钢筋混凝土预制桩基础施工工艺和技术要求
钢筋混凝土预制桩基础施工工艺和技术要求
（1）锤击沉桩法锤击沉桩法也称打入桩，是利用桩锤下落产生的冲击能克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度或达到持力层。
1）施工程序：2）打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架内。
将桩锤和桩帽压在桩顶，经水平和垂直度校正后，开始沉桩。
3）开始沉桩时应短距轻击。
4）正式打桩时宜用重锤低击”低提重打”。
5）桩的入土深度的控制，对于承受轴向荷载的摩擦桩，以标高为主，贯入度作为参考;端承桩则以贯入度为主，以标高作为参考。
6）施工时，应注意做好施工记录。
（2）静力压桩法静力压桩的施工一般采取分段压入，逐段接长的方法。
例题：采用锤击沉桩法打预制桩时，若为摩擦桩，桩的入土深度的控制方法为（）。
A、以控制标高为主，贯入度作为参考B、以控制贯入度为主，标高为参考C、只控制其贯入度D、只控制其标高爱人者，人恒爱之；敬人者，人恒敬之；宽以济猛，猛以济宽，政是以和。
将军额上能跑马，宰相肚里能撑船。
最高贵的复仇是宽容。
有时宽容引起的道德震动比惩罚更强烈。
君子贤而能容罢，知而能容愚，博而能容浅，粹而能容杂。
宽容就是忘却，人人都有痛苦，都有伤疤，动辄去揭，便添新创，旧痕新伤难愈合，忘记昨日的是非，忘记别人先前对自己的指责和谩骂，时间是良好的止痛剂，学会忘却，生活才有阳光，才有欢乐。
不要轻易放弃感情，谁都会心疼；不要冲动下做决定，会后悔一生。
也许只一句分手，就再也不见；也许只一次主动，就能挽回遗憾。
世界上没有不争吵的感情，只有不肯包容的心灵；生活中没有不会生气的人，只有不知原谅的心。
感情不是游戏，谁也伤不起；人心不是钢铁，谁也疼不起。
好缘分，凭的就是真心真意；真感情，要的就是不离不弃。
爱你的人，舍不得伤你；伤你的人，并不爱你。
你在别人心里重不重要，自己可以感觉到。
所谓华丽的转身，都有旁人看不懂的情深。
人在旅途，肯陪你一程的人很多，能陪你一生的人却很少。
谁在默默的等待，谁又从未走远，谁能为你一直都在？这世上，别指望人人都对你好，对你好的人一辈子也不会遇到几个。
预制钢筋混凝土桩施工工艺
预制钢筋混凝土桩施工工艺预制钢筋混凝土桩：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。
1、施工准备工作：⑴整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。
⑵按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2～3个水准点，以便随时检查之用。
⑶检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。
⑷检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。
在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。
⑸打桩场地建（构）筑物有防震要求时，应采取必要的防护措施。
⑹学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。
⑺准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。
2、吊桩定位打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小桩，并设置油漆标志；桩的吊立定位，一般利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位，或配一台履带式起重机送桩就位，并用桩架上夹具或落下桩锤借桩帽固定位置。
3、压桩时，桩机就位系利用行走装置完成、它是由横向行走（短船行走）和回转机构组成。
把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。
当横向两油缸一只伸程，另一只回程，可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。
4、静压预制桩每节长度一般在12m以内，插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。
钢筋混凝土预制桩的施工工艺
钢筋混凝土预制桩的施工工艺在建筑工程领域，钢筋混凝土预制桩是一种常见且重要的基础形式，其具有承载力高、稳定性好、施工速度快等优点，被广泛应用于各类建筑物和构筑物的基础工程中。
