电炉停电时应急方案

电炉停电时应急方案

停电事故发生时比较突然，可能对电炉线圈及其它设备产生严重影响。故停电事故发生时应采取以下应急措施。

由于供电网路的过电流、接地等事故或感应炉体本身事故引起感应炉停电。当控制回路与主回路接于同一电源时，则控制回路水泵也停止工作。若停电事故能在短时内恢复，停电时间不超过10分钟，则不需要动用备用水源，只要等待继续通电即可。但此时要备用水源投入运行的准备。万一停电时间过长感应可立即接上备用水源。

停电在10分钟以上，则需要接通备用水源。可以通过备用蓄电池组启动备用水泵，如备用蓄电池组或备用水泵发生故障则可以通过打开备用自来水阀门，用备用自来水不断冲刷线圈达到逐步冷却。

由于停电、线圈的供水停止，从铁液传导出来的热量很大。如果长期不通水，线圈中的水就可能变成蒸汽，破坏线圈冷却，与线圈相接的胶管和线圈的绝缘都被烧坏。因此对长时间停电，保温炉感应器可转向工业用水或开动汽油发动机水泵。中频电炉在停电后会自起动备用电源，如备用电源不能工作则必须打开工业用水与冷却水管连接阀门，用工业用水不断冲刷线圈内部从而使炉体温度逐步下降。因炉子处于停电状态，所以线圈通水量为通电熔炼的1/3～1/4即可。

停电时间在1小时以内，用木炭盖住铁液面，防止散热，等待继续通电。一般来说，不必用其他措施，铁液温度下降也很有限。一台6吨保温炉，停电一小时，温度仅下降50℃。

停电时间在一小时以上，对于小容量的炉子，铁液有可能发生凝固。最好在铁液还具有流动性时，将液压油泵切换到备用手拉汽油发动机上将铁液倒出。如果残留铁液在坩埚内凝固。但由于种种原因，暂时不能倒出铁水，可以加些硅铁来降低铁液的凝固温度，推迟其凝固速度。如果铁液已经开始凝固，则应设法破坏其表面结壳层，打一孔，通向其内部，便于再次熔化时排除气体，防止气体膨胀而引起爆炸事故。

若停电时间需要在一小时以上，铁液就会完全凝固，温度也下降，即使重新通电熔化，会产生过电流，有可能不能通电。因此要尽早估计，判断停电时间，停电在一天以上，尽早在熔液温度下降以前出铁。

冷炉料开始起熔期间发生停电，炉料还没有完全熔化不必倾炉，保持原状，仅继续通水，等待下次通电时间再起熔。

电炉漏铁液时应急方案

漏铁液事故极易造成设备损坏，甚至危及人身，因此平时要尽量做好炉子的维护与保养工作，以免发生漏铁液事故。因此在每次开炉前都必须检查应急坑内是否有水，并在炉前准备好铁水包以备随时能将铁水倒出，同时还必须保证安全通道的畅通。

当警报装置的警铃响时，立即切除电源，巡察炉体周围，检查铁液有否漏出。若有少量漏出，应立即倾炉，把铁液倒入铁水包或应急坑内。如果没有漏出，则按照漏炉报警检查程序进行检查和处理。如果确认铁液从炉衬中漏出碰到电极引报警，则要把铁液倒完，修补炉衬，或重新筑炉。

如果出现大量铁水漏出且不能将铁液倒出情况下，应优先从安全通道上疏散人员，确保人身安全。

漏铁液是由于炉衬的破坏造成。炉衬的厚度越薄，电效率越高，熔化速越快。但当炉衬厚度经磨损小于65毫米时，这在整个炉衬厚度几乎都是坚硬的烧结层和过渡层，没有松散层，炉衬稍受急冷急热就会产生细小裂缝。该裂缝就能将整个炉衬内部裂透，容易使铁液漏出。

对不合理的筑炉、烘烤、烧结的方法，或选用炉衬材料不当，在熔化的头几炉就会产生漏炉。所以对于第一炉的筑炉、烘烤、烧结以及开炉中的日常检查，应安排专门人员负责。

电炉冷却水事故时应急方案

电炉冷却水事故极易造成设备损坏，因此平时要尽量做好炉子的维护保养与检查工作并认真做号各类记录，确保各类备用电源及备用水供应设备完好，以尽量避免冷却水事故发生。

（1）冷却水温度过高一般由于下列原因产生：感应器冷却水水管有弯曲或脱落。这时需要停电检查冷却水管回路。而水泵停连时间最好不要超过15分钟。另一原因是线圈冷却器铜管外部水垢堆积严重冷却效果不佳，根据冷却水水质的情况，可以在冷却器回水池内加入一定量除垢剂进行清除。

（2）感应器水管突然漏水。漏水原因多是感应器对水磁轭、或周围固定支架绝缘击穿所形成。当发现此事故时，应立即停电，加强击穿处的绝缘处理，并用环氧树脂或其他绝缘胶类等把漏水处表面封住，降低电压使用。把这炉铁水化好、倒完后再进行炉子修理。若线圈水道大面积被击穿、无法用环氧树脂等临时封补缺口，只得停炉、倒完铁液、进行修理了。

（3）由于冷却水系统电气线路故障导致冷却水循环停止，应立即启动备用蓄电池组。如果备用电源发生故障则应将电炉电源全部关闭，通过备用手拉汽油发动机将铁水全部倒出，打开备用工业用水或自来水阀门，用工业用水或自来水对电炉线圈进行冲刷从而达到冷却线圈的目的。

（4）如上述措施都不能解决电炉冷却水循环故障，则应在铁水全部倒出的同时疏散现场人员，确保人身安全。

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