轧钢厂润滑油检测和更换标准

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润滑油质量指标及换油标准

KOH/g 机械杂质大于% 水分大于% 闪点大于℃ Pk值大于kg（解离常数）水溶性酸汽轮机油不透明，有杂质 ±15/±10※ 1/0.5※ 0.1 0.2 ﹣8℃ 齿轮油有杂质 ±15 腐蚀，不及格 0.5 0.5 ﹣15℃ ﹣20 ≥4.2 ≥0.1 无无
注：凡其中有一项不合格，就判定为润滑脂失效。
目测诊断评定油、脂标准
类别代号在用油与标准新油和报废油比较
一
A
与标准新油基本相同。油质透明、无混浊现象，有蓝色或绿色荧光，手摸有滑腻感，无杂质，无水分
延期换油3-4个月换油
二
B
比标准新油色略暗稍深，近似米黄或铁黄色，有杂质，杂质在试管延期换油2-3个月换油底高度小于1mm 比标准新油色较明显地发暗，试管底部有水分，杂质在试管底部高度1-1.5mm 与报废油基本相同，油脂混浊，油色很暗，近似铁红或黑灰色，乳化变质明显，杂质在试管底部高度大于2mm
不比新油低5℃，不比前次测定值低 5℃
变压器油
轴承用油
1 0.3 0.2 0.2
注：※为有伺服机构；以上列出的不同种类润滑油换油指标，有些是国家标准或行业标准，另一些是经验值。凡其中有一项不合格，就应该决定换油。
润滑脂失效判定指标
稠密变化滴点变化酸值润滑脂泄漏量＞±50% ＞±20% ＞3mg氢氧化钾/g ＞50% 分子量分布油分离率机械杂质含量＞10% ＞40% 铁＞0.1% 铜＞0.3%
三
C
现场过滤，下月复查
四
D
彻底清洗，立即换油
注：对于非强制润滑的设备，按照目测诊断评定油、脂标准执行。

钢铁行业换油标准

常用工业用油换油技术标准1 主体内容与适用范围1.1本标准规定了L-CKC、L-CKD工业闭式齿轮油；L-HM抗磨液压油；L-TSA汽轮机油；油膜轴承油；轻负荷回转式压缩机油；其他形式压缩机油；一般轴承用油等使用过程中的定期质量跟踪和监控以及使用过程中的换油指标。

1.2本标准规定了油液检测的取样方式和换油方法。

1.3 在用的国际品牌油品的换油指标，根据使用设备的实际情况参考本标准实施质量跟踪和监控以及换油。

2 引用标准NB/SH/T0586-2010 工业闭式齿轮油换油指标SH/T0599-1994(2003年确认) L-HM抗磨液压油换油指标SH/T0636-1996(2003年确认) L-TSA汽轮机油换油指标SH/T0538-2000 轻负荷回转式空气压缩机油换油指标GB/T260 石油产品水分测定法GB/T264 石油产品酸值测定法GB/T265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T268 石油产品残炭测定法（康氏法）GB/T511 石油产品和添加剂机械杂质测定法（重量法）GB/T3536石油产品闪点和燃点测定法（克里夫兰开口杯法）GB/T5096 石油产品铜片腐蚀试验法GB/T6540 石油产品颜色测定法GB/T8926 用过的润滑油不溶物测定法GB/T11143加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法GB/T11144 润滑油极压性能测定法（GB/T11144-2007）3 技术内容3.1技术要求3.1.1 工业闭式齿轮油工业闭式齿轮油主要指集团公司使用较广泛的L-CKC中负荷、L-CKD重负荷极压齿轮润滑油。

其换油指标和试验方法见表1：表1 工业闭式齿轮油换油指标的技术要求和试验方法项目L—CKC换油指标L—CKD换油指标试验方法外观、气味异常1）异常1）目测运动粘度*(40℃)变化率％超过+15或一20 +15或一20 GB/T265水分（质量分数）/％大于0.5 0.5 GB/T260 机械杂质（质量分数）/％大于或等于0.5 0.5 GB/T511 铜片腐蚀* (100℃，3h)/级大于或等于3b 3b GB/T5096 梯姆肯OK值*/N 大于或等于133.4 178 GB/T11144 酸值增加/（mgKOH/g）大于或等于- 1 GB/T7304 铁含量/（mg/kg）大于或等于- 200 GB/T17476备注：1）外观异常是指使用后油品与新油颜色相比变化非常明显（如油颜色由淡黄色或淡棕色等变为黑色）或油品中能观察到明显且较多的油泥状、颗粒状、纤维状物质等，油液呈乳化状、不透明；油液有异常明显的臭味。