接下来，让我们详细了解一下钢筋混凝土预制桩的施工工艺。
一、施工准备在进行钢筋混凝土预制桩施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先是场地准备，要清理施工现场的障碍物，平整场地，确保桩机有足够的工作空间和稳定的行走路线。
其次是技术准备，要熟悉施工图纸和地质勘察报告，确定桩的类型、数量、长度和入土深度，制定合理的施工方案和施工顺序。
同时，还要进行测量放线，确定桩位的准确位置，并设置好控制桩和水准点。
材料和设备的准备也是至关重要的。
钢筋混凝土预制桩一般在预制厂制作，运到现场后要进行检查验收，确保桩的质量符合设计要求。
施工中常用的设备有打桩机、起重机、电焊机等，要对这些设备进行调试和维护，保证其性能良好，能够正常运行。
此外，还要做好人员的组织和培训工作，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程，能够严格按照要求进行施工。
二、桩的制作钢筋混凝土预制桩的制作过程需要严格控制质量。
首先，要根据设计要求选择合适的混凝土强度等级和钢筋规格，并确保原材料的质量合格。
在制作过程中，先支设模板，然后绑扎钢筋骨架，再浇筑混凝土。
混凝土的浇筑要连续进行，振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
桩的养护也是不可忽视的环节。
养护方式通常有自然养护和蒸汽养护两种。
自然养护需要在常温下浇水保湿，养护时间不少于 7 天；蒸汽养护则可以加快混凝土的强度增长，但要控制好蒸汽的温度和压力，养护时间一般为 1-2 天。
桩制作完成后，要进行质量检验。
检验项目包括桩的外观质量、尺寸偏差、混凝土强度等，只有检验合格的桩才能用于施工。
三、桩的吊运和堆放桩的吊运要根据桩的长度和重量选择合适的吊运设备和吊运方法。
吊运时要保持桩身平稳，避免碰撞和损坏。
桩的堆放场地要平整坚实，排水良好。
桩应按规格、型号分类堆放，堆放层数不宜超过 4 层。
预制钢筋混凝土管桩施工方案工艺方法及技术措施
预制钢筋混凝土管桩施工方案工艺方法及技术措施1.1.1.1.1.工艺流程测定桩位→桩机就位调平→施工人员、设备进场→将管桩吊入压桩机夹控器及桩尖焊接→校核桩垂直度→夹持好管桩对准桩位调直底桩→压桩至露出地面2.5m-3m→吊桩→校核垂直度→对桩→检验焊缝质量→电焊焊接接头→静压沉桩再接驳→截桩→测量桩顶标高→成桩→移机。
1.1.1.1.2.施工技术要求1、测量定位（1）根据设计图纸中的桩位平面图和给定的测量控制座标，采用全站仪现场放样。
先放控制点，并做好保护。
（2）根据图纸放出轴线和桩位，并在各轴线的延长线上埋设控制桩。
（3）做好轴线控制桩后，根据实际压桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样15-20个桩，由图纸设计桩位计算出坐标值，用全站仪在场地内将准备施工的每根桩的桩位准确定位，用40cm 长￠25直径的钢筋或竹片固定桩位中心，并用白灰粉按桩径大小画一圆圈，以方便插桩和对中。
2、压桩前的准备工作（1）制定好有效的沉桩流水路线，严格控制布桩密度，或采用间隔跳打法，在施工过程中严禁形成封闭桩。
沉桩时先长后短、先高后低；从中心位置向外侧施工。
（2）场地平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压压桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。
3、钻机就位检查桩机，确保设备正常运转后移动桩机按测量好的位置就位、对中、调直。
4、管桩的验收、堆放、吊运及插桩（1）管桩的进场验收管桩进场后，应按照GB13476-2009《先张法预应力砼管桩》的标准对管桩的外观、桩径、壁厚、桩身弯曲度、桩端平整度、桩身强度等按规范进行验收，并做好验收交接记录。
对不符合验收标准的管桩不予验收。
预制钢筋混凝土管桩施工方案工艺方法及技术措施
预制钢筋混凝土管桩施工方案工艺方法及技术措施1.1.1.1.1.工艺流程测定桩位→桩机就位调平→施工人员、设备进场→将管桩吊入压桩机夹控器及桩尖焊接→校核桩垂直度→夹持好管桩对准桩位调直底桩→压桩至露出地面2.5m-3m→吊桩→校核垂直度→对桩→检验焊缝质量→电焊焊接接头→静压沉桩再接驳→截桩→测量桩顶标高→成桩→移机。
1.1.1.1.2.施工技术要求1、测量定位（1）根据设计图纸中的桩位平面图和给定的测量控制座标，采用全站仪现场放样。
先放控制点，并做好保护。
