罩极电机检验标准
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单次抽验允收标准（AQL）：严重缺陷（CR）=0， 主要缺陷 （MA）=0.65, 次要缺陷(MI)=1.0
环保检测抽样标准：ROHS检测周期表。10项每批1PC
寿命试验抽样标准：寿命检测周期表。
检验项目
检验内容、标准及方法
规 定
检验工具
严重缺陷
主要缺陷
次要缺陷
10、窜动及跳动
轴向窜动(标位)0.2mm≤δ≤0.6mm，轴伸端圆跳动≤0.03mm(在额定电压及空载下)
X
目 测
B）支架表面平整、干净，无蚀块和脱皮，电镀颜色一致，钢性良好：
X
目 测
C) 电机线包绕线分布均匀且无飞线，表面无碰伤,划伤漆膜现象，
X
目 测
D）线框完整、无破损，表面干净平整；漆线无飞线、挂线现象。
X
目 测
E）装配完整Βιβλιοθήκη 牢固，运转灵活、无停滞；X
手 感
F) 每台电机必须有防锈保护.
X
目 测
2、材质
线框（骨架）：全部采用VO材料加阻燃。
X
燃 烧
3、尺寸
电机各部件装配牢固完整，定子和支架的紧固螺栓不松动、不滑丝且各螺丝型号,长度一致,末端螺丝中心距按图纸
X
目 测
游标卡尺
4、铭牌
使用银底黑字，内容正确，字迹清楚，不宜擦除，所贴位置正确且各电机位置一致，
X
目测及手感
5、温度保护器
型号规格、认证符合要求；温度保护器要求焊接牢固、良好，紧贴主绕组与骨架间。在额定电压和频率下，电机堵转，测量温控器所在线绕组处的温度和绕组电流，记录当电流为零值时的温度值，此时温度应为熔断器标识温升的-2%—±5%0C
X
百分表和千分尺
11、引线
电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。
X
目测、卷尺
12、绝缘电阻
热态：大于3兆欧，冷态：大于20兆欧。（DC 500V）
X
绝缘电阻
测试仪
13、振动
振动检验：≤封板电机。
X
游标卡尺
14、机械性能
外形尺寸与图纸中的要求一致。
X
游标卡尺
15、电气性能
所有技术指标必须在图纸要求允许范围内。
X
电参数仪
16、ROHS检测
使用材料的Cr(铬)、Br(溴)、Cd(镉)、Hg(汞)、Pb(铅)，六种元素是否符合ROHS要求。
X
供应商提供
17、寿命
在额定电压频率下，通电运行2000小时。运动完毕后通过电机的性能判断电机是否符合要求。
X
变频变压仪
备注
编制:审核:批准:
第2页共2页
X
目测、手感、多路温度测试仪
6、低起
电机低速档低压启动5次，负载0.85×最小UN, 空载0.5×最小UN。
X
电参数仪
7、温升
电机以1.06×最大UN整机运行至热稳定状态下，B级绝缘，
温升≤80K
X
温升测试仪
8、噪音检验
空载高速档≤48dB（A），各调速档无异常电磁声和机械磨擦声；或噪音≤封板电机。
X
耳 听
9、耐压测试
电机必须通过1800V，5mA，5秒钟的高压测试，电机应无击穿及闪烙现象。
X
耐压测试仪
备注
标准依据:GB4706.1-2005（IEC 60335-1：2004）、GB5171、欧盟ROHS指令
适用范围：小功率电机
抽样标准(计划)：GB/T 2828.1-2003（ISO 2859-1：1999）
环保检测抽样标准：ROHS检测周期表。寿命试验抽样标准：寿命检测周期表。
外观检验按常规水准L-I进行，尺寸、功能和安规测试（2、3、6-9项）每批5PCS，5项1PC/每单，7项1PC
检验项目
检验内容、标准及方法
规 定
检验工具
严重缺陷
主要缺陷
次要缺陷
1、外观要求
A）电机定子表面干净、整洁，无伤痕、杂质，无裂片且铆合紧密。
第1页共2页
标准依据:GB4706.1-2005（IEC 60335-1：2004）、GB5171、欧盟ROHS指令
适用范围：本司所有的罩极电机
抽样标准(计划)：GB/T 2828.1-2003（ISO 2859-1：1999）
单次抽验允收标准（AQL）：严重缺陷（CR）=0， 主要缺陷 （MA）=0.65, 次要缺陷(MI)=1.0
环保检测抽样标准：ROHS检测周期表。10项每批1PC
寿命试验抽样标准：寿命检测周期表。
检验项目
检验内容、标准及方法
规 定
检验工具
严重缺陷
主要缺陷
次要缺陷
10、窜动及跳动
轴向窜动(标位)0.2mm≤δ≤0.6mm，轴伸端圆跳动≤0.03mm(在额定电压及空载下)
X
目 测
B）支架表面平整、干净，无蚀块和脱皮，电镀颜色一致，钢性良好：
X
目 测
C) 电机线包绕线分布均匀且无飞线，表面无碰伤,划伤漆膜现象，
X
目 测
D）线框完整、无破损，表面干净平整；漆线无飞线、挂线现象。
X
目 测
E）装配完整Βιβλιοθήκη 牢固，运转灵活、无停滞；X
手 感
F) 每台电机必须有防锈保护.
