给排水试压方案

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给排水管道试压方案（完整版）

给排⽔管道试压⽅案（完整版）第⼀章⼯程概况本⼯程循环⽔站设计⽔量36000m3/h,给⽔压⼒为0.45Mpa,回⽔压⼒为0.25 Mpa；⼲球温度为33.2℃，湿球温度为27.3℃，年平均⼤⽓压95.65Kpa,回⽔温度t1=42℃,给⽔温度t2=32℃本循环⽔站由冷却塔、冷⽔池、循环⽔泵、加氯间、加药间、配电室、控制值班室等组成。

本⼯程施⼯蓝图中所标注尺⼨单位除标⾼以⽶计外，其余均以毫⽶计。

标⾼采⽤相对标⾼±0.000相当于绝对标⾼为413.80（见总图专业），室外地⾯标⾼为-0.300。

根据项⽬和管道专业规定，本⼯程管道材料如下：循环⽔管、⽣产给⽔管管道管径>DN300mm时，采⽤焊接钢管；管道管径≦300mm时采⽤⽆缝钢管，以外径D X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接。

室内⽣活给⽔管采⽤HDPE管，以公称直径“De” X壁厚δ表⽰,热熔连接。

室内⽣活污⽔管采⽤排⽔⽤硬聚⼄烯管，以外径“De” X壁厚δ表⽰，承插粘接。

出集⽔坑处⽣产污⽔管采⽤⽆缝钢管，以外径“De” X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接，室外⽣产污⽔管采⽤HDPE双平壁钢塑复合排⽔管，以公称直径“DN”表⽰，采⽤承插粘接。

盐酸输送管、亚氯酸钠输送管和缓蚀阻垢剂加药管采⽤C-PVC管，以公称外径“De”表⽰，承插粘接。

浓硫酸管采⽤⽆缝钢管，以外径“D” X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接。

管道基础：地埋钢管根据建设单位要求，地埋管基础处理采⽤增设混凝⼟管⽀墩及200mm～300mm铺中砂。

本⼯程个系统⼯作压⼒循环⽔管的⼯作压⼒为0.45 Mpa,；⽣活⽔管的⼯作压⼒为0.6 Mpa；⽣产⽔管的⼯作压⼒为0.6 Mpa；循环⽔补⽔管的⼯作压⼒为0.35 Mpa,；加药管、浓硫酸、加盐酸管、加亚氯酸钠管的⼯作压⼒为0.4 M pa。

第⼆章编制依据⼀、编制依据《给排⽔管道⼯程施⼯及验收规范》GB50268-2008《⼯业⾦属管道⼯程施⼯规范》GB50235-2010《现场设备、⼯业管道焊接⼯程施⼯规范》GB50236-2011东华⼯程科技股份有限公司设计的施⼯图─（404）循环⽔站第三章试压⼯作程序⼀、DN2600⽔管煤油试漏⼯作程序⼆、⼩于等于DN500⽔管⽔压试验⼯作程序第四章压⼒试验具备的条件1、开槽施⼯管道试验前，附属设备安装应符合下列规定○1⾮隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；○2管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；○3管件的⽀墩、锚固设施混凝⼟强度已达到设计强度；未设置⽀墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。

给排水管道试压方案

给排水管道试压方案编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日目录第一章编制依据及说明 (1)第二章给排水工程概况 (1)第三章施工总体布置 (2)第四章管道试压及冲洗 (2)第五章质量保证措施 (7)第六章安全和环境保证措施 (8)附：表一：劳动力计划表表二：主要工器具第一章编制依据及说明一、编制依据及说明1、根据招标文件，施工合同及图纸等室外管网安装工程文件。

2、国家有关现行设计规范、施工及验收规范、操作规程、标准图集和质量检验评定标准。

（1）《建筑给水排水设计规范》GB 50015—2003（2009年版）（2）《室外给水设计规范》GB 50013—2006（3）《室外排水设计规范》GB 50014-2006(2014年版)（4）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002（5）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-20083、管道在安装施工完成后，根据规范及设计要求，必须进行管道的试压、冲洗。

为了指导试压、吹扫现场施工顺利进行和保证管道压力强度，特编制管道试压方案。

第二章工程概况一、工程概况简介1、本工程为XXXX工程建设项目，工程位于XXX建设、设计、监理单位：XXXX有限公司；工程特征：本工程占地面积约XX亩，管道敷设范围广。

工程工期：施工总工期XXX历天。

计划开工日期XXXX年XX月XX日，竣工日期XXX年XX月XX日。

二、工程管道系统本工程管道系统主要包括生产及生活给水系统、排污管道系统、及雨水系统。

1、给水管道系统①主要材料和设备：室外给水管采用聚乙烯PE100给水管道，电热熔连接。

2、污水管道系统①室外污水分为重力污水系统：采用HDPE SN8双壁波纹管，管径大于400，采用钢筋混凝土管，承插连接。

虹吸污水管道采用PVC-U 材质，承插连接。

压力污水采用聚乙烯PE100材质。

电热熔连接，施工工艺同给水管道施工。

②雨水系统：雨水系统采用雨水沟，根据图纸雨水沟一采用V型成品混凝土排水沟（B*H=0.4m*0.4m）,雨水沟二采用V型土沟（B*H=0.6m*0.5m）二、试压具备的条件1、技术员应对试压班组技术交底，班组长熟悉试压体系的流程。