（2）根据图纸放出轴线和桩位，并在各轴线的延长线上埋设控制桩。
（3）做好轴线控制桩后，根据实际压桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样15-20个桩，由图纸设计桩位计算出坐标值，用全站仪在场地内将准备施工的每根桩的桩位准确定位，用40cm长￠25直径的钢筋或竹片固定桩位中心，并用白灰粉按桩径大小画一圆圈，以方便插桩和对中。
2、压桩前的准备事情预制钢筋混凝土管桩施工计划工艺办法及手艺措施（1）制定好有效的沉桩流水路线，严格控制布桩密度，或采用间隔跳打法，在施工过程中严禁形成封闭桩。
沉桩时先长后短、先高后低；从中心位置向外侧施工。
（2）场地平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩进程中产生不匀称沉降，静压压桩机对施工厂地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工平安，必须对施工厂地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。
3、钻机就位检查桩机，确保设备正常运转后移动桩机按测量好的位置就位、对中、调直。
4、管桩的验收、堆放、吊运及插桩（1）管桩的进场验收管桩进场后，应按照GB-2009《先张法预应力砼管桩》的标准对管桩的外观、桩径、壁厚、桩身弯曲度、桩端平整度、桩身强度等按规范进行验收，并做好验收交接记录。
预制钢筋混凝土方桩施工方案
预制钢筋混凝土方桩施工方案一、施工前准备工作预制钢筋混凝土方桩的施工需要进行充分的前期准备，确保工程的顺利进行。
以下是施工前的准备工作：1. 桩基勘察：通过现场勘察和土壤测试，确定桩基的设计和施工参数，以及选择适当的预制方桩型号和长度。
2. 材料准备：购买符合国家标准和设计要求的预制混凝土方桩、钢筋和其他相关配件。
3. 设备准备：准备施工所需的机械设备，如起重机、挖掘机、打桩机等，并确保其良好的工作状态。
4. 施工人员：配备具备相关经验和资格的施工人员，确保他们熟悉施工工艺和安全操作规程。
二、施工工艺及步骤预制钢筋混凝土方桩的施工包括以下几个步骤：1. 桩基标志和布点：根据设计要求，在地面上进行桩基的标志和布点，以确定桩的位置和间距。
2. 地面准备：清理施工区域，确保地面平坦、无障碍物，并进行必要的地面处理，如排水、压实等。
3. 钢筋制作和预埋：根据设计要求，制作预制混凝土方桩所需的钢筋配筋，并按照设计要求将钢筋预埋在预制方桩的模具中。
4. 预制方桩的浇筑：先在模具中倒入预制混凝土，确保混凝土充分振实和密实，然后利用振动器等设备去除空气泡，最后保持桩体表面平整。
5. 方桩的加固与养护：在桩的两侧安装加固材料，如钢筋网或钢板，以增强桩的整体强度。
随后对预制方桩进行养护，保持适宜的温度和湿度，以确保混凝土的充分固化和强度发展。
6. 桩身安装：根据设计要求，使用起重机等设备将预制方桩陆续吊装到桩位上，确保桩的垂直度和位置精准。
7. 桩顶修整：根据需要，使用切割机、打磨机等工具对桩顶进行修整，以达到设计要求的标高和水平度。
8. 桩顶加固：安装桩顶加固件，如钢筋和混凝土梁，以确保桩顶的稳固和承载能力。
三、质量控制和安全措施在预制钢筋混凝土方桩的施工过程中，必须严格遵守相关质量控制和安全措施，确保工程的质量和施工人员的安全。
以下是一些建议的措施：1. 施工前检查：在施工前，对材料、设备和施工部位进行检查，确认其符合设计要求和安全规定。
预制钢筋混凝土桩施工方案
预制钢筋混凝土桩施工方案一、引言预制钢筋混凝土桩是一种常用于土木工程中的基础设施，通常用于承载沉降、抗震和抗水平荷载等工程条件下的建筑物。
本文将介绍预制钢筋混凝土桩施工的方案，包括施工前的准备工作、桩的制作和安装等。
二、施工前准备1. 工程勘察：在施工前，需要进行细致的地质勘察和桩基设施的设计。
勘察结果将决定桩基的类型和尺寸，以及施工的方法和设备等。
工程勘察应包括地质勘察、水文地质勘察和基础设施的设计。
2. 材料准备：在施工前，需要准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
这些材料需要符合相关的标准和规范，以确保施工质量。
3. 设备准备：在施工前，需要准备好所需的施工设备，包括施工机械、起重设备和辅助设备等。
这些设备应经过检测和维护，以确保其正常运行和安全使用。
三、预制桩的制作1. 桩模板的安装：在桩的制作过程中，首先需要安装桩模板。
桩模板应具有足够的刚度和强度，以确保桩的准确度和稳定性。
模板应严格按照设计要求进行安装和定位。
2. 钢筋的布置：在桩模板安装完毕后，需要进行钢筋的布置。
