建筑材料技术性质

石灰的主要技术性质：

1、可塑性好

生石灰熟化成石灰浆时，能自动形成颗粒极细的呈胶体分散状态的氢氧化钙，表面吸附一层水膜。因此，用石灰调成的石灰砂浆，其突出优点是具有良好的可塑性。若在水泥砂浆中掺入石灰膏，可使砂浆的可塑性显著提高。

2、硬化慢、强度较低

从石灰浆体的硬化过程可以看出，由于空气中二氧化碳稀薄，碳化甚为缓慢，而且表面碳化后，形成的紧密外壳不利于碳化作用进一步深入和内部水分的蒸发，因此，石灰是一种硬化缓慢的胶凝材料。1：3的石灰砂浆28d抗压强度通常只有0.2~0.5MPa，硬化后的强度不高。受潮后石灰中的氧化钙及氢氧化钙会溶解，强度更低，在水中还会溃散。所以，石灰不宜在潮湿的环境中使用，也不宜单独用于建筑物的基础。

3、体积收缩大

石灰在硬化过程中，由于大量的游离不蒸发，从而引起显著的体积收缩。所以，除调成石灰乳作薄层涂刷外，石灰不宜单独使用。工程上常在其中掺入骨料和各种纤维材料，以减少石灰硬化时的体积收缩。

4、吸湿性强

块状生石灰在放置过程中，会缓慢吸收空气中的水分而自动熟化成消石灰粉，再与空气中的二氧化碳作用生成碳酸钙，失去胶结能力。因此，在储存生石灰时，不但要防止受潮，而且不宜储存过久。通常的做法是将生石灰运到工地后（或熟化工厂）后立即熟化成石灰浆，反储存期变为陈伏期。由于生石灰受潮熟化时放出大量的热，且体积膨胀，所以储存和运输生石灰时，要注意安全。

石膏的主要技术性质：

1、凝结硬化快、体积微膨胀

建筑石膏在加水后的3~5min内便开始失去塑性，一般在30min 左右即可完全凝结。为了满足施工操作的要求，可加入缓凝剂，以降低建筑石膏的溶解度和溶解速度。介掺加缓凝剂后，石膏制品的强度将有所降低。常用的缓凝剂有硼砂、酒石酸钾钠、柠檬酸、聚乙烯醇、石灰活化膏胶和皮胶等，掺量为0.1%~0.5%。建筑石膏凝结硬化时不像石灰和水泥那样出现体积收缩现象，反而略有膨胀，膨胀率约为0.5%~1%。建筑石膏虽然强度低，但其强度发展速度较快，2h的抗压强度可达3~6MPa，7d的抗压强度为8~12MPa。

2、孔隙率大、表观密度小

建筑石膏水化反应的理论需水量只占半水石膏质量的18.6%，但在使用中，为满足施工要求的可塑性，往往要加60%~80%的水。由

于多余水分蒸发，在内部形成大量孔隙，孔隙率可达50%~60%。因此，表观密度一般为800~1000kg/m³，属于轻质材料。石膏制品孔隙为微细的毛细孔，吸声能力强，导热系数小，隔热保温及节能效果好。

3、吸湿性强、防火性能好

当空气中水分含量过高即湿度过大时，石膏制品能通过毛细管很快吸收水分iv空气湿度减小时，又很快地向周围释散水分。因此，石膏制品具有一定的室内空气调节功能。建筑石膏的水化产物为二水

硫酸钙()O

H

CaSO22

4

.，硬化后的石膏制品含有占其质量20.93%的

结合水，遇火时，结合水吸收热量后大量蒸发，在制品表面形成水蒸气幕并隔绝空气，在缓解石膏制品本身升高的同时，可有效地阻止火势的蔓延。

4、耐水性和抗冻性差

由于硬化后的建筑石膏具有很强的吸湿性和吸水性，在潮湿条件下，晶料间的结合力减弱，导致强度降低，其软化系数仅为0.2~0.3。另外，当建筑石膏及制品浸泡在水中时，由于二水石膏微溶于水，也会使其强度有所降低。因此，建筑石膏属不耐水材料，在储存时需要防水、防潮，储存期一般不宜超过三个月，如超过三个月，其强度降低30%左右。为了提高建筑石膏及其制品的耐水性，可在石膏中掺入适当的有机硅等防水剂或掺入适量的水泥、粉煤灰、磨细粒化高炉矿渣等，当建筑石膏制品吸水后在负温下使用时，孔隙中水分会冻结膨胀而使石膏制品遭到破坏。

硅酸盐水泥的技术性质：

1、细度

水泥的细度是指水泥颗粒的粗细程度，它对水泥的技术性能有很大的影响。水泥颗粒粒径一般在7~200μm（0.007~0.2mm)范围，水泥颗粒越细，水泥的总比表面积越大，水化时与水接触面积就越大，水化反应的速度就越大并越充分，水泥的凝结硬化速度也就越快。如果水泥绵颗粒过细，硬化时将会产生较为严重的收缩变形，而且磨制水泥时能耗及成本会增大。因此，为使水泥具有良好的技术性与经济性，水泥应该具有一定的细度。一般认为，水泥颗粒粒径小于40μm （0.04mm）时才具有较高的活性，水泥颗粒径大于100μm（0.1mm）时其活性很小。

能常采用比表面积法或筛析法来测定水泥的细度。比表面积法是指单位质量水泥颗粒表面积的总和。其测定原理是根据一定量的空气通过一定空隙率和厚度的水泥层时，所受阻力不同而引起流速应不小于300㎡/kg。筛析法是采用边长为80μm（0.08mm）的方孔筛对水泥试样进行筛析试验，用筛余百分数来表示水泥的细度，符合国家标准要求的出厂水泥，使用单位可不检验水泥的细度。

2、凝结时间

水泥的凝结时间是指从加水开始，到水泥浆失去塑性所需的时间。凝结时间分初凝时间与终凝时间，初凝时间为自加水起至水泥净浆开始失去可塑性所需的时间；终凝时间为自加起水起至水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。为使水泥能在施工时有充分的时间搅拌、运输、浇筑，水泥的凝结时间不能过短。当施工完毕，水泥石应尽快硬化，以利于下一道工序能及时进行，因此，凝结时间则不能太长。国家标准规定，硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min。

水泥凝结时间的测定是以标准稠度的水泥净浆，在规定的温度和湿度条件下，采用凝结时间测定仪进行测定的。所谓标准稠度的水泥净浆，是指按规定的标准方法，制备出下沉度达到规定稠度范围内的水泥净浆。要配制标准稠度的水泥净浆，则要测出达到标准稠度时所需的拌合水量，以占水泥质量的百分率表示标准稠度用水量。硅酸盐水泥的标准稠度用水量一般在24%~30%之间。

3、体积安定性

水泥的体积安定性是指水泥浆体硬化后其体积变化的均匀性。如果水泥的体积安定性不良，水泥硬化后将产生不均匀的体积变化，会导致水泥制品膨胀性裂缝，降低工程质量，甚至引起严重事故。

引起水泥体积安定性不良的原因主要是由于水泥熟料中所含的游离氧化钙（CaO

f-）或水泥粉磨时掺入的f-）、游离氧化镁（MgO

石膏过多所致。CaO

f-和MgO

f-都是在高温下过烧的，其结构致密，水化很慢，加之被熟料中其他成分所包裹，使得在水泥已经硬