数PQ index / In-house19 直读铁谱Direct Reading Ferrography In-house20 分析铁谱Analytical Ferrography In-house21 泡沫特性Foaming characteristics GB/T 12579 ASTM D89222 外观Appearance Visual Visual23 色度Color GB/T 6540 ASTM D150024 残碳(微量法) Carbon Residue(Micro Method) GB/T 17144 ASTM D4530/ISO 1037025 倾点Pour point GB/T 3535 ASTM D97/ISO 301626 凝点Solidification point GB/T 510 /27 密度(比重计法) Density GB/T 1884 ASTM D129828 密度(数显密度计法) Density SH/T 0604 ASTM D405229 机械杂质Mechanical impurities GB/T 511 /30 柴油稀释Diesel fuel diluent / ASTM D352431 汽油稀释Gasoline fuel diluent / ASTM D352532 水溶性酸碱Water-soluble Acids and Alkalis GB/T 259 /33 铜片腐蚀Copper corrosion GB/T 5096 ASTM D130/ISO 216034 灰分Ash GB/T 508 ASTM D48235 硫酸盐灰分Ash, sulfated GB/T 2433 ASTM D87436 pH值pH GB/T 9724 ASTM D128737 折光率Refractive index SH/T 0205 ASTM D121838 皂化值Saponification number GB/T 8021 ASTM D9439 空气释放值Air release Characteristics SH/T 0308 IP 31340 液相锈蚀Rust Preventing Characteristics GB/T 11143 ASTM D665/NACE TM 17241 水分离性Water Separability GB/T 7305 ASTM D140142 水分离性Water Separability GB/T 8022 ASTM D271143 氧化安定性(旋转氧弹法)Oxidation Stability by RBOT SH/T 0193 ASTM D227244 蒸发损失(诺亚克法) Evaporation loss (Noackevaporation)SH/T 0059 ASTM D580045 磨斑直径(四球法) Wear Preventive Characteristics SH/T 0189 ASTM D417246 最大无卡咬负荷(四球法)Last nonseizure load (PB) GB/T 12583 ASTM D278347 综合磨损值ZMZ GB/T 3142 /48 烧结负荷(四球法) Welding point (PD) GB/T 12583 ASTM D278349 极压性能(梯姆肯实验) Extreme-Pressure Properties(Timken method)GB/T 11144 ASTM D278250 FZG实验Scuffing Load Capacity (FZGmethod)/ ASTM D518251 介质损耗因数Di-electric dissipation factor GB/T 5654 IEC 60247/ASTM D92452 体积电阻率Specific resistance GB/T 5654 IEC 6024753 击穿电压Breakdown voltage GB/T 507 IEC 60156/ASTM D87754 表面张力Interfacial surface tention GB/T 6541 ISO 6295/ASTM D97155 抗氧剂Oxidation Inhibitor / ASTM D266856 氧化安定性,Ruler Oxidation stability by Ruler / ASTM D697157 氧化物滤膜色度分析Membrane patch colorimetry(MPC) / ASTM WK27308test58 石油制绝缘油的碳类组分测试Carbon type composition / ASTM D214059 元素分析(碳,氢,氧,氮,硫)Element analysis(C/H/O/N/S) / ASTM D529160 氮，常量(>0.01%) Nitrogen SH/T 0656 ASTM D529161 氮，痕量(ppm) Nitrogen, trace / ASTM D462962 氯含量Chloride / UOP 77963 氯含量Chloride / ASTM D6443/IP 50364 硫含量(WXRF) Sulfur (WDXRF) / ASTM D262265 硫含量(EDXRF) Sulfur (EDXRF) / ASTM D429466 标准降水润滑油数Precipitation number of lubricatingoil/ ASTM D9167 在用绝缘油沉积物及油泥Sediment, lube oil / ASTM D1698。

润滑油检测-成分分析

青岛东标检测服务有限公司润滑油检测-成分分析东标能源检测中心拥有日本、德国、美国等先进的检测设备，研发石油中金属分析和混油试验等多项专利和技术，形成了集油液分析、油液和磨损诊断等新技术。

007润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。

润滑油检测项目：外观、色度、密度、粘度、粘度指数、闪点、凝点、倾点、酸碱值、中和值、水分、机械杂质、灰分、硫酸灰分、残炭、泡沫性、凝胶指数、过滤性、承受能力、清洁度、液相锈蚀、抗擦伤试验、初馏点、油膜质量、蒸发量、防腐蚀性、硬化实验常用的检测标准：DL/T929-2005矿物绝缘油、润滑油结构族组成的红外光谱测定法GB/T12578-1990润滑油流动性测定法GB/T12579-2002润滑油泡沫特性测定法GB/T12709-1991润滑油老化特性测定法GB/T17145-1997废润滑油回收与再生利用技术导则GB/T17476-1998使用过的润滑油中添加剂元素、磨损金属和污染物以及基础油中某些元素测定法GB/T7325-1987润滑脂和润滑油蒸发损失测定法GB8022-1987润滑油抗乳化性能测定法GB/T8926-2012在用的润滑油不溶物测定法GB9170-1988润滑油及燃料油中总氮含量测定法NB/SH/T0059-2010润滑油蒸发损失的测定NB/SH/T0822-2010润滑油中磷、硫、钙和锌含量的测定NB/SH/T0824-2010润滑油中添加剂元素含量的测定NB/SH/T0832-2010润滑油热表面氧化的测定压力差示扫描量热法东标能源检测中心主要从事化工品、油品等石油化工产品的检测技术服务，主要根据国内外被广泛接受的标准进行测试分析，如：GB、ASTM、TP、ISO、UOP、JIS、EN等，本中心依据强大的技术实力，可以根据客户的特殊要求帮助开发新的检测方法并进行相关的研究分析。