钢筋应按照设计要求进行布置，以确保桩的承载力和抗弯能力。
3. 混凝土浇筑：在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑。
混凝土浇筑应注意控制浇筑质量和浇筑过程中的振捣，以确保混凝土的强度和致密性。
四、预制桩的安装1. 施工方案选择：在预制桩的安装过程中，根据具体的施工工艺，选择合适的施工方案。
可选用的方案包括静载试验、动载试验和静压桩等。
2. 桩基的处理：在安装预制桩前，需要对桩基进行处理。
桩基处理包括清理桩孔、修整桩顶和检查桩基的质量和形状等。
3. 桩的安装：根据选定的施工方案，进行预制桩的安装。
安装过程中，需要控制桩的竖直度和准确位置，以确保桩的承载能力和稳定性。
五、安全注意事项1. 施工现场安全：在施工过程中，应严格遵守相关的安全规定，包括佩戴个人防护装备、设置安全防护设施和确保施工现场的清洁和整齐等。
2. 设备操作安全：在使用施工设备和机械时，操作人员应具备相应的资格和技能，并严格按照操作手册进行操作和维护，以确保设备的安全和正常运行。
钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准
钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准1、施工准备（1）材料及主要机具：1）预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
桩进场后进行外观及尺寸检查。
2）焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E43牌号。
3）钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
4）主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。
索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
（2）作业条件：1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2）处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3）根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4）场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5）打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6）要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
2、操作工艺（1）工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位（2）就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
（3）起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（4）稳桩。
桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1~2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
钢筋混凝土预制桩施工介绍
培训方式：采用理 论与实践相结合的
2 方式，包括课堂讲 授、实际操作、案 例分析等
培训效果评估：通 过考试、实际操作
4 等方式对培训效果 进行评估，确保培 训效果达到预期
施工设备安全检查
定期检查设备性能， 确保设备安全可靠
设备使用前，进行安 全检查，确保设备完 好无损
操作人员必须经过培 训，持证上岗
桩基检测
01
桩基检测的目的：确保桩基质量和安全性
02
检测方法：包括静载试验、低应变检测、超声波检测等
03
检测内容：桩身完整性、桩身强度、桩底沉渣厚度等
04
检测结果分析：根据检测结果，判断桩基质量是否原材料质量控制
钢筋质量：选用优质钢筋，保 证强度和韧性
演讲人
钢筋混凝土 预制桩施工 介绍
目录
01 预制桩施工概述 02 预制桩施工工艺 03 预制桩施工质量控制 04 预制桩施工安全措施
1
预制桩施工概 述
预制桩的定义
预制桩是指在 工厂或预制场 预先制作好的 混凝土桩
预制桩的尺寸、 形状和强度可 以根据设计要 求定制
