地下室顶板、梁及楼梯钢筋绑扎
地下室顶板钢筋绑扎
地下室顶板钢筋绑扎地下室顶板钢筋绑扎是建筑施工中的一个重要环节，它直接关系到地下室顶板的结构安全和稳定性。
在进行地下室顶板钢筋绑扎时，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保钢筋的布置、连接和固定符合质量标准。
一、施工准备在进行地下室顶板钢筋绑扎之前，需要做好充分的施工准备工作。
首先，要熟悉施工图纸，明确钢筋的规格、型号、数量和布置方式。
其次，要准备好所需的钢筋材料，确保钢筋的质量符合要求。
钢筋应无锈蚀、无弯曲、无裂纹等缺陷，并且要有相应的质量证明文件。
此外，还需要准备好绑扎钢筋所需的工具和设备，如钢筋钩子、扎丝、电焊机、切割机等。
二、钢筋加工钢筋加工是地下室顶板钢筋绑扎的重要前置工作。
根据设计要求，将钢筋原材料加工成各种形状和尺寸的钢筋构件。
常见的加工方式包括调直、切断、弯曲等。
在加工过程中，要严格控制钢筋的尺寸和形状偏差，确保加工后的钢筋符合设计要求。
同时，还要注意钢筋的弯钩长度和弯曲角度，以保证钢筋的锚固和连接性能。
三、钢筋运输加工好的钢筋需要运输到施工现场进行绑扎。
在运输过程中，要采取措施防止钢筋变形和损坏。
对于较长的钢筋，可以采用塔吊或吊车进行吊运；对于较短的钢筋，可以采用人工搬运。
在吊运钢筋时，要使用专用的吊具，并确保吊运过程平稳、安全。
四、钢筋绑扎1、弹线定位在地下室顶板模板上，根据设计图纸弹出钢筋的位置线，包括主筋、分布筋、负弯矩筋等。
弹线要清晰、准确，以便于后续的钢筋绑扎。
2、摆放主筋按照弹线位置，先摆放主筋。
主筋要摆放整齐、顺直，间距要符合设计要求。
在摆放主筋时，要注意钢筋的接头位置，一般应错开布置，接头的连接方式应符合规范要求。
3、绑扎分布筋在主筋摆放完成后，开始绑扎分布筋。
分布筋要与主筋垂直，绑扎要牢固。
绑扎时，采用十字扣或八字扣，每个交叉点都要绑扎，不得有漏绑现象。
4、负弯矩筋绑扎负弯矩筋一般位于地下室顶板的支座处，其绑扎要特别注意。
负弯矩筋的位置和长度要符合设计要求，绑扎时要保证钢筋的弯钩朝上，并且要固定牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
地下室剪力墙及底板钢筋绑扎施工技术交底
3.4内剪力墙人防区域特殊要求
①内剪力墙纵向钢筋与顶板、底板连接
1.内剪力墙纵向钢筋插入底板，满足：
（1）插到板底，弯钩长度根据数值长度查下表
竖直长度
弯钩长度
≥0.5LaF
12d且≥150
≥0.6LaF
10d且≥150
≥0.7LaF
8d且≥150
≥0.8LaF
6d且≥150
（2）弯钩超两侧
±15
钢尺量连续三档、取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±8
钢尺检查
宽、高
±3
钢尺检查
受力钢筋
间距
±8
钢尺梁两端、中间各一点、取最大值
排距
±3
保护层厚度
基础
±8
钢尺检查
柱梁
±3
钢尺检查
板、墙、壳
±2
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±15
钢尺量连续三档、取最大值
钢筋弯起点位置
15
钢尺检查
预埋件
中心线位置
3
钢尺检查
水平高差
在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在两根架力钢筋上。
平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋位置。
梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑混凝土。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。
钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。
地下室顶板、梁钢筋制安施工方案
地下室顶板、梁钢筋制安施工方案一、材料选用本工程使用的钢筋，除具有出厂合格证外，进场后必须在建设方、监理方的现场见证下按规定取样送检。
二、钢筋制作地下室顶板、梁钢筋加工制作采用现场加工制作，现场绑扎安装方式。
①钢筋下料表钢筋加工前必须先编制好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图编制，并使每一根钢筋的形状、直径、尺寸、弯起角度及搭接位置接头方式符合设计要求，当施工图未明确时，依照相应规范。
②钢筋加工钢筋的加工形状、直径、尺寸、弯起角度等应严格按“钢筋下料表”进行，不得随意更改。
三、钢筋绑扎1、准备工作钢筋绑扎前应由钢筋班组长统一对作业人员进行技术交底，并应充分熟悉施工图纸。
2、钢筋的绑扎顺序梁筋采用：布主筋→分箍筋→套箍筋→绑扎；顶底钢筋绑扎顺序为：模板上分划间距→布板短向或直径较大钢筋→布另一向钢筋→绑扎（周边满扎、中间小梅花绑扎）。
3、钢筋绑扎要点纵横梁相交处应注意梁筋铺设的先后顺序，次梁钢筋置于主梁钢筋之上；钢筋绑扎好后，应派专人负责钢筋的成品保护，防止污染钢筋、踩踏钢筋。
四、钢筋连接直径大于或等于16的钢筋，应优先采用机械连接接头或焊接接头，地下室梁、顶板的纵向钢筋均要求采用焊接接头，同一连接区内的接头不应大于50%，构件的焊接质量应符合现行有关规范要求。
钢筋的代换应征得设计人员的同意。
