承插型盘扣式模板支撑体系方案.知识讲解
承插型盘扣式模板支撑架的设计原理与适用性解析
承插型盘扣式模板支撑架的设计原理与适用性解析承插型盘扣式模板支撑架是一种常用于施工现场的模板支撑工具，通过插扣连接的方式，提供了良好的稳定性和可调节性。
本文将对其设计原理和适用性进行详细解析。
首先，我们来了解承插型盘扣式模板支撑架的设计原理。
该支撑架由两部分组成：上部和下部。
上部是由横梁和竖立柱构成的，横梁和竖立柱之间通过插扣连接。
下部是由底梁和支撑腿构成的，底梁与支撑腿之间也是通过插扣连接。
这样的设计可以保证整个支撑架在施工过程中能够承受较大的水平力和垂直力，保证工作安全。
同时，插扣连接的方式也使得支撑架具有较高的可调节性，便于根据具体的施工需要进行调整。
关于适用性，承插型盘扣式模板支撑架适用于各种规模的建筑施工。
首先，它具有较高的稳定性和承载能力，能够应对高层建筑或大跨度结构的施工需要。
其次，由于插扣连接的方式，支撑架可以根据具体的施工需求进行调整，适应不同形状和大小的模板。
这使得承插型盘扣式模板支撑架适用于各种施工场所，包括墙体、楼梯、天花板等。
此外，该支撑架还可以用于不同的建筑材料，如混凝土、砖石等。
此外，承插型盘扣式模板支撑架还具有以下优点。
首先，安装方便快捷。
由于插扣连接的设计，不需要使用螺栓、螺丝等工具，减少了安装的工作量和时间成本。
其次，拆卸方便。
在施工完成后，只需将插扣分离即可拆除支撑架，节省了拆卸的时间。
此外，该支撑架还具有较高的稳定性和可调节性，可以根据具体的施工需求进行调整，保证施工质量。
最后，它具有较长的使用寿命。
承插型盘扣式模板支撑架采用优质的材料制作，结构坚固，耐用性强，可以重复使用多次，减少了材料的浪费。
然而，承插型盘扣式模板支撑架也存在一些不足之处。
首先，安全性需要得到关注。
虽然该支撑架具有较高的稳定性，但在施工过程中仍需保证相应的安全措施。
例如，在模板安装和拆除过程中，工人需要佩戴合适的安全防护装备，以免发生意外。
其次，该支撑架在一些特殊情况下可能无法适应。
例如，施工现场的空间狭小，导致无法使用较长的支撑腿，从而影响支撑架的稳定性。
盘扣式(承插式)高支模施工方案
盘扣式(承插式)高支模施工方案一、概述在高支模工程施工中，盘扣式(承插式)高支模是一种常用的施工方式。
本文将结合实际案例，详细介绍盘扣式(承插式)高支模的施工方案及注意事项。
二、施工准备1.确认工程图纸和设计要求。
2.检查高支模材料的质量和数量。
3.制定施工计划和安全措施。
三、盘扣式(承插式)高支模的组装1.将高支模件按照图纸要求逐一进行组装，确保连接牢固。
2.在拼装过程中要注意支模结构的稳固性，避免发生倾斜或失稳情况。
3.完成高支模的组装后，进行验收确认无误。
四、安装调整1.将已组装好的高支模吊装至指定位置。
2.利用调整螺栓对高支模进行水平和垂直方向的调整，保证支模与结构的配合精确。
3.完成调整后，对支模进行固定，确保整体结构牢固。
五、模板安装1.根据模板要求，按照设计要求进行模板的安装。
2.确保模板与高支模的连接紧密，避免在混凝土浇筑过程中发生漏浆或变形情况。
3.检查模板的平整度和牢固性，保证施工质量。
六、施工注意事项1.施工过程中要加强安全意识，采取必要的安全措施，避免发生意外事故。
2.严格按照施工图纸和设计要求进行施工，做好施工记录并及时汇报。
3.完成施工后及时进行检查验收，确保施工质量符合要求。
七、总结盘扣式(承插式)高支模是一种常用的高支模施工方式，通过合理的施工方案和严格的操作流程，能够保证高支模工程的施工质量和安全性。
在实际施工过程中，施工人员要严格执行相关规定，做好施工前的准备工作，保证高支模的稳固性和合理性，从而确保工程质量。
承插型盘扣式模板支撑架的结构及工作原理分析
承插型盘扣式模板支撑架的结构及工作原理分析承插型盘扣式模板支撑架是一种常用的施工工具，广泛应用于建筑施工中。
它通过结构的支撑和固定，为混凝土浇筑提供了稳定的支撑，保证了施工质量和安全。
本文将对承插型盘扣式模板支撑架的结构和工作原理进行详细分析。
一、结构分析承插型盘扣式模板支撑架主要由支撑柱、横梁、盘扣连接件、调节螺杆等部分组成。
1. 支撑柱：支撑柱是承插型盘扣式模板支撑架的主要承重部分，通常由钢管制成。
支撑柱上设有盘扣连接件的插槽，在施工过程中，支撑柱通过插入连接件与横梁进行固定。
2. 横梁：横梁是连接支撑柱的重要部分，通常由钢管或钢梁制成。
横梁上设有与支撑柱插槽相对应的钩子，与支撑柱进行连接。
横梁的长度可以根据具体施工需要进行调节。
3. 盘扣连接件：盘扣连接件是承插型盘扣式模板支撑架的关键部件，通常由钢板制成。
盘扣连接件上设有与支撑柱插槽相对应的凸台和凹槽，通过凸台插入凹槽实现与支撑柱的固定。
4. 调节螺杆：调节螺杆用于调节支撑柱和横梁之间的距离，以适应不同的施工需求。
调节螺杆通常由螺杆和螺母组成，通过旋转螺母来改变支撑柱和横梁的间距。
二、工作原理分析承插型盘扣式模板支撑架的工作原理主要通过支撑柱、横梁和盘扣连接件的协同作用来实现。
1. 装配：在施工过程中，根据需要确定支撑柱和横梁的数量和位置，并将其组装成支撑结构。
首先，将支撑柱插入地面或基础，确保稳定。
然后，将横梁的钩子插入支撑柱的插槽中，通过盘扣连接件将其固定。
最后，通过调节螺杆来调整横梁的高度和水平度。
2. 支撑：承插型盘扣式模板支撑架在装配完成后，通过支撑柱和横梁的协同作用来提供稳定的支撑。
支撑柱通过插入连接件的插槽固定在横梁上，从而承受上部结构和混凝土的重力。
横梁通过连接件和支撑柱的连接，将重力传递到支撑柱上，实现整个结构的稳定支撑。
3. 调节：承插型盘扣式模板支撑架还具有可调节功能。
通过调节螺杆的旋转，可以改变支撑柱和横梁之间的距离，以适应不同的施工需求。
(完整版)承插型盘扣式脚手架模板支撑体系方案剖析