润滑油品的性能及其检测标准

润滑油脂的性能及其测试方法润滑油脂的性能是润滑油脂的组成及配制工艺的综合体现。

润滑油脂性能的测试不但在生产上和研究工作上有决定性的意义，而且在使用部门对润滑油脂的选用和检验上也是必不可少的。

润滑油脂性能的测试可分为以下三个步骤。

(1)在实验室评价润滑油脂的理化性能。

试验方法必须有代表性、简单和快速。

(2)模拟试验。

将润滑油脂润滑的特定机械部件在标准化的试验条件下(如温度、速度、载荷等)进行试验。

所选用的试验条件尽量能模拟实际使用情况。

(3)台架试验。

将内燃机油在选用的发动机上按标准化条件进行一定时间的运转后评定其性能。

发动机台架试验的结果是判定内燃机油质量等级的依据，对于内燃机油特别重要。

常见的模拟试验(1)四球试验机模拟试验(Four ball) 四球试验机模拟试验可以测定润滑油脂的减摩性、抗磨性和极压性。

减摩性用摩擦系数“f”表示；抗磨性用磨痕直径“d”表示；极压性用最大卡咬负荷“PªB”和烧结负荷“PªD”表示。

国标准试验方法有GB/T 12583润滑剂承载能力测定法、SH/T 0189润滑油磨损性能测定法、SH/T 0202润滑脂四球机极压性测定法、SH/T 0204润滑脂四球机磨损性测定法。

国外标准试验方法有美国ASTM D 2783润滑油极压性测定法、ASTM D4172润滑油抗磨性测定法、ASTM D2596润滑脂极压性测定法、ASTM D2266润滑脂抗磨性测定法。

(2)梯姆肯(Timken)试验机模拟试验梯姆肯试验机模拟试验评定润滑油脂的抗擦伤能力，用OK值作为评定指标。

中国标准试验方法有GB/T 11144润滑油脂极压性测定法。

国外标准试验方法有美国ASTM D2782润滑油极压性测定法、ASTM D2509润滑脂极压性测定法。

(3)法莱克斯(Falex)试验机模拟试验法莱克斯试验机模拟试验可以评定润滑剂的极压性和抗磨性，以试验失效(发生卡咬)时的负荷作为评定指标。

润滑油检测标准

润滑油检测标准润滑油的检测标准通常包括多个方面，以确保其质量、性能和适用性。

以下是一些润滑油检测可能涉及的主要标准：1.粘度：粘度是润滑油的一个关键性能指标。

不同的机械系统和操作条件可能需要不同粘度的润滑油。

ASTM D445是衡量润滑油粘度的标准。

2.清洁度：清洁度是指润滑油中的杂质和污染物的含量。

ASTMD2276等标准可用于评估润滑油的清洁度。

3.氧化安定性：润滑油在使用过程中可能会因氧化而降解，影响其性能。

氧化安定性测试，如ASTM D943，用于评估润滑油的抗氧化性能。

4.耐磨性：润滑油需要具有良好的耐磨性，以保护机械部件。

ASTM D4172等标准可用于评估润滑油的耐磨性能。

5.腐蚀抑制：一些润滑油可能包含腐蚀抑制剂，以防止金属部件受到腐蚀。

ASTM D665等标准可用于测试润滑油的腐蚀抑制性能。

6.水分含量：润滑油中的水分含量应该保持在可接受的范围内，以防止对机械系统的不利影响。

ASTM D1744等标准可用于测定润滑油中的水分含量。

7.闪点和燃点：闪点和燃点是润滑油在高温下的燃烧性能指标。

ASTM D92和ASTM D93等标准可用于测试润滑油的闪点和燃点。

8.抗乳化性：对于一些应用，如润滑油在水中的应用，抗乳化性能是一个关键指标。

ASTM D1401等标准可用于评估润滑油的抗乳化性能。

这些标准由ASTM（美国材料与试验协会）和其他国际组织制定，用于确保润滑油的质量和性能符合特定的要求。

在进行润滑油检测时，通常使用这些标准中的一些或全部，具体取决于润滑油的用途和规格。

润滑油质量标准和检验

灰分对于不同的油品具有不同的概念，灰分的组成一般认为是一些金属元素及其盐类。在高温下氧化，分解的产物，主要是CaO、MgO、Fe2O3、SiO2、V2O5及Na2O，对于基础油来说，主要来源是：一是原油中所带的可溶性矿物盐类，在石油蒸馏中残留在重质残油中，二是在石油精制过程中，混入的金属盐类。例如：硫酸盐、磺酸盐或白土微粒，以及贮运中由于腐蚀而产生的金属化合物。对于一些成品油，其灰分就成为定量控制添加剂加入量的重要手段,这时的灰分在指标意义上不是越小越好。
4. 酸值：中和1g润滑油中的酸所消耗的KOH的量，单位为mgKOH／g。
5. 水溶性酸或碱（又称反应）：取50m合后，在分液漏斗中震荡抽提，分离出抽提水层。⑴用酸度计测定水溶性酸或碱：向烧杯中注入30~50ml抽提物，电极浸入深度为10~12mm，按酸度计的使用要求测定PH值。根据下表确定试样抽提物中有无水溶性酸或碱，石油产品水（或乙醇水溶液）抽提物特性PH值，酸性<4.5，弱酸性 4.5~5.0，无水溶性酸或碱5.0~9.0，碱性˃10.0。⑵用指示剂测定水溶性酸或碱，甲基橙：酸；酚酞：碱。仲裁试验方法用⑴
方法概要：将30g试油放在规定的氧化管中，在125℃和有金属催化的条件下，使油品氧化，本方法分两种条件进行，一种是在缓和的氧化条件下以润滑油氧化所形成的水溶性酸（包括挥发的和不挥发的）的含量来表示，另一种是以润滑油在深度氧化条件下所形成的沉淀物重量百分数和酸值来表示。
缓和氧化条件测定是在氧化管中放油样时，也放入铜球和钢球各一个，然后放入 125℃±0.5℃的油浴中，用橡皮管将氧化管的支管与装有20ml蒸馏水的吸收并连接起来，然后通入洁净空气（50ml/分），经过4小时氧化测定油样氧化段产生的水溶性酸。该值越大，说明该油品的抗氧化能力越差。