钢筋代换应遵循等强度原则，代换应符合配筋构造规定（如钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度和配筋率等）。
梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径25的短钢筋，以保持其位置的准确。
所有焊接构件的焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规程》五、顶板、梁钢筋制安的一般要求钢筋锚固长度，设计中已明确的按设计要求，设计中未明确时，按施工规范规定。
箍筋末端弯钩不小于135度，弯钩端平直长度不小于10d。
钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标准的要求及规定。
钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
地下墙体钢筋绑扎009
6、、10
级钢筋12、14、18
级钢筋12、1620、热轧带肋钢筋
核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工料表相同。
钢筋垂直、水平定位梯子筋
作业条件：
，即（18、20
剪力墙钢筋：
工艺流程：立竖向梯子筋→绑定位横筋→绑其余钢筋
竖向钢筋直径≥16mm时，采用滚轧直螺纹机械连接，按规范要求接头位置错开
（14
道绑扣和三道水平筋。
墙体水平筋采用绑扎搭接，搭接范围内绑扎三道绑扣。
墙体竖筋绑扎：窗井墙：竖筋18 @15012@150、拉钩6@450mm；外墙：竖筋16@15012@150、拉钩6@450mm；内墙：竖筋12@200 12@200、拉钩6@400mm；先绑竖向梯子筋，竖向梯子筋＠离暗柱边450
起步，然后在竖向梯子筋1.2m处绑扎两根横筋定位，在横筋上划好分档标志绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋和其它预埋钢筋，水平筋绑扎完后，在模板上口处再绑扎水平筋定距框。
横向水平墙体钢筋与竖筋交叉点要求
12 钢筋焊制，上中下设三根顶模筋端头点防锈漆
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
地下室顶板钢筋绑扎
地下室顶板钢筋绑扎技术交底记录表C2-1编号01-C2-018工程名解放军306医院综合交底日2004年5月施工单中国建筑工程总公分项工钢筋工程交底提地下室顶板钢筋绑扎交底内容：一、材料准备1、钢筋出厂合格证和复试报告、工艺检验报告均符合设计要求和规范规定。
2、20#火烧丝、砂浆保护层垫块、马登铁、横向梯子筋、柱定位框。
3、对照图纸和配料单，检查成型钢筋的规格、等级、形状、尺寸、数量、锚锢长度、搭接长度是否符合设计要求及规范规定，依据配料单把所要绑扎的流水段钢筋分好，整齐码放在易于吊装的指定位置。
二、主要工具：脚手架、板子、扎钩、粉笔、尺子、白线、墨斗、塔吊。
三、作业条件1、剔除墙头及柱头上的砼至梁底板、底标高位置线及梁凹上的多余砼，使之符合梁截面要求，并清理干净。
2、预留钢筋清理干净且按1：6弯，调整钢筋的间距及保护层应符合要求。
3、梁底模板支设好，经验收合格。
各流水要划分明确，满足各项施工要求。
四、施工工艺工艺流程框架梁次梁板筋楼梯1、框架梁、次梁绑扎先绑框架梁，后绑次梁，框架梁先绑东西向，再绑南北向，次梁先绑南北向，再绑东西向。
主次梁纵向筋连接采用直螺纹连接，接头位置上铁在跨中1/3范围内、下铁在1/3支座处，相邻两接头相互错开，错开距离为45d（32=1450，28=1260，25=1120，22=990，20=900），在同一区段内接头率50％，梁的构造筋d≥18采用直螺纹连接，d<18采用搭接，搭接长度为41d（16=660，14=580）.2、利用顶板支撑绑扎好梁的钢管架子，在梁两侧铺好脚手板，把分好的半成品料吊运到相应梁的位置，绑扎时先对照图纸及配料单，确定每跨钢筋的数量、规格及所在的位置。
3、多跨梁先摆设梁上铁通长筋，固定在钢管架上（单跨梁先摆放下铁，后摆放上铁，把下铁中间部位吊在上铁上，便于套放箍筋），应注意梁端的锚锢长度及保护层。
非通长负加筋第一排从柱（梁）边起延伸至净跨的1/3，第二、三排延伸至净跨的1/4位置(注：中间支座取两边较大一跨的净跨值)，非通长的二、三排铁用铁丝吊在一排铁上且用短筋固定隔开，排距大于25小于1.5d。
顶板、楼梯钢筋绑扎
一、概述本工程顶板的配筋主要为：地下二层顶板Φ16＠200双层双向，地下一层以上配筋主要规格为Φ8～Φ12，分布筋主要为Φ6.5＠200，注意图纸中另有注明的部分应以图纸为准。
框架梁钢筋规格主要为Φ25和Φ22，地下二层框架梁采用滚轧直螺纹方法进行连接（地下二层以上部分视现场钢筋的紧密程度定），其他采用搭接绑扎或搭接焊连接。
二、作业条件1、钢筋进场后应检查出厂材质证明，做完复试后即可开始加工成型。
2、钢筋绑扎前，应先对加工成型的钢筋进行检查验收，合格的钢筋才能进入施工现场。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，并确定钢筋穿插就位顺序。
三、施工准备1、钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并有标志牌。
3、绑丝：采用20号火烧丝。
绑丝切断长度要满足使用要求。