预制桩通常用 于地基处理、 桥梁、高层建 筑等工程
设备使用过程中，注 意操作规范，避免误 操作造成安全事故
施工环境安全防护
施工现场设置 安全警示标志， 提醒施工人员 注意安全
01
加强施工现场 安全管理，防 止意外事故发 生
03
02
定期检查施工 设备，确保设 备安全可靠
04
定期对施工人 员进行安全培 训，提高安全 意识
谢谢
混凝土质量：选用优质混凝土， 保证强度和耐久性
预应力筋质量：选用优质预应 力筋，保证预应力效果
桩尖质量：选用优质桩尖，保 证桩尖的耐磨性和抗压性
钢筋混凝土预制方桩施工工艺
钢筋混凝土预制方桩施工工艺引言钢筋混凝土方桩是在基础建设领域广泛应用的一种施工技术，它具有搭建临时支撑结构形成围护体系，便于钢筋混凝土的浇筑，同时还能提高施工效率和质量等优点。
本文将详细介绍钢筋混凝土预制方桩的施工工艺，为施工方提供有效的指导。
施工前准备在进行钢筋混凝土预制方桩施工前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面：1.设计方案：根据工程的要求和设计规范，制定钢筋混凝土预制方桩的设计方案，包括方桩的尺寸、钢筋配筋、预制模具和混凝土配合比等。
2.材料准备：根据设计方案，采购所需的材料，包括方桩模具、钢筋、混凝土等。
同时要对材料进行质量检验，确保其符合相应的标准要求。
3.设备检查：检查所需的施工设备，包括搅拌机、模具安装机等，确保其运行正常。
施工工艺流程钢筋混凝土预制方桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1.模具安装：将预制方桩的模具安装在施工现场，根据设计方案进行定位和调整，确保模具的水平度和垂直度达到要求。
2.钢筋布置：根据设计方案的要求，将预制方桩内部的钢筋布置好。
通常采用焊接或绑扎的方式，确保钢筋的密实性和稳定性。
3.混凝土浇筑：将预制方桩的内部空间填充混凝土，采用搅拌机进行搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
同时要注意控制混凝土的浇筑速度，避免引起裂缝和空洞等质量问题。
4.养护处理：在混凝土浇筑完成后，对预制方桩进行养护处理，通常采用水养护或喷涂保湿剂等方式，保持混凝土的湿润度和温度稳定，防止开裂和强度不足等问题。
5.脱模和清理：在混凝土达到设计要求的强度后，进行方桩的脱模工作，并对模具进行清理，准备下一轮的施工。
6.检验验收：对所浇筑的方桩进行质量检验和验收，包括外观质量、尺寸精度、强度等指标，确保其符合设计要求和相关规范。
注意事项在进行钢筋混凝土预制方桩施工过程中，需要注意以下几个方面：1.施工人员要严格按照设计方案进行操作，不得随意更改尺寸、钢筋配筋和混凝土配合比等。
2.在模具安装和钢筋布置过程中，要保持模具的稳定性和钢筋的准确度，避免出现偏移和变形等质量问题。
钢筋混凝土预制桩施工工艺
钢筋混凝土预制桩施工工艺＜1＞材料准备采用焊接接桩：钢板及型钢宜采用Q235钢材，焊条采用E4303型结构钢焊条；采用法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢；采用硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥配合比应通过试验确定。
其物理力学性能应符合相关规范要求。
＜2＞作业条件1.预制钢筋混凝土桩沉桩施工应具备下述资料：（1）岩土工程勘察资料；（2）施工现场平面图：包括交通设施、高压架空线、地下管线和地下构筑物的分布情况；（3）水、电及有关建筑材料的供应条件；（4）周围建筑物及边坡的防震、防噪音的要求；（5）工程设计图纸、设计要求及须达到的标准、检验手段。
2.施工场地应满足“三通一平”的作业条件，即：通路、通电、通水和场地平整。
3.桩位和地坪标高的标记应符合施工要求。
＜3＞主要机具设备静力压桩机或柴油打桩机、履带式起重运输机、电焊机、经纬仪、水准仪、大锤、手锤、送桩器、钢卷尺等。
＜4＞主要施工方法1.成品桩进场检验及桩位放样成品桩进场检验沉桩施工前，应检查进入现场的成品桩的质量（包括外观质量和尺寸允许偏差），接桩用电焊条质量。
预制桩的质量检验标准应符合相关规范要求。
桩基工程桩位的放样应进行复测。
桩位的放样允许偏差如下：群桩：20mm。
单排桩：10mm。
2.预制桩的起吊、运输和堆存。
（1）预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。
（2）桩起吊时应采取相应措施，保持平稳，保护桩身外观质量。
