润滑油检测项目总表
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（比重瓶法）
氧化
21
Oxidation 暂无
度
ASTM E2412
硝化
22
Nitration 暂无
度
ASTM E2412
将试片放入 500 毫升试样中浸 1 分 SH/T 0105
油膜 23
强度
钟，提起。垂直悬挂 24 小时后测定溶剂稀释型防锈 试片涂膜质量。由油膜的密度和质 油油膜厚度测定
量计算出涂膜的厚度。
润滑油检测项目总表-仪器技术
编 检测 Test Parameters
号 项目
标准方法概要
国内标准
国际标 准
将试样注入wk.baidu.com器中，用一个标准光
1 色度
Color
源从 0.5-8.0 值排列的玻璃圆片进 GB/T 6540 ASTM
行比较，以相等色号作为该试样的 石油产品颜色测 D1500
色号。如落在两个标准颜色之间， 定法
ASTM D1401
录此时油层（或合成液）、水层和
乳化层的体积。
试样在 24℃时，用恒定流速的空气
吹气 5 分钟，然后静止 10 分钟，在
GB/T 12579
泡沫 Foaming 每个周期结束时，分别测定试样中
16
润滑油泡沫特性
特性 characteristics 的泡沫的体积。取第二份试样，在
测定法
耗的卡氏试剂的体积，计算试样的 尔.费休法）
水含量。
ASTM D6304
把试样装入试验杯至规定的刻线。
先迅速升高试样的温度，然后缓慢
GB/T 3536
升温。当接近闪点时，恒速升温。
开口 Flash point by
石油产品闪点与
7
在规定的时间间隔，以一个小的试
ASTM D92
闪点 open cup
燃点测定法（开口
93.5℃下进行实验，当泡沫消失后，
ASTM D892
再在 24℃下进行重复试验。
把一块已磨光好的铜片浸没在一定
量的试样中，并按产品标准要求加
GB/T 5096
铜片
热到指定的温度，保持一定的时间，
17 Copper corrosion
石油产品铜片腐
腐蚀
待试验周期结束时，取出铜片，经
蚀试验法
洗涤后与腐蚀标准色板进行比较，
气流中燃烧，用过氧化氢和硫酸溶
液将生成的亚硫酸酐吸收，生成的
硫酸用氢氧化钾标准溶液进行滴
定。
试样在充满氧气的 1L 三角烧瓶中 SH/T 0161 DL 433
燃烧，燃烧生成的氯化氢气体被吸 石油产品氯含量
收在碱性过氧化氢溶液中，吸收液 测定法
用硝酸调节至 PH 为 3-4，在异丙醇
浓度不低于 20%
ASTM E2412
量 碳含 30 量
氢含 31
量
硫含 量 32 （燃 灯 法）
氯含 33
量
Carbon Hydrogen
Sulfur Chlorine
全部试样转化为二氧化碳、水蒸气
及氮气。在某一合适的气流中定量
测定这些气体。在纯氧存在下，将
SH/T 0656
试样在高温下燃烧，被测物转化为
石油产品及润滑
验火焰横着越过试验杯，使试样表
杯法）
面上的蒸气闪火的最低温度，作为
闪点。实验的杯子为开口杯。
试样在连续搅拌下用很慢的恒定速
率加热。在规定的温度间隔，同时
GB/T 261
闭口 Flash point by 中断搅拌的情况下，将一规定的小
8
石油产品闪点测 ASTM D93
闪点 closed cup 火焰引入杯中，试验火焰引起试样
（燃灯法）试验概要：将石油产品
在灯中燃烧，用碳酸钠水溶液吸收
生成的二氧化碳，并用容量分析法
测定之。
GB/T380 石油产
GB/T17040
品硫含量测定法
（能量色散 X 射线荧光光谱法）试 （燃灯法）
验概要：把样品置于从 X 射线源发 GB/T17040 石油