给排水管道试压施工方案

一、工程概况1.工程主要情况工程名称：XXXX公司60万吨/年离子膜烧碱装置。

建设单位：XXXXXXXX有限责任公司EPC总包单位：XXXXXXXX责任公司施工单位：中国化学工程第XX建设有限公司1.2 设计简介与施工条件1.2.1 XXXX公司60万吨/年离子膜烧碱装置。

试压管线为：生活给水管（PW）、高压生产给水管（IWH）、循环水（给水、回水CWS、CWR）、高压消防水管（WFH），管线总长约3700米，管径尺寸DN100～900,管道材质分为钢管、PPH管等。

1.2.2气候特点: 场地位于陕北黄土高原北端、毛乌素沙漠东南缘，秃尾河中游地段。

地貌为北部风沙草滩区，以半固定沙和固定沙为主，区内沙丘连绵起伏，形态各异，大小不等。

海拔高度：1112~1125m。

年平均气温：8.8℃，年平均最高气温：16.1℃，极端最高气温：39℃，极端最低气温：-32.7℃，年平均降水量：377.4mm，土壤最大冻结深度：148cm，上半年大风较多，下半年雨水较集中对施工造成不利影响。

1.2.3本工程属于地下隐蔽项目，施工场区管沟开挖土质为沙土，边坡稳定系数差，施工过程中需增大放坡系数及支护施工，大大的增加了施工难度。

1.2.4本工程工期紧，且地管施工与安装、土建工程施工同时进行，因此在施工过程中必须保证协调有序，集中突击施工。

1.2.5 地下管道施工，必须服从施工调度指挥。

根据现场情况分段、分片施工，严禁随意乱挖和长时间敞口不回填，造成现场混乱。

1.2.6本工程管道最大管径为DN900，管径大管沟开挖较宽较深，加大了施工难度。

1.3 主要工程实物量和技术参数一览表：地下给排水管网管道压力试验系统共划分为10个试压包，其中循环水管道2个试压包、生活给水管道2个试压包、高压生产给水1个试压包，消防水管道4个试压包，初期雨水1个试压包。

二、编制依据1现有施工图纸2《给排水管道施工及验收规范》GB50268-20083《石油化工建设工程施工安全技术标准》GB50484-2019;4《现场设备工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20115《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20116《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-20177《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH/T3533-20138业主程序文件规定SMY00-SMY-450-PRO-0031(管道试压包编制管理规定）；SMY00-SMY-450-PRO-0042(管道压力试验和泄漏性试验质量管理规定）。

给排水管道试压方案

给排水管道试压方案给排水管道试压方案1.引言本旨在提供一份详细的给排水管道试压方案，以确保管道系统的质量和安全性。

本方案将包括试压概述、准备工作、试压程序、试压方法、验收标准等方面的内容。

2.试压概述2.1 目的给排水管道试压旨在测试管道系统的密封性能和承压能力。

2.2 质量标准试压过程应符合国家标准《建筑给水排水与室外排水工程验收规范》等相关标准要求。

2.3 相关文件本试压方案的实施需要参考设计图纸、工程施工方案、相关操作规范等。

3.准备工作3.1 试压设备准备根据工程需求，准备相应的试压设备，包括试压泵、压力表、密封材料等。

3.2 试压人员培训试压人员应经过相关培训，了解试压设备的使用方法和试压程序。

必要时，进行试压操作演练。

4.试压程序4.1 施工前试压在管道安装完成之前，进行施工前试压，目的是测试管道的安装质量和密封性能。

试压压力应达到设计要求的1.5倍。

4.2 施工后试压在管道安装完成后，进行施工后试压，目的是测试管道系统的承压能力和密封性能。

试压压力应达到设计要求的2倍。

5.试压方法5.1 试压区段划分根据管道系统的布置和设计要求，将管道分为若干试压区段。

5.2 密封处理在试压区段的管道连接处，采取有效的密封处理，确保试压过程不发生泄漏。

5.3 试压过程依次对各个试压区段进行试压，按照设计要求逐步增加试压压力，并保持稳定时间，观察试压压力是否有变化。

6.验收标准6.1 试压持续时间试压压力达到设计要求后，保持稳定时间，观察试压压力是否有变化。

6.2 泄漏限值试压期间，管道系统不得有明显泄漏现象。

6.3 试压记录记录试压过程中的试压压力、试压时间、试压区段等相关数据，并进行归档保存。

扩展内容：1、本所涉及附件如下：- 设计图纸- 工程施工方案- 操作规范2、本所涉及的法律名词及注释：- 《建筑给水排水与室外排水工程验收规范》：国家标准，用于管道试压的验收标准。