第一章工程概况一、编制依据1、编制依据工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分) 2002年版《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》 JGJ6—99《住宅建筑规范》 GB50368—2005建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范 JGJ231—2010建筑结构荷载规范 GB50009-2001高层混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204—2002国家、建设部、河南省颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程质量检验评定标准及验收办法3＃、4＃楼建筑、结构施工图纸3#、4＃楼施工组织设计2、编制说明(1）编制范围本方案适用于3＃、4#楼主体结构及裙房地下室，使用承插型盘扣式钢管支撑体系.（2）编制原则a）确保工期原则b）合理优化、优质高效的原则c）安全第一的原则d）坚持技术先进性,科学合理性，经济实用性相结合的原则e)实施项目管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术信息的优化配置，实现成本、工期、质量和社会信誉的预期目标效果。
二、工程概况1、工程概述1。
1某工程位于XX市区核心位置,xx路。
拟建建筑为2栋超高层住宅，住宅塔楼共用3层地下车库，地下三层设部分平战转换人防地下室。
3#、4＃楼地面以上均为60层,1、2层架空6.3米，标准层层高3.15米，总建筑面积3#楼为28589。
55平方米,4#楼为24170。
43平方米，建筑高度均为189.300m。
各楼入口处室内外高差为0.30米。
2、承插型盘扣式支撑体系的选择拟采用承插型盘扣式支撑体系进行钢筋混凝土模板的浇筑支撑,承插型盘扣式支架式一种高度灵活的多功能支撑架，以立杆部件为基础，立杆上配置圆盘。
每个圆盘上设置有4个孔，以便连接其他部件，使整个结构牢固稳定.盘扣式支架具有承载力大、稳定性好、零部件安装便捷、安全性好、耐久性好，可适应变化复杂的截面以及可适用吊车整体吊装的特点，在本工程中应用不但可以节约成本还可以加快使用进度，节约木材，可以取得良好的经济效益和社会效益。
承插型盘扣式模板支撑体系设计
承插型盘扣式模板支撑体系设计本文档旨在介绍承插型盘扣式模板支撑体系的设计原理和步骤。
1. 系统概述承插型盘扣式模板支撑体系是一种常用于建筑施工的支撑体系。
它由承插型盘扣式支撑和模板组成，能够有效地支撑混凝土结构的形成。
2. 设计原则在进行承插型盘扣式模板支撑体系的设计时，应遵循以下原则：- 结构稳定性：支撑体系应能够承受施工过程中的荷载，保证结构的稳定性和安全性。
- 节约材料：设计时应考虑最优的材料利用方式，以节约成本并减少对环境的影响。
- 施工便捷性：支撑体系应便于组装和拆卸，以提高施工效率。
3. 设计步骤承插型盘扣式模板支撑体系的设计步骤如下：1. 确定结构负荷：根据设计要求和结构类型，确定支撑体系需要承受的负荷。
2. 选择盘扣式支撑：根据结构形式和负荷要求，选择合适的盘扣式支撑，包括材料、尺寸和强度等参数。
3. 设计模板结构：根据结构荷载和盘扣式支撑参数，设计模板的尺寸、布置和支撑方式。
4. 进行静力计算：根据设计要求和国家标准，进行支撑体系的静力计算，确保结构的稳定性和安全性。
5. 优化设计方案：根据计算结果，优化支撑体系的设计方案，以提高结构的效率和经济性。
6. 绘制施工图纸：根据最终的设计方案，绘制详细的施工图纸，供施工人员参考和使用。
4. 注意事项在承插型盘扣式模板支撑体系的设计过程中，需要注意以下事项：- 确保材料的质量和合格证明。
- 准确计算结构的荷载和承载能力。
- 遵守国家相关建筑法规和标准。
- 进行必要的验收和测试。
以上是对承插型盘扣式模板支撑体系设计的介绍，希望能对您有所帮助。
承插型盘扣式模板支撑架的工作原理与结构设计
承插型盘扣式模板支撑架的工作原理与结构设计概述承插型盘扣式模板支撑架是一种常用于建筑施工的辅助设备，被广泛应用于高层建筑、桥梁、隧道等工程中。
本文将介绍承插型盘扣式模板支撑架的工作原理及其结构设计，以便更好地理解和应用于实际建筑施工过程中。
一、工作原理1. 承插连接原理承插型盘扣式模板支撑架采用承插连接方式，主要由模头、模柱和连接件组成。
工作时，通过将模柱插入模头，并用铰链、膨胀销等连接件固定，形成稳定的结构。
2. 调整机构原理模板支撑架的工作原理之一是通过调整机构实现高度调整。
调整机构通常包括螺旋千斤顶、调节杆和螺母等部件。
将调整杆安装在模板支撑架的某个角度上，并通过螺母控制螺旋千斤顶的上下调整，从而改变支撑架的高度。
二、结构设计1. 模头结构模头是承插型盘扣式模板支撑架的关键部分，其结构设计直接影响支撑架的稳定性和使用寿命。
一般情况下，模头采用铸造或冲压工艺制作，以提高其强度和耐久性。
2. 模柱结构模柱是承插型盘扣式模板支撑架中起支撑作用的部件，其结构设计关系到支撑架的承重能力和稳定性。
模柱的材料一般选择优质钢管或钢板制作，经过强度计算和合理设计，以满足工程负荷的要求。
3. 连接件结构连接件是承插型盘扣式模板支撑架承插连接的关键组成部分，其结构设计要考虑连接的可靠性和方便性。
常用的连接件包括铰链、膨胀销、螺栓等，通过这些连接件，可以保证支撑架在工作过程中的稳定性和可调节性。
4. 调整机构设计调整机构是承插型盘扣式模板支撑架高度调整的关键设备，其设计要考虑调整的精确性和方便性。
常用的调整机构包括螺旋千斤顶、调节杆和螺母等，通过这些部件的配合，可以实现对支撑架高度的精确调整。
三、优势与应用1. 优势承插型盘扣式模板支撑架具有以下优势：（1）结构简单，安装、拆卸方便，提高施工效率；（2）承重能力强，能够适应多种工程要求；（3）调整灵活，可以根据实际需要进行高度调整；（4）稳定可靠，保证施工过程中的安全性。
承插型盘扣式模板支撑架的设计要素与安装技巧解析
承插型盘扣式模板支撑架的设计要素与安装技巧解析一、设计要素1. 承载能力：承插型盘扣式模板支撑架的设计要素之一是承载能力。
在设计过程中，需要考虑所使用材料的强度和稳定性，确保支撑架能够承受模板和混凝土的重量，保证施工过程的安全性和稳定性。
2. 稳定性：支撑架的设计要素还包括稳定性。
为了确保支撑架在施工期间不发生倾倒或坍塌的情况，设计师需要考虑设计稳定的基座和适当的支撑点。
此外，还应考虑支撑架在使用过程中的稳定性，以避免因不稳定造成的事故发生。
3. 调整性：承插型盘扣式模板支撑架设计要素之一是调整性。
支撑架需要能够根据实际情况进行调整，以适应不同高度和形状的模板。
设计师可以通过添加可调节的部件或使用多段式结构来实现支撑架的调整性。
4. 施工效率：设计中还要考虑施工效率。
优秀的承插型盘扣式模板支撑架应具有快速拆卸和组装的特点，以提高施工效率并减少施工时间。