射出来的射线束中，激发能量可以 产品硫含量测定
ASTM D130
确定腐蚀级别。
将少量样品
密度
（一般少于 1 毫升）注入控制温度
SH/T 0604
（U
Density 的试管中，记录振动频率或周期，
原油和石油产品 ASTM
18 形振 （Oscillating 用事先得到的试管常数计算试样的
密度测定法
D4052
动管 U-tube method） 密度，试管常数是用试样管充满已
水溶
GB/T 259
Water-soluble 或酚酞指示剂检查抽出液颜色的变
12 性酸
石油产品水溶性
Acids and Alkalis化情况，或用酸度计测定抽提物的
或碱
酸及碱测定法
PH 值，以判断有无水溶性酸或碱的
存在。
试样经预热后，在规定速度下冷却，
每间隔 3℃检查一次试样的流动性.GB/T 3535
定
如果没有明显的突跃点，则以相应 方法
法）
的非水酸性或碱性缓冲溶液的电位
值作为滴定终点。
试样溶解在含有少量水的甲苯异丙
醇混合溶剂中，以氢氧化钾异丙醇
标准溶液为滴定剂进行电位滴定， GB/T 7304
ASTM D
总碱
所用的电极为玻璃指示电极-甘汞 用电位滴定法测 2896，
10
TBN
值
参比电极，将明显突跃点作为终点，定石油产品总碱 ASTM D
如果没有明显的突跃点，则以相应 值的试验方法 4739
的非水酸性或碱性缓冲溶液的电位
值作为滴定终点。
用沸腾乙醇抽出试样中的酸性成 GB/T 264
11 酸值 Acid number 分，然后用氢氧化钾乙醇标准溶液 石油产品酸值测
进行滴定。
定法
用蒸馏水或乙醇溶液抽提试样中的
水溶性酸或碱，然后分别用甲基橙
一定量的试样与无水溶剂混合，进 GB/T 260
行蒸馏测定其水分含量并以体积百 石油产品水分测 ASTM D95
分数表示。
定法
水分 6 （微
量）
Water-Karl fischer
本标准利用双铂电极做指示电极， GB/T 11133
用按照“死停点”法原理装配的重 液体石油产品水
点显示器指示反应的终点，根据消 含量测定法（卡
13 倾点 Pour point
ASTM D97
记录观察到试样能流动的最低温度 石油倾点测定法
作为倾点。
将试样装在规定的试管中，并冷却 GB/T 510
Solidification
14 凝点
到预期的温度时，将试管倾斜 45 度石油产品凝点测
point
经过 1 分钟，观察液面是否移动。 定法
水分 离性 15 （抗 乳化 性）
法
最大
在四球机中的四个钢球按等边四面 GB/T 3142
无卡
体排列着。上球在 1400/分-1500 转润滑剂承载能力
24
PB
咬负
/分下旋转。下面三个球用油盒固定测定法
荷
在一起，通过杠杆或液压系统由下 （四球法）
（四 球 法）
烧结 负荷 25 （四 球 法）
综合 26 磨损
值
润滑 油极 压性 能 27 （梯 姆肯 实验 机 法） 静动 摩擦 28 系数 差值 乙二 29 醇含
GB/T 3142 而上对钢球施加负荷。在试验过程
润滑剂承载能力 中四个钢球的接触点都浸没在润滑
测定法 剂中。每次试验时间为 10 秒，试验
（四球法） 后测量油盒中任何一个钢球的磨痕 直径，按规定的程序反复试验，直 到求出代表润滑剂承载能力的评定 指标。
ASTM D2783
ASTM D2783
试样在 37.7℃±2.8℃流到实验环 上，由试验机主轴带动实验环在静
（U 形振动管法）
法）
知密度标定液时的振动频率确定
的。
使试样处于规定温度，将其倒入温
密度 （密 19 度计 法）
Density （Hydrometer
method）
度大致相同的密度计量筒中，将合
GB/T 1884?