给排水管道试压方案

编号：ZH-SHWGS-F0021级别：重大□专项□一般□金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网管道试压方案修改码：0 发放编号：ZH-SHWGS-F0021 有效期：2014年12月－2015年5月印数： 4 持有人：批准：审核：编制：中石化第五建设有限公司金陵PO项目经理部2014年12月目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、参建单位 (3)四、管道系统压力试验 (3)五、无压力管道闭水试验 (5)六、机具安排 (6)七、质量保证体系 (7)八、HSE管理 (8)九、工作危害分析（JHA） (9)一、工程概况1、金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网涉及1号路、2号路、7号路、9号路、10号路、13号路、14号路、15号路、16号路、17号路、19号路、22号路、23号路、26号路、28号路等15个区域，由于全场给排水和消防管网改造管道施工范围大，涉及区域广，管道施工后，整体试压时间长，其他单位的施工造成影响，故本工程拟采用分段开挖、施工、水压试验、回填，保证现场整体施工顺利进行，由于影响因素较多，本工程无法提前划分试压包，故本工程需按现场实际情况来划分试压。

2、为最大限度降低现场安全风险，保证施工人员的人身安全，物资、设施等能够安全运行，施工作业过程有序、实现金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网工进度目标、安全目标、质量目标，特编制此方案。

本方案适用于金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网给排水管道试压。

3、由于全厂给排水管网阀门、法兰等未设计完成，管道试压后即进行防腐回填，待阀门、法兰等设计完成后再进行二次开挖，在试压后的管道上施工的焊口进行100%无损检测。

二、编制依据1金陵亨斯迈环氧丙烷项目给排水图纸和相关设计文件；2石油化工给水排水管道工程施工及验收规范（SH3533-2013）；3建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；4给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；5石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）；6建设工程施工现场供电安全规范（GB50194—1993）；三、参建单位设计单位：中国石化工程建设有限公司建设单位：南京金陵亨斯迈新材料有限责任公司监理单位：南京扬子石化工程监理有限公司施工单位：中石化第五建设有限公司检测单位：南京金陵检测工程有限公司质量监督单位：石油化工工程质量监督总站金陵石化分站四、管道系统压力试验1.试压前需要确认、检查以下内容：（1）试压前应提前报检试压包资料。

空调水给排水采暖系统试压方案

目录一工程概述 (1)二试压系统划分和实验压力 (2)三、编制依据 (3)四试压工作程序 (4)五压力试验具备的条件及准备工作 (4)六、空调水管道系统试压 (5)七、给排水管道系统试压 (6)八试压组织 (7)九安全技术措施 (7)一工程概述本工程位于XXXXXXXX。

鄂尔多斯市伊金霍洛旗属北温带半干旱大陆性气候区。

其主要特点是冬季寒冷，夏季炎热，日温差悬殊。

夏季最高气温38.3℃，冬季最低气温-30.9℃，年平均气温8℃。

气候干燥，多风沙，降水稀少，蒸发强烈，年平均降雨量为374.9mm，年平均风速3.5m/s, 最大风速35m/s。

场地标准冻结深度为1.50m。

XXXXXX位于T14轴～L7轴之间，总建筑面积约12.5万平方米，包含一座塔楼及裙房，裙房地下3层，地上5层，裙房建筑高度约25m。

塔楼地下3层，地上43层，总建筑高度190.7m。

塔楼单层建筑面积2200m2，裙楼单层建筑面积9500m2。

塔楼标准层均为商业办公，第15层和第26层是避难层兼设备层，第38、39层是客房，第40和41层是观光大厅和展览室以及餐厅，第42、43层均为机房层等。

本工程空调冷热源：制冷和换热机房不在本工程段内。

1.1 空调水系统及采暖系统1、本工程空调水系统采用两管制冷热水共用一套管路系统；2、散热器采暖系统设单独的循环管道系统。

空调水和采暖水系统竖向分三个区：15层以下为低区，由制冷和换热机房循环水泵供应；F15层设置2套换热机组，冬季制取热水，夏季制取冷水，一组供应F16~F25层区域，一组供应F26~F41层区域。

1.2 给排水系统1、生活给水系统1）水源及水质本工程由市政管网引入2根DN250给水管并在建筑红线内形成DN250环状管网，供红线内生活及室外消火栓用水。

再由此环状管网接至I、II、III 区(每区2路DN200)的各用水点，市政水压为0.2MPa。

I、II、III区的生活给水系统各自独立。

全厂给排水地管试压方案

全厂给排水地管试压方案在建筑工程中，给排水地管是一个十分重要的系统，它直接关系到建筑物内部的排水和供水功能。

为了确保地下管道系统的安全运行，必须进行严格的试压工作。

本文将介绍一个适用于全厂给排水地管的试压方案，以确保管道系统的质量和安全。

1. 试压设备和工具准备在进行给排水地管的试压工作前，首先需要准备好以下试压设备和工具：•试压泵和配套设备•压力表和压力传感器•封头和封堵器•手持式试压仪•泄漏检测仪•手动阀门和泄压阀以上设备和工具的选择应符合相关标准和规范要求，确保试压工作的准确性和有效性。

