静力压桩安全技术规定

1 静力压桩基本上均在陆地上施工，压桩机的工作场地必须平整，地基基础应按施工组织设计要求进行处理，平均地基承载力必须符合该压桩机说明书的要求。

2压桩机应采用符合施工方案要求的起重机械配合安装。两个纵向行走机构的安装间距，底盘平台能正确对位。

3压桩机安装时，吊装部位应避免产生交叉作业。

4 液压管路连接时，管路不得强行弯曲，应防止液压油过多溢出；在桩身

紧固件未紧固前，不得进行配重安装。

5 压桩机的电气控制部分，应符合现行的《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。

6 安装完毕后，应对整机进行试运转，经确认无误后，采用配合吊桩用的起重机喂桩，进行满载荷试吊。

7 作业前应进行全面的检查，检查事项包括：检查、确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等部件应完好且连接牢固；检查并确认起重机的起升、变幅机构工作正常，吊具、钢丝绳、制动器等部件良好；检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电动机旋转方向正确；检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。确认无误后，方可进入施工。

8 压桩机的主电动机刚启动未进入正常运行时，不得进行压桩。

9 起重机吊桩进入夹持机构进行插桩或接桩作业中，在压桩开始前应确认吊桩的吊钩已安全脱离桩体。

10 压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不宜过猛，避免冲击。

11顶升压桩机时，四个顶升缸应二个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。

12压桩时，非工作人员应离开桩机10m以外，起重臂下，严禁有人。

13压桩过程中，应保持桩的垂直，如遇地下障碍物使桩身倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。

14压桩过程中，发生夹持机构与桩侧打滑现象时，不得强行操作，应排除故障。

15当桩的贯入阻力增大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重，应保护液压元件和构件不受损坏。

16接桩时，上一节应提升350～400mm，此时不得松开夹持板。

17当桩顶不能压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，强行将桩推断。

18当压桩引起周围土体隆起影响桩机行走时，应采用其他机械或人工将桩机前进方向的土铲平。

19压桩机行走时，长、短船形轨道水平坡度不得大于5度，纵向行走时，不得单项操作一个手柄，应二个手柄一起操作。

20压桩机在顶升过程中，船形轨道不得压在已入土的单一桩顶上。

21操作使用装设在压桩机上的起重机和卷扬机，应遵守相应的安全操作规程。

22冬季应清除机上积雪，工作平台应有临边防护和防滑措施。

23 作业完毕，应将桩机的短船运行至中间位置，停放在平整的地面上，其余液压缸应全部回程缩进。起重机的吊钩应升至最上部，并应使各制动部分生效。

24 在作业后，应将控制器放在“零位”，依次切断各部电源锁闭门窗；冬季应放尽各储水器的积水。

25 转移工地时，应按规定程序拆卸，用汽车运输。所有油管的接头处必须用丝堵封闭，不得让尘土进入。

26 遇6级以上大风、大雨等恶劣气候，应停止施工作业。

1 作业范围内架空输电线路应搬迁。现场管线保护和其它安全措施未落实，禁止打桩作业。

2 采用履带式起重机带震动锤配合打桩与拔桩时，不同型号等级的震动锤，所配用的起重机应经过计算并符合施工方案的要求。其工作地基和具体操作应符合履带式起重机安全操作规程要求。

3 电动式震动桩锤作业场地与电源或电力主干线的距离应控制在200m以内，电源、导线的容量和截面应符合厂方说明书的规定，额定电

压应控制在-5%～+10%之间，电气装置部分应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）要求。

4 液压箱、电气控制箱应设置在安全平整的地方，设置防雨设施，并能确保维修和操作人员在规范的作业通道上操作。

5 震动桩锤打桩与拔桩作业前应检查下列项目：

1）对电动机等电气部分进行绝缘测试，绝缘电阻不得小于0.5M。电缆外皮的橡胶层应完好无损，使用前进行通电试验；

2）电气控制箱内各部件应完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象；

3）振动锤减震器与连接螺栓连接紧固，不得松动或缺件；

4）振动箱内润滑油位应在规定范围内，用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响；

5）各传动胶带的松紧度，应及时调整合适，传动部分的防护罩应安装牢固无破损；

6）夹持器与振动器连接处的螺栓不得松动；

7）液压缸根部的接头防护罩应齐全；

8）当夹持片的齿形磨损超过4mm时，应更换；使用前，应在夹持片中间放一块10～15mm的铁块进行试夹，试夹中液压缸应无渗油，系统压力应正常，不得在夹持片中间无钢板试夹；

9）悬挂震动锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置，震动锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳；

6 震动锤的启动电流和电压，一次启动时间不得超过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降至正常值时，方可转到运转位置。

7 震动锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可进行作业。若振幅正常但仍不能拔桩时，应改用功率较大的震动锤。

8 拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻的一根；夹持器在夹持工字钢桩时，应夹紧其腹板的中央。如工字钢桩和钢板桩的端部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊接加强钢板。

9 夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值时，方可指挥起重机起拔。

10 拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1～1.5m时，应停止振动，拴好吊桩钢丝绳，再起振拔桩；当桩尖在地下只有1～2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。桩完全被拔出后，在吊装钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。

11 沉桩前，应以桩的前端定位，调整规定的垂直度，不应使倾斜超过2度。

12 沉桩时吊桩的钢丝绳应紧跟桩的下沉速度放松。在桩入土3m之前，可利用导杆前后移动来校正桩的垂直度；在桩入土超过3m时，不得再进行校正。

13 沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度。

14 液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电（含突然断电）时，应立即停机，并采取安全措施不让桩从夹持器中脱落。

15 沉拔桩作业时，应经常检查机械挂钩用钢丝绳、吊具的状态，确保其运行安全可靠。

16 作业后，应将震动桩锤放置至最低处，用木方垫实，逐级切断电源。

17 遇六级以上大风等恶劣气候时，应停止作业，并将起重机的起重臂放倒。

1 钻孔灌注桩施工顺序、机具位置，泥浆池及沉淀池位置、出渣路线、钢筋笼加工区域的位置、场内运输、供水供电线路等，必须严格按施工组织设计要求进行。

2 陆上钻孔桩施工一律采用硬地坪施工法，即钻机应置于地基处理坚实平整的混凝土地面上，确保钻机运转时平稳。

3钻孔桩机在陡坡或水上作业时，必须按施工组织设计要求设置坚固稳定的工作平台（如水中钢平台等）。平台应设有规范的防护和供人员上下的设施，经验收合格后投入使用。同时应在各作业点配备相应的救身、防护设备。

4 护筒埋设应严格按桩位中心轴线和垂直位置进行，埋设深度必须