适的密度计放入已调好温度的试样
石油和液体石油
中，让它静止，当温度达到平衡时，
ISO 3675
GB/T 3142 而上对钢球施加负荷。在试验过程
润滑剂承载能力 中四个钢球的接触点都浸没在润滑
测定法 剂中。每次试验时间为 10 秒，试验
（四球法） 后测量油盒中任何一个钢球的磨痕 直径，按规定的程序反复试验，直 到求出代表润滑剂承载能力的评定 指标。 在四球机中的四个钢球按等边四面 体排列着。上球在 1400/分-1500 转 /分下旋转。下面三个球用油盒固定 在一起，通过杠杆或液压系统由下
（V/V）的水溶液中，以二苯卡巴腙
为指示剂，用硝酸汞标准溶液进行
滴定，测定其氯含量。
在室温下将试样放入样品舟中，由
氮含 34
量
Nitrogen
进样器将盛有试样的样品送至高温 SH/T 0704
燃烧管，在含氧气氛下，氮被氧化 液态石油烃中痕
为一氧化氮，其与臭氧接触后，转 量氮的测定氧化
相应的气体。由有机碳及元素碳的
ASTM
剂中碳、氢、氮测
氧化得到二氧化碳。由有机卤化物
D5291
定法
得到卤化氢。由有机氢的氧化及实
（元素分析仪法）
验的潮气得到水蒸气。由有机氮的
氧化得到氮气及氮的氧化物。由有
机硫的氧化得到硫氧化物。
全部试样转化为二氧化碳、水蒸气
及氮气。在某一合适的气流中定量
测定这些气体。在纯氧存在下，将
从放射性源或者从 X 射线管得到， 法 ASTM
测定能量为 2.3keV 的硫 Ka 特征谱 （能量色散 X 射 D4294
线强度，并将积累强度与预先制备 线荧光光谱法）
好的校准样品的强度相比，从而获 GB/T 387
得用质量百分浓度表示的硫含 （管式炉法）石油
量。
产品硫含量测定
GB/T 387
法
（管式炉法）试验概要：试样在空 （管式炉法）
PD ZMZ Timken method Glycol
而上对钢球施加负荷。在试验过程 中四个钢球的接触点都浸没在润滑 剂中。每次试验时间为 10 秒，试验 后测量油盒中任何一个钢球的磨痕 直径，按规定的程序反复试验，直 到求出代表润滑剂承载能力的评定 指标。 在四球机中的四个钢球按等边四面 体排列着。上球在 1400/分-1500 转 /分下旋转。下面三个球用油盒固定 在一起，通过杠杆或液压系统由下
定法（闭口杯法）
上的蒸气闪火时的最低温度做为闪
点。实验的杯子为闭口杯。
试样溶解在含有少量水的甲苯异丙
总酸
醇混合溶剂中，以氢氧化钾异丙醇
值
标准溶液为滴定剂进行电位滴定， GB/T 7304
（电
所用的电极为玻璃指示电极-甘汞 用电位滴定法测 ASTM D
9
TAN
位滴
参比电极，将明显突跃点作为终点，定中和值的试验 664
Water separability
在量筒中装入 40 毫升试样和 40 毫 升蒸馏水，并在 54℃或 82℃下搅拌
GB/T 7305 5 分钟，记录乳化液分离所需要的
石油和合成液抗 时间。静止 30 分钟或 60 分钟后，
乳化性能测定法 如果乳化液没有完全分离，或乳化 层没有减少到 3 毫升或更少，则记
SH/T 0656
试样在高温下燃烧，被测物转化为
石油产品及润滑
相应的气体。由有机碳及元素碳的
ASTM
剂中碳、氢、氮测
氧化得到二氧化碳。由有机卤化物
D5291
定法
得到卤化氢。由有机氢的氧化及实
（元素分析仪法）
验的潮气得到水蒸气。由有机氮的
氧化得到氮气及氮的氧化物。由有
机硫的氧化得到硫氧化物。
?GB/T380
则报告两个颜色中较高的一个。
运动 粘度 2 （顺 流 法）
Kinematic Viscosity