2. 试压操作步骤第一步：准备工作在进行试压工作前，需要对管道系统进行彻底的清洁和检查，确保管道内部干净无杂物，并查找可能存在的漏点。

同时，安装好压力表和压力传感器，并将试压泵与管道系统连接好。

第二步：封堵和加压首先，在管道的出口和进口处安装好封头或封堵器，然后逐渐向管道系统注入水或气体，直至达到规定的试压压力。

在加压过程中，需要注意监控压力表和压力传感器的读数，确保施压过程平稳进行。

第三步：稳压保压当达到规定的试压压力后，需要保持一段时间的稳定压力，通过压力表和手持式试压仪监测管道系统内的压力变化。

如有泄漏现象，应及时进行修复和再次试压。

第四步：泄压和检查试压完成后，需缓慢泄放管道系统内的压力，同时使用泄压阀进行控制，避免压力突降导致可能的危险。

随后，对管道系统进行全面检查，确保没有漏点存在。

3. 试压方案的注意事项•在试压过程中，应严格按照规定的试压压力和时间要求进行施压，避免超压或持续加压过久。

•对于已安装的阀门和管道连接处，应特别注意其密封性和可靠性，确保试压过程中不会出现泄漏现象。

•在试压过程中如发现泄漏或异常情况，应及时处理并重新进行试压，直至管道系统完全符合试压标准为止。

以上就是全厂给排水地管的试压方案，通过严格的试压过程，可以确保管道系统的质量和安全性，为建筑物的使用提供可靠的保障。

希望以上内容能对相关工程人员有所帮助。

给水管道试压试验方案

给水管道试压试验方案一、试验目的：1.验证给水管道的材料、设计、施工质量是否符合相关标准要求；2.确保给水管道的安全可靠性和正常运行性能。

二、试验内容：1.检查给水管道的设计图纸及材料，核对是否符合相关标准要求；2.检查给水管道的施工工艺，确保施工质量符合相关标准要求；3.试验给水管道的密封性和承压性能；4.试验给水管道的流量和水力特性；5.试验给水管道的冲击及振动性能；6.根据试验结果进行评价和总结。

三、试验步骤：1.检查：（1）检查给水管道的设计、材料及施工工艺是否符合相关标准要求；（2）检查管道的连接方式和管道支撑方式是否符合设计要求；（3）检查管道的阀门、闸阀等附件是否安装完好；（4）检查管道的防腐蚀和绝缘保护工作是否到位。

2.密封性试验：（1）采用压力表和密封棉等工具进行试验；（2）首先关闭给水管道的进水和出水阀门，并检查是否密封；（3）将管道的进水阀门打开，逐渐增加压力，在特定压力下观察管道是否有泄漏现象；（4）试验压力一般要高于系统正常工作压力，持续时间一般要求不少于30分钟。

3.承压性试验：（1）采用压力表和水泵等设备进行试验；（2）关闭给水管道的进水和出水阀门，并检查是否密封；（3）使用水泵将水压加到设计工作压力的1.5倍，在保持试验压力下观察管道是否有泄漏现象；（4）试验压力一般要求持续时间不少于30分钟。

4.流量和水力特性试验：（1）采用流量计和压力表等工具进行试验；（2）逐个打开给水管道的出水阀门，记录相应的流量和压力数据；（3）通过计算和分析数据，验证管道系统的流量和水力特性是否符合设计要求。

5.冲击及振动性能试验：（1）采用水锤试验仪等设备进行试验；（2）通过控制系统的开关状态，产生相应的冲击和振动；（3）观察管道系统的稳定性和抵抗冲击和振动的能力。

6.评价和总结：（1）根据试验结果和相关标准，对给水管道的质量和性能进行评价和总结；（2）如有不符合要求的地方，及时进行整改和修复。

给水管道试压技术方案(工程科)

管道试压专项技术指导文件管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节。

根据现场实际情况，本工程管道试压采用水压试验，选择便于分段、易取水的部位按线路分段试压。

一、工程概况本工程地址西起谢家路江东侧，东至泗门与小曹娥交界处，管径为,沿复线南侧铺设，全长约。

其中桩号段，安装球墨管米，钢管米，牵引管道米。

段，安装球墨管米，钢管米，牵引管道米，管道米。

本工程输水管线最高工作压力为，管道在施工完毕后，应作水压试验，设计管道试验压力为。

二、编制依据、小曹娥至临山沿复线连通管——标给水工程施工图。

、《给水排水管道工程施工及验收规范》(—)、《建筑施工安全检查标准》()三、施工难点、本工程管道线路长为左右，试压分段两段进行。

、沿线较多地段取排水比较困难。

、冬季施工给试压带来不便。

四、组织组织五、、管道试压前应具备的条件①管道安装检查合格, 符合设计要求、规范要求。

②试验管段所有敞口已封堵严密，不得有渗水现象。

③管道安装后，钢管接头处、焊接钢管焊接处外观检查全部合格。

④管口封闭完成并检查合格，压力仪表安装就位。

⑤试压临时管道连接完成。

⑥将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。

如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡小时后再试压。

⑦试压设备调试合格并安装就位。

⑧在试压前，应对试压的管线进行完整性检查。

完整性检查的依据是管道断面图、管道平面图等技术文件。

完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按施工图自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。