润滑油换油指标及应用注意事项

常用润滑油更换标准车用汽油机油换油指标一、换油指标达到下列其中一项指标即应换油。

项目换油指标试验方法运动粘度（100℃）变化率超过±25% GB265 或SY2409水分 >0.2% GB260开口闪点 <180℃ GB267酸值增加值 >2.0 mgKOH/g SY2454铁含量 >250ppm SY2662正戊烷不溶物 >2.0%用同一种试验方法测定结果进行计算。

铁含量测定允许用原子吸收光谱和直读式发射光谱测定。

二、注意事项：(1) (1) 采样应在发动机处于热状态怠速运转时，从发动机主油道取样。

无法在主油道取样的，可在发动机熄火后5min从油底壳放油孔处取样。

(2) 采样前不得向机油箱内补加新油。

(3) 每次采样量不得过多，以足够分析项目使用数量为准。

(4) 采样容器要清洁，无水杂。

汽车柴油机油换油指标一、换油指标达到下列其中一项指标即应换油。

项目换油指标试验方法运动粘度（100℃）变化率超过±25%～-15% GB265酸值 < 2.0 mgKOH/g GB264不溶物石油醚不溶物苯不溶物 > 2.5%> 1.5% SY2667铁含量 > 400 ppm SY2662二、注意事项：(1) 必须在补加新油前，热车状态怠速运转下，在机油主油道通往空气压缩机处取样400ml左右。

推荐换油周期的里程，仅作为无油品分析手段下时按质换油的过渡过程。

拖拉机柴油机油换油指标一、换油指标达到下列其中一项指标即应换油。

项目换油指标试验方法运动粘度（100℃）变化率超过±35%～-25% SY 2409及SY 2454酸值 > 2.0 mgKOH/g碱值 < 1 mgKOH/g SY 2455水分 < 0.5% GB 260不溶物石油醚不溶物苯不溶物 > 3% > 1.5%二、注意事项：(1) 采样应在柴油机热车怠速工况下和补加新油前。