在某一恒定的温度下，测定一定体 积的液体在重力下流过一个标定好 GB/T 265 的玻璃毛细管粘度计的时间，粘度 石油产品运动粘 计的毛细管常数与流动时间的乘 度测定法和动力 积，即为该温度下测定液体的运动 粘度计算法 粘度。
在某一恒定的温度下，测定一定体
运动
积的液体在重力下流过一个标定好
粘度 3 （逆
流
Kinematic Viscosity
的玻璃毛细管粘度计（逆流粘度计）GB/T 11137 的时间，粘度计的毛细管常数与流 深色石油产品运 动时间的乘积，即为该温度下测定 动粘度测定法
ASTM D445
法）
液体的运动粘度。本方法通常用于
GB/T 11144 止的试块上转动。主轴转速为
润滑剂极压性能 800±5r/min，试验时间为
测定法 10min±15s。试块和试块之间承受
（梯母肯实验机 压力，通过观察试块表面磨痕擦伤，
法） 可以得出不出现擦伤时的最大负荷 OK 值。
暂无 暂无
SH/T 0361-A 润滑油粘 - 滑特 性实验法
产品密度测定法
读取密度计刻度读数和试样温度，
（密度计法 ）
用石油计量表把观察到的密度计读
数换算成标准密度。
密度 （比 20 重瓶 法）
Density （Pyknometer
method）
GB/T 2540 密度是在特定温度时单位体积的质
石油产品密度测 量。以特制的试样瓶测定某温度下
定法 的石油产品的密度。
测定深色石油产品的运动粘度。
粘度指数表示石油产品的运动粘度
GB/T 1995
粘度
随温度变化这个特征的一个约定
4
Viscosity index
石油产品粘度指
指数
值，通过 40℃和 100℃的运动粘度
数计算法
值计算得出。
ASTM D2270
水分 （蒸 5 馏 法）
Water by distillation
氧化
21
Oxidation 暂无
度
ASTM E2412
硝化
22
Nitration 暂无
度
ASTM E2412
将试片放入 500 毫升试样中浸 1 分 SH/T 0105
油膜 23
强度
钟，提起。垂直悬挂 24 小时后测定溶剂稀释型防锈 试片涂膜质量。由油膜的密度和质 油油膜厚度测定
量计算出涂膜的厚度。
润滑油检测项目总表-仪器技术
编 检测 Test Parameters
号 项目
标准方法概要
国内标准
国际标 准
将试样注入wk.baidu.com器中，用一个标准光
1 色度
Color
源从 0.5-8.0 值排列的玻璃圆片进 GB/T 6540 ASTM
行比较，以相等色号作为该试样的 石油产品颜色测 D1500
色号。如落在两个标准颜色之间， 定法
ASTM D1401
录此时油层（或合成液）、水层和
乳化层的体积。
试样在 24℃时，用恒定流速的空气
吹气 5 分钟，然后静止 10 分钟，在
GB/T 12579
泡沫 Foaming 每个周期结束时，分别测定试样中
16
润滑油泡沫特性
特性 characteristics 的泡沫的体积。取第二份试样，在
测定法
耗的卡氏试剂的体积，计算试样的 尔.费休法）
水含量。
ASTM D6304
把试样装入试验杯至规定的刻线。
先迅速升高试样的温度，然后缓慢
GB/T 3536
升温。当接近闪点时，恒速升温。
开口 Flash point by
石油产品闪点与
7
在规定的时间间隔，以一个小的试
ASTM D92
闪点 open cup
燃点测定法（开口
93.5℃下进行实验，当泡沫消失后，
ASTM D892
再在 24℃下进行重复试验。
把一块已磨光好的铜片浸没在一定
量的试样中，并按产品标准要求加
GB/T 5096
铜片
热到指定的温度，保持一定的时间，