⑨试压工作的物资准备主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设。

各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装。

试压临时管线及配件的安装布置。

给排水管道试压方案(完整版)

给排水管道试压方案(完整版)【风格一】给排水管道试压方案(完整版)一.背景与目的1.1 背景说明：给排水管道施工后需要进行试压，以保证管道的密封性和稳定性。

1.2 目的：编制本试压方案，明确试压的具体步骤和要求，确保施工质量和安全。

二.试压设备与工具2.1 试压设备：使用标准试压泵和压力表进行试压。

2.2 工具：试压泵、压力表、密封胶带、扳手、压力控制器、安全带等。

三.试压步骤3.1 准备工作3.1.1 确认试压范围：根据设计图纸和工程要求，确定需要试压的管道范围。

3.1.2 准备试压设备：检查试压泵和压力表的性能和状态，确保可正常使用。

3.1.3 清洁管道：清除管道内的杂物和异物，确保通畅无堵塞。

3.2 密封管道3.2.1 检查管道接口：检查管道接口的密封性，确保无漏水现象。

3.2.2 使用密封胶带：在需要试压的管道接口处使用密封胶带进行包裹，增强密封效果。

3.2.3 扳手调整紧固度：使用扳手适度调整管道接口的紧固度，确保密封性良好。

3.3 进行试压3.3.1 连接试压设备：将试压泵和压力表与管道连接，确保连接牢固可靠。

3.3.2 控制试压压力：根据设计要求和相关标准，设定试压的压力和持续时间。

3.3.3 进行试压：启动试压泵，逐渐增加压力，观察压力表的变化和管道的情况。

3.3.4 记录试压数据：在试压过程中，记录试压压力和持续时间，及时发现异常情况。

四.试压验收标准4.1 压力标准：根据相关标准和设计要求，确认试压的合格压力范围。

4.2 压力持续时间：试压的持续时间需符合设计要求，确保稳定性和密封性。

4.3 漏水限度：试压过程中，不得有明显的漏水现象，确保管道的密封性。

4.4 记录及报告：试压结束后，需记录试压数据和检查结果，并及时上报。

【附件】1. 设计图纸：包括管道布置图、管道连接图等。

2. 试压记录表：记录试压数据和检查结果。

3. 相关标准和法规：包括国家相关标准和法规的复印件。

【法律名词及注释】1.1 试压：给排水管道施工后，通过增加内部压力，以检测管道的密封性和稳定性的工艺操作。

乙烯装置给排水试压方案

一工程概况本方案为上海赛科石油化工有限责任公司（简称SECCO）90万吨/年乙烯项目地下管线给排水工程试压方案。

90万吨/年乙烯裂解装置由ABB LUMMUS/SEI联合进行EP总承包，其工程管理由赛科石油化工有限责任公司的一体化项目部（IPMT）负责，齐鲁石化工程建设公司作为CM公司代业主进行施工管理。

地下管线部分我公司承担工程量情况如下：消防水主管（DN400）计270米，冷却水管道DN1000以上170米，污水主管线计755米，污水支管计830米，水封井5座，检查井23座，收集井43座。

土方工程量约为3000方。

本装置地面相对标高为10米，相当于绝对标高3.9米。

主要材质有：高压消防水管线（HW）、冷却水管道（IW、RW）和水封井排气管线采用钢管焊接；雨水管线（SD）和含油污水管线（OD）采用玻璃钢排水管，双O型橡胶圈承插连接。

冷却水管道二编制依据1．中国石化工程建设公司的给排水施工图：3102-7900-S-3---12、3102-7900-S-24-26、3102-7900-S-28--312．管道现场试压SD-00-TSC-PP-00093．《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）4．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）5．《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-95）6．《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道工程施工及验收规范》CES 129：20017．《炼油、化工施工安全规程》（SHJ505）三、试压程序及技术要求㈠试压程序简介1.乙烯给排水管道试压系统和试验压力：2.试压总体安排：（1）钢管道根据土建施工进度情况确定具体的试压时间和试压部位。

（2）玻璃钢管闭水试验按照土建施工进度确定具体试压时间和试压部位。

3.试验介质：采用洁净水。

考虑现场条件，考虑采用从随塘河取水。

㈡钢管试压1.试验前应具备的条件1.1.管道分段全部按设计要求安装完毕，且焊口无损检测合格；1.2.焊缝及其他应检查部位，不应隐蔽、防腐；1.3.如果有要求,试压段内管线的临时加固措施应安全可靠。