润滑油检测标准

润滑油检测标准润滑油是机械设备中不可或缺的重要部分，它能够降低摩擦、减少磨损、冷却和密封，从而延长设备的使用寿命。

然而，随着机械设备的不断发展和更新，对润滑油的要求也越来越高。

因此，制定润滑油检测标准显得尤为重要。

首先，润滑油的粘度是一个重要的检测指标。

粘度是润滑油的流动性能，它直接影响着润滑油在设备运行中的润滑效果。

因此，粘度的检测是非常必要的，一般采用粘度计来进行测试。

在实际操作中，我们需要根据设备的工作条件和要求来选择合适的润滑油粘度等级，以确保设备的正常运行。

其次，润滑油的耐磨性能也是一个需要重点关注的检测指标。

耐磨性能直接关系到设备的使用寿命和性能稳定性。

常见的润滑油耐磨性能测试方法包括四球摩擦试验、滑动轴承试验等。

通过这些测试，可以评估润滑油在高温、高压、高速等极端工况下的性能表现，为用户提供合适的润滑油选择参考。

此外，润滑油的氧化安定性也是一个重要的检测指标。

随着设备运行时间的增加，润滑油会受到氧化、沉积等影响，从而降低其使用寿命和性能。

因此，通过氧化安定性测试可以评估润滑油在高温高压条件下的抗氧化能力，以及其在使用过程中的稳定性。

最后，润滑油的清洁性能也是需要考虑的一个检测指标。

清洁性能直接关系到设备的清洁程度和维护周期。

一般来说，清洁性能测试可以通过离心沉淀法、沉积物测定法等来进行。

这些测试可以评估润滑油在使用过程中对设备的清洁程度影响，为用户提供合适的润滑油选择建议。

综上所述，润滑油检测标准的制定对于保障设备的正常运行、延长设备的使用寿命具有重要意义。

通过对润滑油粘度、耐磨性能、氧化安定性和清洁性能等指标的检测，可以为用户提供合适的润滑油选择参考，保障设备的稳定运行。

因此，我们应该重视润滑油检测标准的制定和执行，为设备的正常运行和维护提供有力保障。

润滑油检测标准

结
排列着。上球在 1400/ 分-1500转/分下
负
旋转。下面三个球用油盒固定在一起，
GB/T 3142
荷
通过杠杆或液压系统由下而上对钢球
润滑剂承载能力
25
PD
施加负荷。在试验过程中四个钢球的
（
接触点都浸没在润滑剂中。每次试验
测定法
（四球法）
四
时间为 10秒，试验后测量油盒中任何
球
一个钢球的磨痕直径，按规定的程序
暂无
油
膜 23
强
将试片放入 500毫升试样中浸 1分钟，提起。垂直悬挂 24小时后测定试片涂膜质量。由油膜的密度和质量计算出
SH/T 0105 溶剂稀释型防锈油油膜厚度测定
度
涂膜的厚度。
法
最
大
在四球机中的四个钢球按等边四面体
无
排列着。上球在 1400/ 分-1500转/分下
卡
旋转。下面三个球用油盒固定在一起，
GB/T 11137 深色石油产品运动粘度测定法
GB/T 1995 石油产品粘度指数计算法
GB/T 260 石油产品水分测定法
GB/T 11133 液体石油产品水含量测定法（卡尔 . 费休法）
ASTM D1500
ASTM D445 ASTM D2270
ASTM D95 ASTM D6304
混合溶剂中，以氢氧化钾异丙醇标准
总 10 碱
值
TBN
溶液为滴定剂进行电位滴定，所用的电极为玻璃指示电极 -甘汞参比电极，将明显突跃点作为终点，如果没有明显的突跃点，则以相应的非水酸性或
GB/T 7304 用电位滴定法测定石油产品总碱值的试验方法

冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比标准.doc

冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比标准为了更好的维护、保养好设备，更好的履行设备点检，延长设备使用寿命，特制定如下评比标准：1、设备记录情况包括设备点检、巡检记录，设备运行记录，设备台账等。

2、设备点检效果真实情况3、设备发现问题的处理情况4、设备维护的四项要求：4.1、整齐：即工具、工件和附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。

4.2、清洁：即设备的内外清洁，各活动面、丝杆、齿轮、齿条无油污、无碰伤、无泄漏，渣物除净。

4.3、润滑：即按时加（换）油，油质符合要求，油具、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮。

4.4、安全：即实行定人定员交接制度，熟悉设备结构，遵守操作规程，精心保养，防止事故。

5、设备润滑工作的“五定”5.1、定点：确定设备的润滑部位，润滑点，明确规定加油方法，设备操作人员及维修工均应熟悉各供油部位。

5.2、定质：正确确定设备各润滑部位、润滑点加什么牌号的润滑剂。

油料应有检验合格证，如系掺配代用油料，应符合有关规定。

润滑装置、油路及器具应保持清洁完好。

5.3、定量：确定设备各润滑部位的加油数量，做到计划用油、合理用油、节约用油。

5.4、定期：确定设备各润滑部位及润滑点的加油间隔期。

根据设备运行及油质情况，合理地调整加油、换油周期，以保证正常润滑。

5.5、定人：确定设备由谁负责加油、换油，明确润滑工作的责任者，定期换油应做好记录。

6、设备保养，每天做到五勤6.1、勤看：看有无松动部位，有无不正常的振动，有无跑冒滴漏，仪表有无不正常指示。

6.2、勤听：听有无不正常声音。

6.3、勤摸：手摸各轴、瓦、减速器、电机等有无过热现象。

6.4、勤清：对设备经常搞清洁工作，保持设备各部位清洁美观。

6.5、勤测：对需要定期监测的部位，要保持定时监测。

7、电气控制设备除每天检查外，每隔10天至15天进行一次全面检查，检查电气开关是否灵活可靠，有无松动螺丝，接触点是否良好，仪表指示是否正确，警报器是否有效等，并经常进行清洁除尘。