（3）水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。
（4）预制桩的堆存应符合下列规定：堆存地面应平整，坚实；垫木与吊点应保持在同一横断平面上，且各层垫木应上下对齐；堆放层数不宜超过3层。
3.预制钢筋混凝土桩的沉桩（1）沉桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并满足沉桩所需的地面承载力。
（2）压桩法沉桩前应切除吊环高出方桩表面的部分。
（3）喂桩时钢丝绳锁扣应位于吊环附近处，并注意轻起轻放，尤其先张法预制桩装卸时严禁抛卸，并应采取可靠的防滚和防滑措施。
钢筋混凝土预制桩施工工艺
钢筋混凝土预制桩14．1材料要求14.1.1 钢筋混凝土预制桩规格质量应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
砂、石、水泥及钢材等桩体材料均应符合相关标准并具有合格证、检测报告。
14.1.2 预制桩接桩用焊条、焊丝的型号、性能应符合设计要求和有关标准的规定。
采用粗焊条焊接时，焊条宜选用E4303，采用二氧化碳气体保护焊时，焊丝宜选用ER50-6。
14.1.3 预制桩接桩用钢板、抱箍连接板以及螺栓的材质、规格应符合设计要求。
钢板宜用低碳钢，抱箍连接板材质不宜低于Q235B，螺栓强度不宜低于8.8级。
14.1.4 预制桩接桩用硫磺胶泥的材质、性能应符合设计要求，硫磺胶泥的重量配合比宜为硫磺：水泥：砂：聚硫橡胶=44:11:44:1。
14.1.5 预制桩宜选用管桩、超高强管桩、钢管混凝土管桩、混合配筋管桩、空心方桩、实心方桩等预制桩，预应力预制桩桩身混凝土强度等级不得低于C60，非预应力预制桩桩身混凝土强度等级不得低于C40。
14.1.6 灌入的填充料可根据实际情况选用细石或豆石混凝土、水泥砂浆、水泥土。
水泥砂浆强度应大于M15，细石混凝土强度应大于C20，水下灌注混凝土等级应提高一个等级。
14．2主要机具14.2.1 锤击式施工宜采用柴油打桩机或液压打桩机、电焊机、桩帽、缓冲垫、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢、电动扳手，以及钢尺等机具。
14.2.2 锤击式施工设备应根据场地条件、地质条件、工程特点、施工前沉桩工艺试验、预制桩截面尺寸及强度、承载力特征值、持力层土性及进入深度等合理选用，打桩锤宜选用液压锤或柴油锤，常用液压锤、柴油锤主要技术参数可按表14.2.2-1、14.2.2-2进行选择。
表14.2.2-1常用液压锤主要技术参数液压锤型号6"～8" 10"～14" 14"～16" 16～20" 20～25"25～30"锤芯质量（t）6、8 10、12、14 14、16 16、20 20、25 25、30锤总重量（t）8.3～12.9 16.4～21 21～23.7 23.7～29.5 29.5～41.5 41.5～46.4 最大打击能量 (KJ) 60～120 150～210 210～240 240～300 300～375 375～450 适用预制桩规格φ300、Φ400 Φ400、Φ500 Φ500、Φ600 Φ700、Φ800 Φ900、Φ1000 Φ1200、Φ1400单桩竖向承载力特征值适用范围（KN）500～1500 800～1800 1600～2600 1800～3500桩尖可进入的岩土层密实砂层、坚硬土层强风化岩强风化岩（N>70）强风化岩（N>70）强风化岩（N>70）强风化岩（N>70）强风化岩（N>70）常用收锤贯入度（mm/10击）20-40 20-40 20-50 30-60 30-60 30-60表14.2.2-2常用柴油锤主要技术参数柴油锤型号30"～36" 40"～50"60"～62" 72"～80" 100"～160"冲击体质量（t） 3.2、3.5、3 6 4 0、4.5、4.6、5.0 6.0、6.2 7.2、8.0 10.0、12.5、16.0 锤体总重量（t） 6.2～8.2 9.2～11.0 11.5～12.3 13.1～16.920.6～32.814.2.3 静压式施工宜采用抱压式静力压桩机或顶压式静力压桩机、电焊机、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢、电动扳手，以及钢尺等机具。
桩基础施工
桩基础施工桩基础按照施工工艺分为:钢筋混凝土预制桩、泥浆护壁成孔灌注桩、长螺旋钻孔压灌桩、沉管灌注桩、干作业成孔灌注桩、钢桩等。
一、钢筋混凝土预制桩根据打(沉)桩方法的不同，钢筋混凝土预制桩施工方法分为锤击沉桩法和静力压桩法。