17 Copper corrosion
石油产品铜片腐
腐蚀
待试验周期结束时，取出铜片，经
蚀试验法
洗涤后与腐蚀标准色板进行比较，
气流中燃烧，用过氧化氢和硫酸溶
液将生成的亚硫酸酐吸收，生成的
硫酸用氢氧化钾标准溶液进行滴
定。
试样在充满氧气的 1L 三角烧瓶中 SH/T 0161 DL 433
燃烧，燃烧生成的氯化氢气体被吸 石油产品氯含量
收在碱性过氧化氢溶液中，吸收液 测定法
用硝酸调节至 PH 为 3-4，在异丙醇
浓度不低于 20%
ASTM E2412
量 碳含 30 量
氢含 31
量
硫含 量 32 （燃 灯 法）
氯含 33
量
Carbon Hydrogen
Sulfur Chlorine
全部试样转化为二氧化碳、水蒸气
及氮气。在某一合适的气流中定量
测定这些气体。在纯氧存在下，将
SH/T 0656
试样在高温下燃烧，被测物转化为
石油产品及润滑
验火焰横着越过试验杯，使试样表
杯法）
面上的蒸气闪火的最低温度，作为
闪点。实验的杯子为开口杯。
试样在连续搅拌下用很慢的恒定速
率加热。在规定的温度间隔，同时
GB/T 261
闭口 Flash point by 中断搅拌的情况下，将一规定的小
8
石油产品闪点测 ASTM D93
闪点 closed cup 火焰引入杯中，试验火焰引起试样
（燃灯法）试验概要：将石油产品
在灯中燃烧，用碳酸钠水溶液吸收
生成的二氧化碳，并用容量分析法
测定之。
GB/T380 石油产
GB/T17040
品硫含量测定法
（能量色散 X 射线荧光光谱法）试 （燃灯法）
验概要：把样品置于从 X 射线源发 GB/T17040 石油
射出来的射线束中，激发能量可以 产品硫含量测定
ASTM D130
确定腐蚀级别。
将少量样品
密度
（一般少于 1 毫升）注入控制温度
SH/T 0604
（U
Density 的试管中，记录振动频率或周期，
原油和石油产品 ASTM
18 形振 （Oscillating 用事先得到的试管常数计算试样的
密度测定法
D4052
动管 U-tube method） 密度，试管常数是用试样管充满已
水溶
GB/T 259
Water-soluble 或酚酞指示剂检查抽出液颜色的变
12 性酸
石油产品水溶性
Acids and Alkalis化情况，或用酸度计测定抽提物的
或碱
酸及碱测定法
PH 值，以判断有无水溶性酸或碱的
存在。
试样经预热后，在规定速度下冷却，
每间隔 3℃检查一次试样的流动性.GB/T 3535
定
如果没有明显的突跃点，则以相应 方法
法）
的非水酸性或碱性缓冲溶液的电位
值作为滴定终点。
试样溶解在含有少量水的甲苯异丙
醇混合溶剂中，以氢氧化钾异丙醇
标准溶液为滴定剂进行电位滴定， GB/T 7304
ASTM D
总碱
所用的电极为玻璃指示电极-甘汞 用电位滴定法测 2896，
10
TBN
值
参比电极，将明显突跃点作为终点，定石油产品总碱 ASTM D
如果没有明显的突跃点，则以相应 值的试验方法 4739
的非水酸性或碱性缓冲溶液的电位
值作为滴定终点。
用沸腾乙醇抽出试样中的酸性成 GB/T 264
11 酸值 Acid number 分，然后用氢氧化钾乙醇标准溶液 石油产品酸值测
进行滴定。
定法
用蒸馏水或乙醇溶液抽提试样中的
水溶性酸或碱，然后分别用甲基橙
一定量的试样与无水溶剂混合，进 GB/T 260
行蒸馏测定其水分含量并以体积百 石油产品水分测 ASTM D95
分数表示。
定法
水分 6 （微
量）
Water-Karl fischer
本标准利用双铂电极做指示电极， GB/T 11133