4、砂浆垫块：30mm厚；塑料垫块：25mm、15mm厚。
5、机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
四、施工工艺工艺流程：绑扎梁钢筋→清理模板→在模板上划线→绑板下受力钢筋→绑负弯矩钢筋1、绑扎梁钢筋a、梁底模板验收合格后，清理干净然后开始绑扎梁的钢筋。
根据每一跨梁的净跨计算出所需的箍筋数量，根据梁柱相交节点的主次梁位置，放出钢筋摆放大样图，然后按照大样图摆放各梁的下层主筋。
本工程南北向主梁主筋均放置于东西向主梁的主筋的上边，次梁主筋设置于主梁主筋的上边，保证最底部和最顶部梁主筋的保护层厚度25mm。
b、穿完梁的主筋后，地下二层主筋采用滚轧直螺纹方法连接；地下二层以上的梁的主筋主要采用单面搭接10d的方法进行连接，对于钢筋较密，无法进行焊接作业的梁的主筋采用滚轧直螺纹的方法进行连接。
下铁接头在支座边净跨的1/4范围内，上铁接头在跨中。
具体连接方法见《钢筋直螺纹连接技术交底》，所有接头位置应互相错开35d（Φ20的钢筋错开700mm，Φ22的钢筋错开770mm），在同一受拉区，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。
地下室框架——底板钢筋绑扎交底
1.4.2绑底板下层网片钢筋
1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片南北向的短向钢筋（ 18@150），要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在35d的长度范围内不得有两个接头，即直径 18的不得在630mm范围内同时有2个或2个以上的接头。
2.3垫块：根据现场施工流水段划分，3、4、5、7、8、10区基础底板底部钢筋保护层40mm厚，上部钢筋钢筋保护层为30mm，垫层保护层用石材垫块；1、2、9区大筏板基础底板底部钢筋保护层厚度100mm，上部钢筋保护层为30mm，保护层垫块采用100*100mm砂浆垫块进行控制。
2.4绑丝：20~22号火烧丝，切断长度不应过短或过长，以300mm为宜，满足使用要求即可。
2.5现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为l00%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
2.6外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必需的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。
2.7现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
2.钢筋机械连接：
2.1工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
2.1.1现场各流水作业区段内每种规格钢筋的接头检验不应少于20根；
2.1.23根接头试件的抗拉强度均应符合表“接头的抗拉强度”的规定；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。
接头的抗拉强度
接头等级
Ⅱ级
抗拉强度
f0mst≥fuk
二、作业条件
1.熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单。
2．熟悉规范11G101-1及11G101-3的具体要求及钢筋机械连接技术规程中的要求。
地下室顶板钢筋绑扎
技术交底记录工程名称交底部位交底内容：1、施工准备首创。
国际城一期A 楼工程地下室顶板编号交底日期分项工程名称2008-7-15钢筋绑扎1.1材料准备：后台已将需绑扎部位的钢筋加工成型完毕，并经过现场质量检查员的验收合格，挂好材料半成品标识牌。
1.2操作工具：专用钢筋凳、钢筋扳手、撬棍、钢筋钩子、钢丝刷、卷尺及粉笔等。
2、作业条件2.1检查成型的半成品钢筋是否有铁锈、油污等污染，如有，需在绑扎前清理干净。
2.2、顶板钢筋绑扎：顶板模板支设完毕、清理干净，并通过质检部门验收；水电专业预留孔位置在平台板上已经标出。
在平台钢筋绑扎之前，放线工要对墙体预留筋进行放线校正，如有偏差，要求在平台厚度范围内将墙体预留筋按1:6校正。
3、施工工艺3.1施工中，顶板梁贯通筋的接头采用闪光对焊及绑扎连接，接头错开最少50％。
电焊加工场要加工好马凳，马凳加工高度为板厚减去上下保护层及上下主筋的厚度，采用Ф16—Ф12的短料钢筋制作而成。
3.2顶板钢筋绑扎工艺流程：垫底铁保护层、安放马凳铺设绑扎上排钢筋校正、自检、班组检弹钢筋绑扎的位置线铺设绑扎底排钢筋水电专业埋管施工3.3弹钢筋绑扎的位置线：在平台模板支设完毕后，在平台模板上用墨斗线将平台底排钢筋的纵横位置线弹出，班组长要对位置线的间距进行复查。
3.4铺设绑扎底排钢筋，根据钢筋位置线铺设平台底排钢筋，注意多跨连续板钢筋不断，单跨板配筋按设计要求。
在单跨板中，下层钢筋在支座处搭接，搭接长度为过墙体中心线且不少于150mm。
3.5水电专业埋管施工：底排筋施工完毕后，及时通知水电专业进行埋管作业，水电专业在操作时要注意对底排钢筋的保护。
审核人交底人接受交底人技术交底记录工程名称交底部位交底内容首创。