给水管道压水试验方案

给水管道压水试验方案试验目的验证给水管道系统的完整性和严密性。

检测管道系统是否存在渗漏或损坏。

确保管道系统符合设计标准和规范要求。

试验范围新安装的给水管道系统。

经过维修或改造的给水管道系统。

怀疑存在渗漏或损坏的给水管道系统。

试验方法水压试验：向管道系统注入水，并通过加压泵保持压力。

分段试验：将管道系统划分为较小的试验段，逐段进行试验。

试压时间：根据管道系统的尺寸和压力等级，确定适当的试压时间。

试验设备加压泵压力表压力传感器管道堵头泄漏检测工具试验步骤1. 准备关闭给水管道系统的所有阀门。

在管道系统末端安装管道堵头。

安装压力表和压力传感器。

2. 加压使用加压泵向管道系统注入水。

逐渐提高压力，直至达到试验压力。

保持试验压力恒定，通常为管道设计压力的1.5倍。

3. 保压维持试验压力一定时间，通常为24小时。

定期监测压力，确保无明显下降。

4. 记录数据记录试验期间的压力变化。

观察是否有泄漏或渗水的迹象。

5. 降压缓慢释放管道系统中的压力。

打开阀门，让水排出系统。

6. 检查检查管道系统是否有渗漏或损坏的迹象。

验证压力保持稳定，没有明显下降。

7. 评估结果分析试验数据，确定管道系统的完整性和严密性。

识别任何泄漏或损坏的位置。

出具试验报告，记录试验结果和评估结论。

试验注意事项确保试验时管道系统周围没有人员。

根据管道尺寸和压力等级选择合适的试验设备。

严格遵循试验步骤和安全规范。

仔细观察试验期间的压力变化和泄漏迹象。

试验后及时关闭阀门，避免水压损坏管道或设备。

质量控制措施试压过程中严格控制压力和时间。

使用经过校准的压力表和传感器。

定期检查管道系统各个连接点的密封性。

由合格且经验丰富的技术人员监督试验。

给排水管道试压方案

给排水管道试压方案一、试压目的及要求试压是指在管道安装、改建或维修前，进行压力测试，以确保管道系统的密封性能和安全性。

排水管道试压方案的主要目的是检测管道系统中是否存在泄漏或其他问题，并确保管道系统能够正常运行和排出废水。

试压的要求包括试压压力、试压试验时间和试压结果接受标准。

二、试压方法1. 准备工作：确保管道系统已完成安装或改建，并组装好所有连接件。

清除管道内的杂物和污物，确保管道干净。

2. 试压设备准备：选择合适的试压设备，例如压力表、泵或压力检测仪器等。

确保试压设备的精确度和可靠性。

3. 试压准备：根据实际情况选择试压方法，常见的试压方法包括气压试验和水压试验。

a. 气压试验：将试压气源连接到管道系统，并根据要求调整试压气压，通常为1.5倍设计压力。

注意检查气源管道和连接件，确保无泄漏。

b. 水压试验：将试压水源连接到管道系统，并根据要求调整试压水压，通常为1.5倍设计压力。

注意检查水源管道和连接件，确保无泄漏。

4. 试压试验：根据试压方法进行试压。

对于气压试验，打开管道系统的排气阀，使系统内空气排除干净。

然后关闭排气阀，开启进气阀，逐渐增加试压气压至设定值，并保持一定时间。

观察管道系统是否存在泄漏或压力下降的情况。

对于水压试验，同样需要排除管道系统内的空气，然后逐渐增加试压水压至设定值，并保持一定时间。

观察管道系统是否存在泄漏或水压下降的情况。

5. 试压结果评估：根据试压试验的结果，评估管道系统的密封性和安全性。

试压结果应满足相关的标准或规范要求。

如果存在泄漏或其他问题，应及时进行修复和再试压。

三、试压注意事项1. 安全操作：试压过程中应严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。

尽量避免试压过程中的突发情况，如管道爆裂或设备故障等。

2. 管道防护：在试压过程中，应注意保护好管道系统，避免外力或其他物体对管道系统产生破坏。

3. 管道标识：对于试压完毕的管道系统，应标识清楚试压压力、试压试验时间和试压结果等信息，以便后续维护和管理。

给排水管道试压方案

给排水管道试压方案一、目的给排水管道试压是为了检验管道的安装质量，确保管道的密封性和正常运行。

试压方案旨在明确试压的程序、方法和标准，以确保试压工作的顺利进行和有效性。

二、适用范围本方案适用于建筑工程中给排水管道的试压工作，包括生活给水、生活排水、雨水、空调水等系统。

三、试压准备1、确认管道安装完毕，符合设计要求，连接部位已妥善处理；2、准备好试压设备（如压力泵、压力表等）；3、管道系统的排气阀已调试完好，能够正常排气；4、管道支撑和固定已牢固可靠，不会因试压而产生位移；5、人员组织到位，试压操作人员具备相应的技能和知识。

四、试压程序1、开启排气阀，将管道内的空气排出；2、逐渐关闭排气阀，观察压力表的压力变化；3、缓慢升压至设计压力，保持10分钟，观察管道是否有渗漏、变形等现象；4、降压至工作压力，进行全面检查，确认无异常后，完成试压；5、试压结束后，做好记录，整理成报告。

五、安全措施1、操作人员应佩戴防护用品，如防护眼镜、手套等；2、避免在试压过程中进行其他操作，防止意外伤害；3、发现异常情况应立即停止试压，并及时报告和处理。

六、注意事项1、试压前应确保管道安装质量，避免不合格的安装导致试压失败；2、严格按照本方案进行试压操作，不得擅自更改程序和方法；3、在试压过程中应保持安全意识，防止意外事故发生。

给排水管道施工方案一、概述给排水管道施工是建筑工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到建筑物的使用性能和人民的生活质量。