(一)锤击沉桩法(1)施工程序:确定桩位和沉桩顺序→桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→收锤→切割桩头。
(2)施工要求有:1)预制桩的混凝土强度达到70%后方可起吊，达到100%后方可运输和打桩。
2)单节桩采用两支点起吊时，吊点距桩端宜为0.2L(桩段长)。
吊运过程中严禁采用拖拉取桩方法。
3)接桩接头宜高出地面0.5~1m。
接桩方法分为焊接、螺纹接头和机械啮合接头等。
4)桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力以及施工条件等因素确定。
5)沉桩顺序应按先深后浅、先大后小、先长后短、先密后疏的次序进行。
对于密集桩群应控制沉桩速率，宜从中间向四周或两边对称施打;当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
6)锤击桩终止沉桩标准有:①终止沉桩应以桩端标高控制为主，贯入度控制为辅，当桩终端达到坚硬，硬塑黏性土，中密以上粉土、砂土、碎石土及风化岩时，可以贯入度控制为主，桩端标高控制为辅;②贯入度达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认。
(二)静力压桩法(1)施工程序:测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→检查验收→转移桩机。
(2)施工要求:1)施工前进行试压桩，数量不少于3根。
2)压桩设备应根据最大压桩阻力、桩的截面尺寸、单桩竖向极限承载力、桩端持力层土层情况、穿越土层情况等条件选择。
压桩机提供的最大压桩力应大于考虑群桩挤密效应的最大压桩阻力，并应小于机架重量和配重之和的0.9倍。
3)采用静压桩的基坑，不应边挖桩边开挖基坑。
4)桩接头可采用焊接法，或螺纹式、啮合式、卡扣式、抱箍式等机械快速连接方法。
预制钢筋混凝土管桩施工工艺【精版】】
2预制钢筋混凝土管桩施工工艺1、施工工艺流程场地平整→测定桩位→桩机就位调平→将管桩吊入桩机夹持腔（喂桩）→夹持好管桩对准桩位后调直底桩→静压沉桩到底，桩露出地面0.8～1.0m时，停止压桩→接桩→压桩→吊入送桩器桩头对齐并夹持送桩器对中后→继续静压(送桩)直至预计深度。
2、压桩的顺序1）根据桩的密集程度及桩基础与周围建(构)筑物的关系，宜从中间向四周进行；2）根据桩的入土深度，宜先长后短；3）根据桩的规格，宜先大后小；4）根据高层建筑物高层与低层的关系，宜先高后低；5）根据工地布桩的疏密程度，宜先密后疏。
3、操作工艺1）放样定桩位依据场地基准轴线进行放样定位。
此项工作前应先对基准轴线和水准点标高进行复测，经监理、业主方验收后方能进行放样，桩位放好后经监理和业主代表验收合格后方可施工。
2）压桩首先使桩机就位，并用线锤对中，然后用钢丝绳绑住桩身起吊，小心移入桩机，调平桩机，同时利用相互成90°的经纬仪检查垂直度，第一节桩压入30～50cm后检查和校正垂直度。
垂直度控制在0.5%以内，开动桩机，记录压桩时间及压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度。
3）管桩焊接采用电焊机对称焊接，焊接前应先确认端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。
拼接处坡口槽的电焊要对称环缝焊接，第一层必须用φ3.2电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用φ4.0电焊条焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，坡口槽的焊缝必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。
焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷。
焊缝要求饱满，厚度必须满足设计要求，自然冷却大于1分钟方可沉桩。
桩基焊接作业时应有避风措施。
4）终压控制标准①根据现场试压桩的试验结果；②连续复压次数应根据桩的长度及地质条件等因素确定，一般不宜超过3次，对施工入土深度小于8m的桩，复压次数可增至3～5次。
当条件许可时宜采用超载施压法，一般不宜采用满载连续复压法。
③每次稳压时间：压桩力小于3000KN时不宜超过10s，压桩力大于3000KN 时不宜超过5s。
1A414025钢筋混凝土预制桩基础施工工艺和技术要求
1A414025钢筋混凝土预制桩基础施工工艺和技术要求钢筋混凝土预制桩基础是一种常用的桩基础形式，其施工工艺和技术要求对其质量和使用性能至关重要。