国际城一期A 楼工程地下室顶板编号交底日期分项工程名称2008-7-15钢筋绑扎3.6垫底铁保护层、安放xx：水电专业施工完毕后，将底铁钢筋保护层垫好，垫块采用碎花岗岩块或水泥砂浆垫块，间距800mm。
地下室基础底板钢筋绑扎技术交底
地下室钢筋混凝土底板、墙体、顶板的钢筋绑扎。
一、材料要求
1钢筋：
应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋表面清洁应无老锈及油污。
2铁丝：
可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
4箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。所有接头必须离开弯折点10倍钢筋直径。
5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其
3根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不
产生位移。
4检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小．
3垫块及保护层控制：
检查控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量。
二、主要工具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。
三、作业条件
1基础放线位置检查已满足图纸设计要求，基础梁、框架柱、临空墙以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆（如白色油漆）将位置标记清楚。
3墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合本工程所列一览表要求。
地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底
资料编号表C2-1工程名称 4号科研生产楼3项-5号楼 交底日期 2010年07月20日 施工单位 北京市朝阳田华建筑集团公司 分项工程名称 钢筋交底提要 地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底交底内容:1分项工程概况1.1钢筋概况1 钢筋HPB235; HRB335； HRB4002 钢筋接头直径≥18的钢筋采用滚轧直螺纹，其他绑扎搭接3 抗震等级一级4 钢筋规格HPB235: 6、8、10、12； HRB335: 16、18、20、22、25; HRB400： 10、12、14、16、18、20、22、25、28、325 楼板厚度 100mm、120mm、180mm、250mm、300mm6 梁500×700、500×1080、500×1000、500×1200、400×450、500×550、500×1650、500×1550、500×550 800×150、500×600等7 混凝土强度等级C351。
2钢筋保护层及垫块形式部位 保护层厚度（mm) 垫块形式楼板 15 塑料垫块梁 25 大理石垫块 1。
3钢筋连接本工程中直径≥18的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，＜18的钢筋采用绑扎搭接，所有钢筋接头均错开50%。
钢筋锚固长度、搭接长度和接头错开长度要求分别见下表：☆ 钢筋锚固长度:审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。
资料编号表C2—1工程名称 4号科研生产楼3项—5号楼 交底日期 2010年07月20日 施工单位 北京市朝阳田华建筑集团公司 分项工程名称 钢筋交底提要 地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底交底内容：钢筋类别 直径 C30 C35 ≥C40HPB235 25 d 25 d 23 dHRB335 d≤25 31 d 31 d 29 d d＞25 31 d 31 d 29 dHRB400 d≤25 37 d 37 d 34 d d＞25 37 d 37 d 34 d☆ 钢筋的搭接长度：钢筋类别 直径 C30 C35 ≥C40HPB235 38 d 35d 32dHRB335 d＜25 48d 44d 40d ☆ 钢筋接头错开长度：钢筋规格直径 ＜18 18 20 22 25 28 32连接方式 绑扎搭接 直螺纹连接，接头错开35d 错开长度（mm） 560 630 700 770 875 980 12252 施工准备：2.1 人员准备2.1。
地下室顶板梁板筋施工
＜一＞地下室顶板梁板筋施工(1)垫块制作：梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格满足保护层厚度，梁筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块lm2放一个，垫在主筋下角并绑牢。
(2)钢筋连接：板筋、梁筋全部采用焊接连接。
(3)钢筋绑扎：梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直接用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。
箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架力筋上。
板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。
单向板板筋除外围两面三刀根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，但双向板钢筋相交点应全部绑扎。
板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。
(4)钢筋支撑：上下层板筋之间安放长800mm的小马凳，间距800mm，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。
负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。
(5)看护：砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。
＜二＞地下室墙柱钢筋施工(1)钢筋连接：墙、柱坚向钢筋采用电渣压力焊接头，直径小于16的钢筋采用绑扎接头连接，接头应避开受力最大部位，即柱芯区上下各600mm范围内不应接头，在接头区段应使接头位置相互错开35d，并按设计要求，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙竖筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。
底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即开始在钢筋网片上用长铅丝，根据围护壁上的标示拉出各轴线的位置，然后由轴线定出底板上墙柱的位置，定出墙的钢筋边线后，用φ6通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上;柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。
定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。
为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。
地下室钢筋绑扎工艺标准
2-1地下室钢筋绑扎工艺标准1范围本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、顶板墙的钢筋绑扎。
2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝：可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆、撑铁等。
2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2.2.2 核对钢筋的级别，规格、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
如有问题应及时解决。
2.2.3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
使施工期间地下水位始终低于基底0.5m以上。
2.2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
2.2.5 根据地下室防水施工方案(采用内贴法或外贴施工)，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板(或砌完保护墙，做好防水层)。
当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。
2.2.6 支好地下室外侧模板，做好周围排水，保持边坡稳定。
2.2.7 清理好地下室垫层,复核测量控制线和水准基点,在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。
3操作工艺3.1 工艺流程：划钢筋位置线→ 运钢筋到使用部位→ 绑底板及梁钢筋→ 绑墙钢筋3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
3#楼地下室顶板钢筋绑扎技术交底
四、注意事项 4.1 成品保护措施 4.1.1 不得将钢筋及其它重物堆放在已绑扎完毕的钢筋网片上，如必须堆放或其它工中 作业时，须铺好木板，以防破坏钢筋成品。 4.1.2 安装水、暖、电等设施时，不得随意点焊、切割和碰动钢筋。 4.1.3 成品钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 4.2 文明施工措施： 4.2.1 现场剩余的保护层垫块及破碎的垫块要及时清理干净；钢筋绑扎所用的绑丝不得 乱丢乱放， 在绑扎上层钢筋前， 要对底板进行彻底清理， 作到活完场清， 确保现场文明施工。 4.2.2 衣冠不在整者严禁进入施工现场。 4.2.3 派专人负责现场的文明施工情况，并建立责任制度及处罚制度。 4.3 施工过程中的安全要求： 4.3.1 电焊工、塔吊司机和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。 4.3.2 用塔吊放钢筋时，严禁长短混吊，严禁搭载重物和超载作业。起吊时，吊物要捆 扎牢固。 4.3.3 由于基坑深度太大，严禁在基坑周围 2.0m 范围内堆放重物。 审核人 交底人 接受交底人