为了确保给排水管道的施工质量和安全，本文将介绍一套完整的给排水管道施工方案。

二、施工前准备1、设计图纸：施工前需仔细阅读设计图纸，充分了解设计意图和施工要求。

2、现场勘查：对施工现场进行仔细勘查，了解现场地形、地质、气候等条件，以便制定合理的施工方案。

3、材料准备：根据设计要求，提前采购合格的管材、管件、阀门等材料，确保材料质量。

4、机械设备准备：根据施工需要，准备挖掘机、起重机、焊机等机械设备，并检查设备的性能和安全性。

给排水管道水压及闭水试验专项方案

中科华联配套道路及管网工程水压及闭水试验专项方案编制人：年月日审核人：年月日北京市政建设集团有限责任公司中科华联配套道路及管网工程项目经理部年月日。

目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工组织................................................ 错误！未定义书签。

（一）施工准备.......................................... 错误！未定义书签。

（二）人力安排.......................................... 错误！未定义书签。

（三）机具、材料配备.................................... 错误！未定义书签。

四、管道安装施工方案........................................ 错误！未定义书签。

（一）测量放线.......................................... 错误！未定义书签。

（二）沟槽开挖.......................................... 错误！未定义书签。

（三）管道吊装.......................................... 错误！未定义书签。

（四）稳管与安装........................................ 错误！未定义书签。

五、质量保证措施............................................ 错误！未定义书签。

（一）质量目标.......................................... 错误！未定义书签。

（二）质量管理体系...................................... 错误！未定义书签。

（三）质量保证体系...................................... 错误！未定义书签。

给排水管道试压方案(完整版)

第一章工程概况本工程循环水站设计水量36000m3/h,给水压力为0.45Mpa,回水压力为0.25 Mpa；干球温度为33.2℃，湿球温度为27.3℃，年平均大气压95.65Kpa,回水温度t1=42℃,给水温度t2=32℃本循环水站由冷却塔、冷水池、循环水泵、加氯间、加药间、配电室、控制值班室等组成。

本工程施工蓝图中所标注尺寸单位除标高以米计外，其余均以毫米计。

标高采用相对标高±0.000相当于绝对标高为413.80（见总图专业），室外地面标高为-0.300。

根据项目和管道专业规定，本工程管道材料如下：循环水管、生产给水管管道管径>DN300mm时，采用焊接钢管；管道管径≦300mm时采用无缝钢管，以外径D X壁厚δ表示，焊接或法兰连接。

室内生活给水管采用HDPE管，以公称直径“De” X壁厚δ表示,热熔连接。

室内生活污水管采用排水用硬聚乙烯管，以外径“De” X壁厚δ表示，承插粘接。

出集水坑处生产污水管采用无缝钢管，以外径“De” X壁厚δ表示，焊接或法兰连接，室外生产污水管采用HDPE双平壁钢塑复合排水管，以公称直径“DN”表示，采用承插粘接。

盐酸输送管、亚氯酸钠输送管和缓蚀阻垢剂加药管采用C-PVC管，以公称外径“De”表示，承插粘接。

浓硫酸管采用无缝钢管，以外径“D” X壁厚δ表示，焊接或法兰连接。

管道基础：地埋钢管根据建设单位要求，地埋管基础处理采用增设混凝土管支墩及200mm～300mm铺中砂。

本工程个系统工作压力循环水管的工作压力为0.45 Mpa,；生活水管的工作压力为0.6 Mpa；生产水管的工作压力为0.6 Mpa；循环水补水管的工作压力为0.35 Mpa,；加药管、浓硫酸、加盐酸管、加亚氯酸钠管的工作压力为0.4 M pa。

第二章编制依据一、编制依据《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011东华工程科技股份有限公司设计的施工图─（404）循环水站第三章试压工作程序一、DN2600水管煤油试漏工作程序二、小于等于DN500水管水压试验工作程序第四章压力试验具备的条件1、开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定○1非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；○2管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；○3管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。

给水管道压力实验方案

XXXX工程球墨铸铁给水管道压力试验方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、试验分段情况 (1)四、管道试压准备情况 (2)五、试压时的要求及安全措施 (7)六、异常情况的排除 (8)七、水压试验的要求和标准 (8)八、试压报告 (8)一、编制依据1.设计文件及规范《XX工程》施工图设计文件（第一册：道路工程、第二册：给水排水工程）；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。

2.施工现场实际情况：1)水源分布XX路西南侧现状给水管道部分管道接口有市政消防栓，可以作为试验水源，临近完成试压管道水也可以抽取利用。

2)施工现场的地质情况XX路从XX小区门口桩号K0+120至K0+346南环路基本为砂质壤土，XX路西南侧世界城K0+800至K1+120为石方区.根据不同的土质情况,设置不同的后背.由于后背设置区域基本的原状土都为砂质土,需设置加强后背。

二、工程概况XX路现状道路沿途已经铺设给水管道，共分成三段：第一段从XX路口至XX路路口，现状管线敷设在道路南侧;第二段从XX路路口至教堂附近,管线敷设在道路北侧；第三段从教堂至XX路段,管线敷设在道路西侧.原所敷设给水管道所设置的消火栓、横穿管不能满足规范要求。