下面我们将详细介绍钢筋混凝土预制桩基础的施工工艺和技术要求。
一、施工准备工作1.基坑开挖前要进行现场勘测，确定桩的位置和尺寸，保证桩的准确布置；2.桩基础施工前要做好周边环境的清理工作，确保施工场地干净整洁；3.准备好需要使用的机械设备和工具，并进行检查和维护，确保施工设备正常运行；4.按照设计要求准备好混凝土和钢筋，保证施工过程中的材料质量。
二、施工工艺1.钢筋预制：按照设计要求进行钢筋的预制，要求钢筋的数量、直径和间距符合设计要求；2.模具准备：准备好钢模具，并进行检查和修整，确保模具的平整度和垂直度；3.混凝土浇筑：将混凝土倒入模具中，用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度和均匀性；4.筋筋安装：在混凝土未完全凝固之前，要将预制好的钢筋插入混凝土中，确保钢筋与混凝土之间的粘结性；5.模具拆除：等待混凝土达到强度要求后，进行模具的拆除，将预制桩取出，并进行存放。
三、技术要求1.钢筋预制要求：钢筋的预制要按照设计要求进行，确保钢筋的数量和直径符合设计要求；2.模具要求：模具要平整、垂直，且无裂缝和变形，以确保预制桩的外观和强度；3.混凝土要求：混凝土的配合比要按照设计要求进行，确保混凝土的强度和耐久性；4.钢筋安装要求：钢筋要插入混凝土中并且牢固固定，以确保钢筋与混凝土之间的粘结性；5.振捣要求：振捣要均匀细致，确保混凝土的密实度和均匀性；6.模具拆除要求：模具的拆除要小心谨慎，避免损坏预制桩。
总结来说，钢筋混凝土预制桩基础的施工工艺和技术要求对其质量和使用性能至关重要。
只有严格按照设计要求进行施工，才能保证基础的安全和稳定性。
希望以上内容对您有所帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
????7)打桩时还应注意观察：打桩入土的速度；打桩架的垂直度；桩锤回弹情况；贯入度变化情况等。
????8)预制桩的接桩工艺主要有硫磺胶泥浆锚法接桩、焊接法接桩和法兰螺栓接桩法等三种。前一种适用于软弱土层，后两种适用于各类土层。
?? （3）静力压桩法??见图五（b）。??
钢筋混凝土预制桩基础施工工艺和技术要求
锤击沉桩法也称打入桩，见图五（a），是利用桩锤下落产生的冲击能克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度或达到持力层。
????1)施工程序：确定桩位和沉桩顺序→打桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩+收锤→切割桩头。
????2)打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架内。将桩锤和桩帽压在桩顶，经水平和垂直度校正后，开始沉桩。
????3)开始沉桩时应短距轻击，当入土一定深度并待桩稳定后，再按要求的落距沉桩。
????4)正式打桩时宜用“重锤低击”，“低提重打”，可取得良好效果。锤的重量与桩的重量有一定要求，一般为1：1。
????5)桩身入土深度的控制，对于承受轴向荷载的摩擦桩（由于它承受的是桩体的摩擦力），以标高为主，贯入度作为参考；端承桩（它承受的是桩端力）则以贯入度为主，以标高作为参考。
????1)静力压桩的施工一般采取分段压入，逐段接长的方法。施工程序为：测量定位→压桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩+接桩+再静压沉桩→终止压桩→切割桩头。
????2)压桩时，用起重机将预制桩吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机自身设置的起重机将其吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸。先将桩压入土中lm左右后停止，矫正桩在互相垂直的两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程动作，把桩压入土层中。伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程。重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。
????3)压同一根(节)桩时应连续进行。
????4)在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。
????5)当压力表数值达到预先规定值，便可停止压桩。
பைடு நூலகம்