润滑油检测指标

润滑油检测指标润滑油是机械设备中常用的润滑材料，它能够减少机械运动部件的摩擦和磨损，提高机械设备的工作效率和使用寿命。

润滑油的质量直接关系到机械设备的运行状态和寿命，因此润滑油检测指标成为了评价润滑油质量的重要依据。

本文将从多个方面介绍润滑油检测指标。

1. 黏度黏度是润滑油的一个重要指标，它反映了润滑油的流动性和粘附性。

黏度过高会导致润滑油在机械设备中无法充分润滑，造成摩擦增大和能量损失；而黏度过低则会导致润滑油在机械设备中无法形成足够的润滑膜，无法有效减少摩擦和磨损。

因此，润滑油的黏度应根据机械设备的工作条件和要求进行选择和调整。

2. 温度指标润滑油在机械设备中会受到高温和低温的影响，因此润滑油的温度指标也是润滑油检测的重要内容之一。

高温下，润滑油会发生氧化和分解，失去润滑性能；低温下，润滑油的流动性会降低，无法达到预期的润滑效果。

因此，润滑油的温度指标应能够满足机械设备的工作温度范围，并具有良好的抗氧化和低温流动性能。

3. 抗氧化性能润滑油在机械设备中会长期暴露在空气中，容易受到氧化的影响。

氧化会使润滑油产生沉淀物和酸性物质，导致润滑油的性能下降，甚至对机械设备产生腐蚀。

因此，润滑油的抗氧化性能是衡量其质量的重要指标之一。

抗氧化性能好的润滑油能够有效延长机械设备的使用寿命。

4. 清净分散性能润滑油在机械设备中不仅要起到润滑作用，还要具备清洁作用。

清净分散性能是指润滑油对机械设备中的杂质和污染物的分散和清除能力。

清净分散性能好的润滑油能够有效防止机械设备的积碳和沉淀物的产生，保持机械设备的清洁和良好的工作状态。

5. 极压抗磨性能润滑油在机械设备中还需要具备一定的极压抗磨性能，以保护机械设备中的摩擦副和机械零件。

极压抗磨性能好的润滑油能够有效降低机械设备的磨损和损坏，延长机械设备的使用寿命。

6. 氧化安定性能润滑油在机械设备中长期使用会产生氧化反应，使润滑油发生变质和降解。

氧化安定性能是指润滑油在长期使用过程中能够保持稳定的化学性质和性能。

润滑油质量指标及换油标准

150
140-160
200
180-220
250
230-270
300
280-320
350
330-370
N68
61.2-74.8
90
N100
90-110
90
中负工业
N150
135-165
90
荷齿轮油（中极
N220
198-242
90
压）
N320
288-352
90
N460
414-506
90
N680
612-748
90
200号
180-220 320
110
250号
230-270 460
110
5 180 -28 170 -18 200 -10 200 -20 -5
150 165 180 180 -5 170 -5 170 -5 190 -5 190 -5 200 -5 200 -5 220 0 220 0 220 -8 180 -8 180 -8 180 -8 180 -8 180 -8 200 -8 200 -12 180 -12 180
90
-15 120
1、粘度：是指润滑液体的内摩擦阻力，液就是液体在外力的影响下移动时在液体分子间所发生的内摩擦。
2、粘度指数：表示润滑粘度对温度而变化的性能。 3、倾点：是指润滑油开始失去流动性能时的温度。 4、闪点：润滑油加热到一定温度开始蒸发成气体，与空气混合后遇到火焰就发生燃烧闪光时的温度。 5、氧化安定性：润滑油抵抗空气或氧气的作用而发生永久变质的能力。 6、抗乳化性：是指油品遇水不乳化，或虽乳化但经过静置，油水能迅速分离的性能。 7、起泡沫性：在一定温度下，一定量的试油中吹入一定量的空气，读出气泡量，静置再读出气泡量，从两次数值

炼钢厂设备点检润滑标准

某钢铁有限公司编号：6-JA-LG-194 炼钢厂设备点检润滑标准编制：李审核：1批准：1润滑、点检标准目录混铁炉设备1、维护人员点检,维护的规定1每日检查一次混铁炉倾动,卷扬重点部位如下:2减速机转动时有无噪音,轴承有无噪音,轴承有无杂音。