用按照“死停点”法原理装配的重 液体石油产品水
点显示器指示反应的终点，根据消 含量测定法（卡
13 倾点 Pour point
ASTM D97
记录观察到试样能流动的最低温度 石油倾点测定法
作为倾点。
将试样装在规定的试管中，并冷却 GB/T 510
Solidification
14 凝点
到预期的温度时，将试管倾斜 45 度石油产品凝点测
point
经过 1 分钟，观察液面是否移动。 定法
水分 离性 15 （抗 乳化 性）
法
最大
在四球机中的四个钢球按等边四面 GB/T 3142
无卡
体排列着。上球在 1400/分-1500 转润滑剂承载能力
24
PB
咬负
/分下旋转。下面三个球用油盒固定测定法
荷
在一起，通过杠杆或液压系统由下 （四球法）
（四 球 法）
烧结 负荷 25 （四 球 法）
综合 26 磨损
值
润滑 油极 压性 能 27 （梯 姆肯 实验 机 法） 静动 摩擦 28 系数 差值 乙二 29 醇含
GB/T 3142 而上对钢球施加负荷。在试验过程
润滑剂承载能力 中四个钢球的接触点都浸没在润滑
测定法 剂中。每次试验时间为 10 秒，试验
（四球法） 后测量油盒中任何一个钢球的磨痕 直径，按规定的程序反复试验，直 到求出代表润滑剂承载能力的评定 指标。
ASTM D2783
ASTM D2783
试样在 37.7℃±2.8℃流到实验环 上，由试验机主轴带动实验环在静
（U 形振动管法）
法）
知密度标定液时的振动频率确定
的。
使试样处于规定温度，将其倒入温
密度 （密 19 度计 法）
Density （Hydrometer
method）
度大致相同的密度计量筒中，将合
GB/T 1884?
适的密度计放入已调好温度的试样
石油和液体石油
中，让它静止，当温度达到平衡时，
ISO 3675
GB/T 3142 而上对钢球施加负荷。在试验过程
润滑剂承载能力 中四个钢球的接触点都浸没在润滑
测定法 剂中。每次试验时间为 10 秒，试验
（四球法） 后测量油盒中任何一个钢球的磨痕 直径，按规定的程序反复试验，直 到求出代表润滑剂承载能力的评定 指标。 在四球机中的四个钢球按等边四面 体排列着。上球在 1400/分-1500 转 /分下旋转。下面三个球用油盒固定 在一起，通过杠杆或液压系统由下
（V/V）的水溶液中，以二苯卡巴腙
为指示剂，用硝酸汞标准溶液进行
滴定，测定其氯含量。
在室温下将试样放入样品舟中，由
氮含 34
量
Nitrogen
进样器将盛有试样的样品送至高温 SH/T 0704
燃烧管，在含氧气氛下，氮被氧化 液态石油烃中痕
为一氧化氮，其与臭氧接触后，转 量氮的测定氧化
相应的气体。由有机碳及元素碳的
ASTM
剂中碳、氢、氮测
氧化得到二氧化碳。由有机卤化物
D5291
定法
得到卤化氢。由有机氢的氧化及实
（元素分析仪法）
验的潮气得到水蒸气。由有机氮的
氧化得到氮气及氮的氧化物。由有
机硫的氧化得到硫氧化物。
全部试样转化为二氧化碳、水蒸气
及氮气。在某一合适的气流中定量
测定这些气体。在纯氧存在下，将
从放射性源或者从 X 射线管得到， 法 ASTM
测定能量为 2.3keV 的硫 Ka 特征谱 （能量色散 X 射 D4294
线强度，并将积累强度与预先制备 线荧光光谱法）
好的校准样品的强度相比，从而获 GB/T 387
得用质量百分浓度表示的硫含 （管式炉法）石油
量。
产品硫含量测定
GB/T 387
法
（管式炉法）试验概要：试样在空 （管式炉法）
PD ZMZ Timken method Glycol