设计师可以通过简化连接方式、优化支撑架结构和使用易于操作的材料来实现这一目标。
5. 经济性：在设计过程中，经济性也是重要的要素之一。
设计师应努力寻找成本相对较低、易于生产和维护的材料和结构，以确保支撑架的经济性。
二、安装技巧1. 预先规划：在安装承插型盘扣式模板支撑架之前，需要进行充分的规划和准备工作。
根据具体的工程要求，确定支撑架的安装位置、高度和数量，并进行详细的施工计划。
2. 安全保护措施：在安装过程中，需要注意安全保护措施。
工作人员应佩戴符合要求的安全帽、防护鞋和安全带，并遵守相关的操作规程。
此外，还应确保施工现场的清洁和整洁，防止意外发生。
3. 支撑架组装：根据设计要求，按照规划的位置和数量进行支撑架的组装。
在组装过程中，需要确保连接部件的正确安装和紧固，以保证支撑架的稳定性和强度。
4. 调整与平衡：安装过程中，需要对支撑架进行适当的调整和平衡。
根据实际情况，调整支撑架的高度、倾斜度和水平度，以确保模板的平整和稳定。
5. 定期检查：安装完成后，应定期检查支撑架的稳定性和安全性。
承插型盘扣式模板支撑体系方案
承插型盘扣式模板支撑体系方案
1.盘扣板的选择和安装：盘扣板是承插型盘扣式模板支撑体系的核心
组成部分，其选择和安装对整个支撑体系的稳定性和安全性具有重要影响。
盘扣板应具有足够的强度和刚度，并采用高质量的钢板制作，以确保其可
靠性。
安装时，需要确保盘扣板呈水平放置，并采取固定措施，如用螺栓
和螺母固定盘扣板与支撑立杆。
2.支撑立杆的布置和固定：支撑立杆是支撑体系中承受楼板和模板荷
载的主要承重部件。
在方案设计中，需要合理布置支撑立杆的位置和间距，以满足施工需要和结构要求。
同时，立杆的固定也要考虑到安全可靠性，
一般采用发泡胶固定或者加装底座等方式来增加支撑立杆的稳定性。
3.框架梁的设置和固定：框架梁是盘扣式模板支撑体系中的承重构件，其设置和固定也是方案设计的重要内容。
框架梁的设置应符合楼板结构布置，以确保整个支撑体系的稳定性。
固定时，可以采用螺栓和螺母的方式
将框架梁与支撑立杆连接，或者使用专用的固定夹具，以增加固定的可靠性。
4.水平支撑的设置和调整：为了增加整个支撑体系的刚度和稳定性，
需要设置水平支撑来连接支撑立杆和框架梁。
水平支撑的设置位置和间距
需要合理设计，一般采用钢管或钢筋混凝土来制作。
水平支撑的调整可以
通过调节螺栓或采用螺杆调整器来完成，以确保整个支撑体系的水平度和
平整度。
总之，承插型盘扣式模板支撑体系方案的设计需要考虑到安装便捷、
拆卸方便和稳定性好的要求。
通过合理的盘扣板选择和安装、支撑立杆的
布置和固定、框架梁的设置和固定、水平支撑的设置和调整等措施，可以确保整个支撑体系的安全可靠性和施工效率。
承插型盘扣式模板支撑架的施工技术
1、承插型盘扣架简介承插型盘扣架材质为镀锌钢管，立杆规格一般为A48×3.25 mm，比市面上常规钢管壁厚要厚，目前所用钢管扣件支撑架钢管的壁厚一般为2.75 mm，由于多次周转使用和生锈等原因，实际壁厚还要薄，盘扣架的稳定性更好。
盘扣架立杆间的连接采用连接套管，立杆（图1）与水平杆（图2）采用连接盘进行连接，剪刀撑也采用连接盘连接，水平杆、斜杆（图3）都带有插销与连接盘扣紧。
立杆上下均采用可调U托，立杆盘扣节点间距为0.5 m模数设置，步距一般为1.5 m，横杆长度为0.3 m模数，立杆纵横向间距一般为0.9 m,1.2 m。
盘扣连接比扣件连接更牢靠，同时施工方便，立杆纵横向间距、步距精准，基本无误差，盘扣架整体稳定性更好。
图1 立杆连接图2 水平杆连接图3 斜杆连接2、模板支撑盘扣架方案设计模板支撑架最主要的设计是立杆纵横向间距的确定，首先根据板厚初步确定间距，通常板厚120 mm间距1 200 mm即可满足要求。
但实际图纸往往不能全部按固定间距进行设置，有后浇带的一般从后浇带往两侧进行排布，没有后浇带的从一侧往另一侧依次进行排布。
后浇带的模板支撑架单独设计要和整体支撑架分开。
排布时考虑到梁侧立杆的位置，可能导致立杆间距偏大，此时可考虑在跨内增加一根立杆，立杆与水平杆用扣件连接。
立杆尽量采用盘扣立杆，如盘扣连接盘和水平杆相碰时可采用常规钢管。
梁底支撑尽量采用盘扣立杆，如现场不好操作也可采用常规钢管。
盘扣支撑架步距一般为1 500 mm，像住宅楼层高较低的可以采用整根立杆，厂房等层高较高的工业建筑，一般采用1.5 m, 2.5 m立杆交错设置。
有高低差的部位可采用可调托座进行调整。
搭设高度超过8 m的支撑架，需满打竖向剪刀撑，同时还需设置水平剪刀撑，搭设高度不超过8 m的支撑架底层、顶层、架体四周、主梁位置应设置竖向剪刀撑，同时每隔5跨设置一道竖向剪刀撑。
在计算时设置的参数和材料要与现场保持一致，如平面图中梁为偏心受力，计算书应保持一致，梁底支撑是常规钢管还是盘扣钢管，梁底、板底主次楞是木方还是方管等。
承插型盘扣式模板支撑体系应用案例图文并茂PPT演示课件
支撑体系搭设测量放样
二、质量对比分析
普通钢管扣件式支撑体系
承插型盘扣式支撑体系
整体稳定性差、对顶板标高、 净高极差、垂直平整度不好控制
整体稳定性好、对顶板标高、净 高极差、垂直平整度有很好的控制
三、工期对比分析
劳动强度对比
D-7#楼
单层建筑面积533平米，19层，总建筑面积10232.37平米 采用普通钢管扣件式支撑层建筑面积533平米，19层，总建筑面积10232.37平米 采用普通钢管扣件式支撑体系
以7天一层为例，每个单元需要16个木工 采用承插型盘扣式支撑体系
以7天一层为例，每个单元需要11个木工
四、成本对比分析
单位m2综合经济效益构成表
扣件租赁价为0.007元/个·天，钢管租赁价为0.011元/个·天，顶 托租赁价为0.0045元/个·天。按立杆数一致，立杆间距均为1m考虑， 主体结构标准层每层工期按7天考虑。
立杆优化效益计算
住宅层高按最普遍的2.9m计算，则普通钢管立杆的长度一般为2.7m，钢 管租赁价为0.011元/m·天，优化设计的立杆，包括了立管、连接盘和 底座，长度为2.5米，租赁价格为0.017元/m·天。
立杆优化效益=（2.7m* 0.011元/m·天-2.5m* 0.017元/m·天）*14天 =-0.179元/m2
扣件节点优化效益计算
采用普通钢管扣件式支撑满堂架时，每根立杆需要5个扣件，其中与 扫地杆连接需要2个扣件，与上横杆连接2个扣件，与板底支承钢管连接 1个扣件。据经验统计扣件损耗率按5%算，十字扣件价格按4.7元/个。