重新设计的新增给水管道,增加了部分横穿管,加密补充完善消火栓，与现状给水管道呈双侧布置，并随道路拓宽工程,废除部分给水管道。

管道管径为DN500，工作压力0。

6MPa,试验压力 P+0.5=1。

1MPa。

三、试验分段情况分段的原则为①设计球墨铸铁给水管道分布地段;②打压段落内有排气阀门，或增设临时排气进水口；③能协调到水源；④两端有砼镇墩后靠。

设计给水管道，按桩号分段情况如下：第一段:XX路东北侧K0-031～K0+555：全长586米,试压水源考虑西南侧法院一处消防栓，XXXX路路口一处消防栓。

第二段： XX路西南侧K0+490～K1+183，全长693米,水源利用路对面台亚岚小区现状给水管道消防栓或给水接口,并利用该段管道上万宝路最高点设置的排气阀作为排气口。

给排水系统管道试压冲洗方案

给排水系统管道试压冲洗方案给排水系统管道试压冲洗方案广州周大福金融中心空调、采暖及通风系统及给排水系统工程给排水系统管道试压冲洗试验方案版本： C版编制/日期：审核/日期：批准/日期：广州周大福金融中心给排水试压、冲洗专项施工方案目录第一章基本概况 ....................................................... .......................................................... (2)第二章编制依据 ....................................................... .......................................................... (2)第三章试压、冲洗、消毒的原 (3)第四章试压、冲洗、消毒前准备工作 ....................................................... (7)第五章试压、冲洗、消毒步骤 ....................................................... .......................................................... . (8)第六章各系统取水点和排水点布置 ....................................................... .. (10)第七章阀门水压试验........................................................ .......................................................... .. (11)第八章试压、冲洗、消毒小组 ....................................................... .......................................................... .. 121. 试压小组人员架.......................................................... . (12)2. 试压小组人员职能 ....................................................... .......................................................... . (13)第九章机具及材料计划 ....................................................... .......................................................... .. (13)1. 试压所需机具计划表 ....................................................... .......................................................... (13)2. 试压所用材料计划表 ....................................................... .......................................................... (14)第十章质量保证措施........................................................ .......................................................... (15)第十一章试压、冲洗、消毒安全措施 ....................................................... . (15)第十二章临电安全措施 ....................................................... .......................................................... .. (17)第十三章文明施工及成品保护措施 ....................................................... .. (17)1. 文明施工措施 ....................................................... .......................................................... (17)2. 成品保护措施 ....................................................... .......................................................... (18)第十四章附录 ....................................................... .......................................................... (19)~1~广州周大福金融中心给排水试压、冲洗专项施工方案第一章基本概况广州周大福金融中心项目给排水工程包括室外雨、污水系统、室内给水系统、室内热水系统、中水系统、室内排水系统、室内雨水系统。

给排水管道试压方案(完整版)

给排水管道试压方案(完整版)给排水管道试压方案(完整版)一、引言本旨在提供详细的给排水管道试压方案，以确保管道系统的质量和安全性。

试压是一个关键步骤，用于验证管道系统在正常工作压力下的密封性能。

本方案将包括试压的步骤、所需材料和设备、试压前的准备工作、试压过程、试压后的处理等相关内容。

详细说明将对每个步骤进行细化，以确保方案的可操作性和可靠性。

二、试压前的准备工作2.1 管道系统检查在进行试压前，必须先对管道系统进行一次彻底的检查。

检查的目的是确保所有的管道、连接件、阀门和附件都安装正确并且没有损坏。

特别需要检查的是：- 管道连接处的密封性- 阀门的正常开关和操作- 管道的清洁程度- 管道支持装置的稳定性2.2 试压设备和材料准备试压所需的设备和材料如下：- 试压泵/压力机- 压力表/压力传感器- 手动阀- 试压胶管- 试压盘/堵头- 试压介质（如水或氮气）- 手动工具（扳手、扁嘴钳等）2.3 安全措施试压过程中必须遵守以下安全措施：- 确保试压区域周围的人员和设备安全，设置警示标志- 使用合适的个人防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等- 在试压过程中注意操作规范，避免突然释放压力造成意外伤害三、试压过程3.1 确定试压压力根据管道系统的设计工作压力，确定试压压力。

试压压力通常为设计工作压力的1.5倍。

3.2 封堵管道根据具体情况，可以采用堵头、阀门或者手动阀来封堵管道。

确保封堵处密封可靠。

3.3 连接试压设备将试压泵或压力机与管道系统相连接。

确保连接紧固可靠，并且没有泄漏。

3.4 充实试压介质将预先准备好的试压介质（如水或氮气）注入管道系统，直到达到试压压力。

3.5 维持试压压力维持试压压力一段时间（根据设计要求），观察管道系统是否存在泄漏。

必要时，可以使用压力表或压力传感器进行监测。

3.6 检查泄漏使用泡沫剂或洗涤剂水溶液，在管道连接处，阀门和附件周围检查是否存在气泡，确认管道系统是否存在泄漏。