审核人
交底人
接受交底人
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
技术交底记录
表 C2-1
工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 2.2 施工操作要点要求 2.2.1 顶板钢筋绑扎 凯德锦绣名苑 3#住宅楼等四项 中建一局华中建设有限公司 交底日期 分项工程名称
16G101基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总
16G101基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。
2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。
3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。
4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。
01基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。
2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置,马镫使用14的钢筋进行加工2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。
其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。
梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。
板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。
马镫使用14的钢筋进行加工3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。
在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。
上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。
4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。
02、柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。
地下室钢筋安装绑扎施工方案
一、工程概况地下室钢筋安装绑扎施工是地下室结构施工的重要环节，为确保工程质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：钢筋、铁丝、砂浆垫块、混凝土等材料应满足设计要求，并有出厂合格证。
2. 工具准备：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。
3. 人员准备：组织具备相关经验和技能的施工队伍，明确各工种职责。
4. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范及现场实际情况，制定详细的施工方案。
三、施工工艺1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、调直、切断等加工。
2. 钢筋绑扎：（1）底板钢筋绑扎：按施工平面布置图确凿的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。
核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。
搭设必要的进入基坑的脚手马道。
清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。
支好地下水位室外侧墙模板，做好周围排水，保持边坡稳定。
（2）墙体钢筋绑扎：按照施工图纸，对墙体钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
（3）顶板钢筋绑扎：根据施工图纸，对顶板钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
3. 钢筋连接：采用绑扎连接、机械连接和焊接三种方式，根据设计要求及现场实际情况选择合适的连接方式。
4. 钢筋保护层控制：使用砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等控制混凝土保护层厚度。
四、施工质量要求1. 钢筋加工：确保钢筋加工尺寸、形状、位置符合设计要求。
2. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固，位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
3. 钢筋连接：确保钢筋连接牢固，无裂缝、变形等质量问题。