节点优化效益=5个* 0.007元/个·天*14天+5个*4.7元/个*5%=1.665元/m2
目录
1 模板支撑体系组成
承插型套扣式脚手架模板支撑体系施工工法(2)
承插型套扣式脚手架模板支撑体系施工工法一、前言承插型套扣式脚手架模板支撑体系是一种常用的施工工法，用于搭建建筑物的支撑体系。
它具有简单、安全、快速搭建的特点，并且适用于各种复杂的工程环境。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点承插型套扣式脚手架模板支撑体系的主要特点包括：1. 设计简单：该工法采用标准化的模块化设计，操作方便，布局合理，适应性强。
2. 搭建快速：由于套扣式连接结构的使用，搭建速度快，节约了时间和人力成本。
3. 支撑体系稳固：承插型套扣式脚手架模板支撑体系的结构合理，连接牢固，能够承受较大的荷载，保证了施工安全。
4. 经济实用：与传统的木质脚手架相比，承插型套扣式脚手架模板支撑体系的造价更低，使用寿命更长。
三、适应范围承插型套扣式脚手架模板支撑体系适用于各种建筑工程，特别是多层和高层建筑的外墙和内墙施工，如住宅楼、办公楼、商业综合体等。
它还适用于桥梁、隧道及其他大型工程的施工，具有广泛的适应范围。
四、工艺原理承插型套扣式脚手架模板支撑体系的工艺原理基于以下几个方面：1. 结构设计：通过合理的结构设计，确保支撑体系能够承受施工过程中的荷载，并保证施工安全。
2. 材料选择：选择高质量的钢材和模板材料，确保支撑体系的强度和稳定性。
3. 套扣式连接：采用套扣式连接结构，确保支撑体系能够快速搭建，并保证连接的牢固性。
通过以上原理的应用，承插型套扣式脚手架模板支撑体系能够实现安全、快速、高效的施工。
五、施工工艺承插型套扣式脚手架模板支撑体系的施工工艺包括以下几个阶段：1. 施工准备：准备好所需的机具设备和材料，制定施工计划，并对工地进行清理和整理。
2. 基础设置：根据设计要求，搭建好基础支撑体系，确保其平稳和稳固。
3. 竖杆安装：根据设计要求，按照规定的间距和标高，安装竖杆和横杆，并进行连接。
承插型盘扣式模板支撑架的设计原则与构造要点
承插型盘扣式模板支撑架的设计原则与构造要点在模板支撑技术中，承插型盘扣式模板支撑架是一种常用的支撑结构，具有重要的工程应用价值。
本文将介绍承插型盘扣式模板支撑架的设计原则与构造要点，以帮助读者更好地理解和应用这一技术。
首先，我们来了解一下承插型盘扣式模板支撑架的基本组成。
它主要由支撑立杆、横杆、拉杆、连接件等构成。
支撑立杆是支撑系统的主体，它承受模板和混凝土的重力荷载，并通过连接件与其他构件连接在一起。
横杆起到连接支撑立杆的作用，增加支撑系统的整体刚度和稳定性。
拉杆通过与支撑立杆和横杆的连接，增加了支撑系统的受力效果。
在承插型盘扣式模板支撑架的设计中，有几个原则需要遵循。
首先是安全原则。
设计时需遵循结构力学原理，确保支撑系统能够承受设计荷载，并保证施工过程中的安全。
其次是经济原则。
合理使用材料，优化结构设计，尽可能降低工程成本。
第三是易于施工原则。
设计时需考虑施工的可行性和便利性，减少施工难度，提高施工效率。
在构造要点方面，承插型盘扣式模板支撑架需要注意以下几个方面。
首先是支撑立杆的选择。
根据设计荷载和支撑立杆的材料强度，选择合适的规格和型号。
同时，还需要考虑立杆长度的调整，以适应不同高度的模板支撑。
其次是连接件的设计。
连接件需具有足够的刚度和承载能力，能够有效地连接支撑立杆和横杆，确保支撑系统的整体稳定性。
此外，还需注意连接件的密封性，以防止混凝土浆料渗漏。
第三是横杆的布置。
横杆的布置需满足结构稳定的要求，一般采用均匀分布或按荷载大小逐渐减小的方式进行布置。
此外，还需根据具体情况选取不同形状和尺寸的横杆。
最后是拉杆的设置。
拉杆主要用于增加支撑系统的受力效果，需合理设置拉杆的数量和位置，以保证支撑系统的整体刚度。
除了上述原则和要点外，承插型盘扣式模板支撑架的设计还需要考虑一些其他因素。
例如，施工现场的地质状况和环境条件会对支撑系统的设计提出具体要求。
对于较复杂的工程情况，可通过模拟试验和数值分析等手段进行结构优化设计，以确保支撑系统的安全可靠性。
承插型盘扣式模板支撑架的设计原理及优势探析
承插型盘扣式模板支撑架的设计原理及优势探析承插型盘扣式模板支撑架是目前建筑施工过程中常用的一种模板支撑设备。
本文将探讨其设计原理和优势。
设计原理：承插型盘扣式模板支撑架主要由支承柱、盘扣构件和调整装置组成。
支承柱通过螺纹连接与地板固定，并通过盘扣构件与横梁连接，在施工过程中起到承载和支撑模板的作用。
调整装置可以根据实际需要对支承柱进行高低调整，以适应不同层次和角度的施工需求。
优势分析：1. 结构稳定：承插型盘扣式模板支撑架采用了螺纹连接技术，使得支承柱与地面牢固连接，可以承受较大的施工荷载。
盘扣构件的设计合理，能够提供良好的承重能力，确保模板的稳定性和安全性。
2. 调整灵活：模板支撑架的调整装置可以根据施工情况进行高低调整，使得施工过程中的不同层次和角度可以得到有效支撑，保证施工质量。
通过调整装置，施工人员可以迅速对支撑柱的高度进行调整，提高了施工效率。
3. 施工方便：承插型盘扣式模板支撑架采用了插接式的结构设计，安装和拆卸非常方便。
支撑柱和盘扣构件可以迅速插入和拆除，不需要大型工具和复杂的操作，减少了施工人员的劳动强度和施工时间。
4. 应用广泛：承插型盘扣式模板支撑架适用于各种建筑结构的施工，包括房屋、工厂、桥梁等。
不论是平面施工还是曲线施工，都可以通过调整装置进行灵活调整，适应不同的施工需求。
5. 经济实用：与传统的木质模板相比，承插型盘扣式模板支撑架具有更长的使用寿命和更好的重复利用性。
由于其结构稳定，不易损坏，减少了模板的维护和更换成本，降低了施工成本。
总结：承插型盘扣式模板支撑架通过其独特的结构设计和灵活的调整装置，在当前建筑施工中被广泛应用。
其稳定的结构、灵活的调整、方便的施工以及经济实用的优点使得其成为了现代建筑施工不可或缺的重要设备。
未来，我们相信承插型盘扣式模板支撑架将在建筑施工领域继续发挥重要作用，为各种建筑项目的顺利进行提供坚实的保障。
承插型盘扣式模板支撑架的施工技术与操作要点
承插型盘扣式模板支撑架的施工技术与操作要点承插型盘扣式模板支撑架是建筑工程中常用的施工辅助设备，它能够提供稳定的支撑和模板拆卸的便利性。