X
目 测
2、材质
线框（骨架）：全部采用VO材料加阻燃。
X
燃 烧
3、尺寸
电机各部件装配牢固完整，定子和支架的紧固螺栓不松动、不滑丝且各螺丝型号,长度一致,末端螺丝中心距按图纸
X
目 测
游标卡尺
4、铭牌
使用银底黑字，内容正确，字迹清楚，不宜擦除，所贴位置正确且各电机位置一致，
X
目测及手感
5、温度保护器
型号规格、认证符合要求；温度保护器要求焊接牢固、良好，紧贴主绕组与骨架间。在额定电压和频率下，电机堵转，测量温控器所在线绕组处的温度和绕组电流，记录当电流为零值时的温度值，此时温度应为熔断器标识温升的-2%—±5%0C
X
百分表和千分尺
11、引线
电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。
X
目测、卷尺
12、绝缘电阻
热态：大于3兆欧，冷态：大于20兆欧。（DC 500V）
X
绝缘电阻
测试仪
13、振动
振动检验：≤封板电机。
X
游标卡尺
14、机械性能
外形尺寸与图纸中的要求一致。
X
游标卡尺
15、电气性能
所有技术指标必须在图纸要求允许范围内。
X
电参数仪
16、ROHS检测
使用材料的Cr(铬)、Br(溴)、Cd(镉)、Hg(汞)、Pb(铅)，六种元素是否符合ROHS要求。
X
供应商提供
17、寿命
在额定电压频率下，通电运行2000小时。运动完毕后通过电机的性能判断电机是否符合要求。
X
变频变压仪
备注
编制:审核:批准:
第2页共2页
X
目测、手感、多路温度测试仪
6、低起
电机低速档低压启动5次，负载0.85×最小UN, 空载0.5×最小UN。
X
电参数仪
7、温升
电机以1.06×最大UN整机运行至热稳定状态下，B级绝缘，
温升≤80K
X
温升测试仪
8、噪音检验
空载高速档≤48dB（A），各调速档无异常电磁声和机械磨擦声；或噪音≤封板电机。
X
耳 听
9、耐压测试
电机必须通过1800V，5mA，5秒钟的高压测试，电机应无击穿及闪烙现象。
X
耐压测试仪
备注
标准依据:GB4706.1-2005（IEC 60335-1：2004）、GB5171、欧盟ROHS指令
适用范围：小功率电机
抽样标准(计划)：GB/T 2828.1-2003（ISO 2859-1：1999）
环保检测抽样标准：ROHS检测周期表。寿命试验抽样标准：寿命检测周期表。
外观检验按常规水准L-I进行，尺寸、功能和安规测试（2、3、6-9项）每批5PCS，5项1PC/每单，7项1PC
检验项目
检验内容、标准及方法
规 定
检验工具
严重缺陷
主要缺陷
次要缺陷
1、外观要求
A）电机定子表面干净、整洁，无伤痕、杂质，无裂片且铆合紧密。
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标准依据:GB4706.1-2005（IEC 60335-1：2004）、GB5171、欧盟ROHS指令
适用范围：本司所有的罩极电机
抽样标准(计划)：GB/T 2828.1-2003（ISO 2859-1：1999）
单次抽验允收标准（AQL）：严重缺陷（CR）=0， 主要缺陷 （MA）=0.65, 次要缺陷(MI)=1.0