3电机工作是否正常,有无异常声音。

4闸瓦工作是否正常,如发现瓦间隙不正常,应给予调整。

5齿接头、底角螺栓是否松动。

6钢绳有无严重磨损,有无断股,卷筒钢绳压板螺栓有无松动。

7每周检查一次混铁炉润滑,重点部位如下:8润滑泵工作是否正常,油桶是否有油。

9分配器是否畅通,油路是否畅通。

设备点检标准转炉倾动润滑系统维护人员点检、维护的规定点检的规定1维护人员点检必须按照点检标准以及点检卡上的内容逐条认真检查确认,并认真填写记录。

2点检中发现的问题在点检人员力所能及的情况下要立即采取措施或处理。

处理不了的问题应及时上报,以便及时安排处理。

维护的规定1 每班对油位油压过滤器压差及污染指示器进行检查,保持其处于正常状态。

2新加油时,必须采取用过滤机进行过滤。

设备点检标准散装料系统维护人员点检,维护的规定1振动电机工作是否正常,减速机有无异常声音,是否缺油。

2各种辊子及滚筒转动是否自如。

3皮带有无裂纹和破口。

4电液插板阀开启是否自如。

5布料小车工作是否正常。

转炉本体设备设备维护规程(1) 检查水冷部分的冷却水进出口是否畅通,以免断水烧坏。

(2)炉口结渣应经常清除,以防碰坏烟罩。

(3)经常检查炉壳是否有裂纹或开焊现象,如有,待停炉后应立即处理。

(4)检查电机运转情况,电压、电流、绝缘电阻是否符合要求。

(5)检查制动器动作是否可靠,制动轮间隙在0.7－1mm间且无损伤。

闸瓦磨损是否在规定范围(超过原厚度的1/2应更换),检查各部销、轴的松动、磨损情况。

(6)检查接手的柱销磨损情况,是否需要更换。

(7)在转炉回转时,注意监听一次减速机、二次减速机、托圈耳轴及各部轴承有无正常响音?如有异常,应监护运行或立即停车检查修理。

工业润滑油化验标准

润滑油的五项指标是机械杂质、闪点、粘度、水分、碱值和中和值。

一、机械杂质
机械杂质是指存在于润滑油中不溶于乙醇、汽油和苯等溶剂的或胶状悬浮物。

检测目的：能定量检测润滑油中的污染颗粒的数量和污染等级；对于精密的液压系统，固体颗粒污染将加剧控制元件的磨损；对于透平系统，固体颗粒污染将加剧轴承等部件的磨损。

二、闪点
在粘度相同情况下，闪点越高越好。

检测目的：闪点是一项安全指标。

闪点可以用来判断油品馏分组成的轻重；闪点是油品的安全指标；闪点可以检测润滑油中混入的轻质燃料油。

三、粘度
粘度是流体流动时内摩擦力的量度，用于衡量油品在特定温度下抵抗流动的能力。

在不加任何添加剂前提下，粘度越大，流动性越差，油膜强度越高。

检测目的：粘度指数检测主要用于新油的质量验收，对使用过的旧油无多大检测意义，由于润滑油的粘度随温度的升高而变小，随温度的降低而变大。

因此为了保持设备摩擦之间拥有足够的油膜，当环境温差大，润滑油温度变化大的设备都要求使用有较高粘度指数的油品。

四、水分
润滑油中水分存在，就会破坏润滑油形成的油膜，使润滑效果变差。

检测目的：水分会促使油品乳化，降低油膜强度，产生异常磨损，水分能促使油品氧化，增加油泥，恶化油质，甚至加速有机酸对金属的腐蚀。

水分能使油种添加剂发生水解反应而失效，产生沉淀发生堵塞，使油路不能正常循环供油。

润滑油检测国家标准

润滑油检测国家标准
首先，润滑油检测国家标准对润滑油的基本性能进行了规定。

包括润滑油的黏度、闪点、凝固点、蒸发损失、氧化安定性等指标，这些指标是评价润滑油性能优劣的重要依据。

通过对这些指标的检测，可以全面了解润滑油的使用性能，确保其在工业生产中发挥良好的作用。

其次，润滑油检测国家标准对润滑油中有害杂质的限制也做出了规定。

例如，对润滑油中的水分、机械杂质、灰分、硫含量等进行了严格的限制，以保证润滑油的纯净度和稳定性。

这些有害杂质如果超出国家标准规定的范围，将会对机器设备造成损害，甚至影响生产安全。

另外，润滑油检测国家标准还对润滑油的防锈性能、抗乳化性能、抗泡性能等进行了规定。

这些性能直接关系到润滑油在使用过程中的稳定性和可靠性，对于提高机器设备的使用效率和延长寿命具有重要意义。

因此，对这些性能进行严格的检测和监控，可以有效保障润滑油在工业生产中的应用效果。

除了以上几个方面，润滑油检测国家标准还对润滑油的包装、标识、贮存和运输等方面做出了详细的规定，以确保润滑油在整个生产流程中都能够得到有效的保护和监管。

只有在生产、贮存、运输的每个环节都严格按照国家标准执行，才能够保证润滑油的质量和可靠性。