本文将介绍承插型盘扣式模板支撑架的施工技术以及操作要点。
一、施工技术1. 地基处理：在进行模板支撑架施工前，需要对地基进行处理，确保地基承重能力符合要求。
地基处理包括清理现场，去除杂物和碎石，确保地面平整。
2. 安装支撑架：承插型盘扣式模板支撑架安装前需先进行组装。
在组装过程中，需要按照设计要求，选择合适的支撑架高度并保持水平。
安装支撑架时应使用专用配件，确保支撑架连接牢固可靠。
3. 搭设模板：支撑架安装完成后，根据设计图纸要求，搭设模板。
模板应根据结构要求进行预制，并根据施工进度进行拼装。
在拼装过程中，需要注意模板的连接紧密，确保结构的稳定性。
4. 确定安全措施：在施工中，需设置安全防护措施，如安装安全网、安全带等，保障施工人员的安全。
同时，还需对施工现场进行管理，保持整洁有序，以防止工具和杂物滑落造成意外。
二、操作要点1. 定位放线：在进行承插型盘扣式模板支撑架施工前，需要进行定位与放线，确定支撑架的位置和布置。
以确保施工按照设计要求进行。
2. 选择合适的支撑架：根据工程要求，选择合适的支撑架型号和规格。
支撑架的选择应符合设计要求，能够承受预期荷载，并保持稳定的支撑状态。
3. 合理拼装：在支撑架的组装和搭设模板过程中，应注意拼装的合理性。
组装时应按照工艺要求进行，确保支撑架的连接稳固，避免出现松动或断裂等情况。
4. 模板拆卸：在模板支撑架使用完毕后，需要进行拆卸工作。
拆卸时应注意安全，按照逆序进行拆卸，以避免模板坍塌。
同时，还需对拆卸后的模板进行清理和整理，方便后续使用。
5. 注重安全管理：在模板支撑架的施工过程中，安全管理是十分重要的。
施工现场应设置警示标识，明确施工区域，并制定相关安全手册和应急预案，以应对突发情况。
总之，承插型盘扣式模板支撑架的施工技术和操作要点对于保障施工安全和质量具有重要意义。
详解承插型盘扣式模板支撑架的设计原理与施工流程
详解承插型盘扣式模板支撑架的设计原理与施工流程承插型盘扣式模板支撑架是一种常用的施工模板支撑结构，它具有结构简单、施工快捷、承重能力强等优点，被广泛应用于建筑施工中。
本文将详细介绍承插型盘扣式模板支撑架的设计原理与施工流程。
首先，我们来了解承插型盘扣式模板支撑架的设计原理。
该支撑架主要由下部Support和上部Beam构成。
下部Support采用插拔式连接，支撑架底部固定于地面。
上部Beam与Support通过盘扣形式连接，形成一个稳定的整体结构。
这种设计原理使得支撑架能够承受较大的荷载，并且具有较好的抗震性能。
在进行施工之前，需要按照一定的流程进行支撑架的搭建。
具体施工流程如下：1. 确定支撑点位和数量：根据设计图纸和实际需要，确定支撑架的支撑点位和数量，并在施工现场进行标注。
同时，根据设计要求计算出支撑点位之间的距离和支撑架的尺寸。
2. 搭建支撑架下部Support：首先要在地面上进行基础的施工，确保支撑架的稳定性。
然后，根据设计要求和支撑点位的位置，在地面上安装Support底部的插座，并进行固定。
这样可以为上部Beam的安装提供坚固的基础。
3. 安装上部Beam：将上部Beam插入Support的盘扣槽中，确保连接牢固。
根据设计要求和支撑架的跨度，选择合适长度的Beam进行连接。
在安装过程中，需要注意保持Beam与Support垂直平整。
4. 检查支撑架的稳定性：在完成支撑架的搭建后，需要进行稳定性的检查。
通过对支撑架进行水平仪和垂直仪的检测，以确保支撑架的稳定性和准确性。
如果发现支撑架不稳定或有偏差，需要进行调整和修正。
5. 完善支撑架的安全措施：支撑架搭建完成后，还需要加固和完善其安全措施。
根据设计要求，在支撑架的侧面和顶部进行加固，以提高其整体的稳定性和承载能力。
通过以上施工流程，可以有效地搭建承插型盘扣式模板支撑架，并保证其稳定性和安全性。
在具体施工过程中，需要注意以下几点：1. 施工前要仔细阅读设计图纸和施工方案，确保按照要求进行施工。
承插型盘扣式模板支撑架的设计原理与应用案例讲解
承插型盘扣式模板支撑架的设计原理与应用案例讲解承插型盘扣式模板支撑架是一种常用于建筑施工中的模板支撑系统，它具有结构简单、安装方便、承载能力强等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。
本文将重点介绍承插型盘扣式模板支撑架的设计原理和一些实际应用案例，以帮助读者更好地理解其使用方法和优势。
1. 设计原理承插型盘扣式模板支撑架的设计原理基于以下几个方面：1.1 结构设计：承插型盘扣式模板支撑架采用了盘扣连接构件与承插连接构件相结合的设计，通过盘扣的固定和连接来达到整体支撑的效果。
这种设计能够提高整体的稳定性和刚性，使支撑架能够承受较大的荷载。
1.2 材料选择：承插型盘扣式模板支撑架通常采用高强度钢材制作，具有良好的抗压性能和刚性，能够满足施工现场的需求，并且能够反复使用，提高了支撑架的使用寿命和经济效益。
1.3 稳定性分析：在设计过程中，需要对承插型盘扣式模板支撑架的稳定性进行分析，考虑各种外力作用下的变形和位移情况。
通过合理的结构设计和加固措施，确保支撑架在使用过程中能够保持稳定，避免发生安全事故。
2. 应用案例讲解下面将介绍两个具体的应用案例，以展示承插型盘扣式模板支撑架在不同工程中的实际应用效果。
2.1 应用案例一：高层建筑施工在高层建筑的施工中，承插型盘扣式模板支撑架被广泛应用于楼板的支撑和模板安装。
其优势体现在以下几个方面：2.1.1 结构稳定：高层建筑的楼板面积较大，荷载较重，需要具备较强的支撑能力。
承插型盘扣式模板支撑架通过盘扣连接和承插连接的紧固设计，确保了整个支撑系统的稳定性和刚性，能够承受高层建筑施工过程中的各种荷载。
2.1.2 快速安装：承插型盘扣式模板支撑架的安装非常简单，不需要使用大量的螺栓和焊接，只需将支撑架的构件按照设计要求进行连接，可以节省大量施工时间，提高工作效率。
2.1.3 经济实用：承插型盘扣式模板支撑架采用高强度钢材制作，具有较长的使用寿命，可以反复拆卸和使用，节约了施工成本，具有较好的经济效益。
承插型盘扣式模板支撑架的设计原理与应用案例解析
承插型盘扣式模板支撑架的设计原理与应用案例解析承插型盘扣式模板支撑架是一种常用于建筑施工中的模板支撑结构，其设计原理基于力学原理和施工需求，通过适当的结构形态和合理的力学分析，实现模板的稳定支撑和安全使用。