4. 钢筋保护层：确保混凝土保护层厚度符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放材料、工具。
首层顶板钢筋绑扎交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当作分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当作分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称，其他技术交底可不填写。
1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当作分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称，其他技术交底可不填写。
1、由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当作分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称，其他技术交底可不填写。
人防地下室顶板绑扎
1.3.5检查钢筋出厂合格证和复试报告，其结论要符合设计和规范要求。
2.操作工艺
2.1工艺流程：基层清理→弹钢筋位置线→下铁钢筋绑扎→上铁钢筋绑扎→清理报验。
2.2基层清理：人防顶板钢筋,特别是连梁内钢筋绑扎前,需要把作业面特别是角部的垃圾、砂浆、碎石子等杂物清理干净。
6.1钢筋绑扎时严禁从板内向板外抛扔。吊运钢筋时要绑扎牢固，严禁吊运钢筋头。
6.2电焊机、砂轮锯、空压机等用电机械的电缆线必须完好无损，并有专人看护。6.3其余未尽事项详见现场土建工长下发的《安全技术交底》，并听从项目部管理人员的指挥。
7.文明施工及环保要求
7.1做到活完场清料净，废钢筋头运至现场指定地点存放。
2.5上铁钢筋绑扎：在马凳筋上画好上铁间距，先铺板上铁下层筋，间距200mm，经验收合格后，铺上铁上层筋，间距200mm，铺设完成后进行绑扎，绑扎方法同下铁。
2.6所有在吊运过程中变形的钢筋，必须先调直或扳直后方可绑扎。
2.7绑扎完毕后，用空压机将板内的浮尘吹干净，然后与砼工办交接检，报验。
3.质量标准
2.3弹钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距进行弹线，第一根筋距墙边5cm，其它按图示间距双向弹线。
2.4下铁钢筋绑扎：先铺顶板下铁下层筋间距200mm，铺完后沿墙四周将拐子筋用Ф12钢筋水平绑扎一道加以固定，且必须固定合适、牢固，并能保证保护层厚度的情况下方可进行直螺纹连接，经验收合格后，铺下铁上层筋，间距200mm。用同样方法固定拐子筋，铺设完成后进行绑扎，要求用“八字扣”，交点全部绑扎，确保钢筋不位移，绑丝头朝向砼方向。全部采用直螺纹接头。接头位置不分跨中、支座按25%错开。板筋下铁绑完验收合格后，放置垫块，间距60cm，梅花型布置。然后摆放马凳，马凳筋为Ф22＠1200，马凳质量必须合格，强度及尺寸不合格者严禁运到作业面。
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表C2-1
技术交底记录
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工程名称锦林水岸4#住宅楼分部（项）或
构件名称
地下室顶板、梁及楼
梯钢筋绑扎
内容：
1、钢材表面清洁无锈，加工成型的钢材几何尺寸符合设计要求，墙身、洞口尺寸控制线及标高抄测完成，施工现场清理干净。
2、框架梁、连梁的钢筋绑扎：框架梁在模板支设后绑扎，连梁可与墙板同时绑扎。
绑扎框架梁时，根据梁跨和间距，计算好每根梁箍筋的数量，画好线。
将箍筋集中摆好，然后穿梁主筋，截面高度较大者应先搭支架，将上下主筋架好，分开箍筋（注意加密区），截面高度较小者可直接穿主筋，箍筋分布后，隔一定间距将上筋与箍筋绑扎，形成骨架后逐根进行绑扎牢固，并注意主次梁交接处的处理，次梁应位于主梁之上，框支梁上下部主筋伸入框架柱子的节点长度应符合设计要求。
梁的箍筋弯钩应位于受压区，并交错绑扎，采用套扣法，箍筋的弯钩为1350，梁端箍筋距柱节点50mm在主次梁受力筋下垫垫块或塑料卡，梁保护层厚度25mm，梁纵筋的连接及接头的百分率按设计要求。
连梁的钢筋绑扎与墙板筋同时进行，绑扎时特别注意连梁的高度与暗柱的连接。
3、板钢筋的绑扎：绑扎板筋前应清理模板上的杂物。
在模板上用粉笔画好主筋、分布筋的间距。
先放受力筋，后放分布筋（悬挑板除外）。
在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁的钢筋，后摆放板钢筋绑扎时宜采用八字扣绑扎，板筋交接点均用扎扣全部扎牢，双层板筋之间加设马凳，间距宜为1000mm，现浇板的钢筋保护层厚度15mm。
垫块采用石材垫块，间距为1000mm，顶板筋绑扎应注意预留洞口的位置及加筋。
4、楼梯钢筋绑扎：
1）在绑墙体钢筋时预埋楼梯休息平台钢筋位置，注意标高要正确。
2）剔凿墙体砼露出预埋钢筋，在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线，先绑扎梁筋，后绑扎板筋。
扎板筋时，先清理楼梯施工缝处钢筋，再扎主筋，后扎分布筋，每个交点均应绑扎。
接受部门及人员交底部门及人员年月日。