总的来说，润滑油检测国家标准的制定和执行，对于保障工业生产的安全和产品质量具有重要意义。

只有通过严格的检测和监管，才能够确保润滑油的质量符合国家标准，从而保障机器设备的正常运转，提高生产效率，降低生产成本，保障生产安全。

因此，各相关部门和企业都应该高度重视润滑油检测国家标准的执行，加强对润滑油质量的监控和管理，共同维护工业生产的正常秩序。

轧钢设备的润滑管理

轧钢设备的润滑管理轧钢设备是钢铁企业生产过程中必不可少的重要设备，其润滑管理对于设备的稳定运行和延长设备使用寿命有着重要的意义。

润滑管理的基本原则是根据设备的使用条件和特点，选用适宜的润滑剂，采用适当的润滑方式，实施可靠有效的润滑控制和监测，确保设备正常运行。

1.润滑剂的选择润滑剂的选择要根据设备的使用条件和特点进行评估，确定最适合的润滑剂。

一般来说，常见的轧钢设备润滑剂有液态润滑油、固态润滑脂、润滑膏等。

润滑油的使用范围更广，能够满足高速、高负荷、高温、低温等不同条件下的润滑要求。

而润滑脂和润滑膏则适用于需要精密润滑的轻载、低速设备。

轧钢设备的润滑方式通常分为滴注润滑、喷射润滑和浸润润滑三种。

其中滴注润滑适用于小型设备和低速轴承的润滑；喷射润滑适用于高速轴承和传动链的润滑；浸润润滑适用于长时间运行的设备或不易进行润滑的设备。

3.润滑控制和监测润滑控制和监测是润滑管理中最重要的环节之一。

通过对轧钢设备的润滑状态进行实时监测和分析，发现润滑异常情况并进行及时处理，可以避免设备因润滑不良而发生故障。

润滑控制和监测包括润滑剂的质量控制、润滑剂的供应控制、润滑剂的注入量控制等。

4.润滑维护润滑维护是润滑管理的最后一个环节，主要是对设备的润滑条件和润滑情况进行定期检查。

检查内容包括润滑剂的残量、润滑剂的污染情况、润滑状态的变化等。

对于润滑剂数量不足、污染严重等情况，需要及时更换润滑剂。

综上所述，轧钢设备的润滑管理是钢铁企业生产过程中不可忽视的一环。

通过合理选择润滑剂、选择适当的润滑方式、实施润滑控制和监测、定期检查和维护，可以有效保障设备的正常运行和延长设备使用寿命。

润滑油检验标准

润滑油检验标准润滑油是一种在机械设备中常用的润滑剂，它能减少运动表面的摩擦和磨损，提高设备的工作效率和寿命。

为了确保润滑油的质量和性能符合要求，常常需要进行润滑油的检验。

下面将介绍一些常用的润滑油检验标准。

1.动力黏度标准（ASTM D445）：动力黏度指润滑油在不同温度下的黏度。

通过测定润滑油在不同温度下的黏度，可以判断其在不同工作环境中的流动性能。

ASTM D445是动力黏度的国际标准，涵盖了润滑油的黏度测定方法。

2.渗透性标准（ASTM D5293）：渗透性指润滑油在一定压力下渗入固体材料中的能力。

通过测定润滑油在标准条件下的渗透性，可以评估其在机械设备中的密封性能和润滑效果。

ASTM D5293是渗透性的国际标准，定义了渗透性测试方法和评估标准。

3.闪点标准（ASTM D92）：闪点指润滑油在加热条件下开始产生可燃气体与空气混合物，并能发生瞬间燃烧的最低温度。

通过测定润滑油的闪点，可以判断其在工作过程中的安全性。

ASTM D92是闪点的国际标准，规定了闪点测试的方法和评估标准。

4.酸值标准（ASTM D664）：酸值反映了润滑油中酸性物质的含量，通常用来评估润滑油中杂质的程度。

高酸值可能会导致润滑油的酸腐蚀性增加，从而影响设备的使用寿命。

ASTM D664是酸值的国际标准，定义了酸值测试方法和评估标准。

5.粘温系数标准（ASTM D2270）：粘温系数指润滑油黏度随温度变化的程度。

通过测定润滑油在不同温度下的黏度，可以评估其在不同工作温度下的润滑性能。

ASTM D2270是粘温系数的国际标准，规定了粘温系数测试的方法和评估标准。

6.残留物标准（ASTM D4870）：残留物指在润滑油中残留的金属和其他杂质。

通过测定润滑油中的残留物含量，可以判断其纯净度和适用性。

ASTM D4870是残留物的国际标准，定义了残留物测试方法和评估标准。

除了上述列举的标准外，还有许多其他润滑油检验标准，如氧化安定性、水分含量、氧化抗性等。

轧钢厂润滑油检测和更换标准

润滑油检测和更换标准一．设备中使用的润滑油应定期检测润滑油定期检测对设备的润滑故障采取早期预防和对已发生的润滑故障采取科学的处置对策，分析润滑故障的表现形式和原因、对润滑故障进行监测和诊断。