本文将分析承插型盘扣式模板支撑架的设计原理，并结合实际应用案例进行解析，以便更好地理解其设计原则和应用范围。
1. 设计原理1.1 力学原理承插型盘扣式模板支撑架的设计原理基于力学原理，主要涉及静力学和动力学两个方面。
静力学主要考虑平衡条件和结构的刚度，通过合理地布置支撑杆件、确定支撑点位置和确定支撑杆件的尺寸，实现模板的平衡和稳定。
动力学主要考虑模板受力情况，特别是在施工过程中可能发生的突发力和振动力，通过适当的加固和控制结构刚度，保证模板的安全性和稳定性。
1.2 结构形态承插型盘扣式模板支撑架的结构形态需要考虑施工需求和模板的稳定性。
其一般采用三角形支撑结构，通过设置水平杆件和斜杆件，形成稳定的三角形结构，增加支撑的刚度和稳定性。
同时，还需要考虑模板的可拆卸性和可重复使用性，便于施工操作和节约成本。
2. 应用案例解析需要注意的是，由于涉及具体施工项目的隐私和笔者无法提供实际工地的摄影或图片信息，本文将以一个虚拟的案例进行分析，以形象化展示承插型盘扣式模板支撑架的设计原理和应用。
2.1 项目背景假设某城市正在进行一座高层建筑的施工，该建筑楼层高、面积大，需要大量的模板支撑。
由于施工周期较长，需要一种可重复使用的模板支撑结构，同时要求施工高效、安全可靠。
2.2 设计原则根据项目要求，承插型盘扣式模板支撑架的设计原则如下：2.2.1 合理布置支撑杆件根据建筑结构和施工工序，合理布置支撑杆件，保证模板支撑的稳定性。
在高层建筑施工中，一般采用纵向和横向的支撑杆件相互配合的方式，形成稳定的支撑结构。
2.2.2 确定支撑点位置根据模板支撑的力学分析结果和建筑结构特点，确定合适的支撑点位置。
一般情况下，应选择建筑结构的节点位置或重要结构部位作为支撑点，以充分利用结构的刚度和稳定性。
承插型盘扣式模板支撑架的结构与工作原理分析
承插型盘扣式模板支撑架的结构与工作原理分析盘扣式模板支撑架是一种常见的建筑施工工具，用于支撑混凝土模板，在施工过程中起到重要的支撑作用。
其中，承插型盘扣式模板支撑架是一种新型的施工工具，在结构和工作原理上与传统支撑架有所不同。
本文将对承插型盘扣式模板支撑架的结构和工作原理进行详细分析。
首先，我们来看一下承插型盘扣式模板支撑架的结构。
该支撑架主要由立杆、横杆、承插式盘扣和撑件等组成。
立杆是支撑架的主体，一般由钢管或者钢板制成。
横杆用于连接立杆，以增加支撑架的稳定性。
承插式盘扣是支撑架的核心部件，它包含插孔和插销，用于连接立杆和横杆，实现支撑架的安装和拆卸。
撑件一般是调整支撑架高度的工具，用于提高支撑架的稳定性。
接下来，我们来了解一下承插型盘扣式模板支撑架的工作原理。
在施工过程中，首先需要将立杆按照一定距离安装在地面上，并通过横杆连接起来，形成一个稳定的架子。
然后，将承插式盘扣插入立杆和横杆的插孔中，通过插销将其固定住，形成一个完整的支撑架结构。
模板板材可以直接安装在承插型盘扣式模板支撑架上，通过模板支撑架的结构稳定性，支撑并固定住模板板材。
承插型盘扣式模板支撑架具有以下几个特点：首先，安装和拆卸方便。
承插式盘扣的设计使得支撑架的安装和拆卸过程简单快捷。
只需要将插销取下，拔出承插式盘扣，就可以轻松完成支撑架的拆卸。
其次，调整高度灵活。
由于撑件的存在，承插型盘扣式模板支撑架可以根据实际需要进行高度的调整。
这使得在施工过程中可以适应不同高度要求的模板安装。
此外，结构稳定可靠。
承插型盘扣式模板支撑架采用插销承插的形式，使得支撑架的结构更加紧密牢固，能够有效地承受工程施工中的荷载压力，保证模板的稳定性。
最后，使用寿命长。
承插型盘扣式模板支撑架一般采用优质的钢材制造，经过特殊的处理工艺，提高了支撑架的耐用性和抗腐蚀性能，有效延长了使用寿命。
总之，承插型盘扣式模板支撑架作为一种新型的施工工具，在建筑施工中具有重要的作用。
承插型盘扣式模板支撑架的设计原理与工艺分析
承插型盘扣式模板支撑架的设计原理与工艺分析承插型盘扣式模板支撑架是一种常用的建筑模板支撑装置，采用盘扣连接方式，具有结构简单、安装方便、拆卸快捷等特点。
本文将从设计原理和工艺分析两个方面进行介绍和分析。
设计原理承插型盘扣式模板支撑架的设计原理主要包括力学计算、结构设计和材料选用。
首先是力学计算，根据模板支撑架所需承受的荷载和支撑点的位置，进行力学计算，包括静力学和动力学计算。
通过分析各个节点的受力情况，确定各个部位的横截面形状和尺寸，保证模板支撑架的强度和稳定性。
其次是结构设计，根据力学计算结果，设计合理的结构形式。
承插型盘扣式模板支撑架一般由梁、柱和节点组成，梁和柱的形状和尺寸要满足荷载要求，节点的设计要保证连接稳固且易于安装。
结构设计需要考虑力学性能、施工要求和材料的可用性。
最后是材料选用，根据模板支撑架的使用环境和荷载要求，选择合适的材料。
常见的材料有钢材和铝合金，钢材强度高、耐磨损，适用于承受大荷载的情况；铝合金轻便、耐腐蚀，适用于一些对重量要求较低的情况。
材料的选用需要综合考虑强度、重量、成本等因素。
工艺分析承插型盘扣式模板支撑架的制作工艺包括模板制作、组装和调整。
首先是模板制作，根据设计要求和荷载要求制作梁、柱和节点等零件。
一般情况下，采用梁和柱的常规截面形式，如矩形、圆形等，根据力学计算结果确定其尺寸。
节点一般采用可拆卸的连接方式，方便安装和拆卸。
其次是组装，将各个零件按照设计要求进行组装。
梁和柱通过节点连接，形成模板支撑架的主体结构。
组装过程中需要注意节点的连接稳固性，确保模板支撑架的整体强度。
组装过程需要严格按照设计图纸进行，确保尺寸和位置的准确性。
最后是调整，组装完成后，需要对模板支撑架进行调整。
通过调整梁和柱的位置，使模板支撑架的整体形状与设计要求相符。
调整过程中需要注意保持平衡和稳定，防止模板支撑架倾斜或变形。
综上所述，承插型盘扣式模板支撑架的设计原理涉及力学计算、结构设计和材料选用，通过合理的设计确保其强度和稳定性。
承插型盘扣式模板支撑架职称的技术原理与设计参数
承插型盘扣式模板支撑架职称的技术原理与设计参数承插型盘扣式模板支撑架是一种常用于建筑施工中的支护工具，具有结构简单、安装便捷、承载能力强等特点。
本文将详细介绍承插型盘扣式模板支撑架的技术原理和设计参数。
技术原理：承插型盘扣式模板支撑架由立柱、横梁和支撑脚组成。
其中，立柱负责承载重力和水平荷载，并通过横梁传递到支撑脚上，最终将荷载传递到地基上。
横梁起到支撑和稳定立柱的作用，可以根据需要进行调整和固定。