而上对钢球施加负荷。在试验过程 中四个钢球的接触点都浸没在润滑 剂中。每次试验时间为 10 秒，试验 后测量油盒中任何一个钢球的磨痕 直径，按规定的程序反复试验，直 到求出代表润滑剂承载能力的评定 指标。 在四球机中的四个钢球按等边四面 体排列着。上球在 1400/分-1500 转 /分下旋转。下面三个球用油盒固定 在一起，通过杠杆或液压系统由下
定法（闭口杯法）
上的蒸气闪火时的最低温度做为闪
点。实验的杯子为闭口杯。
试样溶解在含有少量水的甲苯异丙
总酸
醇混合溶剂中，以氢氧化钾异丙醇
值
标准溶液为滴定剂进行电位滴定， GB/T 7304
（电
所用的电极为玻璃指示电极-甘汞 用电位滴定法测 ASTM D
9
TAN
位滴
参比电极，将明显突跃点作为终点，定中和值的试验 664
Water separability
在量筒中装入 40 毫升试样和 40 毫 升蒸馏水，并在 54℃或 82℃下搅拌
GB/T 7305 5 分钟，记录乳化液分离所需要的
石油和合成液抗 时间。静止 30 分钟或 60 分钟后，
乳化性能测定法 如果乳化液没有完全分离，或乳化 层没有减少到 3 毫升或更少，则记
SH/T 0656
试样在高温下燃烧，被测物转化为
石油产品及润滑
相应的气体。由有机碳及元素碳的
ASTM
剂中碳、氢、氮测
氧化得到二氧化碳。由有机卤化物
D5291
定法
得到卤化氢。由有机氢的氧化及实
（元素分析仪法）
验的潮气得到水蒸气。由有机氮的
氧化得到氮气及氮的氧化物。由有
机硫的氧化得到硫氧化物。
?GB/T380
则报告两个颜色中较高的一个。
运动 粘度 2 （顺 流 法）
Kinematic Viscosity
在某一恒定的温度下，测定一定体 积的液体在重力下流过一个标定好 GB/T 265 的玻璃毛细管粘度计的时间，粘度 石油产品运动粘 计的毛细管常数与流动时间的乘 度测定法和动力 积，即为该温度下测定液体的运动 粘度计算法 粘度。
在某一恒定的温度下，测定一定体
运动
积的液体在重力下流过一个标定好
粘度 3 （逆
流
Kinematic Viscosity
的玻璃毛细管粘度计（逆流粘度计）GB/T 11137 的时间，粘度计的毛细管常数与流 深色石油产品运 动时间的乘积，即为该温度下测定 动粘度测定法
ASTM D445
法）
液体的运动粘度。本方法通常用于
GB/T 11144 止的试块上转动。主轴转速为
润滑剂极压性能 800±5r/min，试验时间为
测定法 10min±15s。试块和试块之间承受
（梯母肯实验机 压力，通过观察试块表面磨痕擦伤，
法） 可以得出不出现擦伤时的最大负荷 OK 值。
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SH/T 0361-A 润滑油粘 - 滑特 性实验法
产品密度测定法
读取密度计刻度读数和试样温度，
（密度计法 ）
用石油计量表把观察到的密度计读
数换算成标准密度。
密度 （比 20 重瓶 法）
Density （Pyknometer
method）
GB/T 2540 密度是在特定温度时单位体积的质
石油产品密度测 量。以特制的试样瓶测定某温度下
定法 的石油产品的密度。
测定深色石油产品的运动粘度。
粘度指数表示石油产品的运动粘度
GB/T 1995
粘度
随温度变化这个特征的一个约定
4
Viscosity index
石油产品粘度指
指数
值，通过 40℃和 100℃的运动粘度
数计算法
值计算得出。
ASTM D2270
水分 （蒸 5 馏 法）
Water by distillation