及时换油且应推行定期查，按状态维修或换油的办法，与维修体制一样，变定时为按状态(按质)换油，加强定期的检查和测试是十分必要的。

二．油品检测指标的相关说明1. 理化指标检测：比如粘度、水分、酸值、抗乳化、闪点、机杂、腐蚀、抗氧化稳定性等等，与标准对比即可。

[粘度]：粘度增加可能是基于油品的氧化，不溶物含量增高，高粘度油品或水分的渗入。

粘度降低可能是基于低粘度油品，水，冷剂或燃料的渗入;或是油品内高分子聚合物受剪切力而产生变化。

[闪点]：闪点降低显示油品被燃物所稀释，或是油品过高温度而裂化。

[不溶物]：戊烷不溶物显示油品里固体物质的总含量，包含有机物和无机物。

甲苯能溶解大部分的有机物质，故此甲苯不溶物只包含污垢沙粒，磨损金属微粒及未燃烧碳屑。

戊烷与甲苯不溶物的差额代表胶质及氧化物的含量。

通常戊烷不溶物超越某一限额时才量度甲苯不溶物。

[颜色]：在极短时期内油品颜色变深显示油品被污染或开始被氧化。

[水分]：油品中有水显示系统穿漏或空气中的水分凝结。

水分会引起腐蚀和氧化，亦会使油品乳化。

故此应以离心法，隔滤法或真空处理清除。

[酸性及碱性]：酸碱度(pH)—pH增高代表渗入了碱性油品。

pH降低代表油品开始变酸。

[总酸值(TAN)]：油品的总酸值是量度因氧化而产生酸性物质的指标。

[总碱值(TBN)]：总碱值增高，可能是被另一种含碱量高的油品污染所造成。

总碱值降低，可能是因为高碱度添加剂的损耗，用于中和酸性的燃烧及氧化产物，或被渗入的水分冲走。

金属元素分析用于验明污染情况，证实添加剂的含量及显示机件的磨损状2磨屑检测：依据《Pall油液污染检测仪说明》操作检测。

三．油品更换的标准合理的换油周期必须首先以保证对机械设备提供良好的润滑为前提。

常用润滑油换油指标

常用润滑油换油指标
一、润滑油换油期参考指标
合理的换油期必须首先以保证对机械设备提供良好的润滑为前提。

由于机械设备的设计、结构、工况及润滑方式的不同，润滑油在使用中的变化也各有差异，统一规定换油期是不切实际和不科学的。

一般说，换油期必须视具体的机械设备在长期运行中积累和总结的实际情况，制定必须换油的特定极限值，凡超过此极限值，就应该换油。

以下列出的不同种类润滑油换油指标，有些是国家标准或行业标准，另一些是经验值，仅供参考。

凡其中有一项不合格，就应该决定换油。

（一）齿轮油换油指标
1、普通车辆齿轮油换油指标（SH/T 0475）
2、L-CKC闭式工业齿轮油换油指标（SH/T 0586）
（二）液压油换油指标
1、L-HL液压油换油指标（SH/T 0476）
2、L-HM抗磨液压油换油指标（SH/T0599）
(三) 汽轮机油换油指标
1、L-TSA汽轮机油换油指标（SH/T 0636）
2、抗氨汽轮机油换油指标（SH/T 0137）
3、运行中汽轮机油检验指标
（四）冷冻机油换油指标
冷冻机油换油参考指标
（五）轴承用油换油参考指标轴承用油换油参考指标
（六）变压器油常规检验指标
运行中变压器油常规检验指标
（七）空气压缩机油换油指标
轻负荷喷油回转式空气压缩机油（SH/T 0538）
此外，根据GB《润滑油现场检验法》可以为使用中的内燃机油、工业润滑油进行现场监控，包括粘度、水份、滤纸斑点、酸值和总碱值五个实验法。

二、润滑脂更换指标
润滑脂更换参考指标
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。

润滑油检测项目润滑油检测标准

润滑油检测项目润滑油检测标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）润滑油检测项目润滑油检测标准东标能源检测中心润滑油检测项目有：外观、色度、密度、粘度、粘度指数、闪点、凝点、倾点、酸碱值、中和值、水分、机械杂质、灰分、硫酸灰分、残炭、泡沫性、凝胶指数、过滤性、承受能力、清洁度、液相锈蚀、抗擦伤试验、初馏点、油膜质量、蒸发量、防腐蚀性、硬化实验等等。

润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。

基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。

2.26-6东标检测中心是一家专业的第三方检测机构，专业提供润滑油检测分析服务，出具国家认可第三方检测报告。

可以检测的润滑油产品包括：机油、润滑剂、齿轮油、液压油、白油、润滑脂等。

外观（色度）油品的颜色，往往可以反映其精制程度和稳定性。

对于基础油来说，一般精制程度越高，其烃的氧化物和硫化物脱除的越干净，颜色也就越浅。

但是，即使精制的条件相同，不同油源和基属的原油所生产的基础油，其颜色和透明度也可能是不相同的。

对于新的成品润滑油，由于添加剂的使用，颜色作为判断基础油精制程度高低的指标已失去了它原来的意义。

密度密度是润滑油最简单、最常用的物理性能指标。

润滑油的密度随其组成中含碳、氧、硫的数量的增加而增大，因而在同样粘度或同样相对分子质量的情况下，含芳烃多的，含胶质和沥青质多的润滑油密度最大，含环烷烃多的居中，含烷烃多的最小。

粘度粘度反映油品的内摩擦力，是表示油品油性和流动性的一项指标。

在未加任何功能添加剂的前提下，粘度越大，油膜强度越高，流动性越差。

粘度指数粘度指数表示油品粘度随温度变化的程度。

粘度指数越高，表示油品粘度受温度的影响越小，其粘温性能越好，反之越差。

闪点闪点是表示油品蒸发性的一项指标。

油品的馏分越轻，蒸发性越大，其闪点也越低。

反之，油品的馏分越重，蒸发性越小，其闪点也越高。

轧机润滑站油箱清洗换油检修标准(10.8.8)

①②③④⑤⑥⑦
4h 10h1h 4h 2h30min
确认合格后封盖、加油试车、验收签字三清退场
⑧⑨⑩
14h30min1h
步序
作业方法
作业人员
代码
使用工具、材料编号
安全措施
技术要点
①-②
班组安全交底,任务安排,人,机,料等到达现场,停电、停机,更换检修牌
a1,a2,a3,a4
h1,h2,h3
A-G
A b c d
F、油桶搬运车1辆
G、排风机1台
H、照明灯2盏
I、清洗盘1件
需用材料
a.工业用纸4kg
b.破布10kg
c．面粉8kg
d．鞋套2双
需要人数
7
工种代码
钳工(a)
a1,a2,a3,a4
焊工(b)
起重工(c)
电工(d)
电钳工(e)
铆工(f)
配管工(g)
其他(h)
h1,h2,h3
工时工序
前期准备抽出油箱废油油箱开盖、排风确认无油气后油污清理面团清理油箱清洁度检查
1.了解施工现场情况;
2.确认停机、停电,挂牌.
1.废油桶及新油准备到位
2.抽油车和加油车准备完全
3.和好面团待用
4.油箱外表及站内灰尘清扫。
②-③
抽出油箱废油
a1,a2,a3,a4
h1,h2,h3
C D F
1.注意电机联轴器伤人
2.外排油管应手扶插入油桶，防止油管甩出伤人
1.抽废油时排油管应插入油桶，由专人控制抽油车，防止废油漫出
h1,h2,h3
I
a b
1、注意滑跌
2、油库盖板吊装、油桶吊装过程，按指吊标准指吊