在承插型盘扣式模板支撑架的设计中，需要考虑以下几个关键参数：1. 荷载承载能力：根据建筑施工的需要，确定模板支撑架能够承受的最大荷载。
该参数需考虑建筑物的重量、装修材料和设备的重量，同时要留有一定的安全系数。
2. 支撑脚数目和间距：根据模板支撑架的高度和荷载要求，确定支撑脚的数目和间距。
支撑脚的数量越多，支撑架的稳定性越好，但也会增加材料和安装成本。
3. 立柱尺寸和材料选择：立柱的尺寸和材料需满足荷载要求和安全性要求。
常用的立柱材料有钢管和钢板，应根据具体情况选择合适的材料。
此外，立柱的尺寸也需根据高度进行计算。
4. 横梁长度和数量：横梁的长度需适应支撑架的宽度和荷载要求。
横梁的数量应根据设计需要进行合理设置，以保证足够的支撑和稳定性。
5. 调整装置：为了达到模板支撑架的稳定性和可调性，设计中需要考虑调整装置。
这些装置可以用来调整模板支撑架的高度、水平度和垂直度，以适应不同施工要求。
6. 安全系数：在模板支撑架的设计中，需要考虑一定的安全系数。
通过合理的设计参数和材料选择，确保模板支撑架在荷载突增或突减的情况下，仍能保持稳定，不发生断裂或变形。
设计参数的合理选择是保证承插型盘扣式模板支撑架安全可靠运行的关键。
在实际应用中，设计人员需要根据具体的施工要求和现场条件，结合经验和计算分析，确定最佳的设计参数。
总结：承插型盘扣式模板支撑架是建筑施工中常用的支撑工具，通过立柱、横梁和支撑脚等部件进行荷载传递和支撑。
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五峰天宇公司随迁职工生活安置小区模板工程施工方案编制人：审核人：审批人：湖北城乡建设有限公司二O一二年十二月第一章工程概况一、编制依据1、编制依据工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分) 2002年版《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》 JGJ6-99《住宅建筑规范》 GB50368-2005建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范 JGJ231-2010建筑结构荷载规范 GB50009-2001高层混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002国家、建设部、湖北省颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程质量检验评定标准及验收办法建筑、结构施工图纸施工组织设计建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011建设工程质量管理条例中华人民共和国建筑法建筑业十项新技术及其应用厂家提供的模板参数2、编制说明a)确保工期原则b)合理优化、优质高效的原则c)安全第一的原则d）坚持技术先进性，科学合理性，经济实用性相结合的原则e)实施项目管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术信息的优化配置，实现成本、工期、质量和社会信誉的预期目标效果。
二、工程概况1、工程概述五峰天宇公司随迁职工安置小区（1#--4#）位于五峰县渔洋关镇唐家冲。
建筑高度分别为1#：68.4米、，2#：72.4米、3#：75.4米、4#：78.4米，总建筑面积约为46253.8平方米。
结构形式为钢筋砼框架剪力墙结构。
2、承插型盘扣式支撑体系的选择拟采用承插型盘扣式支撑体系进行梁板钢筋混凝土的浇筑支撑，承插型盘扣式支架式一种高度灵活的多功能支撑架，以立杆部件为基础，立杆上配置锥扣式盘扣插座连接其他部件，使整个结构牢固稳定。
盘扣式支架具有承载力大、稳定性好、零部件安装便捷、安全性好、耐久性好，可适应变化复杂的截面以及可适用吊车整体吊装的特点，在本工程中应用不但可以节约成本还可以加快使用进度，节约木材，可以取得良好的经济效益和社会效益。
3、高分子塑钢模板的选择属于组合型小模板，由热塑性复合材料制成。
模板包括平板模、阴角模、连接角模，拼组连接件包括异形卡、模板扣件（附产品力学性能及检验报告）。
4、工程设计情况4.1、建筑设计情况本工程建筑结构安全等级均为二级，地基基础设计等级为乙级，抗震设防类别均为丙类，抗震设防烈度为6度。
嵌岩基础、基础梁、底板砼强度等级为C35，基础垫层为C15。
主体墙柱：基础顶~5.970为C45，5.970~23.970为 C40，23.970~38.970为C35，38.970以上为C30；梁、板均为C30；雨棚、飘窗、梯间均为C30，二次结构均为C25。
三、盘扣式脚手架设计概要1、盘扣式支架具有以下特点：1）安全稳定、结构牢固管件合一中心传力快拆支模体系力学性能好，具有足够的力学强度、刚度和稳定性,其抗下滑力是扣件式的3倍，工作安全可靠。
2）操作简单、提高功效施工时工人仅仅需要一把铁锤就可以完成装拆,既降低了劳动强度，又节省了装拆时间，装拆时间比扣件式缩短3倍。
结点连接无框度，有自锁能力，装拆灵活，简单快捷，工人容易掌握。
搭设、拆除工作效率比钢管扣件脚手架高3倍左右，能省工、省力、省时。
3）功能多、便于管理一键连接式可完全替代各种传统支撑系统,可满足工程施工的各种技术要求，无配件丢失、损耗、易于现场管理。
2、核心试验该产品在中南大学土木工程学院检测中心进行了多项节点试验，其中综合抗剪极限承载力123KN，综合抗压极限承载力115KN，综合抗拉极限承载力63KN，综合顶杆极限承载力113KN，试验证明该产品能够满足任何条件下施工荷载的支撑，符合《建筑施工横杆中心承力钢管支架安全技术规范》（JGJ231-2010）的要求。
第二章材料及材料规格、性能一、产品组成：一套完整的金湘峰管件合一中心传力支模架由底托，立杆，横杆，和可调顶杆组成。
底托：位于立杆底部，当施工地面不够平整时，防止立杆下沉并将上部荷载分散传递至地面。
立杆：以Q235钢管做主结构，在一定长度的钢管上每隔一定距离焊接上一个锥扣式盘扣插座而成。
横杆：以Q235钢管做主结构，在钢管两端焊接锥扣式插头而成。
可调顶杆：可调顶杆由丝杆和承插型锥扣盘组成（根据具体施工需要，丝杆上可能需加装一个或两个承插型锥扣盘），我们在丝杆距端部5cm处焊接一个承插型锥扣式插头，用横杆连接一个整体，控制主立杆端部之上的自由度，使整个内支撑架体形成一个几何不变体，科学地解决了立杆端部自由度过大带来的不安全的问题。
丝杆产品型谱：规格材质底托350mm450mm600mmQ235螺纹钢横杆500mm600mm700mm900mm1000mm1400mmQ235钢管立杆700mm1000mm1800mm2500mmQ235钢管丝杆600mm1000mmQ235圆钢承插型锥扣盘150mm（锥扣40mm）Q235钢管性能分析“金湘峰”管件合一中心传力快拆支模体系钢管扣件脚手架基本构件（1）底托、立杆、横杆、可调顶杆（2）全部构件标准化生产（3）配件标准化（1）48钢管、扣件、铁丝、竹（木）架板（2）普通钢管、根据需要裁割（3）配件无标准架体（1）立杆定位准确，间隙合理（2）横杆与立杆通过盘扣紧密相连，实际搭设架体与设计架体一致，受力与计算结果相符（1）立杆的定位受操作人员思想情绪、工作态度及操作技能的影响比较大（2）施工中实际搭设架体很难与设计架体一致，受力也与计算有出入节点使用横杆中心承力连接，完全不需要扣件，传力简单，不但提高了架体的承载力，安全可靠，而且可节省大量的钢材架体中钢管之间连接都是扣件节点，管件间隙大，传力复杂，其承载力受扣件质量影响极大，安全性低防腐防锈能力（1）钢管外壁都采用热镀锌处理，不易破损，耐久性好，具有很强的防锈效果（2）钢管与盘扣连接处采用满焊技术，受介质的影响极小，壁厚可以保持较长的时间（1）钢管外壁采用防锈漆处理，漆层易脱落，易腐蚀。
需要经常涂刷油漆（2）钢管内无法作防锈漆处理，长期受各介质影响，管壁厚度难以保证监管（1）架体质量简明直观，一目了然（2）容易管理（1）架体质量相对复杂，隐患难以发现（2）管理难度大组装（1）操作工人技术水平要求不高（2）施工组装质量基本不受操作人员情绪和工作态度影响（1）操作工人技术水平要求高（2）操作人员情绪和工作态度的好坏直接影响架体的搭设质量二、第三章施工技术措施1、承插型盘扣式支撑的施工（1）施工前准备a)、认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。
b)、项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。
c)、组织插型盘扣式支架的材料进场并按计划堆放。
（2）施工部署根据施工平面图，施工组织设计，架体的平面、立面、剖面和节点构造详图计算每一施工区域所需要的配件数量。
在平面图中给房间编号，按照每个房间的模板配置图及各房间构配件的用量。
严格按其施工。
2、安装及拆卸说明安装：先取两根立杆，用横杆插入锥形槽，稳定在立杆上，由第一层第一条依次往上装，然后以此类推向四周展开，使其形成模块式组合结构。
拆卸：拆除时应由上而下、拆完一组横杆再拆丝杆和立杆、按顺序进行，先从四周边杆（只接触楼面的立杆）的螺母调松提升至150mm，然后提升有樑接触的立杆螺母150mm，最后整体立杆会自然下沉，达到拆除的目的。
（特别注意拆卸时不能将物件从高空乱丢）。
附现场图片第四章质量、安全保证措施（一）质量措施1、材料要求盘扣式支架立杆采用Q235高强度钢管，底托为Q235螺纹钢。
支架主要构件均为热浸镀锌防腐防锈处理，经久耐用。
支架各构件必须功能齐全，否则不利用本工程。
2、搭设质量要求及检验验收标准1）搭设质量要求盘扣式支架的搭设必须遵照≤建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程≥和本工程相适应的设计图纸，同时需满足以下要求：①对地基进行加固处理，保证其有足够的承载力，并且足够稳定，能够抵抗因气候变化而可能产生的破坏，并根据需要设置垫块。
②支撑架搭设前需进行定位放线，搭设平面位置必须准确，纵横方向排列整齐。
③每座塔架的安装完成后，用水平尺检查横杆水平度，通过调节底座调节杆的螺母，使两个方向的水平尺的气泡都居中，从而保证每个塔在竖向保持垂直。
④立杆与横杆及竖向斜拉杆间安装就位后需用锤子将楔形销固定。
⑤支架搭设完成后，按照规范在最外围及内部每隔5个架体设置从上而下的扣件式剪刀撑。
2）检查、验收标准支撑搭设完后按≤建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程≥验收。
3、盘扣式支架拆除要点和注意事项①盘扣式支架的卸载、拆除必须与模板系统的拆除施工相协调。
②盘扣式支架的卸载、拆除需在梁板砼达到设计和规范规定的强度要求时才能拆除。
③拆除每层立杆的销钉和弹簧销，将各塔架上的立杆、横杆、斜拉杆按从上而下的顺序一一拆除。
④将拆下的材料分类存储。
（二）安全措施1、安全生产管理（1）盘扣式支架的施工全过程中必须由专业人士在现场监督指导，必须在安全措施到位的情况下，配备有经验的工人进行施工操作。
（2）工人必须配备安全带、安全帽、防护服等安全设备，防止发生施工事故。
（3）必须划定施工范围，非施工人员严禁入内。
（4）风速大于60KM/H及冰雪天气都禁止施工，雨天必须采取可靠的防滑措施，及时清理积水。
（5）承插型盘扣式支架的拼装和拆除应铺设平台板辅助，以确保高空作业的安全。
（6）承插型盘扣式支架的卸载、拆除施工前必须先检查模板系统和承插型盘扣式支架各部件的工作状态，无异常情况后方可进行拆装作业。
施工时塔架下和支架旁禁止非施工人员进入。
（7）承插型盘扣式支架的施工过程中严禁高空抛物，在合适的层次可建立简易的材料堆放平台用于支架材料部件的临时存放。
2、施工应急预案（1）施工方案中要明确施工过程中可能出现的安全问题或安全事故，针对性的采取措施，责任落实到人，应急所需的材料、工具、设备要到位。
（2）支架监控人员发现有隐患时，要及时疏散施工现场所有人员，并在安全隐患区域设置围挡和警戒标示，然后组织相关人员进行隐患处理方案讨论认定，并给工长、施工操作人员详尽交底，处理过程中项目经理要坐镇指挥，安全员要亲临指导，工长要监督实施，班组长要现场指挥操作，确保隐患处理安全、顺利。
必要时公司要请专家对隐患处理实施方案进行会诊论证，优化出最佳方案实施。
（3）当现场出现紧急的安全隐患，来不及上报处理时，现场管理人员要按保证人员安全的原则处理事故，采取尽可能减少损失的办法，组织现场人员消除安全隐患。
（4）支架工程如果发生事故，按照≤应急救援预案≥执行。
见下：应急救援预案针对本工程特点，在支架施工区域内极可能发生高空坠落，砼、模板、物体打击等重大事故。
本预案针对梁板柱支撑架施工可能发生的安全事故的应急准备和响应。